AMS4289 关于F357 铝合金铸件

7.0硅---0.55镁---0.12钛（F357.0---T6）解决方案和沉淀热处理1.范围：1.1构成：这个规范包括了铝合金形式的铸件。

1.2应用：这些铸件通常用于要求高强度的结构组件，但是并不仅限于此应用。

2.适用的文件：在这个说明的指定范围内对以下文件的采购订单生效日期的问题作了详述。

供应者需要随后对文件做校正除非具体说明了一个特定文件的问题。

若引用文件被取消了，而又没有具体说明替代的文档，那么将应用最后发行的文件的版次。

2.1SAE 公布：可在SAE，400 Commonwealth Drive, Warrensale, Pa 15096-0001 或获得。

AMS 2360 铸件室温拉伸性能AMS 2694 航天铸件的修理焊接AMS 2771 铝合金的热处理AMS 2804 鉴定，铸件AMS-STD-2175 铸件的分类和检查2.2ASTM 公布：以下信息可在ASTM,100 Barr Harbor Drive West Conshohocken, PA 19428-2959或 获得。

ASTM B 557 煅铝，铸铝件，及镁合金产品的拉伸测试ASTM B 557M煅铝，铸铝件，及镁合金产品的拉伸测试（公制的）ASTM E 29 测试数据用有效数字表示，来确定与规范的一致性。

ASTM E 34 铝及铝合金的化学分析ASTM E 155 检查铝和镁铸件的相关射线照片ASTM E 227 点到面技术做的铝和镁合金的光谱射线分析ASTM E 607 点到面技术（氮保护气氛）做的铝和镁合金的光谱射线分析ASTM E 716 取样铝和铝合金做光谱化学分析ASTM E 1251使用点到面技术，利用单极光电容器放电（氩保护气）对铝和镁合金进行光谱射线分析。

ASTM E 1417 流体穿透实验ASTM E 1742 射线照片实验3．技术要求：3.1 成分：要符合列表1中的重量百分比,这个百分比由符合ASTM E 34的湿化学方法决定，或者由符合ASTM E 227，ASTM E 607，或ASTM E 1251的光谱化学的方法（见3.4.1）决定，或者由购买者接受的其它分析方法决定。

要素最少最多硅 6.5 7.5铁--- 0.10铜--- 0.20锰--- 0.10镁（见8.3）0.40 0.7锌--- 0.10钛0.04 0.20铍--- 0.002其它要素（见8.4），每种--- 0.05其它要素，总共--- 0.15铝剩下的部分3.1.1 测试结果按照ASTM E 29的四舍五入方法进行计量。

3.2 情况：对T6情况的解决方案和沉淀热处理。

3.3 铸件：3.3.1 铸件应由符合3.1的金属制成，并以最后确定熔炼的一炉所制成的样本（3.4.1）铸件的分析来决定。

3.4 测试样本：3.4.1 化学分析样本：应该在最终确定熔炼后的每一炉中获取并测试，检查是否符合3.1中的化学成份。

对任何随后的浇铸之前的改动（如下，谷物炼油，修正镁褪色等）的控制方法都应成为控制因素，并加以书面说明，(见4.4.2)。

光谱化学样本应按照ASTME 716准备。

3.4.2 拉伸样本3.4.2.1 从铸件上切取的样本：应与ASTM B 557或ASTM B557M相符，并且应按照3.6.1.1进行拉伸性能测定。

切取样本的位置及大小应符合买方和卖方共同商定。

3.4.2.2 整体铸造的试样：应注重整体铸造样件，并按照3.6.1.2做拉伸性能测定。

除非买方具体指定，否则应遵照以下条例：3.4.2.2.1 试样应代表铸件最高强度的区域里的最厚的部分。

位置应由买方和卖方共同确定。

可以增加额外的试样以用于重新测定及铸造工厂的备选。

3.4.2.2.2 试样应平整并且至少大得足够做成测试直径0.025”(6.35mm)大小的圆形拉伸试样，其标准长度大约为1”(25.4mm)，且须与ASTM B 557或ASTM B 557M一致。

一旦买卖双方同意，试样可以铸造为矩形或其它形状和尺寸。

3.4.2.2.3 试样应和铸件一起保留到热处理的完成。

只有当买方和卖方一致同意(例如：矫直，模具修正，或其他加工)，试样才可以在更早的工序中被移除，为方便以后追索，需要对此试样标示，然后才可与铸件一道进入常规的工序中。

3.4.2.3 分开铸件样本：符合ASTM B 557 或ASTM B 557M，应使用最后确定熔炼后的每炉钢水浇铸而成，并按照3.6.1.3做拉伸性能测定。

样本应使用生产铸件的模型进行铸造。

不允许在测试样本型腔时使用激冷方法，除非在得到许可后用于样本的端面，但需要依照4.4.2。

3.5 热处理：应与AMS 2771一致。

3.6 性能：按3.4.2生产的铸件和具代表性的拉伸样品应与下列要求相符合：3.6.1 拉伸性能：应如下，与ASTM B 557 或ASTM B 557M一致；须符合3.6.1.1的要求，这应作为合格铸件的基础，除非买方指定须符合3.6.1.2或3.6.1.3的要求。

3.6.1.1 从铸件切取的样品(本体试块): 如4.3.2的样品，应有表2中所列的性能。

表2-从铸件切取的样品最小的拉伸性能性能数值拉伸强度38.0ksi（262MPa）0.2%偏置的抗屈强度30.0ksi（207MPa）四维的伸长率2%3.6.1.2 整体铸造样本(单铸试块)：如4.3.2.1的样本应有表3中所列的性能。

表3-整体铸造样本和分开铸造样本的最小拉伸性能性能数值拉伸强度41.0ksi（283MPa）0.2%偏置的抗屈强度32.0ksi（221MPa）四维的伸长率3%3.6.1.3 分开铸件样品(附铸试块)：如4.3.2.2的样品应有表3中所列的性能。

3.6.1.4 除了表2和表3所要求的性能外，当拉伸样本来源于图纸标明的取样部位或随意抽取的单个或多个代表同批热处理炉次的铸件时，应在图纸中注明样本性能(见8.5)。

性能的要求需符合AMS 2360。

3.7 质量：买方收到的铸件应在品质和状况上统一，完好无瑕疵，无杂质，没有影响铸件使用的有害缺陷。

3.7.1 当满意标准没被指定时，应遵循AMS-STD-2175的Grade C。

3.7.2 检验方法和频率应由买方和卖方协调一致。

可选择AMS-STD-2175标准中的“Casting Class”制定检验方法和频率。

3.7.3 铸件应在射线检验控制下生产。

这种控制应对铸件进行100%的射线检验，直至确立操作控制要素（4.4.2），以保证生产出合格铸件。

除非买方特别规定，否则生产铸件的持续射线检验应按照卖方决定的检验频率进行，来确保内部质量的持续一致。

3.7.3.1除非买方特定，否则射线检查应按照ASTM E 1742标准进行。

3.7.4 买方特别指定时，铸件应按买方指定方法进行荧光检验。

如果没有指定，则按照ASTM E 1417标准的方法。

3.7.5 铸件不能被敲击，堵塞，浸渍，或焊接，除非得到买方授权许可。

3.7.5.1 若买方授权，按照AMS 2694或其它被买方允许的焊接方法进行焊接。

4. 质量保证规定：4.1 检验的责任：卖方应提供所有铸件样品的测试并对所要求的测试性能负责。

一切测试都应在买方允许的设备上进行。

买方保有对样本取样的权利，以及为确保铸件与规定的要求一致而进行验证试验的权利。

4.2 测试的分类：4.2.1 验收试验：构成（3.1），铸件切取样本的拉伸性能（3.6.1.1），或被指定时，整体铸件试样（3.6.1.2）或分开铸件试样（3.6.1.3）。

质量（3.7）验收试验应体现在每个铸件，熔体，热处理批次，适用于4.3。

4.2.1.1当买方特别指定或从铸件切下的样本无法得到时，应决定用整体铸造样件的试块代替从铸件切下的样本进行拉伸性能测试。

当买方指定时，应决定用分开铸件样本代替从铸件切下的样本进行拉伸性能测试。

4.2.2 定期测试：随着操作控制（4.4.2）的确立，射线检验（3.7.3）成为定期测试，并且应由卖方决定检测频率，除非频率被买方指定。

4.2.3 试生产试验：当材料发生改变或/和操作需要买方重新许可（如4.4.2），以及当买方认为有必要进行验证试验时，所有技术要求都属试生产试验，应及时将试生产的铸件提供给买方。

4.3 取样和测试：应与以下各项一致：4.3.1 与3.4.1一致的化学分析样本，每种熔体成分需与3.1相符。

4.3.2 不少于两个拉伸测试样本，样本选自同一铸件，或者来源于符合3.6.1.1的每个热处理批次的铸件，除非买方指定用整体铸造样本，如4.3.2.1或分开铸件样本，如4.3.2.2。

如果样本的编号或位置没有在绘图上标明，那么应从每个热处理批次的一个铸件上切下不少于两个样本：一个从最厚的部分，一个从最薄的部分。

4.3.2.1 当买方指定时，一个或更多的整体铸造试样的拉伸样本（如3.4.2.2）代表了与3.6.1.2一致的每一热处理批次。

尺寸，位置，或其它整体铸造试样的样本号应在铸件绘图上指定或由买方和卖方协调一致。

当由整体铸造试样切下的样本拉伸性能确定了，则整体铸造试样的样本拉伸性能无须再确定。

4.3.2.2 当买方特别指定时，一个或更多的分开铸件试样的拉伸样本（如3.4.2.3）代表了与3.6.1.3一致的热处理批次。

当由分开铸件切下的样本拉伸性能确定了，分开铸件试样的样本拉伸性能无须再确定。

4.3.3 符合4.2.3的每一零件号的一个或更多试生产铸件均与4.4.1一致4.4 许可：4.4.1使用新的或重做的铸模生产出的样品铸件和铸造程序，应该在作为生产使用之前得到买方的许可，除非买方放弃了这个许可。

4.4.2 卖方应为每个零件编号的取样铸件的生产确立过程控制要素参数，以保证产出合格铸件；这些将构成得到认可的铸造程序并将应用于生产铸件。

卖方也应该对生产分开铸件的拉伸测试样品建立控制因素，但是这些控制因素无需与那些用于铸件生产的因素相同。

如果有必要对过程控制要素的参数做任何调整，卖方应该提交一份说明，说明加工中需要改动的地方，并在需要的时候单独或者同时提交测试样本及样品铸件。

在重新得到批准之前，不可装运改动过的铸件产品。

4.4.2.1 生产铸件的控制要素和分开铸件拉伸样本包括但不限于下列所述。

有需要时供应商的程序应体现误差，范围，和/或控制范围。

熔炉和炉内气氛的类型合金添加，造渣，脱氧，除气，和晶粒细化程序浇口和冒口操作铸模构成和模型操作核心构成和制作方法，当需要时金属浇注温度凝固和冷却程序溶体热处理和沉淀硬化参数矫直程序清理操作检查方法车间质量追踪员描述处理过程，检查和测试的顺序4.4.2.1.1 任何卖方认为专用的过程控制要素的参数会被指定一个规定牌号。

参数的每次变动都需要指定一个修改过的规定牌号。

4.4.2.1.2 过程控制的细节将供买方在铸造工厂进行评审/审计。