汽车制造工程的核心工艺开发体系
汽车制造四大工艺简介
汽车制造四大工艺工艺概念即加工产品的方法(手段、过程)。
是利用生产工具对原材料、毛坯、半成品进行加工,改变其几何形状、外形尺寸、表面状态和内部组织的方法。
工艺规程规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等地工艺规定（文件）。
工艺文件指导工人操作和用于生产、工艺管理的各种技术文件。
是企业组织生产计划生产和进行核算的重要技术参数。
工艺参数为达到加工产品预期的技术指标，工艺过程中选用和控制的有关量，如电流、电极压力压等。
工艺装备产品制造过程中所用的各种工具的总称。
包括刀具夹具模具量具检具辅具钳工工具和工位器具等。
工艺卡片(或作业指导书)按产品的零、的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。
他以工序为单元,详细说明产品(或零、部件)在某一工艺阶段的工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备。
包括冲压工艺卡片、焊接工艺卡片、油漆工艺卡片、装配工序卡片。
物料清单（BOM），外协件明细表，材料消耗工艺定额汇总表，零部件转移卡材料消耗工艺定额明细表填写产品每个零件在制造过程所需消耗的各种材料的名称、牌号、规格、重量等的一种工艺文件。
工艺管理内容包括：产品工艺工作程序、产品结构工艺性审查的方式和程序、工艺方案设计、工艺规程设计、工艺定额编制、工艺文件标准化审查、工艺文件的修改、工艺验证、生产现场工艺管理、工艺纪律管理、工艺标准化、工艺装备编号方法、工艺装备设计与验证管理程序、工装的使用与维护、工艺规程格式、管理用工艺文件格式、专用工艺装备设计图样及设计文件格式。
工艺设计过程策划(产品定义)-产品设计和开发(产品数据)-过程设计和开发-产品与过程确认-生产-(持续改进)。
车身制造四大工艺定义及特点在汽车制造业中，冲压、焊装、涂装、总装合为四大核心技术(即四大工艺)。
从结构上看，轿车属于无骨架车身，它的生产工艺流程大致为：冲压工艺（下一节课详细讲解）焊装工艺冲压好的车身板件局部加热或同时加热、加压而接合在一起形成车身总成。
汽车制造四大工艺流程
汽车生产四大工艺流程及工艺文件一、工艺基础—概念1、工艺即加工产品的方法(手段、过程)。
是利用生产工具对原材料、毛坯、半成品进行加工,改变其几何形状、外形尺寸、表面状态和内部组织的方法。
2、工艺规程规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等工艺规定（文件）。
3、工艺文件指导工人操作和用于生产、工艺管理的各种技术文件。
是企业组织生产、计划生产和进行核算的重要技术参数。
4、工艺参数为达到加工产品预期的技术指标，工艺过程中选用和控制的有关量，如电流、电极压力压等。
5、工艺装备产品制造过程中所用的各种工具的总称。
包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。
6、工艺卡片(或作业指导书)按产品的零、的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。
他以工序为单元,详细说明产品(或零、部件)在某一工艺阶段的工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备。
包括冲压工艺卡片、焊接工艺卡片、油漆工艺卡片、装配工序卡片。
7、物料清单（BOM）用数据格式来描述产品结构的文件。
8、外协件明细表填写产品中所有外协件的图号、名称和加工内容等的一种工艺文件。
9、外购工具明细表填写产品在生产过程中所需购买的全部刀具、量具等的名称、规格与精度等的一种工艺文件。
10、材料消耗工艺定额明细表填写产品每个零件在制造过程所需消耗的各种材料的名称、牌号、规格、重量等的一种工艺文件。
11、材料消耗工艺定额汇总表将“材料消耗工艺定额明细表”中的各种材料按单台产品汇总填列的一种工艺文件。
12零部件转移卡填写各装配工序零、部件图号（代号）名称规格等的一种工艺。
二、工艺基础—管理1、工艺管理内容包括：产品工艺工作程序、产品结构工艺性审查的方式和程序、工艺方案设计、工艺规程设计、工艺定额编制、工艺文件标准化审查、工艺文件的修改、工艺验证、生产现场工艺管理、工艺纪律管理、工艺标准化、工艺装备编号方法、工艺装备设计与验证管理程序、工装的使用与维护、工艺规程格式、管理用工艺文件格式、专用工艺装备设计图样及设计文件格式。
汽车制造工程核心技术之制造工艺开发体系
汽车制造工程核心技术之制造工艺开发体系引言汽车制造工程是指研究和实践汽车制造过程中运用的技术与方法的一门学科。
汽车制造工艺是汽车制造工程中的重要组成部分，它涉及到汽车产品的生产流程、工艺装备、工艺参数等方面的内容。
制造工艺开发体系是指汽车制造企业根据自身特点和需求，构建和完善制造工艺的全面体系，以提高汽车制造效率和质量，降低成本。
本文将介绍汽车制造工艺开发体系的核心技术。
一、制造工艺规划制造工艺规划是制造工艺开发的基础，它是指制造工程师根据产品设计要求和企业生产能力，确定生产流程和工艺路线的过程。
制造工艺规划要考虑到产品的设计特点、材料的选取和加工工艺等因素，确保生产流程的合理性和高效性。
在制造工艺规划中，还要考虑到成本控制和质量保障的要求，为后续的制造工艺开发奠定基础。
二、制造工艺装备制造工艺装备是指在汽车制造过程中需要使用的各种设备和工具，包括机械设备、电气设备、自动化设备等。
制造工艺装备的选择和配置对于汽车制造的效率和质量有着重要影响。
在制造工艺开发中，需要根据具体生产工艺的要求来选取和配置合适的工艺设备，保证其能够满足生产需求，并且具备可靠性和稳定性。
三、制造工艺参数制造工艺参数是指在汽车制造过程中需要控制和调节的各种参数，包括温度、压力、速度等。
制造工艺参数的选择和调节对于产品质量和工艺效率的影响非常大。
在制造工艺开发中，需要根据产品的特点和制造要求，确定合适的工艺参数，并进行优化调整，以确保产品的质量和生产效率的提高。
四、制造工艺优化制造工艺优化是指在制造工艺开发的过程中，对已有的工艺流程进行分析和改进，以提高制造效率和降低成本。
制造工艺优化可以通过改进工艺参数、调整工艺装备、优化生产流程等方式来实现。
在制造工艺优化中，需要综合考虑物料流、信息流和能量流等方面的因素，找到制造过程中的瓶颈和问题，并通过改进手段进行解决。
五、制造工艺监控制造工艺监控是指在汽车制造过程中对工艺参数和工艺流程进行实时监测和控制，以确保产品质量和工艺稳定性。
汽车制造工程的核心工艺开发体系
汽车制造工程的核心工艺开发体系1. 引言随着汽车工业的不断发展，汽车制造的工艺和技术也在不断更新和创新。
在汽车制造过程中，核心工艺开发体系扮演着重要的角色。
本文将介绍汽车制造工程的核心工艺开发体系，包括其定义、目标、组成要素、开发过程以及应用。
2. 定义汽车制造工程的核心工艺开发体系是指进行汽车制造工程的核心工艺开发过程中所涉及的一系列方法、原则和规范的组合体。
其目的是通过系统化的工艺分析和开发流程，提高汽车制造过程的效率、质量和成本控制。
3. 目标汽车制造工程的核心工艺开发体系的目标主要包括以下几个方面：•提高生产效率：通过优化工艺流程和生产线布局，提高生产效率，降低生产成本；•提高产品质量：通过引入先进的制造技术和工艺装备，提高产品质量，降低质量问题率；•实现快速交付：通过快速开发和调整工艺流程，实现快速交付客户需求；•提高生产安全性：通过合理设计工艺流程和作业操作规范，提高生产安全性。
4. 组成要素汽车制造工程的核心工艺开发体系主要包括以下几个组成要素：4.1 工艺规划工艺规划是核心工艺开发的第一步，目的是根据产品设计和生产要求，确定适合的工艺路线和流程。
工艺规划包括工艺流程图的制定、工艺参数的确定等。
4.2 工艺分析工艺分析是对工艺路线进行细化和优化的过程。
通过对每个工序的分析和评估，寻找可能存在的问题并提出改善措施。
工艺分析需要考虑生产效率、质量要求、生产成本以及人力资源等方面的因素。
4.3 工艺改进工艺改进是针对已有工艺路线进行优化和改善的过程。
通过引入先进的工艺装备和技术，减少生产中的浪费和低效率因素，提高生产效率和产品质量。
4.4 工艺验证工艺验证是对新开发的核心工艺进行实际生产验证的过程。
通过试制样车和小批量生产，验证工艺路线的可行性和有效性。
工艺验证还需要考虑生产线的布局和设备的配置等因素。
4.5 工艺指导工艺指导是对生产过程中的工艺参数和操作规范进行指导和管理的过程。
通过制定标准操作流程和操作规范，提高生产操作的一致性和规范性，以确保产品质量和生产效率。
汽车制造工程的核心技术及四大工艺流程开发体系
汽车制造工程的核心技术及四大工艺流程开发体系一、核心技术：1.汽车设计技术：包括结构设计、电气系统设计、底盘设计、车身设计等。
其中，结构设计主要涉及到汽车各个部件的布局、面板的造型以及车身强度等方面；电气系统设计主要包括车辆的电力、配电系统以及车辆的通信和控制系统；底盘设计主要涉及到悬挂系统、制动系统、转向系统等；车身设计主要包括车身外观造型、车身材料的选择以及制造工艺等。
2.汽车制造工艺技术：包括焊接技术、冲压技术、涂装技术、装配技术等。
其中，焊接技术主要涉及到汽车各个部件的钢板焊接、铝合金焊接等；冲压技术主要涉及到钢板冲压成型、薄板材冲压成型等；涂装技术主要包括汽车表面涂装、涂装过程控制等；装配技术主要包括汽车各个部件的组装、电路的连接等。
3.汽车材料技术：包括汽车金属材料和非金属材料的选择和应用。
汽车金属材料主要包括冷轧钢板、热轧钢板、铝合金等；非金属材料主要包括高性能塑料、复合材料等。
这些材料在汽车制造过程中的选择和应用对于提高汽车的安全性、节能性、舒适性等方面具有重要作用。
4.汽车电子技术：包括车载电子设备的设计、开发和应用。
主要涉及到汽车电子控制单元（ECU）的开发、车载娱乐系统的设计、车载导航系统的开发等。
随着智能化和互联网时代的到来，汽车电子技术对于提高汽车的智能性、安全性等方面具有重要作用。
二、四大工艺流程开发体系：1.产品设计开发流程：包括概念设计、详细设计、产品验证、产品试制等。
概念设计是指对汽车产品的整体框架和特点进行规划和设计；详细设计是在概念设计的基础上，对具体的部件和系统进行设计；产品验证是对设计方案的验证和评估，包括性能测试、安全测试等；产品试制是指根据设计方案进行样车制造和试验，以验证设计的可行性和适用性。
2.工艺规划开发流程：包括工艺规划、工序设计、工装设计等。
工艺规划是指对汽车制造工艺流程进行规划和组织；工序设计是在工艺规划的基础上，对汽车制造工艺的各个环节进行设计和优化；工装设计是为了完成汽车制造工艺而设计的各种工装和设备。
汽车制造四大工艺简介概述[文字可编辑]
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? 自动喷涂机器人
? 空腔注蜡
涂装工艺
? 概述
? 汽车车身的涂装质量要求最高，要长期在各种气候条件下使用而不发 生漆膜劣化和锈蚀，还要能维持其光泽、色彩和美观。典型的轿车车 身涂装工艺是电泳底漆、中涂、面漆3C3B(3Coat3Bake)体系。在电泳 底漆与中涂之间有焊缝密封和底板防护涂层的喷涂，以保证车身的密 封、降噪声和防锈，面漆后涂内腔防锈蜡。
夹具 ……
装
白车身 涂 焊接总成 装
……
油 漆
总
车装
身
底盘件 整 电器件 库 车 车身附件 入
……
冲压工艺
? 冲压工艺：
? 冲压是所有工序的第一步。先是把钢板在切割机上切割出合适的大小， 这个时候一般只进行冲孔、切边之类的动作，然后进入真正的冲压成 形工序。每一个工件都有一个模具，只要把各种各样的模具装到冲压 机床上就可以冲出各种各样的工件，模具的作用是非常大的，模具的 质量直接决定着工件的质量。
工艺装备。包括冲压工艺卡片、焊接工艺卡片、油漆工艺卡片、 装配工序卡片。
? 物料清单（BOM）
? 用数据格式来描述产品结构的文件。
? 外协件明细表
?
填写产品中所有外协件的图号、名称和加工内容等的一种工艺 文件。
工艺基础：概念
? 外购工具明细表
?
填写产品在生产过程中所需购买的全部刀具、量具等的名称、 规格与精度等的一种工艺文件。
工艺基础：概念
? 工艺装备
?
产品制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模 具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。
? 工艺卡片(或作业指导书)
?
按产品的零、的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。他以工序 为单元,详细说明产品(或零、部件)在某一工艺阶段的工序号、
汽车制造工程的核心工艺开发体系
总装工艺
总装工艺是汽车制造工程的核心工艺之一，主要包括车身、底盘、发动机、电气系统等部件的装 配。
总装工艺需要保证装配精度和质量，提高生产效率，降低成本。
总装工艺需要采用先进的装配技术和设备，如机器人、自动化生产线等。
总装工艺需要注重环保和节能，减少废弃物和能源消耗。
核心工艺开发体系的构建与实践
2000年代，绿色制造和智能制造成为汽车制造发展的新方向
汽车制造工程的现状与趋势
现状：全球汽车制造行业竞争激烈，技术更新迅速 趋势：智能化、电动化、网联化、共享化将成为未来发展方向 挑战：环保法规、能源安全、成本控制等成为汽车制造企业面临的主要挑战
机遇：新能源汽车、自动驾驶、车联网等新兴领域为汽车制造企业带来新的发展机遇
发展趋势：自动化与智能化 技术的广泛应用，推动汽车
制造工程的发展
绿色制造技术的发展
环保材料：使用环保材料， 减少对环境的影响
循环利用：提高资源利用率， 减少废弃物产生
节能减排：降低能源消耗， 减少环境污染
智能化制造：提高生产效率， 降低生产成本
绿色设计：考虑产品全生命 周期的环保要求
绿色供应链：建立绿色供应 链，实现可持续发展
核心工艺开发体系是汽车制 造工程的重要组成部分，直 接影响产品质量
核心工艺开发体系可以保证 产品的一致性和稳定性，提
高产品质量
核心工艺开发体系可以及时 发现和解决质量问题，提高
产品质量
增强企业竞争力
提高产品质量：核心工艺开发体系能够提高产品的质量和性能，从而增强企业的竞争力。 降低生产成本：核心工艺开发体系能够降低生产成本，从而增强企业的竞争力。 提高生产效率：核心工艺开发体系能够提高生产效率，从而增强企业的竞争力。 提高创新能力：核心工艺开发体系能够提高企业的创新能力，从而增强企业的竞争力。
汽车制造工程的核心技术及四大工艺流程开发体系-教学内容共63页
汽车制造工程的核心技术及四大工艺 流程开发体系-教学内容
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通பைடு நூலகம்天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
汽车制造四大工艺流程汇总
汽车生产四大工艺流程及工艺文件一、工艺基础—概念1、工艺即加工产品的方法(手段、过程。
是利用生产工具对原材料、毛坯、半成品进行加工, 改变其几何形状、外形尺寸、表面状态和内部组织的方法。
2、工艺规程规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等工艺规定（文件）。
3、工艺文件指导工人操作和用于生产、工艺管理的各种技术文件。
是企业组织生产、计划生产和进行核算的重要技术参数。
4、工艺参数为达到加工产品预期的技术指标，工艺过程中选用和控制的有关量，如电流、电极压力压等。
5、工艺装备产品制造过程中所用的各种工具的总称。
包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。
6、工艺卡片(或作业指导书按产品的零、的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。
他以工序为单元, 详细说明产品(或零、部件在某一工艺阶段的工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备。
包括冲压工艺卡片、焊接工艺卡片、油漆工艺卡片、装配工序卡片。
7、物料清单（BOM ）用数据格式来描述产品结构的文件。
8、外协件明细表填写产品中所有外协件的图号、名称和加工内容等的一种工艺文件。
9、外购工具明细表填写产品在生产过程中所需购买的全部刀具、量具等的名称、规格与精度等的一种工艺文件。
10、材料消耗工艺定额明细表填写产品每个零件在制造过程所需消耗的各种材料的名称、牌号、规格、重量等的一种工艺文件。
11、材料消耗工艺定额汇总表将“材料消耗工艺定额明细表”中的各种材料按单台产品汇总填列的一种工艺文件。
12零部件转移卡填写各装配工序零、部件图号（代号）名称规格等的一种工艺。
二、工艺基础—管理1、工艺管理内容包括：产品工艺工作程序、产品结构工艺性审查的方式和程序、工艺方案设计、工艺规程设计、工艺定额编制、工艺文件标准化审查、工艺文件的修改、工艺验证、生产现场工艺管理、工艺纪律管理、工艺标准化、工艺装备编号方法、工艺装备设计与验证管理程序、工装的使用与维护、工艺规程格式、管理用工艺文件格式、专用工艺装备设计图样及设计文件格式。
汽车制造工艺(四大工艺简介)
▪ 用数据格式来描述产品结构的文件。
▪ 外协件明细表
▪ 填写产品中所有外协件的图号、名称和加工内容等的一种工艺 文件。
工艺基础：概念
▪ 外购工具明细表
▪ 填写产品在生产过程中所需购买的全部刀具、量具等的名称、 规格与精度等的一种工艺文件。
▪ 材料消耗工艺定额明细表
▪ 填写产品每个零件在制造过程所需消耗的各种材料的名称、牌 号、规格、重量等的一种工艺文件。
▪ 装配线
▪ 外观检测区
总装工艺
▪ 一、汽车装配概念及其特点
▪ 汽车装配是汽车全部制造工艺过程的最终环节，是把经检验合格的数 以千万计的各类零件，按规定的精度标准和技术要求组合成分总成、 总成、整车，并经严格检测程序，确认其是否合格的整个工艺过程。 汽车产品要求有好的动力性、经济性和耐久性，以实现在各种复杂环 境中的运载功能，现代汽车产品更要求安全可靠、造型美观、乘坐舒 适并满足环保要求。这些要求，最终是通过装配工艺来保证的。若装 配不当，以昂贵的代价制造出的合格零件，不一定能装出合格的汽车。 因此装配是保证产品质量的重要环节。汽车装配特点是零件种类多， 数量大，作业内容复杂。装配零部件除发动机、传动系、车身、悬架、 车轮、转向系、制动系、空调系等之外，还有大量内外饰件、电器、 线束、软管、硬管、玻璃、各类油液加注等。汽车总装工作量约占全 部制造工作量的20%～25%，其操作内容包括过盈配合、焊接、铆接、 镶嵌、配管、配线、螺纹连接、各类油液加注等。
▪ 冲压工序可分为四个基本工序：
▪ 一、冲裁：使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖 切等)。
▪ 二、弯曲：将板料沿弯曲线成一定的角度和形状的冲压工序。 ▪ 三、拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、
汽车研发的五大阶段及制造的四大工艺精选全文
可编辑修改精选全文完整版汽车研发的五大阶段及制造的四大工艺汽车研发是一个很复杂的系统工程，甚至需要上千人花费几年的时间才能完成；一款汽车从研发到投入市场一般都需要5年左右的时间。
不过随着技术的不断进步，研发的周期也在缩短，当然，我们说的是正向设计，事实上很多国内的厂家都是逆向设计，但即使是逆向设计同样也需要很多的时间。
我们可以仿制别人的外观，但是我们无法仿制别人的工艺，我们依然需要进行大量的机构分析、材料分析、力学分析等，依然需要去试制、测试、检测等等，这些研发的过程是无法省略的。
不同的汽车企业其汽车的研发流程略有不同，下面讲述的是正向开发的一般研发流程：一．市场调研阶段一个全新车型的开发需要几亿甚至十几亿的大量资金投入，如果不经过很细致的市场调研可能就会“打水漂”了；现在国内有专门的市场调研公司，汽车公司会委托他们对国内消费者的需求、喜好、习惯等做出调研，明确车型形式和市场目标，即价格策略，很多车型的失败都是因为市场调研没有做好。
譬如：当年雪铁龙固执的在中国推广两厢车，而忽视了国人对“三厢”的情有独钟，致使两厢车进入中国市场太早，失去了占领市场的机会。
二．概念设计阶段概念设计主要分三个阶段：总体布置、造型设计、制作油泥模型。
1．总体布置（草图）总布设计是汽车的总体设计方案，包括：车厢及驾驶室的布置，发动机与离合器及变速器的布置、传动轴的布置、车架和承载式车身底板的布置、前后悬架的布置、制动系的布置、油箱、备胎和行李箱等的布置、空调装置的布置。
2．造型设计（手绘草图）在进行了总体布置草图设计以后，就可以在其确定的基本尺寸的上进行造型设计了。
包括外形和内饰设计两部分。
设计草图是设计师快速捕捉创意灵感的最好方法，最初的设计草图都比较简单，它也许只有几根线条，但是能够勾勒出设计造型的神韵，设计师通过大量的设计草图来尽可能多的提出新的创意。
这个车到底是简洁、还是稳重、是复古、还是动感都是在此确定的。
当然，如果是逆向设计，则就不需要这个过程了，把别人的车型直接进行点阵扫描，然后在计算机中进行造型勾画就行了。
汽车制造工程核心技术之制造工艺开发体系
汽车制造工程核心技术之制造工艺开发体系制造工艺开发是汽车制造工程中的核心技术之一，它涉及到产品设计、工艺设计、材料选型、生产过程、设备选择等多个方面。
一个完善的制造工艺开发体系能够保证汽车制造过程的高效、稳定和可靠，并且能够不断推动汽车制造工艺的创新和进步。
在汽车制造工程中，制造工艺开发体系应该具备以下几个关键要素：1. 完整的产品设计和工艺设计协同体系。
在汽车制造过程中，产品设计和工艺设计是密不可分的。
制造工艺开发体系应该能够实现产品设计和工艺设计之间的紧密协同，保证产品设计的可制造性和符合工艺要求，同时能够及时反馈产品设计变更对工艺设计的影响。
2. 先进的制造工艺技术研发能力。
随着科学技术的不断进步，汽车制造工艺也在不断进行技术创新和优化。
制造工艺开发体系应该具备先进的技术研发能力，能够及时跟进和应用新的工艺技术，提高汽车制造工艺的水平。
3. 高效的生产过程控制和优化能力。
制造工艺开发体系应该能够对生产过程进行控制和优化，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。
4. 完备的设备选择和工装设计体系。
良好的设备选择和工装设计能够保证汽车制造过程的顺利进行。
制造工艺开发体系应该具备全面的设备选择和工装设计体系，能够为生产过程提供良好的保障。
5. 绿色环保的制造工艺技术体系。
随着环保意识的增强，汽车制造工艺也越来越注重绿色环保。
制造工艺开发体系应该具备绿色环保的技术体系，能够减少废弃物的产生，降低能源消耗，保护环境。
总之，汽车制造工程核心技术之制造工艺开发体系是一个复杂且系统的工程体系，只有不断进行技术创新和质量提升，才能适应汽车制造工艺的快速发展。
很好。
接着来谈一些关于汽车制造工程核心技术的制造工艺开发体系的相关内容。
制造工艺开发体系还需要考虑到越来越多的智能制造技术的应用。
随着人工智能、大数据、物联网等技术的不断发展，智能制造技术已经逐渐应用到汽车制造工程中。
制造工艺开发体系需要与智能制造技术相结合，能够将大数据分析、智能制造设备等技术应用到汽车制造工艺中，提高生产效率和产品质量。
汽车制造工程的核心技术及四大工艺流程开发体系
项目管理与 制造信息系统
GMS
以人为本
标准化
质量植于过程
缩短关键路线周期
持续改善
二 同步工程与开发流程
*
从局部同步到全方位同步
产品开发内容内部部分同步； 部分工艺与产品同步； 开发局部同步，非全流程同步；
产品数据下发，仍不能按结构模块， 分段发放； 部分性能验证仍不能在数据冻结前完成； 产品开发，工艺开发的虚拟验证手段仍不完善； 制造资源难以早期定位；且与制造工艺质量要求难以匹配
建立产品的模块化数据下发机制； 新产品开发应实施快速样车试制； 工艺开发应从概念开发开始； 产品开发应与工艺开发共同负责数模发放； 精细的制造要求输出，将减缓工艺商工艺水平低下瓶颈
开发流程综述
*
开发过程
体系现状
目前存在的问题
我们应对的策略
概念开发
具备能力
制造实施的投入输入粗略，对开发的风险评估不足
总装工艺虚拟验证输出： 工装、工具模型 生产线模型 装配可行性分析报告及产品更改要求 人机工程仿真报告 物流方案优化建议 工艺流程、定员、工时优化方案
总装工艺虚拟验证
工艺开发输出
生产性核心工艺装备
阶梯增长的生产性核心工艺装备的建设投入: 装配厂的工具与输送系统 冲压设备与模具 焊装夹具 涂装设备
焊缝胶设计
喷漆部位、厚度设计
前处理、电泳工艺设计
PVC喷涂设计
涂装工具设计
涂装工艺开发的主要内容
*
涂装工艺虚拟验证
涂装工艺方案： 漏水工艺孔虚拟验证分析报告 车身内腔电泳漆膜厚度虚拟验证分析报告 腊膜厚度分析报告 涂层烘烤效果分析报告
漏水工艺孔验证
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•1。制造工程设计(工艺设 计开发)：工艺概念，工艺规划，工
艺设计，质量策划，工艺制造要求下发， 快速工装试制，工艺要求冻结
•精益制造系统
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•制造工艺开发ME
汽车制造工程的核心工艺开发体系
制造工艺的涵义
• 制造工艺---是一个广义的范畴,是所有制造过程的总和，以
保证产品的有效制造。包括工艺战略规划，工艺设计, 工艺 验证与优化, 工艺装备，工艺作业系统以及工艺的实施!
• 制造工艺设计开发是整车开发流程中必不可少的环节，是与产
品设计开发同样复杂，同样重要的开发环节！
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汽车制造工程的核心工艺开发体系
•生产性核心工艺
• 主机厂生产性核心工艺（20/80原则） :
•制造工艺的内容
➢ 冲压工艺
➢ 焊装工艺 ➢ 涂装工艺
•主机厂核心制造工艺--•四大工艺
➢ 总装工艺
冲压工艺 ➢DL图 ➢全序模模面 （DM） ➢冲压设计工 ➢验收标准 ➢冲压open
汽车制造工程的核心工艺开发体系•… …产品 设计输入
•产品概念报告 •冲压件 质量标 准
•工艺设计标准
•冲压制 造要求 •工艺数模
•DL图
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冲压工艺开发的主要内容
•概念开发
冲压工艺规 划
•设计工程
冲压工艺 设计
• 同步工程：Simultaneous Engineering /Concurrent Engineering
– 同步工程是对产品开发及其相关性过程（包括制造过程和支持过程）进行并行， 一体化设计的一种系统化的工作模式，这种工作模式力图使设计人员从一开始 考虑到产品全生命周期（从概念形成到产品报废）中的所有因素。它把目前大 多按阶段进行的跨部门(包括供应商和协作单位)的工作尽可能进行同步作业.
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汽车制造工程的核心工艺开发体系
一 概念定义
• 制造工艺(ME) • 制造工艺开发(MED) • 虚拟制造(VM) • 制造工程（ME），对应于PE • 同步工程（SE/CE） • 制造工艺设计 • 制造工艺业务开发体系
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汽车制造工程的核心工艺开发体系
制造概念区分
•3。工艺装备开发，质量控制系统开发， •产品与工艺验证，作业系统开发，制造系统验证
➢ 发动机机加工制造与装配工艺•主(发机厂动核机心制造工艺---
自供）
•发动机制造工艺
•
•OEM非核心制造工艺--•零部件制造加工工艺
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汽车制造工程的核心工艺开发体系
冲压工艺开发的主要内容
产品 设计输
入
•概念开发
冲压工艺规 划
•设计工程
冲压工艺 设计
•工程开发与产品验证
冲压工艺 虚拟验证
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冲压工艺开发的主要内容
•概念开发
冲压工艺规 划
•设计工程
冲压工艺 设计
•工程开发与产品验证
冲压工艺 虚拟验证
工艺 发输
• DL图设计
•op10 拉 延
•op20 修边冲孔 侧修边
• op30翻边整形
•Op40/侧冲孔侧 修 边侧整形
•op50侧翻边整形 侧冲孔
•op60侧冲 孔
•全序模面工程
•冲压工艺规划
•冲压工艺规划说明：
➢生产纲领 ➢工作制度 ➢生产工艺过程 ➢工作场地 ➢生产设备 ➢冲压模具检具
➢冲压车间平 局图
➢车身冲压件 与/外协分配
➢冲压模检具 方式规划
汽车制造工程的核心工艺开发体系
产品 设计输
入
•产品概念报告 •冲压件 技术要 求
•工艺设计标准 •标杆DL图 •产品数模
•工程开发与产品验证
冲压工艺 虚拟验证
工艺 发输
•
CAE分析建模
•冲压CAE故障诊断报告
• 成型CAE分析报告
•回弹分析报告
冲压工艺 证：
工艺 发输
•产品概念报告 •冲压件 技术要 求
•工艺设计标准 •标杆产品数模
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冲压工艺
•制造资源分析 ➢分析报告
•产能分析 ➢产能分析报告
•冲压车间平面布局 ➢冲压车间平面布局图
➢生产区位
➢模具投资预
➢冲压工艺规 明
•车身冲压质量指标 ➢冲压件品质 ➢冲压件生产性 ➢冲压件身产成本
•冲压模具检具开发 ➢冲压件数量及分类 ➢模检具自制与外协规划
2. 它将彻底改变传统的产品设计制造的概念，虚拟制造技术的存
在将为提高产品设计的成功率，缩短产品设计时间，降低成本 降低投资风险提供一个系统的平台；
3. 它已经成为21世纪设计制造业变革的核心技术之一，成为科学
的学科前沿，企业界的热点；
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汽车制造工程的核心工艺开发体系
同步工程（SE/CE）
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汽车制造工程的核心工艺开发体系
制造工艺设计
• 制造工艺设计是相对于产品设计而言；产品设计输出的是产品
三维数模，以及产品技术定义；制造工艺设计输出的是三维产 品制造的工序数模，以及制造工艺的制造要求！制造工艺设计 包含三层次的工艺设计 ：工厂的工艺设计，生产线工艺设计， 生产工位的工艺设计 ；
• 制造工艺开发---就新产品而言，是介于产品开发与制造实
施之间的过程开发；
• 制造实施 就是商品制造，属于产品生产范畴。
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汽车制造工程的核心工艺开发体系
虚拟制造的定义
1. 虚拟制造（Virtual Manufacturing，VM），是集高速发展的计
算机软硬件技术，信息数据库技术，图像技术处理技术，以及 制造工艺，有限元计算技术，资源管理，产品研发设计于一体 的综合核心技术；能够在制造实施前，虚拟仿真制造实施过程 是同步开发的必要手段！
– 同步工程的核心是对在时序上串行的流程，借助某种手段使之并行开发！ 虚拟 样车，虚拟制造是同步开发的必要手段！
• 同步工程的目标：降低开发成本与缩短开发时间：
– 合理的数模发放模块与时间安排 – 工艺设计应紧密与PE工作； – 工艺设计与产品设计应共同负责数模发放； – 工程开发与供应商的早期开发 – 制造要求的早期输入 – 标准化以降低风险 – 数据库将帮助降低风险 – 关键路径管理（从设计开发到工装开发）
9汽车制造工程的核心工 艺开发体系
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2020/11/23
汽车制造工程的核心工艺开发体系
目录
1. 概念定义 2. 开发流程 3. 开发体系与业务分析 4. 组织与资源 5. 信息管理系统 6. 制造要求输出与质量控制 7. 现状分析 8. 制造工艺开发战略 9. 制造工艺开发的实例---C2 项目工艺开发