WLS助剂改性的棉织物活性染料无盐染色效果评价

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WLS助剂改性的棉织物硫化染料轧染染色工艺研究

械研究所）。等
１２工艺流程．
棉织物浸轧法改性一硫化染料轧染工艺染色一
性能测试
１３工艺方法及条件．
１３１织物阳离子化改性工艺．．棉
式中，ｎ为测量点数。
浸轧（Ｌ助剂１／和ＮＯｇＬＷＳ５ｇＬａＨ４／的混合液，室温，车速３Ｏ／ｉ，力０２Ｍａ轧余率７％．ｍｍｎ压．５Ｐ，５左右）
硫化淡黄Ｇ，均为工业品（浙江美欣达集团股份有限
公司）；
课题组制备的一种含有多个环氧乙烷活性基的阳离子季铵盐类交联改性剂，研究已表明用该助剂改性的棉
织物能实现活性染料无盐染色。
收稿日期：２１２Ｏ０卜ｌ一６
化学试剂：氢氧化钠，亚硫酸氢钠，无水碳酸钠等，均为分析纯（天津市红岩化学试剂厂）等。仪器：Ｈｓ２型电热恒温水浴锅（海东星建Ｈ一４上
１６
染
整
技Leabharlann 术Ｖ１４Ｎ．ｏ．ｏ３５
Ｊｎ２２ｕ．０１
Ｗ剂性棉物化料染色艺究Ｌ肋改的织硫染轧染工研Ｓ
刘元军王雪燕徐睿（西安工程大学纺织与材料学院陕西西安７０４）１０８
摘要：在前期研究基础上，固定阳离子改性剂ＷＳＬ改性棉织物工艺，研究硫化染料浸轧染色工艺条件对染
色性能的影响，优选出改性棉织物硫化染料浸轧染色的最佳工艺，并评价改性棉织物硫化染料浸轧染色效果。结果表明，改性棉织物具有比未改性棉织物更高的ＫＳ，在达到相同染色深度的情况下，改性棉织物染料用／值量可以大大减少，因此，改性织物对于节约染料，减少污水处理负担和降低生产成本都具有很大的意义。这符合当今节能减排的环保理念，有很好的应用前景。

染整助剂综合实验论文DOC

染整助剂综合实验论文(DOC)染整助剂综合实验学生姓名：学号：41301学院：纺织与材料学院专业班级：轻化工程13级(0)班指导教师：习智华、焦林、王雪燕目录摘要 (3)1、前言 (4)2、实验部分 (4)1、材料、药品及仪器 (5)2、实验过程 (5)3、改性工艺 (5)4、染色工艺 (6)5、测试指标 (7)3、结果与讨论 (9)1、色媒体用量的影响 (9)2、改性处理温度的影响 (10)3、改性处理时间的影响 (11)4、结论 (12)5、参考文献 (13)色媒体对棉织物活性染料染色性能的影响摘要活性染料染色时，因加人大量的无机盐(如氯化钠、元明粉)促染，以及加碱固色，导致染液中盐碱含量高，严重破坏生态环境。

本试验采用色媒体(广东德美精细化工股份有限公司)对棉织物进行改性，然后进行活性染料无盐染色。

研究了色媒体改性工艺温度、改性时问和色媒体用量对改性织物染色KS值和上染百分率的影响。

结果表明，色媒体对棉织物活性染料染色的染料固着率和上染率都有所提高。

改性棉织物的K/S值和上染百分率和加盐促染的K/S值和上染百分率一致。

改性剂色媒体用量应控制在5%（owf）为宜，改性35min，染色时，染料选择KN型活性染料2%（owf），纯碱用量为10 g/L，固色30min。

该工艺具有环保的意义。

关健词:染色；KN型活性染料；色媒体；棉纤维，改性Reactive dyes dyeing, adds a lot of inorganic salts such as sodium chloride, sodium sulfate promote dye and alkali fixation, leading to dye in the salt content was high, serious damage to the ecological environment. This test uses color media (Guangdong DEMEI Fine Chemical Co., Ltd.)modification of cotton fabric, and salt free dyeing of reactive dyes. The effects of color media modification process temperature, time and color media amount on KS value and dye uptake of modified fabric were studied. The results show that the color media on dyeing of cotton fabric with reactive dyes dye fixation and dyeing rate are improved. Modified cotton fabric K/S value and dye uptake and salt dyeing K/S value and dye uptake consistent. Modified agent color media consumption should be controlled at 5% (OWF) is appropriate, 35min, dyeing, dyestuff selection kn type reactive dye 2% (OWF), soda ash dosage of 10 g / L, solid color 30min. This process has the significance of environmental protection.Key words: dyeing, KN type reactive dyes, color media, cotton fiber，modification1、前言纤维素纤维在染浴中带负电荷，而大多数染棉的染料均呈阴离子性，由于静电斥力，染料上染受到抑制，染浴中往往需要加入大量的中性电解质来屏蔽静电斥力的作用，起促染作用，从而提高染料上染百分率。

自制阳离子助剂WLS-20的改性和固色效果

印染技术
２０１３年９期针钯工五。
自制阳离子助剂ＷＬＳ一２０的改性和固色效果
刘元军，王雪燕，王凤荣
（西安工程大学纺织与材料学院，陕西西安７１００４８）摘要：采用自制阳离子助剂ＷＬＳ一２０先将棉织物改性，然后用活性染料对改性棉织物进行无盐染色，
物进行固色处理．其固色效果与新配制的ＷＬＳ一２０固色效果相当
关键词：阳离子助剂ＷＬＳ一２０；棉织物；改性；染色；固色中图分类号：ＴＳ１９０文献标志码：Ｂ文章编号：１０００ — ４０３３（２０１３）０９ — ００５５ — ０４
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｃｏｔｔｏｎ￣ｂｉｒｃｓａｒｅｍｏｄｉｉｆｅｄｂｙｕｓｉｎｇｓｅｌｆ — ｍａｄｅｃａｔｉｏｎｉｃｍｏｄｉｉｆｅｒＷＬＳ一２０，ｔｈｅｎｒｅａｃ — ｔｉｖｅｄｙｅｓａｒｅｃｈｏｓｅｎｔｏｄｙｅｔｈｅｍｏｄｉｉｆｅｄｃｏｔｔｏｎｆａｂｒｉｃｓ，ａｔｌａｓｔ，ｎｅｗｐｒｅｐａｒｅｄＷＬＳ一２０ｓｏｌｕｔｉｏｎｏｒＷＬＳ一２０ｓｏｌｕ — ｔｉｏｎｗｈｉｃｈｈａｓｂｅｅｎｕｓｅｄｉｎｍｏｄｉｉｆｃａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｉｓａｐｐｌｉｅｄｉｎｔｈｅｉｆｘａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆｄｙｅｄｍｏｄｉｉｆｅｄｃｏｔｔｏｎｆａｂｉｒｃｓ．Ｃｏｍｐａｒｅｄｗｉｔｈｔｈｅｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｄｙｅｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｆｒｅａｃｔｉｖｅｄｙｅｓｉｎｔｈｅｐｒｅｓｅｎｃｅｏｆｓａｌｔｆｏｒｕｎｍｏｄｉｉｆｅｄｃｏｔｔｏｎｆａｂｉｒｃｓ，ｉｔｉｓｆｏｕｎｄｔｈａｔＷＳＬ一２０ｃａｎｎｏｔｏｎｌｙｂｅｕｓｅｄａｓｍｏｄｉｉｆｅｒｔｏｒｅａｌｉｚｅｄｙｅｉｎｇｗｉｔｈｏｕｔｓａｌｔｆｏｒｒｅａｃｔｉｖｅｄｙｅｓ，ｉｔａｌｓｏｃａｎｂｅｕｓｅｄａｓｉｆｘｉｎｇａｇｅｎｔｔｏｉｍｐｒｏｖｅｃｏｌｏｒｆａｓｔｎｅｓｓｏｆｆａｂｒｉｃｓ；Ｍｅａｎｗｈｉｌｅ．ｉｔｉｓｆｏｕｎｄｔｈａｔＷＬＳ一２０ｓｏｌｕｔｉｏｎｃａｎｂｅｒｅｕｓｅｄ，ｗｈｉｃｈｍｅａｎｓＷＬＳ－２０ｒｅｓｉｄｕａｌｓｏｌｕｔｉｏｎｆｒｏｍｍｏｄｉｉｆｃａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｃａｎｂｅｕｓｅｄｉｎｔｈｅｉｆｘａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓａ－ｇａｉｎ．ａｎｄｔｈｅｉｆｘｉｎｇｅｆｆｅｃｔｓａｒｅｔｈｅｓａｍｅｗｉｔｈｔｈａｔｕｓｉｎｇｎｅｗｐｒｅｐａｒｅｄＷＬＳ一２０ｓｏｌｕｔｉｏｎｉｎｉｆｘａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＣａｔｉｏｎｉｃＭｏｄｉｉｆｅｒＷＬＳ－２０；ＣｏｔｔｏｎＦａｂｉｒｃｓ；Ｍｏｄｉｉｆｃａｔｉｏｎ；Ｄｙｅｉｎｇ；Ｆｉｘｉｎｇ

阳离子改性剂WLS改性棉织物活性染料无盐染色

色过程可节省大约３％的电力和蒸汽能源．能够削减０
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可以改善织物的尺寸稳定性；羊毛弹性好、吸湿性强、保暖性好、易沾污、泽柔和、不光手感丰满：绒密度兔
小，维柔软、滑、松，卷曲少、合力差，独纺纤光蓬但抱单纱困难绍了综合这４纤维性能．理配置各工序介种合工艺参数开发的一款混纺针织纱线的生产工艺．其纱线质量达到了使用要求，得了较好的经济效益。获
绢丝是一种稀有珍贵的天然蛋白纤维．属于高档
纺织原料， “ 然纤维皇后 ” 称，强度、泽、有天之其光弹性
不同温湿度分布区域文中根据这５大部位的不同温度和湿度所反映的热湿舒适要求．采用５种不同热湿
性能的面料拼接设计了一款新型运动服．以实现最大
摘自《织学报）００年５期纺）１２
分散荧光墨水喷墨转移印花的荧光性
能
采用自制分散荧光红染料墨水对涤纶织物进行喷
析。果表明：响这类面料热湿舒适性的主要因素是结影
材料的吸湿性能、织物的厚度、紧密度及织物组织结
离１０种全氟分析物利用同位素内标法进行定量．线
时间２ｉ，０ｒｎ改性温度６ａ０℃。探讨了影响改性棉织物

改性棉织物活性荧光黄FL无盐染色

改性棉织物活性荧光黄FL无盐染色王娜;陈艺佳;李峻;李武龙;胡会娜;李田田;曹机良【摘要】采用活性荧光黄FL对改性棉织物进行无盐染色,探讨了氯化钠和碳酸钠用量、染色温度和时间对改性棉织物染色性能的影响,测试了改性棉织物染色K/S 值和染色牢度.结果表明:活性荧光黄FL 1%(omf),碳酸钠10 g/L,染色温度65℃,保温时间40 min时,改性棉织物无盐染色具有较好的染色性能和较高的耐洗和耐摩擦色牢度.%The reactive florescent yellow FL was used in salt-free dyeing of modified fabrics. The effects of the concentration of sodium chloride and sodium carbonate, finishing temperature and time on the dyeing performance of modified cotton fabrics were researched, and the dyeing K/S value and color fastness were tested. The results showed that when the salt-free dyeing process was reactive fluorescent yellow FL 1% (omf), sodium carbonate 10 g/L, dyeing temperature 65 ℃, time 40 min, the dyeing performance and color fastness to washing and rubbing were good.【期刊名称】《印染助剂》【年(卷),期】2018(035)004【总页数】4页(P50-53)【关键词】棉织物;改性;活性荧光黄FL;染色;无盐【作者】王娜;陈艺佳;李峻;李武龙;胡会娜;李田田;曹机良【作者单位】河南工程学院材料与化学工程学院,河南郑州450007;河南工程学院材料与化学工程学院,河南郑州450007;河南工程学院河南省服用纺织品工程技术研究中心,河南郑州450007;新乡市新科防护科技有限公司,河南新乡453003;河南工程学院材料与化学工程学院,河南郑州450007;河南工程学院材料与化学工程学院,河南郑州450007;河南工程学院材料与化学工程学院,河南郑州450007;河南工程学院材料与化学工程学院,河南郑州450007;河南工程学院河南省服用纺织品工程技术研究中心,河南郑州450007【正文语种】中文【中图分类】TS116;TS193.6棉织物一般用活性染料染色，在碱剂条件下进行固色提高染色牢度，但染色过程中需要加入大量的中性电解质进行促染，由于大量电解质的存在，使印染废水中的无机盐量增大，对后期的废水处理带来很大困难，生产成本增加［1-2］。

色媒体改性棉织物直接染料无盐浸染染色

色媒体改性棉织物直接染料无盐浸染染色作者：王洪海钟建生赵春梅来源：《纺织导报》2014年第03期摘要：采用改性剂色媒体改性棉织物，通过分析改性剂色媒体用量、染色温度、染色时间、染色浴比等工艺参数对染色效果的影响，优化改性棉织物直接染料无盐浸染染色工艺，并对织物改性前后的染色效果进行对比。

当染料用量为1%（o.w.f）时，试验得出的优化工艺条件为：改性剂用量3%（o.w.f），染色温度90 ℃，染色时间50 min，染色浴比1∶30。

对比实验的结果表明，棉织物改性后直接染料浸染染色的K/S值有所提高，耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度等级与传统工艺基本一致，可实现直接染料无盐浸染染色；关键词：棉织物；改性剂；直接染料；浸染中图分类号：TS193.632 文献标志码：ASalt-free Dip Dyeing of Cotton Fabric Modified by Color Media with Direct DyeAbstract： Cationic modifier Color Media was applied in modification of cotton fabric， and then the influences of process conditions such as modifier dosage， dyeing temperature， dyeing time and dyeing liquor ratio on dyeing modified cotton fabric were analyzed. The dyeing effect of modified cotton fabric and unmodified cotton fabric were compared. The process of salt-free direct dye dip dyeing of modified cotton fabric was optimized， and the optimal process conditions were as follows： modifier dosage 3%（o.w.f）， dyeing temperature 90℃ dyeing time 50 min and dyeing liquor ratio 1∶30， when the dosage of direct dye was 1%（o.w.f）. The results indicated that cotton fabric modified with Color Media featured high K/S value， similar washing and rubbing fastness to those of traditional dyeing， and the salt-free dip dyeing was viable and practical.Key words： cotton fabric； cationic modifier； direct dye； dip dyeing直接染料色谱齐全，染色工艺简便，价格低廉，是棉纤维制品染色常用的染料之一。

WLS助剂改性棉纱线活性染料的动力学与热力学性能的研究

WLS助剂改性棉纱线活性染料的动力学与热力学性能的研究郝波;王立平【摘要】本文介绍了染色基本理论：染色动力学理论和染色热力学理论的原理，用阳离子改性剂WLS对棉纱线进行改性，对WLS改性棉纱线进行染色处理，并分析了改性前后的棉纱线染色原理的变化，为以后的活性染料的无盐染色的实际应用提供理论依据。

【期刊名称】《中国纤检》【年(卷),期】2014(000)011【总页数】4页(P78-81)【关键词】活性染料;染色动力学理论;染色热力学理论;阳离子改性剂WLS【作者】郝波;王立平【作者单位】淄博市纤维纺织产品监督检验所;淄博市纤维纺织产品监督检验所【正文语种】中文活性染料自1956年问世以来，由于其解决了棉纱线染色湿处理牢度差的问题，同时具有色谱齐全、色泽鲜艳、应用工艺简便、实用性强、价格相对便宜等优点，近年来已成为棉纱线所用染料中产量和产值最大的染料。

但是，在活性染料染棉的传统工艺中，需要加入无机盐促进染料上染，因此导致废水中无机离子过多难以处理，致使污水处理成本大大增加。

本文主要是针对无机盐促染，染料水解利用率不高以及增加废水处理负担的问题，选择自制的阳离子改性剂改性棉纱线并进行染色处理。

重点研究改性前后棉纱线染色动力学和染色热力学性能变化，并评价改性效果，为以后活性染料无盐染色的实际应用提供理论依据。

1 染色基本理论1.1 染色动力学理论上染速率通常以纤维上染料浓度对时间的变化率来表示，或者以达到一定上染百分率所需的时间来表示。

上染百分率表示吸附在纤维上的染料量占投入染料总量的百分率。

在恒温条件下进行染色，以纤维上染料浓度或上染率为纵坐标，染色时间为横坐标作图，所得曲线称为上染速率曲线，是染色动力学的基础。

1.2 染色热力学理论染色热力学研究染色平衡问题，其中吸附等温线是其研究的一个重要问题。

吸附等温线是在恒定温度下，上染达到平衡时，纤维上的染料浓度和染液中染料浓度的关系曲线即为吸附等温线，这是染色热力学的基础，表达染料在一定温度下对纤维的上染能力。

WLS助剂改性的棉纱线硫化染料染色工艺研究

向）的布条，测定水分在不同时间内经向上升高
度，单位：ｃ。ｍ
１３工艺方法及条精练￣２／，渗透剂ＪＣ１ｇ０ＵｇＬＦ／Ｌ０Ｃ处理１ｍｎ，加阳离子改性￣ＷＳ０／，，６￣５ｉ后Ｊ＇Ｌ２ｇＬ６ ℃继续处理３ｍｎ００ｉ，浴比３：一水洗。Ｏ１
讨改性棉纱线对硫化染料浸染染色性能的影响，评价改性棉纱线硫化染料浸染染色效果。
１实验
１１主要材料和仪器．材料：牛仔棉纱线；阳离子改性￣ＷＳ自制；｝Ｌ：ＪＩ
染料：硫化宝蓝Ｃ，硫化深蓝３，硫化Ｂ黑，ｖＲＮ硫化淡黄Ｇ，均为工业品（浙江美欣达集团股份有限
京多利斯天平有限公司）；１７Ｂ耐摩擦牢度仪１型５
作者简介：刘元军（９６）１８－，山东青岛人，西安工程大学
在读研究生，主要从事环保性助剂的研制及其在纺织品染色中的应用性能研究
（州纺织仪器厂）；Ｓ — ２温Ｗｌ型耐洗牢度仪（锡纺无
利用率，从而减少废水中染料的残留量意义重大。
对纤维素纤维进行改性处理，增加其与染料结合的基团数，从而提高染料利用率，本实验即从此方面考虑进行分析并实验。ＷＳＬ助剂是我们研究课题组制
备的一种含有多个环氧乙烷活性基的阳离子季铵盐
染色工艺是非常有利的。 ’
关键词：棉纱线；硫化染料；阳离子改性剂ｗｓＬ；改性；染色中图分类号：Ｔ９．３Ｓ１３６４文献标识码：Ｂ文章编号：ｌ０ — ３Ｏ２１）７００９００５９５（０２０－００－６－

阳离子改性蛋白助剂WLS_10在棉印染上的应用

2010年 2 月阳离子改性蛋白助剂WLS-10在棉印染上的应用（西安工程大学陕西西安 710048）摘要：用自制的阳离子改性蛋白助剂WLS-10对棉织物进行改性，然后采用活性染料无盐染色。

通过研究确定出改性剂WLS-10改性棉织物的最佳工艺条件，并评价改性织物活性染料的染色性能。

结果表明，改性棉织物采用活性染料无盐染色，可获得比未改性棉织物常规加盐染色更高的上染百分率和染色牢度，并具有更好的润湿性。

WLS-10助剂改性的棉织物可实现活性染料无盐染色。

关键词：改性；无盐染色；活性染料；棉织物中图分类号：TS 193.2 文献标识码：B 文章编号：1005-9350(2010)02-0035-05收稿日期：2009-09-16作者简介：卢焕敏（1985-），女，河南许昌人，西安工程大学在读硕士研究生，主要从事纺织品功能整理理论与技术的研究卢焕敏王雪燕陈乐丁娟活性染料染纤维素纤维存在吸尽率和固色率低的问题，染浴中往往需要加入大量的无机电解质盐来提高染料的上染百分率。

这些电解质随染色废液排出，给环境造成了极大的污染。

用含有不同反应性基团的胺类或季铵盐类阳离子低分子物或高分子物改性剂对纤维素纤维进行化学改性，减少或消除纤维上负电荷效应，显著提高纤维对阴离子染料吸附能力，从而为实现活性染料低盐、或无盐染色提供一条有效途径[1]。

本实验采用自制的阳离子改性的高分子鸡毛蛋白助剂WLS-10对棉织物进行改性。

WLS-10是一种用含有环氧乙烷活性基阳离子助剂改性的鸡毛蛋白助剂。

此改性剂不仅含有正电荷，而且含有蛋白结构所具有的氨基、羟基等极性基团，易溶于水。

在碱性条件下与纤维素纤维有很好的反应性。

用其改性棉织物，可增强对阴离子活性染料的吸附性能，实现活性染料无盐染色，同时有望进一步改善棉织物的服用性能。

本文重点研究WLS-10助剂对棉织物的改性及其改性织物活性染料无盐染色性能。

1.1 材料材料：纯棉织物:20×20，60×60，47＂，阳离子改性蛋白助剂WLS-10：自制。

基于活性阳离子改性剂ECO活性染料零盐染色工艺研究

基于活性阳离子改性剂ECO活性染料零盐染色工艺研究陈文【摘要】用阳离子改性剂ECO对棉织物进行阳离子化改性,然后采用活性染料无盐染色.确定了阳离子改性剂ECO改性棉织物的最佳工艺条件及其染色工艺条件,评价了改性织物的染色性能.结果表明:改性棉织物采用活性染料无盐染色,可获得比未改性棉织物常规加盐染色更高的K/S值和染色牢度.阳离子改性剂ECO改性的棉织物可实现活性染料深色无盐染色.【期刊名称】《浙江纺织服装职业技术学院学报》【年(卷),期】2018(017)002【总页数】6页(P19-23,28)【关键词】冷堆;浸染;零盐染色;活性染料;K/S值【作者】陈文【作者单位】浙江纺织服装职业技术学院纺织学院,浙江宁波315211【正文语种】中文【中图分类】TS193.6321 前言活性染料具有优良的湿牢度和匀染性能，而且色泽鲜艳，使用方便，色谱齐全，成本低廉，是目前印染企业广泛应用的染料。

但是活性染料染色利用率低，为了促进染料上染，染色时需要加入大量的中性电解质，在大浴比时更为突出。

加入中性电解质虽然提高了染料利用率，减少了染料在污水中的质量分数，但电解质对环境污染严重，使淡水盐化，而且很难处理。

为此，近年来国内外大力研究如何减少盐用量，进行低盐或无盐染色，并已成为一个重要研究课题。

活性染料又称反应性染料，是在染色时与纤维起化学反应的染料。

这类染料分子中含有能与纤维发生化学反应的基团，染色时染料与纤维反应，二者之间形成共价键，成为整体，使耐洗和耐摩擦牢度提高。

根据染色理论，在活性染料浸染时，盐有多方面的作用，最重要的是起电荷屏蔽作用。

在碱性水溶液中，纤维素纤维表面带负电荷，吸附上活性染料阴离子后，负电荷还会增加，阻止活性染料阴离子上染，降低上染速度、平衡上染量、染料利用率和染深性。

加入中性电解质后，它的阳离子起电荷屏蔽作用，减少了染料阴离子与纤维负电荷的斥力，起促染作用。

为了减少盐的用量或实现无盐染色，业界目前采用的主要方法是对纤维进行阳离子化处理。

棉织物活性染料低盐染色的工艺研究

棉织物活性染料低盐染色的工艺研究
摘要：随着人们对环境保护的日益重视，纺织行业也在不断探索更环保的染色工艺。

本研究以棉织物为对象，采用活性染料进行低盐染色的工艺研究。

通过对染色工艺参数的优化，实验结果显示，低盐染色工艺能够在减少盐用量的同时保持良好的染色效果，具有潜在的应用价值。

关键词：棉织物；活性染料；低盐染色；工艺研究
引言：传统染色工艺中，盐被广泛应用于调节染料的溶解度和染色效果。

然而，大量的盐类排放对环境造成了污染，加剧了水资源的消耗，因此发展低盐染色工艺成为了纺织行业的重要课题之一。

方法：本研究选用了活性染料作为染色剂，通过对染色工艺参数进行优化，以降低盐用量。

实验中采用了不同配方的染料浴，包括不同染料浓度、不同pH值和不同温度。

通过对染色样品的颜色深度、色牢度和染色均匀性进行评价，选择最佳工艺参数。

结果与讨论：实验结果显示，在染色工艺参数优化后，低盐染色工艺依然能够保持良好的染色效果。

与传统染色工艺相比，低盐染色工艺减少了盐用量，降低了对环境的污染。

同时，低盐染色工艺对棉织物的染色效果并无明显影响，色牢度和染色均匀性仍然满足相应的标准要求。

结论：本研究通过对棉织物活性染料低盐染色工艺的研究，发现低盐染色工艺能够在减少盐用量的同时保持良好的染色效果。

该工艺具有潜在的应用价值，可以在纺织行业中推广应用，减少对环境的污染，提高资源利用效率。

展望：未来的研究可以进一步探索低盐染色工艺的优化，寻找更适合不同纺织品的染色工艺参数。

同时，还可以研究低盐染色工艺在其他纤维材料上的应用，以拓展其在纺织行业中的应用领域。

棉织物活性染料低盐染色工艺设计

棉织物活性染料低盐染色工艺设计姓名：xxx学号：xxxx系部：xxxx班级：xxxx指导老师：xxx目录一、前言二、棉织物的活性染料染色机理三、活性染料的低盐染色的发展状况四、低盐染色助剂五、实验材料和仪器六、染色工艺和处方七、性能测定方法八、结论九、参考文献一、前言我国纺织行业年耗水量超过100亿吨，废水排放量占全国各行业的第六位。

其中印染行业又是纺织行业中的废水排放大户，每天大约有400百万吨的废水排放，政府每年需花费大量的资金进行污水处理。

推动节能减排政策是建设资源节约型、环境友好型社会的必要选择。

印染行业的低盐染色促进了节能减排的实现。

随着活性染料染色的发展，所带来的废水排放问题也受到越来越多的关注。

活性染料由于色泽鲜艳、湿牢度优异、使用方便、适用性强等优点发展很快，然而传统活性染料染色需加人大量盐，如元明粉和食盐．电解质盐的应用，虽然减少了染料本身的污染，但是高含盐量的印染废水很难降解，破坏生态环境。

在传统的活性染料染棉工艺中，存在染料利用率低，用盐量大，染色废水处理负担重等一系列问题。

并且会造成水源污染，使淡水盐化，破坏生态平衡，对水生物和土壤都有很大的危害，且污水中的可溶性盐的处理也较难。

目前，对印染废水中有机化合物的处理取得了很大的成就，但对染色过程中大量加入或生成的无机盐还不能通过简单的物理化学及生化方法加以处理。

为了解决这些问题，近年来国内外大力研究如何减少盐用量，进行低盐或无盐染色，并已成为一个重要研究课题。

除了开发新型染料、染色设备和应用新的染色助剂外，有必要在染色技术和生产控制方面进行改进．如选择对纤维亲和力高的活性染料，制定合适的低盐染色工艺，降低生产中的盐用量，并提高上染率和固色率，减少环境污染。

目前，实现活性染料低盐或无盐染色的主要方法有：开发低盐活性染料、对纤维素纤维阳离子改性、研发活性染料无盐染色助剂及调整染色工艺。

新开发的新型代盐剂，是一类应用于活性染料低盐染色的高分子共聚物，水溶性好，使用方便，应用于活性染料中可以明显降低无机盐的使用量，提高染料利用率，达到绿色染整加工的目的。

棉阳离子改性及活性染料无盐染色

1绪论1.1引言纺织印染行业是我国历史悠久的传统行业，同时也是我国的支柱产业之一。

其中印染行业由于加工与生产工艺环节上的落后，逐渐成为重点关注的高污染、高能耗、高排放的“三高”行业之一。

2013年，全国印染行业的总耗水量达到了100亿吨，污水排放则占到了国工业总排放量的12%。

特别是印染废水，其因为有着有机物含量高，色度深，电解质含量高等特点，成为了一种难以清理的工业废水。

因此，以新型节能环保的印染工艺取代落后、高污染的旧工艺的行动刻不容缓。

目前世界上产量最大的纺织纤维即是纤维素纤维，其可纺性强，吸湿性好，在穿着时同时又具有较好的舒适性，在生活生产中被广泛应用[1]。

近年来由于纤维素纤维的飞速发展，同时像直接染料、还原染料等染料在染色过程中造成的环境污染问题层出不穷，所以活性染料取而代之成为了纤维素纤维纺织品（特别是棉织物）染色最重要的一类染料。

活性染料的色彩鲜艳、色谱广泛、色牢度好、适用性强，其各类性能较好。

然而在染色过程中，棉纤维大分子侧链上的羟基会在水溶液中发生水解，使得棉纤维整体呈负电性，染料阴离子会与棉纤维上的轻微负电荷发生排斥，从而导致其对于阴离子染料（如活性染料、直接染料等）的吸附性较弱。

在传统的活性染料棉织物染色工艺中，为了提高活性染料的上染率和固色率，需要加入大量无机盐，如硫酸钠、食盐等，以削弱染料阴离子与棉纤维上的轻微负电荷之间的排斥力，一般我们将这种过程叫做“促染”。

根据染料颜色以及染料结构不同，通常的用盐量围为30～150g/L。

然而由于在染色过程中使用的大量的无机盐无法进行回收和降解处理，染色后排放的带有颜色、同时又有较高含盐量的染色污水常会造成环境问题，如土壤盐碱化，水质改变等。

为了解决以上污水中含盐量过高的问题，近年来对于棉织物无盐染色工艺的需求日益提升。

目前使用最广泛的是对纤维素纤维阳离子改性的方法，其特点是比较直接、同时能够有效提高纤维直接性[2]。

其原理是引入阳离子基团与纤维素纤维分子上的官能团进行反应，降低染料阴离子基团与纤维负电性基团之间的库伦斥力[3]，对于阴离子染料的上染率有较大程度的提升。

色媒体改性正交实验探究棉用织物活性染料

色媒体改性棉织物用活性染料染色的工艺探讨摘要在传统的染色工艺中,为了提高染料的上染率和固色率,活性染料染棉时必须加入大量的盐,促使染料由水溶液中向纤维表面转移来提高平衡上染量。

而盐的加入将导致废水难处理，环境日益恶化，所以近年来，对清洁加工染整的技术要求日显迫切。

研究发现，活性染料的无盐染色或低盐染色技术可视为清洁化加工技术，降低了盐的用量和水资源的污染程度，缓和了生态平衡，所以无盐染色或低盐染色技术受到广泛的关注！无盐染色或低盐染色技术是通过某种助剂对纤维织物的改性后，在染色过程中不用加盐或加入少量的盐，就可以使得染料能够很好的上染纤维织物，且有良好的固色率的清洁化的新型染色技术。

利用此技术可以降低盐的用量而减少水资源难处理的问题，降低了对环境的破坏。

本课题研究的是色媒体【1】（Color Media）改性棉织物后用活性染料染色工艺选择或优化。

色媒体是一类阳离子助剂，用它作为助剂改性棉织物，在不加盐或加入少量的盐的情况下，就能使棉织物能获得较高的上染率。

通过实验研究发现，色媒体改性后的棉织物的上染率确实有所提高。

同时，在本研究中我们还进一步实验中发现，在不同的工艺条件下对改性后棉织物上染率也有影响，在本课题探讨中，我们主要是从色媒体的用量，色媒体处理的时间，色媒体处理的温度等工艺条件方面着手实验，得出了最佳的染色工艺条件。

关键词：色媒体活性染料上染率棉织物无盐染色染色1.绪论色媒体是一种含反应型功能团的阳离子预聚体，能改变各种纤维材料对染料的吸附性及反应性的新型纺织助剂，经色媒体处理后的棉纤维与色媒体的反应性基团反应，使棉纤维由此引进阳离子染座，溶液中阴离子性的染料就会和阳离子染座因静电吸引迅速上染及固着。

最终实现低盐或无盐染色，防止大量无机盐的排放对水体造成的污染。

同时，在用色媒体处理织物时，在处理液中加入一定量的渗透剂，提高了棉织物的毛效性能，使色媒体能够渗透到棉纤维的内部，促进对活性染料的吸附。

改性棉织物活性染料无盐染色工艺研究

42改性棉织物活性染料无盐染色工艺研究*孙仁斌1 ，王杨杨2 ，周天池2（1.江苏悦达纺织集团有限公司；2.盐城工学院纺织服装学院，江苏盐城 224051）摘要：采用2，3-环氧丙基三甲基氯化铵(ETA)对纯棉织物进行阳离子化改性，用活性蓝K-2R对改性棉织物进行无盐浸染。

利用红外光谱对改性后的织物进行化学结构分析，并以染色温度、染色时间、浴比及纯碱用量为变量，以K/S值为指标，进行正交实验分析，得出最佳的染色工艺条件。

研究结果表明：染色温度为70℃，染色时间为60min，浴比为1:30，碳酸钠浓度为10wt%时，K/S值达到11.35，比K型活性染料常规加盐促染方法染色试样的K/S 值（6.718）提高68.95%。

关键词：活性染料；棉织物；无盐染色；阳离子改性剂中图分类号：TS941 文献标识码：A doi:10.3969/j.issn.1673-0968.2018.12.015活性染料染棉环境一般为碱性，因为在碱性条件下，纤维素阴离子才能得以形成，进而与染料活性基的带部分正电荷的碳原子发生亲核取代或亲核加成反应[1,2]。

但同时由于活性分子结构中含有水溶性基团，因而在染液中会形成染料阴离子，在染色过程中，染料阴离子与纤维素阴离子之间会产生静电斥力作用，使得染料上染率偏低。

加入电解质食盐或元明粉可以通过降低Zeta电位的方式以降低电荷斥力，促进染料的上染。

但电解质的加入使得染色后的废水盐浓度升高[3-5]，大量无机盐的排放会破坏水资源，土壤盐碱化，对环境造成严重的污染。

因此开发新技术实现活性染料无盐染色亟待解决[6,7]。

本文选用反应性相对偏低但成键相对稳定的K型染料，采用阳离子化改性棉织物的方法，利用改性后活性染料与棉纤维静电引力进行无盐染色，并与K 型染料的常规染色方法作比较，以期为活性染料染色过程中减少无机盐的用量提供技术参考。

1 实验部分1.1 实验材料及仪器纯棉平纹针织布、活性翠蓝K-3R（工业品）由盐城工学院纺服学院实验室提供；氢氧化钠、碳酸钠、氯化钠、2,3-环氧丙基三甲基氯化铵均为分析纯，购买于国药集团化学试剂。

WLS助剂改性棉织物活性染料的轧烘蒸和轧蒸短流程工艺

WLS助剂改性棉织物活性染料的轧烘蒸和轧蒸短流程工艺刘元军;王雪燕【摘要】The dyeing effects of salt, alkaline streaming time on the pad dry steam technology and pad stream short procedure technology of the modified cotton fabric by WLS agent dyed with reactive dyes were discussed.The K/S value of dyed fabric, fixed efficiency and color fastness were measured.Then the dyeing abilities of two technologies were compared.The result indicates that the fixation rate of pad stream short procedure technology is slightly lower than that of the pad dry steam technology.However the pad dry steam technology and pad stream short procedure technology dyeing modified cotton fabric exhibite higher K/S value and better color fastness.The pad salt-free and low alkaline dyeing process can be realized.Reactive dyeing with pad stream short procedure technology shorten the process and fits energy-saving emission reduction and green of pad dyeing, so it can be further developed.%探讨了盐、碱、汽蒸时间对阳离子改性剂WLS改性棉织物活性染料轧烘蒸和轧蒸短流程工艺染色性能的影响.测试了织物表面染色深度K/S值、固色效率及牢度等性能指标,比较了这两种染色工艺的染色效果.结果表明,改性棉织物采用轧蒸短流程工艺较轧烘蒸工艺固色效率略低,但采用此两种工艺,改性棉织物均可以获得比未改性棉织物更高的K/S值,更好的色牢度,均能实现活性染料轧染无盐低碱染色.相比之下,由于轧蒸短流程工艺工序短,更符合节能减排、环保的染色理念,更具发展前景.【期刊名称】《西安工程大学学报》【年(卷),期】2011(025)002【总页数】6页(P138-143)【关键词】WLS助剂;改性棉织物;无盐低碱染色;活性染料;轧烘蒸工艺;轧蒸短流程工艺【作者】刘元军;王雪燕【作者单位】西安工程大学纺织与材料学院,陕西西安,710048;西安工程大学纺织与材料学院,陕西西安,710048【正文语种】中文【中图分类】TS190.64近年来,国外活性染料发展迅速,目前该染料占纤维素纤维用染料的 32%,为第一位.活性染料染色工艺通常包括浸染和轧染两种,其中连续轧染工艺由于染色效率高,仍然是重要的染色工艺之一,占活性染料染色的 15%以上[1].随着人们节能环保意识的增强,轧染工艺中轧蒸短流程工艺受到了人们的重视[2-5].为了适应当前社会发展的需要,有效降低染色污染,实现节能环保染色,本文在前期研究的基础上[6],选用本课题组研制的阳离子反应性交联改性剂WLS改性棉织物,探讨盐、碱、汽蒸时间对WLS改性棉织物活性染料轧烘蒸和轧蒸短流程工艺染色性能的影响,比较了这两种染色工艺的染色效果,以期实现更节能环保的短流程、无盐低碱染色工艺.1.1 材料和仪器(1) 材料平纹纯棉织物(32×32,68×54,37.5″)、阳离子改性剂 WLS(自制).(2) 仪器压吸式连续蒸染机 (彩易通贸易有限公司)、SF-300型思维士电脑测色仪(思维士科技公司)、MU 505J型轧车 (北京纺织机械器材研究所).1.2 棉织物连续浸轧改性工艺浸轧改性液 (阳离子改性剂 WLS 30g/L,氢氧化钠 6g/L,二浸二轧,轧液率65%)→预烘(80℃,2.5m in).1.3 染色工艺工艺 (1) 轧烘蒸工艺:浸轧染液 (染料 5～30g/L,碳酸钠 0～25g/L,二浸二轧,轧液率65%)→预烘90℃,2m in)→汽蒸 (饱和蒸汽100℃,1～4m in)→冷洗→皂洗 (碳酸钠 2g/L,皂液2g/L,95℃,10m in,浴比30∶1)→水洗→烘干.工艺 (2) 轧蒸短流程工艺:浸轧染液 (染料 5～30g/L,碳酸钠 0～25g/L,二浸二轧,轧液率65%)→汽蒸 (饱和蒸汽100℃,1～4m in)→冷洗→皂洗 (碳酸钠 2g/L,皂液2g/L,95℃,10m in,浴比30∶1)→水洗→烘干.1.4 测试指标1.4.1 染色深度织物 K/S值测定采用 SF-300思维士电脑测色仪,10°视野,D 65光源,试样折叠 3层,测定 10次,取其平均值.1.4.2 固色效率在温度95℃下,用含皂粉 2g/L,Na2 CO3 2g/L的溶液,浴比 30∶1,对染色后的织物进行皂煮 10m in.然后按下式计算固色效率:1.4.3 耐洗色牢度按照 GB/T3921.3—1997《纺织品色牢度耐洗色牢度实验方法3》测试,然后按GB/T 251—1995用变色灰色样卡评定褪色牢度等级,按 GB/T 250—1995用沾色灰色样卡评定沾色牢度等级.1.4.4 摩擦色牢度采用摩擦牢度试验仪,按照 GB/T 3920—1997《纺织品色牢度实验耐摩擦色牢度》测试,随后采用 GB/T 250—1995《评定沾色用灰色样卡》评级.1.4.5 匀染性在织物上任取 10个点,在最大吸收波长λmax处用 SF-300思维士电脑测色仪测试其表观深度 K/S值,然后计算出标准偏差 Sr,以此来表示染色织物的匀染性.标准偏差愈小,则匀染性愈好.相关公式如下:式中,n为测量点数.2.1 工艺条件的影响2.1.1 盐用量对染色效果的影响按 1.2工艺改性的棉织物及未改性的棉织物,按照1.3工艺 (1)和工艺 (2)进行染色,改变盐用量,固定活性黄 CD-2BR 10g/L,碳酸钠8g/L,预烘温度90℃(工艺 (1)),预烘时间 2m in(工艺 (1)),汽蒸时间 2.5m in.染色后,测织物的 K/S值.实验结果见图 1.从图 1可以看出,采用轧烘蒸工艺和轧蒸短流程工艺染色的未改性棉织物 K/S值都随盐用量增加而提高,尤其盐用量较低时,K/S值上升趋势较大.这是由于未改性棉织物用活性染料染色时,加入盐能降低纤维和染料间的静电斥力,有利于染料吸附上染织物,盐起到促染作用.而改性棉织物采用以上两种工艺染色时,随着盐用量增加,K/S 值反而都下降,在不加盐的情况下 K/S值最大.由此间接证明改性棉织物上确实引入了正电荷,盐在染色中起缓染作用,而不是起促染作用.由图 1还可以看出,相同处理的织物按工艺 (1)和工艺 (2)染色时,盐对织物 K/S值的影响基本相同,但改性棉织物的 K/S值明显高于未改性织物的 K/S(改性织物不加盐情况下染色,织物的 K/S值远远高于未改性棉织物加盐 50g/L时的 K/S值).因此,助剂WLS改性的棉织物按以上两种工艺染色都可以实现活性染料无盐染色.但轧蒸短流程工艺染色更具发展前景,这是由于其与轧烘蒸工艺相比具有工艺控制简单,工艺流程短,应用简便,生产效率高,节能,染色成本低等特点.2.1.2 碳酸钠用量对染色效果的影响按 1.2工艺改性的棉织物及未改性的棉织物,按照 1.3染色工艺(1)和工艺 (2)进行染色,改变碳酸钠用量,固定活性黄CD-2BR 10g/L,预烘温度90℃(工艺 (1)),预烘时间2m in(工艺 (1)),汽蒸时间 2.5m in.染色后,测织物的K/S值并计算固色效率.实验结果见表 1.从表 1数据可以看出,碱对未改性棉织物的 K/S值和固色效率影响较大,随着固色碱剂用量的增加,无论采用轧烘蒸工艺还是轧蒸短流程工艺染色,织物的K/S值和固色效率均先增加后降低,但轧烘蒸工艺染色织物的 K/S值大于轧蒸短流程工艺染色织物的 K/S值.对于改性棉织物采用以上两种工艺染色,固色碱剂对 K/S值和固色效率影响较小,但轧烘蒸工艺固色效率高于轧蒸短流程工艺.这是因为采用轧蒸短流程工艺染色时,织物浸轧染液后直接汽蒸,织物含水分高,虽有利于织物吸湿溶胀、染料溶解及染料向纤维内部扩散,但也会造成水解染料量增加,从而导致固色效率降低.而采用轧烘蒸工艺时,织物在进入汽蒸箱之前,预先进行烘干,织物含水量少,汽蒸时染料水解量少,因此固色效率较高.由实验数据还可以看出,改性棉织物采用轧烘蒸工艺和轧蒸短流程工艺染色,当碳酸钠用量 5g/L时,染色织物的 K/S值和固色效率明显高于未改性棉织物碳酸钠用量 20g/L时的相应指标.可见WLS改性棉织物采用以上两种工艺染色,固色碱剂用量仅需 5g/L,可以实现棉织物活性染料无盐、低碱染色. 2.1.3 汽蒸时间对染色效果的影响按 1.2改性工艺改性的棉织物及未改性的棉织物,按照 1.3染色工艺 (1)和工艺 (2)进行染色,改变汽蒸时间,固定活性黄 CD-2BR 10 g/L,碳酸钠 5 g/L,预烘温度90℃(工艺 (1)),预烘时间 2m in(工艺 (1)),染色后,测K/S值和计算固色效率.实验结果见图 2,3.从图 2,3可以看出,随着汽蒸时间的延长,采用轧烘蒸工艺的改性棉织物和未改性棉织物的 K/S值和固色效率都呈先增加后下降的变化趋势.这是由于浸轧在织物上的染料在预烘时只有少量向纤维内部扩散和固着,大部分染料沉积在织物的毛细管中或纤维表面,未能固着,需要一定的汽蒸时间,以利于染料向纤维内部扩散及与纤维发生化学反应,但汽蒸时间过长,染料与纤维键合固着后,有可能发生不可逆的断键水解反应,因此汽蒸时间一定要选择适当.而使用轧蒸短流程工艺,改性棉织物的 K/S值呈现先下降后增大的趋势,这可能是由于织物含湿量高,升温较慢,汽蒸较短时间时,染料来不及发生很好的固色反应,染料向纤维内部扩散的同时又发生严重水解,导致 K/S 值下降.继续延长汽蒸时间,染料不断与纤维发生共价键结合,并不断在纤维表面聚集,进而导致 K/S值又有增加的趋势.由实验结果还可以看出,轧蒸短流程工艺较轧烘蒸工艺染色的 K/S值和固色效率略低.但改性织物采用这两种工艺染色,织物的 K/S值比未改性织物高出近 4倍,而且在高染色深度的情况下,固色效率也比未改性织物高,表明改性织物采用轧烘蒸工艺和轧蒸短流程工艺染色均有利于染出深浓色泽.综上所述,轧烘蒸工艺和轧蒸短流程工艺染色均可获得较未改性织物更高的 K/S值,可以实现无盐低碱染色,轧蒸短流程工艺固色效率略低于轧烘蒸工艺,但由于轧蒸短流程工艺工序短,更符合节能、环保的染色理念,更具发展前景.2.2 染色效果比较2.2.1 染料用量对 K/S值及固色效率的影响改变活性橙 CD-2BR用量,按照轧烘蒸和轧蒸短流程的最佳染色工艺分别对改性棉织物和未棉改性织物进行染色,测定染色织物的 K/S值,计算固色效率.结果见表2.从表 2数据可以看出,无论采用何种工艺,随着染料用量增大,织物的 K/S值提高,得色量增加,K/S值提高,但固色效率有降低趋势;在相同染料用量条件下染色,工艺(2)(轧蒸短流程工艺)较工艺 (1)(轧烘蒸工艺)K/S值和固色效率略低.但在相同染料用量条件下,WLS助剂改性棉织物采用这两种工艺染色,织物的 K/S值明显高于未改性织物.说明要达到相同 K/S值,改性棉织物染料用量比未改性棉织物低得多,可大大节约染料用量.2.2.2 染料种类对 K/S值的影响选用 4种活性染料,按照优化的轧烘蒸工艺和轧蒸短流程工艺分别对未改性棉织物和改性棉织物进行染色.染色后,测定织物的 K/S值,结果见图 4.由图 4可以看出,无论是改性织物还是未改性织物,选用这 4种活性染料,采用工艺(2)(轧蒸短流程工艺)较工艺 (1)(轧烘蒸工艺)染色的 K/S值略低.但改性棉织物的K/S值均远远高于未改性织物.说明WLS改性棉织物有效增强了染料与纤维间的作用力,这两种工艺均能实现活性染料轧染无盐低碱染色.但不同种类的活性染料由于结构不同,染色效果也有所不同.2.2.3 改性棉织物耐洗色牢度和摩擦色牢度效果评定按照 1.3染色工艺 (1)和工艺(2),分别染未改性和改性的棉织物,然后测不同染料染色棉织物的耐洗色牢度和摩擦色牢度,结果如表 3和表 4所示.由表 3和表 4数据可知,用实验选用的 4种染料,采用轧蒸短流程工艺和轧烘蒸工艺染色,织物的耐洗色牢度和干、湿摩擦色牢度相近,但改性棉织物比未改性棉织物的耐洗色牢度和干、湿摩擦色牢度有所增大.说明改性棉织物有利于染料吸附并扩散进入纤维内部,与纤维发生牢固的结合;此外,汽蒸固色时,WLS助剂还可作为交联固色剂与纤维发生反应的同时,有可能与水解染料反应,增大染料与纤维之间作用力,从而改进染色织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度.可见轧蒸短流程工艺并没有因缩短工艺而影响织物的各项牢度.注:1为活性橙 CD-2BR,2为活性翠蓝 CD-2BG,3为活性红 X-3,4为活性黑 DS-DH.染料用量均为 10g/L.2.2.4 改性棉织物染色匀染性的评定按照 1.3染色工艺 (1)和工艺 (2),分别染未改性和改性的棉织物,然后用 SF-300思维士电脑测色仪测不同染料染色棉织物上任意 10个点的 K/S值,计算出标准偏差 Sr,结果如表5所示.从表 5数据可以看出,工艺 (1)和工艺(2)改性的棉织物不匀率与未改性棉织物的不匀率基本相同.织物经过改性后,染料与纤维之间作用力增加,理论上匀染性下降,但染色条件控制适当,就能保证染色均匀.目测评定染品,染色均匀,没有染花现象,说明改性棉织物的染色均匀性良好.(1)改性棉织物采用活性染料轧烘蒸和轧蒸短流程工艺进行无盐低碱染色,可获得相似的染色深度、染色牢度,均远远大于未改性棉织物的 K/S值,可以大大节约染料用量,同时改善织物的耐洗色牢度和摩擦色牢度.(2)虽然W LS浸轧改性棉织物采用轧蒸短流程工艺染色比轧烘蒸工艺染色织物的固色效率略低,但在高染色深度情况下较未改性织物低染色深度情况下的固色效率高,可实现活性染料轧蒸短流程无盐低碱染色.轧蒸短流程工艺因其具有生产效率高、节能、降低染色成本、减少污染等优点,符合活性染料染色向节能、环保方向发展的需要,更具应用前景.【相关文献】[1] 岑乐衍.冷轧前处理与染色技术[J].纺织导报,1998(5):19-25.[2] 罗明勇,贺江平,刘梅,等.活性染料无盐轧蒸连续染色工艺探讨[J].印染助剂,2009,26(2):46-48.[3] CHA IYAPAT P,NANTAYA Y,EDGOR A.Surface modification to imp rove dyeing of cotton fabric w ith cationic dye[J].Co lor Tech,2002,118:64-68.[4] KANNAN M S.Dyeing co tton fabric w ithout salt and alkali by reactive dyes[J].Indian Text J,2005,115(8):18-20.[5] 李天颖,王天靖,陈志华,等.ECO活性染料湿蒸短流程和轧烘轧蒸染色工艺[J].印染,2010,27(2):39-42.[6] 卢焕敏,孙伟,王雪燕,等.阳离子助剂WLS改性棉织物活性染料无盐染色[J].印染助剂,2010,27(5):34-38.。

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１３轧染染色工艺．
１３１改性织物染色工艺．．未
２结果与讨论
按１２．Ｔ艺改性的棉织物及未改性棉织物，选择
三种活性染料，分别改变染料用量，按照１３１．２艺进２行染色，测染色织物的染色性能。
浸轧染液（染料用量０４．ｇＬ，碳酸钠．～２Ｏ／时ｌｇＬＯ／，氯化钠３ｇＬ０／，二浸二轧，轧液率６％一预５）烘（０Ｃ，２ｉ）９ｏｍ１一汽蒸（和蒸汽１０Ｃ，３ｉ）１饱０ｏｍｎ一冷水洗一皂洗（液２／，９皂ｇＬ５Ｃ，１ｍ１ｏＯｉ，浴比２
及摩擦色牢度为染色效果评价指标，评价了经自制的阳离子改性剂ＷＳＬ浸轧法改性棉织物和活性染料浸轧法染
色的染色效果。结果表明，改性棉织物染色性能显著提高，获得比未改性织物有盐染色更高的ＫＳ，更好的／值 ’
干、湿摩擦色牢度，能实现活性染料无盐低碱染色，同时提高固色效率，减少染色后处理用水量，因￣ＷＳｇＬ助剂是一种有很好应用前景的阳离子改性助剂。
标。
入碱剂，而染料在碱性条件下又极易水解，导致染料利用率降低。为了去除水解和未固色的染料，常又需要耗时长、耗能多和成本昂贵的水洗工序，同时带来废水问题。ＷＳＬ助剂是我们研究课题组制备
１实验
１１主要材料药品和仪器．材料：平纹纯棉织物：３ ×３，６Ｘ５，３．２２８４７５”
关键词：ＷＳＬ助剂；改性；棉织物；无盐低碱染色；活性染料
中图分类号：Ｔ．Ｓ１０２９
文献标识码：Ａ
文章编号：１０— ３０２ｌ）２０２— ３５９５（００— ０５０Ｏ２
活性染料染色时，必须加入大量的盐，一般在３～１０／之间，进而导致出现许多问题，使染色０５ｇＬ污水中含有大量的盐，造成严重的环境污染。此
刘元军等：ＳｗＬ助歉
．陛的棉织
Ｊ染料无盐染色效果评价生
２５
ＷＬ助荆改性的棉织活性黎料元盐黎色致栗ｉ价Ｓ平
刘元军王雪燕郭路星孙小芳
（西安工程大学纺织与材料学院陕西西安７０４１０８）
摘要：在前期研究的基础上，选择三种活性染料，改变染料用量，并以表面染色深度ＫＳ、固色效率／值
士科技公司）等。
１２棉织物浸轧改性工艺．
浸轧改性液（阳离子改性￣ＷＳ０／，氢氧ｊｍＬ３ｇＬ
ｋｇ－＝Ｔ
（／）ＫＳ
化钠６／，二浸二轧，轧液率６％一预烘（０，ｇＬ５）８℃
２５ｉ）．ｍｎ
Ｓｒ
２：）水洗一烘干。５１一１３２．改性织物染色工艺
２１染色深度提高效果及固色效率．
三种活性染料轧染染色织物的Ｋｓ结果分别见／值
表１表３～。
表１不同用量活性深蓝０－ＢＤＮ染料的染色效果
染料浓度／（／）ｇＬ１５１Ｏ１５２０
目（目编号：００Ｋ７）项２１Ｊ５７
作者简介：刘元军（９６），山东青岛人，女，西安工程１８－大学在读研究生，主要从事环保性助剂的研制及其在纺织
品染色中的应用性能研究
２６
染
整
技
术
Ｖ１４Ｎ．ｏ．ｏ３２
Ｆｂ２１ｅ．０２
浸轧染液（料用量０４２０／．，碳酸染．～．ｇＴ时钠５／，二浸二轧，轧液率６％一预烘（０Ｃ，ｇＩ，５）９ｏ２ｉ）汽蒸（ｍｎ一饱和蒸汽１０Ｃ，３ｉ）０ｏｍｎ一冷水洗一皂洗（液２／，９皂ｇＬ５Ｃ，１ｍｎｏＯｉ，浴比２：）５１一水洗一
外，为了满足活性染料固色需要，染色阶段还需加
了适应当前社会发展的需要，有效降低染色污染，实现节能环保染色，本研究在前期研究的基础上，选用ＷＳ剂，探讨了染料用量，对阳离子改性剂Ｌ助ＷＳＬ改性棉织物活性染料染色性能的影响，测试了织物表面染色深度ＫＳ、固色效率及牢度等性能指／值
药品：活性深蓝Ｃ — ＢＤＮ、活性红Ｂ — Ｇ、活性ＳＲＢ黑Ｄ — Ｈ（工业品，由上海科华染料有限公司提ＳＤ为供）；阳离子改性￣ＷＳ（ｊＩＬ自制）；碳酸钠等。仪器：ＨＳ２型电热恒温水浴锅（Ｈ一４上海东星建材实验设备有限公司）、Ｓ３０Ｆ０电子天平（上海良平仪器仪表有限公司）、Ｙ７Ｂ５型耐摩擦牢度仪（州１温纺织仪器厂）、Ｓ一０型思维士电脑测色仪（Ｆ３０思维
的一种阳离子反应性交联改性剂，研究已表明经该
助剂改性的棉织物能实现活性染料无盐染色。为
收稿日期：２１ｇ１０卜０一５项目基金：本研究为陕西省科技厅工业攻关资助项目（目项
编号：００ — ５，及陕西省教育厅专项科学研究资助项２１Ｋ７０）Ｏ