电站锅炉检验中的常见问题及案例分析
电站锅炉安装监检发现的典型问题剖析
电站锅炉安装监检发现的典型问题剖析1、自针对电站锅炉的安装监督检验实施以来，已走过十余个年头，电力行业对此已逐步接受。
在安装监检过程中发现了较多的问题，既有特种设备安全技术规范、标准与电力规程、规范的碰撞、冲突，也有超（超）临界锅炉普及带来的新问题。
笔者搜集了一些近期在电站锅炉安装监检发现的典型问题，这些问题在其它文献较少提及，在此列出同大家交流。
1、质量体系专业：1．1认证后即不完整执行的安装质量体系安装单位均取得了《锅炉安装许可证》，但在工程项目不按取、换证时制定的质量管理体系运行，只按照根据GB/T19001：2008《质量管理体系要求》制定的程序运作，不符合TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》。
突出表现为：1．1．1未任命质量保证体系责任人员，包括质量保证工程师和设计、材料、工艺、焊接、热处理、无损检测检验与试验等质量控制系统责任人员。
1.1.2缺少设计控制内容，安装过程中无对外来设计文件控制的规定。
1.1.3、缺少执行特种设备许可制度。
1.2不执行特种设备安全技术规范受以往习惯的影响，电厂与安装单位签订施工合同时，只泛泛要求执行国家、行业标准，在合同技术要求部分，所列标准均为电力行业标准，导致在安装中未执行TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》及其中规定的除DL5090.2-2012以外的标准。
1.3质量管理体系执行不力，有令不行如某安装现场对物资管理的检查中发现，相关验收记录表格不符合《项目部物资部物资管理手册》中“3.3物资验收管理”的要求；另一方面，《项目部物资部物资管理手册》中乙供采购物资验收管理不符合公司《物资管理程序》要求，程序文件中5.2.1要求“项目物资部负责组织策划和实施验收工作，各使用部门应参与验收”。
2、锅炉专业2.1通球球径的选择问题DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》：5.1.6规定：通球球径应符合本部分表5.1.6规定，在执行过程中产生众多歧义，如以某φ28×7.2的直管（无内螺纹）为例，计算球径为：0.70Di=0.70×13.6=9.52mm,实际选取球径时，有的单位按此数据，有的单位圆整为9 mm，有的单位采用四舍五入法取10.0mm.第1种做法看似满足标准，但实际使用的钢球达不到也没有必要达到这样的精度;第2种做法误解了通球试验的本义，通球试验意在发现管内异物，如果选用球径小于计算球径，某些异物就不能发现，通球试验就失去其意义。
电站锅炉运行的常见问题及检修方法探析
电站锅炉运行的常见问题及检修方法探析【摘要】：为了保证电站锅炉的安全可靠运行，必须制定详细有效的检修计划。
要对锅炉进行实时监控，控制锅炉运行，定期检查锅炉运行情况，并提前预测锅炉出现的问题，及时维护和预防事故的发生，以便对上述外部设备进行维护，对外部设备进行检测；如果锅炉在使用前不符合安全标准，锅炉将停止运行并及时更换。
【关键词】：电站锅炉；常见问题；检修方法引言对锅炉进行集中技术保养的工厂几乎每天都要进行锅炉检查，必须强调锅炉运行中定期维护的内容，以保证锅炉的正常运行和运行周期，延长锅炉寿命，减少事故，加强对外部设备的保护，使火力发电顺利进行。
1.电锅炉运行中的常见问题锅炉外部检验过程中经常出现的问题如下：人员持证不规范，特殊岗位工作人员持证不满足相关法规的要求；安全阀校验有效期超期；部分恒力弹簧支吊架失载、过载、吊杆倾斜度超标、指示销钉缺失；压力表、压力变送器校验有效期超期，等等。
锅炉内部检验过程中经常出现的问题如下：锅炉受热面管变形、磨损严重；管排之间发生碰磨；水冷壁管近吹灰器区域的吹损；减温器喷水管、喷水管套管及混合管内壁存在裂纹，炉侧管道、集箱环焊缝无损检测存在超标缺陷，炉侧四大管道存在组织老化，部分管道对接环焊缝的硬度值异常，等等。
1.1水冷壁管存在鼓包现象在对水冷壁进行宏观检查过程中，发现部分水冷壁管存在鼓包现象。
水冷壁管鼓包意味着此处产生了塑性变形，即在运行工况下金属管壁所承受的应力水平超出其屈服强度。
出现鼓包的管子，其材质已经劣化，抗拉强度降低，随时都存在爆管的风险，严重影响着锅炉的安全运行。
1.2部分管道母材组织老化在锅炉内部检验过程中，发现存在个别管道母材组织老化现象。
电厂使用的再热蒸汽热段管道直段和弯头的材质为SA-335P22。
而经现场检测，发现再热蒸汽热段管道直段的组织为铁素体+粒状珠光体+碳化物，再热蒸汽热段管道弯头的组织为铁素体+粒状贝氏体+碳化物。
对于直段组织，其珠光体区域内的碳化物已显著分散，已全部成小球状，晶粒内还存在少量碳化物，但晶界处也分布着大量的碳化物且呈链状分布，金相组织存在明显球化现象。
电站锅炉检验的主要内容及典型案例分析
电站锅炉检验的主要内容及典型案例分析【摘要】本文主要介绍了电站锅炉检验的主要内容及典型案例分析。
在电站运行中，对锅炉进行定期检验是非常重要的，能够确保锅炉安全稳定运行。
本文首先介绍了电站锅炉检验的主要内容，包括外观检查、压力试验、水质检验和设备性能测试。
接着通过两个典型案例分析，分别是锅炉压力试验不合格的处理和水质检验异常引发锅炉故障。
通过这些案例，我们可以看到电站锅炉检验的重要性，以及如何在实际操作中应对各种检验问题。
通过本文的阅读，读者将能够更好地了解电站锅炉检验的内容和意义，从而为电站运行提供更好的保障。
【关键词】关键词：电站锅炉检验、外观检查、压力试验、水质检验、设备性能测试、典型案例分析、锅炉压力试验不合格、水质检验异常、锅炉故障1. 引言1.1 研究背景电站锅炉是供应电力的重要设备，其安全运行关乎国家能源安全和人民生活。
电站锅炉的安全性能直接影响到整个电力系统的正常运行，一旦发生故障甚至爆炸事故，将会给社会和环境带来极大的影响和损失。
对电站锅炉进行定期的检验和维护是至关重要的。
随着科技的不断发展，电站锅炉的制造材料、结构设计和运行技术都在不断更新换代，但是在长期运行过程中，由于锅炉内部高温、高压、高湿度的工作环境，锅炉存在磨损、腐蚀、疲劳等问题。
对电站锅炉进行定期检验可以及早发现问题，及时进行维修和更换，确保锅炉的安全运行。
本文将重点讨论电站锅炉检验的主要内容及典型案例分析，希望能够通过对电站锅炉检验的重要性和必要性的探讨，提高人们对电站锅炉安全运行的重视程度，减少因电站锅炉故障导致的不良后果。
1.2 研究意义电站锅炉是热电厂的核心设备，其正常运行对保障电力供应至关重要。
而电站锅炉的检验则是确保其安全可靠运行的关键环节。
研究电站锅炉检验的主要内容及典型案例分析具有重要的意义。
深入研究电站锅炉检验的主要内容能够帮助工程技术人员全面了解电站锅炉的各项检验项目，提高他们的技能水平和专业知识，从而更好地指导实际检验工作，确保检验的准确性和全面性。
电站锅炉检验中常见问题分析
电站锅炉检验中常见问题分析锅炉是一种具有高度危险性的压力容器设备，由于其在供热方面有着优越的性能，被电力、冶金、机械、化工、造纸、纺织、食品以及民用供暖广泛运用。
但是，由于其长期处于恶劣环境运行当中，很容易出现安全方面的问题，对人们的生命构成威胁，对企业财产带来损失，所以必须做好锅炉的检验工作，使其保持良好的工作状态。
标签：电站锅炉;检验;问题;措施1锅炉压力容器的相关知识锅炉压力容器是封闭性强的大型仪器，容易造成各种大型安全事故的发生。
首先当锅炉工作时产生的压力大于其承受的压力限度，就会破坏安全报警部件，预警装置未能被有效启动，这时压力处于不断增高且无人发现的状态，就会引发大型安全事故的发生。
另外，如果容器材料出现一定的质量问题也会导致容器的受耐性降低，压力承受度随之减弱，这也会导致安全事故的发生。
因为本身锅炉压力容器就在一定压力的作用下运行，因此其身处的作业环境很差，容易受到各种外界因素的不良影响，从而降低设备的有效性能。
2工业锅炉检验中经常遇到的问题2.1腐蚀问题锅炉在高温、高压环境中经过长时间的运行，会产生大量的酸性和碱性物质，久而久之这些物质必将腐蚀和损坏锅炉。
另外，在工业行业中各类化工企业经常使用锅炉，而化工企业所使用的原料往往又具有强烈的腐蚀性，在这种情况下锅炉的受损程度必将进一步增加。
2.2结垢问题水处理和水质检验是工业锅炉日常运行过程中非常关键的工作。
根据相关的规定，水质化验员检测完成锅炉内水的硬度以及内部碱度等指标后，应该立即把相关的检验结果反映给锅炉工作人员，之后锅炉工作人员应该根据检查结果对锅炉进行针对性的除垢处理。
但是就目前的实际情况来看，大部分企业并不重视锅炉的水处理环节，再加上相关的工作人员没有充分认识到锅炉特性，导致企业工业锅炉的排污除垢工作一直无法有效的进行。
锅炉结垢问题如果长时间得不到有效的解决，会使热效率大幅下降，如果情况比较严重甚至会引发爆炸。
3锅炉压力容器检验问题的解决措施3.1外部检验一是锅炉本体检验。
在用锅炉检验常见缺陷分析及预防措施
在用锅炉检验常见缺陷分析及预防措施锅炉是工业生产中常用的热能设备，用于产生蒸汽或热水，驱动机械设备运转或加热暖气等。
在锅炉的使用和维护过程中会出现一些常见的缺陷，这些缺陷可能会导致锅炉的安全性能下降，因此对这些常见缺陷进行分析和预防措施的研究非常重要。
我们来分析一些常见的锅炉缺陷：1. 水位不稳定：由于水位控制系统故障或锅炉水位计不准确，锅炉的水位经常会出现波动，这可能会导致水位过高或过低，进而引发锅炉爆炸、水管爆裂等事故。
2. 锅炉泄漏：锅炉泄漏是指锅炉的管道、阀门、密封件等部位发生漏水现象。
泄漏可能会导致锅炉的工作效率降低、热损失增加，同时也可能会对锅炉设备造成腐蚀和损坏。
3. 烟道积灰：长时间使用后，锅炉烟道内会积累大量的燃烧产物，如煤灰、烟尘等。
这些积灰可能会导致烟道阻塞，影响烟气的流动，甚至增加锅炉的热负荷，提高运行成本。
接下来，我们介绍一些预防和解决这些常见缺陷的措施：1. 加强水位控制系统的维护：定期检查和校准水位计，确保其准确可靠；加强对水位控制系统的检修和维护，及时清理阀门和管道，确保水位的稳定和可靠。
2. 定期检查和维修锅炉的密封件：包括管道、阀门和泵等部位，及时更换老化、破损的密封件，防止泄漏发生。
3. 定期清理锅炉的烟道和煤灰：使用专业的清灰设备，对烟道进行定期清理，清除积灰和烟尘，确保烟气畅通无阻，提高锅炉的热效率。
对于锅炉的运行和维护人员，也可以采取以下一些注意事项来预防常见缺陷的发生：1. 加强对锅炉的日常巡检和维护，注意观察水位、温度、压力等参数的变化，发现异常情况及时处理。
2. 提高锅炉运行和维护人员的培训水平，使其掌握锅炉的工作原理和操作规程，正确使用和维护锅炉设备。
3. 编制完善的锅炉维护计划，按照计划进行定期检修和保养工作，确保锅炉设备的正常运行。
对锅炉常见缺陷进行分析和提出相应的预防措施非常重要，它能帮助我们及时发现并解决问题，保障锅炉的安全运行，提高工业生产的效率和质量。
电站锅炉内部检验常见缺陷分析
电站锅炉内部检验常见缺陷分析文章主要以电站锅炉内部检验常见缺陷，提出了具体处理方案，希望能够做好电站锅炉内部检验工作的基础上，也能够维持锅炉正常使用。
引言：通过实际调查发现，站在电站锅炉类型下，主要涵盖煤粉与循环流化床两种类型的锅炉，而锅筒以及减温器等作为核心受压零部件，主要受热面包括尾部对流受热面、炉膛上方屏式受热面、水平烟道和炉膛水冷壁受热面等。
伴随着我国电站锅炉较长时间应用可以看出，内部检验过程经常出现一些隐患，文章将重点进行分析。
1.受热面的磨损问题1.1吹损在电站锅炉使用过程中，分析其所有的受热面，伴随着管壁厚度逐渐减少的基础上，就会造成爆管现象的出现。
该种安全事故的发生，主要就是因为锅炉吹灰导致的。
在企业应用吹灰设备时，因为受热面不均，导致受热面严重受损的基础上，就会引发该种事故。
这就要求工作人员开展电站锅炉内部检验工作中，就必须加强吹灰部分检查力度，整合现代化专业工具，综合收集到的检查信息，确定好吹损速率的同时，提前制定好切实可行的处理计划。
详细分析电站锅炉受热面磨损问题，工作人员在内部检验过程中，可以结合以下几点进行处理：首先，工作人员严格按照行业现有计算公式，准确计算受热面管磨损现状，在规定使用时间内，有效替换相同型号的受热面管。
同时，人员可以结合企业经济效益，适当准备好防磨瓦等，加以有效增加的同时，还可以借助合理防磨举措加以处理。
在此期间需要注意，虽然企业提前设置好了防磨瓦，但是也会出现不同程度吹灰问题，那么工作人员在检验过程中，需要将重心放在防磨瓦视角下，严禁其出现位移以及破损等现象。
1.2烟气磨损分析电站检验烟气磨损现象，就是希望锅炉在日常运行过程中，其中烟气内部有着较多颗粒物质，影响受热面的基础上，最终就会形成烟气磨损问题。
此时工作人员需要围绕容易冲刷的位置，做好全方面检验工作，当看到烟气磨损出现时，应该第一时间组织专业检验人员，面对已经受到磨损的位置，开展必然防磨操作，必要条件下可以替换相关零部件。
电站锅炉检验常见问题研究 肖宪忠
电站锅炉检验常见问题研究肖宪忠摘要：随着社会生产生活对于电能需求量的增大，保障电力供应运行的稳定性就更加重要，而电站锅炉属于电力系统的重要组成，会影响发电成本和供电质量，注重电站锅炉的检验，有助于维护电站运行效益。
此次研究主要是分析电站锅炉检验存在的问题，提出相应的解决措施，希望能够对相关人员起到参考性价值。
关键词：电站锅炉；检验问题；处理措施锅炉属于火电厂的三大主机之一，会对火电厂的运行效益造成直接影响。
电站锅炉出厂前必须做好指标检验。
由于电站锅炉性能质量会影响电站运行效益，运行状态会影响供电可靠性，且运行期间极易产生故障问题，对电站整体运行影响比较大。
为了确保电站锅炉始终处于稳定运行状态，必须注重性能质量检验，降低故障率，维护发电厂的经济效益。
锅炉检验主要包括运行过程检验与停运内部检验，通过运行检验措施可以及时发现安全隐患，采取有效措施予以处理，提升设备利用效率。
在锅炉检验过程中，如果不注重安全隐患处理，极易导致锅炉本体和部件损毁，甚至会引发爆炸事故。
安全事故不仅会危害人身安全，还会使火电厂承担巨大经济损失。
此外，电站锅炉运行期间也会面临多种影响因素，若没有做好管控工作，将会扩大故障点，提升检修维护成本。
1、电站锅炉运行的影响因素电站锅炉一般是发电厂用于发电的锅炉，容量较大。
尽管国内电站锅炉技术日益成熟，然而在发展过程中还会出现很多问题，安全隐患比较多。
主要有以下几方面因素：(1)运行负荷当锅炉长时间处于超负荷运行状态，将会对锅炉使用寿命与安全性造成影响，还会增加锅炉燃料的消耗，锅炉在运行中应控制好锅炉负荷，维持良好的水循环系统，以确保锅炉安全运行。
(2)水质锅炉水是锅炉的重要组成部分，水质的好坏直接影响锅炉的工作效率。
若水中含有杂质、水垢，长期积累，就会降低锅炉的导热能力，无法确保热量的均匀传输，还会损坏锅炉受热面(3)燃料及其燃烧情况通过分析燃料可知，煤炭质量会影响锅炉状态，其中最为常见的煤炭质量不佳所致锅炉结渣问题；(4)漏风漏风也是电站锅炉的常见危险因素，部件老化和损坏都会引起锅炉漏风问题，相应增加锅炉能源损耗和危险性。
锅炉压力容器检验工作中的事故案例分析
锅炉压力容器检验工作中的事故案例分析锅炉压力容器是具有爆炸危（wei）险的特种设备 ,在经济建设和人民生活中得到广泛使用，因用途不同,其设计创造千变万化、形状各异。
有数十米高的电站锅炉、高塔容器及数千立方米的球型容器;同时，它们承受高温、高压、易燃易爆剧毒或者强腐蚀性介质。
为达到安全使用目的，需定期对其进行在役检验。
但在过去的检验工作中，曾经发生过中毒、窒息、辐射、坠落、爆炸等事故，造成人身伤害及财产损失，教训深刻。
一、检验中常见的危（wei）险缺陷、表现形式及易产生事故类型在锅炉压力容器检验过程中，依据锅炉压力容器设备种类及使用范围不同，对其内部受压元件、连接件、支撑件等不同部件、部位，采用化学、物理、辐射等方法进行检验，因此，由设备本身结构、用途及采用的检验方法、工具不同，存在多种危（wei）险缺陷及表现形式，并可能产生多样事故。
其主要危（wei）险缺陷、表现形式及易产生事故类别如下：1.设备、设施及保护缺陷1) 强度、刚度不足，稳定性差，如支撑件锈蚀开裂等。
2) 设备设施之间及本身密封不良，如管道、阀门泄露蒸汽、热水、化学介质等。
3) 无检验平台，未搭设脚手架防护设施。
4) 脚手架搭设支撑不当、防护距离不足、防护用材不对等防护设施缺陷。
主要事故类别：坠落、烫伤、中毒、窒息。
(安全管理交流)2.电危害1) 带电设备漏电。
2) 静电，电火花。
3) 雷电。
4) 使用非安全电压，如照明检验设备。
主要事故类别：触电、爆炸。
3.电磁辐射危害1) x，γ射线现场辐射。
2) 放射源丢失扩散辐射。
主要事故类别：人体损伤。
4.高低温物质危害1) 高温蒸汽、热水运行设备及输送管道;高温炉膛;高温炉渣。
2) 压力容器储存低温气体等。
主要事故类别：灼伤、烫伤、冻伤。
5.运动物体危害1) 折装部件及检验工具坠落。
2) 焊接飞溅物。
3) 炉膛内结焦、耐火材料坠落。
4) 保温层、外包铁皮坠落。
主要事故类别：人体伤害、火灾。
电站锅炉外部检验常见问题分析
电站锅炉外部检验常见问题分析摘要：电站锅炉外部定期检验是指锅炉在运行状态下对锅炉的安全状况进行检验，包括上次检验发现问题的整改情况；锅炉使用登记及其作业人员资质；锅炉使用管理制度及其执行见证资料；锅炉本体及其附属设备运转情况；锅炉安全附件及联锁与保护投用情况，锅炉事故应急专项预案等方面。
关键词：电站锅炉；外部检验；由于电站锅炉系统庞大，当其长期处于恶劣的运行环境时，在运行过程中不可避免地会出现安全问题，比如安全附件的运转是否正常可靠、口是否泄漏、保温层是否跑冷、安全联锁装置是否工作正常、锅炉本体及锅炉外管道是否有异常响声与振动以及运行状况是否稳定等，这些问题在停炉进行内部定期检验时比较难以发现，必须依靠外部检验才能解决。
因此，每年不少于一次的外部定期检验非常重要。
一、电站锅炉外部检验重要性锅炉是在水或有机冷却剂中工作的压力贮器，它是由火焰或电加热，产生的热量为蒸汽，热水或有机热载体。
在锅炉工作过程中，高压热水介质可使压力电池在火焰或烟气高温下，经受腐蚀、变形、磨损、产生水垢、烧蚀、泄漏或其他缺陷；而且，如果不及时发现和消除，可能会出现堵塞、炉渣等现象，更严重的雷管，甚至爆炸事故，最终会导致爆炸事故。
锅炉检查由国家质量控制和技术监督局进行。
监督锅炉夜间检查部。
每年进行外部试验，内部试验，水压试验。
除了质量控制外，还进行以下试验：当锅炉出现下列问题时，应定期对锅炉进行检查：重新启动工作，改变锅炉燃烧方式和自动安全控制系统，则每个单位必须对锅炉进行外部检查；当锅炉不工作一年，在重新启动之前，或在大修后，一年后，或根据以前的内部和外部控制，与目前的实际运行状况相比，当其安全性受到质疑时，在这种情况下，对锅炉进行内部检查。
二、电站锅炉外部检验常见问题分析1.检验锅筒。
由于锅炉的长期运行，它受到一些因素的影响，这些因素又导致了鼓裂，这也是一个非常普遍的问题。
检查人员在检查锅炉时，必须仔细检查可能出现共同问题的地区，例如通常在里面发现的预埋焊缝。
电站锅炉内检常见问题
电站锅炉定期内部检验常见问题及案例分析一、常见问题（一）、锅筒检验的常见问题1、裂纹（图1－2）锅炉检验中经常发现锅筒内部预埋件焊缝、汽水挡板焊缝存在裂纹，有时也发现下降管、给水套管、安全阀管座等焊缝存在裂纹，偶尔还发现锅筒对接焊缝存在裂纹。
图1 锅筒封头环焊缝裂纹⏹2、腐蚀（图3）⏹一般常见于筒体汽空间及两侧封头等应力集中处。
⏹3、结垢（图4）⏹水垢一般位于水位线附近及筒体底部。
图3 汽空间腐蚀图4 水位线附近结垢4、汽水分离装置及安全附件损坏（图5－6）常见的有钢丝网分离器损坏和电接点水位计损坏图5 钢丝网分离器损坏图6 水位计损坏⏹（二）、水冷壁检验的常见问题⏹1、过热、变形（图7－8）⏹一般常见于热负荷较高区域及折焰角处水冷壁管。
图7 热负荷较高区域炉膛水冷壁变形图8 汽水分界线处炉膛水冷壁变形2、磨损⏹折焰角、防渣管、燃烧器周围、各门孔两侧、热电偶温度计两侧、吹灰器附近、进风口、落料口以及冷灰斗区域水冷壁管等烟气流速较大部位最易磨损。
⏹3、鼓包、胀粗⏹一般位于高热负荷或水循环不良区域，例如：防渣管、燃烧器周围、各门孔两侧以及折焰角处水冷壁管等部位较易鼓包或胀粗。
⏹4、裂纹（图9－10）⏹热负荷较高区域水冷壁管及防渣管，可分为长期超温裂纹和短期超温裂纹。
图9 水冷壁裂纹（短期过热）图10 水冷壁裂纹（长期过热）⏹5、机械损伤（图11－12）⏹因焦块脱落而导致下部水冷壁管、冷灰斗区域水冷壁管及流化床锅炉埋管等被碰伤或砸扁。
此外，检修时人为机械刮伤也时有发生。
图11 冷灰斗落焦砸伤图12 人为机械损伤6、鳍片开裂、烧穿（图13－14）燃烧器周围、各门孔两侧及热负荷较高区域水冷壁鳍片开裂或烧穿。
图13 炉膛水冷壁鳍片开裂图14 吹灰器附近鳍片烧损⏹7、腐蚀、结垢（图15－16）⏹热负荷较高区域水冷壁管外壁高温腐蚀、内壁氧化腐蚀及结垢，可通过割管检查或其他方法检查发现。
图15 水冷壁管炉侧外壁氧化层图16 水冷璧取样管内部情况明显结垢⏹8、燃烧器喷嘴烧坏（图17）⏹9、节流孔异物（图18）⏹10、积灰、结渣、挂焦图17 燃烧器喷嘴烧坏图18 螺旋段与垂直段水冷壁内部异物⏹（三）、省煤器、过热器、再热器检验的常见问题⏹1、磨损（图19－24）⏹一般常见于上部管排、穿墙管、烟气走廊管子以及吹灰器附近的管子。
电站锅炉内部检验准备工作常见问题及注意事项
HEBEINONGJI摘要：电站锅炉的内部定期检验对于保证锅炉的安全稳定运行有着重要作用，前期准备工作落实到位与否会对检验的效率和质量产生较为直接的影响。
本文分析了锅炉不同部件的准备工作，包括锅筒和管道等,指出在准备过程中容易忽略的问题和需要注意的事项，希望能够为电站锅炉的有效运转提供保障。
关键词：电站锅炉；内部检验;准备工作电站锅炉内部检验准备工作常见问题及注意事项郑州新力电力有限公司乔玉峰引言电站锅炉的稳定运行对于保障居民的健康生活有着重要意义，做好定期的保养，能够延长其使用寿命。
有关规定明确提出每三年到六年就要进行一次内部检验，不同运行时间的锅炉有不同的零部件，检验的项目也存在明显的差异。
电站锅炉属于复杂的系统，部件不同，结构也存在明显的差异，电站锅炉的前期准备对于保障现场检验质量而言有着重要作用。
看似简单，但是需要对锅炉的结构和有关知识有一个系统的认识，这样才能为锅炉的安全运行奠定基础。
1锅筒锅筒是电站锅炉不可或缺的重要部件,属于汽水分离装置,也就是说锅筒中分离出来的水蒸发，分离的饱和蒸汽会进入过热器过热，这就是锅炉的核心。
在锅筒的内部会安置很多的装置，包括给水、蒸汽清洗等,而在其外部也有很多包括各类给水管管座和再循环的管座等。
1.1锅筒纵、环焊缝的检验和准备运行时间在50000小时以下的锅炉，将人孔打开即可。
超过50000小时的锅筒,在规定中加入了一些检验的内容,这其中以无损检验项目为主,提出要按照一定的比例对纵、环焊缝及热影响区的表面进行无损检验。
要求对锅筒内部表面检验，主要是因为内表面和外表面相比,工作环境更加严峻,会受到热交变应力和结构应力等影响,甚至可能会被某些物质腐蚀,内表面会出现各种各样的问题,所以需要加强检测。
锅筒在出厂时，为了减少焊缝余高造成的过于集中的应力，会选择磨平焊缝,定期检查时,仅仅凭借着肉眼是很难察觉存在焊缝的，所以，需要提前将纵、环焊缝打磨出金属的光泽以便于检测。
电站锅炉外部检验常见问题分析
电站锅炉外部检验常见问题分析摘要：随着社会经济的发展，锅炉系统在一定程度上也发生了变化，但是近年来锅炉故障问题却一直困扰着人们，因此，本文我们对锅炉设备的检验工作，以及相关要求进行了具体分析，要想保证锅炉设备的正常运行，就要对锅炉设备检验工作进行规范。
关键词：电站锅炉；外部检验；常见问题前言近年来，由于锅炉故障而产生的安全性事故屡见不鲜，在这样的情况下，相关锅炉使用单位必须对锅炉设备检验工作进行加强，锅炉的运行环境是比较复杂的，在整个过程中也很容易存在隐患，如果不对其进行及时处理，那么就有可能引发爆炸或者其他安全性事故。
因此锅炉使用单位，应将设备检验工作落实，对锅炉的使用具体情况进行定期检验，对设备使用中存在的问题进行及时的检修工作，这样才能保障锅炉设备的运行正常，从而促进工业生产单位更好、更快地发展。
1外部检验通常情况下，检验人员会运用锤击检验、外观目测等技术进行工作。
了解锅炉系统运行情况可知，锅炉外观检测只需要应用简单工具，且结合员工累积的丰富经验进行处理。
如观察钢板外表发现部分区域有磨损、受腐蚀等；而锤击检验需要结合小锤的弹力与锤击过程中产生的振动、声音等发现金属缺陷，这样有助于尽快发现焊缝、腐蚀等问题。
同时，检验人员还会关注水指标检验工作，其中包含水质、水压等。
原因在于锅炉工作与水有直接联系，因此保障水质检验中的水质取样具备科学性，有助于确保锅炉处于正常工作状态中。
而水压需要引用水压表进行工作，在保障温度与压力符合预期要求的基础上，认真检验压速与流速。
2锅炉检验分析2.1检验准备工作在正式检验前，要做好充足准备，这样有助于保障后续工作全面落实。
具体工作分为：其一，先预先停止锅炉运行；其二，提出有效的防水措施；其三，打开锅炉头孔；其四，准备与检验锅炉有关的技术资料，如运行信息、以往维修数据等。
做好这些工作，不仅可以保障锅炉检验工作有序落实，而且可以为后续锅炉检验提供有效依据。
2.2员工准备工作员工作为锅炉检验工作的操作者，实践工作影响着整体运行。
电站锅炉内部检验常见问题分析
电站锅炉内部检验常见问题分析摘要：电站锅炉于企业而言是重要的设备，也是最基本的能量转换的设备。
但由于其承压特性，一旦发生事故，将波及范围及广，危害人们的财产和生命安全。
所以对于锅炉的定期检验显得尤为重要。
本文将重点讨论电站锅炉内部检验过程中常见的问题。
关键词：电站锅炉；内部检验；常见问题；1前言电站锅炉的定期检验分为外部检验、内部检验和水压试验，其中内部检验是电站锅炉缺陷检验中最重要的项目。
根据锅规的要求，周期一般为2年一次，A 级高压以上电站锅炉结合锅炉检修同期进行，一般3~6年一次。
2.内部检验的主要内容2.1 内部检验前的准备工作电站锅炉一般由高温烟气作为介质，且由煤或燃气作为燃料，炉内温度极高，炉膛内可能有生成的一氧化碳等有毒气体。
开展锅炉内部检验之前，受检单位应当提前停炉，打开手孔、人孔散热，为清理有毒有害物质，并按照检验人员的要求，去除受检部位保温层，必要时打磨锈迹和氧化层，以便于无损检测。
如果受检部位离地面超过3m，要设置脚手架。
除此之外，要按照要求准备好相关技术资料。
检验人员应当仔细审阅锅炉技术资料，并按照锅炉运行时长和具体情况编制对应的检验方案。
2.2重点检验部位锅炉内部检验方法一般包括宏观检查、厚度测量、无损检测、金相检测、内窥镜检测等。
要根据部件所处的位置、工作状况和可能产生的缺陷采用相应的检查方法。
重点检验部位一般为锅炉的受压元件及其内部装置。
2.2.1 锅筒锅筒是锅炉中用以进行汽水分离和蒸汽净化，组成水循环回路并蓄存锅水的筒形压力容器，又称汽包。
主要作用为接纳省煤器来水，进行汽水分离和向循环回路供水，向过热器输送饱和蒸汽。
锅筒不但承受很高的内压，而且由于运行工况变化，还会随壁温的波动产生热应力，工作条件较为恶劣。
在检查过程中，主要检查锅筒表面是否产生腐蚀、结垢、裂纹等缺陷，观察锅筒内部装置是否有脱落、开焊的情况。
检查和锅筒相连的管道，如下降管、给水管等管孔是否有腐蚀、冲刷、裂纹等情况。
电厂锅炉常见故障及处理分析
电厂锅炉常见故障及处理分析摘要：为了满足我国城市运行和居民生活对于电力资源的需求，电力能源行业整体增加了对于电厂运行规模、设备数量上的投资力度，在效提升电厂经济效益水平的同时，频频发生的锅炉运行故障，不仅影响了电厂内部设备的正常运行，还增加了锅炉本身的安全问题风险等级，则在这种情况下，如何更好地掌控和保障锅炉设备安全、稳定运行，对于电厂未来发展是一项重要内容。
关键词：电厂锅炉；常见故障；处理1燃煤电厂锅炉检修的重要性燃煤电厂在实际运行的过程中，锅炉起到重要的支撑作用，能够有效促进燃煤电厂运行保持安全性和稳定性。
锅炉在当前燃煤电厂的生产和发展中，起到良好的保障效果，锅炉自身的运行效果十分重要，需要对其进行全面有效地控制和管理。
但是从当前燃煤电厂的实际情况来看，锅炉的运行情况容易出现一些故障和问题，影响到了燃煤电厂的正常运行。
针对燃煤电厂锅炉进行定期检修，能够及时发现存在的问题，及时控制和处理，针对燃煤电厂锅炉出现的故障采用良好检修对策，能够有效解决锅炉中的运行故障。
在对燃煤电厂锅炉进行全面检修时，需要积极使用相应的计算机技术和信息技术等，监察和收集到的各项数据需要进行全面分析和研究，并积极选择合适的检查和维修措施，这样才能有效满足燃煤电厂锅炉的实际需求。
同时燃煤电厂还需要注意不断改进当前使用的各项锅炉检修技术，这样能有效改善锅炉的运转情况，加强燃煤电厂锅炉的日常维护，能够有效提升锅炉设施的可靠性。
2电厂锅炉常见故障种类2.1机械故障在电厂锅炉的日常运行过程中，经常会发生机械方面的故障，例如零件失灵、断裂等情况的发生，这在一定程度上，会给锅炉的使用造成不利的影响，甚至引起机械设备破损变形等问题。
机械故障与电厂锅炉的运行环境有着直接的关系，电厂锅炉要在恶劣的条件下，进行长时间的工作，因此会增加锅炉机械故障的发生概率。
许多零件因为长期处于高温的环境，而逐渐变形、损坏，给电厂的作业造成不利的影响。
2.2锅炉炉膛结渣电厂锅炉主要是通过设备获取燃烧煤炭得到的能源，再将其转化成电力能源，为了能够完全释放煤炭能源，一般电厂燃烧温度在1500℃到1600℃之间，有效提升电力能源的转化效率，但是同时煤炭燃烧产生的煤粉灰在该温度范围内，会由固体转化成半固体状态飘散中锅炉内部，直至遇到温度较低且具有一定冷却能力的炉膛时，半固体状态的煤粉灰便会立即凝固在炉膛壁上，并随着煤炭的不断燃烧，凝结在炉膛壁上的煤粉灰数量也越来越多，最后形成一定数量的结渣块，影响炉膛的正常冷却效果。
电站锅炉检验常见问题分析
电站锅炉检验常见问题分析发布时间：2023-02-23T03:15:31.687Z 来源：《工程管理前沿》2022年19期作者：秦红续1 李世科1 李晓艳2 李少峰2 [导读] 近几年，我国经济飞速发展，而我国的工业也需要紧跟时代步伐，秦红续1 李世科1 李晓艳2 李少峰21浙江省特种设备科学研究院 3100002内蒙古自治区特种设备检验研究院鄂尔多斯分院摘要：近几年，我国经济飞速发展，而我国的工业也需要紧跟时代步伐，尤其是电站锅炉的应用。
电站锅炉在我国工业行业各个方面应用广泛，目前电站锅炉被我国广泛应用于居民的供暖，但是电站锅炉在电力、纺织、机械、冶金等方面均有使用，且发挥作用较大，而电站锅炉行业也随之发展，在发展过程中，越来越多的问题也因此出现，电站锅炉的安全隐患也越来越大，所以在日常工作中，必须做好电站锅炉的检验工作，以提高电站锅炉应用的安全性。
关键词：电站锅炉；检验；常见问题目前，电站锅炉在我国的应用广泛，而电站锅炉也不再单单运用于居民的日常供暖，更多被应用于工业的生产和发展，电站锅炉作为我国的老牌行业，使用周期和寿命均较长，所以如何维修和检验电站锅炉的安全性是我们目前面临的问题，而电站锅炉的检验方法也十分重要，如何快速且高效的找出问题，并提高电站锅炉使用的安全性，是每个检验人员都需要学会的方法，以下将就电站锅炉检验的常见问题做出如下论述。
1电站锅炉检验的意义锅炉在我国的使用广泛，不但可以应用于居民的日常供暖，也可以应用于我国的工业生产领域，经过研究发展，将锅炉应用于工业发展领域不仅可以促进我国工业的发展效率，也可以提高产量，减少浪费，这也使得锅炉的使用率越来越高，甚至很多工业企业还有专属于企业的电站锅炉以提高企业效益。
但是，对于锅炉来说，一个锅炉建好，使用周期和寿命均较长，后期还需要企业花费大量的人力进行锅炉的检修，很多企业为了减少人力的使用和维修花销，基本不会进行锅炉检验，这样的危险还是很大的，锅炉长期处在高温环境中运行，长期的使用和损耗下，锅炉难免会存在一些小问题，如果问题累积过多，很可能造成锅炉爆炸，严重影响社会治安和企业发展。
锅炉压力容器安全检验中的常见问题及解决措施分析
锅炉压力容器安全检验中的常见问题及解决措施分析锅炉压力容器是工业生产过程中的重要设备之一，是设备运行安全稳定的保障，但是如果不进行及时、有效的检验和维护，就会存在安全风险。
以下是锅炉压力容器安全检验中的常见问题及解决措施分析。
一、通风不良解决措施：增加通风设备。
在锅炉压力容器安全检验前，将检验现场的通风设备关闭，打开检验现场的通风设备，保证通风效果。
另外，工人需要穿上透气性好的工作服，在工作时保持适当的水分摄取，以保证员工的身体健康。
二、安全设备不佳安全设备不佳是导致锅炉压力容器发生事故的主要原因之一。
这包括安全阀、压力表、压力传感器等，如果设备不合格或存在问题，则可能导致压力过高或过低，甚至导致爆炸事故。
解决措施：加强对安全设备的检查。
在锅炉压力容器安全检验中，必须仔细检查安全设备，如果发现不合格或存在问题的设备，及时更换或修理。
另外，在使用安全设备时，应该注意使用手册上的相关注意事项以及操作规定，保障设备的正常使用和安全。
三、人员不足在锅炉压力容器安全检验中，人员不足往往是难以避免的。
由于锅炉压力容器检验任务较为繁重，需要对设备进行彻底检查，因此需要充足的工作人员。
人员不足会导致检查不彻底，容易出现安全隐患与疏漏。
解决措施：增加工作人员。
在进行锅炉压力容器安全检验时，应该合理评估工作量，确保有足够的工作人员参与检验工作。
另外，为确保检测的对象完全符合标准，并在检查时避免遗漏，检查人员应用各种模型进行模拟，使检查尽可能完整。
四、设备老化在锅炉压力容器安全检验中，设备的老化现象比较普遍。
由于设备工作环境的原因，或者由于设计或制造的原因，容易导致设备老化。
解决措施：加强维护和更新。
在进行锅炉压力容器安全检验时，必须对设备进行全面的维护和更新，以保障设备的正常运行。
对于老化的设备，应尽快更换或更新，避免发生安全事故。
分析锅炉检验中安全问题及主要应对措施
分析锅炉检验中安全问题及主要应对措施摘要：锅炉系统运行过程中能够将化学能转化为热能，并且在这个过程中过滤内部会产生大量的水蒸气和水气，水气的温度非常高，随着锅炉内部温度的升高，锅炉产生的能量也会随之增加，危险因素也会随之增加，严重的甚至还会给人们的生命安全造成影响。
因此，要对锅炉的运行环境进行实时将检验，以提高锅炉运行的安全性。
关键词：锅炉检验；安全问题；应对措施一、锅炉检验分类概述锅炉的重要性显而易见，但是人们所不知道的是其检验要求的严格程度，为了保证正常的使用，每台设备在出厂前都要经历严格的检测机制，检测的项目有使用的安全性，结构的安全性，使用年限以及需要在多久进行一次检修工作等等。
这些检测归根结底都是为了提高锅炉的使用安全、使用效果和寿命。
在锅炉的检测中，细化分成三种。
其一是外检，简而言之就是对锅炉的外形和结构进行检测。
其二是内检，字面上就很好理解，这应该是一种对于内部结构的检测。
其三水压检测，就是利用不同的水压对锅炉的影响和作用来测出锅炉所能承受的最大水压以及正常工作的水压范围。
其次是对汽、水阀门和管道、辅助设备、炉墙、钢架、炉膛使用情况的检测。
内检是指对停止运行的锅炉安全状态进行检验，在对锅炉进行内部检验的时候，需要检测人员在态度和操作规范性上都有高水平的表现，细节决定成败，因此在锅炉检测中不能放过每一个微小细节，对于细节的态度往往影响整体，因此要严格控制细节之处的安全性，一旦发现漏洞或瑕疵，立刻着手解决。
水压试验则是指对锅炉在运行状态中受压部件的强度大小及严密性进行检验。
一般情况下，锅炉外检周期应控制在每年一次，内检周期应控制在两年一次，而水压试验则应为六年一次。
如果锅炉设备不支持内检，就要缩短水压试验的时间，比如在无法进行锅炉内检的状况下可以将水压试验设置为每三年一次。
锅炉内检可以说是所有检测工作中的重头戏，要知道没有人能够完全理解和熟知锅炉的内部结构和隐患所在，其中的问题需要检测员来进行安全的把关，因此相关人员在这一方面决不能马虎大意，一旦马虎大意，则有可能造成不可挽回的安全事故，给人民群众的生命安全和财产造成重大损失。
锅炉在使用和检验中的常见问题及分析
技 术 创 新
锅 炉 在 使 用 和 检 验 中 的 常 见 问题 及 分 析
杨 李 雯① 段 菲① 李 建征 ②
（ 河 南 省 平 顶 山 市 锅 炉 压 力容 器检 验 所 ② 河 南 科 技 大学 机 电 工 程 学 院 ） ①
摘 要 本文详细介绍 了锅炉在使 用和检验过程 中的几种常见问题 ，分析 了产生问题 的原因，进 而得 出解决问题 的实用方法，为 锅炉使 用单位及维护人 员提供 参考 、 关 键 词 锅 炉 常 见 问题 分析
（ ） ３ 加强省煤器 『护 ，打开省煤器再循环管 ｆ ¨ 呆 ｆ ｉ ； ｌ （ ）当排 烟温 度接近 喷入的蒸 汽温度 或小于 １ ０ ４ ５ ℃并稳 定ｌ 以 ｈ 上时 ，可打 开检查孔进行检查 ，确认已无火源后 ，可打开引风机通风 降温 。
１ 锅 炉 熄 火 ． ５ ．
（ ） 炉水位已超出水位 汁的可 见部分时 ，ｉ明发生严重 的满 ２ 锅 兑 水现象 ，应立即停炉进 行泄水 ， 还需 确判断 是否发生了严重缺 水的 另一种可 能。
１ 超 压 ２
（ 启停 炉过程 中，炉膛温度过低 ，使燃 油未燃尽即被带 出炉 ３）
膛。 道。 ．
（ 引风 过 大 ，使 燃烧 室负压 过 大 ，将 未燃 尽的 燃料 带入 烟 ４）
锅炉是工农业生产和人民生活 中广泛使用 的特种 没备之一 ， 其传 能介质原料是 水… 。在锅炉 的使 用和检验 中会遇到 很多常见故障 ，如 果不能够及时有效 的得到处理 ，就 会影响 没备的正常运行 ，甚至会给 人身 和财产 的安全带来不必要的损失 ，影响正常的生产和生活 。本文 以通用 锅炉为对象 ，说明锅 炉在使用和检验 中会遇到的各种故障 ，分 析故障产生的原因 ，详细说明主要故障的处理办法 ，为锅炉使用单位 和从事锅炉的管理维护人员提供指导 。
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电站锅炉检验中的常见问题及案例分析（转帖）电站锅炉检验中的常见问题及分析在电站锅炉定期内部检验过程中，许多问题具有普遍性。
为了促进锅炉检验人员加深理解《锅炉定期检验规则》，更加熟练掌握电站锅炉检验重点。
现将本人在从事电站锅炉定期内部检验中发现的常见问题加以归纳，并对一些典型案例进行分析，以便和大家共同交流。
一、常见问题（一）、锅筒检验的常见问题1、裂纹（图1－2）锅炉检验中经常发现锅筒内部预埋件焊缝、汽水挡板焊缝存在裂纹，有时也发现下降管、给水套管、安全阀管座等焊缝存在裂纹，偶尔还发现锅筒对接焊缝存在裂纹。
图1 锅筒封头环焊缝裂纹2、腐蚀（图3）一般常见于筒体汽空间及两侧封头等应力集中处。
3、结垢（图4）水垢一般位于水位线附近及筒体底部。
图3 汽空间腐蚀图4 水位线附近结垢4、汽水分离装置及安全附件损坏（图5－6）常见的有钢丝网分离器损坏和电接点水位计损坏。
图5 钢丝网分离器损坏图6 水位计损坏（二）、水冷壁检验的常见问题1、过热、变形（图7－8）一般常见于热负荷较高区域及折焰角处水冷壁管。
图7 热负荷较高区域炉膛水冷壁变形图8 汽水分界线处炉膛水冷壁变形2、磨损折焰角、防渣管、燃烧器周围、各门孔两侧、热电偶温度计两侧、吹灰器附近、进风口、落料口以及冷灰斗区域水冷壁管等烟气流速较大部位最易磨损。
3、鼓包、胀粗一般位于高热负荷或水循环不良区域，例如：防渣管、燃烧器周围、各门孔两侧以及折焰角处水冷壁管等部位较易鼓包或胀粗。
4、裂纹（图9－10）热负荷较高区域水冷壁管及防渣管，可分为长期超温裂纹和短期超温裂纹。
图9 水冷壁裂纹（短期过热）图10 水冷壁裂纹（长期过热）5、机械损伤（图11－12）因焦块脱落而导致下部水冷壁管、冷灰斗区域水冷壁管及流化床锅炉埋管等被碰伤或砸扁。
此外，检修时人为机械刮伤也时有发生。
图11 冷灰斗落焦砸伤图12 人为机械损伤6、鳍片开裂、烧穿（图13－14）燃烧器周围、各门孔两侧及热负荷较高区域水冷壁鳍片开裂或烧穿。
图13 炉膛水冷壁鳍片开裂图14 吹灰器附近鳍片烧损7、腐蚀、结垢（图15－16）热负荷较高区域水冷壁管外壁高温腐蚀、内壁氧化腐蚀及结垢，可通过割管检查或其他方法检查发现。
图15 水冷壁管炉侧外壁氧化层图16 水冷璧取样管内部情况明显结垢8、燃烧器喷嘴烧坏（图17）9、节流孔异物（图18）10、积灰、结渣、挂焦图17 燃烧器喷嘴烧坏图18 螺旋段与垂直段水冷壁内部异物（三）、省煤器、过热器、再热器检验的常见问题1、磨损（图19－24）一般常见于上部管排、穿墙管、烟气走廊管子以及吹灰器附近的管子。
图19 过热器磨损图20 过热器磨损（烟气走廊）图21 一级再热器管子弯头磨损图22 烟道省煤器支撑管下部吹损图23 导流板脱离图24 一级再热器管子磨损2、变形、移位（图25－26）高温管组（排）因管卡开裂而导致管组（排）变形、移位最常见。
图25 屏式过热器变形图26 冷夹管变形离行3、积灰、堵灰（图27－28）一般为管排积灰，蛇行管组堵灰。
图27 顶棚及后包墙过热器积灰图28 再热器蛇形管组堵灰4、氧化、腐蚀（图29－30）一般省煤器腐蚀为氧腐蚀或低温腐蚀，而过热器、再热器大多为高温腐蚀。
图29 一级再热器管子内壁氧化图30 后墙吊挂管（穿墙套管）烧损5、管卡、防磨瓦等损坏（图31－32）常见的有悬吊结构件、固定卡、管卡、阻流板、防磨板等烧坏、脱落、变形等。
图31 省煤器防磨瓦脱落图32 管卡移位6、胀粗、鼓包（图33－34）常见于过热器及再热器高温管段部位。
图33 末级过热器管鼓包图34 三级过热器出口联箱管子弯管处胀粗7、裂纹（图35－36）一般顶棚过热器、包墙过热器鳍片因膨胀而开裂，异种钢接头因应力作用而产生裂纹。
图35 通道墙与包墙附近的鳍片烧裂图36 顶棚过热器鳍片开裂（四）、集箱检验的常见问题1 、裂纹（图37－38）常见的有管座角焊缝表面裂纹，支座、吊耳与集箱角焊缝表面裂纹和环焊缝表面裂纹，以及母材表面裂纹。
图37 集箱管座角焊缝裂纹图38 集箱支座与筒体焊缝开裂2、腐蚀有内表面腐蚀和外表面腐蚀两种形式；既包括化学腐蚀，又有电化学腐蚀等多种形式存在。
3、内部异物（图39－40）常见的有水渣、泥垢、铁锈等杂物图39 省煤器进口集箱内部异物图40 水冷壁进口集箱内部异物集箱检验的常见问题4、护板开裂（图41－42）因护板无法传热而导致受热开裂。
图41 包墙集箱包覆板开裂图42 水冷壁集箱包覆板开裂（五）、减温器检验常见问题1、喷嘴减温器（图43－44）常见的有内衬套、喷嘴及筒体焊缝裂纹，喷口磨损，内壁腐蚀、冲刷等。
图43 喷水减温器加强板脱落图44 喷水减温器喷嘴喷头破裂减温器检验常见问题2、面式减温器（图45－46）常见的有筒体焊缝及母材裂纹；芯管泄漏等。
图45 面式减温器筒体母材表面裂纹图46 面式减温器筒体环焊缝表面裂纹（六）、锅炉范围内管道检验常见问题1、腐蚀包括化学腐蚀和电化学腐蚀等多种腐蚀形式，受外部腐蚀气体影响而导致管道外表面腐蚀更常见。
2、裂纹以高温裂纹和应力裂纹为主。
3、材质劣化一般常见的有材料珠光体球化或材料晶体石墨化等。
（七）、其他常见问题1、制造、安装遗留缺陷（图47－52）常见的有焊口未熔合、未焊透、夹渣等制造遗留问题；以及外购件材质错用，弯管椭圆度超标，支吊架、杂项管安装不规范等安装遗留缺陷。
图47 膨胀受阻图48 膨胀指示器安装错误图49 支座安装错误图50 椭圆度超标图51 管道表面裂纹（材质错用）图52 热工仪表管安装错误2、炉墙漏烟、钢架过热（图53－54）图53 炉墙漏烟图54 钢架过热3、浇注料、耐火骨料开裂、脱落（图55－56）图55 浇注料开裂图56 间隔包墙吊挂处耐火骨料脱落4、炉顶密封不严（图57－58）图57 三级过热器管与顶棚之间密封不良图58 外护板密封不良，漏灰严重5、吊杆松动、变形、过热氧化（图59－60）图59 吊杆变形图60 吊杆松动6、安全附件安全阀、压力表超期未校验，水位计、热电偶损坏未维修等。
7、外置式汽水分离器角焊缝裂纹、未熔合（图61－62）8、资料不齐全。
图61 汽水分离器管座角焊缝裂纹图62 汽水分离器管座角焊缝未熔合一、典型案例分析（一）、锅筒裂纹（图63－64）1、案例某厂一台型号为WGZ-220/9.8-1的发电锅炉，累计运行小时约45000小时，经我所目视检查发现锅筒内部预焊件与接水盘支撑角钢、汽水挡板、锅筒间焊缝存在肉眼可见裂纹近20条，最长一条为100mm左右；经MT进一步检查发现封头对接焊缝也存在1条裂纹，内部预焊件另有10多条裂纹，后经打磨处理发现裂纹最深达6mm。
图63 锅筒托水盘预埋件角焊缝裂纹图64 汽水挡板与筒体焊缝裂纹2、原因分析经查，该锅炉内部预焊件材质为Q235A，锅筒材质为19Mn6,焊条采用E4303，在制造厂内焊接后整体热处理。
由于该锅炉锅筒材质与内部预焊件材质性能差异较大，错用酸性焊条，锅筒母材与焊缝及内部预焊件之间热膨胀系数相差较大，且该发电机组启停比较频繁，因此该锅炉在频繁的启停运行过程中，受锅筒母材与焊缝及内部预焊件之间巨大热应力的影响，从而产生了疲劳裂纹。
3、处理措施经现场打磨消除裂纹后，实测其剩余壁厚，并查强度计算书。
若剩余壁厚大于该锅筒最小需要壁厚，则可以无需处理继续投入使用；若剩余壁厚小于该锅筒最小需要壁厚，则可采用堆焊或挖补处理，也可降压使用，以便确保锅筒安全运行。
需要强调的是，修理应委托有相应资质的单位施工，并请有资质的特种设备检验检测机构实施修理监检。
（二）、水冷壁管鼓包、磨损1、案例某厂一台型号为DHCF35-3.82/450-WⅡ的发电锅炉，累计运行小时约6万小时，检验人员在对锅筒检查发现水垢很厚，经了解得知该厂锅炉水质管理非常薄弱，于是在对水冷壁进行宏观检查时，重点检查热负荷较高区域水冷壁管的鼓包、胀粗情况，检查结果发现该区域水冷壁管约有1/3存在不同程度的鼓包。
同时考虑到该炉型为循环流化床锅炉，具有烟气流速大、飞灰多等特点，检验人员本次重点检查了以往未被重视的热电偶温度计两侧的管子磨损情况，经壁厚测量发现热电偶温度计两侧的管子磨损已经很严重了，许多管子壁厚减薄量竟高达30％以上。
2、原因分析由于该厂锅炉水质管理薄弱，锅炉水质经常不合格，造成水冷壁结垢，结垢后导致传热不良，因此导致水冷壁过热鼓包、胀粗。
又由于该锅炉为循环流化床锅炉，具有烟气流速大、飞灰多等特点，受热电偶温度计阻挡影响，烟气在电偶温度计两侧流速增大，从而导致热电偶温度计两侧的管子磨损加剧。
3、处理措施根据检验结果知道，由于水质不合格造成该锅炉水冷壁过热鼓包、胀粗，因此建议使用单位加强日常水质管理，并对现有水垢进行一次化学清洗。
更换壁厚减薄量超标的管子，并对热电偶温度计两侧的管子实施局部喷涂金属，增加耐磨性能。
（三）、省煤器磨损（图65－66）1、案例某厂一台型号为WGZ-220/9.8-1的发电锅炉，累计运行小时约45000小时，每次锅炉检修都要更换因磨损减薄的同一部位的省煤器管组，使用单位与检修单位均未分析原因。
图65 省煤器管磨损图66 省煤器管磨损2、原因分析经现场检查，发现磨损原因是由槽钢形成烟气走廊引起的，而烟气走廊的形成增大烟气流速，并造成磨损的。
3、处理措施在槽钢凹槽面焊上扁铁，以便消除烟气走廊，消除了烟气走廊，也就解决了磨损问题。
（四）、再热器爆管（图67－70）1、案例某厂一台600MW机组超临界直流锅炉，运行中一级再热器突然爆管，造成紧急停炉。
该锅炉累计运行时间约30000小时，上次检修期间未见一级再热器管壁厚异常减薄。
停炉检查发现，水平烟道前包墙处的耐火骨料损坏严重，一级再热器前侧省煤器吊挂管的防磨瓦焊缝开裂多处，省煤器防震梁下滑，前侧省煤器吊挂管附近的一级再热器由于管子磨损减薄而爆破。
图67 结构示意图图68 一级再热器磨损爆破图69 吊挂管防磨板焊缝开裂防震梁下滑图70 水平烟道前包墙处耐火骨料脱落2、原因分析运行中，水平烟道前包墙处的耐火骨料由于高温烟气冲刷等原因造成开裂、松动、脱落；省煤器吊挂管的防磨瓦焊缝因传热不良产生裂纹开裂，造成省煤器防震梁下滑。
由于水平烟道前包墙处的耐火骨料损坏造成烟气流向改变，改变流向的烟气碰到省煤器防震梁后反弹到一级再热器管上，遇阻反弹造成烟气流向突然改变、流速突然加大，加剧了一级再热器管的局部磨损，最终导致一级再热器管特定部位壁厚减薄而爆管停炉。
3、处理措施修复损坏的耐火骨料和省煤器吊挂管的防磨瓦焊缝，更换严重磨损减薄的一级再热器管和省煤器悬吊管。
检修期间加强对水平烟道前包墙处的耐火骨料、省煤器吊挂管的防磨瓦焊缝等非受压件的维护和检查，防止此类事故再次发生。