循环流化床锅炉结焦原因分析及措施(新版)
循环流化床锅炉结焦因素及措施
结焦的原因：1、运行中操作不当，监视不利，造成流化床超温而结焦；2、煤质太差，灰熔点低；点火启动时加入的床料少，投油枪时油量大；3、一次风量过小，低于临界流化风量，使物料不能很好的流化而堆积，悬浮段的燃烧份额下降，改变了整个炉膛的温度场。
稀相区燃烧份额降低，使锅炉出力下降，这时由于运行人员经验不足判断失误，会急于加煤，造成密相区燃烧份额急剧增大，从而使床温升高而结焦。
4、煤的细度过大，造成大颗粒大量沉积，风量又没及时跟上，造成密相床大量燃烧而使密相区超温而结焦；5、点火升压过程中，煤加的过快、过多或加煤未加风；点火油枪不正常造成单侧燃烧；煤与床料未充分混合，造成床料流化不均匀而形成低温结焦；6、压火操作不当或压火启动由于操作缓慢，使物料流化不起来，使燃烧在表面进行，而引起局部结焦；7、耐火材料大面积脱落或点炉时炉膛未清理干净，留有异物破坏床料流化；而回送装置返料不正常或堵塞，造成密相床的热量不能带走，从而造成燃烧室温度大幅上升而形成结焦；8、在增负荷时增加过快，操作不当，使炉膛下部密相区产生过多热量；热电偶测量失准，运行人员误判断等引起超温结焦；在减负荷时处理不当减风未减煤，运行人员判断失误而造成结焦；或减二次风过快而煤减的过少或没减煤，因煤量过大而导致床温下降，运行人员由于经验不足而判断失误而造成结焦。
9、布风板风帽损坏严重或风帽小孔大部分被堵塞；风室炉灰过多，造成布风不均匀，使床料流化不良，而形成局部料床高温而结焦；10、放渣过多造成床料过低被吹穿或未及时放渣造成床料过高，也会造成密相床温度升高而结焦；11、一次风机故障，不能保证正常的供风量或风室漏风严重造成物料流化不良等都会造成密相床结焦；12、返料风机运行不正常造成返料不正常而形成结焦；结焦的处理。
发现炉床结焦时应及时汇报值长、厂值班领导、车间值班领导处理。
1、结焦初期可用增大一次风量的办法，把焦块吹散，效果较为明显；2、若加大风量不能消除焦块时，应立即停煤停风，锅炉机组停止运行，打开人孔门检查结焦情况后关闭人孔门；3、根据情况启动风机冷却，冷却后进行打焦和清除小焦块操作；4、若高温结焦焦块不易处理，可等自然冷却后再作处理；在进行打焦处理时，应保持适当的炉膛负压，工作人员的穿戴应符合“安规“的有关规定；5、打焦时必须一人操作一人监护，防止意外发生；6、打焦时炉门必须全部打开，扒出的焦块应立即清走；7、禁止往燃烧室直接喷水冷却焦块，以防止水汽直接冲到炉墙上；8、当返料器出现结焦时，应将返料灰全部放掉，然后将焦块除掉；结焦的现象：1、床温急剧升高，超过允许值。
循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施
循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施在循环流化床锅炉运行当中，应确保锅炉的安全经济运行，严格按照操作规程，控制风煤比，调整料层厚度。
认真巡检现场运行状态，及时发现问题解决问题，以防止结焦事故的发生。
1、循环流化床锅炉结焦事故机理循环流化床结焦事故是在锅炉机组运行中最常见的事故，无论在正常运行当中、点火启动与压火启动过程中都会经常发生。
在循环流化床炉膛密相区内，由于流化工况破坏，燃烧温度超过灰熔点而造成结焦。
燃烧结焦不仅发生在炉膛，也会发生在旋风分离器和返料器内。
一旦发生结焦事故就要停炉处理，对全厂工艺及安全，经济等都带来很大影响。
在循环流化床锅炉运行当中，燃料中的灰分变化分为变形温度，软化温度和熔化温度三个阶段，例如我公司所用的云南产地所产的煤的灰渣的熔化温度在大概在1200℃左右，而我公司两台循环流化床锅炉燃烧室内温度控制范围在850-950℃，如果控制运行温度低于灰熔点温度300-400℃，保持良好的流化状态和正常的流动，就不会造成床料结焦事故。
2、循环流化床锅炉结焦的危害2.1 流化不畅当循环流化床锅炉风量调整不当，流化不均匀时或燃烧室温度在某一时段超过灰熔点温度时，会引起燃烧室内局部结焦，造成风帽堵塞，布风板布风不均匀，从而导致更大面积的结焦使锅炉运行不畅而停炉。
2.2 排渣管堵塞当循环流化床锅炉工况调整不当，燃料内含碳量燃烧不完全时煤渣落入排渣管中，由于负压的作用，煤渣在排渣管中二次燃烧、结块，同时会导致排渣管堵塞、排渣不畅而停炉。
2.3 返料堵塞导致炉膛结焦由于返料器内耐火材料坍塌堵塞或返料风过小，使大量返料灰堆积在返料器中不能进炉膛，这时炉膛内床温升高，但蒸汽的汽温汽压会随之下降，如再通过加煤来维持负荷会加速床温的升高，最终导致锅炉高温结焦。
3、循环流化床锅炉结焦的原因3.1 床料流化引起结焦的原因在循环流化床锅炉的启动过程中，若是送风量太小，或者送风量较临界流化风量更小，则会导致添煤速率太快而使得料层流化不佳，进而引起锅炉内局部温度过高的问题，最终产生结焦现象。
循环流化床锅炉结焦原因分析及措施
循环流化床锅炉结焦原因分析及措施循环流化床锅炉是一种高效节能的锅炉设备，然而在长期运行过程中，循环流化床锅炉可能会出现结焦等问题，给设备的运行和维护带来困难。
接下来我们将从结焦的原因出发，分析其原因并提出解决措施。
结焦的原因：1. 锅炉设计不合理。
在设计时没有充分考虑到循环流化床锅炉中的结焦问题，导致床层温度过高或过低，废气中的渣滓含量过高，从而导致结焦的发生；2. 原材料性质不符合要求。
大多数情况下，循环流化床锅炉的原材料是固体废弃物，包括煤、木屑和其他废弃物。
但如果原材料的供应商不稳定或不合格，其中可能含有大量纤维素和其他有机物，导致床层温度过高，从而引发结焦；3. 操作人员不当。
操作人员使用不当的方法来进行循环流化床锅炉的操作，比如说随意调整压力和温度，造成床层温度不稳定以及气流管道不畅通等问题，这些问题最终也会引发结焦。
针对以上三个原因，我们可以采取如下改进措施：1. 优化锅炉设计。
在设计循环流化床锅炉时，必须充分考虑结焦的情况。
比如，增加补充空气口、减少床层高度、控制氧气浓度等方式，可以有效的预防和缓解循环流化床锅炉的结焦问题；2. 严格原材料采购管理。
对于循环流化床锅炉原材料的采购，必须严格按规定程序进行，确保原材料符合要求。
此外，还可以采用分批处理的方式，将有机物和多余纤维素等分批混合，减少这些有机物对循环流化床锅炉运行的影响；3. 加强操作人员培训。
为了防止操作人员放任不管，必须制定一套科学的操作规程，并定期进行培训，提高其操作技能和操作意识，从而确保设备正常运行并及时处理各种故障。
循环流化床锅炉的结焦问题不可避免，但我们可以采取有效的措施来预防和缓解这类问题的发生，并保证设备的正常运行。
安全管理论文之循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施
安全管理论文之循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施引言循环流化床锅炉是一种新型节能环保型锅炉，被广泛应用于热电厂、化工等各行各业。
但是，在循环流化床锅炉运行过程中，常常会出现结焦的现象，导致锅炉的安全性能下降，影响了锅炉的长期稳定运行。
本文就循环流化床锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的措施。
循环流化床锅炉结焦的原因分析循环流化床锅炉结焦的原因比较复杂，主要包括以下几个方面：燃料质量不均匀燃料质量不均匀是循环流化床锅炉结焦的主要原因之一。
由于燃料的种类、来源、质量、性质等原因，可能会导致燃料中存在着相对较大的颗粒大小差异，这些颗粒很容易在流化床中相互磨擦、碰撞，从而生成大量的焦炭。
燃烧不完全循环流化床锅炉燃烧不完全也是结焦的主要原因之一。
燃料在燃烧过程中，可能因为过多的氧气或不足的燃料等原因，导致燃料无法燃烧完全，从而产生焦炭。
循环流化床内的沉积物在循环流化床锅炉内，由于流化作用的存在，会产生大量的细小颗粒物，在一段时间之后，这些颗粒物会被引导到床层中心的低速区域，因此很容易在床层中心形成沉积物，产生翻转机时的撞击力易形成机油积聚等现象，也导致结焦。
循环流化床锅炉结焦的措施为了有效地减少循环流化床锅炉结焦的现象，我们需要采取相应的措施：确保燃料质量我们需要对燃料进行细致的筛选和处理，以保证燃料质量的均匀性。
此外，在收到燃料后，我们应该对燃料进行一系列的检测，确保其符合标准，从而避免因燃料质量不同而产生的结焦现象。
优化燃烧条件为了确保燃料在流化床锅炉内的完全燃烧，我们需要优化燃烧条件，保证燃料在流化床内能够充分燃烧。
同时，我们还应该加强锅炉的清洗和维护，防止因为锅炉清洗不彻底，残留的污染物等原因导致的燃烧不完全。
加强循环流化床锅炉维护在锅炉运行期间，应该加强循环流化床锅炉的维护和检修。
对于发现的床层堵塞、机油积聚等问题应该及时处理。
此外，我们还应该定期地对整套设备进行检查，防止喷运管、风口等部位出现堵塞的情况。
300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理
300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理
循环流化床锅炉是一种高效节能的锅炉，广泛应用于电厂、化工厂和制纸厂等工业领域。
在使用过程中，循环流化床锅炉会出现结焦问题，给生产运行带来一定影响。
本文将分析300MW循环流化床锅炉结焦的原因及处理方法。
一、结焦原因
1. 燃料成分不均匀
循环流化床锅炉燃烧的燃料种类繁多，包括煤、煤矸石、生物质颗粒等。
而这些燃料的成分和质量并不一致，导致在燃烧过程中形成不同的灰渣，有些灰渣容易结焦。
2. 燃烧温度不均匀
循环流化床锅炉的燃烧过程中，温度不均匀也是导致结焦的重要原因。
部分区域温度过高或者过低都会导致燃烧产生的灰渣结焦。
3. 燃烧控制不当
在循环流化床锅炉的燃烧过程中，如果燃料投放、空气供给等参数控制不当，容易造成燃烧不完全的情况，导致灰渣结焦。
4. 锅炉运行方式不当
循环流化床锅炉在长时间高负荷运行后，如果未能及时进行清灰和维护保养，也容易导致结焦问题的发生。
二、处理方法
1. 燃料选择
对于循环流化床锅炉来说，选择合适的燃料是预防结焦问题的重要一环。
合理的燃料混合和调节，可以减少结焦的可能性。
2. 控制燃烧温度
在锅炉运行过程中,需要采取控制燃烧温度的措施，确保燃烧温度均匀，防止局部温度过高导致结焦问题。
3. 燃烧控制
加强对锅炉燃烧过程中的参数控制，确保燃料充分燃烧，减少未燃烧残留物产生。
5. 使用解结剂
循环流化床锅炉结焦后，可使用一定的解结剂进行处理，帮助清除结焦物质，恢复锅炉正常燃烧。
300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理
300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理【摘要】300MW循环流化床锅炉结焦是影响锅炉运行效率的重要问题。
本文通过分析结焦原因，提出了几种处理方法：增加过热器加热面积、提高循环流化床床温、优化燃烧调整和定期清理结焦物。
通过综合应用这些处理方法，可以有效解决300MW循环流化床锅炉结焦问题，提高锅炉的稳定性和效率，延长设备使用寿命，为工业生产提供可靠的热源保障。
结合实际运行情况，选择适合的处理方法，并严格执行，可以有效减少结焦问题的发生，确保锅炉安全、稳定运行。
【关键词】300MW循环流化床锅炉、结焦、原因、处理、过热器、床温、燃烧调整、清理结焦物、综合处理方法、解决。
1. 引言1.1 300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理随着工业生产的不断发展，300MW循环流化床锅炉在能源生产中扮演着重要的角色。
随着锅炉运行时间的增加，结焦问题逐渐凸显出来。
结焦不仅影响了锅炉的正常运行，还会降低锅炉的效率，增加能源消耗，甚至引发安全隐患。
结焦的原因主要包括燃烧过程中煤灰中的矿物质在过热器和炉膛中结晶、结块，以及燃料中的硫和灰分在过程中生成结焦物质。
在结焦问题出现时，我们需要采取针对性的处理方法，以确保锅炉的正常运行。
可以通过增加过热器加热面积来提高过热器对介质的传热效果，减少结焦物质的形成。
提高循环流化床床温可以促进煤灰中矿物质的熔融，减少结焦物质的生成。
优化燃烧调整可以调节火焰形状和燃烧温度，降低结焦物质的生成。
定期清理结焦物是解决结焦问题的常见方法，可以有效清除炉膛和过热器中的结焦物质。
300MW循环流化床锅炉结焦问题可以通过多种处理方法得以解决。
不仅可以提高锅炉的效率，减少能源消耗，还可以确保锅炉的安全稳定运行。
2. 正文2.1 结焦原因分析结焦是指在循环流化床锅炉内部，由于煤中的挥发分和焦炭成分在高温下反应生成焦油和焦灰，随着时间的推移，焦油和焦灰会在锅炉内部逐渐沉积并结成焦层的现象。
结焦会导致锅炉传热能力减弱，影响燃烧效率，加剧锅炉设备的磨损，甚至造成锅炉停机。
300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理
300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理一、引言300MW循环流化床锅炉是一种常见的电站锅炉，其利用循环流化床的燃烧技术，能够高效、清洁地燃烧煤炭等固体燃料，被广泛应用于发电厂。
由于燃料的特性和操作不当等原因，导致锅炉结焦问题时有发生。
本文将就300MW循环流化床锅炉结焦的原因及处理方法进行分析和探讨，以期为电站运行提供参考。
二、结焦原因分析1. 燃料特性不均匀300MW循环流化床锅炉通常使用煤炭等固体燃料作为燃料，而煤炭的成分和性质并不均匀。
当燃烧过程中遇到含有较高灰分的煤种时，易造成结渣问题。
特别是一些含硫、含灰量偏高的煤炭，更容易形成结焦。
2. 操作不当操作人员在控制锅炉运行时，对于风量、给煤量、燃烧速度等参数的控制不当，都可能导致锅炉结焦。
风量过大会导致煤粉燃烧速度增加，增加燃料接触时间，容易形成结焦。
过高的给煤量也容易导致锅炉结焦。
3. 系统设计问题循环流化床锅炉的系统设计也是导致结焦问题的一个重要原因。
例如：床温不稳定、床层混合不均匀等问题，都可能导致床层内的燃烧速度不均，造成结焦。
4. 管道和阀门堵塞锅炉的管道和阀门是燃料输送和排放的关键部件，在运行过程中，由于灰渣粘附、燃料颗粒过大等原因，都可能引起管道和阀门的堵塞，导致结焦。
5. 其他因素其他因素如水质不佳、过高的锅炉负荷、燃料含硫量偏高等都可能是导致结焦的原因。
三、处理方法探讨1. 优化燃料选择尽可能选择含硫量低、灰分少的煤种，并保持燃料的均匀性，减少因煤种不均匀而导致的结焦问题。
加强操作人员的技术培训，确保操作规范，严格按照操作规程执行，避免因操作不当而导致结焦问题。
3. 加强系统监控加强对循环流化床锅炉的系统监控，及时发现燃烧异常，调整系统参数，避免结焦问题的发生。
定期对管道和阀门进行清理和检查，防止灰渣粘附和燃料颗粒堵塞导致的结焦问题。
5. 确保水质对锅炉水质进行定期监测和处理，保持水质清洁，避免因水质不佳而导致的结焦问题。
300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理
300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理300MW循环流化床锅炉是目前工业中常用的一种锅炉类型，然而在使用过程中，可能会出现结焦的问题，对设备的正常运行和燃烧效率造成影响。
对于300MW循环流化床锅炉的结焦原因及处理方法的深入了解是非常重要的。
本文将对300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理进行详细的介绍。
一、结焦原因1. 燃料不合理燃料的选择不合理会导致燃烧不充分，产生大量的灰渣，从而促进结焦的产生。
燃料的含水量过高也会增加结焦的风险。
2. 空气过多在燃烧过程中，如果空气供应过多，会导致燃料的不完全燃烧，生成大量的灰渣，加剧了结焦的问题。
3. 温度不适宜在锅炉燃烧的过程中，温度的控制也是非常重要的，如果温度过低或者过高，都会导致结焦问题的出现。
4. 燃烧设备不达标燃烧设备的质量对结焦问题也有一定的影响，如果设备设计不合理或者安装不到位，都会造成结焦的问题。
5. 灰渣清理不及时灰渣的存留会增加结焦的可能性，如果清理不及时，就会加剧结焦问题。
6. 管道堵塞管道堵塞也是导致结焦的原因之一，如果管道不畅通，会影响燃料的输送和燃烧，从而促进结焦的出现。
二、结焦处理方法1. 燃料选择要避免结焦问题，首先要从根源上解决问题，选择合理的燃料是非常重要的。
要选择燃烧性能好的燃料，避免含灰量过高或者含水量过高的燃料。
2. 控制燃烧工艺在燃烧的过程中，要严格控制空气供给量和温度，保证燃料的完全燃烧，减少灰渣的产生。
3. 更新燃烧设备如果燃烧设备存在质量问题，需要及时更换或修理，确保燃烧设备的正常运行。
4. 及时清理灰渣定期清理灰渣是预防结焦的有效手段，要保证灰渣不会在锅炉内积累过多，避免增加结焦的风险。
5. 定期检查管道定期检查管道的通畅度，确保管道不会产生堵塞，保证燃料的正常输送和燃烧。
三、结焦的危害1. 影响燃烧效率结焦会影响燃料的燃烧，导致燃烧效率降低。
2. 增加锅炉运行成本结焦会增加锅炉的维护成本和能源消耗，影响设备的经济运行。
循环流化床锅炉结焦故障分析及处理措施
循环流化床锅炉结焦故障分析及处理措施.docx1、前言循环流化床锅炉以其独特的燃烧技术和环保优势，近几年来发展很快，成为中小热电单位首选炉型。
其连续运行时间已接近或超过中小容量的煤粉炉和链条炉。
对新使用循环流化床锅炉用户来说，主床结焦和返料器故障是制约锅炉连续运行时间的一个重要因素。
了解结焦机理和避免结焦措施对锅炉运行来说是必要的。
、结焦机理和影响因素循环流化床锅炉结焦形式分为高温结焦和低温结焦。
高温结焦焦块硬度较高，处理较难。
低温结焦焦块较松散，处理较易。
高温结焦和低温结焦是燃烧温度方面全部及局部达到了煤的软化温度。
影响结焦的因素有：料层的含碳量，提供燃烧的空气量，燃烧温度和流化状态。
其中一项不能达到正常运行所需状态，就会造成结焦。
三、结焦情况分析1.料层中含碳量循环流化床锅炉在正常运行状态下，料层中的含碳量和燃烧所需空气量有一个对应值，若料层中含碳量过高，供应燃烧所需空气量未有变化时，此时料层温度表现为上升趋势，且上升趋势较快，不及时增加燃烧所需空气，极易造成燃烧温度超过煤的软化温度产生高温结焦，此类结焦常在锅炉点火初期产生。
2.燃烧所需空气量燃烧所产需空气量在保证流化状况良好情况下，所需量的多少由料层中含碳量所决定，若空气供应量较少，不能把碳燃烧所产生的热量带走，只能升高料层温度，不及时增加进风是会造成高温结焦，此类情况常在点火初期发生。
3.燃烧温度燃烧温度是碳与氧燃烧产生的一个耦合参数，由碳与氧的配合比例所决定的。
燃烧温度超过煤的T1温度会造成高温结焦。
4.料层的流化状态保证料层的流化是流化床锅炉运行的前提。
料层的流化与设计、燃料状况、和运行状况有很大关系。
流化床锅炉流化不良是结焦的一个前提条件。
结焦的前兆表现为流化不良。
四、结焦故障分析及避免措施1.点火初期的主床结焦此种情况在锅炉给煤后发生，表现形式为，床温急剧上升，增加流化风量后，也不能有效的控制床温上升温度，最后导致高温结焦。
此种情况对电厂生产影响最大。
300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理
300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理300MW循环流化床锅炉是一种高效环保的锅炉，但在运行过程中也会出现结焦问题，影响锅炉的正常运行。
本文将从300MW循环流化床锅炉结焦的原因及处理方法进行具体介绍。
一、结焦原因：1. 煤质问题煤的含灰量、灰的熔点和灰的成分对结焦有直接影响。
含灰量高、熔点低的煤更容易结焦。
硫、铁、钙、镁等元素对结焦也有影响，这些元素在燃烧过程中会生成高温熔融的化合物，附着在锅炉内壁，形成结焦。
2. 运行参数问题循环流化床锅炉的运行参数如气体速度、床温、床材等也会影响结焦情况。
气体速度过大会使颗粒物悬浮时间减少，降低了颗粒物之间的碰撞和碰壁概率，影响结焦过程。
床温过高也会引起结焦情况，过高的床温会导致床料中的灰渣熔化，增加了结焦的可能性。
3. 炉内材料问题炉内材料质量不合格、磨损过大也会影响结焦情况。
材料质量不合格容易产生裂纹，加速结焦情况。
磨损过大会导致内壁表面不光滑，增加结焦的可能性。
4. 操作问题操作不当也会引起结焦情况，例如进料速度过快，床层不稳定等因素都会引起结焦。
二、处理方法：选择合适的煤种对于减少结焦问题至关重要。
优先选择灰分较低、熔点高的煤种，并严格控制煤质。
在运行中，根据煤质的情况，调整运行参数，保持稳定的燃烧状态。
合理控制气体速度、床温等运行参数，防止过高或过低，保持适合的运行状态，减少结焦的可能性。
定期检查炉内材料的状况，发现问题及时更换或修复。
保证炉内材料的质量和完整性，减少结焦的可能性。
提高操作人员的技术水平，严格按照操作规程进行操作，保持燃烧稳定，控制进料速度，保持床层稳定。
减少操作不当引起的结焦问题。
5. 使用结焦抑制剂适量使用结焦抑制剂也是减少结焦问题的有效手段。
结焦抑制剂可以减缓煤灰的凝聚和熔化，减少结焦的可能性。
以上就是关于300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理的相关内容，通过合理的煤质选择、运行参数控制、炉内材料维护、规范操作以及使用结焦抑制剂等多种手段的综合应用，可以有效减少300MW循环流化床锅炉的结焦问题，保证锅炉的正常运行。
300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理
300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理300MW循环流化床锅炉是一种常见的锅炉类型，它具有高效、节能、环保等优点，被广泛应用于电力、化工、钢铁等行业。
对于循环流化床锅炉来说，结焦问题是一个常见的困扰，它不仅会影响锅炉的正常运行，还可能导致安全隐患和环境污染。
了解300MW循环流化床锅炉结焦的原因及处理方法对于提高锅炉的运行效率和安全性具有重要意义。
接下来，我们将对300MW循环流化床锅炉结焦的原因及处理方法进行详细的分析。
1. 燃料特性燃料的选择和性质对循环流化床锅炉的结焦有着重要的影响。
如果燃料中存在较多的灰分或挥发分，容易在锅炉管道中形成结焦，影响热传递效率。
燃料的粒度和含水量也会影响循环流化床的气流分布和流化状态，从而导致结焦的产生。
2. 锅炉设计特点300MW循环流化床锅炉的结构和工作原理决定了其在运行中容易产生结焦问题。
锅炉的受热面积分布不均匀、流化床内的气流分布不合理等因素都会导致锅炉管道内的高温区域过热，从而促使结焦的生成。
3. 运行工况循环流化床锅炉在运行过程中，如果燃料的供给速度、气流速度等参数不合理，就容易导致结焦问题。
锅炉的操作水平和维护保养也会对结焦问题产生影响。
长时间高负荷运行、锅炉管道清洗不及时等因素都会加剧结焦的发生。
1. 合理选择燃料为了减少300MW循环流化床锅炉的结焦问题，首先需要在燃料的选择上下功夫。
要选择灰分和挥发分较低的燃料，尽量避免使用含硫量较高的煤炭和生物质燃料。
还要注意控制燃料的粒度和含水量，以保证其适合循环流化床锅炉的燃烧特性。
3. 调整运行工艺在锅炉的运行过程中，可以通过调整燃料供给速度、气流速度等参数，优化锅炉的运行工艺，以减少结焦的发生。
锅炉的操作人员要做好运行日志的记录，及时发现和处理锅炉运行中的异常情况，避免结焦问题的发生。
4. 加强维护保养300MW循环流化床锅炉在运行过程中，需要加强对设备的维护保养工作。
及时清洗锅炉管道和换热表面，定期检查和更换锅炉内的磨损部件，防止结焦问题的发生。
300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理
300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理循环流化床锅炉是一种高效、灵活、热效率高、多燃料适用的锅炉，特别是适用于低质煤和生物质等固体燃料的燃烧。
但是，在循环流化床锅炉运行过程中，存在结焦的问题，这直接影响了锅炉的燃烧效率和运行寿命，甚至会造成危险事故。
因此，对于循环流化床锅炉结焦原因进行深入的研究，并采取相应的处理措施，具有重要的理论价值和实际意义。
本文针对循环流化床锅炉结焦原因及处理措施进行探讨。
一、结焦的原因1.煤的性质煤的不同性质对结焦有不同影响。
其煤质的硫分可能摧毁了粉尘的结焦能力；煤中的灰分和非晶质物质可能会形成玻璃状物质；煤和其他固体燃料中的挥发分可能参与了结焦反应；颗粒大小分布可能会影响焦化的产生和取出。
2.操作因素操作因素，例如床温、气速、床高等，对于结焦也存在影响。
床温是影响结焦与否最重要的因素之一。
当煤的比表面积对于床温较高者结焦的容易性增大。
气速与结焦之间的关系也不可忽视。
当床层内气流速度增大，煤颗粒与气体之间相互作用的能力增大，颗粒之间的接触减少，从而使得颗粒之间的热量转移变慢。
床层高度和结焦的关系也较为紧密。
床层高度增加，颗粒之间的空气流动衰减，结焦的可能性也同样增大。
此外，废气中悬浮颗粒的浓度、粉尘沉积、飞灰粒子的形成和降焦冷却水的流量等操作因素也可以影响结焦。
3.设计因素设计因素包括：锅炉内部构造、热交换器布局、供风方式、取色、排灰等。
循环流化床锅炉内部构造设计不合理或热交换器布局不良会导致煤粉在燃烧过程中在某些热区内停留时间过长，造成烧结、结焦。
当供风方式不合理时，空气加入燃烧系统的位置不当，导致颗粒之间的热量统一分布不均，也会影响结焦。
二、处理措施1.调整锅炉运行参数调整锅炉运行参数是解决结焦问题的关键。
其中，床层温度和炉排速度调整是最常用的处理方法。
通过控制床层温度，可以避免煤粉烧结和玻璃化。
炉排速度适当调整可以减少颗粒之间的接触，增加相互作用的时间，防止凝聚，从而减轻结焦。
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施循环流化床锅炉的结焦一般分为高温结焦、低温结焦和渐进性结焦 3 种。
1、低温结焦是指床层的整体温度低于灰的变形温度，由于局部超温或低温烧结引起的结焦，常在起动和压火时的床层中发生，并有可能发生在高温旋风分离器的灰斗内，以及外置换热器和返料机构内。
2、高温结焦是指当床层整体温度较高且流化正常时形成的结焦现象。
其特点是面积大，甚至波及整个炉床，从高温焦炭块的表面，它被熔化，冷却后呈深褐色，质地坚硬，并夹杂少量气孔。
3、渐进式结焦是一种在操作过程中难以检测到的结焦形式，主要因布风系统设计和安装质量不好、给煤颗粒度超出设计值、运行参数控制不当、风帽错装或堵塞等所致。
这 3 种结焦类型并不是明显分离的，不论是哪种类型的结焦，一旦渣块存在于床料中，并且随着时间的推移，焦块将越来越大，结果会堵塞排渣管甚至被迫停炉。
1、循环流化床锅炉结焦原因分析循环流化床锅炉结焦的主要原因是床料的局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度，以及炉内流化工况不良等。
(1）燃料的影响若煤的灰熔点低，当煤颗粒在炉内温度较高时熔化为液体或软化状态时，相互黏结，且自身燃烧放出的热量无法及时传出，就会产生结焦。
其次，运行中给煤量过大，使料层中含煤量过多，料层温度升高，燃烧气氛更加趋于还原性气氛，煤的灰粒容易达到熔融及软化状态而结焦。
另外，煤种变化太大，燃料制备系统选择不当，煤粒度太大，或粗颗粒份额较多也会严重影响床层的流化，导致密相区超温而结焦。
(2）操作参数的影响运行中一次风量太小或减风至流化极限以下，会造成料层流化不好而出现局部温度过高的情况，一旦发生局部结焦，它将与周围颗粒结合并扩大结焦。
这种情况主要发生在起动过程中，因为起动时料层太低，风量较小，整个料层未能均匀地达到较好的流化状态。
另外，材料层的压差是反映燃烧室中材料层厚度的参数，在锅炉运行中，料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量，如料层厚度过大，有可能引起流化不好造成炉膛结焦或灭火。
300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理
300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：300MW循环流化床锅炉是一种高效、节能、环保的锅炉设备，但在运行中可能会出现结焦的问题，影响锅炉的正常运行和热效率。
本文将探讨300MW循环流化床锅炉结焦的原因和处理方法，希望能对相关从业人员提供一定的参考和帮助。
一、结焦的原因1. 燃料质量不合格如果锅炉所使用的燃料质量不达标或不合格，其中可能含有大量的灰分和挥发分，这些物质会在锅炉内部形成结焦的物质，严重影响锅炉的正常运行。
2. 运行参数不稳定在锅炉运行过程中，如果操作人员对运行参数控制不稳定，如过量的空气或不足的燃料供给等，会导致部分区域产生过高的温度，促使锅炉内部产生结焦。
3. 阻尼系统故障300MW循环流化床锅炉内部采用阻尼系统来保持燃料在搅拌状态，如果阻尼系统失效或故障，会导致燃料沉积在某些区域，形成结焦。
4. 燃烧不完全燃烧不完全是锅炉结焦的一个主要原因，当燃料燃烧不完全时会产生大量的碳烟和焦油，这些物质在锅炉内部沉积并形成结焦。
二、处理方法1. 提高燃料质量检查燃料的质量，确保其达标，减少灰分和挥发分的含量，以减少产生结焦的可能性。
2. 稳定运行参数合理调整锅炉的运行参数，确保燃料燃烧的充分和稳定，以减少燃烧不完全导致的结焦。
3. 定期维护阻尼系统定期对阻尼系统进行检查和维护，确保其正常运行，避免因为阻尼系统故障导致的结焦问题。
4. 加强清洁工作定期对锅炉内部进行清洁，清除结焦物质，以减少结焦影响锅炉的问题。
5. 使用结焦抑制剂在燃料中添加结焦抑制剂，可以有效地减少结焦物质的生成，以确保锅炉的正常运行。
总结：结焦是300MW循环流化床锅炉运行中常见的问题，需要运行人员和维护人员共同努力，及时发现并处理结焦问题，以确保锅炉的正常运行和长期稳定运行。
希望本文对相关从业人员有所帮助，谢谢！第二篇示例：一、引言300MW循环流化床锅炉是一种常见的燃煤锅炉，在工业生产中起着重要的作用。
300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理
300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理循环流化床锅炉是一种高效、低污染的燃煤锅炉，具有火焰稳定、热效率高、炉膛内氧气浓度低、燃烧产物温度均匀等优点。
然而，循环流化床锅炉在使用过程中，也存在着一些问题，如结焦、磨损等。
本文将介绍300MW循环流化床锅炉的结焦原因及处理方法。
一、结焦原因1.煤质因素循环流化床锅炉中的燃煤质量对结焦的影响很大。
硫分高、灰分高的燃料易形成苏打水溶液，并在炉膛燃烧过程中析出大量的碱性固体，同时由于这些燃料燃烧产生的温度较低，又易形成铁、铝等金属元素的酸性化物，这样就促使苏打水溶液与之结合形成不溶性物质，反而加重了结焦的程度。
2.操作因素(1)调配燃煤和气量不当调配燃煤和气量不当会使床温不稳定，部分燃料得不到充分燃烧，产生大量的剩余有机质成为结焦的原因。
(2)循环率过大或过小頂管或收渣管位置不當,會導致氣體分布不均,流化床內形成局部塊狀, 尤其是頂部層的擠壓、排氣通道的堵塞等等。
(3)给料不均匀给料不均匀也容易造成炉床中某一部分的温度升高，进而导致积灰产生，最终形成局部结焦。
3、化学因素(1)升温过快，层温差大由于循环流化床锅炉燃烧产物温度均匀，温度梯度也比较小，所以炉膛内的气氛是还原性气氛，随着炉子升温，气氛变成氧化性气氛会使温度差增大，部分在空气的作用下形成的硫酸钙、硫酸钠等化合物易被分解，部分固体物质在氧化剂作用下生成二氧化碳和水等气体，使床内压力突然升高，促使积灰成为结焦。
(2)添加化学剂量错误知识水平不高的工人操作困难，常常将化学剂的添加量过多或者过少，这不仅会使成分失衡，导致炉床结焦，还会影响系统的运行效率。
(3)温度过高导致堵塞300MW循环流化床锅炉炉膛温度高、压力大，这很容易使一些小颗粒的残留物聚集到一起，强度增加后对床层阻塞，导致结焦。
二、处理方法1.燃煤选择首先应进行燃煤的筛选工作，选用灰分较低、硫分较低的燃料，避免利用含硫、含灰高的燃煤，在使用过程中应注意煤粉筛选，去除小颗粒，设置分离器等设备以分离小颗粒。
循环流化床锅炉结焦原因分析及措施
循环流化床锅炉结焦原因分析及措施1. 引言循环流化床锅炉是一种高效、节能的热能转换设备，具有低排放、适应性强等优点，在电力、化工、钢铁等领域得到广泛应用。
然而，在使用过程中，一些用户发现锅炉经常出现结焦问题，影响设备的正常运行和寿命。
本文将对循环流化床锅炉结焦原因进行分析，并提出相应措施，以期解决相关问题，提高设备运行效率。
2. 循环流化床锅炉结焦原因分析2.1 燃料质量问题燃料是循环流化床锅炉热能转换过程中的重要因素，燃料的质量直接影响着设备的运行效率和寿命。
如果燃料的挥发份、灰分、水分等指标不稳定或超标，就会引发结焦问题。
具体来讲，当燃料中的灰分和水分等物质含量高于锅炉的处理能力时，它们就会沉积在循环流化床内壁、管道等部位，形成结焦团块。
2.2 温度问题循环流化床锅炉在使用过程中需要控制温度，高温过载会导致设备结焦。
当温度过高、回转区宽度过窄等因素存在时，气流流动会受到限制，造成灰份结焦。
同时，在锅炉停车或循环水水质歧视性调整中，温度过低也会引起结焦，这是因为冷却过度会导致部分物质沉淀。
2.3 设备结构问题设备结构也是造成循环流化床锅炉结焦的原因之一。
例如，当循环流化床锅炉内部空间过小，气流速度过快、过低、过小等都会造成结焦；而设计不合理的设备结构也会导致火力发电系统不能有效地分散燃料，增加了燃烧物在系统中沉积固体颗粒的数量和速度，加剧了结焦问题的程度。
此外，流量计、液位计易难准确、堵塞等也容易成为结焦的根源。
2.4 操作不当操作不当也是引起循环流化床锅炉结焦的原因之一。
例如，操作员对设备不熟悉，操作方法不合理，会造成锅炉内空气不足、温度过低等，从而加重结焦问题。
同时，该设备也需要经常检查，及时清除固体颗粒等物质，确保系统功能正常，放置火灾等相应灾难事件的发生。
3. 循环流化床锅炉结焦措施3.1 燃料改进如上所述，燃料质量是循环流化床锅炉结焦的关键因素之一。
因此，应注意选择具有高品质的燃料，控制燃料的灰分、水分含量，依据锅炉的特性和工作需求选择适当的燃料和燃料供应方式。
循环流化床锅炉结焦的原因及解决措施
概述
验 去完善 ， 中难免 出现一些 问题 。 运行 通过 对 准 ，造成 运 行人 员误 判断或 对某 一单 点床 温 以防止 未燃 碳粒 在 局部 区域 复燃 ，避 免 回料 我 国 已投 产 ４ ０ ｈ级 大 型 Ｃ Ｂ锅 炉 的 调 研 偏 高束 手无 策 。（） 人员 对床 温监 视不 严 阀 内结 渣 。 ４ｔ ／ Ｆ ６运行 发现， 相对 于常 规煤粉 炉 ，Ｆ Ｃ Ｂ锅 炉结 焦 已是 造 成 超 温 。（ 压 火 时操作 不 当 ， 风进 入 炉 ７ ） 冷 循 环 流化床 锅 炉结 焦有着 设计 、制造 和 个 最 为普遍 的且是 比较严 重 的问题 。处 理 内 。８ （ 锅炉 长期 超负荷 运行或 负荷增 加过 快 ， 运 行 等 多方 面的 主客观 原 因。设计 、制造 单 ） 不 好 势 必 严重 影 响 Ｃ Ｂ锅 炉 的安 全 经 济 运 操作 不当 。９ 炉 时料层过 簿或 过厚 。 １ Ｆ （启 ） （ Ｏ 位， 还应 进 行 质 量 回访 ， 结经 验 ， 总 力求 不 断 行 ，也 影 响 到 Ｃ Ｂ锅 炉 的 进一 步 发 展 与 应 内浇 注料大 面积 塌落 ， 成局部 流化 不 良 ， Ｆ 造 过 完善设 计 ， 解决 结构 隐 患 ， 化整体 设计 。对 优 用 。因此对循 环流化 床锅 炉结焦 原 因 的分析 热而 结焦 。１） 行过 程 中由于给煤 机运 行不 于运行 检修 人 员需 应努 力提 高大 型循环流 化 （１ 运 并 提 出解 决办 法 ， 不 断提 高大 型 Ｃ Ｂ锅 炉 正常 ， 会 Ｆ 给煤 量测 量不 准而 给煤 过多 ， 造成 床层 床锅 炉技 术 的理论 水平 ，同时多借 鉴 同类 机 稳 定运 行水平 。 局部 超温 。１） （ 锅炉 运行 中 ， 时间风 、 配 比 组 的运行 经验 ， 析产 生结 焦的原 因 ， ２ 长 煤 分 执行 各 １结焦现 象及原 因 不当， 过量 给煤 。 项 防止 结焦 的技 术措 施 ，在 实践 中不断 积累 循 环流化 床锅 炉在运 行时 出现 结焦 的 现 ３ 防止结焦 的技术 措施 操作 经验 。 此 ， 环流 化床 锅炉 的结焦 还是 如 循 象 主要 有 ： ）Ｒ （ Ｃ Ｔ显示 床温 、 压 极不 均 匀 ， １ 床 目前 ，循 环流化 床锅 炉结 焦 已是一 个最 可 以控 制和 防范 的。 燃 烧极 不稳 定 ， 关参数 波动 大 ， 差 大 。（） 为 普遍 的且是 比较 严重 的 问题 。处 理不 好势 相 偏 ２ 结论 结焦 初期 （ 部） 层差 压 下降 ， 焦严 重 时 ， 必 严重影 响锅 炉 的安 全经济 运行 ，也影 响 到 局 料 结 循 环流 化床 锅炉 由于 环保性 能好 ，以成 料层差 压急 剧增加 。３氧量 快速 下降 ， 近 循 环流化 床锅 炉 的进 一步 发展 与应用 。 因此 为 火力 发 电厂和 工业 锅炉 领域 的热点 ， （ ） 几乎 目前 ， 于零 。（炉 膛负 压增大 ， ４ ） 一次 风量 ， 室风 压 对 循环 流化床 锅 炉结 焦原 因的分 析并 提 出解 国内 的循环 流化 床锅 炉技 术正 在 向更 大容量 风 波 动大 。 ） （ 负荷 、 ５ 压力 、 汽温均 下降 。 ）Ｆ 不 决 办 法 ， 不断提 高 大 型 Ｃ Ｂ锅炉 稳定 运 行 方 向发展 。 （ ｛渣 ６｛ 会 Ｆ 但是 ， 循环 流化床锅 炉都不 同 很多 畅， 床层排 渣管 发生堵 塞 ， 或 多个 放渣 口 水 平 。 单个 程度存 在 出力不 足 、 运行 周期 短 、 渣不完全 灰 放 不 出渣 或 放 渣 中有 疏 松 多 孔 烧 结 性 焦 块 首 先 ，一定要 保证 良好 而稳 定 的人炉 煤 燃 烧损 失 高 、 烟损 失大 等问题 ， 排 出现这些 问 （ 局部结焦） ７ ；） （ 观察火焰时， 局部或大面积火 质 ， 别是粒 度 、 特 细度 、 石 、 点等指 标一 定 题除设 计 不 当外 ， 有运 行方 式不合 理所致 ， 矸 熔 还 焰 呈现 白色 。 要严 格控 制 。点 火前 一定 要认 真做好 流化 试 可 以通过优 化调 整改 善其运 行性能 。 ２结 焦原 因分析 ： 验 ，就地 观察 底料 流化情 况及 厚 度 ，确保 合 循 环 流化 床锅 炉在 许多单 位最 长运行周 当床层整体温度低于灰渣变形温度而由 格 。 良好 的炉 内空气 动力场 ， 可有 效控 制旋风 期 已达 ３０ ０ ０小时左 右 。 该炉 型再经 过一段 时 于局部 超温 或低温 烧结 而引起 的结 焦称 低温 分离 器 的二 次燃烧 ，避 免燃 烧室 、旋风 分离 间 防磨治 理 ， 目前 防磨治 理的基 础上 ， 在 思想 结焦 ，低温 焦块是 疏松 的带有 许多 嵌入 的 未 器 、 回料器 的 超温结焦 。 再 开阔 一些 ，对 磨损 原因 和机理 的探索 再认 烧结 颗粒 。床层整 体温 度水平 较 高而 流化 正 其 次 ，对 Ｃ Ｂ锅 炉 应 尽 量 缩 短 启 动 时 真 一 些 ， 范措 施 、 理 力度 再加 强一 些 、 Ｆ 防 治 磨 常 时所形 成 的结 焦现 象称高 温结 焦 ，高温 焦 间 ， 否则 油煤 混烧 时间 过长 ， 调整 不 当极易 发 损 这一 顽症 一定 能相 应治 理 的更好 ，其 连续 块 表面上 看基本 上是 熔融 的 ，冷 却后呈 深 褐 生结焦 ， 投煤 初期 煤油 混烧 阶段 ， 的 运 行 时间 还将 延长 ， 到或超 过 ３０ 小 时没 尤其 大量 达 ５０ 色 并夹 杂少量气 孔 。 运行 中的床温 、 床压 和流 煤 投到 炉 内不 能完全 燃烧 ，很容 易和 未燃 的 问题。循环流化床锅炉这个新产品一定能在 化 都正 常情况下 出现 的缓慢 长 大的焦 块称 渐 油粘在 一起 形成 局部 高温 结焦 。点火 初期 当 全国的发电和供热等各项事业 中发挥出更大 进 性结 焦 ， 这种结 焦是较 难察觉 的 。 内结 焦 床温 达到 投煤 温度 时 ， 炉 应立 即投 煤 ， 烧稳 定 作用 ，一定 能 以它 的独 特优 点逐渐 取代 目 燃 前 是 由于 高温结 焦 、 温结焦 、 进性 结焦 和油 后果 断断 油 ， 括在 事故处 理 过程 中 ， 时地 市场 上正 在运 行 的其他 任何 炉型 ，一定能 为 低 渐 包 及 煤混 燃 时 间较 长 以 及 流化 不 正 常 引 起 的结 断油 ， 使煤 油混 燃 时间缩 短 ， 防止结 焦 。开始 社会 和各 企业 发挥 出他 的重大 经济 效 益 、 社 焦， 不论 是哪 种原 因引起 的结焦 ， 旦渣 块在 投煤 量较 大会 出现 床温 飞升 的现象 ，启 炉时 会效 益 和环保 效 益 ，为缓解 煤炭 紧张局 势做 一 床料 中存在 并随 着时 间的推 移 ，焦 块将 越来 点 动给煤 的时 间较 长会造 成可 燃物 的积 累从 出贡献 。 参 考 文 献 越 大 ， 成 流化 困 难 ， 塞 排渣 管 ， 后被 迫 而 引起爆 燃现 象 ，对挥 发份较 低煤 的点 火及 造 堵 最 停炉 。 运 行过程 应 十分注 意可 燃成 分 的积 累以免 造 【 岑 可 法等译 著 ． 环 流化 床锅 炉的设 计 与 １ 】 《 循 生产 运行 中结 焦可 能原 因分析 ： ） （ 燃煤 、 成 爆 燃 现象 ， １ 刚开 始投 煤 时 ， 不得 过快 过猛 ， 思考 》 科 学 出版 社 出版 发行 ． ， ２ 循 ２， 床 料熔点 太低 ，在床温 较低 水平 下就 可导 致 遵 循少 量 间断 的原则 ，先 单台 给煤机 点动 少 Ｉ】 环 流化床 锅 炉 交流会论 文 集（ ）中国电 ２ ０． 结 焦 。２流化风量偏 低 ， 时间流 化不 良。一 量给煤等确认炉膛氧量下降、床温上升才可 力 出 版 社 ．０ ２ ｆ １ 常 次风量过 小 ， 于临 界流化 风量 ， 低 物料 流化 不 再次并 逐渐 延长 点动 给煤 时间 、 增加 给煤 量 。 【１ 可 法等 ． 环 流化 床 锅 炉原 理设 计 及 运 ３岑 循 ０ ￣以前 ， 好采 用 点 动 给煤 ， 止连 续 行 京 ： 国电力 出版社 ，９ ８ 最 禁 ｂ 中 １９ ． 好 。炉底风 压过低 ， 风板阻力 较低 ， 布 （ 布 在 ７０Ｃ 一般 风板 阻力 应为 整个 料 层 阻 力 的 ２ —０ ， ５ ３％）布 给煤 ，投煤 时 机 可参 照 氧量 的 变化 进 行 ， 在 【 杨 建 华 ， 卫 东 ， 义 波 等 ． 乡火 电 厂 ４ 】 屈 杨 新 风不均， 致使炉内流化不 良， 在床层内出现局 ７０１ ５＂以前 ， ２ 投煤量 一定 不能超 过 １ｔ 。 ５ ｈ ／ ４ ０ ｈ 环 流化床 锅 炉技 术特点 ． 国电力 出 ４ｔ 循 ／ 中 同时， 为保 证安 全稳 定运 行 ， 在点 火过 版 社 ． ０ ２ 应 ２０ ． 部 吹穿 ， 其它 部位 供 风不 足 ， 而 床温 偏 高 ， 物 料产 生粘结 ， 从而形 成焦 块 。（） 帽损 坏 ， ３ 风 造 程 中保证 布 风均匀 性 ，并注 意在点 火过 程后 ｆ ４ ｏ ｈ 高压再 热 Ｃ Ｂ锅 炉说明 书 ，东方 ５ ４ｔ 超 １ ／ Ｆ 成 布风板 布风不均 ， 部分料 层不 流化 。４ ｆ返料 期适 时 排渣 。 、 避免低 温结 焦 ， 好的办 法是 保 锅 炉股份 有 限公 司 ， 最 中国 电力 出版社 ，００ ２０ ． 影 响 。返料 风过 小造成 返料 器返 料不 正常 或 证 易发 地带 流化 良好 ，颗粒 混合 迅速 均匀 或 这样 可 返料器突然由于耐火材料的塌落而堵塞或因 处 于正 常 的流化状 态 ， 温度 均匀 ， 防止 料 差高放 循环 灰外泄 失控 等原 因 ，返 料无 法 结 焦 。 正常 返至炉 内 ， 成床 温过高而 结焦 。 再通 造 若 最后 ， 严格 执行各 厂 家 的运 行规 程 ， 确保
#循环流化床锅炉结焦
循环流化床锅炉结焦的原因分析：结焦的直接原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度。
当床层整体温度低于灰渣变形温度，因为局部超温而引起的结焦称为低温结焦。
低温结焦常在启动和压火时的床层中出现，也可能出现在高温旋风分离器的灰斗内，以及外置换热器和返料机构内。
避免低温结焦，最好的办法是保证床料良好的流化状态和正常移动状态，使温度均匀，防止局部超温。
锅炉在压火期间，床料处于静止状态，如果漏入小风，热的床料中的可燃物获得氧气，便会产生燃烧。
因为燃烧产生的热量不能及时带走，使局部区域床料超温而结焦。
高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。
当床料中含碳量过高，如不及时调整风量或返料量来控制床温，床温将急剧上升，超过灰熔点，便会产生高温结焦。
渐进性结焦是运行中较难察觉的一种结焦形式。
它是缓慢生长的，此时床温和观察到的流化质量都比较正常。
产生渐进性结焦的主要原因是布风系统设计和安装质量不好，给煤颗粒度超出设计值，运行参数控制不当，风帽错装或堵塞等等。
循环流化床锅炉技术是近十几年迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。
随着大量的循环流化床锅炉投入生产运行，循环流化床锅炉的运行特点逐渐为大家所掌握。
但因为其固有的一些特点，运行中仍经常出现问题。
结焦就是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障，它直接影响到锅炉的安全经济运行。
结焦的直接原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度。
当床层整体温度低于灰渣变形温度，因为局部超温而引起的结焦称为低温结焦。
低温结焦常在启动和压火时的床层中出现，也可能出现在高温旋风分离器的灰斗内，以及外置换热器和返料机构内。
避免低温结焦，最好的办法是保证床料良好的流化状态和正常移动状态，使温度均匀，防止局部超温。
锅炉在压火期间，床料处于静止状态，如果漏入小风，热的床料中的可燃物获得氧气，便会产生燃烧。
因为燃烧产生的热量不能及时带走，使局部区域床料超温而结焦。
高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________循环流化床锅炉结焦原因分析及措施(新版)循环流化床锅炉结焦原因分析及措施(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
1、概述大型CFB锅炉是近些年才发展起来的电站锅炉，它具有能燃用劣质燃料，能实现经济的床内脱硫，氮氧化物等优点。
是高效，低污染利用煤炭资源的新技术，是当前国际上开发研究清洁燃煤新技术的最活跃的课题之一。
（工业发达的国家，如美、德、英、日和瑞典等国，研制流化的主要目的是能经济地解决燃煤的环境保护问题。
它可燃用高硫煤，而排入大气的SO2和NOX并不增加多少。
CFB正在成为煤粉锅炉的替代产品，这是因为锅炉燃用高硫煤时，必须按日益提高环境保护要求规定，加装昂贵的烟气脱硫装置。
污染控制费用在美国逐年上升，1980年安装脱硫装置费用已占电厂总投资的48％，而且使电厂效率下降2－3％。
美国统计70年代投资420亿美元，为4万MW电站加装了烟气脱硫装置，80年代改造的高硫煤电厂容量达10万MW，投资超过1000亿美元，这笔费用相当于可建设美国今后30年需要新建设电站的投资1／4。
所以，CFB已成为摆脱化石燃料面临困境的一条途境。
）是今后几十年的热动发展方向。
但是，它的设计、运行都有待不断积累经验去完善，运行中难免出现一些问题。
相对于常规煤粉炉，CFB锅炉结焦已是一个最为普遍的且是比较严重的问题。
处理不好势必严重影响CFB锅炉的安全经济运行，也影响到CFB锅炉的进一步发展与应用。
因此对循环流化床锅炉结焦原因的分析并提出解决办法，会不断提高大型CFB锅炉稳定运行水平。
2、结焦现象2.1结焦现象主要有：⑴DCS显示床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大。
床温测点有数个出现偏差大，并且大幅跳动；两侧床压值偏差大，有时达到3kPa左右。
（正常时约为6Kpa。
）⑵结焦初期料层差压(局部)下降（局部床温变化率小，甚至无变化），结焦严重时，料层差压急剧增加。
⑶氧量快速下降，几乎近于零。
⑷炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大。
⑸负荷、压力、汽温均下降。
⑹排渣不畅，床层排渣管发生堵塞，单个或多个放渣口放不出渣或放渣中有疏松多孔烧结性焦块(局部结焦)；⑺如有看火孔可从看火孔观察流化床内有白色火花，可见渣块，床料在炉内不正常的地运动；⑻料层差压突然增高(有时甚至能达10KPa)，短时后很快下降（多为炉内浇注料大面积塌落）。
2.2当床层整体温度低于灰渣变形温度而由于局部超温或低温烧结而引起的结焦称低温结焦，低温焦块是疏松的带有许多嵌入的未烧结颗粒。
床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象称高温结焦，高温焦块表面上看基本上是熔融的，冷却后呈深褐色并夹杂少量气孔。
运行中的床温、床压和流化都正常情况下出现的缓慢长大的焦块称渐进性结焦，这种结焦是较难察觉的。
炉内结焦是由于高温结焦、低温结焦、渐进性结焦和油煤混燃时间较长以及流化不正常引起的结焦，不论是哪种原因引起的结焦，一旦渣块在床料中存在并随着时间的推移，焦块将象滚雪球似的越滚越大，造成流化更加困难，即结焦影响流化，流化不良易结焦，结果是堵塞排渣管，最后被迫停炉。
3.结焦原因分析3.1床温偏高和炉内流化工况不良是造成结焦的两个最主要的原因。
结焦无论在点火或在正常运行调整中都可能发生，原因也有多种；它不仅会在启动过程或压火时出现在床内，也有可能出现在炉膛以外如旋风分离器的回料褪及回料阀内，灰渣中碱金属钾、钠含量较高时较易发生。
回料阀回料故障、炉内浇铸料塌落、床下点火（流化）风量过小、料层过薄等原因均可引起锅炉结焦。
当床料中含碳量过高时，如未能适时调整风量或返料量抑平床温，就有可能出现高温结焦。
无论高温结焦还是低温结焦都常在点火过程中出现，一旦出现就会迅速增长。
由于烧结是个自动加剧的过程，因此焦块长大的速度往往越来越快。
床料流化不良造成堆积、给煤不均、播煤不均、燃烧不充分等会造成局域结焦。
3.2渐进性结焦的主要原因有：⑴布风系统制造和安装质量不好。
⑵给煤粒度超出设计值，甚至给煤中存在大块。
⑶运行参数控制不当等，⑷风帽错装或风帽小孔堵塞等等。
3.3生产运行中结焦可能原因分析：⑴燃煤、床料熔点太低，在床温较低水平下就可导致结焦。
⑵流化风量偏低，常时间流化不良。
一次风量过小，低于临界流化风量，物料流化不好。
炉底风压过低，布风板阻力较低，(一般布风板阻力应为整个料层阻力的25～30％)，布风不均，致使炉内流化不良，在床层内出现局部吹穿，而其它部位供风不足，床温偏高，物料产生粘结，从而形成焦块。
⑶风帽损坏，造成布风板布风不均，部分料层不流化。
⑷返料影响。
返料风过小造成返料器返料不正常或返料器突然由于耐火材料的塌落而堵塞或因料差高放循环灰外泄失控等原因，返料无法正常返至炉内，造成床温过高而结焦。
若再通过加煤来维持压力及汽温，则床温在返料未回炉膛及加煤的双重作用下灰急剧上升而导致床上结焦。
启炉过程中，若在投煤后再投入流化风机，当返料突然回炉床时，造成床温陡降，降幅达200℃以上。
此时，炉床内煤粒因床温下降而减慢甚至停止着火燃烧。
此时，若操作失误，不停煤反而加煤想使床温回升，则会导致床温进一步下降及炉内燃煤的继续积累。
当意识到床温无法回升而停煤后，炉内可燃质已大量积累，燃油将床温升到煤粒着火点时，炉内积累的大量可燃质会迅速燃烧而使床温失控进而出现结焦。
⑸床温测量装置故障，床温表失准，造成运行人员误判断或对某一单点床温偏高束手无策。
⑹运行人员对床温监视不严造成超温。
根据一些文献资料介绍，实际颗粒的温度比床温测点测得温度要高150～200℃，可知虽然床温测点反映的温度不高，但实际温度已达1000℃多度，部分颗粒产生粘黏，形成焦块，并逐步长大。
当出现燃烧故障时，循环流化床锅炉床温的变化是非常快的。
由于炉膛内的物料很多，热容积大，床温如不能及时控制，极易产生结焦。
⑺压火时操作不当，冷风进入炉内。
⑻锅炉长期超负荷运行或负荷增加过快，操作不当。
⑼启炉时料层过簿或过厚。
将造成床层部分被吹空，烟气短路，而另一部分却因未能流化良好易结焦；料层太厚，料层阻力太大，会造成床料流化不良而结焦。
炉内床料较少，能被烟气带走经分离器分离在回料腿落下的灰量也较少，在回料阀内始终不能堆积足够的料位，也不能形成正常的回料循环。
由于炉内床料太少，炉内也不能形成正常的内循环。
若此时误判断流化不好是风小所至，因此当床料已经不多且颗粒较大时，仍然加大风量，使风量大大超出了正常运行所需的风量，也进一步加剧了床料的流失，极易形成空床，只能立即停炉。
⑽炉内浇注料大面积塌落，造成局部流化不良，过热而结焦。
⑾启炉投煤时极易造成落煤点不能正常流化而快速升温，非落煤点床温快速下降，床温不同部位偏差可达300-400℃以上，在此情况下，若继续强行起炉，将极易造成结焦。
起炉投煤量及给煤时机控制不当，在床温较低或煤质较差时，投入床中的煤未着火或难以燃烧完全，造成炉内可燃质大量积累。
在燃油升温到某一高值时，炉内煤粒着火燃烧，床温进一步升高，而床温的升高使煤粒的燃烧进一步加速，从而形成床温飞速上涨而无法控制导致结焦。
⑿运行过程中由于给煤机运行不正常，给煤量测量不准而给煤过多，造成床层局部超温。
⒀J阀风机故障引起锅炉MFT后发生的结焦。
⒁入厂煤含有矸石，输煤系统二次破碎机运行中无法将煤中矸石彻底粉碎，使大块的矸石在床层沉积，影响流化和燃烧，造成炉内结焦（并不利于排渣）。
⒂锅炉启动前，流化风嘴堵塞过多或有耐磨材料等杂物留有炉内。
投运启动燃烧器时，严重配风失调或燃烧功率过大。
⒃停炉过程中，燃料未完全燃烧，析出焦油造成低温结焦。
⒄锅炉运行中，长时间风、煤配比不当，过量给煤。
4.防止结焦的技术措施4.1一定要保证良好而稳定的入炉煤质，特别是粒度、细度、矸石、熔点等指标一定要严格控制。
4.2点火前一定要认真做好流化试验，就地观察底料流化情况及厚度，确保合格。
良好的炉内空气动力场，可有效控制旋风分离器的二次燃烧，避免燃烧室、旋风分离器、回料器的超温结焦。
提高播煤风压、低负荷时适当减少两侧边给煤可基本避免炉膛低温结焦。
4.3在返料系统投入的情况下应经常检查返料是否畅通，防止因返料故障而造成结焦。
4.4加快启动速度，避免结焦。
对CFB锅炉应尽量缩短启动时间，否则油煤混烧时间过长，调整不当极易发生结焦，尤其投煤初期煤油混烧阶段，大量的煤投到炉内不能完全燃烧，很容易和未燃的油粘在一起形成局部高温结焦。
点火初期当床温达到投煤温度时，应立即投煤，燃烧稳定后果断断油，包括在事故处理过程中，及时地断油，使煤油混燃时间缩短，防止结焦。
4.5开始投煤量较大会出现床温飞升的现象。
启炉时点动给煤的时间较长会造成可燃物的积累从而引起爆燃现象，对无烟煤的点火及运行过程应十分注意可燃成分的积累以免造成爆燃现象。
刚开始投煤时，不得过快过猛，遵循少量间断的原则。
先单台给煤机点动少量给煤等确认炉膛氧量下降、床温上升才可再次并逐渐延长点动给煤时间、增加给煤量。
在730℃以前，最好采用点动给煤，禁止连续给煤，投煤时机可参照氧量的变化进行。
在800℃以前，投煤量一定不能超过10t／h。
4.6严格控制好床温。
床温测量采用床面上垂直均布的方式，可及时发现局部超温结焦。
运行中通过监视布风板上均匀布置的热电偶测点，对异常工况及早采取措施；当发现床温过高时应立即采取措施，增加一次风量或减少燃料以降低床温。
根据床温上升情况，及时细调、微调风量及给煤量，保持流化良好，控制床温涨幅不得过快，避免床温大幅度变化，造成恶性循环。
综合考虑对结焦和控制Nox的影响，一般床温应控制在850-950℃之间，最高不应超过1000℃。
其主要控制手段是调整风煤配比及返料量。
应注意，如因煤粒变粗或煤质变差等原因引起的波床温动，应视情况适当提高一次风量来流化床层，抑平床温，否则易出现大颗粒沉积，床层分层，造成局部或整体超温结焦现象。
如床温几点极不平衡或个别点极高，这是一个很危险的工况，应及时处理。
床温控制应遵循就高不就低的原则。
国外的研究报告和国内运行经验都证明，流化床中的结焦温度比煤粉炉中低的多，一般情况下，流化床中温度低于灰软化温度150-250℃就开始结焦。