重大危险源辨识过程
危险化学品重大危险源辨识
危险化学品重大危险源辨识危险化学品是指对人体、环境及财产构成危害的化学物质。
在化学物质的生产、储存、使用和运输等环节中，可能会发生各种意外事故，造成严重的人员伤亡和财产损失。
为了有效地防范和控制危险化学品事故，需要对重大危险源进行辨识和管理。
一、危险化学品重大危险源的概念危险化学品重大危险源是指在化学物质的生产、储存、使用和运输等过程中，可能会引发事故，造成人员伤亡和财产损失的设施、场所、设备或者作业活动。
重大危险源的辨识是指对可能引发事故的设施、场所、设备或者作业活动进行全面的调查和分析，识别出潜在的危险点、危险因素和事故形式，以便采取有效的预防和控制措施。
二、危险化学品重大危险源的辨识步骤（一）确定辨识范围危险化学品重大危险源的辨识应该确定辨识范围，包括辨识的对象、辨识的时间和辨识的区域等。
辨识的对象可以是化学企业、化工园区、储罐区、石化装置和交通运输等。
辨识的时间通常是以设施投产后或者一定周期为基准，例如建成投产1年、3年、5年和10年后进行辨识。
辨识的区域应该根据危险化学品的种类、储存量和周围环境等因素来确定。
（二）收集资料危险化学品重大危险源的辨识需要收集大量的资料，包括危险化学品的种类、储存量、物理化学性质、使用及生产工艺、设备的结构和参数、运输方式、周围环境等信息。
（三）识别危险因素根据收集的资料，对可能造成事故的因素进行识别。
危险因素主要包括设施问题、环境因素、人员操作、管理问题、设备的失效和设备维护等。
（四）评估危险程度根据识别出的危险因素，采用定量或定性分析的方法进行评估，确定危险程度和潜在的事故后果。
（五）确定预防和控制对策根据评估结果，确定合理的预防和控制对策。
预防和控制对策主要包括技术措施、管理措施和应急措施等。
（六）建立维护管理体系建立危险化学品重大危险源维护管理体系，通过日常巡检、维护保养、应急演练、信息交流等方式，加强对重大危险源的管理和监管，提高事故防范能力和应变能力。
重大危险源辨识的程序和内容范文
重大危险源辨识的程序和内容范文一、引言重大危险源辨识是指对一个工作场所或一个过程中的潜在危险源进行识别和评估，以确定其可能导致的事故和危害，并采取相应的控制措施以减少和管理风险。
重大危险源辨识是一项非常重要的工作，对于确保工作场所和过程的安全和健康至关重要。
本文将重点介绍重大危险源辨识的程序和内容。
二、重大危险源辨识的程序重大危险源辨识的程序可以分为以下几个步骤：1.收集相关信息：首先，需要收集与工作场所或过程相关的所有信息，包括工作流程图、设备清单、安全操作规程、事故历史记录等。
这些信息将为后续的辨识和评估工作提供基础。
2.确定潜在危险源：在收集完相关信息后，需要对工作场所或过程中可能存在的潜在危险源进行辨识。
危险源可以包括物理、化学、生物和人为因素等。
通过分析工作场所或过程的特点和参数，可以辨识出可能造成事故和危害的潜在危险源。
3.评估危险程度：在确定了潜在危险源后，需要对其进行危险程度评估。
评估危险程度可以采用定性和定量的方法，包括使用风险矩阵、事件树分析、故障模式和影响分析等。
评估的目的是确定危险源的严重程度，并确定其可能导致的事故和危害。
4.控制风险：在评估危险程度后，需要采取相应的控制措施来减少和管理风险。
控制措施可以包括工程控制、行政控制和个人保护措施等。
控制风险的原则是从源头上消除或减轻危险，例如通过改进工艺、更换设备、修改工作程序等。
5.监测和复审：在实施控制措施后，需要对其效果进行监测和复审。
监测可以通过定期检查和测试来进行，以确保控制措施的有效性。
复审可以根据实际情况进行，以确定是否需要调整或改进控制措施。
6.培训和沟通：在重大危险源辨识的过程中，需要进行相关人员的培训和沟通工作。
培训的目的是提高相关人员的安全意识和操作技能，使其能够正确识别和应对危险源。
沟通的目的是确保所有相关人员对重大危险源辨识工作的重要性和结果有清晰的认识。
三、重大危险源辨识的内容重大危险源辨识的内容包括以下几个方面：1.工作场所和过程的描述：首先需要对工作场所或过程进行详细描述，包括其特点、参数、操作流程等。
油库区重大危险源辨识过程
油库区重大危险源辨识流程根据库区储存货物的类型和数量，分析该库区是否为重大危险源。
1、识别程序选择识别标准→识别危险物质→确定生产储存方式→部门识别单元→计算危险物质存在量→确定装置是否为重大危险。
2、识别标准重大危险源识别标准为《重大危险源辨识》国家标准。
根据国家安全生产监督管理局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》，重大危险源分为贮罐区（贮罐）、库区（库）、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器、煤矿（井工开采）、金属非金属地下矿山和尾矿库等九个方面。
该油库输油管规格为DN200，设计压力1.6 Mpa，长度为2500m，根据文件，不属于重大危险源申报范围内的压力管道范围。
3、识别危险物质根据库区装载、卸载和储存的危险品类型分析，该库区装卸储存汽油和柴油，均为列入《重大危险源辨识》标准中的危险物质。
4、部门识别单元《重大危险源辨识》标准规定：单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或属于同一工厂且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。
重大危险源分为两类：生产现场的重大危险源和储存区域的重大危险源。
长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临边界数量的单元为重大危险源。
该油库油码头为危险物质装卸场所、罐区为危险物质贮存场所，两处相隔约2.5km，因此，将罐区作为储存场所重大危险源的辨识单元、另由于输油管不属于重大危险源申报范围，因此，油码头和输油管道被视为装卸现场重大危险源的识别单元。
5、计算危险物质存在量，本标准有害物质临边界数量见表1表1 危险物质临边界数量标准序列号危险物质危险物质类别生产现场临界数量（t）贮存区临边界数量（t）1汽油闪点＜280C易燃物质2022 柴油280C≤闪点＜600C易燃物质100106、危险物质临边界数量计算方法按《重大危险源辩识》标准中临边界数量的规定，比较单元内各种危险物质实际存在量和标准中的临边界数量（临边界数量按贮存场所临边界数量计）。
危险化学品重大危险源辨识与分级
2.2 危险化学品重大危险源辨识过程当划分出来的生产单元或储存单元内的危险化学品数量等于或超过GB 18218—2018《危险化学品重大危险源辨识》规定的临界量，就辨识为危险化学品重大危险源。
依据新标准，生产单元和储存单元内危险化学品的实际存在量要按设计的最大量来确定。
2.2.1 生产厂房单元(1)单元划分起止点：液化石油气出站区至用气点。
危险化学品存在情况：出料管道：Φ168/140/114/76mm ；设计压力：0.4MPa ，最大工作压力0.25MPa ；长度：350m 。
最大设计量：0.036t 。
(2)单元划分起止点：氧气入厂管至用气点。
危险化学品存在情况：在用氧气管输：Φ168/114 mm ；设计压力：0.8MPa ，最大工作压力0.4MPa ；设计温度：60℃，最大工作温度：常温；长度：237m ；最大设计量：0.036t 。
(3)单元划分起止点：氧气出氧气站/氮气站至用气点。
危险化学品存在情况：储罐出料管道：Φ168/140/114/76 mm ；设计压力：0.8MPa ，最大工作压力0.4MPa ；长度：395m ；最大设计量：0.033t 。
2.2.2 液化石油气罐区单元单元划分起止点：卸车点至用气设备。
危险化学品存在情况：(1)地下；卧式储罐：2×60m 3；液态；充装系数0.85；设计压力：1.77MPa ，最大工作压力0.85MPa ；设计温度：50℃，最大工作温度：常温。
(2) (地下储罐)进料管道：Φ80mm ；设计压力：1.77MPa ，最大工作压力0.85MPa ；长度：55m 。
(3) (地下储罐)出料管道：Φ80mm ；设计压力：1.77MPa ，最大工作压力1.5MPa ；长度：10m 。
0 引言近年来，相继发生了天津港8·12特大火灾爆炸、响水3·21爆炸等与危险化学品有关的恶性重特大工业事故，引起社会的高度关注，防范重特大安全事故已成为我国危险化学品安全管理工作的重要任务。
危险化学品重大危险源辨识的实施步骤与方法
危险化学品重大危险源辨识的实施步骤与方法危险化学品是一类具有潜在危险性的化学品，在生产、储存和使用过程中可能对人身安全和环境造成严重威胁。
为了确保安全生产，必须对危险化学品的重大危险源进行辨识，并采取相应措施进行管理和防控。
本文将介绍危险化学品重大危险源辨识的实施步骤与方法。
一、了解危险化学品的特性和类别在进行重大危险源辨识之前，首先需要详细了解危险化学品的特性和类别。
危险化学品根据其危险性质可以分为易燃、易爆、剧毒、腐蚀等不同类别。
深入了解危险化学品的特性，可以更好地辨识其可能的重大危险源。
二、确定辨识的范围和目标在开始实施危险源辨识之前，需要明确辨识的范围和目标。
辨识的范围可以包括工艺装置、储存设施、运输过程等，辨识的目标可以根据实际情况确定，例如识别可能引发火灾、爆炸、泄漏等重大危险的源头。
三、收集相关信息和数据收集相关信息和数据是进行危险源辨识的基础。
可以通过查阅企业的工艺流程图、设备档案、事故记录等资料，了解工艺流程、设备配置和历史事故情况等信息。
同时，还可以借助专家咨询、现场观察等方式获取更多的数据和信息。
四、采用适宜的辨识技术和方法在实施危险源辨识时，可以采用各种适宜的技术和方法。
常用的方法包括风险识别、故障树分析、事件树分析等。
这些方法可以帮助我们从不同的角度和层面辨识出潜在的重大危险源，并及时采取相应措施进行防范。
五、评估和排序危险源在辨识出潜在的重大危险源后，需要对其进行评估和排序。
评估可以根据危险源的可能性和严重性等指标进行，评估结果可以用于确定优先处理的危险源，为后续的防控措施提供依据。
六、制定防控措施和预案根据评估结果，制定相应的防控措施和预案是实施危险源辨识的重要环节。
防控措施可以包括技术措施、管理措施和应急处置措施等，预案则应对潜在事故进行预先规划，以保障及时有效的应急响应和处置。
七、监测和改进危险源辨识是一个不断演进和完善的过程，需要持续进行监测和改进。
监测可以通过设立关键指标、定期检查和评估等方式进行，及时发现和纠正问题。
重大危险源辨识的程序和内容
重大危险源辨识的程序和内容重大危险源辨识是指对企业或组织内存在的可能引发重大事故的危险源进行全面、系统地识别和分析的过程。
通过对重大危险源进行辨识，可以有针对性地制定安全管理措施，减少事故的发生可能性，保护员工和公众的生命财产安全。
重大危险源辨识的程序主要包括以下几个步骤：1.确定辨识的范围：确定辨识的对象，一般是对整个企业或组织进行辨识，也可以按照工艺流程或关键环节进行辨识。
2.收集资料：收集与辨识对象相关的资料，包括企业的工艺流程图、设备清单、操作规程、事故记录、相关法律法规等。
3.组织辨识团队：根据辨识的范围和复杂程度，组织一个由不同部门、不同职能人员组成的辨识团队。
团队成员应该具备相关的专业知识和技能，并熟悉辨识的目的和要求。
4.确定辨识方法：根据辨识的目标和对象，选择合适的辨识方法。
常用的辨识方法有故障模式与影响分析（FMEA）、层次分析法（AHP）和事件树分析等。
5.辨识危险源：通过讨论、观察、检查和测量等方法，逐一辨识可能存在的危险源。
辨识的重点是确定那些可能引发重大事故的危险源，例如化学品泄漏、火灾爆炸、设备故障等。
6.评价风险等级：对辨识出的危险源进行风险评估，确定其对人员、设备、环境和财产安全的风险等级。
评估中可以考虑危险源的概率、后果、暴露程度和易受控制的程度等因素。
7.制定防控措施：根据危险源的风险等级，制定相应的防控措施。
措施可以包括技术措施、管理措施和应急措施等，旨在降低事故的发生可能性和减轻事故后果。
8.建立监控机制：建立相应的监控机制，定期对危险源进行监测，确保防控措施的有效性和实施情况。
重大危险源辨识的内容主要包括以下几个方面：1.工艺流程：对企业的工艺流程进行分析，确定其中可能存在的危险源。
重点关注工艺中的高温、高压、易燃易爆、有毒等因素，以及可能引发连锁反应的操作环节。
2.设备设施：对企业的设备设施进行检查和评估，确定其可能存在的安全风险和隐患。
特别注意设备的维护保养情况、运行状态、故障记录等，以及可能导致设备故障的因素。
重大危险源辨识的程序和内容
重大危险源辨识的程序和内容重大危险源辨识的程序和内容重大危险源辨识是一项重要的安全管理工作，它涉及到多个方面，包括确定辨识范围、进行危险源调查、确定评价方法、进行风险评估、制定预防措施、完善应急预案、定期检查与更新等。
下面将详细介绍这些方面的程序和内容。
一、确定辨识范围首先，需要明确重大危险源的种类和等级，确定需要进行辨识的区域和时间范围。
在确定辨识范围时，应考虑到各种可能的风险因素，如生产设备、储存设施、运输工具等，同时还要考虑不同区域和时间范围内的特殊情况。
二、进行危险源调查在确定辨识范围后，应进行危险源调查。
危险源调查的主要目的是收集相关资料和数据，了解危险源的基本情况，包括危险物质的种类、数量、分布情况等。
同时，还要考虑有关安全、健康、环保等方面的因素，对危险源进行全面的了解和分析。
三、确定评价方法在了解危险源的基本情况后，需要选取合适的评价方法，对危险源进行评估。
评价方法的选择应根据危险源的特点和实际情况来确定，常用的评价方法包括风险矩阵法、概率风险评估法等。
在确定评价方法后，还需根据实际情况设定评价参数，并对评价结果进行评估。
四、进行风险评估风险评估是重大危险源辨识的重要环节之一，它通过对危险源的潜在风险进行分析和评估，得出风险值，为后续的预防措施制定和应急预案完善提供依据。
在进行风险评估时，应建立风险评估模型，输入相关参数，包括事故发生的可能性、事故后果的严重程度等，得出风险值并撰写风险评估报告。
五、制定预防措施根据风险评估结果，针对危险源的特性，制定相应的预防措施。
预防措施的制定应考虑实际可行性和效果，包括改善工艺流程、加强设备维护、提高员工安全意识等。
同时要确定预防措施的实施时间节点和责任部门，确保预防措施的有效实施。
六、完善应急预案为了应对可能发生的突发事件，需要制定相应的应急预案。
在制定应急预案时，应考虑各种危险源的特性，制定针对性强的应急预案。
同时要定期进行演练和评估，提高应急处置能力。
重大危险源辨识的程序和内容范本
重大危险源辨识的程序和内容范本重大危险源辨识是一项重要的安全管理工作，通过对生产过程或工作环境中的危险源进行辨识和评估，可以及时发现存在的安全风险，并采取相应的控制措施来保障工作场所的安全和员工的健康。
下面是关于重大危险源辨识的程序和内容范本。
一、程序1.确定辨识的范围和目标。
明确辨识的对象是生产过程还是工作环境，确立辨识的目标是发现和评估重大危险源，并采取控制措施来减少安全风险。
2.组织辨识小组。
由安全管理人员和相关部门的代表组成辨识小组，明确各成员的职责和任务。
3.收集相关信息。
搜集与辨识对象相关的文件资料、技术规范和操作程序等，了解工作过程、设备、材料和人员等相关信息。
4.辨识重大危险源。
通过观察、检查、访谈等方法，辨识生产过程或工作环境中存在的重大危险源，包括物理因素、化学因素、生物因素、机械因素和人为因素等。
5.评估危险程度和风险等级。
根据辨识结果，对每个重大危险源进行危险程度评估和风险等级划分，确定优先控制的重大危险源。
6.制定控制措施。
根据评估结果，制定相应的控制措施，包括工艺改进、设备更新、操作规程制定、培训教育等，以减少或消除重大危险源。
7.实施控制措施。
将制定的控制措施落实到实际操作中，确保控制措施的有效性和可行性。
8.监督和检查。
建立监督检查的机制，定期监督和检查控制措施的执行情况和效果，及时纠正存在的问题。
9.持续改进。
通过不断的监督和检查，总结经验教训，提出改进措施，不断完善辨识和控制重大危险源的工作。
二、内容范本1.辨识对象：生产过程-喷漆作业。
目标：发现和评估喷漆作业中存在的重大危险源，采取控制措施，保障工作场所的安全和员工的健康。
2.辨识小组：安全管理人员、喷漆作业负责人、工艺工程师、环境工程师。
3.收集相关信息：喷漆相关的技术规范、操作规程、设备台帐、作业指导书、危险化学品目录等。
4.辨识重大危险源：观察喷漆作业现场，了解喷漆设备的情况，访谈操作人员，获取实际情况。
重大危险源辨识的程序和内容
重大危险源辨识的程序和内容重大危险源辨识是指根据企业中存在的危险源，对其进行识别、评估和管理的过程。
合理辨识和管理重大危险源对于预防事故的发生具有重要意义。
下面，我们将详细介绍重大危险源辨识的程序和内容。
一、重大危险源辨识的程序1.确定辨识的范围在进行重大危险源辨识之前，首先需要确定辨识的范围。
辨识的范围可以根据企业的特点和行业的要求来确定，通常包括生产设备、工艺过程、化学物质、人员行为等方面。
2.收集相关资料在确定辨识的范围后，需要收集相关资料。
这些资料可以包括企业的生产工艺流程图、设备运行记录、事故和隐患排查报告等。
通过收集这些资料，可以对企业的生产过程、设备运行情况和事故隐患情况有一个全面的了解，为后续的辨识工作提供依据。
3.识别潜在危险源在收集完相关资料后，需要进行潜在危险源的识别。
识别潜在危险源可以采用多种方法，如分析生产过程、设备运行状态、化学物质的性质和存放方式等。
通过对这些方面的分析，可以确定出企业中存在的潜在危险源。
4.评估危险源的风险程度在识别出潜在危险源后，需要对其进行评估。
评估危险源的风险程度可以采用风险矩阵、层次分析法等方法。
通过评估，可以确定出危险源的风险等级，进而为后续的管理工作提供依据。
5.制定管理措施在评估出危险源的风险等级后，需要制定相应的管理措施。
管理措施可以包括技术措施、管理措施和培训措施等。
通过制定管理措施，可以降低危险源的风险程度，预防事故的发生。
6.监控和改进在实施管理措施后，需要对其进行监控和改进。
监控和改进可以通过定期巡检、设备维护、培训等方式来进行。
通过监控和改进，可以及时发现和解决存在的问题，确保管理措施的有效性。
二、重大危险源辨识的内容1.生产设备生产设备是企业中一个重要的危险源。
对于生产设备的辨识应包括设备的安全性能、运行状态和维护情况等方面。
需要关注的问题包括设备的结构强度、运行过程中的振动和噪声、设备的维护和保养等。
2.工艺过程工艺过程是企业中产生危险源的主要环节。
煤矿井下重大危险源辨识(三篇)
煤矿井下重大危险源辨识1）、危险物质（1）瓦斯。
掘进工作面、回采工作面上隅角、顶板冒落的空洞内、老空区、底风速巷道的顶板附近、采掘机械切割部附近、报废和临时停工的独头巷道内及采空区边界等处的瓦斯易积聚，作为重大危险源。
（2）煤与瓦斯突出；（3）采掘工作面与各运输转载点煤尘；（4）顺槽、工作面、采空区自然发火煤层；（5）水；（6）一氧化碳；（7）炸药、雷管；2）顶板（1）掘进巷道经过松软的煤（岩）层、流沙层、地质破碎带和遇复合顶板；（2）三岔门、四岔门施工；（3）采煤工作面遇顶板松软或破碎、过断层、过老空、过老巷、过煤柱、过陷落柱或冒顶、托伪顶、复合顶板开采、初采初放及撤面搬家等；（4）开采冲击地压煤层，开采三面或四面被采空区包围的采煤工作面（孤岛工作面）；（5）沿采空掘进施工；（6）采煤工作面旋顶3）设备设施：通风系统，排水系统，供电系统，运输提升系统，采掘生产系统等。
4）场所：采掘工作面、采空区、火药库等。
5）人的不安行为，物的不安全状态，以及环境因素。
煤矿井下重大危险源辨识（二）煤矿作为一种重大危险行业，处于国家安全生产领域的重点监管对象之一。
煤矿井下存在着大量的危险源，这些危险源对工人的生命和财产造成了严重威胁。
因此，煤矿井下重大危险源辨识是保证煤矿安全生产的重要环节。
一、煤层瓦斯危险源煤层瓦斯是煤矿井下最常见的危险气体。
在矿井中，煤层瓦斯与空气形成混合物，若遇到明火、静电火花等热源，很容易引发爆炸事故。
因此，识别和控制煤层瓦斯危险源至关重要。
1. 井下矿井开拓和巷道施工过程中产生的瓦斯。
2. 煤层中固定的瓦斯，例如裂隙瓦斯或孤立矿层瓦斯。
3. 矿井井筒中的瓦斯积聚。
4. 抽出的煤层瓦斯和瓦斯抽放系统处理不当引起的瓦斯泄漏。
二、煤尘危险源煤尘是导致煤矿井下爆炸事故的主要危险源之一。
煤尘爆炸的条件是煤尘浓度达到可燃范围内，同时遇到明火、高温等热源。
因此，识别和控制煤尘危险源尤为关键。
1. 巷道施工过程中煤尘的产生。
重大危险源辨识的程序和内容(三篇)
重大危险源辨识的程序和内容在进行危险源调查之前首先确定所要分析的系统，例如，是对整个企业还是某个分厂或某个生产工艺过程。
（2）危险源的调查调查的内容有：①生产工艺设备及材料情况：工艺布置、设备名称、容积、温度、压力、工艺设备的固有缺陷，所使用的材料种类、性质、危害等。
②作业环境情况：安全通道情况，生产设备的结构、布局、作业空间布置等。
③操作情况：操作过程中的危险，工人接触危险的频率等。
④事故情况：过去事故及危害状况，事故处理应急方法，故障处理措施。
⑤安全防护：危险场所有无安全防护措施，有无安全标志，煤气、物料使用有无安全措施。
（3）危险区域的界定既划定重大危险源点的范围。
在确定危险源区域时，可按以下方法界定：①按危险源是固定还是移动界定。
如运输车辆，分厂内的搬运设备为移动式，其危险区域随设备的移动空间而定。
而锅炉、压力容器、储油罐等则是固定源，其区域范围也是可以固定的。
②按危险源是点源还是线源界定，一般线源引起的危险范围较点源的大。
③按危险作业场所来划分危险源的区域。
如有发生爆炸、火灾危险的场所，有被车辆伤害的场所，有触电危险的场所，有高处坠落危险的场所，有腐蚀、放射、辐射、中毒和窒息危险的场所等。
④按危险设备所处位置作为危险源的区域。
如锅炉房、油库、氧气站、变配电站等。
⑤按能量形式界定危险源。
如化学危险源、电气危险源、机械危险源、辐射危险源和其他危险源等。
（4）存在条件及触发因素的分析一定数量的危险物或一定强度的能量，由于存在条件不同，所显示的危险性也不同，被触发转化为事故的可能性大小也不同。
存在条件分析包括：储存条件（如堆放方式、通风等），物理状态参数（如温度、压力等），设备状况（如设备完好程度、设备缺陷等），管理条件等。
触发因素可分为人为因素和自然因素。
人为因素包括个人因素（如操作失误、不正确操作、粗心大意等）和管理因素（如不正确管理、不正确的训练、指挥失误、错误安排等）。
自然因素，如气候条件参数（气温、气压、湿度）变化、雷电、雨雪、地震等。
重大危险源的辨识
1
除1.1Ａ项外的其他1.1项爆炸品
10
除1.1项外的其他爆炸品
50
气 体
易燃气体：危险性属于2.1项的气体
10
氧化性气体：危险性属于2.2项非易燃无毒气体且次要危险性为５类的气体
200
剧毒气体：危险性属于2.3项且急性毒性为类别1的毒性气体
5
有毒气体：危险性属于2.3项的其他毒性气体
事故报告制度
其他应当报告的情况。
已经采取的措施；
事故的简要经过；事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；
事故发生的时间、地点以及事故现场情况；
事故发生单位概况；
报告事故应当包括下列内容：
特别重大事故由国务院或者国务院授权有关部门组织事故调查组进行调查。
重大事故、较大事故、一般事故分别由事故发生地省级人民政府、设区的市级人民政府、县级人民政府负责调查。省级人民政府、设区的市级人民政府、县级人民政府可以直接组织事故调查组进行调查，也可以授权或者委托有关部门组织事故调查组进行调查。
1
34
溴甲烷
10
表１ 危险化学品名称及其临界量
序号
类别
危险化学品名称和说明
临界量（T）
35
易 燃 液 体
苯
50
36
苯乙烯
500
37
丙酮
500
38
丙烯腈
50
39
二硫化碳
50
40
环己烷
500
41
环氧丙烷
10
42
甲苯
500
43
甲醇
500
44
汽油
200
危险化学品重大危险源辨识的基本步骤和方法
危险化学品重大危险源辨识的基本步骤和方法危险化学品重大危险源辨识是工业生产中重要的安全管理措施，旨在识别和评估潜在的危害源，以采取适当的措施来控制风险。
本文将介绍危险化学品重大危险源辨识的基本步骤和方法。
一、概述危险化学品重大危险源辨识是指对危险化学品的生产、储存、运输和使用过程中的可能危害人员、设备和环境的因素进行识别和评估的过程。
通过对危险源的辨识，可以及时发现潜在的风险，并采取相应的控制措施，确保生产过程的安全性。
二、基本步骤1. 收集信息危险化学品重大危险源辨识的第一步是收集相关信息。
这包括但不限于危险化学品的性质、用途、储存方式、可能造成的事故类型等。
通过收集和归纳信息，可以对可能出现的危险源有一个全面的了解。
2. 确定危险源在收集信息的基础上，对可能的危险源进行确定。
危险源可以分为物理危险源、化学危险源和生物学危险源等。
通过对危险源的确定，可以有针对性地进行后续的评估和控制。
3. 评估风险对已确定的危险源进行风险评估是重大危险源辨识的核心环节。
风险评估包括两个方面的内容：概率评估和后果评估。
通过对概率和后果的评估，可以计算出各个危险源的风险值，并确定其对人员、设备和环境的危害程度。
4. 制定控制措施在评估风险的基础上，针对不同的危险源，制定相应的控制措施。
控制措施应当具体、可行，并符合相关的安全法规和标准。
控制措施可以包括工程控制、行政管理和个人防护等方面，综合考虑不同的因素来确保措施的有效性。
5. 实施控制措施实施控制措施是将制定的措施付诸实践的过程。
在实施过程中，需要严格按照制定的控制措施进行操作，并不断监测和验证措施的有效性。
同时，要加强培训和宣传，提高工作人员的安全意识和技能水平。
6. 定期检查和更新定期检查和更新是危险化学品重大危险源辨识的重要环节。
通过定期检查，可以发现可能存在的问题和隐患，并进行及时的修正和改进。
同时，要随时关注新的技术和工艺的发展，及时更新辨识结果和控制措施，保持辨识的准确性和时效性。
危险化学品重大危险源辨识流程
危险化学品重大危险源辨识流程一、危险化学品重大危险源辨识的重要性。
1.1 这危险化学品重大危险源辨识啊，就像是给危险化学品管理上了一道保险锁。
为啥这么说呢？因为这些危险化学品要是管理不好，那可就像一颗颗“定时炸弹”，随时可能爆炸，给周边的环境、人员造成巨大的伤害。
咱可不能掉以轻心，必须把这危险源给找出来，好好管控。
1.2 就好比在一个大家庭里，要是知道哪个角落藏着危险的东西，肯定得先找出来，标记好，防止家人不小心碰到。
危险化学品重大危险源辨识就是这么个事儿，它是保障安全的第一步，是整个安全管理体系的根基。
如果这个根基没打好，那后面的安全措施都是空中楼阁，根本靠不住。
二、辨识流程。
2.1 首先得确定辨识的范围。
这就像画个圈，圈定咱们要排查的区域。
这个圈可不能乱画，得根据实际情况来。
比如说一个化工企业，那生产车间、储存仓库、运输通道这些地方肯定都得包含在内。
不能有遗漏，要是落下一块，就像“盲人摸象”，只看到一部分，那整个辨识就不准确了。
2.2 接着就是收集危险化学品的相关信息。
这信息可多了去了，什么化学品的名称、种类、数量、危险特性等等。
这就好比了解一个人的性格、爱好、习惯一样。
只有把这些信息都掌握了，才能知道这个危险化学品到底有多“危险”。
要是对这些信息一知半解，那可不行，就像没头的苍蝇一样，到处乱撞，根本没法准确辨识危险源。
2.3 然后就是根据标准来计算。
这标准啊，就是个衡量的尺子。
不同的危险化学品有不同的计算方法，可不能瞎算。
得按照国家规定的那些条条框框来。
这就好比盖房子，得按照图纸来施工，要是乱盖一气，房子肯定会出问题。
计算结果出来后，就能知道哪些地方是重大危险源了。
三、后续措施。
3.1 一旦确定了重大危险源，那就要采取相应的措施。
这措施得得力，不能敷衍了事。
比如说设置警示标志，这就像给危险区域挂个“大招牌”，告诉大家这里危险，别靠近。
还得有相应的安全管理制度，就像给这个危险区域制定一套“家规”，让大家都遵守。
重大危险源辨识
重大危险源辨识
重大危险源辨识是指对某个系统、工艺或活动中可能导致重大事故、伤害或损失的危险源进行识别和评估的过程。
通过辨识重大危险源，可以采取相应的控制措施来降低事故的发生概率，保障人员安全和
财产安全。
进行重大危险源辨识时，一般采取以下的步骤：
1. 收集信息：了解系统、工艺或活动的相关信息，包括设备、物质、工艺流程等。
可以参考现有的文献、标准和法规。
2. 识别危险源：对系统、工艺或活动中可能存在的危险源进行识别，包括物理、化学、生物等各种类型的危险源。
3. 评估风险：对每个识别出的危险源进行评估，确定其可能造成的
事故、伤害或损失的概率和影响程度。
4. 划定重大危险源：根据评估结果，确定哪些危险源属于重大危险源，即可能导致重大事故、伤害或损失的危险源。
5. 制定控制措施：对划定出的重大危险源，制定相应的控制措施，
包括风险控制措施和应急响应措施。
6. 建立管理措施：建立相应的管理措施，包括组织架构、责任分工、培训和教育、监测和检查等，以确保控制措施的有效实施。
重大危险源辨识是一项系统性工作，需要多部门、多专业的合作，
遵循科学、客观、全面的原则进行。
同时，应定期对已辨识的重大
危险源进行检查和评估，及时修订和改进相关的控制措施。
重大危险源辨识的程序和内容
重大危险源辨识的程序和内容1. 简介重大危险源辨识是指通过对企业生产过程中可能出现的重大事故进行深入分析，辨识出可能导致事故发生的重大危险源，并制定相应的安全控制措施，以保障企业人员和财产安全，防范重大事故的发生。
重大危险源辨识是企业安全管理的基础，也是重大危险源管理的前提。
本文将介绍重大危险源辨识的程序和内容，帮助企业开展有效的重大危险源辨识工作。
2. 重大危险源辨识的程序2.1 确定辨识范围首先需要确定辨识的范围，包括辨识对象、辨识时间和辨识范围等。
针对不同行业和企业，其辨识范围会有所不同。
一般而言，辨识对象包括生产过程、生产设备、物料、操作人员等。
辨识时间可以根据实际情况确定，一般需要进行定期辨识和不定期辨识。
辨识范围应包括全部生产流程和可能存在的危险源。
2.2 制定辨识方案根据辨识范围和辨识目的，制定相应的辨识方案。
方案中应包括具体的辨识方法、人员配备、辨识时间和流程等。
2.3 实施辨识工作在辨识方案的指导下，组织专业人员对辨识范围内的生产环节、设备、作业等进行全面深入的调查，寻找可能存在的危险源和因素，进行辨识和记录。
2.4 制定安全控制措施根据辨识结果，制定相应的安全控制措施。
针对不同的危险源，采取不同的管理措施，例如加强设备维护、制定作业规范、加强培训教育、完善应急预案等。
2.5 跟踪管理效果制定的安全控制措施应得到有效的实施和监管，定期开展安全检查和评估，对危险源的控制效果进行跟踪管理。
3. 重大危险源辨识的内容3.1 生产设备安全辨识生产设备存在的安全隐患和事故隐患，对设备进行评估、检查和定期维护保养，确保设备运行可靠。
3.2 生产作业安全辨识生产作业中可能存在的安全隐患和事故隐患，制定作业规范和操作规程，对操作人员进行安全教育和培训，做好作业现场的安全防护工作。
3.3 物料安全辨识使用物料中存在的安全隐患和事故隐患，建立物料检测和验证制度，加强物料的管理和储存，确保物料的安全使用。
危险化学品重大危险源辨识的程序与流程
危险化学品重大危险源辨识的程序与流程一、引言在化学工业等相关领域中使用的危险化学品，由于其特殊的化学性质和潜在的危险性，可能对人体、环境和财产造成严重伤害。
为了确保生产过程中的安全性和可持续发展，进行危险化学品重大危险源辨识是至关重要的。
本文将介绍危险化学品重大危险源辨识的程序与流程。
二、程序1.准备工作在进行危险化学品重大危险源辨识之前，需要筹备一些必要的工作：（1）明确目标：明确辨识的目标和范围，确保辨识的全面性和有效性。
（2）组建团队：由专业人员组成辨识团队，包括安全管理人员、技术专家等，确保具备相关的知识和经验。
（3）收集信息：收集相关的危险化学品和设备信息，包括化学品的性质、用途、储存方式等。
2.辨识过程危险化学品重大危险源辨识的过程主要包括以下几个步骤：（1）风险识别：对可能存在的危险源进行识别和登记，包括设备的结构、所涉及的化学品和工艺等方面。
（2）风险评估：对已识别的危险源进行评估，包括可能导致的人身伤害、环境污染和财产损失等方面的风险。
（3）风险控制：根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，包括技术措施、管理措施和应急措施等。
（4）风险监测：建立危险源的监测机制，对存在风险的危险源进行定期监测和评估，确保控制措施的有效性。
3.结果分析和总结完成危险化学品重大危险源辨识后，需要对结果进行分析和总结：（1）结果分析：对辨识的结果进行综合分析，识别出重大危险源和关键控制点，并进行优先级排序。
（2）应对措施：针对分析结果，制定相应的风险管理计划，明确相关部门的责任和措施。
（3）经验总结：总结辨识过程中的经验和教训，为今后类似工作提供参考。
三、流程危险化学品重大危险源辨识的具体流程如下：（1）确定辨识目标和范围。
（2）组建辨识团队，明确各成员的职责和任务。
（3）收集相关信息，包括危险化学品和设备的相关资料。
（4）进行危险源的识别和登记，记录危险源的位置、特点和可能的风险。
（5）对已识别的危险源进行风险评估，确定可能造成的伤害和损失。
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重大危险源辨识过程
1）危险化学品重大危险源辨识依据
危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险物质、且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
危险化学品重大危险源是根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的规定来确定的。
单元指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500米的几个（套）生产装置、设施或场所。
单元内存在危险物质的数量根据处理物质种类的多少区分为以下两种情况：（1）单元内存在危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定位重大危险源。
（2）单元内存在危险物质为多品种时，则按①式计算，若满足①式，则定位重大危险源：
q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn≧1 ----------①
式中：
q1，q2，…，qn——每种危险化学品实际存在量，单位为吨（ｔ）；Q1，Q２，…，Qn——与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（ｔ）。
2)危险化学品重大危险源分级依据
进行重大危险源分级的依据是《危险化学品重大危险源监督管理
暂行规定》（国家安监总局令第40号）中第八条的规定：危险化学品单位应当对重大危险源进行安全评估并确定重大危险源等级。
重大危险源根据其危险程度，分为一级、二级、三级和四级，一级为最高级别。
危险化学品重大危险源分级方法介绍如下：
①分级指标
采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。
②R的计算方法
R=α（β1q1/Q1+β2q2/Q2+…+βn q n/Q n）
式中：
q1,q2,…，q n——每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）；
Q1，Q2，…，Qn——与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）；
β1，β2，…，βn——与各危险化学品相对应的校正系数。
α——该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。
③校正系数β的取值
根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数β值，详见下表：
表4-1校正系数β取值表
表4-2常见毒性气体校正系数β值取值表
④校正系数α的取值
根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人员数量，设定厂外暴露人员校正系数α值，详见下表：
表4-3校正系数α取值表
⑤分级标准
根据计算出来的R值，按照下表确定危险化学品重大危险源的级别。
表4-4危险化学品重大危险源级别和R值得对应关系
3）重大危险源的辨识
按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），该气源工程涉及的危险化学品中，只有煤气、苯属于《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）表1和表2的危险化学品类别范围内，而煤炭、焦炭、煤焦油、洗油均不在此范围内；主要生产装置的距离在500m之内，故将整个厂区作为一个单元进行辨识，危险化学品重大危险源辨识如下：
表4-5重大危险源临界量及装置存有量表
由上表数据可知，本项目装置区作为一个单元，危险化学品数量已构成了危险化学品重大危险源。
依据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）分级：
该系统设计的危险化学品的数量及校正系数详见下表：
表4-6相关物质汇总情况、临界量
厂区边界向外扩展500米范围内常住人口主要为北侧的土山屯、西侧的殷旦子村、南侧的于庄和东侧的石杭岭，常住人口大于100人，故厂外暴露人员校正系数α可取2.0。
根据危险化学品重大危险源分级计算方法：
R=α（β1q1/Q1+β2q2/Q2+…+βn q n/Q n）
=2.0×（2×1.27/20+400/50）
=2×(0.127+8)
=16.25
根据分级标准，该项目为三级危险化学品重大危险源。
4）压力管道、压力容器、锅炉的重大危险源辨识
根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）。
将标准临界量与项目方案对比如下表所示。
表4-7标准条件与项目方案对照表
经辨识，该项目燃气锅炉在重大危险源申报范围内。