加工中心程序编制

Z
0.0 00
0 0 0 02 N00 000
番号 02
(G55 )
数据
X
0 .000
Y
0 .000
Z
0 .000
番号 01
(G 54)
数据
X
-443 .103
Y
-326 .821
Z
0.00 0
番号 04
(G56)
数据
X
0.000
Y
0.000
Z
0.000
>
S OL
0%
HND *** *** ** * 08:3 6:45
工件坐标系的设置
工作坐标系的位置以机床坐标系为参考，一般在机床 中可以用G54~G59来设置六个工件坐标系，这六个工件坐 标系的作用是相同的。
用G54~G59设置工件坐标系时，必须预先测量出工件 坐标系的零点W在机床坐标系里的坐标值，并把这个坐标 值存放在坐标偏置画面的相应的参数中，编程时再用指令 G54 ~ G59调用。
数控机床坐标系统
数控机床的坐标系规定已标准化，按右手直角笛卡 尔坐标系确定。
一般假设工件静止，通过刀具相对工件的移动来确 定机床各移动轴的方向。
数控机床坐标系统
标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手 笛卡尔直角坐标系决定: 1）伸出右手的大拇指、食指和中指， 并互为90°。则大拇指代表X坐标， 食指代表Y坐标，中指代表Z坐标。 2)大拇指的指向为X坐标的正方向， 食指的指向为Y坐标的正方向，中指 的指向为Z坐标的正方向。
工件坐标系一般供编程使用，确定工件坐标系时不 必考虑工件毛坯在机床上的实际装夹位置。
工件坐标系零点的合理选择
工件原点是根据加工零件图样及加工工艺要求选定的工件坐标系 的原点。
工件原点应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上，工件坐标 系中各轴的方向应该与所使用的数控机床相应的坐标轴方向一致。
选择原则： ⑴尽量与工件的尺寸基准重合。 ⑵让工件图中的尺寸容易换算成坐标值。 ⑶零点应选在容易找正，在加工过程中便于测量的位置。
程序编制的方法
2.自动编程
利用通用的微机及专用自动编程软件，以人机 对话方式确定加工对象和加工条件，自动进行运算 和生成指令。这种方法目前中小企业普遍采用，编 制较复杂的零件加工程序效率高，可靠性好。
3.CAD/CAM编程
利用CAD/CAM系统进行零件的设计、分析及加工 编程。这种方法适用于制造业中的CAD/CAM集成系统， 目前正被广泛应用。该方式适用面广，效率高,程序 质量好。
G55 X 0.000 Y 0.000 Z 0.000
G54 X —301.333 G56 X 0.000
Y —170.123
Y 0.000
Z —411.909
Z 0.000
机械坐标系中的坐标值
工件坐标系的设置
工件坐 标 系设 定
（ G 5 4）
番号 00
数据
X
0.0 00
( EXT)
Y
0.0 00
G55 X 0.000 Y 0.000 Z 0.000
G54 X —301.333 G56 X 0.000
Y —170.123
Y 0.000
Z
Z 0.000
机械坐标系中的坐标值（X1，Y1）
Z(-411.909)
工件 工作台
刀具
工件上的Z0平面
工件补偿画面
通用 X 0.000 Y 0.000 Z 0.000
程序字按其功能的不同可分为：准备功能字、尺寸字、进给功能字、 主轴转速功能字、刀具功能字和辅助功能字等6种类型。
移动目标：终点坐标值X、Y、Z 沿怎样的轨迹移动：准备功能字G 进给速度：进给功能字F 切削速度：主轴转速功能字S 使用刀具：刀具功能字T 机床辅助动作：辅助功能字M
准备功能字
• 设立机床工作方式或控制系统工作方式的一种命令。 • 位址：G • 模态G代码：在指令同组其它G代码前该G代码一直有效。 • 非模态G代码：只在指令它的程序段中有效。
[ 补 正 ] [SE TTIN G] [ 座标系 ] [
] [ (操作) ]
工件坐标系的设置
如图所示，当工件坐标系G54、G59设置以后，要把刀 具移到A点，程序指令为：
G90 G54 X30.0 Y40.0
同样，要把刀具移到B点，程序指令为：
G90 G59 X30.0 Y30.0
Y 机床原点
Y 40 A
加工ห้องสมุดไป่ตู้心
培训中心
程序编制
程序编制的方法
数控机床所使用的程序是按照一定格式并以代码的形 式编制的，一般称为“加工程序”。
目前零件的加工程序编制方法主要有以下三种: １．手工编程
利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行 刀具轨迹运算，并进行指令编制，这种方式比较简单，容 易掌握，适应性较大。适用于中等复杂程序，计算量不大 的零件编程。
机床坐标系
机床原点（机床零点）：机床上的一个用作加工基准 的特定点。
机床坐标系：以机床原点为坐标原点建立的坐标系。 机床坐标系是机床上固有的坐标系，机床坐标系的方 位是参考机床上的一些基准确定的。
工件坐标系
工件坐标系（也称编程坐标系）是编程人员在编程 和加工时使用的坐标系，是程序的参考坐标系。
工件坐标系是编程人员根据零件图样及加工工艺等 建立的坐标系。
一般，数控车床默认在ZX平面内加工，数控铣 床默认在XY平面内加工。
单位选择
• G20：英制输入 • G21：公制输入
注：另外还有G54.1 P01~G54.1 P48 共48个附加坐标 系可用。
工件坐标系的设置
Y X2
G58 G59
机床零点 X1
Y1 Y2
G54
X
G55
G57
G56
工件坐标系的设置
工件
X1(-301.333) Y1(-170.123)
工件
工件补偿画面
通用 X 0.000 Y 0.000 Z 0.000
编程坐标方式选择
绝对坐标 G90 增量坐标 G91
格式：
G90 Ｘ_Y_Ｚ_；
G91
Y 终点
150
60
起点
60
200 X
G90 X 6_0.Y15_0.；
G91 X-1_40.Y9_0.；
工作平面选择
• Ｇ17：ＸＹ平面 (Ｇ17可以省略) • Ｇ18：ＺＸ平面 • Ｇ19：ＹＺ平面
Ｇ19 Ｇ17 Ｇ18
Y
0X
30 B
G59 30 X
G54 30
X
程序中的基本概念
位址（地址）：是字中的一个字母（A~Z），指定 其后数值的意义。
字元（字）：由位址及其后的数字按照一定的规 则组成的控制讯息被称为字元。
单节(程序段）：由几个地址和字元构成，以分号 作为结尾。如X100；
程序：由多个单节组成。
基本编程指令