拨叉831002说明书

学号

课程设计

题目机制工艺设计

教学院机电工程学院

专业机械设计与制造

班级

姓名

指导教师

2012年12月26日

2012～2013学年第1学期

课程设计任务书

一、课程设计目的

学生通过本课程设计，应在下述各方面得到锻炼：

1、能熟练掌握和运用《机械制造工艺学》课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工序尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。

2、提高结构设计能力。学生通过一副夹具的设计，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。

3、掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能做到熟练运用。

二、课程设计内容

第一组: 设计CA6140车床后托架零件(831001)的机械加工工艺规程及加工132φ⨯及202φ⨯沉孔夹具。

第二组: 设计CA6140车床拨叉零件(831002)的机械加工工艺规程及加工1260H φ夹具。

第三组: 设计CA6140车床拨叉零件(831003)的机械加工工艺规程及加工82M ⨯底孔两工位夹具。

第四组：设计CA6140车床法兰盘零件（831004）的机械加工工艺规程及加工94φ⨯透孔夹具。

第五组：设计CA6140车床拨叉零件(831005)的机械加工工艺规程及加工03

.008+夹具。

第六组：设计CA6140拨叉零件(831006)的机械加工工艺规程及加工12

.0016+夹具。

第七组：设计CA6140车床拨叉零件（831007）的机械加工工艺规程及加工8φ锥销孔（加工一半）夹具。

第八组: 设计CA6140车床拨叉零件（831008）的机械加工工艺规程及加工6M 底孔夹具。

三、设计要求：

1、被加工零件图一张

2、机械加工工艺过程卡片一份（要求工序完整）

3、机械加工工序卡片二张

4、夹具装配总图一张

5、夹具零件图一张

6、课程设计说明书一份

四、时间安排

1、工艺分析、画被加工零件图。（二天）

2、拟定工艺草稿、绘制夹具装配草图（草稿及草图经审查后，才能向下进行）。（四天）

3、编制工艺过程卡片及工序卡片。（三天）

4、绘制正式图形。（四天）

5、编写设计说明书及答辩。（二天）

五、生产纲领：中批生产大多是通用设备

机械设计制造系

2012/11/15

目录

一．零件的分析 (5)

（一）零件的作用 (1)

（二）零件的工艺分析 (2)

二．工艺规程的设计 (3)

（一）确定毛坯的制造形式 (3)

（二）基面的选择 (3)

（三）制定工艺路线 (3)

（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)

（五）确立切削用量及基本工时 (7)

三．夹具设计 (19)

（一）问题的提出 (13)

（二）夹具设计 (13)

四. 课程总结 (21)

五．参考文献 (17)

序言

机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

一、零件的分析

1.零件的作用

题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。

2.零件的工艺分析

CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： (1). 以φ25mm 孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：φ25H7mm 的孔，以及φ42mm 的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm 通孔。

(2). 以φ60mm 孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面。主要是φ60H12的孔。 (3). 铣16H11的槽

这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm 的槽的底面，16H11mm 的槽两侧面。 (4). 以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。

这一组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔，长32mm 的端面。

主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。

这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： a.φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm.。 b.16H11mm 的槽与φ25H7的孔垂直度公差为0.08mm 。

由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。

二、工艺规程设计

1.确定毛坯的制造形式

零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 2.基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保

证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。

对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取

φ25021

.00 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V 形块支承这两个φ42作主要定