2410胶带顺槽小煤柱沿空掘巷过老巷专项安全风险辨识评估报告
煤矿年度安全风险辨识评估报告
煤矿年度安全风险辨识评估报告编制：审核：批准：二〇一七年庆兴煤矿开展年度辨识评估和专项辨识评估实施方案根据《煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）》和《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法（试行）》（煤安监行管〔2017〕5号）试行工作要求，结合庆兴煤矿矿井实际，特制定《庆兴煤矿开展安全风险年度辨识评估和专项辨识评估实施方案》如下：一、组织机构为确保此项工作顺利开展，决定成立矿井安全风险年度辨识评估和专项辨识评估领导小组与专业系统组。
组长：尚毅副组长：李希华、田宜平、李邦武、李刚成员：相关科室科长及生产单位负责人领导小组下设办公室，办公室设安全监察科（办公室联络人：冯伟），具体负责安全风险年度辨识评估开展、考核、监督、总结实施工作。
组长全面负责安全风险年度辨识评估和专项辨识评估负责，副组长具体负责组织分管范围内的安全风险年度辨识评估和专项辨识评估工作；成员全面负责本专业负责组织分管范围内的安全风险年度辨识评估和专项辨识评估工作。
（一）通风专业组组长：王志旭成员：通防科及相关科室、通风队负责人牵头科室由通防科负责（二）地质灾害防治与测量专业组组长：李林军成员：地测科及相关科室、钻探队负责人牵头科室由地测科负责（三）采煤、掘进专业组组长：田宜平成员：生产技术科及相关科室、采掘区队负责人牵头科室由生产技术科负责、调度室协助配合（四）机电、运输专业组组长：李刚成员：机电科及相关科室、机电、机运、运输区队负责人牵头科室由机电科负责职责：负责业务范围内的安全风险辨识评估，并督促责任单位严格落实安全风险管控措施。
二、时间安排（一）年度辨识评估阶段（2017年4月10日—4月20日）1、水害年度辨识评估。
总工程师组织地测科及相关科室、钻探队负责人，牵头科室由地测科负责，根据矿井2017年安全生产接替计划，对各个头面及系统进行全面辨识评估，形成水害年度辨识评估报告，制定水害重大安全风险清单，并制定相应的管控措施。
巷道贯通安全风险专项辨识评估报告
21001巷道贯通安全风险专项辨识评估
报告
云冈矿
年月日
一、辨识评估
1、辨识评估时间及参加人员
2018年1月3日由总工程师张懿组织，采煤副总工程师王福平、（开拓、安全）副总工程师郝占玺、通风副总工程师昝平、地质副总工程师李志云、机电副总工程师汪振福、技术科科长王金鑫、技术科设计副科长王亮、地质科科长闫志清、通风区区长王振峰、机电科技术主管何飞，在云岗矿矿三楼小会议室举行21001巷道贯通前专项风险辨识会议。
2、辨识评估风险
通过辨识评估共辨识出风险11项（见附表），其中：
重大风险4项
较大风险：3项，
一般风险：4项
附件1
21001巷道贯通专项安全风险清单。
11104工作面设计前安全风险专项辨识评估报告
此处请替换为您自己的1OGOXXX煤矿，H104工作面专项安全风险辨识评估报告2023年6月27日一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划，XXX煤矿2023年7月计划掘进11104工作面。
为了确保11104工作面掘进、回采过程中的安全生产，在11104工作面设计前，由总工程师组织相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。
组长：副组长：主要成员：职责：（-）收集与新工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息、。
（二）开展新工作面安全风险辨识、评估工作。
（三）制定安全风险管控措施，并转化应用。
（四）补充年度风险清单及管控方案。
二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与11104工作面井上、井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与新工作面相关的以下资料和信息：（-）地质地形资料。
（二）自然灾害情况。
（三）相邻采区和工作面的情况。
（四）工作面设计。
三、工作面概况（一）工作面参数11104工作面沿煤层走向布置。
工作面辅运顺槽长度1078m,运输顺槽长度1053m,开切眼长度240m,工作面设计可采走向长度1009米。
（二）井上下位置和四邻关系11104运输顺槽地面对应位置位于工广以南，隶属于大路镇东孔兑村赵二沟社。
地面有外排水管路，运输顺槽对应地面位置以南9m有炸药库。
11104运输顺槽由11104辅运联巷拨门沿115。
方位向东掘进，距三维地震解释DFI断层法距约52m,走向长约1052m。
掘进段位于矿井一盘区东翼,北邻11103工作面老空区约270m,南为11105设计工作面（未采掘），西邻6煤辅运大巷。
（三）煤层赋存及顶板情况煤层赋存和顶板情况分别见表1和表2表1煤层赋存情况表2工作面煤层顶底板根据I1101、InO2、III03工作面、6煤辅运大巷周边实际揭露地质资料及勘探资料综合分析：预计I11o4运输顺槽掘至切眼设计位置，距三维地震解释DF1断层法距约52m,该断层在612101运输顺槽已揭露，落差11m。
工作面设计前安全风险专项辨识评估工作报告
×××工作面设计前安全风险专项辨识评估报告生产技术科201×年×月矿评估意见201×年×月××日，在××会议室对《×××工作面设计前安全风险专项辨识评估报告》进行了论证、评估，经过集体讨论研究，同意该专项辨识评估报告。
××工作面设计前安全风险专项辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况1.工作面概况1.1工作面位置、周边关系及开采情况×××工作面位于×采区中部，西部为×××工作面，东部为×××工作面（正在回采），南部为×××工作面，切眼与×××运输顺槽相邻。
开采水平：工作面标高：埋藏深度：1.2地形地物地面上××村南东，××矿以北,地面大部分为农田。
地面标高： +45.8～+46.9m，平均： +46.4m。
1.3工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征（1）工作面几何参数该工作面净面长××m，推进长度××m，工作面面积：××ｍ2。
（2）工作面开采技术条件①地压：主要应力表现为大地静力场型，断层构造发育区处应力集中。
②瓦斯：××煤矿为瓦斯矿井，201×年度矿井瓦斯等级鉴定结果：。
③火焰长度＞400mm，挥发分，没成具有爆炸危险性。
④煤的自燃：有自然发火倾向, Ⅱ类自然煤层，自然发火期为个月。
⑤地温：约26℃，属地温正常区。
⑥普氏硬度：见表1普氏硬度系数表表1（3）工作面煤层赋存特征及顶底板条件本面所采煤层为煤层顶底板条件见表2。
煤层顶底板条件表表22.地质构造本工作面地质构造简单，煤层总体为一单斜构造，煤层倾角2～10°,平均6°发育有次一级的波状起伏。
煤矿专项安全风险辨识评估报告
煤矿专项安全风险辨识评估报告本报告旨在介绍《煤矿专项安全风险辨识评估报告》的目的和背景，以及报告所涵盖的内容。
煤矿作为一个高风险行业，在进行日常生产和运营过程中面临着各种安全风险。
为了确保煤矿工作场所的安全和保障矿工的生命安全，有必要进行专项安全风险辨识评估。
该报告的目的是通过系统性的辨识和评估，有效识别出潜在的安全风险，并提出相应的安全措施和建议，以减少事故发生的可能性。
同时，该报告旨在帮助相关部门和企业了解当前煤矿安全风险的现状和状况，以采取必要的措施保障职工和社会的安全。
报告内容包括但不限于以下方面：煤矿安全现状分析：对当前煤矿行业的安全状况进行全面评估，包括事故发生情况、违规案例、安全设施设备等方面的情况分析。
风险辨识与评估：通过采集和分析相关数据和信息，对煤矿工作场所的各项安全风险进行辨识和评估，包括煤矿设备安全、职工安全教育培训、作业环境安全等方面的风险。
安全措施和建议：根据风险辨识和评估结果，提出相应的安全措施和建议，包括改善设备设施、加强培训教育、完善管理制度等方面的建议。
监测和评估机制：建立长期监测和评估机制，定期对煤矿安全风险进行监测和评估，及时发现和解决存在的安全隐患和问题。
通过本报告的编制和实施，有望提高煤矿工作场所的安全水平，降低事故发生的风险，保障矿工的生命安全和身体健康。
本报告介绍了在编写《煤矿专项安全风险辨识评估报告》时所采用的风险辨识方法和步骤。
为确保煤矿的安全，我们采取了以下措施：信息收集：在进行风险辨识之前，我们首先进行了详尽的信息收集，包括煤矿的历史记录、安全规章制度、事故报告等。
这些信息能够为我们提供全面而准确的风险辨识基础。
信息收集：在进行风险辨识之前，我们首先进行了详尽的信息收集，包括煤矿的历史记录、安全规章制度、事故报告等。
这些信息能够为我们提供全面而准确的风险辨识基础。
现场调查：我们在煤矿现场进行了深入的调查，目的是直接观察和了解煤矿的运营情况、设备状况以及工作环境等。
工作面过巷专项辨识评估报告
工作面过联络巷专项安全风险辨识评估报告XXXX煤矿2022年7月1日（二）瓦斯1.揭露联络巷前，未检查联络巷内瓦斯情况，在揭露联络巷时，存在瓦斯或有毒有害气体溢出，有造成事故风险。
2.推透联络巷后，未及时调整通风系统，瓦斯管理不到位，存在瓦斯或有毒有害气体超限的风险。
（三）煤尘1.推采联络巷过程中，片帮、冒顶、煤体跨落可能造成煤尘飞扬，存在煤尘超标的风险。
2.推采联络巷过程中，煤机截割滚筒截割钢材、钢梁等金属, 有产生火花的风险。
（四）机电1.电气设备密封不良或不合格，造成失爆，可能引发火灾、瓦斯爆炸事故。
2.采煤机开机作业前采煤机司机未严格执行手指口述，安全确认，易造成机械事故。
3.采煤机停机时未闭锁，截割头未落地，造成伤人事故。
（五）水灾通过已知的物探和钻探成果分析，联络巷的范围和内部无积水，但不排除局部可能存在积水现象，在过联络老巷期间存在积水进入工作面，影响正常生产的风险。
（六）运输推采联络巷过程中，可能出现大块讦石进入运输系统，如现场操作不当，存在设备损坏及人身伤害等运输事故风险。
（七）物体打击工作人员在老巷内工作时可能会因顶板坠落煤讦、木垛处木料脱落导致物体打击伤害。
七、风险评估风险评估采用作业条件危险性分析法。
风险分析包含三个评价因素：事故发生的可能性L、事故产生的后果C和暴露危险条件的频繁程度E。
风险评价采用公式D二LXEXC来计算风险大小。
对事故发生的可能性L、人体暴露在危险环境中的频繁程度E 一旦发生事故会造成的损失后果C分别分为若干等级，并赋予相应分值。
风险程度D为三者的乘积，亦分为若干等级（见下表）。
针对某种特定的作业条件，恰当选取L、E、C的值，根据相乘后的积确定风险程度D的级别。
安全风险评估结果见表。
作业条件危险性分析取值表经辨识评估，工作面过联络巷共存在7项风险。
其中，重大风险1项，为煤尘爆炸；较大风险2项，为冒顶（片帮）；一般风险4项，分别为水灾、机电、瓦斯和运输；低风险1项，为物体打击。
安全风险辨识评估报告煤矿
安全风险辨识评估报告煤矿简介本报告对某煤矿进行了安全风险辨识评估，其目的在于发现存在的潜在风险并提出相应的对策，以确保生产运营中的安全。
安全风险评估方法本次评估采用的是基于风险等级矩阵的方法，将评估结果划分为高、中、低三个等级，从而形成具有决策性的结果。
风险等级划分标准高风险：危急性极高，有可能导致死亡或者造成重大损失的事件或行为。
中风险：危急性一般，有可能导致伤害或者失误的事故，但是不会造成重大损失。
低风险：危急性较低，可能会导致一些小损失或者对生产运营产生一些影响，但是不会对整个煤矿的生产造成严重的威胁。
风险评估框架在本次评估中，我们按照以下考虑对煤矿的安全风险进行了分析：•安全管理制度与管理人员是否合理及有效•生产设备与劳动保护设施是否完好•生产现场的操作人员是否具有一定的安全教育与技能•安全应急预案的完善程度从这几个方面考虑整个煤矿的生产运营中可能存在的风险，并对每个方面进行了细致的排查。
风险评估结果根据对煤矿的各项检查和调查，我们最终得出如下结论：高风险•煤矿安全管理制度不够完善，其内容较为简单，对于煤矿安全的风险控制方面，存在一定的盲点和不足。
•煤矿的紧急预案未进行足够的演练，人员对于应急处理的流程及方法可能不熟悉，存在一定的风险。
•煤矿现场生产设备管理较为混乱，存在一定的安全隐患。
中风险•煤矿对生产设备的维修保养工作存在一定的薄弱环节，可能会导致一些小规模的隐患。
•煤矿在操作人员的安全教育与技能培训方面存在不足。
低风险•煤矿的防火系统比较完备，基本上不存在火灾风险。
风险应对对策针对上述风险评估结果，我们提出了如下的应对措施：高风险•准备安全生产应急预案，对安全应急处理流程进行演练。
•加强生产设备维修保养管理，确保生产设备处于良好状态。
•完善安全管理制度，建立更加完善的安全管理体系。
中风险•针对操作人员，加强安全教育，提高其安全意识和技能。
•加强生产设备的维修保养工作。
低风险•对防火系统进行定期检查及维护工作。
掘进工作面专项风险辨识评价报告范本
XX公司XX掘进工作面专项风险辨识评估报告XX公司2019年10月10日专项安全风险辨识评估参与人员签字表一、工作面基本情况1.工作面范围及四邻采掘情况巷道地面投影位置为黄口村以北，地表为农田。
地面标高+30m,巷道标高- 370m 〜-372m巷道埋深398.5m〜401m,该巷道掘进对地表无影响。
2.煤岩层情况XX掘进区域内岩层走向50〜63°,倾向为北东向，倾角为3°〜5°,平均3°左右，巷道沿煤层掘进。
3.顶底板情况煤11：11煤层厚0.6〜2.06m,煤层倾角1-3°,为条带状结构，层状构造、半亮型煤为主，半暗型煤次之；11煤层以气煤、气肥煤为主，无烟煤、肥煤次之，容重为1.51。
直接顶五灰：深灰色，隐晶质结构，块状构造，不规则裂隙较发育，方解石脉全充填。
较坚实，见大量腕足类化石及少量海百合茎化石。
直接底粉砂岩：灰黑色，平坦状断口，含植物碎屑化石，含星散状黄铁矿。
4.水文情况XX掘进范围内无老空积水，因此掘进过程中不受老空水威胁。
5.瓦斯情况根据瓦斯鉴定结果，本区域为无瓦斯区域。
6.工作面设备情况装岩机：型号：P-60型，总功率：30kW。
DS-80皮带：电动机功率：2*55kW二、风险类型确定按照本工作面回采过程中可能导致的事故和伤害类型，确定该工作面存在的风险类型有：水灾：断裂构造影响，可造成水灾事故。
火灾：煤层自燃倾向性等级为II类自燃，可能发生自燃发火事故；木料、润滑油、浮煤可能造成火灾事故。
瓦斯（爆炸、中毒、窒息、燃烧）：巷道掘进过程中，瓦斯自然涌出，通风不良，可发生瓦斯积聚，使人中毒、窒息，发生瓦斯燃烧、爆炸事故。
冒顶（片帮）：工作面安装、回采、撤除过程中，支护不可靠，可发生冒顶（片帮）事故。
机电（触电、机械伤害）：工作面机电设备较多，设备运转、检维修作业等过程中，可造成机械伤害、人员触电事故。
运输：单轨吊运输，可能造成人员伤害。
2410胶带顺槽小煤柱沿空掘巷过老巷专项安全风险辨识评估报告
2410胶带顺槽小煤柱沿空掘巷过老巷专项安全风险辨识评估报告一、概况2410胶带顺槽设计长度1063m，沿二2煤层掘进，位于F6断层上升盘，总体为一宽缓的单斜构造。
本施工区段煤层倾角最小3°，最大8°，平均约5°。
根据三维地震资料及邻近钻孔，结合邻近工作面实际揭露，该顺槽二2煤层赋存稳定，厚度变化不大，煤层厚度最小3.25m，最大3.44m，平均3.33m。
工作面掘进范围内无断层影响。
该面西北为2402、2404、2406、2408、2606及2608工作面；东南为2401、2403、2405、2407、2409、2411及2413工作面；西至-495m北翼轨道运输巷保护煤柱，四周工作面均已采。
2410胶带顺槽沿空掘巷施工，与老空区保留5m煤柱，其中通尺240-280m段与老空区仅保留2-3m的煤柱，施工通尺260m位置时与2403轨道顺槽老巷贯通。
小煤柱沿空掘巷施工期间，邻近采空区，右帮煤柱松软，无法正常施工帮锚，且施工至老巷期间，老巷局部冒落，对工作面掘进影响较大。
二、评估标准根据《煤矿安全规程》（2016新版）、《煤矿防治水规定》、《煤矿地质工作规定》、《煤炭工业矿井设计规范》、《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》、《河南省强化煤矿安全生产暂行规定》、《风险管理——风险评估技术》GB/T27291-2011、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》、《城郊煤矿安全风险分级管控工作管理制度》及城郊煤矿各采掘工作面作业规程等法律、法规、政策、标准有关条款和规定为标准进行本次年度安全风险辨识评估。
三、风险辨识评估方法（一）安全风险辨识的方法：经验对照分析法（二）安全风险评估的方法：风险矩阵分析法四、评估时间2017年 5月9日五、评估人员组织者：参与人员：六、安全风险辨识及管控措施详见附表1七、安全风险辨识评估总结本次辨识重点从顶板、瓦斯、水、火、机电运输、及人员管理等容易导致事故的危险因素开展辨识评估，此次辨识共辨识安全风险10条，其中新增重大安全风险1条、较大风险5条、一般风险4条，同时制了相应的风险管控措施。
2020版煤矿安全生产标准化采掘工作面专项安全风险辨识评估报告
2020版煤矿安全生产标准化采掘工作面专项安全风险辨识评估报告2020版煤矿安全生产标准化采掘工作面专项安全风险辨识评估报告XX集团公司XX煤矿XX工作面（采掘工作面）专项安全风险辨识评估报告2020年7月1日一、安全风险辨识评估小组按照集团公司2020年采掘接续计划，XX煤矿XX年计划开采XX 工作面。
为了确保XX工作面掘进、开采过程中的安全生产，在XX工作面设计前，由总工程师组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。
组长：XXX（总工程师）副组长：XXX（采掘副总）、XXX（通风副总）主要成员：XXX、XXX、XXX（技术科科长、技术科采掘主管、技术科“一通三防”主管、技术科地测防治水主管、机电科科长、机电队队长、掘进队队长、采煤队队长、采煤队技术员等相关人员）职责：1.收集与新工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息。
2.开展新工作面安全风险辨识、评估工作。
3.制定安全风险管控措施，并转化应用。
4.补充年度风险清单及管控方案。
二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与XX工作面相关的井上和井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与新工作面相关的以下技术资料和信息：1.地质地形资料。
2.自然灾害情况。
3.相邻采区和工作面的情况。
4.工作面设计。
三、工作面概况（一）工作面参数XX工作面沿煤层走向布置。
工作面回风巷长度2200m，运输巷长度2150m，开切眼长度170m。
可采走向长度1900m，综采可采储量193.12万t。
（二）井上下位置和四邻关系XX工作面布置在1#煤层内，东起02采区皮带上山，西北部为01工作面运输巷，南部与水源地保护煤柱相邻，上部为上部煤层01工作面采空区，北部及其下部均为未开采地段。
煤层埋深214～298m，平均埋深300m。
XX工作面对应地面无建筑物。
（三）煤层赋存及顶底板情况煤层赋存和顶底板情况分别见表1和表2。
表1 煤层赋存情况表2 工作面煤层顶底板（四）地质构造工作面回风巷掘进至127m、184m、292m、506m、662m 附近将可能揭露正断层FS21（倾角60°～65°，落差0～5m）、正断层FS19（倾角65°，落差0～6m）、逆断层FS18（倾角40°，落差0～15m）、逆断层FS17（倾角35°～40°，落差0～25m）、逆断层FS16（倾角60°～65°，落差0～14m）。
煤矿专项安全风险辨识评估报告的主要风险识别结果
煤矿专项安全风险辨识评估报告的主要风险识别结果1. 煤矿开采环节风险识别结果1.1 采煤工作面的安全风险- 地质构造复杂导致地层崩塌、滑坡等地质风险；- 采煤机、运输设备等机械设备操作不当导致事故风险；- 瓦斯、煤尘积聚过多导致爆炸、火灾风险；- 通风系统不完善导致瓦斯和煤尘积聚，增加爆炸、火灾风险；- 作业工人安全意识薄弱，违章操作行为导致事故风险。
1.2 矿井安全风险- 井筒事故风险：井口设备失效、井壁破裂、护栏缺失等导致坠井事故风险；- 抽放系统风险：通风设备故障、瓦斯排放不畅等导致瓦斯积聚增大爆炸、一氧化碳积聚引发中毒风险；- 矿井维护风险：巷道结构失稳、排水系统故障、防尘系统失效等导致事故风险。
2. 瓦斯防治风险识别结果2.1 瓦斯抽放与利用风险- 瓦斯抽放设备老化损坏导致瓦斯排放不畅风险；- 瓦斯抽放管道堵塞引发瓦斯积聚风险；- 无瓦斯利用设备或不完善的瓦斯利用系统导致瓦斯泄漏风险。
2.2 瓦斯爆炸防治风险- 通风系统不完善导致瓦斯积聚风险增大；- 高浓度瓦斯泄漏引发爆炸的点火源存在风险；- 瓦斯泄漏检测及报警系统不完善导致爆炸事故风险。
3. 煤尘防治风险识别结果3.1 煤尘控制风险- 煤炭堆存场所污染物清扫不及时导致煤尘积聚风险；- 作业区域未设立合理的风扇和除尘系统导致煤尘聚集风险；- 煤炭运输过程中煤尘扬散导致爆炸、火灾风险。
3.2 煤尘爆炸防治风险- 作业区域煤尘密度过高且存在点火源导致爆炸风险；- 防爆设备的安全性能不达标，无法有效控制煤尘爆炸风险；- 煤尘爆炸防护措施不完善导致爆炸事故风险。
4. 确认关键风险4.1 作业人员安全意识不足- 需要加强对作业人员的安全培训和教育，提高其安全意识，减少违章操作和事故发生。
4.2 机械设备操作风险- 优化设备操作流程，确保操作人员获得充分的培训和资质；- 定期检查和维护设备，确保其正常运行，减少因设备故障引发的事故。
4.3 地质风险- 建立地质监测系统，及时监测地质变化，采取相应措施减少地质灾害风险。
23301轨道顺槽沿空掘巷专项安全风险辨识评估报告
23301轨道顺槽无煤柱沿空掘巷专项安全风险辨识评估报告一、概况23301轨道顺槽位于-60m水平23采区西翼，地面标高+310～+430m，工作面标高+75.235～+95.987m，工作面设计长度1105.5m，工程量14462m3。
该巷道上部为23000工作面采空区，下部为23301工作面（未形成），西为矿井三条下山，东部为矿井边界。
根据23300工作面揭露煤层标高及老空区积水情况，初步判定23300采空区积水面积为12958m2、积水量7449m3、积水区水头高度为22.5m（积水标高为+67.940～+90.444m），最大水头压力为0.225MPa。
（目前老空水动水3m3/h）。
为提高工作面掘进速度，减小老空水害威胁，工作面设计采用无煤柱沿空掘巷的方式施工，巷道坡度设计沿煤层顶板掘进，煤层煤厚大于3.5m时，采用U型钢棚支护，煤层厚度小于3.5m时，采用锚网支护。
二、评估标准根据《煤矿安全规程》（2016新版）、《煤矿防治水规定》、《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》、《河南省强化煤矿安全生产暂行规定》、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法（试行）》等法律、法规有关条款及相关标准为依据进行本次评估自查。
三、风险辨识评估方法（一）安全风险辨识的方法：经验对照分析法（二）安全风险评估的方法：风险矩阵分析法四、评估时间2017年 5月 20日五、评估地点矿井二楼会议室六、评估人员组织者：刘建康参与人员：王振广张卫范少飞刘山峰赵书会王健贾威七、辨识内容2017年5月20日，在矿井二楼会议室，总工程师刘建康组织生产技术科、通防科、安监科、机电科、掘进一队等相关业务科室、区队，针对23301轨道顺槽无煤柱沿空掘巷，开展了专项辨识评估，相关内容如下：1. 巷道邻近老空区，顶板破碎，未及时敲帮问顶，顶板矸石垮落伤人。
2、23301轨道顺槽无煤柱沿空掘巷期间，采空区矸石窜入巷内，造成人员伤亡。
3. 23301轨道顺槽无煤柱沿空掘巷施工期间瓦斯及有害气体自老空区内突然涌出，容易造成瓦斯事故。
安全风险辨识评估报告范例
案例示范：××煤矿××××年度安全风险辨识评估报告编制单位名称（加盖公章）年月日目录第一部分矿井危险因素 (1)第二部分风险辨识范围 (1)第三部分风险辨识评估 (2)第四部分风险管控措施 (5)附件重大安全风险清单 (8)××煤矿××××年度安全风险辨识评估参与人员签字表第一部分矿井危险因素××煤矿生产能力600万吨／年，采用平硐开拓，布置主平硐、副平硐、进风斜井、回风斜井四条井筒；主采2号煤层，平均厚度3.3米；井下布置2个综采工作面，全部垮落法管理顶板。
矿井主要危险因素如下：1.顶板：2号煤层顶板为泥岩，粉砂岩，基本顶为细粒砂岩，中等稳定。
2.瓦斯：矿井相对瓦斯涌出量1.41m3/t，绝对瓦斯涌出量15.41m3/min，采煤工作面相对瓦斯涌出量0.76m3/t，绝对瓦斯涌出量7.61m3/min，掘进绝对瓦斯涌出量为0.31m3/min，属高瓦斯矿井。
3.煤尘：2号煤挥发分18.05%，煤尘具有爆炸性。
4.自然发火：2号煤层不易自燃，自然发火期大于12个月。
5.矿井水：矿井正常涌水量37m³/h，最大涌水量56m³/h。
各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。
6.冲击地压：2号煤层顶底板均为有弱冲击倾向性岩层，煤层无冲击倾向性。
7.运输提升：主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用无轨胶轮车。
… …第二部分风险辨识范围风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。
根据矿井五年生产接续规划，下一年度矿井采掘作业集中在三采区、四采区两个采区，各采区分别布置1个综采工作面和2个综掘工作面，总产量600万吨，进尺7300米，采掘范围具体为：综采一队回采三采区2303工作面，采完接2304工作面。
综采二队回采四采区2401工作面，采完接2402工作面。
21403工作面安全风险辨识评估报告
河南能源永煤公司城郊煤矿21403工作面专项安全风险辨识评估报告- 1 -21403工作面专项安全风险辨识评估报告一、概况工作面规划：21403工作面位于十四采区，该工作面对应地面标高为+29.6～33.4m ，工作面标高为-417.6～-482.1m 。
21403工作面北邻DWF45断层保护煤柱，南至西北胶带运输巷保护煤柱，西为21404采空区，东为21402采空区，工作面四周无采掘活动。
21403轨道顺槽、21403胶带顺槽、21403工作面联巷、21403工作面切眼设计位置在二2煤层中，沿煤层顶底板掘进。
21403胶带顺槽在西北胶带运输巷内开口，沿空掘进2273m 到设计位置；21403轨道顺槽在西北胶带运输巷内开口，沿空掘进2221m 到设计位置；21403工作面联巷在21403胶带顺槽内开口，掘进196m 至设计位置；21403工作面切眼设计长度196m 。
21403工作面走向长2150m ，倾斜长190m ，总面积406602m 2。
回采初期切眼采用旋转回采。
21403工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤方法，顶板管理采用全部垮落法。
工作面可采储量167.9万吨，预计服务年限1.1年。
工作面地质构造情况：根据临近巷道揭露地质资料、三维地震资料及补充勘探资料分析， 21403工作面沿二2煤层掘进，工作面煤层赋存稳定，煤层连续稳定，局部受断层、薄煤带影响煤层厚度有断失或减薄现象。
预计21403工作面二2煤层厚度最大为3.4m ，局部受断层、薄煤带影响最小煤厚为1.5m ，平均2.8m ，煤层厚度变化小。
21403工作面位于F 2边界断层上升盘，工作面整体位于一宽缓的单斜构造的一翼，轴迹近似巷道走向，地层走向及倾向变化不大，总体上地层由南西到北东，倾向南东到南西，地层倾角1～10°，平均4°。
河南能源永煤公司城郊煤矿21403工作面专项安全风险辨识评估报告- 2 -据精查勘探、三维地震勘探资料及相邻21402和21404两个工作面采掘情况分析，预计21403工作面在掘进过程中预计将揭露共13条断层，工作面整体地质构造不发育，对巷道掘进影响不大。
矿井安全风险辨识评估报告
矿井年度安全风险辨识评估报告XX煤矿2017年6月编制说明为切实贯彻落实中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见、国务院安委会办公室关于标本兼治遏制重特大事故工作指南安委办20163号、河南省人民政府办公厅关于印发河南省遏制煤矿重特大事故工作实施方案的通知豫政办〔2016〕167号和河南省十三五发展规划指出,河南省将在煤矿、非煤矿山、危险化学品、油气输送管道和城镇燃气、道路交通、烟花爆竹、建筑施工、工贸、民用爆炸物品、特种设备、电力、消防火灾等重点行业领域推行隐患排查治理和风险分级管控双重预防性机制等文件要求,结合煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法试行,进一步推进XX安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作,高质量地搞好安全风险辨识评估工作,我矿成立以矿长为组长的评估专家组,对矿井井下所有主要作业场所和相关作业范围,进行全面排查和分析;本次辨识评估严格以煤矿安全规程2016版、煤矿隐蔽致灾因素和国家有关法律、法规为依据,根据矿井生产布局和矿井中长远发展规划及年度发展规划,确定年度辨识范围,针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和提升运输系统、构造、大型机械设备等可能导致事故发生的致灾因素,进行了全面的辨识和分级评估,通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节等方面存在的安全风险进行排查、分析和评估,建立矿井重大安全风险清单、绘制风险管控流程图,制定相应的防控措施,大大提升了全体员工的风险意识,强化各级管理人员对风险的管控能力,从而确保安全生产,为有效防控重特大事故提供有力保障;2017年4月完成了年度重大安全风险辨识评估,并于2017年4月28日对辨识评估结果进行了审核,本次共辨识评估出矿井重大安全风险17项,编制形成了XX矿2017年度安全风险辨识评估报告及重大安全风险清单;本辨识评估结果及管控措施应用于指导2017年度自编制月份起年度内安全生产工作,用于完善2017年度生产计划、灾害预防和应急救援预案等,为确保矿井全年安全生产工作打下了坚实基础;目录第一章矿井概况............................... 错误!未定义书签。
综采工作面安全风险专项辨识评估报告
山西昔阳丰汇煤业有限责任公司15119工作面设计前安全风险（专项辨识）评估报告二○一七年七月一日编制单位：山西昔阳丰汇煤业有限责任公司编制时间：2017年7月1日丰汇煤矿参加安全风险专项辨识评估人员签名表辨识评估时间： 2017年 6 月 29日15119工作面设计前安全风险专项辨识评估报告第一章安全风险专项辨识评估时间矿井开展安全风险辨识评估时间：2017年6月29日。
第二章安全风险专项辨识评估人员构成矿成立15119工作面设计前安全风险专项辨识评估工作领导小组，参与评估工作人员构成如下：组长：总工程师付叶明成员：王章井慕永祯武瑜杨献伟闫卫红李如全孙立昌刘艳勇张毅陶建国李宏亮王瑞斌杨洪志张建国第三章安全风险辨识评估方法我矿采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。
该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。
其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。
安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险和低风险四个等级。
D值大于等于320为重大风险，小于320大于等于160为较大风险，小于160大于等于70为一般风险，小于70为低风险，评估参数详见表1。
表1 评估参数表第四章 15119工作面煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、结构、坚固性系数、层间距K4石灰岩：灰黑色，含泥质，方解石发育，较硬。
厚度0～3.56m，平均2.3m。
泥岩：黑色，深灰色，含植物化石。
厚度0.28～2.47m，平均2.30m。
11#煤层：不稳定，不可采。
厚度0～0.65m，平均为0.36m。
泥岩：黑色，深灰色，含植物化石。
厚度1.04～2.60m，平均2.0m。
12#煤层：不稳定，不可采，厚度0～1.02m，平均0.9m。
砂质泥岩：水平层理发育，含少量植物化石。
xxx运输巷开口前专项安全风险辨识评估报告 - 副本
XXXX运输巷开口专项安全风险辨识评估报告XXXX煤矿XXXX运输巷开口专项安全风险辨识评估报告2020年08月17日一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划，XXXX2020年计划掘进XXXX运输巷。
为了确保XXXX运输巷工作面掘进、开采过程中的安全生产，在XXXX运输巷开口前，由总工程师组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。
组长：XXX（总工程师）、X（开拓副矿长）副组长：XX（安全副矿长）主要成员：XXX、XXX职责：1.收集与新工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息。
2.开展XXXX运输巷安全风险辨识、评估工作。
3.制定安全风险管控措施，并转化应用。
4.补充年度风险清单及管控方案。
二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与XXXX运输巷相关的井上和井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与新工作面相关的以下资料和信息：1.地质地形资料。
2.自然灾害情况。
3.相邻采区和工作面的情况。
4.工作面设计。
三、工作面概况（一）工作面参数XXXX运输巷沿15煤层走向布置。
XXXX运输巷长度为442米，断面为4.5*2.6m.（二）井上下位置和四邻关系XXXX工作面开采煤层为二叠系龙潭组底部15煤层，工作面位于二采区北翼底部，北西部靠近黔鑫矿区井田边界，北东部为xxx采空区，南翼为二采区三条大巷，上覆对应4#、9#煤层已开采结束，工作面标高在1368m～1450m 之间。
工作面倾向长440～458m，东西走向长145m，平面积66256m²。
工作面对应地表为水塘、石垭口，地表主要为山体，对应有11处民房，均已搬迁，地面为中山地形，有部分梯田型耕地，对应的地表标高在1679m～1820m之间。
（三）煤层赋存及顶底板情况煤层赋存和顶底板情况分别见表1和表2。
表2 工作面煤层顶底板（四）地质构造本区位于全家塘向斜的西翼，工作面地质条件较简单，煤层基本呈单斜构造赋存。
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2410胶带顺槽小煤柱沿空掘巷过老巷专项
安全风险辨识评估报告
一、概况
2410胶带顺槽设计长度1063m，沿二2煤层掘进，位于F6断层上升盘，总体为一宽缓的单斜构造。
本施工区段煤层倾角最小3°，最大8°，平均约5°。
根据三维地震资料及邻近钻孔，结合邻近工作面实际揭露，该顺槽二2煤层赋存稳定，厚度变化不大，煤层厚度最小3.25m，最大3.44m，平均3.33m。
工作面掘进范围内无断层影响。
该面西北为2402、2404、2406、2408、2606及2608工作面；东南为2401、2403、2405、2407、2409、2411及2413工作面；西至-495m北翼轨道运输巷保护煤柱，四周工作面均已采。
2410胶带顺槽沿空掘巷施工，与老空区保留5m煤柱，其中通尺240-280m段与老空区仅保留2-3m的煤柱，施工通尺260m位置时与2403轨道顺槽老巷贯通。
小煤柱沿空掘巷施工期间，邻近采空区，右帮煤柱松软，无法正常施工帮锚，且施工至老巷期间，老巷局部冒落，对工作面掘进影响较大。
二、评估标准
根据《煤矿安全规程》（2016新版）、《煤矿防治水规定》、《煤矿地质工作规定》、《煤炭工业矿井设计规范》、《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》、《河南省强化煤矿安全生产暂行规定》、《风险管理——风险评估技术》GB/T27291-2011、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》、《城郊煤矿安全风险分级管控工作管理制度》及城
郊煤矿各采掘工作面作业规程等法律、法规、政策、标准有关条款和规定为标准进行本次年度安全风险辨识评估。
三、风险辨识评估方法
（一）安全风险辨识的方法：经验对照分析法
（二）安全风险评估的方法：风险矩阵分析法
四、评估时间
2017年 5月9日
五、评估人员
组织者：
参与人员：
六、安全风险辨识及管控措施
详见附表1
七、安全风险辨识评估总结
本次辨识重点从顶板、瓦斯、水、火、机电运输、及人员管理等容易导致事故的危险因素开展辨识评估，此次辨识共辨识安全风险10条，其中新增重大安全风险1条、较大风险5条、一般风险4条，同时制了相应的风险管控措施。
要求施工单位根据本评估报告，制定安全技术措施，并结合业务科室落实风险管控措施。
附表1:安全风险辨识及管控措施
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- 5 -
- 6 -。