数控精密电火花加工技术

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数控电火花线切割加工实验

数控电火花线切割加工实验一、实验目的1．了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。

2．了解计算机辅助加工的概念和加工过程。

3．熟悉数控线切割机床的操作方法。

二、实验内容1．简单图形手工编程练习；2．设计创意图形并用计算机修改及自动编程；3．加工创意图形；三、实验设备1．硬件设备；计算机，扫描仪，线切割机床。

2．软件：图形矢量化软件，图形修改软件，数控线切割机床控制软件。

四、线切割加工介绍1．线切割加工原理、特点和应用线切割加工是线电极电火花加工的简称，是电火花加工的一种，其基本原理如图所示。

被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。

钼丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液<图中未画出）。

当钼丝与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。

若工作台带动工件不断进给，就能切割出所需要的形状。

因为贮丝筒带动钼丝交替作正、反向的高速移动，所以钼丝基本上不被蚀除，可使用较长的时间。

线切割机床程序输入方法有三种：键盘输入，穿孔纸带输入和磁盘输入。

线切割能加工各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金等。

加工时，钼丝与工件始终不接触，有0.01mm左右的间隙，几乎不存在切削力；能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件及窄缝等；尺寸精度可达0.02~0.01mm，表面粗糙度Ra值可达1.6m。

2．数控线切割机床组成部分数控线切割机床的外形如图所示，其组成包括机床主机、脉冲电源和数控装置三大部分。

<1）机床主机部分机床主机部分由运丝机构、工作台、床身、工作液系统等组成。

运丝机构:电动机通过联轴节带动贮丝筒交替作正、反向转动，钼丝整齐地排列在贮丝筒上，并经过丝架作往复高速移动<线速度为9m/s左右）。

电火花加工

(2) 电极材料的熔化、气化热膨胀(如图5-1(b)、(c)所示)。液体介质被电离、击穿，形成放电通道后，通道间带负电的粒子奔向正极，带正电的粒子奔向负极，粒子间相互撞击，产生大量的热能，使通道瞬间达到很高的温度。通道高温首先使工作液汽化，进而气化，然后高温向四周扩散，使两电极表面的金属材料开始熔化直至沸腾气化。气化后的工作液和金属蒸气瞬间体积猛增，形成了爆炸的特性。所以在观察电火花加工时，可以看到工件与工具电极间有冒烟现象，并听到轻微的爆炸声。
(2) 火花放电必须是短时间的脉冲性放电，这样才能使放电产生的热量来不及扩散到其他部分，从而有效地蚀除金属，提高成型性和加工精度。 (3) 脉冲波形是单向的，以便充分利用极性效应，提高加工速度和降低工具电极损耗。 (4) 脉冲波形的主要参数(峰值电流、脉冲宽度、脉冲间歇等)有较宽的调节范围，以满足粗、中、精加工的要求。 (5) 有适当的脉冲间隔时间，使放电介质有足够时间消除电离并冲去金属颗粒，以免引起电弧而烧伤工件。电源的好坏直接关系到电火花加工机床的性能，所以电源往往是电火花机床制造厂商的核心机密之一。
快速走丝线切割机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10 m/s，是我国独创的电火花线切割加工模式。快速走丝线切割机床上运动的电极丝能够双向往返运行，重复使用，直至断丝为止。线电极材料常用直径为 0.10～0.30 mm的钼丝(有时也用钨丝或钨钼丝)。对小圆角或窄缝切割，也可采用直径为0.6 mm的钼丝。工作液通常采用乳化液。快速走丝线切割机床结构简单、价格便宜、生产率高，但由于运行速度快，工作时机床震动较大。钼丝和导轮的损耗快，加工精度和表面粗糙度就不如慢速走丝线切割机床，其加工精度一般为0.01～ 0.02 mm，表面粗糙度Ra为1.25～2.5 µm。

特种加工技术知识要点

特种加工技术知识要点1.数控加工技术：数控加工技术是一种利用计算机控制机床进行零件加工的技术。

它采用数控机床，通过预先编程控制加工过程，可以实现高精度、高效率的加工。

数控加工技术广泛应用于航空航天、军工、汽车等行业，在生产中起到重要作用。

2.激光加工技术：激光加工技术是一种利用激光束对材料进行切割、焊接、打孔等加工的技术。

激光加工具有高精度、高速度、无接触、非热应力影响等特点，适用于材料种类广泛的加工领域。

3.电火花加工技术：电火花加工技术是一种利用电火花放电原理进行加工的技术。

电火花加工技术可以加工硬度高、脆性材料，适用于模具、滑动配件等零部件的制造。

该技术可以实现精密加工，但加工速度较慢。

4.超声波加工技术：超声波加工技术是一种利用超声波振动作用于材料进行加工的技术。

超声波加工技术适用于薄壁、复杂形状的零部件加工，可以实现高精度、高效率的加工。

超声波加工技术广泛应用于电子、精密机械等领域。

5.热处理技术：热处理技术是一种通过加热、保温、冷却等方式改变材料的物理、化学性能的技术。

热处理技术包括淬火、回火、正火、退火等工艺，可以改善材料的硬度、强度、韧性等性能，提高零部件的使用寿命。

6.表面处理技术：表面处理技术是一种通过改变材料表面结构和性能来改善零部件的耐磨、耐蚀、抗疲劳等性能的技术。

常见的表面处理技术包括镀金属、热处理、喷涂、化学处理等。

7.焊接技术：焊接技术是一种将两个或多个工件加热至熔化状态，通过力或压力使其连接成一体的技术。

常见的焊接技术包括电弧焊、氩弧焊、激光焊等。

焊接技术适用于金属材料的连接，广泛应用于航空、航天、建筑等领域。

8.加工装备与工具：特种加工技术的实施需要特定的加工装备和工具。

各类加工装备和工具具有切削、磨削、钳工、冲压等不同的功能，用于实现不同的加工过程。

加工装备和工具的性能直接影响加工质量和效率。

以上是特种加工技术知识的几个要点，涵盖了常见的特种加工技术和相关的装备工具。

数控电火花线切割加工

数控电火花线切割加工数控电火花线切割加工技术（简称EDM）是一种高精度加工技术。

从1970年代开始，欧美等国家就开始大规模应用EDM技术进行制造业的加工，尤其是钢模等工具的加工领域。

随着科学技术的迅速发展，EDM加工技术在国内的发展越来越迅猛。

本文将深入探讨EDM加工技术的基本原理、加工特点和应用领域。

一、EDM加工技术的原理EDM加工技术是一种利用电火花的放电原理进行加工的技术。

该技术是通过在工件表面上形成一个电火花放电区域，然后通过电极在工件上移动，从而以放电所破坏的任何材料为导向面进行放电加工。

其基本原理就是用铜电极和工件之间的电场来产生放电，以达到材料加工的效果。

二、EDM加工技术的特点1、高精度EDM加工技术具有非常高的加工精度。

最小加工精度可以达到几微米。

这种精度的实现主要得益于电极和工件之间的放电距离非常短，因此实现了高精度加工。

2、适用性广EDM加工技术是一种非接触式加工技术，不会产生机械性变形，还可以对材料进行无需透过的加工。

这种特点使得EDM加工技术被广泛应用于制造业的各个领域，如钢模、微孔加工、局部加热、特种材料加工等领域。

3、加工效率高EDM加工技术擅长处理小型工件，能够以高速度进行加工，并且适合加工硬度较高的材料。

其加工速度比传统加工方式快数倍。

同时，EDM加工技术还可以实现多种复杂形状的加工。

三、EDM加工技术的应用1、模具加工在模具的制造过程中，EDM加工技术几乎不可或缺。

在制造钢模等高精度模具时，人们越来越依赖EDM加工技术来提高高精度模具的生产效率和质量。

例如EDM加工技术可以用来制造汽车制动器，轮胎、零部件等。

2、微孔加工EDM加工技术在微细加工领域也具有潜力，可以用来加工出各类细小的孔洞和小圆形孔，例如墨盒的喷嘴孔、医疗器械的药孔等。

3、局部加热EDM在融合、碳化、钎焊和热处理等领域中，可充当局部加热剂，并被广泛地应用。

四、EDM加工技术发展趋势随着科学技术的不断发展，EDM加工技术还有很多的发展方向和潜力。

电火花加工机床工作原理

电火花加工机床工作原理电火花加工机床是一种特殊的加工设备，运用电火花的原理进行金属加工，常用于制造精密零部件及模具。

本文将从电火花加工原理、机床构造、工作过程以及应用领域等方面进行详细介绍。

一、电火花加工原理电火花加工是利用电火花放电进行金属材料的加工的一种特殊加工方法。

其基本原理为在工件表面放电产生的高热能，通过瞬时高温熔化和蒸发工件表面的局部金属材料，从而实现金属材料的加工去除，完成精密的轮廓加工。

具体过程如下：1. 放电开始：电火花加工机床通过控制电极和工件之间的间隙，利用电脉冲在间隙中产生放电。

当电极接近工件表面时，间隙内的介质被电离，电极与工件之间产生高电场强度，导致电晕放电。

2. 电晕放电：在电极与工件之间的间隙中形成电晕放电等离子体，使得放电间隙内的局部电场强度升高。

3. 表面燃烧：通过电晕放电，工件表面局部金属材料瞬间被加热至高温并发生表面燃烧，造成工件表面微薄金属颗粒的蒸发和去除。

4. 放电跳跃：经过表面燃烧过程，放电间隙会产生气体的放大，导致放电跳跃，即电火花放电。

5. 加工效果：通过放电跳跃，金属材料表面的局部被加热融化后蒸发，达到加工去除金属材料的目的。

二、电火花加工机床构造电火花加工机床主要由机体、工作台、数控系统、电极头、电源系统以及冷却系统等组成。

1. 机体：电火花加工机床的机体通常采用高强度的铸造材料，保证了机床的稳定性和刚性。

2. 工作台：工作台用于固定和夹持工件，具有高精度的移动结构，可根据数控系统的指令精确移动，完成加工过程。

3. 数控系统：数控系统是电火花加工机床的核心控制单元，可实现加工轨迹、加工参数的程序控制，保证加工质量。

4. 电极头：电极头固定在机床上，用于安装切削电极，通过数控系统控制电极头的精确移动。

5. 电源系统：电源系统为电火花加工提供高频高压的电力，保证加工过程中的稳定放电。

6. 冷却系统：电火花加工过程产生大量热量，冷却系统用于对电极头、工件和工作台进行冷却，保证加工精度和长时间稳定运行。

精密加工技术研究

精密加工技术研究一、前言精密加工技术是现代制造业中必不可少的一部分。

它包含了各种精密加工方法，例如数控加工、激光加工、电火花加工等等。

这些技术都有着非常广阔的应用领域，例如航空航天、汽车、电子、医疗器械等等。

本文将重点介绍一些常见的精密加工技术及其应用。

二、数控加工数控加工是一种由计算机程序控制的加工方法。

它能够精确地控制加工机床的各种动作，例如切削速度、进给速度、加工深度等等。

数控加工技术的应用非常广泛，例如制造飞机零件、汽车零件、工业机械等等。

数控加工技术的优点在于能够实现高精度、高效率、高重复性加工。

三、激光加工激光加工是一种利用激光束进行加工的技术。

它具有非常高的精度和可控性。

激光加工技术可以用于制造非常小的零件，例如电子器件、珠宝等等。

另外，激光加工技术还可以用于制造一些特殊材料，例如钨、陶瓷等等。

激光加工技术在医疗、航空航天等领域都有广泛的应用。

四、电火花加工电火花加工是一种利用放电火花进行加工的技术。

它适用于加工硬质材料，例如模具、工具等等。

电火花加工技术可以制造出非常复杂的形状，并且同时具有高精度和高表面质量。

电火花加工技术在汽车、电子、航空等领域都有着广泛的应用。

五、高速加工高速加工是一种高效率、高精度的加工方法。

它主要的优点在于能够实现高加工速度和高表面质量。

同时，高速加工技术还能够实现很好的加工稳定性和加工精度。

高速加工技术在航空航天、汽车、电子等领域都有广泛的应用。

六、微细加工微细加工是一种非常高精度的加工方法。

它主要应用于制造微小的器件和零件，例如微机械、电子器件等等。

微细加工技术需要使用非常精密的加工设备和工具，例如电子束加工、光刻技术等等。

微细加工技术在医疗、电子等领域都有广泛的应用。

七、精密加工的未来随着科技的不断发展，精密加工技术在未来将有更加广泛的应用。

未来的精密加工技术将更加注重节能环保、高效率和高质量。

同时，未来的精密加工技术还将涌现出更多的技术革新，例如智能化加工、可持续发展等等。

电火花切割加工工艺概述

电火花切割加工工艺概述1.概念：随着在我国国民经济的飞速发展，特别是工业技术飞速发展的新形势下，急需发展模具加工技术，而数控电火花切割技术正是模具加工工艺领域中的一-种关键技术。

目前在电机，仪表等行业新产品的研制开发过程中，常采用数控电火花线切割方法直接切割出零件，大大缩短了研制周期，并降低了成本。

在众多工业产品的生产过程中，都用到了数控电火花切割机床，如~ 飞机制造、汽车模具制造、手机零部件的生产等，因此电火花机床的研究与改进是我国国内市场的需要，也能为我国的工业的发展起一-定的作用。

电火花线切割，其基本工作原理是利用连续移动细金属丝(成为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

本次论文以电火花线切割为主线，综合了线切割的发展，电火花线切割机床，电火花线切割加工质量及其影响因素，电火花线切割加工程序编制等。

1.原理和加工过程：1.脉冲电源电火花线切割的加工用的脉冲电源的作用是把工频交流电源转换成一定频率的单向脉冲电流，以供给电极放点间隙所需要的能量来蚀除金属。

脉冲电源对电火花加工的生产率、表面质量、加工精度、加工过程的稳定性和工具电极损耗等技术经济指标有很大影响。

电火花线切割脉冲电源的形式品种很多，如晶体管矩形波脉冲电源、高频分组脉冲电源、节能型脉冲电源等。

对电火花线切割加工用脉冲总的要求是:有较高的加工速度，不但在粗加工时要有较高的加工速度，而且在精加工时也应具有较高的加工速度;工具电极损耗低;加工过程稳定性好，在给定的各种脉冲参数下能保持稳定加工，抗干扰能力强、不易产生电弧放电、可靠性强、操作方便;工艺范围广，不仅能适应粗、中、精加工的要求，而且要适应不同工件材料的加工。

脉冲电源要都满足.上述要求是困难的，- -般来说，为了满足这些总的要求，对电火花线切割加工脉冲电源的具体要求是:所产生的脉冲应该是单向的，没有负半波或负半波很小，这样才能最大限度的利用极性效应，不过受工件表面粗糙度和电极丝允许承载电流的限制，线切割加工脉冲电源的脉宽较窄(2~60us), 单个脉冲能量、平均电流(1~5A) -般较小，所以线切割加工总是采用正极性加工。

制造工艺中的精密加工技术

制造工艺中的精密加工技术精密加工技术在制造工艺中扮演着至关重要的角色。

精密加工技术的使用可以大大提升产品的质量和精度，同时还能提高生产效率。

本文将以精密加工技术的应用为重点，介绍一些常见的精密加工技术，并探讨其在制造工艺中的优势和应用领域。

一、数控加工技术数控加工技术是一种基于计算机数控系统的加工方式，通过预先编程的方式控制机床进行工件的加工。

相比传统的手工操作，数控加工技术具有高度自动化和高精度的特点。

数控加工技术的应用范围非常广泛，可以用于金属加工、木材加工、塑料加工等方面。

在航空航天、汽车制造、电子器件等领域中，数控加工技术已经成为不可或缺的一部分。

通过数控加工技术，可以实现复杂零件的加工，提高产品的质量和精度。

二、激光加工技术激光加工技术利用激光束对工件进行切割、打孔、焊接等加工操作。

相比传统的机械加工方式，激光加工技术具有无接触、高精度、高灵活性的特点。

激光加工技术广泛应用于微电子、光电子、精密机械等领域。

例如，在集成电路制造中，激光加工技术可以实现对晶圆的切割和打孔，从而生产出精密的微芯片。

在精密机械加工中，激光加工技术可以用于切割薄板、制作高精度的零件等。

三、电火花加工技术电火花加工技术是利用电火花放电原理进行加工的一种方法。

通过在工件表面产生电火花，可以实现对硬度高、形状复杂的工件进行加工和修复。

电火花加工技术主要应用于模具制造和精密零件加工领域。

在模具制造中，电火花加工技术可以用于加工模具的复杂内部结构和毛坯。

在精密零件加工中，电火花加工技术可以实现对微小孔眼的加工，提高产品的质量和精度。

四、数码喷墨技术数码喷墨技术利用喷墨头对工件进行颜色印刷和图案装饰。

相比传统的印刷方式，数码喷墨技术具有高分辨率、无版面限制、快速定制等优势。

数码喷墨技术广泛应用于纺织品印刷、陶瓷器件装饰、平面广告制作等领域。

通过数码喷墨技术，可以实现对织物、陶瓷、纸张等材料的高精度印刷，提高产品的质量和外观。

电火花加工技术

电火花加工技术的应用及其发展1.电火花加工技术的简介从前苏联科学院拉扎连柯夫妇在1943年研制出世界上第一台实用化电火花加工装置以来,电火花加工技术得到了飞速的发展,电火花加工技术是历史最悠久的特种加工方法之一，在模具制造业，航空和航天，电子等众多领域得到了广泛的应用。

电火花加工又称放电加工，也有称电脉冲加工，它是一种直接利用热能和电能进行加工的工艺。

电火花加工与金属切削加工的原理完全不同，在加工过程中，工件和工具不接触，而是靠工具与工件之间的脉冲性火花放电，产生局部，瞬间的高温把金属材料逐步的蚀除掉。

由于放电的过程产生火花所以也称电火花加工。

图1. 电火花加工的原理图如图1的原理图所示，工件与工具分别连接到脉冲电源的两个不同的极性的电极上。

当两电极加上脉冲电源后，工件和电极保持适当的距离，就会把工件和工具之间的介质击穿，形成放电通道。

放电通道产生瞬间高温，使工件表面的材料融化甚至气化，同时也使工作介质气化。

在放电间隙处迅速热膨胀并产生爆炸。

工件表面一部分材料被蚀除掉抛出，形成微小的电蚀坑。

脉冲放电结束后，经过一段时间间隔，使工作液恢复绝缘，脉冲电源反复作用于工件和工具电极上，上述过程不断重复进行，工件逐渐被加工成想要的形状。

2.电火花加工技术的应用范围由于电火花加工有其独特的优越性，再加上数控水平和工艺技术的不断提高，其利用领域日益扩大，已经覆盖到机械、宇航、航空、电子、核能、仪器、轻工等部门，用以解决各种难加工材料、复杂形状零件等有特殊要求的零件的制造，成为常规切削、磨削加工的重要补充和发展：模具制造是电火花成型加工应用最多的领域，而且非常的典型。

2.1以下简单介绍电火花成则加工在模具制造方面的的应用1．高硬度零件加工对于某些要求硬度较高的模具，或者是硬度要求特别高的滑块、顶块等零件，在热处理后其表固硬度高达50HRc以上，采用机加的方式将很难加工这么高硬度的件．采用屯火花加工可以不受材料硬度的影响。

数控电火花加工技术在模具工业中的应用

业在先进数控电火花机床的应用上，还没能很好地挖掘出机床
现代加工的要求为数控电火花加工技术提供了最佳的加工模式，即要求在保证加工精度的前提下大幅提高粗、加工精效率。如手机外壳、家电制品、电器用品、电子仪表等领域，都要求在加工时大幅缩短放电时间，同时又要降低粗糙度，使放电后不必再进行手工抛光处理。这不但缩短了加工时间且冷却后处理的麻烦，同时提升了模具品质，使用粉末加工设备可达到要求。高效化的加工模式是企业扩大市场空间、提升市场竞争力的资本，开发而成的新产品、其新技术亦愈受欢迎。
装入ＡＣ电极库，准电极插入主轴夹头；Ｔ将基通过手动控制完
【摘要】在模具工业技术快速发展的新形势下。数控电火花加工技术已取得了破性的突进展。从数控电火花技本文加工
术发展的基本现状、数控电火花加工的操作过程、数控电火花加工新工艺的应用以及数控电火花加工技术的发展趋势四方面入手
加以论述。
【关键词】数控电火加工技术；花；模具工业技术
高度。新型数控电火花机床采用了智能控制技术。专家系统是数控电火花机床智能化的重要体现，它的智能性体现在精确的检测技术和模糊控制技术两方面。专家系统采用人机对话方式，根据加工的条件、要求，理输入设定值后便能自动创建加合工程序，选用最佳加工条件组合来进行加工。在线自动监测、调整加工过程，实现加工过程的最优化控制。专家系统在检测加
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电火花加工技术简介

电火花加工技术Electrical Discharge Machining Technology 【摘要】电火花加工（Electrical Discharge Machining,简称EDM）是基于正负电极间脉冲放电时的电腐蚀现象对材料进行加工的，又称放点加工、电蚀加工、电脉冲加工等，是一种利用电、能量进行加工的方法。

电火花加工适用材料广、适用加工特殊及复杂形状的零件、脉冲参数可以调节、易于自动化，使得电火花加工技术成为特种加工领域的一门重要技术。

本文从电火花的发展历程、基本原理、特点及分类、基本工艺规律、加工设备和工作液、新技术发展及应用等方面加以论述。

【Abstract】EDM (Electrical Discharge Machining, hereinafter referred to as EDM) is based on the positive and negative electrode pulse discharge of electric corrosion phenomena of materials for processing, also known as drop point processing, electric erosion machining, electrical pulse processing and so on, is the use of electric energy for processing. Wide EDM application materials, processing, application of special and complex shapes of components, pulse parameters adjustable, easy to automate, EDM become special processing areas of an important technology. This article from the spark development course, basic principles, characteristics, classification, basic technology law, processing equipment and working fluid, new technology development and application in turn.【关键词】电火花加工发展历程、基本原理、特点、规律、新技术发展【Keywords 】 EDM course of development, basic principles Characteristics, The law, new technology development【引言】电火花加工技术作为特种加工的一门重要技术，人们对其研究及应用投入了大量的精力，同时也取得了丰硕的成果。

数控电火花线切割加工有哪些特点

数控电火花切割加工是利用移动的细金属丝作为工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工的。

这种加工具有零件的精度高，适应平面复杂形状零件的加工，具有应用灵活，加工周期短，节约材料的特点。

下面我们就来具体介绍一下数控电火花线切割加工的特点有哪些。

目前在新产品的研制和开发中，大量采用数控线切割技术来直接切割零件，缩短研发周期。

然而，再先进的机床，如果没有重视加工的工艺技术与操作技巧，没有做到工艺合理，是不能高效地加工出高质量的工件。

因此在实际操作过程中，必须重视有关加工技术。

数控电火花线切割加工的特点 :随着数控电火花线切割机床的普及，电火花线切割机床已逐渐从单一的冲裁模具加工向各类模具及复杂精密模具和其他各类零件的加工方向转移，使得其应用越来越广泛。

数控线切割加工具有电火花加工的共性，金属材料的硬度和韧性并不影响其加工，电火花线切割主要用来加工淬火钢和硬质合金；当前绝大多数电火花线切割机，都采用数字程序控制，其工艺特点如下:1、用来加工一般切削方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件，如冲摸、凹凸模及外形复杂的精密零件等。

2、不像电火花成形加工那样要制造特定形状的工具电极，而是采用直径不等的铜丝或钼丝等作工具电极，因此切割用的刀具简单，大大降低了生产准备工时。

3、电极丝直径较细（0.025—0.3mm），切缝很窄，这样不仅有利于材料的利用，而且适合加工细小零件。

4、电极丝在加工中是移动的，不断更新（慢走丝）或反复使用（快走丝），可以完全或短时间不考虑电极丝损耗对加工精度的影响。

5、依靠计算机计算和控制电极丝轨迹和偏移轨迹，可方便地调整凸凹模具的配合间隙，并且依靠锥度切割功能可实现凸凹模一次加工成型。

数控机床操作技术第5章数控电火花线切割机床的操作与加工PPT课件

5.1 数控电火花线切割加工概述
数控电火花线切割加工，简称线切割。与切削类机床不同，电火花线切割机床是直接利用电、热能进行加工的，它可以加工一般切削加工方法难以或无法加工的各种导电坚硬材料，如硬质合金、淬火钢、特殊金属等。常用于加工冲压模具的凸、凹模、电火花成型机床的工具电极、工件样板、工具量规和细微复杂形状的小工件以及窄缝等，并可以对薄片重叠起来加工以获得一致尺寸。因此，电火花线切割机床被广泛应用于仪器、仪表、电子、汽车等制造行业。
5.2.1 坯料准备
对凹模类封闭形工件的加工，加工起始点必须选在材料实体之内。这就需要在切割前预制工艺孔（即穿丝孔），以便穿丝。对凸模类工件的加工，起始点可以选在材料实体之外，这时就不必预制穿丝孔，但有时也有必要把起始点选在实体之内而预制穿丝孔，这是因为坯件材料在切断时，会在很大程度上破坏材料内部应力的平衡状态，造成工件材料的变形，影响加工精度，严重时甚至造成夹丝、断丝，使切割无法进行。
第5章数控电火花线切割机床的操作与加工
5.1 数控电火花线切割加工概述 5.1.1 电火花线切割加工原理 5.1.2 电火花线切割机床的分类 5.1.3 电火花线切割加工特点与加工对象 5.1.4 电火花线切割机床的组成
5.2 数控电火花线切割加工工艺 5.2.1坯料准备 5.2.2 加工路线的选择 5.2.3 穿丝孔与切入点位置的确定 5.2.4 工件的装夹与找正 5.2.5 电极丝的选择与对刀 5.2.6 工艺参数的选择
5.2.2 加工路线的选择
对于电火花线切割加工，在选择加工路线时应尽量保持工件或毛坯的结构刚性，以免因工件强度下降或材料内部应力的释放而引起变形，
具体应注意以下几点：（1）切割凸模类工件应尽量避免从工件端面由外向里进刀，最好从坯件预制的穿丝孔开始加工，如图5-6所示。

精密电火花机镜面放电加工的技术要求

精密电火花机镜面放电加工的技术要求
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鼎亿数控是一家专业从事机械制造、自动化机械设计、开发、生产制造的机械厂家。

主要经营火花机、精雕机、高光机精密数控机械。

在此鼎亿小编来讲解一下精密电火花机镜面放电加工的技术要求：
钢材材料：较好NAK80，S136H，SKD61，最好用S136淬火处理能得到更高光洁度铜材：M 镜面的铜公一定要用日本三宝红铜，用其它铜由于密度不好和会有杂质形成损公严重或使钢料表面质量下降。

镜面电极加工:
1. 打镜面的模具最好能做三只铜公，粗公、幼公、抛光公。

抛光公要求用三宝铜做。

2. 粗公火花位0.2~0.3铜公越大，火花位越大。

幼公火花位0.08~0.12用1A电流打
3. 抛光公火花位0.05~0.10，一般按钮火花位0.07mm。

电极设计：
1.电极设计时能做到一起的尽量做到一起，以节约放电成本。

2.电极放电面积不能太大,太大将造成精密电火花机加工速度下降和表面光洁度下降。

3.总体放电面积之和是好在￠25之下.最多为8个KEY型。

鼎亿数控自主研发制造,精密电火花机床放电加工镙牙薄片，齿轮盲孔，蜗杆骨位, 深型腔，接插件、硬质合金等方面达到了领先的优势！鼎亿数控火花机生产厂家是集精密自动化非标设备研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业。

公司拥有多年行业经验的技术人员，专业的研发团队，力求为客户提供精密、专业的数控非标设备产品。

厂家不但能提供专业化的非标设备，并且能为客户提供整套解决方案技术服务，协助客户提高生产效率和降低成本。

机械制造中的精密加工技术

机械制造中的精密加工技术
机械制造中的精密加工技术主要包括以下几种：
1. 数控加工技术：通过计算机程序控制机床运动轨迹，精确地加工零部件。

2. 高速加工技术：利用高速转速的刀具，使加工速度大大提高，从而提高生产效率。

3. 激光加工技术：利用激光束对工件进行切割、焊接、钻孔等精密加工。

4. 电火花加工技术：利用电火花放电的热能和化学能，对工件进行加工。

5. 磨削加工技术：利用磨削磨头对工件进行精密加工。

6. 压力加工技术：利用压力对金属板材进行冷加工，实现成型。

以上技术可以单独应用，也可以结合使用，以实现对精密机械设备的高精度、高效率、高质量加工。

此外，还有超精密加工技术，它是指加工精度在亚微米及更小范围内的一种加工技术，主要应用于制造高精度、高质量的微型零部件和光学元件。

常见的超精密加工工艺技术包括光刻技术、离子束刻蚀技术、磨削技术、激光加工技术、精密成型技术和电子束加工技术等。

这些技术通常结合使用，以实现更高精度和更复杂的加工任务。

同时，也需要依
靠高精度的机床和测量设备，以确保加工精度的稳定性和可靠性。

以上信息仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。

数控电火花线切割机床的操作与加工

1.4
第7章数控电火花线切割机床的操作与加工 7.1 数控电火花线切割机床概述
7.1.1 线切割机床的加工原理与特点
1. 加工原理电火花线切割加工简称“线切割”。它是利用移动的细金属丝(电极丝)作为工具电极，并在电极丝与工件间加以脉冲电压，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的，其工作原理如图7.1所示。电火花线切割加工时，电极丝接脉冲电源的负极，经导丝轮在走丝机构的控制下沿电极丝轴向作往复(或单向)移动。工件接脉冲电源的正极，安装在与床身绝缘的工作台上，并随由控制电动机驱动的工作台沿加工轨迹移动。
1.7
第7章数控电火花线切割机床的操作与加工
7.1 数控电火花线切割机床概述
2. 加工特点数控电火花线切割加工能加工采用机械加工方法无法加工或难以加工的各种材料和复杂形状的工件，具有机械加工无法比拟的特点，具体有以下几点： (1) 采用线状电极切割工件，无需制造特定形状的工具电极，降低工具电极的设计和制造费用，缩短了加工周期。 (2) 直接利用电能进行脉冲放电加工，便于实现自动化控制。 (3) 加工时电极丝和工件不接触，两者之间宏观作用力极小，无产生毛刺和明显刀痕等缺陷，有利于加工低刚度零件及微细零件。 (4) 电极丝材料无须比工件材料硬，不受工件热处理状况限制，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。
1.8
第7章数控电火花线切割机床的操作与加工
7.1 数控电火花线切割机床概述
(5) 加工中电极丝的损耗较小，加工精度高，无须刃磨刀具，缩短辅助时间。
(6) 切缝窄，材料利用率高，能有效节约贵重材料。 (7) 采用乳化液或去离子水的工作液，不易引燃起火，可实现安全无
人运转，但工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。 (8) 可加工锥度、上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零

第十章电火花数控线切割加工机床

•23
五、影响线切割加工的工艺因素(7)
影响线切割加工的主要工艺因素(4)：
放电波形脉冲放电波形的前沿和后沿以陡些为好。如图10-2所示，如果脉冲前沿不陡，则气化爆炸力不强，使金属蚀除量少，且击穿点早晚不统一，单个脉冲放电能量有差别，使加工表面粗糙度不均匀，前、后沿不陡，还限制了脉冲频率的提高。必须指出，前、后沿太陡会加快电极丝损耗。总之，在相同的工艺条件下，高频分组脉冲常常能获得较好的加工效果。电流波形的前沿上升比较缓慢时，电极丝损耗较少。不过当脉宽很窄时，必须有陡的前沿才能进行有效的加工。
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五、影响线切割加工的工艺因素(4)
影响线切割加工的主要工艺因素(1)：
脉冲宽度Ti 脉冲宽度的大小标志着单个脉冲能量的强弱，对加工效率、零件的表面粗糙度和加工稳定性影响最大。对于不同的工件材料和工件厚度，应合理地选择适宜的脉冲宽度。脉冲宽度越宽，单个脉冲的能量就越大，切割效率也越高。由于放电间隔较大，所以加工较稳定，但是表面粗糙度就差。工件越厚，脉冲宽度应酌情增大，为保证一定的表面粗糙度要求，原则上应以机床走步均匀和不短路为电火花线切割加工，必须具备以下几个条件：
工件与电极丝之间保持合适的放电间隙；合适的电规准参数；一定绝缘性能的工作液；满足要求的运动：电极丝作走丝运动，工作台作进给
运动；
•8
一、线切割加工原理(5)
线切割加工的主要部件分别完成下面的功能(1)：
输入输出设备向数控系统输送加工指令或将数控系统的运算指令输送到执行机构或操作面板上。
•17
五、影响线切割加工的工艺因素(1)
线切割加工的主要工艺指标(1)：
切割速度υ 是指在保持一定的表面粗糙度的情况下，单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积总和，单位为㎜2/min。最高切割速度υmax是指在不计切割方向和表面粗糙度等条件下，所能达到的切割速度。通常高速走丝线切割速度为40~80㎜2/min，它与加工电流大小有关，为比较不同输出电流脉冲电源的切割效果，将每安培电流的切割速度称为切割效率，一般切割效率为20㎜2/（min·A）。

(数控加工)数控电火花线切割机设计

（数控加工）数控电火花线切割机设计前言1.国内外发展状况我国数控线切割机床的拥有量占世界首位，技术水平和世界先进水平差距也逐渐缩小，尤其近年来计算机技术的应用和线电机电火花技术结合实现了各种复杂复杂形状的模具和零件加工的自动化，其控制精度可达1mm实际加工精度可达0.01mm，表面粗糙度可达Ra1.25~2.5μm..电火花线切割加工技术作为壹种特种加工技术，具有很强的使用价值，其工艺手段在许多情况下是常规制造技术无法取代的，其中主要的原因是电火花线切割加工具有任何硬度的导电金属材料，且加工过程中不受宏观力的作用，从而可保证较好的加工精度和表面质量。

随着现代化技术的飞速发展，电火花线切割机床不仅产量急剧增加，技术水平也明显提高，主要表当下加工指标、加工工艺及其自动化程度方面。

（1）加工指标大大提高目前线切割机床加工精度可达直线度1~2，椭圆度2，拐角处的塌角近似0；加工粗糙度可达=2~3，加工速度可达200，电火花切割加工技术跨入精密、高效、表面粗糙度低的领域。

（2）加工工艺日趋完善为了追求加工指标的进壹步提高，除了改进机床结构脉冲电源以及控制系统外，另壹个重要的方向是研究线切割加工工艺。

（3）自动化程度越来越高最近几年问世的电火花线切割机床几乎全是控制系统，除有程序自动编制装置（包括编程、打印程序清单等）仍有自动加工穿丝孔装置、自动接线装置以及自动上料机构等。

（4）电火花线切割机床的三化①标准化各个制造厂都有企业标准、行业标准，有的国家仍制定同类产品的国家标准；②通用化零部件的通用化对发展系列产品十分重要，因此壹台基型产品研制成功之后就很自然的向俩头系列产品延伸；③系列化为了满足不同用户的需要，必定要发展各种规格、不同功能系列产品2.未来的发展方向：为了提高生产力和改善加工质量，超高精度加工是关键技术。

目前对数控机床的进给速度要求已从6~8m/min提高到大于50~60m/min加速度要求达到（1~5）g，这个指标对具有中间传动和变换环节的传动进给驱动系统是无法实现的。