安全生产工作例会制度[1]1

为定期研究本厂安全生产工作，切实加强安全生产管理，特制定本制度：

（一）例会参加人员

1、企业安全生产领导小组全体人员。

2、根据会议研究内容，可指定相关人员出席，或扩大会议请车间主任出席。

3、会议应设置签到文件和进行文字记录。

（二）例会时间规定

1、企业安全生产领导小组例会每月一次，全年不可少于12次。

2、遇有重大安全任务或特殊情况，由安全管理部门提请企业法人代表同意临时召开。

（三）例会内容

1、传达和学习贯彻上级有关安全生产法律法规、规章和会议精神。

2、分析和研究本企业安全生产和管理现状，对有关存在的事故隐患落实整改期限、人员和经费。

3、研究和制订落实年度安全生产管理目标和考核指标办法。

4、听取安全生产管理部门负责人的工作汇报，部署阶段性安全生产工作。

1、各级领导和有关职能业务部门，应经常向职工进行安全思想教育和操作规范的教育，不断提高公司各类人员的安全生产意识和安全技术素质，使职工牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，熟练地掌握安全生产技能，自觉地贯彻执行各项规章制度，防止伤亡事故，减少职业危害，保障安全生产。

2、凡是新进厂的工人都应进行不少于三天的厂级安全教育，经考试合格后，然后再由人事部门安排分配到车间或科室后，由车间或科室、班组进行安全教育，才可上班。

3、厂领导和其他有关人员进行教育，内容为：本厂概况，有关安全方针政策、法规、厂规、电气的基本知识；交通安全、个人防护、消防知识；车间和科室安全教育由车间和科室领导负责，内容为本车间、科室的工艺设备和流程，规章制度和生产中的事故防范措施及其他注意事项；班组安全教育由班组长负责，内容为现场安全技术教育和个人防护，并由班组长指定思想健康，有实际经验的老工人带领。

4、凡外来培训和调换工种的工作人员也应进行三级安全教育，才好上岗操作

5、特种作业人员的持证上岗教育和复训教育。对从事电工、锅炉工、压力容器、起重、厂内机动车辆驾驶、电气焊等作业人员的特殊工种，必须进行专业安全技术的培训教育取得特殊工种作业证后，方可上岗独立操作，禁止无证操作。

6、对违章冒险作业，违章指挥人员，各部门应及时进行安全教育，情节严重的按法规、厂规进行处罚。对已发生的事故要做到“四不放过”原则。（即事故原因未查清楚不放过、事故责任者和周围的群众未受到教育不放过、未制定防止事故重复发生的措施不放过、事故责任者未受处理不放过）

7、安全工作的基础在于班组，因此要抓好班组建设，积极开展班组安全活动，积极遵守安全检查制度，做好事故隐患的整改。

8、公司、各部门、各级等应利用各种会议、广播、电视、标语、图版、讲话、现场会等多种形式，定期或不定期地开展经常性的安全教育活动。

安全生产检查及事故隐患整改制度

1、为增强企业职工的安全意识，杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动几率现象的发生，及时消除事故隐患，确保安全生产，必须加强企业安全生产检查。

2、安全生产检查的依据：国家有关安全生产的法律、法规、标准、规范、规程及政府、上级部门和公司有关安全生产的各项规定、制度等。

3、企业安全生产检查应以查思想、查制度、查措施、查隐患、查教育培训、查伤亡事故处理等为主要内容。

4、安全检查应以定期安全检查为主，以查处“制度性违章”为主要内容，每半年组织进行一次。

5、对企业安全检查结束后，要认真全面系统地进行分析、总结和评价，要针对检查中发现的问题，制定整改措施，落实整改，并将整改、复查情况及时反馈到检查部门。

6、对严重威胁安全生产但有整改条件的隐患项目，应下达《隐患整改通知书》，做到“三定”（即定项目、定时间、定人员）限期整改。

7、检查人员都应将检查出的隐患和整改情况报告上级，重大隐患及整改情况应由安全技术部门或安全管理人员汇总并存档。

机械设备维护保养制度

1 保养的原则和要求

1.1 为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作；

1.2 机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；

1.3 各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；

1.4 保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工；

1.5 保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量；

1.6 资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。

2 保养作业的实施和监督

2.1 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

2.2 例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《机械例行保养记录》。

2.3 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。

2.4 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查