QC课程设计总结
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Copyright © 2012 Andy Guo. All rights reserved。 5
【零部件1：机架】
垂直度的检测
图3：平板
1.将机架用螺钉固定在L型垂直板 （图2）上，然后将此整体放置在 平板（图3）上； 2.在万能表架上安装一个分度值 0.01的百分表； 3.将万能表架和百分表放置在平板 上，在平板上对百分表进行对零； 4.测量。
Copyright © 2012 Andy Guo. All rights reserved。
8
【零部件1：机架】
4个小螺纹内径
M4-6H螺纹塞规进行测量，根据公差范围，通
大、小孔内径：
1.根据被测零件的基本尺寸，按内径干分尺接 长杆连接顺序表选择相应的接长杆，并按顺序 要求连接可靠； 2.因内径千分尺没有定心装置，为保证能测到 真正的实际孔径，在径向要左右摆动找到最大 值，在轴向在前后摆动找到最小值，然后从测 微头上读出该测量点孔径的实际偏差； 3.在孔轴向的三个截面及每个截面相互垂直的 两个方向上，并测六个点，将数据记入测量报 单内，按孔的验收极限判断其合格与否。
1.无涂漆，2.变形和扭曲，3.标记不正确、不清晰。若存在，则判为不 合格。
Copyright © 2012 Andy Guo. All rights reserved。
12
【零部件2：电压总成】
磁分路与中柱极面间隙
选择依据：电压总成T形金属片与外框金属突起之间的间隙距离较小 （为2.20~2.30mm),用游标卡尺等测距离不方便也不现实。同时检验工 作要求迅速、方便，故制作符合其要求的片状塞规检验零件是否合格， 只要使塞规的通规通、止规止则该零件合格。
Copyright © 2012 Andy Guo. All rights reserved。
6
【零部件1：机架】
同轴度1
1.将基准轴固定在回转仪上； 2.调整基准轴，使其与回转仪同心； 3.两块千分表，通过表座固定，并分置被测轴直径的两侧； 4.调整千分表的位置，使其与被测轴表面接触； 5.使两块千分表的示数为零； 6.开启回转仪，带动工件沿基准轴轴心旋转； 7.同时观察并记录两块千分表的示数。 计算两块千分表的示数之差。其中最大的一组，即为被测轴的实际同轴 度。
《质量检验》课程设计
第七QC小组
小组成员：
【检测内容】
1 2 3
机架 电压的总成 十字槽小盘头螺钉
Copyright © 2012 Andy Guo. All rights reserved。
2
【零部件1：机架】
Copyright © 2012 Andy Guo. All rights reserved。
Copyright © 2012 Andy Guo. All rights reserved。
13
【零部件2：电压总成】
磁分路与中柱极面间隙
操作步骤：
1、制作通规尺寸为 止规尺寸为 的片状塞规。 计算过程如下： ① 的上极限偏差ES=+0.05mm，下极限偏差EI=-0.05mm 由GB/T 1800.1-2009的标准公差数值和GB/T 1957-2006查得，量规尺寸的标准公差 等级为IT12，公差T1=0.004mm，位置要素Z1=0.009mm，形位公差T1/2=0.002mm。 用自主设计的间隙塞规（图6 ，下页）进行测量，用止端检测间隙下偏差，通端检测上偏 差。当塞规通端通、止端止，即可判被测件为合格。 ②计算量规的极限偏差 通规（T）： 上偏差=EI+Z1+T1/2=-0.039mm 下偏差=EI+Z1-T1/2=-0.043mm 止规（Z）： 上偏差=ES=+0.05mm 下偏差=ES-T1=+0.046mm ③计算量规的极限尺寸以及磨损极限尺寸 通规（T）： 最大极限尺寸=2.211mm，最小极限尺寸=2.2070mm 止规（Z）： 最大极限尺寸=2.30mm，最小极限尺寸=2.296mm 14 2 、将制作的塞规通规端和止规段分别插入间隙，通规通、止规止则零件合格。 Copyright © 2012 Andy Guo. All rights reserved。
Copyright © 2012 Andy Guo. All rights reserved。
7
【零部件1：机架】
同轴度2
利用数据采集仪连接百分表测量法——数据采集仪会从百分表中自 动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里的计算软 件自动计算出 所测产品的圆度误差，最后数据采集仪会自动判断所测零件的同轴 度误差是否在同轴度范围内，如果所测同轴度误差大于同轴度公差值， 采集仪会自动 发出报警功能，提醒操作人员该产品不合格。
端能通过，止端不能通过，则合格。
宽度
将四个心轴（图4）放入四个孔中，将机架 固定在支架（图1）上，用分度值为0.02， 测量范围为200mm的高度游标卡尺测量心 轴中心坐标，上下心轴坐标之差为宽度。
Copyright © 2012 Andy Guo. All rights reserved。
9
【零部件1：机架】
4
【零部件1：机架】
平面度的检测
Fra Baidu bibliotek
1.将机架用螺钉固定在支架（图1） 上，将此整体放置在三角可调节支 撑上； 2.将千分表装夹在万能表架上； 3.将装有千分表的万能表架和可调 节支撑放置在平板上，千分表测头 与被测表面接触，使小指针指到1 左右，为了读数方便，可转动表盘， 使大指针为零， 4.移动千分表，调节可调支承，使 被测表面的其中三个角相对于测量 平板等高后，开始测量。 在被测表面上均匀取9点，移动千 分表，记下在每点的读数，测量三 次并作好记录。
3
【零部件1：机架】
外观
直接用眼睛对被测 工件进行观察判断， 看是否存在 1.合金层表面应完 整、光洁； 2.机架表面无明显 瑕疵、凸起和裂纹， 如有以上情况，则 此零件不合格。
表面粗糙度
样块比较法——将 被测机架表面同表 面粗糙度样板直接 进行比较（目视或 利用工具放大镜）
Copyright © 2012 Andy Guo. All rights reserved。
图4
图1
Copyright © 2012 Andy Guo. All rights reserved。 10
【零部件2：电压总成】
Copyright © 2012 Andy Guo. All rights reserved。
11
【零部件2：电压总成】
外观
检验员直接用视觉对被测工件进行观察检测，看是否存在以下现象：
【零部件1：机架】
垂直度的检测
图3：平板
1.将机架用螺钉固定在L型垂直板 （图2）上，然后将此整体放置在 平板（图3）上； 2.在万能表架上安装一个分度值 0.01的百分表； 3.将万能表架和百分表放置在平板 上，在平板上对百分表进行对零； 4.测量。
Copyright © 2012 Andy Guo. All rights reserved。
8
【零部件1：机架】
4个小螺纹内径
M4-6H螺纹塞规进行测量，根据公差范围，通
大、小孔内径：
1.根据被测零件的基本尺寸，按内径干分尺接 长杆连接顺序表选择相应的接长杆，并按顺序 要求连接可靠； 2.因内径千分尺没有定心装置，为保证能测到 真正的实际孔径，在径向要左右摆动找到最大 值，在轴向在前后摆动找到最小值，然后从测 微头上读出该测量点孔径的实际偏差； 3.在孔轴向的三个截面及每个截面相互垂直的 两个方向上，并测六个点，将数据记入测量报 单内，按孔的验收极限判断其合格与否。
1.无涂漆，2.变形和扭曲，3.标记不正确、不清晰。若存在，则判为不 合格。
Copyright © 2012 Andy Guo. All rights reserved。
12
【零部件2：电压总成】
磁分路与中柱极面间隙
选择依据：电压总成T形金属片与外框金属突起之间的间隙距离较小 （为2.20~2.30mm),用游标卡尺等测距离不方便也不现实。同时检验工 作要求迅速、方便，故制作符合其要求的片状塞规检验零件是否合格， 只要使塞规的通规通、止规止则该零件合格。
Copyright © 2012 Andy Guo. All rights reserved。
6
【零部件1：机架】
同轴度1
1.将基准轴固定在回转仪上； 2.调整基准轴，使其与回转仪同心； 3.两块千分表，通过表座固定，并分置被测轴直径的两侧； 4.调整千分表的位置，使其与被测轴表面接触； 5.使两块千分表的示数为零； 6.开启回转仪，带动工件沿基准轴轴心旋转； 7.同时观察并记录两块千分表的示数。 计算两块千分表的示数之差。其中最大的一组，即为被测轴的实际同轴 度。
《质量检验》课程设计
第七QC小组
小组成员：
【检测内容】
1 2 3
机架 电压的总成 十字槽小盘头螺钉
Copyright © 2012 Andy Guo. All rights reserved。
2
【零部件1：机架】
Copyright © 2012 Andy Guo. All rights reserved。
Copyright © 2012 Andy Guo. All rights reserved。
13
【零部件2：电压总成】
磁分路与中柱极面间隙
操作步骤：
1、制作通规尺寸为 止规尺寸为 的片状塞规。 计算过程如下： ① 的上极限偏差ES=+0.05mm，下极限偏差EI=-0.05mm 由GB/T 1800.1-2009的标准公差数值和GB/T 1957-2006查得，量规尺寸的标准公差 等级为IT12，公差T1=0.004mm，位置要素Z1=0.009mm，形位公差T1/2=0.002mm。 用自主设计的间隙塞规（图6 ，下页）进行测量，用止端检测间隙下偏差，通端检测上偏 差。当塞规通端通、止端止，即可判被测件为合格。 ②计算量规的极限偏差 通规（T）： 上偏差=EI+Z1+T1/2=-0.039mm 下偏差=EI+Z1-T1/2=-0.043mm 止规（Z）： 上偏差=ES=+0.05mm 下偏差=ES-T1=+0.046mm ③计算量规的极限尺寸以及磨损极限尺寸 通规（T）： 最大极限尺寸=2.211mm，最小极限尺寸=2.2070mm 止规（Z）： 最大极限尺寸=2.30mm，最小极限尺寸=2.296mm 14 2 、将制作的塞规通规端和止规段分别插入间隙，通规通、止规止则零件合格。 Copyright © 2012 Andy Guo. All rights reserved。
Copyright © 2012 Andy Guo. All rights reserved。
7
【零部件1：机架】
同轴度2
利用数据采集仪连接百分表测量法——数据采集仪会从百分表中自 动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里的计算软 件自动计算出 所测产品的圆度误差，最后数据采集仪会自动判断所测零件的同轴 度误差是否在同轴度范围内，如果所测同轴度误差大于同轴度公差值， 采集仪会自动 发出报警功能，提醒操作人员该产品不合格。
端能通过，止端不能通过，则合格。
宽度
将四个心轴（图4）放入四个孔中，将机架 固定在支架（图1）上，用分度值为0.02， 测量范围为200mm的高度游标卡尺测量心 轴中心坐标，上下心轴坐标之差为宽度。
Copyright © 2012 Andy Guo. All rights reserved。
9
【零部件1：机架】
4
【零部件1：机架】
平面度的检测
Fra Baidu bibliotek
1.将机架用螺钉固定在支架（图1） 上，将此整体放置在三角可调节支 撑上； 2.将千分表装夹在万能表架上； 3.将装有千分表的万能表架和可调 节支撑放置在平板上，千分表测头 与被测表面接触，使小指针指到1 左右，为了读数方便，可转动表盘， 使大指针为零， 4.移动千分表，调节可调支承，使 被测表面的其中三个角相对于测量 平板等高后，开始测量。 在被测表面上均匀取9点，移动千 分表，记下在每点的读数，测量三 次并作好记录。
3
【零部件1：机架】
外观
直接用眼睛对被测 工件进行观察判断， 看是否存在 1.合金层表面应完 整、光洁； 2.机架表面无明显 瑕疵、凸起和裂纹， 如有以上情况，则 此零件不合格。
表面粗糙度
样块比较法——将 被测机架表面同表 面粗糙度样板直接 进行比较（目视或 利用工具放大镜）
Copyright © 2012 Andy Guo. All rights reserved。
图4
图1
Copyright © 2012 Andy Guo. All rights reserved。 10
【零部件2：电压总成】
Copyright © 2012 Andy Guo. All rights reserved。
11
【零部件2：电压总成】
外观
检验员直接用视觉对被测工件进行观察检测，看是否存在以下现象：