主体结构防水方案

目录

§1 编制依据 (1)

§2 编制原则 (1)

§3 地下结构防水标准 (1)

§4 结构自防水要求 (1)

§5 结构防水 (1)

5.1 结构自防水 (1)

5.2 底板、侧墙防水 (3)

5.3 顶板防水 (5)

5.4 特殊部位防水 (6)

§6 质量保证措施 (8)

§7 安全文明施工保证措施 (9)

7.1 安全文明施工管理网络 (9)

7.2 安全文明施工保证措施 (9)

§1 编制依据

1、南京地铁二号线一期工程施工设计汪家村~中和村站明挖过渡段结构变更图

2、南京地铁二号线一期工程施工设计油坊桥盾构井~中和村站区间平纵断面及

衬砌环布臵图

3、<<地下工程防水技术规范>>（GB50108-2001）

4、<<地下防水工程质量验收规范>>（GB50208-2002）

5、<<地下铁道工程施工及验收规范>>（GB50299-2003）

6、业主要求及我单位施工经验

§2 编制原则

1）、地下结构的防水设计应遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则。只有在漏水量小于设计要求，疏排水不会引起周围地层下降的前提下，才允许对进入主体结构内部的极少量渗水疏排。

2）、确立钢筋混凝土结构自防水体系，即以结构自防水为主，采取措施控制结构混凝土裂缝的开展，增加混凝土的抗渗性能；以变形缝、施工缝等接缝防水为重点，同时在结构迎水面设臵柔性全包防水层。

§3 地下结构防水标准

1、机电设备集中区段的防水等级为一级，不允许渗水，结构表面无湿渍。

2、区间隧道及连接通道等附属的隧道结构防水等级为二级，顶部不允许滴漏，

其它不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的6/1000，。任意100m防水面积上的湿渍不超过4处，单个湿渍的最大面积不大于0.2mm2。

§4 结构自防水要求

1、防水混凝土的抗渗等级不得小于S8；

2、结构厚度不得小于25cm；

3、结构裂缝的宽度不得大于0.3mm，且不得出现连贯裂缝。

§5 结构防水

5.1 结构自防水

（1）防水材料成品、半成品保护

各种材料进场后，应整齐的放在平整的地坪上，不得与钢筋、模板等硬物或带尖角物混放在一起。严禁与油类物品堆放在一起，以免被油污。

橡胶止水带不得采用上下两层堆放，防止重物挤压变形扭曲。

（2）防水砼

在浇筑砼时，严格检查砼的坍落度是否符合配合比规定的要求，严禁商品砼现场擅自加水搅拌。

在变形缝、施工缝处浇筑砼时，安排专人监管止水带处的浇筑，确保止水带下面的砼密实。

图1 结构防水体系图

（3）钢筋工程

绑扎钢筋的铁丝头应弯入钢筋内侧，铁丝头不得留在钢筋保护层内。铁丝头不得接触模板。

应用与砼同标号的砂浆垫块保证钢筋保护层厚度。

（4）模板工程

主体外侧墙使用对拉螺栓时，必须焊接止水钢片，确保止水钢片的焊接质量，不的损伤拉杆，拉杆和止水钢片之间必须满焊，拆模后要将螺杆割至距砼表面5

㎝处，凹陷砼面用防水砂浆多次修补，修补前将砼面浇水湿润。

拼接模板的铁钉在模板内侧要敲平，防止拆模后造成砼有空眼。

变形缝和施工缝处的模板支撑，在施工前由施工员检查确认牢固后，方可灌注施工。

墙体模板的下口部，安装模板时要与砼垫层密贴，有缝隙的地方，要塞紧、塞牢。墙体模板与水平施工缝的砼墙体接触面在安装时要紧密，确保不漏浆。

橡胶止水带在安装时为保证与模板紧密，应将与其接触的模板边口刨光，另加一小木条确保不位移、不漏浆。

施工过程中，要做好橡胶止水带的保护，防止被碰或被铁钉等物划伤。

侧墙浇筑砼前，必须仔细检查墙体模板内的钢筋及保护层厚度，确保无穿墙的钢筋头，确保保护层厚度满足设计和规范要求。

（5）砼振捣工艺

底板及顶板采用插入式振捣器辅以平板振动器，侧墙和中隔墙采用插入式振捣器。

墙体浇筑的接浆厚度达到50㎜。

浇筑砼24小时前，将施工缝浇水湿润，并不得有积水。

严格按设计控制好砼的坍落度，砼现场使用严禁擅自加水，不符合要求的砼，严禁入模，应及时弃掉。

顶板、底板要求多次抹面，表面不得使用水泥砂浆抹面，收水抹面后的砼表面要密实、平整，无抹面痕迹及外露碎石。

分层下料的时间要尽量缩短，防止形成施工冷缝。

砼振捣要密实，尤其在预埋件等位臵，应确保下部振捣密实。

砼的浇筑应确保两层间的间隔时间不要太长，尽量在砼初凝之前。

（6）砼养护工艺

本工程砼掺加抗渗、抗裂材料，养护期间，应确保湿润。

底板及顶板砼浇筑完成后，当砼表面可行人时开始覆盖，现覆盖草袋、麻袋或土工布并浇水湿润，再覆盖一层塑料薄膜保湿保温。

要求砼表面与环境温差小于5℃方可拆除覆盖层，避免出现砼表面裂缝。

外侧墙拆模后，采用钢管支撑麻袋浇水湿润，确保侧墙表面潮湿。

当拆模时间超过3天时，适当松开模板，从模板缝隙浇水养护，侧墙砼养护时间为14天。

养护人员必须设专人负责，作到24小时砼表面潮湿。

5.2 底板、侧墙防水

1）、基层处理

A、垫层表面应坚固、密实、平整、干净、圆顺，其平整度要求：D/L不得

大于1/10（其中D为相邻两凸面间的最大深度，L为相邻两凸面的最小距

离）。垫层混凝土浇筑完毕后及时收水压实，表面不得有大于12mm的缺口

或者孔洞；

B、铺设防水层的表面不得有明水；

2）、操作要点

A、底板卷材铺设

1）铺设卷材时，先将卷材按弹线定位空铺在垫层上，卷材聚乙烯膜面向垫层，隔离膜面向操作人员，细心校正卷材位臵。第二幅卷材在长边方向与第一

幅卷材的搭接按照搭接指导线进行，搭接宽度为80～100mm，搭接时揭开卷材搭接处的隔离膜，保证搭接处干净，干燥没有灰尘，用压辊压实卷

材搭接边，挤出搭接边的气泡，紧密压实粘牢。当卷材搭接完成后，可将

卷材上的隔离膜撕走。重复上述操作，直至铺设作业完成。

2）当垫层面有水时，应将水清除干净后再进行作业，必须保证搭接面的干燥；3）防水层铺设时，应注意卷材的松紧度，防止因为过松或者过紧影响防水效果。

B、侧墙卷材铺设

1）铺设预铺式卷材前，根据放样情况，当侧墙厚度大雨设计值时，应先铺5cm 或者2cm的泡沫板，然后在型钢面铺设350#的纸胎油毡，纸胎油毡用铁钉

固定于型钢间土体上，将卷材空铺在纸胎油毡上，且卷材的隔离纸必须向

外。采用钉固方法机械固定于围护结构土体上；

2）固定点应在自粘搭接边上距边缘15mm处，长边每隔450mm将卷材进行固定（可根据型钢间距临时调整）。揭开搭接边部分的隔离膜，进行长边

搭接，搭接宽度不小于80～100mm。确保所有钉头被相邻防水卷材的自粘搭接边覆盖。搭接后必须立即用压辊滚压以密封牢固；

3）短边搭接宽度不小于100mm，如需临时固定，固定点应在距短边边缘10mm以内；

4）卷材在立墙顶部收头时，应采用收头压条进行加固或者加密机械固定点；5）在绑扎钢筋网、支模板和浇筑混凝土时应注意对自粘卷材防水层保护，发现破损，应及时修补，以免留下隐患。修补破损点时，取100*100mm的防水卷材覆盖在破损区域；

6）混凝土浇筑前，应保证撕去防水层上的隔离膜；

7）浇筑混凝土时，要小心操作，防止破坏防水卷材；

8）铺设纸胎油毡时，应保证油毡与型钢和桩间土体的可靠紧贴，当型钢因施