SolidWorks造型钣金展开与面积计算
钣金中的展开计算
钣金中的展开计算钣金中的展开计算一、钣金的计算方法概论钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。
其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。
通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。
总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。
为了更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，先了解以下几点：1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法3、K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围二、折弯补偿法为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。
图2是该零件的展开状态。
折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。
展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值(BA)。
因此整个零件的长度就表示为方程(1)：LT = D1 + D2 + BA (1)折弯区域（图中表示为淡***的区域）就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。
简而言之，为确定展开零件的几何尺寸，让我们按以下步骤思考：1、将折弯区域从折弯零件上切割出来2、将剩余两段平坦部分平铺到一个桌子上3、计算出折弯区域在其展平后的长度4、将展平后的弯曲区域粘接到两段平坦部分之间，结果就是我们需要的展开后的零件5. K-因子法K-因子是描述钣金折弯在广泛的几何形状参数情形下如何弯曲/展开的一个独立值。
也是一个用于计算在各种材料厚度、折弯半径/折弯角度等广泛情形下的弯曲补偿(BA)的一个独立值。
图4和图5将用于帮助我们了解K-因子的详细定义。
展开图 钣金展开图的计算
展开图钣金展开图的计算默认分类2010-08-24 18:11:41 阅读58 评论0 字号：大中小订阅展开图钣金展开图的计算钣金展开图的计算是要用一个系数来计算的，这个系数一般都用1.645！计算方法是工件的外形尺寸相加，再减去1.645*板厚*弯的个数，例如，折一个40*60的槽钢用板厚3的冷板折，那么计算方法就是40+40+60（外形尺寸相加）—1.645（系数）*3（板厚）*2（弯的个数）=130.13（下料尺寸）一般6毫米之内都是这样计算的了一般铁板0.5—4MM之内的都是A+B-1.6T。
（A，B代表的是折弯的长度，T就是板厚.例如用2.5mm的铁板折180mm*180mm的直角，那么你下的料长就是180mm+180mm再减去2.5mm*1.6也就是4mm就好了，也就是356mm展开的计算法板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量一般折弯:(R=0, θ=90°)L=A+B+K1. 当0T0.3时, K=02. 对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)a. 当0.3T1.5时, K=0.4Tb. 当1.5T2.5时, K=0.35Tc. 当T2.5时, K=0.3T3. 对于其它有色金属材料如AL,CU:当T0.3时, K=0.5T注: R2.0时, 按R=0处理.一般折弯(R≠0 θ=90°)L=A+B+KK值取中性层弧长1. 当T1.5 时λ=0.5T2. 当T1.5时λ=0.4T一般折弯(R=0 θ≠90°)L=A+B+K’1. 当T0.3 时K’=02. 当T0.3时K’=(/90)*K注: K为90∘时的补偿量一般折弯(R≠0 θ≠90°)L=A+B+K1. 当T1.5 时λ=0.5T2. 当T1.5时λ=0.4TK值取中性层弧长注: 当R2.0, 且用折刀加工时, 则按R=0来计算, A、B依倒零角后的直边长度取值Z折1(直边段差).1. 当H5T时, 分两次成型时,按两个90°折弯计算2. 当H5T时, 一次成型, L=A+B+KK值依附件中参数取值Z折2(非平行直边段差).展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏),高度H取值见图示Z折3(斜边段差).1. 当H2T时当θ≤70∘时,按Z折1(直边段差)的方式计算, 即:展开长度=展开前总长度+K (此时K=0.2)当θ>70∘时完全按Z折1(直边段差)的方式计算2. 当H2T时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°).Z折4(过渡段为两圆弧相切):1. H≤2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开2. H>2T,请示后再行处理抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔,按下列公式计算, 式中参数见右图(设预冲孔为X, 并加上修正系数–0.1):1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S按下列原则取值:T≤0.5时取S=100%T0.5<T<0.8时取S=70%TT≥0.8时取S=65%T一般常见抽牙预冲孔按附件一取值2. 若抽孔用来铆合, 则取S=50%T, H=T+T’+0.4 (注: T’是与之相铆合的板厚, 抽孔与色拉孔之间隙为单边0.10~0.15)3. 若原图中抽孔未作任何标识与标注, 则保证抽孔后内外径尺寸;4. 当预冲孔径计算值小于1.0时, 一律取1.0反折压平L= A+B-0.4T1. 压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部;2. 反折压平一般分两步进行V折30°反折压平故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画, 如图所示:N折1. 当N折加工方式为垫片反折压平, 则按L=A+B+K 计算, K值依附件中参数取值.2. 当N折以其它方式加工时,展开算法参见―一般折弯(R≠0 θ≠90°)‖3. 如果折弯处为直边(H段),则按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2K (K=90∘展开系数)备注:a.标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值.b.对于方形抽孔和外部包角的展开,其角部的处理方法参照<产品展开工艺处理标准>,其直壁部分按90°折弯展开。
钣金展开计算方法
钣金展开计算方法计算方法展开的基本公式：展开长度=料内+料内+补偿量1 R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm）L=(A—T)+(B-T）+K=A+B—2T+0.4T上式中取:λ=T/4K=λ＊π/2=T/4＊π/2=0。
4T2 R=0, θ=90°（T≧1.2，含1.2mm)L=(A—T)+（B-T）+K=A+B—2T+0。
5T上式中取：λ=T/3K=λ＊π/2=T/3＊π/2=0.5T3 R≠0 θ=90°L=(A—T-R)+（B—T-R)+(R+λ）＊π/2 当R ≧5T时λ=T/21T≦ R 〈5T λ=T/30 〈R <t λ=t 4〈=””p="”〉</t λ=t〉(实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法。
以下相同）4 R=0 θ≠90°λ=T/3L=[A—T*tan（a/2）］+[B-T＊tan（a/2)]+T/3＊a（a单位为rad，以下相同)5 R≠0 θ≠90°L=［A—(T+R）＊tan（a/2)]+[B—(T+R）＊tan(a/2）］+（R+λ）＊a当R ≧5T时λ=T/21T≦ R 〈5T λ=T/30 < R <t λ=t 4〈=”" p=””>〈/t λ=t>6 Z折1.计算方法请示上级，以下几点原则仅供参考:(1）当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算。
(要考虑到折弯冲子的强度)L=A-T+C+B+2K(2)当3T<c<5时：〈/c<5时L=A—T+C+B+K（3）当C≦3T时〈一次成型>:L=A—T+C+B+K/27 Z折2。
C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+D+K8 抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变；ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积。
钣金件展开计算方法及工艺处理
钣金展开计算方法及工艺处理一、钣金件展开方法:1、展开的计算原理:板材在弯曲过程中外层客观存在到拉应力，内层受以压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层——中性层，中性层的长度在弯曲后与弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算折弯件展开长度的基准。
中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径（下图所示的R角）较大，折弯角度（下图所示θ角）增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动，中性层到板料内层的距离用<90时)2.计算方法:2.1展开的基本公式：展开长度=料内+料内+补偿量展开长度=料外+料外-补偿量2.2．标注公差的尺寸设计值：取上下极限尺寸的中间值作设计标准值3、预开底孔3．1.展开过程中，除了对外形展开以外，对一些比如抽牙(翻边)攻丝，攻牙（挤牙.切削）翻边胀铆螺母（Z类产品）.花齿压铆螺母（S类产品）.压铆螺钉（FH类产品）.压铆螺钉（NY类产品）. 压铆螺母柱（SO、BSO、SOO、SOPC类产品）（注意3.5M3与M3底孔的差异）.展开过程中，要先进行预开底孔（详细见附表五）4.开工艺孔：对于一些精度要求不高,需焊接打磨的产品,折弯转角处我们可以开一个折弯工艺孔，大小由板厚来决定，要比板厚大一些，也不宜过大，编程过程中尽量选用已使用过的合适的模具。
（便于减少模具及加工时间）。
4．1图有三种情况：全包、半包、搭边。
①所有搭边关系的，无需开工艺孔；②对于有包边板厚T〈1.5mm,无需开工艺孔；③对于有包边且板厚T≥1.5mm，需在转角处加开工艺孔。
工艺孔有两种方式：圆和U形；长圆孔的圆心在折弯线上。
如图a.b所示1.展开后为线段的部分，将其处理成下图所示工艺孔形式：如图c所示工艺孔宽度取0.5(LASER)或2.0(NCT)。
3当抽形边缘与折弯边（内尺寸）距离小于2.0mm，则会影响折弯加工，此时，相应折弯变形区作割孔处理或更改抽形尺寸，如附图e所示：1)在下列情况下，一律不允许开工艺孔：①有外观面或装配关系要求，未经客户允许的工件；②单独出货，未经客户允许的散件。
SolidWorks钣金展开计算方法
SolidWorks钣金展开计算方法一、折弯补偿法：为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。
图2是该零件的展开状态。
图1折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。
展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值(BA)。
因此整个零件的长度就表示为方程(1)：LT = D1 + D2 + BA(1)折弯区域（图中表示为淡黄色的区域）就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。
简而言之，为确定展开零件的几何尺寸，让我们按以下步骤思考：1、将折弯区域从折弯零件上切割出来2、将剩余两段平坦部分平铺到一个桌子上3、计算出折弯区域在其展平后的长度4、将展平后的弯曲区域粘接到两段平坦部分之间，结果就是我们需要的展开后的零件稍有难度的部分就是如何确定展平的弯曲区域的长度，即图中由BA表示的值。
很显然，BA的值会随不同的情形如材料类型、材料厚度、折弯半径与角度等而不同。
其它可能影响BA 值的因素还有加工过程、机床类型、机床速度等等。
BA值到底从何而来？实际上通常有以下几种来源：钣金材料供应商，实验数据，经验以及一些工程手册等。
在SolidWorks中，我们即可以直接输入BA值，提供一个或多个带BA值的表，也可以使用另外的方法如K因子（后面将会深入探讨）来计算BA值。
对所有这些方法，根据需要我们既可以为零件中的所有折弯输入相同的信息，也可以为每个折弯单独输入不同的信息。
对于不同的厚度、折弯半径和折弯角度的各种情况，折弯表方法是最为准确的让我们指定不同折弯补偿值的方法。
一般来说，对每种材料或每种材料/加工的组合会有一个表。
初始表的形成可能会花些时间，但是一旦形成，今后我们就可以不断地重复利用其中的某个部分了。
二、折弯扣除法折弯扣除，通常是指回退量，也是一种不同的简单算法来描述钣金折弯的过程。
还是参照图1和图2，折弯扣除法是指零件的展平长度LT等于理论上的两段平坦部分延伸至“尖点”（两平坦部分的虚拟交点）的长度之和减去折弯扣除(BD)。
solidworks钣金展开总结[整理版]
![solidworks钣金展开总结[整理版]](https://img.taocdn.com/s3/m/729be0c37e21af45b207a88d.png)
solidworks钣金展开总结[整理版] 折弯系数折弯扣除 ,因子值的计算方法一、钣金的计算方法概论钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。
其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。
通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。
另一方面，随着计算机技术的出现与普及，为更好地利用计算机超强的分析与计算能力，人们越来越多地采用计算机辅助设计的手段，但是当计算机程序模拟钣金的折弯或展开时也需要一种计算方法以便准确地模拟该过程。
虽然仅为完成某次计算而言，每个商店都可以依据其原来的掐指规则定制出特定的程序实现，但是，如今大多数的商用CAD和三维实体造型系统已经提供了更为通用的和强大功能的解决方案。
大多数情况下，这些应用软件还可以兼容原有的基于经验的和掐指规则的方法，并提供途径定制具体输入内容到其计算过程中去。
SolidWorks也理所当然地成为了提供这种钣金设计能力的佼佼者。
总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。
SolidWorks软件在2003版之前只支持折弯补偿算法，但自2003版以后，两种算法均已支持。
为使读者在一般意义上更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，同时也介绍SolidWorks中的具体实现方法，本文将在以下几方面予以概括与阐述:1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法3、 K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围二、折弯补偿法为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。
图2是该零件的展开状态。
钣金展开计算方法
D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h
+T/3)]1/2
11压缩抽形2 (Rd>
原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.
当Rd>时:
l按相应折弯公式计算.
D/2={(r+T/3)2
图(d):侧冲压平后的产品形状
14综合计算如图:
L=料内+料内+补偿量
=A+B+C+D
+中性层弧长(AA+BB+CC)
(中性层弧长均按“中性层到板料内侧距离λ=T/3”来计算)
备注:
a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.
b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:取.有特殊公差时除外,例:Φ+取Φ.
T≧时,取EF=60%T.
在料厚T<时,EF的取值请示上级.
9பைடு நூலகம்形抽孔
方形抽孔,当抽孔高度较高时(H>Hmax),直边部展开与弯曲一致,圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡,当抽孔高度不高时(H≦Hmax)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值.
+2(r+T/3)*(h+T/3)
*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)
+*(Rd-2T/3)]}1/2
12卷圆压平
图(a):展开长度
L=A+
图(b):压线位置尺寸
图(c): 90°折弯处尺寸为A+
钣金展开计算方法
钣金展开计算方法钣金展开计算是钣金工艺中的重要内容，也是完成钣金产品制作的关键步骤之一、钣金展开计算的目的是根据钣金产品的三维图纸，确定其展开长度和表面形状，以便进行钣金零件的切割和加工。
钣金展开计算主要包括平展面展开和曲面展开两种方法。
平展面展开是指将平面图形进行展开，形成展开图。
平展面展开计算方法主要适用于钣金产品的各种平面零件，如箱体、支架等。
（1）定积法展开计算方法：该方法适用于钣金产品的部分各种平面形状，如圆筒、弯管等。
定积法展开计算需要确定钣金材料的长度、重量、宽度等参数。
具体计算步骤如下：1）根据钣金产品的图纸，确定钣金的外径、内径、高度等参数。
2）计算钣金的周长和截面积，得到钣金的长度和重量。
3）根据钣金的长度和宽度，计算出钣金的展开图纸。
4）根据展开图纸进行钣金零件的切割和加工。
（2）图形展开计算方法：该方法适用于钣金产品的各种复杂平面形状，如弯曲的盖板、折弯的箱体等。
图形展开计算需要根据钣金产品的图纸，利用图形的几何关系和三角函数等知识进行计算。
具体计算步骤如下：1）根据钣金产品的图纸，将图纸投影到平面上。
2）根据图纸上的线段长度和角度，利用几何关系和三角函数等知识，推导出展开图形的边长和角度。
3）根据展开图形的边长和角度，计算出展开图纸。
4）根据展开图纸进行钣金零件的切割和加工。
曲面展开是指将曲面图形进行展开，形成展开图。
曲面展开计算方法主要适用于钣金产品的各种曲面零件，如球体、圆锥体等。
曲面展开计算方法较为复杂，需要借助计算机辅助设计和数学知识进行计算。
常用的曲面展开计算方法有拉伸展开法、分割展开法和均分展开法等。
具体计算步骤如下：1）根据钣金产品的图纸，将曲面投影到平面上。
2）根据曲面的曲率半径和展开的高度，进行拉伸和分割。
3）利用数学知识，计算出展开图形的边长和曲率。
4）根据展开图形进行钣金零件的切割和加工。
钣金展开计算方法简介
3、折弯扣除法 折弯扣除,通常是指回退量,和折弯补偿一样,也是一种用来描述钣金
折弯展开的简单算法.折弯扣除法是指零件的展平长度等于理论上的 2段平坦部分延伸至交点〔两平坦部分的虚拟交点的长度之和减去 折弯扣除<ε>,其示意图如图4所示.整个零件的长度计算公式为： 在折弯扣除中ε是个隐性值,不容易被直观地理解,但通过实际实验可 以看出L1+L2永远会大于L,只是根据具体情况大的值不同而已.
4、经验计算法：
钣金折弯师傅在工作中根据实践总结了一套自己的钣金折弯展开计 算方法,下面结合伊斯丹钣金常用结构实例,介绍经验计算钣金折弯 展开计算的方法：
如图所示,现在要采用铇槽,折弯一根20x20的方管,板厚为1mm,
铇槽剩余料厚a与客户对折弯后的直角圆弧大小有关,也和料厚t的大小有关, 一般来说,料厚小于等于1mm时,a=0.4mm,料厚大于1mm时,a=t/2.
L=15-1+20-2x1+15-1=46mm 对于2mm厚的板,不铇槽折弯,系数k选0.25,所以展开长度： L=〔15-2+0.25+〔20-2x2+2x0.25+〔15-2+0.25=43mm
下面结合一个多折弯工件开槽和不开槽示例来介绍计算方法：
对于3mm厚的板,假定客户要求直角的圆弧要小,这时剩余料厚选0.5mm, 展开长度L=〔40-0.5+〔30-2x0.5>+<30-2x0.5>+<100.5>=107mm； 对于3mm厚的板,系数k选0.25,所以展开长度： L=〔40-3+0.25+〔30-6+2x0.25>+<30-6+2x0.25>+<10-3+0.25> =93.5mm
基于Solid Works钣金件展开尺寸的精确计算方法
１ 钣金件展 开尺寸 的计算 方法
基 于 Ｓｌ ｏ ｓ ｏ ｄ ｒ 的钣金件展开尺寸计算方法有 ｉｗ ｋ 两种 ： 折弯系数法和折弯扣除法 。 １１ 折 弯 系数 法 ． 折弯系数法计算钣金件展开尺寸 的方程如下 ：
＝Ａ＋ ＋ （ １ ）
６ ＝１（ ＋ Ｔ尺 ） １ ０＝４７ ｍ ／ ８ ．１ ｍ
由方程（ 、７、８可得 ： ６ （ （ ） ） ） 折弯系数 与修正系 数 ａ的关 系为
６ ＝２ ＋ａ Ｒ （） ９
图 ３所示钣 金件有 ４个折弯 ， 由式（ 可得展开 １ ）
尺寸 为
４
＝
４
∑Ａ ＋ ＋ ＝２． ｍ ∑ ｌ ８ｍ ０４
ｆ ｌ ＝ ｉ ＝１
３２ 钣 金件 展 开 尺寸 的精确 计 算 方法 ． 根 据方 程 （ 、９可得 钣 金件 展开 尺寸 厶 为 １ （） ）
Ｌ ＝Ａ＋ ＋２ ｚ Ｒ＋ａ （） １ ０
４２ 精确 计 算 法计 算钣 金件 展 开尺 寸 ．
绘制钣金件 时， “ 在 折弯系数” 选项 中选择 ： 根据 ４ ４ 折弯半径 Ｒ和材料所提供 的修正系数 口 逐一计算 出 ， Ｌ＝＝ ｌ ∑Ｂ＋ （＋Ｒ） １ ． ｍ ｚ∑Ａ ＋＝ １ ４ａ ２ ＝ １８ ｍ ９４ ｉ 折弯系数 ６（ ＝２ Ｒ＋０并绘 出的折弯系数表 ， ） 完成 根据实际制作结果可知 ：基 于 Ｓｌ ｏ ｓ ｏｄ ｒ 的钣 ｉｗ ｋ 钣 金 件 的设 计 。 金 件展 开 尺 寸 的精 确计 算方 法 的计 算 结 果 ，更 符 合 对 已绘 制 好 的钣 金 件 ，只要 在钣 金 的 “ 辑 特 编 征” 中的“ 折弯系数” 选项中 ， 选择按上述方法绘制出 零件 的 实际 要求 。 的折弯系数表 ， 来修改并保存 即可 。 经过 Ｓｌ ｏ ｓ ｏ ｄ ｒ 的一系列操作后 ，软件会快速 、 ５ 结束 语 ｉｗ ｋ 准确 地 自动生成钣金 件展 开 图及 各展开 尺寸 的精 通 过 以 上分 析 和实 例 中两种 计 算 方 法 的计 算 结 确值 。 果 说 明 ：本 文 介 绍 的基 于 Ｓｌ ｏｋ ｏｄｗ ｒｓ的钣 金 件 展 开 ｉ 尺寸的精确计算方法 ， 不仅其计算结果更 为精确 ， 而 ４ 应 用 实 例 且根据折弯半径 尺和材料所提供的修正系数 ａ 逐一 ， 计算 出折弯系数 ６ （ ＝２ 口并绘 出的折弯 系数 ＋ ） 图 ３为某设备上的一钣金件 ， 材料为 Ｌ １Ｍ， Ｙ ２ 折 表 ， 件 能快 速 、 软 准确 地 自动 生 成 钣 金 件 展 开 图 ， 及 弯角度均为 ＝ ０ ９ 。，折弯半径 Ｒ均为 ２ ｌ，其 中 ／ ｍｌ 各展开尺寸 的精确值 。 ２ ２的 ７ × 个角的位置尺寸 ， 因有装配关系 ， 所以有较 高要求 。 参考文献 ： 其 制作 方 法 是 ： 据钣 金 件 展 开 图 ， 根 先用 线 切 割 ［］ 路． １陈 新编钣 金技术 与展开计 算实用 手册【］ Ｋ． 北京 ： 科海 割 出其外形 ， 然后按 图折弯成形 。因此 ， 钣金件 的展 电子 出版社 ，０ ０ ２ １． 开尺寸要求更精确。 ［］ 庆华 ． 金 展 开速 查手 册 【】北 京 ： 学 工 业 出版 社 ， ２董 钣 Ｋ． 化
(完整版)钣金展开计算方法
当R≧4MM时:
材料厚度T=1.2~1.4取Hmax =4T
材料厚度T=0.8~1.0取Hmax =5T
材料厚度T=0.7~0.8取Hmax =6T
材料厚度T≦0.6取Hmax =8T
当R<4MM时,请示上级.
10压缩抽形1 (Rd≦1.5T)
原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.
0 < R <t λ=t 4<="" p=""></t λ=t>
6 Z折1.
计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考:
(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)
L=A-T+C+B+2K
(2)当3T<c<5时:</c<5时
L=A-T+C+B+K
(3)当C≦3T时<一次成型>:
1.8
#6-32
1.2
1.5
1.5(1.8)
1.8
说明:
1以上攻牙形式均为无屑式.
2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).
3.内径:M3 Φ2.75 M3.50 Φ3.20 M 4 Φ3.65 ＃ 6-32 Φ3.10
在R≠0， θ=90°时；的折弯系数列表：（单位：mm）
板材↓/板厚→
D/2={(r+T/3)2
+2(r+T/3)*(h+T/3)
-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)
钣金展开尺寸计算方法
怎么计算钣金的展开尺寸
请问的那里能找到计算钣金展开尺寸的公式谢了
有好几种方法。
第一种方法是剪一个一百宽的料，用折弯机这一道弯，记住板厚。
加减系数便出来了，试三次取中数即可。
这是最简便的方法。
以此类推。
也是最精确的方法。
可以学习PROE。
CAXA软件，哪里有自动展开功能。
不过系数还要靠前面试出来。
由公式可以计算，不过不好记，给大家列一个常用系数吧
板厚系数（毫米）
1，1.6-1.8。
1.5，
2.4-2.6。
2.0，
3.3-3.5。
2.5，4.2-4.5
3.0，5.0-5.3 。
（系数会随你折弯下摸所用的槽宽的大小变化）仅供参考。
公式的话L=pa/2*r+y*T比较准确。
用catial三维软件构造，软件本身有展开的功能
展开尺寸-L；折弯角-β；厚度-T；半径-R
1。
0°≤β≤90°
L=A+B-2（R+T）+（R+T/3）*（180-β）π/180
2.β=90°
L=A+B-0.429R-1.47T
3.90°≤β≤150°
L=A+B-2（R+T）tan[(180-β)/2]+(R=T/2)(180-β)π/180
4.150°≤β≤180°
L=A+B。
solidworks钣金自动展开的方法【详细】
Solidworks钣金自动展开的方法solidworks软件已成为大多数机械行业的首选软件，简单易学方便实用，最适用于钣金设计、受力分析、运动算例比较好的一款软件
1.常用的软件：solidworks2012 （SP5支持XP最后一版软件）、ProE、AutoCAD2010
（+PCCAD+其它插件）综合使用的
2. 打开solidworks2012，新建一个零件模型
3.在前视基准面建立一个钣金零件，例如：L100x50x2（t=2.0），宽度=50，内折弯半径为R0.5，折弯参数选择K因子（K=0.45），确定
（注意：只有在钣金模块的零件才可以展开，否则是无法自动展开的）
4.钣金模块—展开功能—可以检验零件是否可以展开
5.设计树—平板型式1—右击找到输出DXF/DWG ,点击确认保存在相应的文件夹
或者桌面以方便找到
6.确认保存后，会出现这样一个输出DXF/DWG 参数设置，正常默认就可以了，也可以把要输出的DXF/DWG文件的“折弯线”进行勾选。
然后确认，继续保存就可以了。
7.上面的方法是比较快捷的，输出的比例也是1：1的，直接可以下料用的。
还有一个方法就比较笨拙，是通过出工程图的方法直接拖进图框内，但是需要注意图框和图纸的比例的。
相信大家这个都不会太陌生
内容来源网络，由深圳机械展收集整理！
更多钣金加工工艺技术展览展示，就在深圳机械展！。
(完整版)钣金展开计算方法
上式中取:λ=T/3
K=λ*π/2
=T/3*π/2
=0.5T
3 R≠0 θ=90°
L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2
当R ≧5T时 λ=T/2
1T≦ R <5T λ=T/3
0 < R <t λ=t 4<="" p=""></t λ=t>
(实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)
备注:
a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.
b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:Φ3.80+0.050取Φ3.84.
c 产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.
附件一:常见抽牙孔孔径一览表
料厚
类型
0.6
0 < R <t λ=t 4<="" p=""></t λ=t>
6 Z折1.
计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考:
(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)
L=A-T+C+B+2K
(2)当3T<c<5时:</c<5时
L=A-T+C+B+K
(3)当C≦3T时<一次成型>:
1.8
#6-32
1.2
1.5
1.5(1.8)
钣金展开计算法
钣金展开计算法
钣金展开计算法是指一种能够准确计算钣金工件复杂形状的方法，是钣金加工中非常重要和有用的数学运算法则。
它的基本原理是：通过对不规则图形进行展开，就可以准确计算不规则图形所占面积。
1、建立三角形网格：在需要计算的不规则图形上，经过三角剖分，把不规则
图形分解为多个基本三角形拼接小块，其中包括端点、边缘、定点等；
2、优化展开：在钣金加工中，需要把不规则的图形展开二维平面，这时候就
要考虑展开的优化问题，即把最细小的三角形拼接小块变为一个连续的矩形面板展开出来，以节省原钣金件厚度和面积；
3、计算展开角度：利用三角函数和距离计算方法，计算每个三角形分块所需
要展开的角度以及展开之后矩形面板的尺寸；
4、确定初始位置：在三角形网格分解之后，确定每个三角形分块所在的初始
位置，一般是从面板的中心位置出发；
5、计算面积：将每个三角形分块展开后即可统计总的展开面积，用来比较选
择出最合理及最合适的复杂形状；
6、编程处理：利用计算机自动编程进行三角形钣金展开计算，可以实现快速
精准的展开计算，提高钣金加工效率。
使用钣金展开计算法需要注意以下几点：
钣金展开计算法是钣金加工中常用的一种数学运算法，其有效解决了复杂形状的计算问题，提高了钣金加工的精度及效率，使钣金加工制造更加高效和精确。
钣金展开计算公式讲解
钣金展开计算公式讲解钣金加工是一种常见的金属加工方式，它可以将金属板料通过弯曲、切割、焊接等方式加工成各种形状的零件。
在钣金加工过程中，展开计算是一个非常重要的环节，它能够帮助工程师准确地计算出金属板料在加工前的展开尺寸，从而为后续的加工工艺提供准确的参数。
钣金展开计算公式是根据钣金零件的形状和尺寸来确定的，下面我们将分别介绍一些常见的钣金展开计算公式及其应用。
1. 简单直线展开计算公式。
对于一些简单的直线形状的钣金零件，其展开计算可以通过以下公式来进行：展开长度 = 原始长度 + 弯曲长度增量。
其中，原始长度是指钣金零件在未加工前的长度，而弯曲长度增量则是根据材料的弹性模量和弯曲角度来确定的。
这个公式适用于一些简单的直线形状的零件，比如长方形、正方形等。
2. 圆弧形展开计算公式。
对于一些圆弧形状的钣金零件，其展开计算可以通过以下公式来进行：展开长度 = 弧长×弯曲长度增量。
其中，弧长是指圆弧的长度，而弯曲长度增量则是根据材料的弹性模量和弯曲角度来确定的。
这个公式适用于一些圆弧形状的零件，比如弯曲的管道、圆形的罩体等。
3. 不规则形状展开计算公式。
对于一些不规则形状的钣金零件，其展开计算就比较复杂了，需要通过数学方法来进行计算。
一般来说，可以通过将不规则形状分割成若干个简单的直线和圆弧形状，然后分别计算它们的展开长度，最后将它们相加得到整个零件的展开长度。
除了以上介绍的展开计算公式外，还有一些特殊形状的钣金零件可能需要使用其他的展开计算方法，比如通过软件模拟、数值计算等方法来进行计算。
总的来说，展开计算公式是根据钣金零件的形状和尺寸来确定的，需要根据具体情况进行选择和应用。
在实际的钣金加工过程中，展开计算公式的准确性对于加工质量和效率都有着非常重要的影响。
一方面，准确的展开计算可以帮助工程师确定加工前的材料尺寸，从而避免浪费和误差；另一方面，准确的展开计算也可以为后续的弯曲、切割等加工工艺提供准确的参数，从而保证零件的精度和质量。
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圖6
我們也可以用Excel的方式來呈現彎折裕度或 扣除，軟體會套用相對應的鈑金厚度與半徑出來， 產生您所要對應的彎折係數，如圖7所示。
圖10
接著在除料-清單-項次處，點選滑鼠右鍵，選 擇屬性，如圖11所示。
20 | Vol.49 SolidWizard 2012
SolidWorks
SolidWorks技術專欄
但問題來了，假設是我的協力廠商提供給我所
謂的3D通用格式X_T檔，此時當我開啟此檔時，他
只是一個輸入檔，我並無法將他直接展平，這個時
候就以利用SolidWorks的多本體概念，利用除料的
概念將彎折的部分修剪，如圖4所示。
圖7
定位完成後我們就可以使用疊層拉伸的指令去 將此零件作連結，如圖8所示。
圖2
即可完成我的鈑金圖繪製，如圖3所示。
用K值及彎折計算表格，來計算出我所需要的鈑金
零件的開發長度。
以下面的範例來說，如果我是在SolidWorks 中來作繪製，我可以輕鬆的使用2D草圖繪製出我的
輪廓，如圖1所示。
圖3
Vol.49 SolidWizard 2012 | 19
SolidWorks
SolidWorks技術專欄
的參考；您也可以在包含此包覆零組件的組合件關
聯中設計鈑金零件，或您可以在多本體的環境中，
於另一個零件文件之中設計零件。
一般的鈑金件大多都為中空的零件或不規則曲
面，在折彎的部分必須依照實物或是工程圖上的彎
折註解，將其表面展開成平面，這種以實際尺寸所
展開的平面即為展開圖。鈑金展平的意義就是依據
幾何原理，將物體本身立體形狀之外觀展開於一平 面上的圖形，在SolidWorks中，您可以利用鈑金彎 折參數，將您的零件指定彎折裕度或扣除，也可套
圖13
圖14
或使用引伸模組來作部分展開，如圖15所示，
圖15
或使用一次展開來得到的結果，如圖16所示。
圖16
因此，在SolidWorks中來處理鈑金的展開是如 此的快速又方便，使用者僅需熟習如何製作鈑材， 而且在製作型板前更深入了解各種板形的材質、彎 折係數，角度等應用，如此才能符合工作實際需 求。
SolidWdWorks造型鈑金展開 與面積計算
台中工程部 / 黃道暐 Mike
鈑 金零件 通常用作 零組件 的包覆物 ，或用 來支 撐其他零組件。而鈑金工作是屬於機械加工
的一種，通常是將各種金屬經過剪裁、成型，以作
圖4
再利用移動/複製的功能，將2個本體作定位對 正的動作，如圖5所示。
圖8
這就是使用SolidWorks來作展平的部分，如圖 9所示。
圖5
此時定位的位置長度是需要依照您的鈑金廠 所需的K值或是彎折參數來做計算產生的長度。在 SolidWorks中還可以將彎折裕度或扣除來呈現，如 圖6所示。
圖9
此時我們可在除料清單處，點選滑鼠右鍵，選 擇更新，如圖10所示。
Vol.49 SolidWizard 2012 | 21
如果針對連續沖壓模的部分，我們可以使用
CG Press這套連續沖模設計的軟體，他可以藉由 3D架構，快速產生料帶排列、沖切刀具及模座資 料，這邊我們利用分步展開可將固定半徑的折彎作 展開，如圖14所示。
圖 11
我就可以從這邊得知此塊鈑金我需要切割的大 小面積為何，如圖12所示，
圖12
當然這僅限於較簡易之鈑金折彎，若有遇 到複雜鈑金折彎的部分，這時候我們可以使用 SolidWorks的外掛模組BlankWorks及CG Press的 部分來幫助我們達到3D圖檔的展平。
BlankWorks是完全整合於SolidWorks底下的 沖壓鈑件展開軟體，且運算十分快速，可以使用 在開發軟體初期的展開幾何運算，他能準確的預 測製造過程所需展開的胚料，並發覺潛在的細部問 題，可考慮材料特性、摩擦、以及沖壓方向的變形 計算，可用於成本分析與模具設計，並依照運算所 產生的結果自動產生HTML報告，因此我們可以使 用此模組計算出我所需要的面積大小，使其成形展 平，如圖13所示。
出不同的造型組合。一般人認為鈑金都是敲敲打打
的，實際上我們只需要用手或機械加工彎折出形
圖1
狀，把金屬當作摺紙的藝術來看待，完成你心目中 的鈑金形狀。在SolidWorks中，您可以獨立地設計 一個鈑金零件，而不需要對其所包含的零件作任何
再使用鈑金功能的基材凸緣，套用我所想要輸 入的鈑金彎折係數，如圖2所示。