脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、概述脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫设备的正常运行，保证脱硫效果，保障生产安全而制定的操作指导文件。
本规程适用于脱硫设备操作人员，旨在规范操作流程，提高工作效率，降低事故风险。
二、岗位职责1. 脱硫设备操作人员应熟悉脱硫设备的结构、原理和工作流程，掌握脱硫工艺参数的调节方法。
2. 负责设备的开机、停机、运行、检修等操作工作。
3. 监测脱硫设备的运行状态，及时发现并处理设备故障。
4. 配合维修人员进行设备维护和检修工作。
5. 遵守安全操作规程，确保操作过程安全可靠。
三、操作流程1. 开机操作1.1 检查设备及附属设施是否正常，如电源、仪表、阀门等。
1.2 按照工艺要求，打开设备进料阀门，确认设备处于正常工作状态。
1.3 启动设备，按照工艺要求设定脱硫工艺参数。
1.4 监测设备运行状态，确保设备正常运行。
2. 运行操作2.1 定期检查设备运行情况，包括设备温度、压力、液位等参数。
2.2 配合操作人员进行设备操作调节，确保脱硫效果稳定。
2.3 定期取样分析，监测脱硫效果，根据分析结果调整工艺参数。
2.4 注意观察设备运行中的异常情况，如异响、泄漏等，及时报告并采取措施处理。
3. 停机操作3.1 停止进料，并将设备内余料排空。
3.2 关闭设备进料阀门，停止设备运行。
3.3 清洗设备，确保设备内部清洁。
3.4 关闭设备电源，进行设备的检查和维护。
四、安全操作措施1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 严禁在设备运行过程中随意触摸设备和管道，以免发生触电、烫伤等事故。
3. 设备运行过程中，严禁将异物投入设备内，以免堵塞管道或损坏设备。
4. 在设备停机维护时，应切断电源，并设置明显的警示标志，以防误操作。
五、故障处理1. 当发生设备故障时，操作人员应立即停止设备运行，并进行相应的故障排除。
2. 对于无法解决的故障，及时向维修人员报告，并配合维修人员进行设备维修。
脱硫岗位安全操作规程(四篇)
脱硫岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障脱硫操作的安全性，规范操作人员的行为，防范事故的发生，特制定本脱硫岗位安全操作规程。
第二条脱硫操作是指利用化学方法将烟气中的二氧化硫去除的过程。
脱硫操作包括脱硫剂的添加、搅拌、反应等环节。
第三条本操作规程适用于所有从事工业脱硫岗位的操作人员，包括全职操作人员、临时操作人员以及相关管理人员。
第四条所有从事脱硫操作的人员，必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书，方可从事脱硫操作。
第五条操作人员应严格遵守本操作规程，执行相关的安全操作要求，确保脱硫操作的安全顺利进行。
第六条运行管理人员应制定详细的工艺操作流程，明确各项操作的要求，并对全体操作人员进行必要的培训和考核。
第二章作业前的准备第七条进入脱硫工作区域前，操作人员必须穿戴完整的防护设备，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜等。
确保自身的安全。
第八条进入脱硫工作区域前，操作人员必须熟悉相关工艺流程，了解操作的步骤和注意事项。
第九条操作人员必须检查脱硫设备的运行状态，确保设备正常运行，不存在漏气、堵塞等现象。
第十条操作人员必须检查脱硫剂的储存和供应情况，确保脱硫剂充足，并且储存环境符合要求。
第十一条操作人员必须在作业前检查操作工具的使用情况，确保工具完好无损。
第十二条操作人员必须对脱硫设备进行常规的维护保养，定期清洁设备，并及时处理设备故障。
第三章操作规范第十三条操作人员在脱硫操作时，必须严格按照工艺流程进行，不能擅自改变操作步骤或添加其他物质。
第十四条操作人员在脱硫设备中添加脱硫剂时，必须注意剂量的准确性，避免添加过多或过少。
第十五条操作人员在脱硫设备中搅拌反应时，必须控制搅拌的时间和速度，确保反应均匀。
第十六条操作人员在脱硫操作过程中，必须密切关注设备运行的参数，如温度、压力、流量等，并及时报告异常情况。
第十七条操作人员在脱硫操作时，必须保持工作环境整洁，尽量避免杂物的积聚和堆放。
第十八条操作人员在脱硫操作时，必须严格遵守安全操作规范，不得在作业过程中吸烟、饮食和乱丢垃圾等。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程引言：脱硫岗位操作规程是指在工业生产中对脱硫设备进行操作的一系列规定和要求。
脱硫是指通过化学或物理方法将含硫化合物从燃烧废气或燃料中去除的过程。
脱硫岗位操作规程的制定和遵守，对于保障生产安全、提高脱硫效率具有重要意义。
一、操作前准备1.1 检查设备状态：在操作脱硫设备之前，首先需要检查设备的状态是否正常，包括设备的供电、供水、排污等情况。
确保设备能够正常工作。
1.2 检查化学药剂：脱硫过程中常使用化学药剂，操作前需要检查药剂的储存情况和剩余量，确保药剂的质量和数量满足操作要求。
1.3 安全措施：操作脱硫设备需要注意安全问题，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
同时，需要熟悉应急预案，并保持通讯设备畅通。
二、脱硫设备操作2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，依次启动脱硫设备的各个部分，包括启动风机、泵站、输送装置等。
确保设备能够正常运行。
2.2 药剂投加：根据脱硫设备的要求，按照规定的比例和时间间隔投加化学药剂。
注意药剂的投放量和投放位置，确保药剂能够充分与废气或燃料中的硫化合物发生反应。
2.3 监测设备运行：在脱硫过程中，需要对设备的运行情况进行监测，包括设备的温度、压力、流量等参数的监测。
同时，需要及时处理设备运行中的异常情况，确保设备的正常运行。
三、维护和保养3.1 设备清洁：定期清洗设备，包括清除设备内部的积尘和杂物，保持设备的通畅。
清洗时需要注意安全，避免化学药剂的溅洒和接触。
3.2 部件检修：定期检查设备的各个部件，包括风机、泵站、输送装置等，确保设备的正常运行。
对于发现的故障或损坏，需要及时修复或更换。
3.3 记录和统计：对脱硫设备的操作情况进行记录和统计，包括设备的运行时间、药剂的投放量等。
通过记录和统计，可以及时发现问题并进行调整和改进。
四、安全防护4.1 防护用具：在操作脱硫设备时，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
确保人身安全。
脱硫岗位安全操作规程范文
脱硫岗位安全操作规程范文一、岗位职责1. 根据操作指导书和工艺要求，进行脱硫工艺的操作。
2. 确保脱硫设备的正常运行，及时发现并处理设备故障。
3. 配合检修人员进行设备维护和检修工作。
二、安全操作要求1. 安全防护1.1. 佩戴个人防护装备，包括耳塞、安全帽、安全鞋等。
1.2. 在脱硫操作过程中，严禁喷洒或者洒落脱硫剂到任何人体部位。
1.3. 在脱硫作业区域，严禁吸烟、喧哗和饮食。
2. 设备操作2.1. 在操作设备前，必须仔细阅读操作指导书，并按照要求检查设备的工作状态。
2.2. 确保设备的电源和停车刹车开关处于关闭状态，操作过程中不得随意修改或操作设备的停车刹车系统。
2.3. 在操作过程中，必须保持设备周围的通道畅通，以便应急情况时人员能够迅速撤离。
3. 废气排放3.1. 在脱硫操作中，废气排放必须符合排放标准，严禁在禁止排放区域排放废气。
3.2. 废气排放管道必须保持通畅，定期进行检查和清理，防止废气反流。
四、危险源防范1. 化学品泄漏1.1. 按照规定储存和使用化学品，禁止将化学品放置在通风不良的地方。
1.2. 发现化学品泄漏时，必须迅速采取措施，防止化学品扩散，并及时上报相关人员。
2. 设备故障2.1. 在设备发生故障时，及时切断电源，维修电气故障。
2.2. 移动设备时，必须保证设备停稳并带好刹车，防止意外伤害。
3. 高温烫伤3.1. 在操作中，要远离高温设备，防止烫伤。
3.2. 操作过程中，必须佩戴防火阻燃工作服和护目镜，避免高温引发火灾。
五、紧急情况处理1. 气体泄漏1.1. 发现气体泄漏时，立即切断供气管道和电源，并通知相关人员前来处理。
1.2. 在气体泄漏现场，必须迅速撤离人员，确保人员安全。
2. 火灾事故2.1. 发生火灾时，立即使用灭火器进行初期扑救，通过呼救器向相关人员求救。
2.2. 在火灾现场，必须迅速撤离人员，确保人员安全，并通知相关人员前来处理。
3. 人员伤害3.1. 发现人员受伤时，必须立即停止工作，并进行急救处理。
脱硫岗位工艺技术操作规程
脱硫岗位工艺技术操作规程脱硫是指通过一定的工艺手段，将含硫化合物从燃料、煤矸石等资源中去除的过程。
脱硫工艺技术操作规程是指在进行脱硫操作时，按照一定的程序和要求进行操作的规定。
下面将详细介绍脱硫岗位工艺技术操作规程。
一、脱硫操作前的准备工作1.检查脱硫设备的运行状态，包括设备的起动、停机、检修等情况，确保设备正常运行。
2.清理脱硫设备的周围环境，保证操作区域的干净整洁。
3.检查脱硫设备的处理剂储存情况，确保储存量充足，质量合格。
4.检查脱硫设备的供电、供水、排气等系统的运行状况，确保各系统能正常运行。
二、脱硫操作时的注意事项1.根据工艺要求调节脱硫设备的操作参数，包括温度、压力、液位等，确保设备运行在正常的工艺条件下。
2.监测脱硫设备的进出口流量，确保流量的稳定和平衡。
3.定期检查脱硫设备的操作仪表的准确性，发现问题及时进行处理。
4.注意监测脱硫设备的消耗量及产出量，根据实际情况调整操作控制参数。
门报告，并采取相应的处理措施。
三、脱硫操作后的处理工作1.关闭脱硫设备，包括关闭进出口阀门，断开电源等。
2.对脱硫设备进行清洁、检修和维护，确保设备的正常运行。
3.记录脱硫设备的操作过程和参数，包括设备运行时间、消耗量、产出量等，并进行整理和归档。
4.对脱硫设备进行日常保养工作，包括设备的润滑、加油、清洗等，延长设备使用寿命。
5.做好脱硫设备的安全防护工作，包括设备周围的围栏、警示标志等，确保人员和设备的安全。
四、脱硫操作的安全注意事项1.在脱硫操作过程中，必须穿戴符合规定的劳动保护用品，如防护眼镜、手套、防护服等。
2.不得私自操作脱硫设备，必须经过专业培训并持有相应的操作证书方可操作。
3.严禁在脱硫设备周围吸烟和使用明火，以防发生火灾事故。
4.操作过程中要注意设备的停运和停机要求，不得随意操作。
部门报告，并采取相应的措施。
综上所述，脱硫岗位工艺技术操作规程是保证脱硫工艺正常运行的重要文件。
操作人员在进行脱硫操作时，必须严格按照规程进行操作，做到安全可靠，确保脱硫过程的高效性和环保性。
铁水脱硫岗位安全操作规程范文
铁水脱硫岗位安全操作规程范文一、岗位概述铁水脱硫岗位是指对铁水进行脱硫处理的操作岗位。
铁水脱硫是将铁水中的硫元素去除，提高铁水质量的工艺过程。
为了确保岗位操作的安全性，制定了以下岗位安全操作规程。
二、操作规程1. 安全准备1.1 操作前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护帽、防护手套、防护眼镜等。
1.2 确认使用的脱硫设备完好无损，并进行必要的维修和保养。
1.3 确认脱硫剂准备充分，并按照规定储存和使用。
2. 设备操作2.1 根据操作指导书的要求，正确启动和停止脱硫设备。
2.2 在操作过程中，严禁随意调整设备参数，如脱硫剂加料量、氧气吹气量等，必须经过相关人员的授权操作。
2.3 确保设备运行平稳，严禁操作人员离开岗位，必要时可与其他人员协作进行操作。
3. 脱硫剂投放3.1 在投放脱硫剂前，必须确认脱硫设备已处于正常工作状态，投料门已关闭。
3.2 在投料操作中，必须戴好手套，避免接触脱硫剂。
3.3 严禁手将脱硫剂直接投入铁水中，必须按照规定的工艺要求进行投放。
3.4 各批次的脱硫剂投放量必须准确记录，以备后续工艺控制和数据分析。
4. 废气处理4.1 在脱硫过程中，产生大量废气，需进行有效的处理。
4.2 确保废气处理设备正常运行，烟囱畅通无堵塞。
4.3 若废气处理设备出现异常情况，必须立即停工，并上报相关人员进行处理。
5. 应急措施5.1 在操作过程中，如发现异常现象或设备故障，必须立即停止操作，并上报相关人员进行处理。
5.2 发生火灾或泄漏事故时，应立即采取避险措施，并向消防部门报警。
5.3 疏散逃生时，应根据现场实际情况，避免使用电梯，优先选择安全通道和楼梯。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训和合格考核，熟悉脱硫设备和工艺流程。
2. 严禁擅自调整或更改设备参数，必要时应经过授权操作。
3. 在操作过程中，严禁使用手机等通讯工具，集中注意力进行操作。
4. 操作人员必须遵守操作规定，不得违反工艺要求进行操作。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、目的与适用范围脱硫岗位操作规程的目的是确保脱硫工作的安全、高效进行，保护工作人员的健康和环境的安全。
本规程适用于所有从事脱硫工作的人员。
二、术语和定义1. 脱硫：指将含有二氧化硫（SO2）的气体或液体中的硫化物去除的过程。
2. 脱硫剂：指用于脱硫的化学物质，如石灰石、石膏等。
3. 脱硫设备：指用于脱除二氧化硫的设备，如烟气脱硫塔、湿法脱硫装置等。
三、岗位责任1. 脱硫工：负责执行脱硫操作，包括设备检查、设备调试、脱硫剂投加等工作。
2. 岗位主管：负责监督和指导脱硫工的工作，确保操作符合规程要求。
3. 安全员：负责脱硫工作现场的安全管理，包括安全培训、事故预防等工作。
四、操作流程1. 准备工作a. 脱硫工应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 检查脱硫设备的运行状态，确保设备正常。
c. 准备脱硫剂，确保脱硫剂的质量和数量符合要求。
2. 开始操作a. 打开脱硫设备的进气阀门，确保脱硫剂能够顺利进入设备。
b. 根据操作要求，逐步投加脱硫剂，注意投加的速度和比例。
c. 监测脱硫设备的运行情况，包括温度、压力等参数，确保设备正常运行。
d. 定期检查脱硫剂的投加量，根据实际情况进行调整。
3. 操作结束a. 停止脱硫剂的投加，关闭脱硫设备的进气阀门。
b. 清理脱硫设备，包括清除堵塞物、清洗设备等。
c. 记录脱硫设备的运行情况，包括投加量、运行时间等数据。
d. 将设备交接给下一班次的脱硫工。
五、安全注意事项1. 脱硫工必须经过专业培训，了解脱硫工作的操作规程和安全要求。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等引发火灾的行为。
3. 在投加脱硫剂时，应注意避免皮肤接触，如有接触应立即用清水冲洗。
4. 定期检查脱硫设备的运行状态，如发现异常情况应及时报告岗位主管。
5. 遵守相关的安全操作规程，包括使用防护设备、正确操作设备等。
六、紧急情况处理1. 在发生脱硫设备故障或事故时，脱硫工应立即停止操作，并向岗位主管报告。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、任务描述脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫设备的正常运行和安全操作，保证脱硫过程中的环境保护和工作人员的安全。
本规程适合于脱硫设备操作人员，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的处理。
二、操作前的准备工作1. 确认脱硫设备的运行状态，检查设备是否正常，如有异常情况应及时报修。
2. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等。
3. 确认供应脱硫剂的储存量，如不足应及时补充。
4. 检查脱硫剂输送系统的运行情况，确保输送管道畅通无阻塞。
5. 检查脱硫设备的操作控制系统，确保各控制参数设置正确。
6. 确认脱硫设备周围的安全区域已设置，禁止非操作人员进入。
三、操作过程中的注意事项1. 根据生产计划和操作要求，启动脱硫设备，并进行设备预热。
2. 监测脱硫剂的供给量，确保脱硫剂的稳定供应。
3. 定期检查脱硫剂的质量，如有异常情况应及时调整供给量。
4. 监测脱硫设备的运行参数，如温度、压力、流量等，确保设备运行正常。
5. 定期对脱硫设备进行巡视，检查设备是否有泄漏、阻塞等问题，如有异常情况应及时处理。
6. 定期清理脱硫设备的除尘装置，确保除尘效果良好。
7. 严禁在操作过程中随意更改设备的操作参数，如需调整应按照操作规程进行。
8. 如发生设备故障或者异常情况，应即将住手操作并报修，等待维修人员处理。
四、操作后的处理1. 住手脱硫设备的运行，关闭设备的电源温和源。
2. 清理脱硫设备周围的工作区域，保持清洁整齐。
3. 检查设备的运行记录，如有异常情况应及时记录并上报。
4. 对设备进行定期的维护保养，确保设备的正常运行。
5. 将脱硫设备的操作情况上报给上级主管部门，包括设备运行参数、脱硫剂的使用情况等。
五、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作参数。
2. 在操作过程中要注意设备的运行状态，如有异常情况应及时报修。
3. 操作人员必须穿戴个人防护装备，确保自身安全。
2024年铁水脱硫岗位安全操作规程
2024年铁水脱硫岗位安全操作规程____年铁水脱硫岗位安全操作规程第一章总则第一条为保障铁水脱硫过程的安全运行，预防事故的发生，保护员工的人身安全和财产安全，根据国家有关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事铁水脱硫作业的人员，包括操作人员、工艺人员、检修人员等。
第三条铁水脱硫作业必须在专业人员的指导和监督下进行，操作人员必须经过相应的培训，并经过合格的考核，方可上岗操作。
第四条铁水脱硫作业过程中应注重安全、健康、环保的原则，并严格按照作业程序和操作规程进行操作，不得违章操作。
第五条铁水脱硫作业中的安全事故，应依法进行调查处理，并对涉事人员进行责任追究。
第六条各级管理人员要加强安全教育和培训，确保员工具备相关的安全知识和技能，并不断提高其安全意识和责任感。
第二章岗位职责第七条铁水脱硫岗位的主要职责是负责铁水脱硫作业的操作和监控，确保作业过程的安全和顺利进行。
具体职责包括但不限于以下几项：1. 熟悉并掌握铁水脱硫设备的结构和工作原理，能独立进行设备的操作和维护；2. 能够准确判断设备的工作状态和异常情况，并及时采取相应的措施；3. 能够配合工艺人员进行工艺参数的调节和控制；4. 能够配合检修人员进行设备的日常检修和维护；5. 能够配合管理人员进行安全检查和事故隐患的排除；6. 能够进行相关的记录和报表的填写。
第八条铁水脱硫岗位应配备足够的人员，并按规定进行岗前培训，确保人员熟练掌握操作技能和安全知识。
第三章安全操作第九条铁水脱硫岗位操作人员应佩戴符合标准的安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐酸碱胶鞋等，确保人身安全。
第十条铁水脱硫岗位操作人员应在指定的工作区域内进行操作，不得随意越界或无故离开工作岗位。
第十一条铁水脱硫作业必须在设备工作停止的情况下进行，必须按照严格的操作规程进行，禁止违章操作。
第十二条铁水脱硫岗位操作人员必须熟悉各个设备的操作流程和工作原理，并能熟练使用相关设备进行操作。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程引言概述：脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫工作的安全和高效进行而制定的一系列操作准则。
在燃煤发电厂等工业领域，脱硫是一项关键的环保工作，有效地减少了二氧化硫的排放，保护了环境和人类健康。
本文将详细介绍脱硫岗位操作规程的内容。
一、脱硫设备的检查和准备工作1.1 清理脱硫设备：在进行脱硫操作之前，必须对脱硫设备进行清理，清除设备内的灰尘和杂物，确保设备的正常运行。
1.2 检查设备的工作状态：检查脱硫设备的各个部件是否完好，包括喷嘴、泵站、输送带等，确保设备的正常运转。
1.3 确认脱硫剂的供应：检查脱硫剂的储存情况，确保脱硫剂的供应充足，并进行必要的补充。
二、脱硫操作的安全措施2.1 佩戴个人防护装备：在进行脱硫操作时，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等，确保操作人员的安全。
2.2 遵守操作规程：操作人员必须严格遵守脱硫操作规程，按照规定的步骤进行操作，不得随意更改或者省略任何步骤。
2.3 注意脱硫剂的使用量：在进行脱硫操作时，操作人员必须按照规定的脱硫剂使用量进行投放，不得超量或者不足，以确保脱硫效果的最佳化。
三、脱硫设备的监控和维护3.1 监控设备运行情况：操作人员应定期监控脱硫设备的运行情况，包括设备的温度、压力、流量等参数，及时发现并解决设备故障。
3.2 维护设备的清洁和润滑：定期对脱硫设备进行清洁和润滑，确保设备的正常运行和寿命。
3.3 定期检查设备的安全装置：定期检查脱硫设备的安全装置，如压力表、温度计等，确保其正常工作，防止设备发生意外事故。
四、脱硫操作的记录和总结4.1 记录脱硫操作的关键参数：操作人员应及时记录脱硫操作中的关键参数，如脱硫剂使用量、脱硫效率等，以便后续分析和总结。
4.2 总结脱硫操作的经验和教训：定期总结脱硫操作的经验和教训，发现问题并提出改进措施，以提高脱硫工作的效率和质量。
4.3 提供培训和指导：为新进人员提供脱硫操作的培训和指导，确保他们熟悉操作规程和安全措施，能够独立进行脱硫工作。
【2024版】脱硫安全规程及操作规程
可编辑修改精选全文完整版脱硫安全规程及操作规程一、操作人员要严格执行工艺技术操作要点。
二、进入岗位要按规定穿戴好个人劳保、防护用品，女员工必须将头发盘在安全帽中。
三、各种安全防护装置，仪表及指示器，消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。
四、操作人员必须掌握消防知识，并会使用消防器材。
五、设备检修时，严格执行断电挂牌制度；六、严禁操作非本岗位的设备。
七、禁止在设备运转中进行检修、加油、清扫。
八、上下楼梯、抓紧、扶稳。
九、每个职工在生产和工作中必须思想集中，保持警惕，互相照顾，确保安全生产。
脱硫操作规程开机前先检查脱硫塔、浆液池，制浆罐的液位是否在正常范围，脱硫塔内循环浆的pH值是否在5.5—6.5之间，各水泵的冷却水是否开启。
(备用泵除外)1、具备以上条件后按顺序开启脱硫设备。
1.1开启循环泵；1.2开启4台侧搅拌器；1.3开启1台氧化风机；1.4开启石灰浆液输送泵。
2、当脱硫塔循环泵液密度达到1150kg/m3时，需出石膏。
具体步骤如下：2.1打开真空泵密封水阀和过滤机密封水阀并张紧滤布→启动过滤机→打开清洗滤布水阀→启动空压机、过滤机正常运行；2.2开启真空泵；2.3开启石膏泵液泵;2.4过滤机的停车程序和启动程序相反。
即关闭石膏桨液泵→待石膏排净后关闭真空泵→关闭真空泵密封水阀和过滤机密封水阀→待滤布完全冲净后关闭主机→关闭空压机。
3、制浆罐补水阀是靠浆液池的液位来控制启停当浆液池液位达到低限位时，制浆罐开始制浆，同时制浆罐的电动补水阀自动开启，向制浆罐内补水，同时螺旋给料机开始卸料，制好的浆罐液通过溢流管流入浆液池中。
当浆液池达到高限位时，电动补水阀自动关闭，螺旋给料机自动关闭(制浆罐、浆液池的搅拌器处于常开状态)。
4、脱硫塔地坑泵和脱水地坑泵是由地坑液位计来控制启停。
高限液位时水泵自动开启，低限位时自动关闭。
(脱硫系统运行时地坑的搅拌器处于常开状态)5、工艺水箱的电动补水阀是靠液位计来控制启停。
脱硫岗位安全操作规程范本
脱硫岗位安全操作规程范本一、岗位概述：脱硫岗位是指对烟气进行脱硫处理的操作岗位，主要负责脱硫设备的正常运行和维护，确保生产过程中的安全和环保。
二、安全操作规程：1. 个人防护：- 在进入脱硫岗位之前，必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
- 遵守个人工作时间内的安全操作规定，不得随意违反或逾期工作。
- 定期检查个人防护装备的状态，如有损坏或失效，应及时更换。
2. 设备操作：- 在操作脱硫设备前，必须检查设备的运行状态是否正常，如有异常情况应及时报告上级主管。
- 操作人员应熟悉脱硫设备的操作流程，并按照操作规程进行操作，不得擅自更改或调整设备参数。
- 注意脱硫设备的可靠性，确保脱硫剂的供给和排放正常，防止发生意外事故。
3. 环境安全：- 注意脱硫岗位周边的环境安全，确保设备周围无明火或易燃物质。
- 定期进行岗位环境的清理和维护，确保操作区域干净整洁，减少事故发生的可能性。
- 脱硫处理过程中，如发现气味异常或其它异常情况，应立即停止操作并汇报上级主管。
4. 预防火灾：- 在操作过程中严禁吸烟，并确保操作区域没有明火。
- 在脱硫岗位附近设置灭火器，并确保灭火器的有效性和易于取用。
- 如果发生火灾，首先保障自身安全，然后立即报警并按照公司消防应急预案进行灭火。
5. 紧急情况处理：- 在紧急情况下，操作人员应立即按照应急预案进行处理，并确保自身和他人的安全。
- 必要时应进行紧急疏散，并按照上级指示进行相应的处置。
6. 设备维护：- 定期对脱硫设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
- 定期检查设备的密封性，防止泄漏发生，确保环境安全。
- 维护过程中，切勿擅自拆卸或更换设备部件，如有需要应立即报告主管并由专业人员进行处理。
7. 故障处理：- 在设备故障发生时，应及时停止操作并报告上级主管，等待专业人员进行维修。
- 在等待维修期间，应将设备处于安全状态，并尽量消除故障可能引发的风险。
8. 安全培训：- 参加必要的安全培训，了解岗位操作规程和应急处理方法。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、引言脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫工作的安全、高效进行而制定的。
本规程适用于脱硫岗位的操作人员，旨在规范脱硫操作流程，保障生产安全和环境保护。
二、脱硫工艺概述脱硫是指将燃煤等含硫化合物中的硫去除的工艺。
本工艺采用湿法石灰石脱硫工艺，通过喷射石灰石糊浆与燃煤烟气中的SO2反应生成石膏，从而达到脱除烟气中SO2的目的。
三、脱硫岗位操作要求1. 操作人员必须熟悉脱硫工艺流程，了解设备的结构和工作原理，并具备相关的操作技能。
2. 操作人员应了解脱硫设备的运行参数，包括进出口烟气温度、压力、流量等，以便及时调整工艺参数。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
4. 操作人员在操作前应检查脱硫设备的运行状态，如设备是否正常启动、设备是否存在异常声音或异味等。
5. 操作人员应按照操作规程要求进行操作，不得随意更改工艺参数或操作步骤。
6. 操作人员应定期对脱硫设备进行巡视，及时发现设备故障或异常情况，并及时上报。
四、脱硫岗位操作流程1. 准备工作a. 核对脱硫设备运行参数，确保设备处于正常工作状态。
b. 穿戴个人防护装备。
c. 检查脱硫设备周围环境是否安全、整洁。
2. 开机操作a. 按照规定程序启动脱硫设备。
b. 检查设备运行状态，确保各部分正常工作。
3. 调整工艺参数a. 根据烟气成分和流量调整喷射石灰石糊浆的投加量。
b. 根据烟气温度和湿度调整石膏浆液的循环量。
c. 根据脱硫效果和石膏产量调整设备运行参数。
4. 监控运行状态a. 定期检查脱硫设备各部分的运行情况，如泵的运行状态、管道是否堵塞等。
b. 监测烟气中SO2浓度，确保达到排放标准。
5. 故障处理a. 发现设备故障或异常情况时，立即停止设备运行，并上报相关人员。
b. 在维修人员到达之前，尽量采取临时措施以保证脱硫工作的正常进行。
6. 停机操作a. 按照规定程序关闭脱硫设备。
b. 清理设备及周围环境，确保无残留物。
脱硫岗位操作规程(6篇范文)
脱硫岗位操作规程（6篇范文）第1篇脱硫岗位操作规程1.严格遵守各项安全制度，进入岗位必须穿戴好劳保护品。
2.进入塔、槽前，必须办理有关手续并测试合格，安全防护措施到位后，经批准方可进入容器作业。
3.设备检修前必须联系切断电源，挂牌确认。
4.50千瓦以上电机禁止连续启动3次。
5.检查电机升温是否符合要求。
6.控制好有关液位，防止跑、冒、滴、漏。
7.定期校验熔硫釜温度、压力，防止爆炸。
8.熔硫釜注意防止烫伤，放料要缓慢，做好自身防护，确保安全。
9.传动部位的护罩齐全完好，不得随意拆除。
10.岗位照明、高空扶梯、平台必须完整。
11.岗位严禁烟火，消防器材要齐全。
第2篇锅炉烟气脱硫岗位操作规程1. 目的为了规范热力工区脱硫岗位各操作人员工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本岗位的流程和运行情况，达到安全有效的完成本岗位的工作任务，特制定本操作规程。
2. 适用范围本规程适用于脱硫岗位的操作及日常维护和事故处理。
3. 职责3.1保证脱硫系统安全可靠运行，烟气达标排放。
3.2及时调节脱硫液的ph值，循环池ph 10-113.4负责本岗位所属设备的使用、维护和保养。
3.5认真进行巡回检查，发现异常及时处理，汇报并记录。
3.6熟悉各设备润滑系统，及时加油保养。
3.7设备检修时，现场紧密配合。
3.8负责本岗位的生产工具、防火器材的保管和维护。
3.9负责本岗位的卫生清洁工作。
3.10定时对各水池的沉淀物进行清理。
3.10完成当班班长交给的其它任务。
4. 工作程序4.1设计参数：耗naoh（50%） 105.2kg /h.台耗cao（80％） 460.1kg/h.台产caso42h2o（含水率30%）1398.2ｋｇ／ｈ.台每台炉循环水量 200 t/h每台脱硫除尘设备总压降： 4.2工艺指标母液池、清水池ph 10--11 脱硫塔阻力＜850pa4.3工艺原理及工艺流程4.3.1工艺原理双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫装置洗涤脱除烟气中的so2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫装置内循环使用。
脱硫工段岗位操作规程
脱硫工段岗位操作规程1. 前言在燃煤电厂中，清洁煤的供给仅仅从根本上减少了SO2的排放，而脱硫工段的运行是确保石膏系统不停止运行、发电不中断的关键。
操作规程将提供操作人员安全高效地完成脱硫工段各岗位职责的指导。
2. 操作岗位2.1 脱硫除尘储罐岗2.1.1 工作职责•当前班次开班时，值班人员要到岗后首先查阅岗位交班记录情况，对接班人员常识性的进行掌握。
（厂家出厂的说明书、工艺流程的熟知以及设备运行和运转情况的了解）•利用中控室的DCS系统检查储罐的压差和阀门开度，并在危机外观上验查储罐内部情况。
若储罐邻近主风机温度过高，应当及时向机组运行人员通报，以便及时采取措施。
•在启动、停止或调节脱硫系统的过程中，值班人员要严格遵照相应的操作规程并在操作日志中详细记录日志。
•保证操作现场的安全向着值班主任作汇报，并及时处置生产过程中产生的异常情况，要及时向上级值班人员做通报。
•制订储罐内部的保洁生产计划，对储罐、泵和阀门均要进行定期保养。
2.1.2 要点•增加操作经验和设备日常维护，尽可能减少运行和维修风险。
•建立现场管理制度，包括派遣表、阀门开闭时间、操作日志等合适的管理制度•在必要的场景下多与厂家保持联系。
在厂家保证的情况下及时换取备件，避免突发故障的影响。
•日志记录应该详细，包括开机时间、停机时间、加药量、气流等各个方面，方便下一班次人员的顺利接手。
2.2 脱硫塔内维护岗2.2.1 工作职责•定期对脱硫塔设备进行清洗，其清洗周期应明确。
在清洗期间安排值班人员提高警惕，保证生产安全。
•当气体流动指标异常时，及时做出应对措施;当气压上升到额定压力时，要打开压力调节阀。
•对于气体流量计、氧含量计、喷淋器保养设备也要进行保养，以保证正常运行。
若出现哪些异常情况，应当立即采取应对措施。
•对于其它设备，如螺旋输送机、布袋除尘器等，也要定期进行检查和保养，确保其正常的工作状态以及运行安全。
2.2.2 要点•操作时要严格注意防护用具，保证工作的安全。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、概述脱硫岗位操作规程旨在规范脱硫工艺过程中操作人员的行为，确保脱硫工作的安全、高效进行。
本操作规程适用于所有从事脱硫工作的操作人员。
二、岗位职责1. 脱硫操作人员负责脱硫设备的运行、维护和日常巡检工作。
2. 脱硫操作人员需熟悉脱硫设备的工作原理、操作流程和安全规范，并能独立进行操作。
3. 脱硫操作人员需及时发现和处理脱硫设备故障，并向上级报告。
4. 脱硫操作人员需保持工作场所的整洁和安全，确保设备正常运行。
三、安全要求1. 脱硫操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和防滑鞋等。
2. 在操作脱硫设备之前，必须对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
3. 操作人员在操作过程中应注意观察设备运行情况，如发现异常情况应立即停止操作并报告上级。
4. 禁止在操作过程中随意更改设备参数，必须按照操作规程和工艺要求进行操作。
5. 禁止在操作过程中吸烟、饮食或进行其他与操作无关的行为。
四、操作流程1. 准备工作a. 穿戴个人防护装备，确保符合安全要求。
b. 检查脱硫设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态。
c. 检查脱硫剂的储存量，确保充足。
2. 启动设备a. 按照操作规程操作控制台，启动脱硫设备。
b. 观察设备启动过程中的参数变化，确保设备正常运行。
3. 调整设备参数a. 根据工艺要求，调整脱硫设备的温度、压力和流量等参数。
b. 观察设备运行情况，确保参数调整到位。
4. 运行设备a. 监控脱硫设备的运行情况，包括温度、压力、流量和浓度等。
b. 定期取样分析，确保脱硫效果符合要求。
c. 发现设备异常情况时，立即停止设备并报告上级。
5. 停止设备a. 按照操作规程操作控制台，停止脱硫设备。
b. 清理设备周围的杂物，确保工作场所整洁。
6. 记录与报告a. 记录脱硫设备的运行参数和操作情况。
b. 发现设备故障或异常情况时，及时向上级报告，并记录相关处理措施。
五、应急措施1. 在脱硫设备发生故障或异常情况时，应立即按照应急预案进行处理。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、目的和适用范围本操作规程旨在确保脱硫岗位操作人员按照规定的程序和要求进行工作，保证脱硫设备的正常运行和脱硫效果的达到，适用于脱硫岗位操作人员。
二、术语和定义1. 脱硫：指将燃煤烟气中的二氧化硫去除的过程。
2. 脱硫岗位操作人员：指在脱硫设备运行过程中负责操作、监控和维护的人员。
三、岗位职责1. 脱硫岗位操作人员应熟悉脱硫设备的结构、工作原理和操作流程。
2. 脱硫岗位操作人员应根据生产计划和工艺要求，按时完成脱硫设备的开机、运行、停机等操作。
3. 脱硫岗位操作人员应监控脱硫设备的运行状态，发现异常情况及时报告并采取相应的措施进行处理。
4. 脱硫岗位操作人员应进行设备巡检，及时发现设备故障并进行维修。
5. 脱硫岗位操作人员应记录设备运行情况、故障处理情况和维修记录等相关数据。
6. 脱硫岗位操作人员应参与脱硫设备的维护保养工作，定期进行设备的清洁、润滑和检修。
四、操作流程1. 开机操作流程1.1 检查脱硫设备的各个部位是否完好。
1.2 检查脱硫剂的储存情况，确保充足。
1.3 按照操作规程，逐步开启脱硫设备的各个系统。
1.4 监控脱硫设备的运行状态，确保设备正常启动。
2. 运行操作流程2.1 监控脱硫设备的运行参数，如进出口烟气温度、压力等。
2.2 定期检查脱硫剂的投加量，确保脱硫效果达到要求。
2.3 根据生产情况和工艺要求，调整脱硫设备的操作参数。
2.4 处理设备异常情况，如故障报警、设备停机等，及时采取措施进行处理。
3. 停机操作流程3.1 根据生产计划，合理安排脱硫设备的停机时间。
3.2 按照操作规程，逐步关闭脱硫设备的各个系统。
3.3 清理脱硫设备，确保设备处于良好的状态。
五、安全注意事项1. 脱硫岗位操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸设备内部零部件，以免造成伤害。
3. 在处理设备异常情况时，应按照操作规程和安全操作流程进行操作，确保自身安全和设备的正常运行。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、目的本操作规程旨在确保脱硫岗位操作人员能够正确、安全地进行脱硫设备的操作，保障生产过程的顺利进行，确保环境保护和工作人员的安全。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事脱硫设备操作的岗位人员。
三、岗位职责1. 脱硫设备操作人员应具备相关岗位操作证书，并经过相关培训合格。
2. 负责脱硫设备的日常操作、维护和保养工作。
3. 遵守操作规程和相关安全操作规定，确保操作过程中的安全。
4. 及时上报设备故障和异常情况，并参与故障排除工作。
四、操作流程1. 准备工作a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
b. 检查脱硫设备的工作状态，确保设备处于正常运行状态。
c. 确认脱硫剂的储存和供应充足。
2. 开机操作a. 按照操作面板上的启动程序，依次启动脱硫设备的各个部分。
b. 监测设备运行状态，确保各项指标符合要求。
c. 检查设备周围的安全环境，确保没有明火和易燃物品。
3. 运行操作a. 监测脱硫设备的运行参数，如温度、压力、流量等。
b. 定期取样并进行化验，确保脱硫效果符合要求。
c. 注意观察设备运行中是否出现异常情况，如异常噪音、异味等。
4. 关机操作a. 根据设备停机程序，依次关闭脱硫设备的各个部分。
b. 清理设备周围的杂物和污物，保持岗位整洁。
c. 填写设备运行记录和巡检表，上报相关部门。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁饮食和吸烟，以防止引发火灾。
2. 注意设备运行过程中的噪音和振动情况，如有异常应及时报告。
3. 严格遵守相关操作规程和安全操作规定，不得擅自更改设备参数。
4. 在设备维修和保养时，必须切断电源并进行必要的安全防护措施。
5. 遇到设备故障和异常情况时，应立即停机并报告相关人员。
六、操作记录和违规处理1. 脱硫设备操作人员应及时、准确地填写设备运行记录和巡检表。
2. 对于发现的设备故障和异常情况，应及时上报，并参与故障排除工作。
3. 如发现操作人员违反操作规程和安全操作规定，应及时进行纠正，并记录违规情况。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、引言脱硫是工业生产过程中常见的一项环保措施，用于去除燃烧过程中产生的二氧化硫。
为了确保脱硫操作的安全、高效和符合环保要求，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事脱硫岗位操作的工作人员。
三、岗位职责1. 岗位负责人：- 负责指导和监督脱硫操作过程中的安全和质量控制。
- 确保操作人员具备必要的技能和知识。
- 确保脱硫设备的正常运行和维护。
2. 脱硫操作人员：- 严格按照操作规程进行脱硫操作。
- 检查和维护脱硫设备，确保其正常运行。
- 及时上报设备故障和异常情况。
四、操作流程1. 准备工作：- 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
- 检查脱硫设备的运行状态和安全性。
- 确保脱硫剂的储存和供应充足。
2. 启动脱硫设备：- 按照设备操作手册的要求，依次启动脱硫设备的各个部分。
- 检查设备启动过程中的各项指标，确保其正常运行。
3. 脱硫操作：- 根据工艺要求，控制脱硫剂的投加量和流量。
- 监测脱硫设备的运行参数，如温度、压力、pH值等。
- 定期取样并进行化验，确保脱硫效果符合要求。
4. 停止脱硫设备：- 根据工艺要求，依次停止脱硫设备的各个部分。
- 清理设备内的残留物，确保设备清洁。
五、安全措施1. 个人防护：- 操作人员必须穿戴个人防护装备，如防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
- 禁止穿戴松散的衣物和长发，以防被卷入设备中。
2. 设备安全：- 操作人员必须熟悉脱硫设备的工作原理和操作要求。
- 定期检查设备的运行状态和安全性，发现问题及时上报并修复。
3. 废物处理：- 废弃的脱硫剂和产生的废水必须按照环保要求进行处理和处置。
- 禁止将废物随意倾倒或排放，以免对环境造成污染。
六、紧急情况处理1. 设备故障：- 在设备故障发生时，操作人员应立即停止操作，并上报岗位负责人。
- 禁止擅自进行设备维修，必要时可以寻求专业技术人员的支持。
2. 突发事故：- 在突发事故发生时，操作人员应立即采取紧急避险措施，并通知相关部门进行应急处置。
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脱硫岗位操作规程
工艺流程：自鼓冷工段来的焦炉煤气首先进入预冷塔。
预冷塔分两段，在预冷塔下段，喷洒的焦油氨水与煤气直接逆流接触，在冷却煤气的同时将煤气中的呈悬浮状态的萘吸收下来。
在预冷塔上段，用循环氨水对煤气进行直接洗涤，使煤气的温度被冷却降温到30-32℃左右。
预冷塔下段使用的由鼓冷工段送来的焦油氨水经换热器与预冷塔送出的焦油氨水换热后，送到预冷塔底部的焦油氨水循环槽，由循环泵送到预冷塔下段的顶部循环洗涤冷却煤气。
（为了保证洗涤和冷却效果，需连续向预冷塔底的焦油氨水循环槽补充5m3/h 焦油氨水，并在控制液位的前提下，连续抽出一定量的焦油氨水送到机械化澄清槽）。
预冷塔段使用的由鼓冷工段送来的剩余氨水，先经螺旋板换热器与预冷塔送出的剩余氨水换热后，由循环氨水泵抽出送到换热器并经冷却水（16-23℃）冷却后，送到预冷塔顶循环洗涤、冷却煤气。
（为了保证洗涤和冷却效果，需连续补充5m3/h 剩余氨水，同样在控制液位的前提下，连续抽出一定量的氨水送到机械化澄清槽）。
蒸氨来的氨气送入脱硫塔前的煤气管道中。
煤气由预冷塔出来后，进入Ⅰ、Ⅱ脱硫塔脱硫后，进入Ⅲ脱硫塔底部，沿脱硫塔自下而上与顶部喷洒的脱硫液逆流接触，进行液相催化氧化的化学吸收过程，将煤气中的H2S 吸收在脱硫液中。
经过三级脱硫后，煤气中的H2S 含量可达到20mg/m3以下。
（Ⅲ脱硫塔中为了保持一定的催化剂浓度并尽量减少其耗量，采用了连续补加少量催化剂的设施）。
从Ⅰ、Ⅱ脱硫塔中吸收了H2S和HCN的脱硫液，经脱硫塔液封槽流至溶液循环槽，经催化剂贮槽滴加催化剂后的溶液用溶液循环泵
抽送至溶液换热器，使溶液保持在30℃左右，进入Ⅰ、Ⅱ再生塔再生。
再生后的脱硫贫液自流进入Ⅰ、Ⅱ脱硫塔塔顶循环喷淋。
Ⅲ脱硫塔吸收H2S 后的脱硫液通过塔底煤气液封槽，进入塔底的脱硫反应槽，由富液泵打至喷射再生槽顶，通过自吸式喷射器自吸空气，进行氧化再生，再生的溶液经液位调节器自流入设置在喷射再生槽的下部的贫液槽，由贫液泵打至Ⅲ脱硫塔循环使用。
产生的硫泡沫由再生塔上部扩大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵送至板框压滤机，间断过滤，生产硫膏外售。
催化剂的配制：在生产过程中需要补充催化剂催化剂配制约一天一次，配料容器为催化剂贮槽。
先加入新鲜水再加入复合催化剂人工搅拌使其溶解，均匀滴加到溶液循环槽。
蒸氨塔来的氨气进Ⅰ脱硫塔的煤气中，以保证脱硫液的PH值在8.5-9.1之间。
（如果催化剂不用PDS+
栲胶时可不用氨气）。
当本工段出现事故时，脱硫塔内脱硫液经脱硫塔液封槽后进入事故槽，脱硫塔内剩余脱硫液流入低位槽；再生塔内所有脱硫液自流入事故槽和溶液循环槽，。