2充填采矿法解析
充填采矿法
优缺点
1、充填采矿法的优点主要如下 （1）采、切工程量小，灵活性大； （2）矿石损失、贫化小； （3）能够比较有效的维护围岩，减少围岩的移动和防止大量冒落； （4）对于薄矿脉或多品种矿石可以进行选别回采； （5）可以防止矿床开采的内因火灾。 2、充填采矿法的缺点主要如下 （1）回采工艺和充填工艺复杂； （2）充填和采矿互相影响，如果回采作业机械化所不能妥善解决，则生产效率和生产能力都比较低； （3）充填料的开采，加工、输送及其他一系列消耗使矿石成本较高。开采运输与堆积充填料这些工作所需要 的费用占采矿成本的40—50%；
简述
中国在西周末年已使用支架充填采矿法，并且一直到20世纪50年代以前，还大量使用干式充填采矿法。60年 代干式充填采矿法逐渐被其他高效率采矿法所代替。70年代逐步使用尾砂充填和胶结充填技术。以及自行式无轨 采掘设备，大力发展水砂充填采矿法和胶结充填采矿法，从而使充填采矿法的矿石产量比重逐渐增大。1990年有 色金属地下矿山采用充填采矿法采出的矿石比重为16.92%。其他国家金属矿山采用充填采矿法采出的矿石比重也 在增大。
充填目的
充填的目的是： (1)支护岩层，控制采场地压活动； (2)防止地表沉陷，保护地表地物； (3)提供继续向上回采的工作平台（类似于留矿法功能）； (4)改善矿柱受力状态（由单轴受压变为三轴受压），保证最大限度地回收矿产资源； (5)保证安全回采有内闪火灾危险的高硫矿床； (6)控制深井开采岩爆，降低深部地温； (7)保证露天、地下联合开采时生产的安全； (8)处理同体废料，保护环境。
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分类
根据采用的充填料和输送方式以及矿体回采方向和充填方式不同，充填采矿法分为上向分层（或进路）充填 法、下向分层（或进路）充填法和嗣后充填采矿法。
采矿工程中充填采矿技术及应用
采矿工程中充填采矿技术及应用采矿工程中充填采矿技术及应用概述充填采矿技术在采矿工程中起着至关重要的作用。
它是一种通过将废弃物材料回填至采矿空洞中，以支撑地表和保护环境的方法。
本文将介绍充填采矿技术的基本原理、分类、应用场景及其优缺点，并讨论其在采矿工程中的应用前景。
一、充填采矿技术的基本原理充填采矿技术是将废弃物材料运送至采矿空洞中，形成稳定的支撑剂，以填充采矿空洞，进而保护地表和环境。
该技术主要基于以下原理：1. 废弃物利用原理：通过将矿山废弃物进行综合利用，可以减少对环境的污染，并且可以提高资源利用率。
2. 地压控制原理：通过将废弃物填充至采矿空洞中，可以控制地表沉陷和裂缝的形成，从而保护地表建筑和环境安全。
3. 结构强化原理：填充材料的引入可以增加采矿空洞的强度和稳定性，从而提高采矿效率。
4. 支撑稳定原理：填充材料形成的支撑体可以避免地表下沉和塌陷，保护地下设施和环境。
二、充填采矿技术的分类根据填充材料的性质和采矿空洞的位置，充填采矿技术可以分为不同的分类：1. 固体充填技术：采用固体材料进行回填，如矸石、尾矿、矿渣等。
利用固体充填技术可以减少有害物质对环境的影响，并使采矿后的地表得到加固和稳定。
2. 水泥充填技术：采用水泥、石灰等胶结材料进行回填，以增强填充体的强度和稳定性。
水泥充填技术广泛应用于地下金属矿山、煤矿等采矿工程中。
3. 浆体充填技术：采用水泥浆、胶体等液态材料进行回填，以形成浆体填充体。
浆体充填技术具有较高的流动性，适用于较复杂的采矿空洞。
4. 气体充填技术：采用氮气、二氧化碳等气体进行充填，以减轻填充体的重量，避免压力过大导致地表沉陷。
三、充填采矿技术的应用场景充填采矿技术在采矿工程中有着广泛的应用。
以下是几个常见的应用场景：1. 黄金矿山：在金矿开采过程中，大量的矿山废弃物会产生。
采用充填采矿技术，可以将废弃物回填至采矿空洞中，保护地表和水源，减少环境污染。
2. 煤矿：煤矿采矿后会形成大量的废弃物和空洞。
第十七章充填采矿法课件
充填采矿法的适用范围
适用于开采深部、高 应力、高地温等复杂 条件下的矿体。
适用于需要保护地面 建筑、水体、铁路等 设施的矿山。
适用于围岩不稳固、 地压难以控制的矿山。
02
充填采法的基本原理
充填材料的选择与特性
充填材料选择
根据矿体条件、采矿工艺要求及 经济因素，选择适当的充填材料， 如尾砂、废石、混凝土等。
管理难度大
充填采矿法需要严格的过程控 制和质量管理，对企业的管理 水平提出了更高的要求。
技术要求高
该方法需要专业的技术人员和 熟练的操作工人，技术难度较大。
改进与发展方向
提高充填质量
通过改进充填材料和工艺，提高充填 体的强度和稳定性，从而提高采矿安 全性和生产效率。
降低成本
通过优化设计和工艺流程，降低充填 采矿法的成本，提高经济效益。
德兴铜矿
采用分段空场嗣后充填采矿法，将矿体划分为分段，采用空 场法回采，嗣后进行胶结充填，降低矿石损失率。
非金属矿山充填采矿法应用实例
福建某石材矿
采用水平分层充填采矿法，对大理石 矿体进行分层回采，控制地压活动， 提高资源回收率。
安徽某石墨矿
采用分段空场嗣后充填采矿法，将石 墨矿体划分为分段，采用空场法回采， 嗣后进行胶结充填，降低矿石损失率。
减少地面塌陷等环境问题，保护生态 环境。
降低采矿成本，提高经济效益。
充填采矿法的历史与发展
01
02
03
早期充填采矿法
采用自然分级尾砂充填， 主要用于铁矿开采。
中期充填采矿法
采用水泥、水砂等材料进 行人工制备充填料，应用 范围逐渐扩大。
现代充填采矿法
采用高浓度或膏体充填料， 实现全尾砂和低质矿石的 高效利用，提高采矿效率。
充填采矿法简介
第十二章充填采矿法§1 充填采矿法概述一、充填采矿法特点：凡是随着回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的方法叫做充填采矿法。
充填采矿法也将矿块划分为矿房和矿柱两步骤回采，先采矿房，后采矿柱。
矿柱回采可用填法，也可以考虑用其他方法。
矿房的回采是采一分层，把矿石运出，随后充填这一层，然后再采一层，再充填一层。
依此循环，直到到全矿房采完为上。
一采一充或两采一充。
二、充填采矿法的发展情况充填采矿法在国内外金属矿山应用的历史悠久，古代就用采掘的废石留在采空区的办法来采矿，发展到现在的机械化作业的充填采矿法。
（1）国内情况充填采矿法在金属的矿山应用情况也是变化的，有起有落，开始应用的比较多，后来减少了，现在又兴盛起来。
目前仍然有日益增加的趋势。
全国约有20多个冶金山采用了充填法，不是今年的统计数字。
[参考资料] ①我国的红透山铜矿、凤凰山铜矿、铜录山铜矿、焦家金矿、凡口铅锌矿、湘潭锰矿、黄沙坪铅锌矿等都使用充填采矿法。
②③国内使用充填Array法的历史情况1）解放时期——我国仅有少数几个冶金矿山采用干式充填采矿法、水砂，胶结充填法还没有用过。
2）大跃进期间——各种高效率的采矿方法在冶金矿山中大力推广，有些原来采用干式充填采矿法的矿山，改用了其他方法，故充填法比重急剧下降。
3）1964年——我国凡口铝锌矿开始使用胶结充填法。
4）1965年——我国某矿山南矿由于采空区的面积过大，发生地压活动，故开始了尾砂充填空区的试验。
后来其他矿又进行了胶结充填法试验。
5）1966年——湘潭锰矿第一期扩建设计，采用3水砂充填壁式采矿法。
1969年投产，用到现在，对防止内因火灾取得了较好效果。
6）1967年——黄沙坪铝锌矿采用了干式充填采矿法，同年铜矿也曾试验采用充填法。
7）从1967年以后，相继有：托里络矿、柏坊铜矿、红透山硐矿，凤凰山铜矿，铜录山铜矿等矿山采用了充填法。
到目前为止，全国约有20多个冶金矿山全部或部分地采用了充填采矿法。
充填法采矿方法
充填法采矿方法摘要：一、充填法采矿方法简介二、充填法采矿方法的主要类型及特点1.膏体充填采矿法2.固体充填采矿法3.废石充填采矿法三、充填法采矿方法的优缺点1.优点2.缺点四、我国充填法采矿方法的应用及前景五、结论与建议正文：充填法采矿方法是一种环保、高效的矿产资源开采方式。
在过去的几十年里，随着我国经济的快速发展，矿产资源需求不断增加，传统的采矿方法已经难以满足现代社会对环保、高效的要求。
因此，充填法采矿方法在我国得到了越来越广泛的应用。
充填法采矿方法主要包括膏体充填采矿法、固体充填采矿法和废石充填采矿法。
膏体充填采矿法是将尾矿、水泥、石灰等原料混合后，通过管道输送至采空区进行充填。
这种方法具有充填体强度高、抗渗性能好、环境污染小等优点。
但缺点是投资较高，对输送设备要求较高。
固体充填采矿法是将废石或尾矿经过处理后，制成一定规格的固体充填料，用输送设备输送至采空区。
这种方法具有投资较低、设备简单等优点。
但缺点是充填体强度较低，对采矿环境的适应性差。
废石充填采矿法是将开采出的废石进行处理，达到一定要求后，用于充填采空区。
这种方法具有投资较低、环保性能好等优点。
但缺点是充填体强度较低，对采矿环境的适应性差。
总的来说，充填法采矿方法具有很多优点，如减少土地破坏、降低环境污染、提高资源利用率等。
但同时，各种方法也存在一定的缺点，需要在实际应用中根据具体情况选择合适的方法。
在我国，充填法采矿方法已成功应用于金属矿山、非金属矿山等领域。
随着科技的不断进步和环保意识的加强，我国充填法采矿方法的应用将更加广泛。
此外，政府也在大力支持矿山绿色开发，为充填法采矿方法的发展提供了良好的政策环境。
结论：充填法采矿方法是一种具有广阔前景的采矿技术。
在我国，随着环保政策的加强和科技进步，充填法采矿方法将得到更广泛的应用。
为此，建议相关企业和研究机构加大研发投入，不断提高充填法采矿技术的可操作性和实用性，为我国矿产资源开发贡献力量。
第十四章充填采矿法课件
非金属矿山充填采矿法应用
非金属矿山充填采矿法是指利用充填 材料将非金属矿山的采空区充填密实， 以控制围岩崩落和地表下沉，提高矿 石回采率的一种采矿技术。非金属矿 山充填采矿法的应用范围较广，适用 于各种类型的非金属矿山，如石墨矿、 萤石矿、石英砂矿等。
充填材料制备
根据所选充填材料的特性，进行 适当的破碎、搅拌、混合等工艺， 制备成符合工程要求的充填浆液 或干料。
充填材料的输送
输送方式选择
根据实际情况选择适当的输送方式，如管道输送、车辆输送等，以确保充填材 料能够及时、准确地送达采场。
输送能力匹配
确保输送设备的输送能力与采场需求相匹配，避免因输送能力不足而影响采矿 工程的进度。
充填体与围岩相互作用
研究充填体与围岩之间的相互作用关系，以评估其对围岩稳 定性的影响。
03
充填采矿法的工艺流程
采场准备
采场设计
根据矿床赋存条件、矿石 性质和采矿要求，进行采 场设计，确定采场尺寸、
形状和结构参数。
采场开拓
为了将矿石运出采场，需 要开拓采场内的运输通道， 如斜坡道、平硐或竖井等。
采场支护
金属矿山充填采矿法是一种重要的采矿技术，主要用于开采金属矿石。该方法利用充填材料 将采空区充填密实，控制围岩崩落和地表下沉，提高矿石回采率，同时减少矿石贫化和损失。
金属矿山充填采矿法的应用范围广泛，适用于各种类型的金属矿山，如铁矿、铜矿、金矿等。 在实际应用中，需要根据矿山的实际情况选择合适的充填材料和工艺，以确保采矿作业的安 全和高效。
2023年充填采矿法及安全要求
2023年充填采矿法及安全要求引言：充填采矿是一种广泛应用于矿山开采中的技术手段，它通过将废石、渣土等非有用矿石填充回采场地，以减少地表的破坏，并维护矿山地下构造的稳定。
然而，由于充填采矿涉及较大的工程量和一定的技术难题，必然存在一定的安全风险。
为了规范充填采矿的实践，维护矿山的安全与环境保护，2023年制定并实施了充填采矿法及安全要求。
一、充填采矿法的主要内容1. 法律适用范围：充填采矿法适用于国内所有矿山的充填采矿活动，包括地下矿山和露天矿山。
2. 充填采矿许可：所有从事充填采矿活动的矿山必须依法取得相应的充填采矿许可证。
政府相关部门将依法制定充填采矿许可的程序和标准，确保矿山开采的合法性和安全性。
3. 充填设计与方案评审：充填采矿前必须制定详细的充填设计方案，并提交给专业的评审机构进行审查。
充填设计方案应包括充填材料的选择、充填方式、充填体积与时间计划等内容，评审机构将对方案进行综合评估，确保其科学性和可行性。
4. 充填工程施工与监管：充填采矿工程施工过程中，必须按照设计方案进行。
施工过程中，应加强监管力度，确保施工过程的安全和顺利进行，以及废石、渣土等充填材料的合理运输和堆放。
5. 充填后的监测与维护：充填采矿结束后，应建立充填后的监测体系，对充填区域进行定期巡查和检测，及时发现和解决可能的安全隐患。
同时，充填区域的维护和修复工作也是必不可少的，以保持充填区域的稳定性和生态环境的恢复。
二、充填采矿的安全要求1. 安全生产责任制：矿山企业要完善安全生产责任制，明确责任人，压实管理责任。
安全生产责任制应涵盖充填采矿的各个环节，并明确工作人员的责任和义务，确保安全生产的全程参与和监控。
2. 安全设施与设备：矿山企业应根据充填采矿的特点，配置相应的安全设施和设备，包括充填区域的防护设施、排水设施、通风设备等。
同时，矿山企业应加强设备的维护与检修工作，确保设备的正常运行和安全性。
3. 人员培训与技术支持：矿山企业应定期开展充填采矿安全培训，提高员工的安全意识和技能水平。
第9章_充填采矿法
矿柱回采
第三节 上向水平分层充填法
一般将矿块划分为矿房和矿柱，第一步回采矿房，第二步 回采矿柱。回采矿房时，自下而上水平分层进行，随工作面向
上推进，逐步充填采空区，并留出继续上采的工作空间。充填
体维护两帮围岩，并作为上采的工作平台。崩落的矿石落在充 填体的表面上，用机械方法将矿石运至溜井中。矿房回采至最 上分层时，进行接顶充填。矿柱则在采完若干矿房或全阶段采 完后，再进行回采。 回采矿房的充填方法，可用干式充填、水力充填或胶结充 填。
(1)充填体主要起限制采场围岩的变形和位移作用，但它不
能改变围岩及未采矿柱内的应力场分布；
(2)对矿柱提供水平压力，改善矿柱的受力状态，从而提高
矿柱的承载强度，同时充填体也可以防止矿柱的剥落和坍塌；
(3)降低能量释放速度，提高地下结构抵抗动载荷的能力，
控制岩爆或地下矿山结构发生突然破坏。
B 胶结充填体强度确定方法
1.3 充填采矿方法发展现状及趋势 充填采矿法是地下开采中矿石损失与贫化最低的采矿方法。应
用条件主要是围岩不稳固或围岩与矿体均不稳固的有色金属富矿或
贵金属、稀有金属矿床，以及深部开采使用的主要采矿方法。 随着矿产资源的逐渐减少，一些价格不高的矿产开采也开始使 用充填法开采，取得了不错的经济效益。 随着无轨设备、高分层落矿、充填系统自动化等技术的应用， 全尾砂充填材料的广泛使用，逐步降低了采矿成本，实现高效安全 文明开采成为可能。 有鉴于此，使充填采矿法在相对低价值矿种的开采中也具有广 阔的应用前景。
接顶工作
人工接顶：就是将最上部一个充填分层，分为1.5m宽的分条，逐
（1）矿山充填技术发展简史
矿山充填技术的发展，在国外有近70年历史，在我国也有近
充填采矿法及安全要求
充填采矿法及安全要求充填采矿法（填矿法）是一种采矿技术，在矿山开采过程中使用填充物填充开采后的空洞，以加固地下结构并提高矿山稳定性。
本文将详细介绍充填采矿法的原理、方法以及相关的安全要求。
一、充填采矿法的原理和方法充填采矿法是通过填充物填充采空区，形成稳定的岩层支撑结构，避免采空区塌陷和地面沉陷，同时提高矿山回收率。
充填物可以是矿石尾矿、水泥、煤矸石等，根据填充物的不同，分为干充填和湿充填两种方法。
1. 干充填法干充填法是将矿石尾矿等干燥的填充物通过管道输送到采空区，分层堆积，形成稳定的填充体。
其优点是操作简便，适用于较大的采空区，但需要保持填充区域的通风和水分控制，以防止填充物坍塌。
2. 湿充填法湿充填法是将矿石尾矿等与水混合成泥浆状的填充物通过管道输送到采空区。
湿充填具有较好的稳定性和流动性，在填充过程中可实现自流充填，减少了人工作业量，适用于小规模和复杂的采空区。
二、充填采矿法的安全要求充填采矿法的安全要求主要包括以下几个方面：1. 稳定性要求充填体的稳定性是充填采矿法的核心要求。
充填体应能够稳定支撑住地表和地下的岩层和设备。
为此，需要密度合理、力学性能适宜的填充材料，并采取适当的加固措施，如加强围岩支护、设置横向和纵向的支撑结构等。
2. 水资源保护要求充填采矿法会产生大量的废水，为保护水资源，需要在充填过程中采取措施，如设置回收水系统、严格控制水泥比例、进行废水处理等，以减少对地下水和地表水的污染。
3. 环境保护要求充填采矿法需要合理利用和处置采空区的岩石和矿石尾矿等废弃物。
在填充前，需要进行废弃物的分类、分选和处理，将有用的物质回收利用，减少对环境的影响。
4. 安全生产要求充填采矿作业需要严格按照相关的安全制度和操作规程进行。
需要进行人员岗前培训，确保操作人员能够熟悉操作规程和应急措施，并依法佩戴个人防护用具，遵守安全操作规程，确保人员的安全。
5. 定期检查和监测要求充填采矿作业结束后，需要定期对充填区进行检查和监测，以评估充填体的稳定性以及环境的变化情况。
地下金属矿山充填采矿技术分析
地下金属矿山充填采矿技术分析摘要：由于矿山开采过程中容易出现安全事故，因此，安全是安全生产的首要任务，对充填采矿技术的推广与应用起到了积极的推动作用。
在新建矿井特别是地下矿井中，应首先采用充填开采法，并对开采方法进行论证。
在地质找矿工作中，要对有关地质数据进行全面地分析，并有针对性地开展地质勘探，以确保找矿工作的高质量。
关键词：地下；金属矿山；充填采矿；技术一、充填采矿法简介充填采矿法是指在开采矿山时，在采掘工作面的同时，采用填料，以物理性质充填采空区。
在一些特殊的场合，也要配合支架和填料。
采空区充填，主要是为了降低施工中存在的安全风险，比如，由于充填物料在地面上产生的压力，很容易引起周边岩体的崩塌等。
充填采矿方法具有较好的环境适应性、较高的安全、较高的采收率和较高的作业效率，并能在一定程度上降低地面的损害。
这是一种比较先进的技术，而且它的投资也比较大。
在工程地质、施工等方面，必须配备专业的设备、人员和专业的管理人员，进行勘探设计、打桩、吊装等工作。
尤其是在采矿工程中，为了节约成本及加速施工，经常采用爆破方法对坚硬岩石进行开挖。
二、充填采矿技术优越性1. 提高回采率充填开采技术主要是在矿井顶板及周边地区设置压顶支护，以避免发生冒顶片帮。
它克服了过去采矿技术的缺陷，减少了矿山坍塌等安全事故的发生，保证了采矿工作得顺利、安全，同时也防止了由于缺少安全检查而造成的安全风险。
在开采结束后，可以科学有序地进行矿柱的回收，从而使回采率有了一定的提高。
特别是低品位金矿的治理，投资少，施工时间短，人员少，辅助设施少，能耗低，成本低，经济效益显著。
2. 降低作业成本随着矿井向深层采矿的深入发展，必须对矿井的采掘方案进行更加严格的规划，并结合矿山的地形、构造选择合适的采矿方式。
由于应力失衡，会导致采矿工作的进展受到一定程度的影响，需要依靠其他的采矿工具，而这些问题的发生，无疑会加大采矿的费用，并耗费大量的人力物力。
充填采矿法及安全要求模版
充填采矿法及安全要求模版一、引言本文旨在讨论充填采矿法及相关的安全要求。
充填采矿是一种常用的采矿方法，它利用矿石废料填充开采的空洞，以提高矿石的回收率和采矿效率。
然而，由于充填采矿涉及到大量的废料处理和地下工作，安全问题尤为重要。
二、充填采矿法的基本原理及过程描述充填采矿法是一种将采矿废料充填至开采空洞的方法，以提高矿石回收率。
该方法通常包括以下步骤：1. 采矿废料的处理：将采矿过程中产生的废料进行处理，通常是进行破碎、筛分和分类，以便将矿石与废料分离出来。
2. 充填料的准备：将经过处理的采矿废料作为充填料，进行加工和处理，以满足充填采矿的要求。
3. 充填洞的准备：准备好待充填的采矿洞，通常包括清理、支护和加固等工作。
4. 充填过程：将充填料输送至开采空洞中，通过合理的充填工艺进行充填，充填完毕后对充填料进行压实处理。
5. 充填固化：充填料固化后，形成坚实的充填体，以支撑和加固矿井，以确保其稳定性和安全性。
三、充填采矿法的安全要求充填采矿法涉及到大量的地下工作，因此安全是至关重要的。
以下是充填采矿法的一些基本安全要求：1. 岩爆防护：充填采矿作业过程中，矿石与充填料之间会形成高应力区域，容易引发岩爆事故。
因此，在充填过程中应采取相应的岩爆防护措施，如预先排除高风险区域、采用合理的充填顺序和充填方法、进行聚能防护等。
2. 支护与加固：采矿洞和充填体的支护与加固工作是确保矿井稳定的关键。
应采取合适的支护材料和方法，并进行定期检查和维护，以保证矿井的安全稳定。
3. 废料处理与管理：采矿废料的处理与管理是充填采矿法的重要组成部分。
废料的处理要严格按照环境保护和安全规定进行，防止废料对地下水和环境造成污染。
同时还应采取相应的废料堆放和处理措施，以防止塌方等意外事故的发生。
4. 通风与排水：在充填采矿作业过程中，通风和排水工作是必不可少的。
通风系统要保证空气流通，排风管道要清洁畅通。
排水系统要及时排除地下积水，以防止水灾事故的发生。
充填采矿法
充填采矿法分类 按充填料的性能和充填工艺特点分类 胶结充填 干式充填 非胶结充填 水砂充填 按矿块回采工作面的推进方向和回采工艺特点分类
① 上向分层充填采矿法；② 下向分层充填采矿法；③壁式充填采矿法； ④ 削壁充填法；⑤ 支架充填法。
充填采矿法的适用条件 （一）开采品位较高的富矿，并且要求有比较高的回采率和比较低的贫化率； 或开采稀贵金属。 （二）赋存条件和开采技术条件比较复杂的矿床
（i）不留底柱拉底
2.5 2.3 2.5
（ii）留底柱拉底
回采工作一般是按分层进行的，每采完一层，就充填一层，使工作空间 始终2.0～2.2米左右的高度。这样每采充一次便形成一个工作循环。 每一个工作循环包括：撬毛、运搬矿石、充填、浇注混凝土隔墙 和底板，加高溜矿开和顺路天井等。 干式填法的混凝土浇注工作有三项——浇注底板。 隔墙及放矿流井。有时也要浇注人工假底和顺路天井。 为了提高矿石回收率和改进作业条件， 要在充填料上（每一分层回采完以后）面铺一层厚为8～10cm的混凝土 隔墙的作用是——将间柱和充填料分开， 为以后回采间柱创造条件，以降低矿石损失和贫化。 ② 隔墙的厚度——各个矿山不一，一般为0.5～2.0米之间。
① 水文地质条件、矿体形状比较复杂； ② 矿体埋藏较深而且地压较大； ③ 矿石或围岩有自燃发火的危险； ④ 地表或围岩不允许有大面积沉陷或剧烈移动而需要特殊保护； ⑤ 露天和地下同时进行开采。 （三）适用于矿石稳固，围岩不稳固的矿床 （四）适用于开采急倾斜矿体
干式充填采矿法 干式充填采矿法多用废石作为充填料，充填料利用主充填井下放到井下， 再用其他运输送到工作面进行采场充填工作。 （三）干式充填法分类： 按工作面形式不同，可分为三类，即： （一）上向水平分层干式充填法； （二）倾斜分层干式充填法； （三）削毕充填采矿法。 上向水平分层干式充填采矿法
充填采矿法及安全要求
充填采矿法及安全要求什么是充填采矿法？充填采矿法（Backfill Mining Method）是一种大规模开采矿床的采矿工艺，它是一种基于地下采矿的技术，通过在挖掘的空间中填充土壤、岩石及其它无用物质，使整个矿床保持稳定状态。
充填采矿法有不同的类型，其中最主要的两种分别是：完全充填法和部分充填法。
完全充填法是将将剩余的矿体充填于其开采空间中，使其达到最大化开采。
而部分充填法，则是通过局部充填来维护采空区的稳定性。
充填采矿法的作用充填采矿法有许多的作用，其中最重要和最常见的几种如下：稳定垃圾填埋场充填采矿法的一个重要应用是用于稳定垃圾填埋场。
在垃圾填埋场，垃圾通常是积累在一个特定的区域内，这个区域被称为填埋场。
而充填采矿法是为了确保这些填埋的区域保持稳定的工艺，同时把垃圾压缩到最小程度。
最大化开采充填采矿法还有另一个重要的作用，就是在保持矿床稳定的同时，能够最大化利用矿床。
提高环境效益充填采矿法通常能够减少矿区对环境的影响。
其中最常见的环境优点是在采矿的同时，通过填充无用物质减少了因为挖掘矿井而产生的废弃物。
充填采矿法的安全要求虽然充填采矿法有不少的好处，但同时也存在安全隐患。
下面列举了一些充填采矿法的安全要求：1. 管理团队必须获得必要的培训和认证充填采矿法是以高度组成的采矿过程界定的平衡物质，如果管理不善最终可能导致安全事故发生。
坚实的培训和认证计划是必不可少的，以确保管理团队能够安全地进行充填采矿作业。
2. 确保充填矿体的质量在充填过程中，必须严格控制充填物的质量，控制填充的干度和沉降量，以防止充填矿体发生溃坝或塌方事故。
3. 坚实和可靠的控制系统对于任何采矿工艺，都需要一个坚实而可靠的控制系统。
在充填采矿过程中，这是尤为重要的。
4. 实施充分的保护措施采矿本身是具有一定危险性的，充填采矿更是如此。
必须对采矿作业现场进行有效的保护措施，如为斜坡、洞口、挂板、帮结构等进行护固，确保安全和可靠性。
充填采矿法及安全要求
充填采矿法及安全要求概述充填采矿法是一种常用的采矿方法，它通过填充掘进过程中形成的空洞，以提高采矿效益并确保矿山安全。
然而，由于充填过程中可能存在的安全隐患，对于充填采矿法的安全要求也越来越重要。
本文将对充填采矿法及其安全要求进行详细的探讨。
一、充填采矿法的原理及过程充填采矿法是一种将采掘过程中产生的废石和尾矿等填充材料填在空洞内部的采矿方法。
其原理是通过填充材料的加固作用，对矿体进行支撑，并减少空洞的塌陷风险。
充填采矿法主要包括准备工作、充填物选择、充填设计和充填施工等过程。
准备工作在进行充填采矿法之前，需要进行系统的准备工作。
首先需要对矿区进行勘察，确定充填范围和需要填充的物质。
同时，还需要评估充填过程中可能面临的风险和隐患，制定相应的安全措施。
充填物选择选择合适的充填物料是充填采矿法的关键。
合适的充填物料应具备良好的填充性能和稳定性，能够有效地提高充填体的强度和稳定性。
常用的充填物料包括矿砂、矿渣、煤矸石等。
充填设计充填设计是充填采矿法中的重要环节。
充填设计需要考虑地质条件、充填物料特性和填充空洞的结构等因素。
通过合理的设计，可以提高充填体的强度和稳定性，并降低塌陷风险。
充填施工充填施工是充填采矿法的最后一个环节。
在充填施工过程中，需要根据设计要求进行填充物料的投放和加固工作。
同时，还需要对填充体进行监测和检验，确保充填体的质量和稳定性。
二、充填采矿法的安全要求充填采矿法在提高采矿效益的同时，也存在一定的安全隐患。
为确保矿山的安全运营，制定相应的安全要求十分必要。
1.矿山勘察在进行充填采矿法之前，需要对矿山进行详细的勘察。
勘察过程中需要重点关注地质条件和岩土力学特性，评估充填过程中可能面临的风险和隐患，并制定相应的安全措施。
2.充填物料的选择和质量控制选择合适的充填物料是充填采矿法安全的基础。
充填物料应具备良好的填充性能和稳定性，能够有效地提高充填体的强度和稳定性。
同时，还需要严格控制充填物料的质量，确保其符合相关标准和要求。
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上向分层充填采矿法
1、特点：
矿 房（先采） 矿 块
自下向上水平分层进行，采一层充一层，并留出继续回采的 工作空间。充填体维护两帮围岩，并作为上采的工作平台。 崩落的矿石落在充填体上，用机械方法将矿石送至溜井。矿 房回采到最上分层时，进行接顶充填。
矿 柱（后采） 2、充填方式
充 填 方 式
干式（目前应用很少） 水力 胶结
干式充填采矿法
【优点】 （1 ）底板脉外平巷和不掘切割巷道的采堆系统，不留顶底柱，可 保证在一个中段同时进行前进和后退式回采，减小切割工作量，掘 进脉外平巷比较简便，有利于采场出矿和采用电机车运输。 （2 ）实行分别回采矿石与围岩，因此矿石贫化率较小，可以减少 多余贫化废石的运输、加工费用，有利于单位精矿成本降低。 （3 ）利用分别采出的围岩充填采空区，既便于顶板管理，也减少 矿山的坑木消耗。 【缺点】 （ 1 ）在分别回采矿脉与围岩中，利用手工进行充填，不仅劳动繁 重，且回采强度及劳动生产率较低。 （2）崩矿时飞散到空区的粉矿难以回收。
有可能把一些应用混合回采达不到最低工业品位的 非工业矿床 ( 矿脉厚度很小或品位较低的极荡矿脉 ) 转 变为工业矿床，增加矿山的工业储量。
干式充填采矿法
（2）由于下列原因，开采矿石稳固、围岩不稳固、矿石品 位价值较高的急倾斜薄矿脉、中厚、厚矿床，也常选用干 式充填采矿法
矿石与围岩有忌水特性（矿石遇水金属易被浸出、围岩 遇水体积膨胀增大矿山压力）； 矿山生产规模不大，单位时间充填量较小，利用掘进的 废石即可满足大部分空区充填； 矿区附近有大量的廉价干式充填材料（松饮表土、戈壁 积料、旧堆石场、露天剥离废石），易开采，运输距短； 矿山位于高山或沙漠地区，水源缺乏，大量用水受限， 不宜水力充填。
充填采矿技术的发展及趋势
充填采矿法的分类 干式充填采矿法 水力充填采矿法
IV
V VI
胶结充填采矿法 嗣后充填采矿法 空区处理与矿柱回收
充填采矿法分类
一、充填采矿法及充填空区目的
1、充填采矿法 随回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的采矿方法，
称充填采矿法。
2、充填采空区的目的 利用充填体进行地压管理，以控制围岩崩落和地表下沉； 并为回采工作创造安全和方便条件； 还可预防有自燃性矿石的内因火灾。
充填采矿法分类
二、充填采矿法的分类
充 填 采 矿 法
按矿块 结构和 回采工 作面推 进方向 按充填 料和输 出方法 的不同
单层充填法
上向分层充填法
下向分层充填法
分采充填法（削壁充填法） 干式充填法 水力充填法 胶结充填法
充填采矿法分类
充 填 采 矿 法 分 类 情 况 应 用 实 例
分段充填方式 两步骤回采空场嗣后 充填法 阶段充填方式
干式充填采矿法
一、干式充填采矿法的具体使用条件 （1）矿石品位、价值较高，两帮无矿化，矿岩接触明 显、易于分离、选别的薄矿脉 充填工作量不大；
开采厚度小于0.3-0.4m的极薄矿脉，更为有利；
利用废石对采空区及时充填处理，有利于控制地压、 减少围岩与地表移动；
（2）结构参数
阶段高度：25m；
矿块沿走向布置，矿块长度：（单斜工作面）40-50m， （V形及长壁工作面）50-60m；
采 幅 （ 开 采 厚 度 ） ： （ 矿 脉 厚 <0.4m ） 1.2-1.3m ； （>0.4m）根据矿脉厚度、松散系数、采空区充填系数， 使削壁围岩充满空区确定采幅。
普通方式 上向水平分层充填法 点柱方式 进路方式 普通方式 下向水平分层充填法 进路方式
凡口铅锌矿、红透山铜矿、澳大利亚芒特—艾萨矿 和布罗肯—希尔铅锌矿、加拿大汤普森镍矿 三山岛金矿、凤凰山铜矿、铜录山硐矿 焦家金矿、金川二矿区、铜录山铜矿、新城金矿 应用极少 金川龙首矿、二矿、焦家金矿、招远金矿 小铁山多金属矿、鸡冠咀金矿、丰山铜矿、德国巴 德—格德铅锌矿、爱尔兰纳范铅锌矿、俄罗斯诺德 斯贝格矿 安庆铜矿、铜录山铜矿、凡口铅锌矿、开阳磷矿、 锡矿山南矿、红透山铜矿、澳大利亚芒特—艾萨矿
干式充填采矿法
（3）采切布置
掘进中段沿脉平巷(规格2m×2.2m)； 用两个沿脉先进天井(1.5m×2m)固定矿块；
在矿脉底板距沿脉平巷 10m 左右的位置掘进脉外底板平巷 (2×2.2m)；
底板平巷掘进至布置漏斗口位置时，同时掘进漏斗 ( 断面 1.5×2m，长3.5m)。 切割巷道掘进与回采工作同时进行，切割巷道工作面一般超 前回采工作面2m，有时则先掘好切割巷道再进行回采。 如果矿块内出现贫矿带或断失带，则沿其接触面掘进切割 巷道。既起摸清矿块边界的作用，又起回采时开割自由面或运 输道作用。
上向分层充填采矿法
【水力充填方案】
（1）矿块结构参数 矿房长度：矿厚 <10-15m 时，沿走向布置，矿房长 度 30-60m ； 矿 厚 >10-15m 时，垂直走向布置，矿房 长度<50m 阶段高：30-60m 间柱： 6-8m ，取决于矿 岩稳固性以及间柱的回采 方法。
干式充填采矿法
二、干式充填采矿法典型方案
单斜工作面上向分别回采的削壁充填采矿法
1-上部沿脉平巷；2-天井；3-充填料；4-炮眼；5-耙斗；6-底板平巷； 7-漏斗；8-电耙绞车；10-沿脉平巷
干式充填采矿法
（1）开采条件
开采矿体厚度0.4-0.6m，缓倾斜极薄矿脉；
形状比较规则，矿脉与围岩接触明显，容易分离； 围岩中等稳固或不稳固； 矿石品位价值较高。
干式充填采矿法
采场底部结构横剖面图
1-沿脉平板平巷
干式充填采矿法
充填工作与回采工作同时进行，利用分别回采爆下的围岩 进行采空区充填。随着回采工作面不断推进，每隔1-1.5m用大 块废石砌筑一道较为完整的石墙，中间用碎石填满。
1-崩落矿石；2-大块废石砌筑石墙；3-充填的废石；4-矿脉；5-围岩
充填采矿理论与技术
目的要求及重点难点
【目的要求】
了解充填采矿法的分类； 掌握各种充填采矿法的适用条件、优缺点； 具备各种充填采矿法标准矿块图读图、识图与设计能力。
【重点内容】
了解充填采矿法的分类；
掌握各种充填采矿法的适用条件、优缺点
【难点内容】 具备各种充填采矿法标准矿块图读图、识图与设计能力。