机械制造基础复习资料
机械制造基础知识
1．铸件 2．锻件 3．型材 4．焊接件
二 毛坯的选择原则
1．零件材料及力学性能要求。 2．零件的结构形状与大小 3．生产类型 4．现有生产条件 5．充分利用新工艺、新材料
第四节 元件装夹和定位基准的选择
一 工件装夹方法
工件的装夹包含两方面的内容： （1）定位 （2）夹紧 1．工件的装夹方法 （1）找正装夹法
定位误差的分析与计算 (重点)
工件的夹紧
工艺路线的拟定
(重点)
工序尺寸及其公差的确定 （难点）
机械加工生产率
机械制造技术的发展
第一节 机械的生产过程和工艺过 程
一 生产过程
1.生产过程 指把原材料转变为成品的全过程。
机械工厂的生产过程一般包括原材料的验收、保 管、运输，生产技术准备，毛坯制造，零件加工（含 热处理），产品装配，检验以及涂装等。
1. 工艺规程的作用 •工艺规程是指导生产的主要技术文件 •工艺规程是组织生产和管理工作的基本依据 •工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料
2．机械加工工艺规程的格式 生产类型不同，所有的工艺规程的模
式和内容也不相同。 （1）机械加工工艺过程卡片(工艺路线)。 （2）机械加工工艺卡片。 （3）机械加工工序卡片。
二 工艺过程及其组成
1．工艺过程
把生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相 对位置和物理、力学性能等，使其成为成品或半成品 的过程称为工艺过程。
工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、 锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、 表面处理、装配等不同的工艺过程。
工艺过程(视频)
2．工艺过程由工序组成
（1）工序：一个（或一组）工人，在一 个工作地点（或一台机床上），对同一个 零件（或一组零件）进行加工所连续完成 的那部分工艺过程
[精品]机械制造基础复习资料.doc
![[精品]机械制造基础复习资料.doc](https://img.taocdn.com/s3/m/c4314b8cbb68a98270fefa51.png)
机械制造基础期末考试复习资料一、选择题1・普通卧式车床床头箱的毛坏应采用（A）A、铸件B、锻件C、焊接件D、冲压件2•轴类零件在各道工序中均采用中心孔作定位基准，是符合（B）A、基准重合原则B、基准统一原则C、互为基准原则D、自为基准原则3•在工艺尺寸链中，最后形成的也是间接得到保证的哪一环称为（A）A、封闭环B、组成环C、增环D、减环4•与高速工具钢刀具相比，硬质合金刀具所允许的切削速度（C）A、较低B、相等C、较高D、不一定5•当零件表而层有残余应力时，（A）表而层对腐蚀作用的敏感性。
A、降低了B、增加了C、不影响D、有时会有影响6•大平面限制工件（A）个自由度。
A、三B、四C、五D、六7•车刀角度影响切削力最大的因素是车刀的（B）。
A、主偏角B、前角C、刃倾角D、后角8•切削用量中，对切削温度影响最大的是（B）oA、切削深度B、切削速度C、进给量D、被吃刀量9•麻花钻切削部分的切削刃有（D）。
A、二条B、三条C、四条D、五条10•下列加工方法中，能加工孔内环槽的是（D）oA.钻孔B、扩孔C、较孔D、镇孔11・在立式铳床上加工工件大平面时，应选用的铳刀是（A）。
A、面铳刀B、圆柱铳刀C、三面铳刀D、角铳刀12•加工总余量是毛坯尺寸与图样设计尺寸（A）。
A、之差B、之和C、相等D、无关13.零件图上标注的基准称为（C）基准。
A、定位B、装配C、设计D、测量14.球头支撑钉适用于（B）面定位吻合。
A、已加工B、毛坯C、左侧D、上顶二、填空题1、合理的毛坯制造方法应考虑零件的结构形状和尺寸、生产批量的大小和现有生产条件。
2、工艺基准可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
3、双介质淬火的淬火剂，对碳素钢来说可用水和油,对合金钢来说可用油和空气。
4、HT150牌号中HT表示灰口铸铁,数字表示抗拉强度。
5、尺寸链环中必有封闭环和组成环。
6、机械加工质量包括表面尺寸和加工精度两个方而。
7、工件装夹包括定位和夹紧两个过程。
机械制造基础复习
机械制造技术基础复习一、填空题1.两个末端元件的转角或位移量之间具有严格比例关系的传动链称之为内联系传动链。
2.切削用量三要素是切削速度、背吃刀量和进给量。
3.机械加工工序的顺序安排原则是：基准先行、先粗后精、先主后次、先面后孔。
4.在正常加工条件下采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，合理的工时定额所能保证的加工精度称为经济加工精度。
5.切屑的类型可分为带状切屑、挤裂切屑、单元切屑和崩碎切屑四种典型类型。
6.刀具切削部分的三个刀面是：前刀面、后刀面和副后刀面。
7.加工阶段可分为粗加工、半精加工、精加工和超精加工阶段。
8.保证装配精度的四种装配方法是互换装配法、选配装配法、修配装配法和调整装配法。
9.刀具常用材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金和陶瓷、金刚石、立方氮化硼。
10.在正交平面内测量的前刀面与基面之间的夹角称为前角ŗ0，主后刀面与切削平面之间的夹角称为后角α0。
11.机械零件表面的四种成形方法是轨迹法、成形法、相切法、和展成法。
12.在金属切削过程中，工件上三个不断变化着的表面是待加工表面、过渡表面、已加工表面。
13.刀具材料应具备的性能是硬度和耐磨性、强度和韧性、耐热性、工艺性、经济性。
14.机床夹具由定位元件、夹紧装置、对刀及导向装置、夹具体以及其它元件或装置所组成。
15.确定零件上点、线、面位置所依据的那些点、线、面称为基准。
16.按照加工要求，允许工件有一个或几个自由度不被限制的定位方式称之为不完全定位。
17.刀具切削部分的二条切削刃是：主切削刃、副切削刃。
18.在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角称为刃倾角λ0。
19.直接参与表面成形过程，使其在工件上形成几何表面的刀具与工件之间的相对运动称为成形运动。
20.由机床、夹具、刀具和工件组成的系统称为工艺系统。
21.切削平面、基面和正交平面共同组成标注刀具角度的正交平面参考系。
22.车削加工时，工件的旋转运动是车床的主运动。
机械制造基础总复习
第一章 金属材料的力学性能
• 1、力学性能的主要指标有那些？ • 2、掌握硬度的表示方法； • 3、掌握强度、塑性、冲击韧度符号的表示意义； 第二章 金属与合金的晶体结构 • 1、金属中常见的晶体结构有哪几种类型？ • 2、合金中相的结构分为哪几种基本类型？ • 3、固溶体，根据溶质原子在溶剂晶格结点所占的 位置，可分为哪两类？它们的特点如何？ • 4、金属晶体缺陷按照几何特征分为哪几种？
第十一章
锻
压
• 1、锻造温度范围的确定；始锻温度与终锻温度过 高过低会有何影响；
• 2、金属在加热时易产生的缺陷；如过热、过烧
是如何引起的？ • 3、何谓金属的可锻性？影响可锻性的因素有哪些？ • 4、锻造工艺过程一般包括哪些？
第十二章
焊接与热切割
• 1、焊条有哪几部分组成？ • 2、熔焊接头由哪几部分组成?并以低碳钢为例， 说明热影响区中各区段的组织和力学性能的变化 情况。 • 3、焊接接头有哪几种形式 ？ • 4、焊接变形的基本形式有哪些?如何预防和矫正 焊接变形？ • 5、根据焊接过程特点，焊接方法可分为哪几类？
第三章金属与合金的结晶
• 1、掌握过冷度的概念，过冷度的特点？ • 2、晶粒大小对金属的力学性能有何影响? 生产中 有哪些细化晶粒的方法? • 3、掌握铁在不同温度下的同素异构现象；
第四章 铁碳合金
• 1、了解铁素体、奥氏体、渗碳体的特点； • 2、掌握Fe—Fe3C 相图： 相区、主要的特征点、 主要的特征线、分类、结晶过程； • 3、掌握共析钢、亚共析钢的结晶过程； • 4、掌握常存杂质元素对碳钢性能的影响； • 5、掌握碳钢的分类及其特点；常用的典型的材料 代号； • 例如：Q235、45、T10A等 • 6、在铁碳合金图中什么是共晶转变？什么是共析 转变？
机械制造基础复习要点
一、机械工程材料金属材料非金属材料功能材料及理想材料纳米材料二、金属材料的成形（三种方式）三、非金属材料的成形⏹塑料的成形方法：1.注射成形2.挤出成形3.压制成形4.吹塑成形5.浇铸成形6.滚塑成形四、快速成形技术⏹快速成形制造（RP）RP技术是由CAD模型直接驱动的，快速完成任意复杂形状三维实体零件成形的技术的总成。
五、测量技术基础1.测量过程包括四要素2.测量误差测量误差的来源：1）计量器具误差2）环境误差3）方法误差4）人员误差3.验收极限和安全裕度4.量规分类六、金属切削原理1.工件上的加工表面2.影响切削力的主要因素七、金属切削加工1.机床的类别代号2.金属切削机床的技术性能八、精密加工与特种加工⏹精密加工：是指在一定的发展时期，加工精度和表面质量达到较高程度的加工工艺。
⏹超精密加工：是指加工精度和表面质量达到最高程度的精密加工工艺。
⏹精密加工和超精密加工方法的类型九、汽车零件的机械加工质量1.汽车零件的机械加工质量包括：加工精度、表面质量2.加工精度的具体内容是：尺寸精度、形状精度、位置精度3.表面质量具体内容是：表面微观几何形状特征表面层的物理力学性能和化学性能4.影响机械加工精度的因素5.提高机械加工精度的途径6.提高机械加工表面质量的方法十、机械加工工艺规程制定定义：生产过程、工艺过程1.零件的生产类型主要有三种：1）单件生产----产品品种繁多，很少重复生产，如：新产品试制、非标准产品；2）成批生产----生产呈周期性重复，如：机床、液压传动装置等标准通用产品；3）大量生产----同一产品的生产数量很大，如：汽车轴承2.提高机械加工生产率的工艺措施：1）缩短基本时间2）缩短辅助时间3）缩短布置工作地时间4）缩短准备和终结时间5）高效及自动化加工十一、机床夹具什么是机床夹具？机床夹具的作用是什么？什么是“六点定位规则”？十二、典型零件加工工艺1.主轴的加工过程划分的三个阶段2.轴类零件检验的项目3.孔系的相互位置精度包括哪些十三、装配工艺1.什么是装配？2.装配的基本内容有那些3.根据产品的结构特点和装配精度的要求，在不同的生产条件下，应采用不同的装配方法。
机械制造基础知识点(考试就考这些)
第一章 铸 造流程：浇注—凝固—冷却至室温Ⅰ、铸造：将熔融金属浇注入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法 铸造优点：〔1〕可以铸出形状复杂铸件。
〔2〕适应性广，工艺灵活性大；〔3〕铸件本钱低缺点：〔1〕组织硫松，晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松，力学性能不高〔2〕铸件质量不够稳定〔3〕劳动条件差Ⅱ、合金的铸造造性能铸造性能：铸造生产中所表现出来的工艺性能，它是合金流动性、收缩性、偏析和吸气性等性能的综合表达。
〔一〕合金的流动性〔金属自身的固有属性〕1、流动性：熔融金属的流动能力。
是影响熔融金属充型能力的因素之一。
2、流动性影响因素〔1〕合金种类。
〔灰铸铁流动性最好，铸钢的流动性最差〕〔2〕化学成分和结晶特征。
〔纯金属和共晶成分的流动性最好〕〔二〕合金的充型能力〔固有属性不能改变，人们更加注重充型能力〕1、充型能力：考虑铸型及工艺因素影响熔融金属的流动性。
2、充型能力的影响因素1〕铸型填充条件a、铸型的蓄热能力 〔砂型铸造比金属型铸造好〕b、铸型温度 〔提高铸造温度〕c、铸型中的气体〔铸造的透气性〕2〕浇注条件： ①浇注温度②充型压力〔提高充型压力〕 ③铸件结构Ⅲ、凝固方式1、逐层凝固方式：随温度的下降，固相层不断加厚，直达铸件中心。
2、糊状凝固方式：先呈糊状而后凝固的方式3、中间凝固方式：界于逐层和糊状凝固方式之间〔多数合金为此种方式〕Ⅳ、铸造合金的收缩 ①体收缩率②线收缩率㈠、收缩的三个阶段①液态收缩：金属在液态时由于温度的降低而发生的体积收缩②凝固收缩：熔融金属在凝固阶段的体积收缩③固态收缩：金属在固态由于温度降低而发生的体积收缩㈡、影响收缩的因素1、化学成分〔合金中灰铸铁收缩最小，铸钢最大〕2、浇注温度 〔温度越高，液体收缩越大〕3、铸件结构与铸型条件㈢、收缩对铸件质量的影响1，形成缩孔和缩松。
产生的原因：铸件凝固过程中，其液态收缩和凝固收缩所减少的体积如果得不到及时的补充，那么在铸件最后凝固的部位形成一些孔洞。
机械制造基础复习资料
机械制造基础机电复习资料一、单项选择题1．在螺纹联接中，广泛使用的联接是联接。
A）螺栓 B）螺柱 C）螺钉 D）紧定螺钉2．材料的疲劳曲线通常是在条件下经疲劳试验得出的。
A）脉动循环变应力 B）非对称循环变应力C）对称循环变应力 D）非脉动循环变应力3．承受轴向载荷的紧螺栓联接，为降低应力幅（设螺栓刚度为C b，被联接刚度为C m）应。
A）同时减小C b及C m B）减小C b增大C mC）同时增大C b及C m D）增大C b减小C m4．闭式软齿面齿轮的主要失效形式是。
A）压溃 B）剪断 C）磨损 D）点蚀5. 带传动正常工作时，紧边拉力F1和松边拉力F2可由式表达，A)F1=F2 B)F1-F2=F e C)F1/F2=e fα D)F1+F2=F06. 基本偏差一般是（）。
A. 上偏差B. 下偏差C. 0D. 公差带靠近零线的那个偏差7. 退火一般安排在 ( )。
A. 毛坯制造之后B. 粗加工之后C. 半精加工之后D. 精加工之后8. 粗基准是指（）。
A. 未经加工的毛坯表面作定位基准B. 已加工表面作定位基准C. 粗加工的的定位基准D. 精加工时的定位基准9. 零件机械加工工艺过程组成的基本单元是（）。
A. 工步B. 工序C. 安装D. 走刀10. 轴类零件定位用的顶尖孔是属于： ( )A. 精基准B. 粗基准C. 辅助基准D. 自为基准11．在斜齿圆柱齿轮的设计中，应进行标准化的参数是。
A）分度圆直径 B）法面模数 C）齿轮宽度 D）端面模数12．在闭式软齿面圆柱齿轮传动中，小齿轮的齿面硬度应大齿轮齿面硬度。
A) 大于， B）小于， C）等于，D)不确定13．小、大齿轮的弯曲应力σF1、σF2之间的关系是。
A）σF1=σF2 , B）σF1>σF2 , C) σF1<σF2 ，D)不确定14．螺纹的公称直径(管螺纹除外)是指它的__________.A）内径d1；B）中径d2；C）外径d15．在轴上需要两个平键固定一个零件时，这两个平键在圆周方向上应相隔。
电大专科《机械制造基础》期末复习题资料参考「精华版」
电大专科《机械制造基础》期末复习题资料参考「精华版」电大机械制造基础复习题一、填空题1．灰铸铁在工业上应用于制造（承受压力）、要求（耐磨）和（减震）的零件。
2．合金钢就是在（碳钢）的基础上有目的加入一定量（合金元素）的钢。
3．钢的热处理工艺由（加热）、（保温）和（冷却）三个阶段组成，一般来说，它不改变热处理的（形状），而改变其（性能）。
4．零件材料选择的一般原则是首先应满足零件的（使用性能要求），其次要考虑材料（加工工艺性）和（经济性）。
5．金属抵抗冲击载荷的作用而不被破坏的能力称为（冲击韧性），其数值（愈大）材料的韧性越好。
其数值的大小与试验的温度、试样的形状、表面粗糙度和（内部组织）等因素的影响有关。
6．常见的外圆加工方法有（车削）和（磨削）。
7．孔的公差带在轴之上为（间隙）配合，孔的公差带在轴之下为（过盈）配合，孔的公差带与轴的公差带相互交迭为（过渡）配合。
8．钢的热处理工艺由（加热）、（保温）和（冷却）三个价段组成，一般来说，它不改变热处理工件的（形状），而改变其（性能）。
10．理论结晶结晶温度To与（实际结晶温度Te ）之差为过冷度。
一般液态金属冷却速度越快，结晶的过冷度越大，（晶粒尺寸越小），从而获得（细结晶）。
11．采用低碳合金钢做重要的轴类零件是通过热处理获得优秀的材料性能的，因此通常需要对零件毛坯进行（退火或正火），以（细化晶粒），并获得良好的加工性能。
加工中间进行（调质），在加工中需要安排对（重要表面）进行（渗碳）和最后（表面淬火）。
12．直径50的7级精度基准轴用基本偏差代号（φ50h7）表示，它的（最大）极限尺寸为0，相对地，基孔制偏差代号（φ50H7）表示，它的（最小）极限尺寸为0。
13．滚齿机的机床用类代号（字母）（Y ）和主参数（数字）表示，其主参数是指机床的（最大加工尺寸），它利用（范成法）进行齿轮（轮齿）加工的专门机床，但不能加工（内）齿轮、人字形齿轮的轮齿。
14．金属材料的基本性能包括强度指标，分为（）15．加工内齿轮应选择在（插齿机）上进行的（插齿）切削加工。
机械制造基础学习知识复习资料
第一章金属材料的力学性能1、力学性能的主要指标有：强度、塑性、硬度、冲击韧度等。
*强度：—金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。
*强度指标：（1）弹性极限σe（2）屈服点σs与屈服强度σ0.2（3）抗拉强度σb 【判别金属材料强度高低的指标】*塑性：金属发生塑性变形但不破坏的能力*塑性指标：（1）伸长率δ（2）断面收缩率ψδ和ψ是材料的重要性能指标。
它们的数值越大，材料的塑性就越好，故可以进行压力加工；普通铸铁的塑性差，因而不能进行压力加工，只能进行铸造。
2、硬度的表示方法。
*布氏硬度：用符号HBW表示，习惯上只写明硬度的数值而不标出单位。
硬度符号HBW前面的数值为硬度值，符号后面的数值表示试验条件的指标，依次为球体直径、试验力大小及试验力保持时间（10～15 s时不标注）。
【例：600HBW1/30/20表示用直径为1mm的硬质合金球，在294N 的试验力作用下保持20s，测得的布氏硬度值为600。
】*洛氏硬度：用符号HR表示。
顶角为120°的金刚石圆锥或直径为1.588mm 的淬火钢球或硬质合金球作压头，用深度的大小来表示材料的洛氏硬度值，并规定每压入0.002mm为一个硬度单位。
淬火钢球压头用于退火件、有色金属等较软材料的硬度测定；金刚石压头适用于淬火钢等较硬材料的硬度测定。
当材料的硬度较高或试样过小时，需要用洛氏硬度计进行硬度测试。
*维氏印度:用符号HV表示。
压头为锥面夹角为136度的金刚石正四棱锥体。
维氏硬度标注时，在符号HV前面标出硬度值，在HV后面的数值依次表示试验力值和试验力保持时间(保持时间为10～15s时不标出)。
【例：640HV300表示在试验力为294.2N下，保持10～15s测得的维氏硬度为640；640HV300／20表示在试验力为294.2N下，保持20s测得的维氏硬度值为640。
】3、强度、塑性、冲击韧度符号的表示意义。
*强度：（1）弹性极限σe（2）屈服点σs（3）屈服强度σ0.2（4）抗拉强度σb *塑性：（1）伸长率δ（2）断面收缩率ψ*冲击韧度：（1）冲击吸收功Ak（2）冲击韧度值：用试样缺口处的横截面积S 去除AK所得的商。
机械制造基础复习资料(全面)
扩孔
• 使已加工孔、铸孔或锻孔直径扩大
1. 刚性较好——吃刀量小，切屑少，容屑槽可做得浅 而窄，使钻芯比较粗大，增加刚性。 2. 导向性较好——由于容屑槽浅而窄，可在刀体上做 出多个刀齿，增加了刀齿的棱边数，从而增强了扩孔 时刀具的导向及修光作用，切削比较平稳。 3. 切削条件较好——扩孔钻的切削刃不必自外缘延续 到中心，避免了横刃和由横刃引起的不良影响。轴向 力较小，可采用较大的进给量，生产率较高。此外， 切屑少，排屑顺利，不易刮伤已加工表面。 在一定程度上可校正原孔轴线的偏斜。扩孔常作 为铰孔前的预加工，对于质量要求不太高的孔，扩孔 也可作终加工。因此，扩孔比钻孔的精度高。
切削运动和加工表面
a）车削 b）铣削 c）刨削 d）钻削 e）磨削
1—主运动 2—进给运动 3—待加工表面 4—过渡表面 5—已加工表面
车削一般用来加工单一轴线的零件，如直线和一般
盘、套零件等。若改变工件的安装位置或将车床适当 改装，还可以加工多轴线的零件（如曲轴、偏心轮等） 或盘形凸轮。图为车削曲轴和偏心轮工件安装的示意 图。（P112）
的相互作用力。
切削热——用刀具切削工件而产生的热。
产生的根本原因：切削变形和前后刀面的摩擦。
切削温度 ——指切屑、工件和刀具接触区的平均温
度。
车外圆的切削要素
切削用量三要素
1）切削速度υ 2）进给量 3）切削深度ap
切削层三要素
1）切削厚度 ac 2）切削宽度 aw 3）切削面积A
车端面的切削要素
• 简 答 题 （ 40 分 ）
• 是 非 题 （ 20 分 ）
• 填 空 题 （ 20 分 ）
名 词 解 释 （ 20 分 ）
•
第1章 切削原理和刀具
机械制造基础复习知识点
机械制造基础复习知识点一、机械制造概述1.机械制造的定义、分类和特点2.机械制造的发展历程和现状3.机械制造技术对国民经济和社会发展的影响二、机械零件的制造1.机械零件的分类和标准化2.机械零件的设计与工艺要求3.常用的机械零件的加工工艺和方法三、机械加工工艺1.切削加工工艺的原理和方法2.机械零件的数控加工工艺3.非传统加工工艺（激光加工、电化学加工等）四、机械制造材料1.金属材料的分类和特性2.常用的金属材料及其选用原则3.非金属材料的分类和特性五、机械制图与CAD1.机械制图的基本概念和表示方法2.常用的机械制图技术规范3.计算机辅助设计（CAD）在机械制造中的应用六、机械加工设备与工具1.机床的分类和结构2.常用的刀具和刀具材料3.辅助装备和工具（量具、刀夹等）的使用方法和注意事项七、机械制造工艺过程1.机械制造工艺流程的概念和基本要素2.工艺工程师的工作内容和责任3.常用的机械制造工艺和工艺路线八、机械制造质量控制1.质量控制的基本概念和原则2.质量检测的方法与仪器设备3.常见的机械制造质量问题及解决方法九、机械制造管理1.生产计划与控制的基本流程2.质量管理体系与ISO9000标准3.现代化制造业的管理方法和思维方式十、机械制造技术的发展趋势1.数字化制造技术的应用和发展2.智能制造和工业互联网的相关技术3.环保、节能和可持续性发展在机械制造中的重要性以上为机械制造基础的复习知识点，可以通过查阅教材、参考书籍、互联网资源进行学习和深入研究，同时还需进行实际操作和实践练习，加深对知识点的理解和掌握。
机械制造基础复习要点
机械制造基础复习主要内容第一篇金属材料知识第一章金属材料的主要性能1.力学性能、强度、塑性、硬度的概念? 表示方法？2.下列符号所表示的力学性能指标的名称和含义是什么？σbσsδHRC HBS第二章铁碳合金1.金属的结晶过程，金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？如何细化铸态晶粒？2.什么是同素异晶转变？室温和1100℃时的纯铁晶格有什么不同？3.金属的晶体结构类型? 铁碳合金的基本组织A、F、M、P4.试绘简化的铁碳合金状态图中钢的部分，指出特性点A、E、S、P含义，填写个区组织名称。
5.分析在缓慢冷却条件下，45钢和T10钢的结晶过程和室温组织。
第三章钢的热处理1.钢的分类及表示方法？2.什么是退火？什么是正火3.碳钢在油中淬火的后果如何？为什么合金钢通常不在水中淬火？4.钢在淬火后为什么要回火？三种类型回火的用途有何不同？第二篇铸造第一章铸造工艺基础1.铸造及特点？2.液态合金的充型能力及影响充型能力的因素有哪些？3.收缩及对铸件质量的影响？4.缩孔和缩松对铸件质量有何影响？5.什么是定向凝固原则？什么是同时凝固原则？第二章常用合金铸件的生产1.影响铸铁石墨化的主要因素是什么？2.铸铁的基体组织有那几种类型？3.生产过程中怎样得到不同形态石墨的铸铁？第三章砂型铸造1.手工造型适用什么条件？2.砂型铸造工艺过程及特点？第四章特种铸造1.什么是熔模铸造？工艺特点？试用方框图表示其大致工艺过程。
2.金属型铸造有何优越性与不足？为什么金属型铸造未能广泛取代砂型铸造？3.压力铸造有何优缺点？它与熔模铸造的适用范围有何不同？4.实型铸造的本质是什么？它适用于哪种场合？5.逐渐结构工艺性分析第三篇金属压力加工第一章金属的塑性变形1.何谓塑性变形？冷变形、热变形？2.如何提高金属的塑性？最常用的措施是什么？第二章锻造1.叙述模锻件图时应考虑的内容。
2.如何确定分模面的位置？为什么模锻生产中不能直接锻出通孔？3.分析齿轮、前轴锻件的模锻过程？第三章板料冲压1.冲裁及其变形过程？冲裁模的特点？2.拉深变形及常见缺陷、防止措施？3.弯曲变形及特点？4.锻件结构工艺性分析？第四篇焊接第一章电弧焊1.焊接电弧？2.何谓焊接热影响区？低碳钢焊接时热影响区又分为哪些区段？3.焊条药皮起什么作用？4.手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊的特点及在汽车生产中应用？第二章其它常用焊接方法1.电阻焊、钎焊、工艺特点及在汽车生产中的应用第三章常用金属材料的焊接1.材料的焊接性及其评估方法？2.焊缝位置设计第五篇切削加工第一章金属切削的基础知识3.切削运动及其参数？4.刀具材料性能要求及常用刀具材料？5.材料的切削加工性及评估方法？6.刀头的结构及角度？第二章常用加工方法综述1.车削、钻削、铣削、磨削的特点？适于加工何种表面？为什么？第三章典型表面加工分析1.在零件的加工过程中，为什么常把粗加工和精加工分开进行？2.外圆、孔、平面的加工方案的制订第四章工艺过程的基本知识1.何谓生产过程、工艺过程、工序？2.生产类型有哪几种？不同生产类型对零件的工艺过程有哪些主要影响？3.什么是安装与定位？定位原理及分析？4.零件结构加工工艺性分析。
机械制造基础复习资料
机械制造基础（ A ）卷答案一、词解析：（每小题3分）1、疲劳：零件在循环载荷作用下（通常低于屈服点），经过一定循环次数后仍会产生裂纹或发生突然断裂，这种现象叫疲劳。
2、淬火：将工件加热奥氏体化后，以适当方式冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。
3、缩松：封闭区域内的金属液凝固时得不到补充，则形成许多分散的小缩孔合型浇注。
4、工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性能等，使其变为成品或半成品的过程。
5、变质处理：在浇注前，以少量粉末物质加入金属液中，促进形核，以改善金属组织和性能的方法。
二、填空题：（每空0.5分）1、力学、物理、化学；2、F、F3C、A、F3C ；3、加热、保温、冷却；4、完全退火、球化退火、去应力退火；5、合金渗碳、合金调质、合金弹簧；6、白口铸铁、灰口铸铁、口锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、麻口铸铁；7、在软的基体上分布着硬质点（或在硬的基体上分布着软质点）；8、化学腐蚀、电化腐蚀、电化腐蚀；9、加工余量、起模斜度、芯头、收缩率、铸造圆角；10、塑性、变形抗力、塑性、变形抗力；11、酸性焊条、碱性焊条；12、使用性、工艺性、经济性；13、切削速度、进给量、背吃刀量；14、镗刀旋转运动、工件或镗刀的移动；15、程序载体、输入装置、NC单元、司服系统、位置反馈系统；16、设计、工艺；17、目检、磁粉探伤、射线透射探伤、渗偷探伤、超声波探伤；18、材料、工资、其他费用；三、选择题：（每小题1.5分）1、A2、B3、B4、B5、D6、B7、B 8 、B 9、A 10、A 。
四、判断题：（每小题1分）1、×2、√3、√4、√5、√6、×7、×8、√9、√10、√五、简答题：1、6%（1）、基准重合原则（2）、基准统一原则（3）、互为基准原则（4）、便于安装，并且使夹具的结构简单（5）、尽量选择形状简单，尺寸较大的表面作为精基准。
2、6%（1）、焊前预热，焊后冷却（2）、采用合理的焊接顺序和方向（3）、反变形法（4）、采用刚性固定法（5）、焊后及时消除应力。
机械制造基础复习资料
机械制造基础1.简述铸造生产的特点。
答：能够获得各种复杂的形状，可以和零件的形状很接近，节省切削加工时间，降低成本，节省材料，但是缺陷较多，力学性能较差。
2.铸件为什么会产生缩孔、缩松？如何防止或减少它们的危害？答：合金的液态收缩和凝固收缩值远大于固态收缩值；在铸件结构设计时应避免局部金属积聚，工艺上常采取“定向凝固”和“同时凝固”。
3.什么是铸造应力？对铸件质量有何影响？如何减小和防止这种应力？答：铸件固态收缩受阻所引起的应力；使铸件的精度和使用寿命大大降低；采取同时凝固原则，改善铸型和砂芯的退让性，减少机械阻碍作用以及通过热处理。
4.常用手工造型方法：整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、活块造型、刮板造型、三箱造型和地坑造型。
5 为什么要有分型面？说明应遵行的原则？答：便于起模和造型；应尽量使铸件位于同一铸型内，尽量减少分型面，尽量使分型面平直，尽量使型腔和主要型芯位于下砂箱。
6 简述砂型铸造的工艺过程。
木模的制作、型砂和芯砂的配制、造型和造芯、合箱、熔炼、浇注、落砂。
1.简述锻压生产的特点。
利用材料的塑性变形成型，所以要求材料的塑性要好；消除了缩孔、缩松等缺陷，所以力学性能好，但是由于变形量小，所以形状不能太复杂。
2.区分冷变形和热变形：再结晶温度3.再结晶对金属组织性能有何影响，在实际生产中怎样运用其有利因素？答：再结晶后的金属，强度、硬度显著下降，塑性和韧性显著提高，应力完全消除；可以消除加工硬化。
4.自由锻有哪些基本工序：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、扭转、错移。
5.与自由锻相比，模锻有何特点？答：由于有模膛引导金属流动，锻件的形状可以比较复杂；锻件内部的锻造流线按锻件轮廓分布，从而提高了零件的机械性能和使用寿命；锻件表面光洁、尺寸精度高、节约材料和切削加工工时；生产率较高；操作简单，易于实现机械化；但是，由于模锻是整体成形，并且金属流动时，与模膛之间产生很大的摩擦力，因此所需设备吨位大、设备费用高；锻模加工工艺复杂、制造周期长、费用高，所以模锻只适用于中、小型锻件的大批量生产。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工程材料一、判断题1．冲击韧性就是试样断口处单位面积所消耗的功。
（√）2．一般来说，金属材料的强度越高，则其冲击韧性越低。
（√）3．一般来说，材料的硬度越高，耐磨性越好。
（√）4． HBW是洛氏硬度的硬度代号。
（×）5．金属材料的使用性能包括力学性能、铸造性能。
（×）6．硬度试验中，布氏硬度测量压痕的深度。
（×）7．硬度试验中，洛氏硬度测量试样表面压痕直径大小。
（×）8．断后伸长率和断面收缩率越大，表示材料的塑性越好。
（√）9．布氏硬度用于测量淬火后零件的硬度。
（×）10．洛氏硬度用于测量退火后零件的硬度。
（×）11．晶体缺陷的共同之处是它们都能引起晶格畸变。
（√）12．理想晶体的内部都或多或少地存在有各种晶体缺陷。
（×）13．室温下，金属晶粒越细，则强度越高，塑性越低。
（×）14．纯金属结晶时形核率随过冷度的增大而不断增加。
（×）15．金属型浇注比砂型浇注得到的铸件晶粒粗大。
（×）16．铸成薄壁件与铸成厚壁件晶粒粗大。
（×）17．厚大铸件的表面部分与中心部分晶粒粗大。
（×）18．α-Fe属于面心立方晶格晶格类型。
（×）19．金属Cu、Al都是面心立方晶格。
（√）20．金属实际结晶温度小于理论结晶温度。
（√）21．在铁碳合金平衡结晶过程中，只有成分为0.77%C的合金才能发生共析反应。
（×）22．一般来说，金属中的固溶体塑性较好，而金属间化合物的硬度较高。
（√）23．铁素体和奥氏体都是碳在α-Fe中的间隙固溶体。
（×）24．奥氏体是硬度较低、塑性较高的组织，适用于压力加工成形。
（√）25．渗碳体是硬而脆的相。
（√）26．铁和碳以化合物形式组成的组织称为莱氏体。
（×）27．铁素体是固溶体，有固溶强化现象，所以性能为硬而脆。
（×）28．钢铆钉一般用高碳钢制作。
（×）29．金属在固态下由于温度的改变而发生晶格类型转变的现象，称为同素异构转变。
（√）30．纯铁在770℃时发生同素异构转变。
（×）31．表面淬火既能改变钢的表面化学成分，也能改善心部的组织与性能。
（×）32．共析钢加热奥氏体后，冷却时所形成的组织主要取决于钢的加热温度。
（×）33．低碳钢或高碳钢件为便于进行机械加工，可预先进行球化退火。
（×）34．在退火状态，45钢比20钢的强度和硬度都高。
（√）35．正火的冷却速度比退火快，得到的组织细、强度、硬度高。
（√）36．球化退火主要用于过共析成分的碳钢和合金钢。
（√）37．淬火钢重新加热到Ac1点以上某一温度，保温、空冷称为回火。
（×）38．表面淬火和化学热处理都能改变钢的表面成分和组织。
（×）39．渗碳钢渗碳后不需要进行淬火处理。
（×）40．淬火+低温回火称调质。
（×）41． Q275与Q295均是碳素结构钢。
（×）42． w c＜0.45%为中碳钢。
（×）43． 45Mn钢是合金结构钢。
（×）44．钢中合金元素越多，则淬火后硬度越高。
（×）45． 08F是优质碳素结构钢。
（√）46．所有合金元素都能提高钢的淬透性。
（×）47．制造手用锯条应选用T12钢淬火+低温回火。
（√）48． T8与20MnVB相比，淬硬性和淬透性都较低。
（×）49． Cr12钢是一种不锈钢。
（×）50．在不锈钢中，随着钢的碳的的质量分数增加，耐腐蚀性能增加。
（×）51．可锻铸铁在高温时可以进行锻造加工。
（×）52．普通灰铸铁通过球化退火可变成球墨铸铁。
（×）53．铸铁的减震性比钢好。
（√）54．灰铸铁中的碳，主要以渗碳体形式存在。
（×）55．蠕墨铸铁牌号以RuT表示。
（√）56．当铝合金加热到α相区，保温后在水中快速冷却，其强度和硬度并没有明显升高，而塑性却得到改善，这种热处理称为固溶热处理。
（√）57．固溶处理后铝合金的强度和硬度随时间而发生显著提高的现象，称为时效强化或沉淀硬化。
（√）58．铝合金在不同温度下进行人工时效时，其效果也不同。
（√）59．普通黄铜是由铜与锌组成的二元合金。
（√）60．普通黄铜有单相黄铜和双相黄铜之分。
（√）二、单项选择题1．布氏硬度值用＿ A 表示。
A. HBWB. HBSC. HRAD. HRC2．最合适用HRC来表示其硬度值的材料是＿C 。
A.铝合金B.铜合金C.淬火钢D.调质钢3．在图纸上出现以下几种硬度技术条件的标注，其中＿ B 是正确的。
A． 500HBS B.230HBW C.12～15HRC D.799HV4．耐蚀性是金属材料的 C 。
A.力学性能B.物理性能C.化学性能5．布氏硬度测量压痕的 A 。
A.直径B.深度C.对角线长度6. 强度、塑性测量 A 在特制的标准试样上进行。
A.需要B.不需要7.强度是金属材料的 A 。
A.力学性能B.物理性能C.化学性能8．塑性是指金属材料在静载荷作用于下，产生 B 而不破坏的能力。
A.弹性变形B.塑性变形9.HV是 D 的硬度代号。
A.布氏硬度B.洛氏硬度C.肖氏硬度D.维氏硬度10．洛氏硬度值用＿D 表示。
A. HBWB. HBSC. HVD. HRC11．晶体中的位错属于＿C 。
A．体缺陷 B.面缺陷 C.线缺陷 D.点缺陷12．金属随温度的改变，由一种晶格类型转变为另一种晶格类型的过程，称为＿C 转变。
A．物理 B．化学 C．同素异构13．α-Fe和γ-Fe分别属于＿B 晶格类型。
A.面心立方晶格和体心立方晶格B.体心立方晶格和面心立方晶格C.均为面心立方晶格D.体心立方晶格14．金属结晶时，冷却速度越快，其实际结晶温度将 A 。
A．越低 B.越高 C.越接近理论结晶温度 D.不受影响15．为细化晶粒，可采用 C 。
A．快速浇注 B.低温浇注 C.加变质剂 D.以砂型代金属型16．金属实际结晶温度 C 理论结晶温度。
A.高于B.等于C. 小于17．金属Cu的晶体结构是 B 。
A.体心立方晶体结构B. 面心立方晶体结构C.密排立方晶体结构18．在体心立方晶体结构中，晶胞中的原子数为 A 个。
A.2B. 4C.619．铁素体的晶体结构为 A 。
A.体心立方晶体结构B. 面心立方晶体结构C.密排立方晶体结构20．奥氏体的晶体结构为 B 。
A.体心立方晶体结构B. 面心立方晶体结构C.密排立方晶体结构21．金属间化合物的特点是＿D 。
A．溶点高，硬度低 B.熔点低，硬度高B．熔点低，硬度低 D.熔点高，硬度高22．在铁碳合金相图中，发生共析转变后组织为 A 。
A．珠光体 B. 奥氏体 C.莱氏体 D. 铁素体23．奥氏体是碳在＿A 固溶体。
A．Y-Fe中的间隙 B. α-Fe中的间隙 C.α-Fe中的有限 D．Y-Fe中的无限24．铁素体的力学性能特点是＿C 。
A.强度高，塑性好，硬度低B.强度低，塑性差，硬度低C.强度低，塑性好，硬度低D.强度高，塑性好，硬度高25．渗碳体的力学性能特点是＿ B 。
A．硬而韧 B.硬而脆 C.软而韧 D.软而脆26．具有共晶反应的二元合金，其中共晶成分的＿ A 性能好。
A．铸造 B.锻造 C.焊接 D.热处理27．钢铆钉一般用 C 制作。
A．高碳钢 B.中碳钢 C.低碳钢 D.铸钢28．碳钢中的Fe3C是 A 。
A．金属化合物 B.间隙固溶体 C.置换固溶体 D. 纯金属29．铁素体和渗碳体组成的机械混合物称为 A 。
A．珠光体 B. 奥氏体 C.莱氏体 D. 铁素体30．在简化铁碳平衡图中，ECF线是 A 线。
A.共晶线B. 共析线C.溶解度曲线D.液相线31．为使低碳钢便于机械加工，常预先进行＿ B 。
A.淬火B.正火C.球化退火D.回火32．为使高碳钢便于机械加工，常预先进行＿C 。
A.淬火B.表面处理C.球化退火D.回火33．完全退火适用于＿ A 。
A.亚共析钢B.共析钢C.过共析钢34．为使65钢具有高的弹性，应进行＿B 。
A.淬火+低温回火B. 淬火+中温回火C. 淬火+高温回火D.直接油冷35．为使T8钢得到回火马氏体，应进行＿ A 。
A.淬火+低温回火B. 淬火+中温回火C. 淬火+高温回火D.直接油冷36．用低碳钢制造在工作中受较大冲击载荷和表面磨损较大零件，应采用＿B 表面热处理。
A.表面淬火B.渗碳C.氮化D.氮化离子37．为提高切削加工性能，45钢应采用 A 热处理工艺。
A.完全退火B.球化退火C.回火D.淬火＋低温回火38．为提高切削加工性能，T10钢应采用 B 热处理工艺。
A.完全退火B.球化退火C.回火D.淬火＋低温回火39．为提高钢的强度和硬度GCr15钢应采用 D 热处理工艺。
A.完全退火B.球化退火C.正火D.淬火＋低温回火40．低碳钢和低碳合金钢，经过表面渗碳后，再进行 A 。
A.淬火+低温回火B.回火C.淬火+中温回火D. 调质41．制造手用锯条应选用＿ A 。
A．T12钢淬火+低温回火 B．Cr12MoV钢淬火+低温回火 C．65钢淬火+低温回火42．汽车、拖拉机齿轮要求表面高耐磨性，心部有良好的强韧性，应选用＿A 。
A． 20CrMnTi钢渗碳淬火+低温回火 B.40Cr钢淬火+高温回火 C.55钢渗碳+淬火43．60Si2Mn板簧的热处理工艺是＿B 。
A．淬火+低温回火 B.淬火+中温回火 C.淬火+高温回火 D.再结晶退火44．一般机床主轴宜采用以下那种材料 D 。
A.W18Cr4VB.HT300C.YG3D. 4045．在下列刀具材料中，硬质合金材料牌号是 C 。
A.W18Cr4VB.T8C.YG346．在下列刀具材料中，滚齿刀材料牌号是 A 。
A.W18Cr4VB.T8C.YG347．滚动轴承钢的牌号为 C ；A.T12B. T8AC.GCr15D.20CrMnTi48．现需制造一汽车传动齿轮，要求表面具有高的硬度、耐磨性和高的接触疲劳强度，心部具有良好韧性，应采用以下哪种材料及工艺： C 。
A.T10钢经淬火+低温回火；B.45钢经调质处理；C.20钢经渗碳+淬火+低温回火。
49．要制造直接25mm的螺栓，要求整个截面上具有良好的综合力学性能，应选用＿B 。
A．45钢正火处理 B.40钢调质处理 C.60Si2Mn钢淬火和中温回火50．汽轮机叶片的材料应选用＿ A 。
A．1Cr13 B.40Cr C.65Mn D.W18Cr4V51．固溶处理后铝合金的强度和硬度随时间而 B 。
A．不变 B．增大 C．减小52．普通黄铜由 A 组成的二元合金。