给水泵的大修方法
水泵大修流程及注意事项
水泵大修流程及安全注意事项一、拆装前准备工作：1、了解设备故障和检修现场环境情况，掌握水泵电气控制原理；组织检修人员、委派检修负责人，分配检修工作具体项目。
2、准备检修和吊装工具，3、联系管理处工程主管，并要求安排人员配合断开检修设备的电源, 挂标示牌。
4、根据检修现场做好必要的地面、设施、设备保护，确保整个检修过程中的人身、设备安全。
二、拆装检修步骤：1、解体电机：a、断开水泵电源开关，验明电路没有带电，并在控制柜上挂警示牌b、关闭水泵进出水阀门，对水泵进行排水.c、拆卸电机电源线，拆出电机与泵体连接螺丝；拆出电机和水泵联轴器连接螺丝。
d、起吊电机，待电机平放在木板上后再用拉码拉出联轴器、拆出电机风罩，取出风叶。
e、用摇表检查电机绕组绝缘，并作好记录；然后做好拆卸标记。
f、检查轴承磨损程度，更换电机轴承。
2、解体水泵：a、关闭进出口阀门，排尽泵体内的水，做好每一级拆卸标记。
b、拆开水泵泵体前后端盖，卸下轴承，拆开水泵泵体检查磨损的零c、.更换磨损的零件，装配水泵泵体，安装好新轴承与前后端盖。
3、组装泵体：a、安装水泵泵体与电机的连轴器，调整同轴度，手动盘车正常.三、试车前检查：1、打开进出口阀门，排出泵体内空气，检查水泵各级有无漏水，2、检查电机线头绝缘及电线柱是否损坏，检查电控箱内电气元件, 紧固所有接线头以及测试接地是否可靠。
3、检测运行电流，设备运转情况是否有异常，检测出口水压是否在规定要求范围内。
4、拆掉警示牌，送电点动试运行，运行正常后恢复使用。
5、清理维修现场,填写记录单.6、通知管理服务中心确认四、注意事项：1、配备相关的安全防护用品.2、确定现场安全负责人3、在施工前进行安全注意事项交底.4、对水泵电机进行停电、放电、验电、挂警示牌.5、泵体轴承安装正确，叶轮转动松紧度合符要求，注意检查电机与水泵的同心度。
电动给水泵检修工艺流程
电动给水泵检修工艺流程电动给水泵检修呀，那可真是个有点复杂但又超有趣的事儿呢。
一、检修前的准备工作。
咱得先把要用的工具都找齐喽。
像扳手呀，螺丝刀呀，各种型号的都不能少。
这就好比厨师做菜，得先把锅碗瓢盆准备好。
而且呢，得找个宽敞又安全的地方来检修，可不能在个乱糟糟、危险的地儿就开始动手。
对了，防护用品也不能忘，安全帽得戴着，手套也得戴上，这是保护咱自己的小装备呢。
还有哦，要把电动给水泵的相关资料找出来，比如说它的说明书啦，之前的检修记录啦。
这些东西就像是考试的小抄一样，虽然不能完全照着抄，但能给我们很多提示呢。
二、拆卸阶段。
开始拆的时候呀，要小心翼翼的。
先把那些连接的管道拆下来，这就像解开系在电动给水泵身上的小绳子。
拆管道的时候要注意标记好方向和位置哦，不然到时候装回去可就麻烦啦。
就像拼图一样，你要是不记得每一块的位置，那可就拼不好喽。
然后是把泵体的外壳拆下来，这可得费点力气。
但是也不能太莽撞，毕竟这泵体也挺娇贵的。
拆下来的外壳要找个干净的地方放好，可不能随手一扔，要是磕了碰了，那可就不好了。
里面的叶轮这些小部件也要拆下来检查呢。
这叶轮就像电动给水泵的小翅膀一样，要是翅膀有问题了，那它怎么能好好工作呢。
把叶轮拆下来的时候，要看看有没有磨损呀，有没有裂缝之类的。
三、检查与维修阶段。
拆下来的部件都得仔仔细细地检查。
比如说轴承吧，这可是个关键的地方。
要看看轴承有没有磨损过度，如果磨损得太厉害，那肯定是要换个新的。
就像鞋子穿破了，肯定得换双新鞋才好走路嘛。
还有密封件，密封要是不好，那这电动给水泵可就会漏水或者漏气，这就像房子有个小缝，风呼呼地往里灌一样。
如果密封件有损坏，就得赶紧换上新的密封件。
要是发现有部件变形了，这可就有点麻烦啦。
不过也不用太担心，我们可以想办法修复它。
就像给受伤的小动物包扎一样，用合适的工具和方法把变形的部件弄回原来的样子。
四、组装阶段。
检查维修好之后，就开始组装啦。
先把叶轮这些小部件按照原来的位置装回去，可别装错了哦。
水泵大修方案
水泵大修方案正文：水泵是工业生产、农业灌溉、城市供水等领域中常用的设备之一。
为了保证水泵的正常运行和延长其使用寿命，定期进行大修是必要的。
本文将针对水泵的大修方案进行具体讨论。
一、方案背景水泵作为关键设备，其正常运行对于生产或供水系统的稳定性至关重要。
然而，长期使用和恶劣的工作环境会导致水泵出现磨损、漏水、堵塞等问题，进而影响其正常运行。
为了解决这些问题，制定水泵大修方案势在必行。
二、方案目标1. 提高水泵的工作效率和可靠性；2. 减少水泵故障发生频率；3. 延长水泵的使用寿命；4. 减少维修和更换水泵所需成本。
三、方案内容1. 定期检查和维护：定期对水泵进行日常检查，包括检查轴封、密封圈、轴承、电机等部件的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件，保证水泵的正常运行。
2. 清洗水泵：定期对水泵进行清洗，清除泵体内的积水、泥沙和其他杂质，以防止堵塞和漏水现象的发生。
3. 检修水泵叶轮：根据水泵使用时间和工况条件，定期对水泵叶轮进行拆卸检查。
清理叶轮表面沉积物，修复或更换磨损的叶轮，以保证水泵的水力性能。
4. 更换轴承和密封件：根据水泵使用寿命和问题严重程度，及时更换磨损严重的轴承和密封件，以减少泄漏和提高水泵的效率和可靠性。
5. 润滑和冷却系统检修：定期检查润滑和冷却系统的工作情况，确保润滑油和冷却介质的充足和正常流通，防止因润滑不良或过热而导致的水泵故障。
6. 电机检修：定期检查水泵电机的绝缘状况和轴承润滑情况，确保电机的正常运行。
如发现问题，及时更换或维修电机，以避免因电机故障引发的水泵事故。
四、方案实施1. 制定水泵大修计划：根据水泵的使用情况和大修周期，制定详细的大修计划，明确大修的时间和内容。
2. 配置必要的工具和备件：提前准备所需的工具和备件，以确保大修期间能进行必要的维修和更换工作。
3. 人员培训和安全措施：对相关维修人员进行培训，提高其专业知识和技能，保证大修工作的安全进行。
4. 大修过程监控：在大修过程中，对关键环节进行监控，及时解决可能出现的问题，并确保大修按照计划进行。
电动给水泵大修方案(600MW)
电动给水泵大修方案（600MW）1 影响拆卸的各设备拆除1）拆除轴承润滑油进出口管路。
2）拆除密封冷却水进出口管路。
3）拆除传动端到自由端轴承支架的排汽连接。
4）拆除大端盖到泵壳的平衡回水管路。
5）拆除传动端和自由端密封排汽。
6）拆除从传动端和自由端的轴承支架和轴封上所有影响拆卸工作的仪表和小口径管道。
7）从筒体上拆去抽头、抽头管、拆去“0”型圈及缠绕垫。
8）拆除联轴器罩壳，并断开联轴器。
2 抽出芯包（因转子部份检修可能造成动平衡破坏，建议芯包返厂检修）1）用专用工具拆下联轴器螺母，把螺栓、螺母放至指定位置。
2）用抽出装置，从轴上抽出半联轴器，拆下半联轴器键，把半联轴器及键放至指定位置。
3）拆下紧固进口端盖和筒体的拉紧环的螺栓，拆下拉紧环，并放至指定位置。
4）在传动端轴承座上用六角螺栓紧固第一级接管，然后将转子锁紧双头螺栓穿过中心堵孔拧到轴端的螺孔内。
5）在双头螺栓上安装拉紧板并装上固定螺母拧紧，使其贴在端盖上。
6）在第一级接管上安装安全盘，用螺钉紧固。
7）将滚筒起顶座组件固定在泵座上，调整滚轮支架高度直至与拆卸管接触。
8）用专用工具拆除大端盖螺栓的螺母和垫圈，放至指定位置。
9）在大端盖上安装吊环，吊环和起重机吊钩用吊索连接，提升起重机吊钩使吊索绷紧。
10）在大端盖上拧紧起顶螺钉，将芯包顶出，直至滚筒起顶组件碰到安全套环。
11）在第一级接管上安装第二级接管，重新安装和紧固安全套环重复上面的步骤，直到芯包拉到最终挡块位置。
12）将芯包放置在合适的木质支架上，在进口端盖上安装吊耳，用行车吊住芯包，将绳索套在筒体螺栓及第二级拆卸管上，吊住拆装组件，拆下拆卸管。
13）吊开芯包并在维修现场用适当的支撑物支撑。
3 传动端轴承解体检查1）拆下紧固外侧挡油圈和轴承支架的六角螺栓，并从支架上抽走挡油圈。
2）拆下紧固传动端轴承支架盖与进口端盖的螺栓、拆下轴承支架盖与轴承支架间螺栓和定位销。
3）小心的吊起轴承支架盖，避免碰坏轴承支架两侧的挡油圈。
给水泵实行状态检修分析
给水泵实行状态检修分析给水泵是重要的水液输送装置，主要用于给水系统的供水循环中。
一旦给水泵出现故障，将给供水系统带来较大的影响。
因此，做好给水泵的状态检修工作，保障其正常稳定运行，维护给水系统稳定供水，具有非常重要的意义。
一、状态检修方法1.检查外观首先，对于给水泵的外观进行检查。
检查泵外壳、进出水口、连接处、接地线等部位是否有裂纹、变形、锈迹等情况。
尤其是进、出水口处最容易出现损伤、涂层磨损、漏水等情况。
2.检查叶轮叶轮是给水泵的核心部件，其状态的好坏直接影响到水泵的工作效率。
因此，对于叶轮进行透彻检查是非常必要的。
首先，检查叶轮表面是否有磨损、剥落、生锈等现象。
如果发现叶轮环径与标准不符合，则需要对叶轮进行修整或更换。
其次，检查叶轮的转动情况。
用手推动叶轮，检查是否有卡住、松散等不正常的情况。
如果发现有问题，需要对叶轮轴承和密封进行更换。
3.检查机械密封机械密封是给水系统的重要防漏部件，也是维护给水泵正常工作的关键。
当机械密封出现问题时，会导致给水泵出现漏水等问题，从而影响整个给水系统的正常运行。
在检查机械密封时，需要检查密封件的磨损程度、弹簧张力、密封面的平整度和电机轴承的状态等。
如果发现机械密封有问题，需要及时更换。
4.检查电机电机是给水泵的动力来源，其运转状态影响着整个给水系统的运行效率。
在检查电机时，需要对电机轴承、电机绕组、电机转子等进行透彻检查。
如果发现电动机运转不稳定、噪音过大、温度过高等问题，需要及时进行更换或维修。
5.检查管道给水管道是连接各个部件的重要通道，检查管道的通畅情况对保证系统的流程有重要作用。
检查管道是否有堵塞，是否有漏水、老化、变形等现象。
疏通堵塞管道、及时更换老化或变形的管道是必要的。
6.系统测试在检查完各个部件后，需要进行系统测试。
测试时，需要检查给水泵的各项性能是否正常，例如水位、流量、压力等。
如果发现有问题，就需要进行修理或调整，保障整个给水系统的安全稳定运行。
给水泵大修的步骤及注意事项
给水泵大修的步骤及注意事项一、我厂CHTC5/6SA型给水泵的性能参数及概况1、CHTC5/6SA型给水泵的性能参数2、 CHTC5/6SA型给水泵的概况我厂CHTC5／6SA型高压锅炉给水泵为双壳体筒式6级离心泵，整台泵由泵筒体、泵盖和径向分段的泵芯等部分组成，泵体泵脚在泵的中心线上。
泵筒体由碳钢制成，其与液体相接触的内表面均堆有奥氏体不锈钢焊层；泵筒体下部有固定销来保证泵体热膨胀对中心线不变。
泵芯由整个转子、吸入段、中段、导叶、带有平衡装置的后盖、轴封和装有整套径向以及推力轴承的轴承体构成。
在吐出端筒体由泵盖密封而吸入端由泵体密封环密封。
中段与中段间是金属密封，后盖与泵体、末级中段与泵体、吸入段与泵体之间靠缠绕垫密封，保证泵芯和泵体之间无论在任何工作条件下都可以密封。
径向轴承采用MGF轴承（多油楔轴承），装在带法兰的轴承体内，两侧MGF轴承可以互换位置。
当轴承温度≥90℃时报警；≥100℃时停泵。
推力轴承和自由侧径向轴承装在带法兰的轴承体内，主要承受水力平衡装置不能完全平衡的轴向推力，能够吸收双方向的轴向力。
当轴承温度≥100℃时停泵。
润滑系统的供给由液力耦合器内部设置的齿轮油泵来完成，一路向润滑油回路供给，另一路向液力耦合器内提供传动所需的工作油。
两端轴封处采用快装式机械密封，其不取决于旋转方向。
其密封作用产生在非常狭窄的轴向间隙内的动环和静环的配合密封面之间。
平衡装置由平衡盘、平衡板和节流套组成，平衡装置通过两个径向间隙S1、S2和轴向间隙SE实现水力轴向推力的平衡。
而对于其不能平衡的轴向推力则有设计有足够安全系数的推力轴承来吸收。
平衡管中平衡水进入给水入口管路，其平衡管上装有一可调节流阀，在设计速度下，平衡水压必须比吸入压力高出至少1.1—1.3倍，并且如果平衡水是一直畅通无阻碍的流动，则平衡装置能发挥最正确的作用。
二、CHTC5/6SA型给水泵检修的步骤及注意事项1、联轴器及油水管路拆卸2、拆卸联轴器防护罩，联轴器润滑油管及连接螺栓，取下卡环，松开连接螺栓，拿下中间加长套，并复测记录中心情况。
给水泵电动机大修检修标准
3、测转子轴颈水平、轴承测量及检查。
4、拆两拆靠背轮。
5、使用专用工具抽转子。
6、拆开冷却器并吊至检修场地。
1、吊大盖时，注意找正，不得碰坏静子绕组端部。
2、一般不少于三点，塞尺松紧要适当、用深度尺测磁力中心。
3、依据厂家说明书。
4、用专用工具拆除。
5、轴径上放工具处应用隔胶皮（或纸）垫好，设专人监视静、转子气隙，由一人负责指挥。转子两端不得倾斜，应水平，气隙应一样。不得碰坏、静子绕组及风扇。转子水平放在专用道木上，勿使风扇受力。
转子检修过程中用防雨布包好。
3、轴承检查。
1、转子铁芯与轴支架安装应紧固，无位移现象，平衡块螺丝应紧固。其它同静子。
2、笼条和短路环焊接良好，有足够的强度。有断条则返厂修理。风扇固定牢固，叶片不得有变形、裂纹、开焊等现象。
3、轴承钨金面应光滑平整、无沟道、砂眼、烧伤及脱胎等现象。轴瓦钨隙为轴颈的千分之一至千分之二、上油档间隙为0.2~3.3mm。轴瓦工作面光滑平整、接触点分布均匀、接触面应在60～90度之间、轴瓦紧力在0～0.03mm左右。
3、引线绝缘应良好、不老化、不磨损，且截面足够。
4、铁芯应紧固、无毛刺、无变色、无锈斑现象。压铁无断裂现象。通风沟干净畅通。
5、槽楔紧固、垫条无跑出现象，否则进行处理。
6、投入电机下部的电加热管进行干燥。
对新转子及轴承检修
1、用橡胶鎯头敲转子铁芯，判断笼条是否松动。检查平衡块固定螺丝是否松动。
2、用改锥轻轻橇动鼠笼条有无虚焊和断裂现象，或用试验方法检查。风扇外观检查并用工具轻轻敲击，判断其是否有断裂、松动现象、紧固风扇固定螺丝。
4、装大盖时注意勿碰坏线圈及风扇。测间隙合格。
水泵大修实施方案编制
水泵大修实施方案编制一、前言。
水泵是工业生产中常用的设备，其正常运行对生产效率有着重要的影响。
然而，随着使用时间的增加，水泵可能会出现各种故障，甚至需要进行大修。
为了保障生产的正常进行，我们需要制定一份水泵大修实施方案，以确保大修工作的顺利进行。
二、大修前准备工作。
1. 审查水泵设备的使用记录和维护记录，了解水泵的使用情况和可能存在的问题。
2. 对水泵进行全面的检查和测试，找出可能存在的故障和问题。
3. 准备大修所需的工具、备件和人员，确保大修工作可以顺利进行。
三、大修方案制定。
1. 确定大修的时间节点和工期，制定详细的施工计划。
2. 对水泵的各个部件进行分析，确定需要更换或修理的部件。
3. 制定大修过程中的安全措施和应急预案，确保大修工作的安全进行。
四、大修实施过程。
1. 拆卸水泵设备，对各个部件进行逐一检修和更换。
2. 对水泵的外壳和密封件进行清洗和更换，确保设备的密封性和稳定性。
3. 对水泵的电机和传动系统进行检修和维护，确保设备的正常运转。
4. 对大修过程中发现的其他问题进行及时处理，确保大修工作的顺利进行。
五、大修后的测试和调试。
1. 对大修后的水泵设备进行全面的测试和调试，确保设备的正常运行。
2. 对大修后的水泵设备进行全面的检查和验收，确保设备的安全和稳定。
3. 对大修后的水泵设备进行使用说明和维护培训，确保设备的正常使用和维护。
六、总结与改进。
1. 对本次大修工作进行总结，分析存在的问题和不足之处。
2. 提出改进意见和建议，为今后的大修工作提供参考和借鉴。
3. 对大修工作中的好的经验和做法进行总结和推广，提高大修工作的质量和效率。
七、结束语。
水泵大修是一项重要的工作，需要我们对设备进行全面的检修和维护，以确保设备的正常运行。
希望通过我们的努力，能够为生产的顺利进行做出贡献。
水泵大修实施方案
水泵大修实施方案一、前言水泵作为工业生产中不可或缺的设备，其正常运行对于生产效率和设备寿命都有着至关重要的影响。
然而，长时间的运行和频繁的使用也会导致水泵设备出现各种问题，甚至需要进行大修。
因此，为了保障生产的正常进行，我们制定了水泵大修实施方案，以确保水泵设备能够在最短的时间内恢复正常运行。
二、大修前准备工作1. 安全检查：在进行水泵大修前，首先要进行安全检查，确保工作场所的安全，排除一切可能存在的安全隐患。
2. 设备检查：对水泵设备进行全面的检查，了解设备的运行状况和存在的问题，为后续的大修工作提供准确的依据。
3. 材料准备：根据设备检查的结果，准备好所需的维修材料和工具，确保大修过程中不会因为材料不足而耽搁时间。
三、大修实施步骤1. 拆卸：根据设备检查的结果，对需要维修的部件进行拆卸，确保操作人员在拆卸过程中严格按照操作规程进行，避免对设备造成二次损坏。
2. 清洗：将拆卸下来的部件进行清洗，去除表面的污垢和沉积物，为后续的维修工作提供清洁的工作环境。
3. 检修：对拆卸下来的部件进行全面的检修，发现存在的问题及时进行修复或更换，确保设备的可靠性和稳定性。
4. 组装：在检修完成后，对部件进行组装，确保组装的过程中不会出现遗漏或错误，避免在后续的运行中出现问题。
5. 调试：完成组装后，对水泵设备进行全面的调试，确保设备的运行正常，各项指标符合要求。
四、大修后工作1. 设备保养：在大修结束后，对水泵设备进行全面的保养工作，延长设备的使用寿命，减少日常维修的次数。
2. 故障分析：对大修过程中出现的问题进行分析，总结经验教训，为今后的维修工作提供参考。
3. 安全检查：大修结束后，再次进行安全检查，确保设备的安全运行，为生产提供保障。
五、总结水泵大修实施方案的制定和执行，对于保障生产的正常进行具有重要意义。
通过严谨的前期准备工作和规范的大修实施步骤，能够有效地提高水泵设备的可靠性和稳定性，保障生产的顺利进行。
矿用潜水泵大修流程
矿用潜水泵大修流程一、为啥要大修矿用潜水泵呢。
矿用潜水泵在矿井下可是个大功臣，一直兢兢业业地工作着。
可是工作久了呀，就像人累了一样，会出现各种小毛病。
可能是抽水的效率变低了，也可能是运转的时候有奇怪的声音。
这时候呀，大修就像是给它做个全面的体检和疗养，让它能重新活力满满地工作。
二、大修前的准备工作。
1. 工具大集合。
咱们得把要用的工具都找齐喽。
像各种型号的扳手呀，螺丝刀，还有专门测量的工具，卡尺之类的。
就好像医生做手术前要准备好手术刀、镊子那些工具一样，咱的工具一个都不能少。
要是少了个工具，修到一半发现没有，那可就麻烦啦，就像做菜的时候发现盐没了，多扫兴呀。
2. 找个合适的地方。
要找个宽敞又安全的地方来大修潜水泵。
可不能随随便便就在井下某个角落里就开始修，万一有个啥意外情况，那可不得了。
最好是在专门的维修车间，地方大，光线也好，这样咱们才能把潜水泵看得清清楚楚，就像给病人在明亮的手术室里看病一样。
3. 记录原始状态。
在开始拆之前，要好好看看潜水泵现在的样子，哪里有磨损呀，哪里有磕碰呀，都要记下来。
这就好比给病人看病前先看看他的症状一样，这些记录对后面的维修可是很重要的依据呢。
三、开始拆卸。
1. 外壳拆除。
先把潜水泵的外壳小心地拆下来。
这个过程要特别小心，就像给小宝贝脱衣服一样，轻手轻脚的。
因为外壳要是拆坏了，不仅影响维修，而且装回去的时候也可能会出问题。
拆下来的外壳要放在安全的地方，可不能随手一扔，要是被踩坏了或者找不到了，那就糟了。
2. 内部零件拆卸。
接着拆里面的零件。
像叶轮、轴这些，每个零件都有它自己的位置和作用。
拆的时候要记住它们是怎么安装的，要是拆完了装不回去，那就尴尬了。
可以一边拆一边在心里默默念叨，这个零件在这儿，那个零件在那儿，就像给自己做个小记号一样。
四、零件检查与维修。
1. 叶轮检查。
叶轮是很关键的部件呢。
看看叶轮有没有磨损，如果磨损严重的话，那抽水的效率肯定会受影响。
要是有磨损，就得想办法修复或者直接换新的。
电动给水泵大修施工方案
电动给水泵大修（600MW）检修方案批准：审核：编制：目录一、项目简介 (2)二、检修方案 (2)三、检修组织措施 (5)1、检修组织机构 (18)2、检修单位组织机构 (18)3、保证安全的组织措施 (22)4、保证工期的组织措施 (22)5、检修总平面布置 (24)四、检修技术措施 (24)五、检修安全措施 (26)1、安全工作方针 (31)2、安全工作目标 (26)3、安全管理措施 (31)4、专项预防措施 (30)六、环境保护措施 (40)七、现场专项处置方案 (37)1、事故风险分析 (37)2、专项应急处置机构及职责 (38)3、专项应急处置 (43)4、专项应急处置事项 (43)5、专项应急处置联系方法及注意事项 (48)检修方案一、项目简介本项目为电动给水泵大修（600MW）检修方案。
二、检修方案1、实施部署1)人员根据本工程的特点、工期要求、检修组织方式，按工程人员定额和检修进度计划的要求详见劳动力作业人员配置计划表：劳动力计划管理：项目部对劳动力进行动态管理。
劳动力动态管理包括以下内容：对检修现场的劳动力进行跟踪平衡、劳动力补充与减员，同时向公司劳动人事处提出申请计划。
向进入检修现场的作业班组下达检修任务书，进行考核并兑现费用支付和奖惩。
项目部加强对人力资源的教育培训和思想管理，加强对劳务人员作业质量和效率的检查。
2)材料根据工程检修进度计划,并结合具体情况以及检修场地狭小、工期短、任务重的特点，在设备物资的供应上要采取措施，保证设备材料能按检修计划供应，既不造成设备积压，占据大量的检修现场，又不延误正常检修，要保证设备和材料满足工程进度要求。
各种材料应有制造厂的质量合格证，质量符合有关标准要求并报验监理检验批准后方可使用。
2 检修准备（1）检修技术资料准备：检修技术资料的准备工作由项目部负责组织安排检修技术资料的编制，在开工前，应把技术资料编制完毕；在技术资料准备阶段，项目技术负责人应负责同甲方、监理单位和设计室联系，及时取得有关的检修图纸和甲方对工程的要求。
给水泵维修操作规程(3篇)
第1篇一、概述给水泵是供水系统中重要的设备之一，其主要作用是为用户输送清水。
为确保给水泵的正常运行，提高供水质量，降低维修成本，特制定本规程。
二、维修前的准备工作1. 检查维修工具：准备扳手、螺丝刀、锤子、钳子等常用工具。
2. 准备维修材料：备足密封垫、轴承、齿轮、叶轮等易损件。
3. 检查设备：确认给水泵无异常振动、噪音，电机运行正常。
三、维修步骤1. 停电操作：在维修前，必须先切断给水泵电源，确保安全。
2. 放水：关闭给水泵进出口阀门，开启泵体放水门，将泵体内积水排空。
3. 拆卸：拆卸给水泵的进出口阀门、电机、轴承、齿轮、叶轮等部件。
4. 检查与清洗：对拆卸下的部件进行检查，如有磨损、损坏等情况，需更换。
清洗轴承、齿轮、叶轮等部件，确保清洁。
5. 修复与组装：对检查出的磨损、损坏部件进行修复，如更换密封垫、轴承、齿轮、叶轮等。
将修复后的部件组装回给水泵。
6. 检查与试运行：组装完成后，检查各部件连接是否牢固，然后开启给水泵进行试运行，观察运行情况。
7. 调试与调整：根据试运行情况，对给水泵进行调试与调整，确保运行稳定。
8. 填充润滑油：对轴承、齿轮等部件进行润滑油填充，确保润滑良好。
9. 启动给水泵：在确认给水泵运行正常后，启动给水泵，进行正常供水。
四、维修后的注意事项1. 定期检查：给水泵维修后，需定期检查设备运行情况，确保无异常。
2. 保养与维护：根据给水泵使用情况，定期进行保养与维护，延长设备使用寿命。
3. 更换易损件：当发现给水泵易损件磨损严重时，应及时更换，避免设备故障。
4. 记录维修情况：对给水泵维修过程进行详细记录，便于后续维修和故障分析。
五、安全注意事项1. 维修过程中，确保电源已切断，防止触电事故。
2. 拆卸部件时，注意操作规范，避免损坏设备。
3. 修复部件时，确保质量，确保设备正常运行。
4. 维修过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
本规程适用于各类给水泵的维修操作，各单位应根据实际情况，制定相应的实施细则。
水泵大修方案
水泵大修方案一、背景介绍水泵作为工业和生活中重要的设备，承担着供水、排水和循环流体的重要任务。
然而，随着时间的推移，水泵设备有可能出现磨损、老化、故障等问题，影响其正常运行。
因此，制定一套科学合理的水泵大修方案至关重要。
二、设备评估在制定水泵大修方案之前，需要对设备进行全面评估。
评估过程包括检查水泵的整体状况、关注其运行记录和性能指标，以及注意任何可能的故障迹象。
通过充分了解设备的情况，可以为大修方案的制定提供重要依据。
三、确定修复方式基于设备评估的结果，可以确定水泵的修复方式。
修复方式一般包括部分修复和全面修复。
部分修复适用于表面磨损或较小故障的情况，可以局部更换受损的部件或进行简单的维修。
而对于严重磨损或大故障的情况，则需要进行全面修复，包括更换主要部件、重新校准和定期维护等。
四、工时与人力资源大修水泵需要投入大量的工时和人力资源。
首先，需要规划修复作业的时间安排，避免对生产和运营过程造成过大的干扰。
其次，需确保有足够的工人和技术人员参与修复作业，以确保修复工作的高效进行。
此外，也需要考虑到员工的工时安排和疲劳因素，避免长时间连续作业导致效率下降。
五、修复材料与配件水泵大修过程中，需要使用合适的修复材料和配件，以确保修复的质量和持久性。
选择合适的材料和配件，具有良好的耐磨性和抗腐蚀性，能够有效地提高水泵的使用寿命和性能。
此外，在选择材料和配件时，还需要考虑价格、供应链稳定性和环境友好性等因素。
六、质量检查与测试水泵大修完成后，需要进行质量检查和测试。
通过对修复后水泵的性能指标、工作稳定性和磨损程度等进行全面检查和测试，可以确保修复后水泵的质量和性能符合要求，并且可以顺利投入使用。
七、维护与保养水泵大修完成后，为了延长其使用寿命和保持良好的性能，需要制定维护与保养计划。
维护计划包括定期检查、润滑和清洁，以及注意观察水泵的运行状态，及时发现和解决潜在的问题。
通过科学的维护与保养，可以节省维修成本，提高设备的利用率和效率。
给水泵检修方案
1.油环椭圆度≤0.03mm
4.转动部分 1）轴套 2）叶轮 3）泵轴
5.平衡盘
1.平衡盘工作表面光滑完整 2.平衡盘与轴配合间隙≤0.05mm 3.平衡盘瓢偏度≤0.03mm 4.平衡盘晃度≤0.05mm 5.平衡盘与平衡套筒的径向间隙为0.250.30mm，最大允许值为0.40mm
6.油挡检查
2.安装平衡套后，检查平衡套T面轴向跳动≤ 0.05mm 3.紧固转子后，平衡盘紧贴平衡套后，串动 量为4±0.5mm，如达.不到修正平衡盘S面来 达到 9-5装平衡盘及 1.将平衡盘键放入轴上，把平衡盘装上. 平衡室端盖 2.装上轴套，轴套与平衡盘结合面处的填料必须压实.
1.测端侧密封间隙，必须在对轮侧轴承装上下瓦. 2.在端侧轴颈上装百分表. 9-6调整密封间 3.端测在未装下瓦时，转子处于最低位置（记录百分表指示） 隙 转子抬起后，记录百分表读数值. 4.装上端侧下瓦，将转子调到中间位置，测量密封间隙.
1.平衡盘靠紧平衡套筒时，出入口油挡轴向间隙调整为0.59-8油挡定位及 1.0MM 附件组装 2.装上各连接水管及表记
9-9找中心
详见理论基础
1.对轮端面间距4-6mm 2.中心偏差允许值≤0.02mm
1.在轴上涂一层透平油，装上第一级叶轮键，将叶轮对准装 入，然后放入导叶。 9-2叶轮及中壳 1.止口之间配合间隙为0.00-0.03mm. 2.将中壳密封面涂上一层密封胶，对准装入，并用铜棒对称击 的安装 2.若大于0.1-0.12mm应进行修复 打。下部用契木垫好防止下落.依此类推装好其他各级叶轮导 叶中壳
8.静止部分检查 1)平衡套筒盘2) 固定导叶3）出 口端盖4）中壳 5）导叶衬套6） 密封环 9.组装
1.检查平衡盘套筒工作面的光滑度，固定螺丝无松动 2.检查导叶有无裂纹、腐蚀情况，衬套有无磨损 3.测量导叶衬套间隙 4.检查密封环有无裂纹、腐蚀 5.测量密封环间隙
汽动给水泵芯包大修施工方案
汽动给水泵芯包大修施工方案1项目简述：6号机大修，汽动给水泵芯包大修。
2 施工内容：抽出芯包解体大修。
3抽出芯包的具体施工做法及过程:3.1联系热控人员拆除相关测量元件。
3.2拆卸水泵附属的水管、油管等。
3.3拆卸对轮，测量记录汽动给水泵与小机的中心数据、轴端距离、推力间隙。
3.4拆卸入口侧端盖与芯包的连接螺栓。
3.5用液压拉伸器拆卸汽动给水泵大法兰螺栓（在螺母上套液压缸，手动旋紧后，连接液压管、启动液压油泵将油压慢慢升到90MPa。
用旋棒将螺母旋松，拆下液压缸后，把螺母松下，松螺母的顺序: （1－9）（5－13）（3－11）（7－15）（2－10）（6－14）（4－12）（8－16）。
把拆下的螺母按编号有序摆放。
3.6在大端盖上拧上吊环。
3.7在行车上挂上一个3T葫芦和一个2T葫芦.把3T葫芦与大端盖上吊环挂上，带上力量。
3.8用顶丝把大端盖与泵体分开，注意一定要使3T葫芦把大端盖挂牢固，慢慢吊出芯包，3.9在芯包与泵壳分开与500mm时，用尼龙吊索绑扎芯包后2T葫芦吊起，使芯包保持水平吊离泵壳，将芯包放置在支架上。
4芯包解体检修具体施工做法及过程:4.1拆卸给水泵联轴器。
4.2拆去传动端轴承盖上的堵头，并换上适当的吊环，用行车挂上2T链条葫芦，将轴承盖拉紧。
4.3用塞尺测量抛油环与油档的间隙并记录。
4.4拆去轴承盖与轴承座的连接螺栓及螺母，并通过旋紧顶螺栓拆卸定位销。
拆去轴承盖与进口端盖的连接螺栓与螺母，利用起顶螺钉松开轴承盖，并将其吊出。
4.5用塞尺测量并记录轴瓦的顶部间隙。
拆去轴承的上瓦，测量并记录下瓦两侧的间隙。
用木块将泵轴抬高0.1㎜左右，把下瓦拆出。
4.6在轴承座上拧上两个吊环螺钉，用检修吊挂上链条葫芦，再挂上轴承座并拉紧。
拆除轴承座与进口端盖之间的连接螺钉和定位销，拆出轴承座。
4.7拆卸传动端迷宫密封：拆除所有可能接近密封的管道。
将迷宫密封盘连同与进口端盖相结合的0型圈一起拆下。
洗涤塔给水泵检修方案
洗涤塔给水泵检修方案本方案适用于神华包头煤化工分公司甲醇中心气化装置洗涤塔给水泵（高压灰水泵）机械方面的检修。
一、检修概况：洗涤塔给水泵是节段式多级离心泵，大修需检修的项目有：解体后检查叶轮、壳体等过流部件腐蚀及磨损情况，叶轮口环与壳体配合间隙，轴腐蚀、磨损情况和各段跳动量，机械密封情况，轴瓦、轴承磨损情况和转子动平衡等。
二、检修内容、程序及注意事项：1、叠片式挠性联轴器的检查：开作业票、火票调走电机拆下联轴器螺栓及膜片拉马拉下电联、泵联（焊工火烤配合）检查联轴器内孔、膜片变形情况、联轴器螺栓磨损情况2、轴瓦、轴承的检查和装配：拆下上轴承体拿出轴瓦、查看轴瓦磨损情况压瓦内孔量和瓦背量并修正红丹粉研磨瓦的接触面积应大于80%，否则修正检查轴承磨损情况、视情更换4、各级间、叶轮口环、密封轴套处间隙的检查：分别拆下每级壳体和叶轮（注意拆下之前做记号），检查对应配合面间的间隙，超差则更换相应零件：锥销，拧松连接螺母；调整下轴承使该间隙达到要求；此时下轴承体与托架的定位销孔必然错位，错位较小时用同规格的铰刀重新铰制锥孔；错位较大时则需用大一个规格的铰刀铰制锥孔，并更换定位销6、轴跳动的检查拆下轴上所有零件，对轴径跳动检查，检查部位分别为装轴瓦处、机封处、各叶轮部位叶轮装到轴上后，打口环处的跳动值，最大不能超过0.05，超过的要车床上校正，但口环处最大间隙按4执行。
8、转子动平衡检查转子部件装好后要进行动平衡检查，委托有资质的专业厂家去做。
精度等级为G2.5。
不平衡量的计算公式如下：M=9549*M*G/r*n其中：M---转子质量单位kgG---精度等级单位g.mm/kgr----校正半径单位mmn----工件的工作转速单位rpmm---不平衡合格量单位g9、回装泵头动平衡做好后，把叶轮都按次序卸下，然后回装整泵，注意拆装时要轻拿轻放，不能有磕碰，以免破坏平衡，零件都要清洗干净；特别是轴承体里面要用洗油洗干净后再用32#汽轮机油置换，确保轴承体里要干净；装好泵头后运到现场，跟电机找正安装。
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DG型给水泵的大修给水泵是热电厂重要的运转设备，它的维护和检修质量直接影响着锅炉的正常运行。
结合多年给水泵检修经验，谈谈高压给水泵的检修方法。
一、给水泵解体1．检修前的准备工作：做好检修前的准备工作，办理好检修票证，落实好安全措施：水源、电源确以切断，泵内以无余压、积水等；安排好检修场地，准备好所用备品备件、工具、材料等。
2．拆除进出口管道、表计、冷却水管等。
3．分解对轮：拆除对轮罩和对轮螺栓，两对轮相对位置作好记号等。
测量工作轴窜，其方法使用百分尺或块规测量两对轮的间距，将转子分别移向高压侧和低压侧的极限，所测取得两数差即为转子的工作轴窜，作好记录。
工作轴窜量与原始数据进行比较，可找出平衡盘磨损量及水泵效率降低的原因。
4．分解轴承：给水泵的拆卸工作首先从轴承开始，一般离心给水泵都采用滑动支持轴承，拆卸这种轴承时，首先用压铅丝的方法测量轴瓦紧力，再分解两侧的上轴瓦，用塞尺测量两侧间隙、用压铅丝的方法测量轴瓦顶部间隙。
将轴用撬棍撬起取出下瓦，再松开轴承箱与平衡水室法兰上的螺母，即可将轴承箱取下。
5．密封装置的拆卸：拆下两侧填料压盖螺栓，退出填料压盖，取出盘根及密封水环。
6．分解平衡装置，测量转子总窜动量：依次拆下定位套、填料轴套、平衡盘等，然后先装填料轴套、平衡盘、定位套，再用锁帽锁紧，用百分表测量转子总窜动量并作好记录。
总窜量如果发生变化，则说明水泵各中段紧固螺栓有松动或水泵动静部分轴向发生磨损。
7．分解泵体（1）先松开泵体上八个拉紧蝶栓的螺母，随后即可取下螺栓，为了防止中段泵壳压弯轴，损坏部件，预先应在各中段泵体下面塞一个木楔垫或专用支撑工具。
（2）拆下高压侧出口水室上的双头螺栓，并轻轻敲打高压水室凸缘，使其逐渐松脱，然后用行车将高压水室沿轴向向外移动并吊出。
（3）随即拆除末级叶轮、键、中间隔环，一直拆至首级叶轮。
对于每个叶轮、中间隔环中段泵体、导叶都需打上钢印或者用油性笔做好记号。
另外在拆卸叶轮时，都需用定位片测量叶轮的出口中心与进水段端面距离，叶轮的流道应与导叶流道对准。
（4）拆卸泵轴对轮，将轴取下用胶布或抹布保护好轴颈和丝扣部位。
二、静止部件的检查和修理1．密封环与导叶套检修：密封环与导叶套是易损零件，正确选用这些零件的材料，使之能长期运转而不易严重损坏，是很有经济意义的。
采用不锈钢来制造，寿命比较长，但对加工和装配的质量要求较高，且易于在运行中发生“咬死”现象。
上次2＃给水泵大修装配时就“咬死”过，被迫解体处理重新装配；若用锡青铜制造，则容易加工、成本低、不易咬死，但使用寿命短。
现其材质多采用氮化钢，并要求其硬度值低于叶轮。
当密封环和导叶套与叶轮发生摩擦时，首先损坏的是密封环和导叶衬套。
2．中段泵体检修(1)止口间隙检查多级泵相邻两中段之间都是止口配合的，止口之间的间隙不得过大，间隙过大会影响泵的转子和泵壳导叶的同心度。
检查两泵壳止口间隙的方法是把泵壳叠在一起后放在平板上，在上面一个泵壳上安置一个磁力表架，其上夹一只百分表，跳杆与下面一个泵壳的外圆相接触，随后将上面一只泵壳往复推动，于是百分表上的读数差就是止口之间存在的间隙。
在相隔90°的位置再测一次。
一般止口间隙在0.04～0.08mm之间，如间隙大于0.10～0.12mm就需要进行更换或修理。
简单的修理方法是在间隙较大的泵壳的止口进行均匀的堆焊，然后按需要尺寸进行车削。
(2)裂纹检查用手锤轻敲壳体，如发出沙哑声说明壳体已有裂纹。
为进一步检查裂纹可用煤油将壳体擦拭干净，仔细寻找裂纹位置，找到后可在裂纹处涂以煤油，煤油就可以渗入裂纹中。
再将面上的油擦掉而后涂上一层白粉，随后用手锤再次轻敲泵壳，于是裂纹内的煤油就会渗出来并浸湿白粉，呈现出一道黑线。
由此可以查出裂纹的端点。
如裂纹部位在不承受压力或不起密封作用的地方，为了防止裂纹继续扩大，可在裂纹的始末两端各钻一个直径3毫米的止延孔，以防止裂纹继续扩展。
如果裂纹出现在承压部位，必须进行更换或补焊。
（3）导叶检修：高压给水泵的导叶一般采用不锈钢制成的，使用寿命可以较长，应当检查导叶套的磨损情况，根据磨损的程度来确定是整修还是更换。
凡是更换新导叶之前应检查流道是否打光，这样可提高效率2～3％。
导叶与泵壳的径向间隙一般为0.04～0.06mm，间隙过大会影响静体部分和转子之间的同心度，应于更换。
（4）平衡盘座检修：平衡盘随轴而旋转，它与泵体上的平衡盘座之间保持着0.10～0.25mm的向隙，自动地平衡着转子上的轴向推力，在运行中平衡盘、座之间还常常直接发生摩擦，如果水中含有泥沙等杂质，则很容易将平衡盘磨损。
检查时若发现平衡盘、座接触面有磨损沟痕时，可以在其接合面之间涂上细研磨砂进行对研。
如果沟痕很深时应进行更换，也可在车床或磨床上进行修理。
用红丹粉检查动静平衡盘工作面的接触情况，要求动静平衡盘之间的接触率在75％以上。
动静平衡盘的盘面应严格平行。
如果动静盘盘面偏斜而出现张口，则运行中就会使水流通过其间而大量漏掉，平衡盘也就起不到平衡转子上的轴向推力的作用了，同时，轴向推力还会使动静盘面接触的部分发生局部摩擦而产生高热，乃至严重磨损。
通常用压铅丝法来检查动静盘面的平行度。
将轴置于工作位置，把平衡盘套在轴上，其键槽对准轴上的键槽，并在轴上涂以润滑油，使动盘能在轴上自由滑动。
用黄甘油把铅丝粘在静盘端面的上下左右四个位置上，然后快速把动盘推向静盘，两盘互相撞击而使铅丝产生变形。
取下铅丝并记好方位，用千分尺测量铅丝厚度，将平衡盘转180°再做一次。
四个位置的测量数值应当满足上加下等于左加右，如不等说明动静盘变形。
上减下和左减右的差值应小于0.05毫米，超过此值也说明动静盘有瓢偏现象，应查明原因，予以消除。
三、转动部件的检查和修理1．泵轴的检修（1）轴的表面损伤的检查：有无被高速水流冲刷而出现较深的沟痕。
个别部位有拉毛或磨、碰痕迹等。
（2）轴的弯曲一般不得超过0.04mm。
否则应进行直轴工作。
轴弯曲超过允许值，并经多次直轴处理而又弯曲，则应更换新轴。
2．叶轮检修（1）叶轮密封环(口环)磨损：解体大修时常常发现叶轮口环处有不同程度的磨损，如果磨损的程度在允许范围内，则可以在车床上用专用胎具胀住叶轮的内孔，再对磨损的部位进行车削，并配制相应的密封环与导叶套，以保持原有的间隙。
（2）叶轮汽蚀损坏：首级叶轮的叶片最容易被汽蚀所损坏，材质的选择很关键，原来我们使用普通材质，泵大修几个月后就出现振动急剧上涨，流量不足，解体发现叶轮已大部分汽蚀磨损，现已改为1Cr13材质，使用周期已延长至一年半时间以上。
如果叶片上有轻微的汽蚀小孔洞，可进行补焊修复。
（3）叶轮与轴之间的配合松动：由于长期使用，多次装拆，叶轮内孔和轴颈之间因磨损而造成间隙过大，这样会影晌叶轮的同心度，使叶轮的幌度增大，装配后会引起转子振动。
如果发现间隙大了，则需更换叶轮。
也可在叶轮内孔局部电焊后再车削修整，或进行镀铬后再磨削。
对于新叶轮，首先应检查其几何尺寸是否与原设计相符，然后对叶轮的流道进行清扫，要求其表面光洁。
并且对每个新叶轮都需经静平衡试验，合格后方可使用。
3．套装件检修：对轴上所有的套装件，如叶轮、平衡盘、轴套等，均应在专用工具上进行其端面与中心线垂直度的检查，并对各端面用细研磨膏对研。
4．转子试装：转子试装是决定转子组装质量的关键。
通过转子试装，消除转子紧态晃动，防止内部摩擦，减少震动和改善盘根工况；调整叶轮之间的轴向距离以保证各级叶轮的出口中心与导叶入口中心对正；确定调整套的尺寸。
四、水泵组装与调整所有部件都经清扫，检查和修理后，就可以进行组装工作。
组装按解体时相反顺序进行，装完以后即可进行调整。
1．首级叶轮出水口中心定位：准备一块定位片，其宽度K 是经测量后得出的。
叶轮的中心是以导叶中心为依据的，只要测量导叶中心至进水段凸台的距离和叶轮槽道的宽度，定位片的尺寸就确定了。
把定位片插入首级叶轮的出水口，再把转子推至定位片与进水段侧面接触，此时叶轮出水口中心线应正好对准导叶轮入水口中心线。
注意首级叶轮与轴肩不能脱离接触而出现间隙。
在与端盖端面齐平的地方用划针在轴套的外圆上划线，以备在平衡盘组装后，检查出水口对中情况和叶轮在静子中的轴向位置。
2．轴总窜量测量：在泵体组装完毕并将拉紧螺栓全部拧紧后（不装轴瓦），平衡盘与填料轴套换位置装好，并拧紧锁帽，此时即可开始测量总窜动量；测量前在轴端装一百分表，然后前后拨动转子至极限，转子在终端位置的百分表的读数差，即为转子在泵壳内的总窜动量。
3．工作轴窜测量调整：当完成总窜动量的测量之后，再将调整套、平衡盘、填料轴套等按正常位置装好，将锁紧螺母拧紧。
前后拨动转子，按测量总轴窜方法测量工作轴窜，工作轴窜应为总轴窜的1/2，一般叶轮在泵体内中间位置略偏向出口侧0.10～0.20mm,主要是考虑平衡盘磨损后叶轮流道的对中，例如DG85-80*11型给水泵总轴窜为6.5mm，1/2总轴窜为3.25mm,那么工作轴窜应为3.05～3.15mm,才能保证叶轮在泵体内中间位置略偏向出口侧。
调整主要是车床车削改变调整套长度来达到规定数值，是水泵运行中防止动静摩擦的一个重要措施。
4．转子与静子同心度的调整（泵体装完后，将两端的轴承装好，即可调整转子与静子的同心度）（1）在未装下瓦前，转子支承在定子部件上，如密封环、导叶套等。
在两端轴承架上各装一只百分表，表的测杆中心线要垂直于轴中心线并接触到轴颈上。
用撬棍在轴的两端同时将轴平稳地抬起(使转子尽量保持水平)，轴在上下位置时百分表的读数差，就是转子与静子的上下方向的总间隙K。
（2）将转子撬起，放入下瓦，再记录百分表的读数P，要求P=K/2。
若P大于小于K/2时都需要调整，应一直调整到P=K/2。
调整时轴承座下有调整螺栓，只需松紧螺栓即可（若无调整螺栓，则可调整轴瓦下面的垫片厚度）。
对于转子与静于两侧的同心度的测量，可按上述原理进行，也可用内卡或内径百分表测出轴颈在轴承座凹槽内两侧的间隙，并要求两侧间隙相等。
转子与静子这两部分的同心度符合要求。
五、轴密封装置检修1．基本要求（1）盘根填料密封装置内有水封环的，则应使水环必须对准水封管；（2）填料压盖压盘根的松紧程度应适当。
压得过紧，盘根和轴套发热，甚至烧毁，致轴功率的损失增加，压得太松，渗漏量太大。
一般掌握填料压盖的压紧程度为液体从盘根室中成滴状渗漏，每分钟几十滴。
2.材质要求这一点非常重要，热电片区有四台440kw、两台800kw的给水泵轴端都是采用填料密封，一直以来泵自己大修没有一点问题，而填料泄漏却一直困扰着维修人员，材质从最初使用的石棉盘根、石墨盘根、聚四氟乙烯到碳纤维盘根，经历了一个十年的漫长过程，然而密封效果依然有待改进，泄漏仍然存在，甚至准备改造为机械密封，由于工作量太大没有进行，后来通过上网查阅得知一种叫做高水基填料HGW-Ⅲ型的密封效果很好，它具有膨胀性高、耐高温、自润滑性好的特点，现经过4＃给水泵试用，效果的确非常好，这一困扰已久的难题终于得到解决，可见填料材质对给水泵确实非常重要。