超声波清洗工艺及流程

超声波清洗的操作流程

超声波清洗的操作流程
超声波清洗是一种高效的清洁技术，通过超声波振动产生的微小气泡在液体中爆破产生的冲击力和微流动，可以有效地去除工件表面的污垢和杂质。

下面我们来介绍一下超声波清洗的操作流程。

1. 准备工作。

首先，需要准备好超声波清洗机器和清洗液。

清洗液的种类和配比要根据被清洗物品的材质和污垢的性质来确定。

确保清洗液的浓度和温度符合要求。

2. 安装工件。

将需要清洗的工件放置在超声波清洗槽中，确保工件表面没有明显的异物和污垢。

3. 设置清洗参数。

根据被清洗物品的材质和清洗液的性质，设置超声波清洗机的清洗参数，包括清洗时间、超声波功率和清洗液温度等。

4. 开始清洗。

打开超声波清洗机，启动清洗程序，让超声波在清洗液中产生
微小气泡并产生冲击力，去除工件表面的污垢和杂质。

清洗时间一
般根据工件的污垢程度和材质来确定，通常在几分钟到半个小时不等。

5. 完成清洗。

清洗完成后，关闭超声波清洗机，取出清洗好的工件。

如果需要，可以用清水冲洗工件表面，然后用干净的布擦干。

6. 清洗液处理。

清洗液中可能会积累有污垢和杂质，需要定期更换和处理清洗液，以保持清洗效果。

超声波清洗技术可以应用于各种材料的清洗，包括金属、塑料、玻璃等。

它具有高效、节能、环保等优点，被广泛应用于电子、医疗、汽车、航空航天等行业。

通过正确的操作流程，可以更好地发
挥超声波清洗的清洁效果，延长设备和工件的使用寿命。

超声波清洗工艺流程

超声波清洗工艺流程
《超声波清洗工艺流程》
超声波清洗是一种利用超声波振动产生的微小气泡来清洗物体表面的先进技术。

它在各个行业都有广泛的应用，包括电子制造、汽车零部件、医疗器械等领域。

下面我们来了解一下超声波清洗的工艺流程。

1. 设定清洗参数
超声波清洗设备一般都有设定清洗参数的功能，包括清洗时间、温度、频率等。

在进行清洗之前，首先需要设定好相关参数，根据被清洗物体的材质和表面污垢的程度来确定最佳的清洗参数。

2. 准备清洗溶液
超声波清洗一般需要搭配清洗溶液使用，常用的清洗溶液包括水、酒精、乙醇等。

使用者需要根据被清洗物体的特性选择合适的清洗溶液，并按照配比要求将清洗溶液配置好。

3. 将被清洗物体放入清洗槽中
将需要清洗的物体放入超声波清洗槽中，确保物体表面全部浸泡在清洗溶液中。

4. 开启超声波清洗设备
将超声波清洗设备设置为合适的清洗模式，开始清洗过程。

通过超声波振动产生的微小气泡，清洗溶液可以进入到被清洗物体的表面微小缝隙中，将污垢有效分离并清洗掉。

5. 将清洗完成的物体取出
清洗完成后，将被清洗物体从清洗槽中取出，用清水冲洗干净，然后进行烘干和包装等后续工艺环节。

超声波清洗工艺流程简单高效，能够有效去除各种类型的污垢，保证被清洗物体的表面洁净度和质量。

在实际应用中，需要根据不同的清洗要求和被清洗物体的特性进行合理的工艺流程设计和操作。

超声波洗产品工作流程

超声波洗产品工作流程超声波洗产品是一种利用超声波作用原理进行清洗的装置。

它通过超声波震荡产生的高频微小泡沫和高速水流来清洗表面物体。

超声波洗产品在工业生产、实验室研究以及医疗卫生等领域都有着广泛的应用。

下面将介绍超声波洗产品的工作流程。

一、超声波洗产品的工作原理超声波洗产品主要由发生器、换能器、清洗槽和控制系统组成。

工作时，发生器产生高频电信号，通过电缆传递给换能器，换能器将电信号转换成超声波能量，并传递给清洗槽中的清洗液。

超声波在清洗液中产生高频振动，形成微小泡沫瓦解和高速水流，从而将污垢、油脂、细菌等附着在物体表面的污染物去除，从而达到清洁的目的。

二、超声波洗产品的工作流程1、准备工作：首先要做好清洗液的准备工作。

选择合适的清洗液是超声波洗产品工作的关键。

不同的清洗液适用于不同的清洗对象，比如酸性清洗液适用于金属清洗，碱性清洗液适用于玻璃器皿清洗等。

在准备好清洗液后，将其加入清洗槽中。

2、设置参数：根据清洗对象的不同特性和清洗要求，设置超声波洗产品的工作参数，包括清洗时间、清洗温度、清洗频率和清洗功率等。

通常情况下，清洗对象越脏，清洗时间越长；清洗对象越薄，清洗功率越小。

3、放置物体：将需要清洗的物体放入清洗槽中，确保物体表面不会相互接触，以免影响清洗效果。

物体与水面之间要有一定距离，以避免超声波的反射影响清洗效果。

4、启动工作：设定好参数后，按下启动按钮，超声波洗产品开始工作。

超声波波束通过清洗槽中的清洗液，与清洗对象表面发生作用，将污垢去除。

清洗过程中，可以观察清洗对象表面的变化，根据需要适时调整清洗参数。

5、清洗结束：当清洗时间结束，超声波洗产品会自动停止工作。

此时将清洗对象从清洗槽中取出，用清水冲洗干净。

如果需要进行后续处理，比如烘干、包装等，也可进行相应的操作。

6、维护保养：清洗结束后，要对超声波洗产品进行清洁和保养。

清洁清洗槽和换能器，确保其无杂质和污垢积聚。

定期检查设备各部件的工作情况，及时更换磨损部件，保证设备的正常运转。

超声波清洗的原理和工艺流程

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超声波清洗利用高频声波（通常在 20-40 kHz 之间）在液体中产生空化效应。

超声波清洗工艺

超声波清洗工艺关于超声波清洗工艺主要涉及如下几个方面：一、清洗剂选择超声波清洗工艺中，清洗剂的选择至关重要。

根据清洗物品的材质、污渍类型和清洗要求，选择合适的清洗剂。

一般来说，中性或弱碱性的清洗剂较为适合，因为它们对物品的腐蚀性较小，且能有效地去除污渍。

同时，选择清洗剂时还需考虑其清洗效果、稳定性和经济性。

二、清洗温度清洗温度是影响超声波清洗效果的重要因素。

一般来说，清洗温度越高，清洗效果越好。

但过高的温度可能导致物品的损坏或清洗剂的分解。

因此，需要根据清洗物品的材质和污渍类型，选择适宜的清洗温度。

同时，为了保持清洗液的清洁度，避免菌藻的滋生，需定期更换清洗液。

三、清洗时间超声波清洗时间过短可能无法彻底清除污渍，而清洗时间过长则可能对物品造成不必要的损伤。

因此，需要根据实际情况确定合适的清洗时间。

通常，可以先进行短时间的清洗尝试，然后根据清洗效果调整清洗时间。

同时，对于不同形状、大小和材质的物品，清洗时间也会有所不同。

四、超声波频率超声波频率是影响清洗效果的重要参数。

一般来说，超声波频率越高，清洗效果越好。

但高频率的超声波对物品的表面可能会造成损伤。

因此，在选择超声波频率时，需要根据实际情况进行权衡，选择既能有效去除污渍又不会对物品造成损伤的超声波频率。

五、超声波功率超声波功率是决定清洗效果和效率的关键因素。

超声波功率越大，清洗效果越好，但同时也会对物品表面造成一定程度的损伤。

因此，在选择超声波功率时，需要根据物品的材质、大小和污渍程度进行权衡，以获得最佳的清洗效果。

同时，为了避免功率波动对超声波清洗机的影响，还需要保证稳定的电压和电流供应。

六、清洗液更换为了保证超声波清洗机的效果和效率，需要定期更换清洗液。

更换清洗液时，应根据实际使用情况确定更换周期。

一般来说，当清洗液出现明显浑浊或异味时，就需要更换了。

同时，为了保持超声波清洗机的性能和延长其使用寿命，还需要注意设备的维护和保养。

七、清洗后处理在完成超声波清洗后，需要对物品进行必要的后处理。

超声波清洗机

3、振子脱胶，我们的换能器是采用胶结，螺钉紧固双重保证工艺，在一般情况下不会出现这种情况。
4、不锈钢振动面穿孔，一般换能器满负荷使用10年以后可能会出现振动面穿孔的情况。
超声波清洗机换能器常见问题有：
⑴超声波换能器受潮。一般用兆欧表检查和换能器相连接的插头，检查换能器正负极间的绝缘电阻值就可以判断。一般要求绝缘电阻大于30兆欧以上。如果达不到这个绝缘电阻值，很可能是换能器受潮。
液体粒子推动产生的加速度。对于频率较高的超声波清洗机，空化作用就很不显著了，这时的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密清洗。
应用领域
超声波清洗机广泛应用于表面喷涂处理行业、机械行业、电子行业、医疗行业、半导体行业、钟表首饰行业、光学行业、纺织印染行业。其他行业等，超声波清洗机运用具体如下
40KHz左右的频率，在相同的声压下，产生的空化泡的数量大，但破碎时产生的空化强度低，噪音小，穿透能力强，适用于表面复杂、盲孔、污物和表面结合力弱的工件。
作用
维修保养使用事项
超声波机领域应用
基本故障保养规范
日常维护安装步骤
清洗机由超声波发生器和超声波换能器组成，超声波换能器是由压电陶瓷材料制造的夹芯式换能器，压电陶瓷材料在交变电场的作用下会产生机械振动。
低频通常被用于清洗较小、较精密的零件，或清除微小颗粒。高频还被用于被工件表面不允许损伤的应用。使用高频可从几个方面改善清洗性能。随着频率的增加，空化泡的数量呈线形增加，从而产生更多更密集的冲击波使其能进入到更小的缝隙中。如果功率保持不变，空化泡变小，其释放的能量相应减少，这样有效地减小了对工件表面的损伤。高频的另一个优势在于减小了粘滞边界层
超声波清洗机
清洗机械

超声波清洗工艺流程

超声波清洗工艺流程超声波清洗是一种利用超声波在液体中产生的高频振动来去除污垢的清洗技术。

它具有高效、无污染、无损伤等优点，在许多领域得到广泛应用，如电子器件清洗、汽车零件清洗、手术器械清洗等。

下面将介绍一下超声波清洗工艺流程。

超声波清洗的工艺流程主要分为准备工作、设备调试、清洗处理和收尾工作四个步骤。

首先是准备工作。

在开始超声波清洗之前，需要先准备好工作场地和所需的清洗材料。

工作场地应保持整洁，确保操作环境的卫生。

清洗材料可以根据清洗对象的不同进行选择，如清洗剂、溶剂、水等。

同时还需要准备好超声波清洗设备和所需的辅助设备。

第二步是设备调试。

在清洗设备调试之前，需要先将清洗液装入清洗槽中，并调整液面的高度，使其足够覆盖待清洗物。

然后将待清洗物放入清洗槽中，装好清洗篮或夹具，保证其固定不动。

接下来，将超声波清洗设备的电源接通，并根据清洗物的具体情况，调整超声波功率和频率。

调试完成后，打开超声波发生器，开始超声波清洗。

第三步是清洗处理。

清洗处理的过程是利用超声波的高频振动使污垢脱落，并将污垢悬浮在清洗液中。

清洗时间和温度可以根据清洗物的不同进行调整。

一般来说，清洗时间为10分钟到30分钟左右，清洗温度为40℃到60℃之间。

在清洗过程中，需要定期检查清洗液中的污垢情况，并及时更换清洗液。

最后是收尾工作。

当清洗完成后，首先需要关闭超声波发生器，并将待清洗物取出清洗槽，清洗篮或夹具。

然后将清洗液倒掉，并清洗清洗槽及相关设备。

最后，对清洗物进行检查，确保无残留物，并进行干燥处理。

以上就是超声波清洗的工艺流程。

通过合理的准备工作、设备调试、清洗处理和收尾工作，可以有效地使用超声波清洗技术进行物体清洗，从而达到良好的清洗效果。

供应室超声波清洗的工作原理流程,注意事项

供应室超声波清洗的工作原理流程,注意事项Ultrasonic cleaning is a process that uses ultrasound to clean delicate items such as jewelry, medical instruments, and electronic equipment. 超声波清洗是一种利用超声波来清洁珠宝、医疗器械和电子设备等精细物品的过程。

This technology works by creating high-frequency sound waves that create millions of tiny bubbles in a liquid solution. 这项技术是通过产生高频声波，从而在液体溶液中产生数百万个微小气泡。

These bubbles then implode on the surface of the item being cleaned, effectively removing dirt, grime, and other contaminants. 这些气泡会在被清洗物品的表面破裂，有效去除污垢、灰尘和其他污染物。

The process of ultrasonic cleaning begins with immersing the item to be cleaned in a tank filled with a cleaning solution. 超声波清洗的过程始于将待清洗物品浸入充满清洗液的槽中。

The tank is then equipped with ultrasonic transducers, which emit high-frequency sound waves into the solution. 然后槽体中安装超声波换能器，它们会将高频声波传递到液体中。

As the sound waves propagate through the solution, they create a phenomenon known as cavitation, where the bubbles form and collapse rapidly. 当声波在溶液中传播时，它们会产生所谓的空穴效应，即气泡会迅速形成和破裂。

超声波清洗

近年来还出现了超声波清洗的一种特殊应用-超声波除垢。超声波除垢主要是利用超声波强声场处理流体,使流体中成垢物质在超声场的作用下的物理形态和化学性能发生一系列变化,使之分散、粉碎、松散、松脱而不易附着管、器壁形成积垢。作为超声清洗的特殊应用,超声防垢广泛应用在锅炉、热交换装置和管道防垢、除垢领域。
这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合。在这种被称为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成超过1000大气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的。
应用领域
超声波清洗广泛应用于表面喷涂处理行业、机械行业、电子行业、医疗行业、半导体行业、钟表首饰行业、光学行业、纺织印染行业。其他行业等，并由易净超声波清洗提供，具体如下：
防锈油脂的去除；量具的清洗；机械零部件的除油除锈；发动机、发动机零件、变速箱、减振器、轴瓦、油嘴、缸体、阀体、化油器及汽车零件及底盘漆前除油、除锈、磷化前的清洗；过滤器、活塞配件、滤的疏通清洗等。精密机械部件、压缩机零件、照相机零件、轴承、五金零件、模具、尤其在铁路行业，对列车车厢空调的除油去污、对列车车头各部件的防锈、除锈、除油非常适合。
历史发展
超声波清洗技术最早出现于20世纪30年代早期,当时,位于美国新泽西州的美国无线电公司的一个实验室中的技术人员尝试用自制的简陋超声波清洗系统清洗某些物体,但试验未获成功。在此基础上,超声波清洗技术在20世纪50年代有了很大的发展,当时使用的超声波工作频率在20～ 40 kHz之间。该范围内的超声波被应用在数千种不同的工作场合下,其中许多是别的清洗手段不能很好发挥作用的场合。超声波可以对工件施加非常巨大的能量,尤其适用于清除牢固地附着在基底上的污垢。然而在某些情况下,超声波强大的能量也会损伤粘有污垢而性质脆弱的基底材料。在过去的十几年中,超声波领域中出现了一些技术革新,提高了清除敏感基底上的污物的安全系数。在此期间,超声波技术,特别是中高频超声波清洗技术有了新的发展,并成为行业的亮点。

超声波清洗机操作流程

超声波清洗机操作流程超声波清洗机是一种常用的清洁设备，广泛应用于工业生产和实验室等领域。

它利用超声波震动原理，将物体表面附着的污垢和杂质迅速分离和清除，达到清洁的目的。

本文将详细介绍超声波清洗机的操作流程，以帮助读者更好地了解和使用该设备。

一、准备工作1. 将超声波清洗机放置在平稳的台面上，并确保设备的电源和水源连接正常。

2. 检查超声波清洗槽的水位，根据清洗物品的高度和数量，适当调节水位。

3. 根据清洗物品的性质选择合适的清洗剂，并按照说明书的指导将其加入超声波清洗机的洗涤槽中。

二、操作步骤1. 将待清洗的物品放置在超声波清洗槽中，确保物品表面没有明显的污垢附着。

2. 调节超声波清洗机的温度、时间和功率等参数，根据清洗物品的需要进行设置。

3. 打开超声波清洗机的电源开关，启动设备，开始清洗过程。

4. 清洗过程中应保持操作区域干燥，避免设备受潮或发生短路，造成安全事故。

5. 定期观察清洗物品的清洁程度，根据需要可以适当调整清洗时间和温度，以达到更好的清洁效果。

6. 当清洗完成后，关闭超声波清洗机的电源开关，将物品取出。

三、清洗后处理1. 将清洗完成的物品放置在通风处晾干，避免水滴残留导致二次污染。

2. 清洗剂的处理应按照相关规定进行，不可直接排放到污水或下水道中。

3. 定期对超声波清洗机进行维护和清洁，保持设备的正常运行。

四、注意事项1. 在操作超声波清洗机时，应佩戴防护手套和安全眼镜，避免发生意外伤害。

2. 避免将电源和水源线路错综复杂，以免产生安全隐患。

3. 对于不同类型的清洗物品，应选择合适的清洗剂和参数，避免造成物品损坏或清洁效果不佳。

4. 遵守超声波清洗机的使用说明书，不可随意调整设备参数或进行未经授权的维修。

总结：超声波清洗机的操作流程包括准备工作、操作步骤、清洗后处理和注意事项等内容。

正确的操作流程能够确保清洗效果的质量和操作安全的保障。

在使用超声波清洗机时，我们应该认真阅读和遵守使用说明书，并且在实际操作中注意安全和环境保护。

超声波清洗类型及原理流程(个人整理)

清洗工程机械零件的方法清洗工程机械零件是保养工程机械的必要方式之一。

工程机械零件油污主要是由不可皂化油与灰尘、杂质等形成的。

不可皂化油不能与强碱起作用，如各种矿物油、润滑油，均不能溶于水，但可溶于有机溶剂。

去除此类油污有化学和电化学两种方法；常用的清洗液为有机溶剂、碱性溶液和化学清洗液等；清洗方式有人工清洗和机械清洗两种。

1．三种清洗液(1)有机溶剂。

常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。

用这种溶解方式除油，可溶解各种油脂。

优点是不需加热、使用简便、对金属无损伤、清洗效果好。

缺点是多数为易燃物、成本高、适于精密件和不宜用热碱溶液清洗的零件，如塑料、尼龙、牛皮、毡质零件等。

但需注意橡胶件不能用有机溶剂清洗。

(2)碱性溶液。

碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液，它利用乳化剂对不可皂化油的乳化作用除油，是一种应用最广的除污清洗液。

乳化作用是一种液体形成极小的细粒后，均匀分布在另一种液体中。

在碱溶液中加入乳化剂形成乳化液，能降低油膜的表面张力和附着力，使油膜破碎成极小的油滴后，不再回到金属表面，以去除油污。

常用的乳化剂有肥皂、水玻璃(硅酸钠)、骨胶、树胶、三乙醇胺、合成洗涤剂等。

需注意的是清洗不同材料的零件应采用不同的清洗液。

碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用，尤其对铝的腐蚀性较强。

用碱性溶液清洗时，一般需将溶液加热到80~90℃。

除油后用热水冲洗，去掉表面残留碱液，防止零件被腐蚀。

(3)化学清洗液。

是一种化学合成的水基金属清洗剂配置的水溶液，金属清洗剂中以表面活性剂为主，具有很强的去污能力。

另外，清洗剂中还有一些辅助剂，能提高或增加金属清洗剂的防腐、防锈、去积炭等综合性能。

原理是清洗剂配成的清洗液先湿润零件表面，然后渗入污物与零件接触界面，使污物从零件表面上脱落、分散，或溶解于清洗液中，或在零件表面形成乳化液、悬浮液，达到清洗零件的目的。

常见的配置化学清洗液的清洗剂有水基金属清洗剂、金属清洗剂、高效金属清洗剂、金属清洗剂、洗净剂、洗油剂、液态金属清洗剂。

超声波清洗作业指导书

半自动清洗作业指导书修改记录一、目的：本工序是将脱胶完成装进花篮的硅片进行表面超声波清洗，以去掉硅片表面的油污。

二、适用范围：本文件只适合浙江光科新能源硅片加工车间半自动超声波清洗工序。

三、物料需求：1、装进花篮待清洗的硅片;四、工艺流程：装片鼓泡（超声）超声波清洗纯水清洗甩干五、工艺步骤：5。

1 打开纯水阀门，分别给机器清洗槽内加水(水槽内全是15M 纯水），三、四。

五槽内水位加至110L ；5.2 打开“电源”、“加热”、“超声"开关,检查设备运行状态是否正常; 5.3将半自动清洗机的水槽内加入清洗剂802#或JH-15型。

方法如下：注意;在添加清洗液时戴好手套，将桶口察干净，以免有杂质影响清洗质量. 5.4将插好片的花篮并排放进清洗机的提篮内,每提篮内放六个花篮(见图一），作业指导书A/0 第 4 页，共 5 页图一5.5等清洗机水温升至设定温度后，把一、二、六、七槽的溢流打开，使槽内水保持清洁，然后将提篮放入第一个清洗槽内，启动“摆动”开关和“超声波"开关，并打开一、二槽“鼓泡"开关（三至七槽不开鼓泡），第一槽时间结束后将提篮移至第二槽，第二槽结束后，将提篮移至第三槽；重复以上动作直到七个清洗槽全部洗完毕；注意:硅片从一个清洗槽移至另一个清洗槽要垂直提取、垂直轻放，避免碰碎或造成裂片。

5.6清洗完成后将硅片连同插片花篮横向放置装入甩干机内,花篮摆放必须保证平衡，要求对称放置；（见图二）图二5.7双手同时按控制面板两边的红色“关门”按钮，待门完全关闭后，按绿色“启动”按钮甩干,甩干过程为260秒,温度120±5℃；待控制面板上的时间归零，按开盖按钮；5.8开盖后将花篮拿出；将甩干后的硅片整齐地摆放到硅片周转台上待检，用完的花篮、提篮整齐摆放在指定区域；5。

9每次更换清洗液后,用温度计测量升温后的水槽内温度是否与设定值一致,温差范围在±2℃；5.10 工艺参数设置表：注意：整个清洗过程中，严禁花篮、提篮摆放在地上。

硅片超声波清洗机清洗工艺流程

硅片超声波清洗机结构特点：采用三套独立的电脑控制机械臂自动化作业采用第三代最新技术，全面完善的防酸防腐措施，保护到机器每一个角落最新全自动补液技术独特的硅片干燥前处理技术，保证硅片干燥不留任何水痕成熟的硅片干燥工艺，多种先进技术集于一身彩色大屏幕人机界面操作，方便参数设置及多工艺方式转换清洗工艺：上料→碱腐蚀→纯水漂洗→酸碱腐蚀→纯水漂洗→喷淋漂洗→酸中和→纯水漂洗→碱中和→纯水漂洗→烘干→下料?适用范围：各种规格的单晶硅、多晶硅太阳能电池硅片的制绒清洗XT-1300SG太阳能硅片制绒超声波清洗机■ 采用三套独立的电脑控制机械臂自动化作业■ 采用第三代最新技术，全面完善的防酸防腐措施，保护到机器每一个角落■ 最新全自动补液技术■ 独特的硅片干燥前处理技术，保证硅片干燥不留任何水痕■ 成熟的硅片干燥工艺，多种先进技术集于一身■ 彩色大屏幕人机界面操作，方便参数设置及多工艺方式转换清洗工艺：上料→碱腐蚀→纯水漂洗→酸碱腐蚀→纯水漂洗→喷淋漂洗→酸中和→纯水漂洗→碱中和→纯水漂洗→烘干→下料清洗工件：各种规格的单晶硅、多晶硅太阳能电池硅片的制绒清洗清洗溶剂：水基清洗剂产品特点：单机械手或多机械手组合，实现工位工艺要求。

PLC全程序控制与触摸屏操作界面，操作便利。

自动上下料台，准确上卸工件。

净化烘干槽，独特的烘干前处理技术，工作干燥无水渍。

全封闭外壳与抽风系统，确保良好工作环境。

具备抛动清洗功能，保证清洗均匀。

全封闭外壳与抽风系统，确保良好工作环境。

1）适合单晶硅片研磨、切割后的批量清洗，多晶硅片线剧切片后的大批量清洗。

清洗工艺流程：自动上料→去离子水→超声波清洗→碱液超声波清洗→去离子水超声波清洗→碱液超声波清洗→去离子水超声波清洗→去离子水超声波清洗→去离子水超声波清洗→自动下料标准工艺下产量：硅片1000片/小时。

（2）清洗工艺流程自动上料→去离子水＋超声波清洗＋振动筛抛动→碱液＋超声波清洗＋抛动→去离子水＋超声波清洗＋抛动→碱液＋超声波清洗＋抛动→碱液＋超声波清洗＋抛动→去离子水＋超声波清洗＋抛动＋溢流→去离子水＋超声波清洗＋抛动＋溢流→自动下料【摘要】半导体/ LED/ LD硅片清洗加工设备，可广泛用于IC生产及半导体元器件生产中晶片的湿法化学工艺。

超声波清洗工艺

超声波清洗工艺
超声波清洗工艺广泛应用于各种工业和实验室环境，对于精密机械零件、电子元器件、光学组件、医疗器械、珠宝首饰、科研实验器具等多种领域的清洗具有显著优势，尤其适合于形状复杂、盲孔深沟较多的工件以及对清洁度要求较高的场合。

工艺流程首先，选择合适的清洗容器，并根据待清洗物件材质和污渍类型配置适当的清洗液，如去离子水、溶剂或其他专用清洗剂。

将待清洗的物品放入清洗槽内，确保物品完全浸泡在清洗液中，同时尽量避免物件之间互相遮挡，以利于超声波的均匀作用。

超声波发生器产生高频电信号，一般频率范围在20kHz至MHz级别。

这些高频电信号通过换能器转换为机械振动，换能器通常安装在清洗槽底部或侧壁上。

换能器将超声波能量传入清洗液中，使得液体内部产生快速压缩和膨胀的交替变化，形成无数微小的气泡，即空化核。

空化气泡在高压区迅速收缩并在低压区崩溃，这一过程称为“空化现象”。

气泡破裂瞬间释放出巨大的局部能量，形成高达上千个大气压的冲击波，这些冲击波会猛烈撞击物件表面的污垢，将其分散、乳化或直接剥离下来。

除了空化作用外，超声波还会在液体中形成一种叫做“直进流”的现象，即沿声波传播方向有规律的液体流动，有助于带走已松动的污物。

清洗完成后，关闭超声波发生器，取出清洗物件，有的情况下还需要进行漂洗、干燥等后续处理。

超声波清洗机安全操作规程(含表格)

超声波清洗机安全操作规程（ISO9001-2015/ISO45001-2018）1.0目的为使公司相关人员正确使用、操作超声波清洗机，特制定本作业指导书。

2.0范围本作业指导书适用于公司超声波清洗机。

3.0操作步骤清洗工艺流程：上料——超声清洗（清洗剂）——超声漂洗（水）——风枪吹水——热风烘干——涂油——下料1．按照工艺要求将清洗液（水）注入清洗槽、漂洗槽，清洗液液面应浸没液位传感器。

2．将清洗剂注入清洗槽。

（注意：清洗剂与水的比例为1:30，暂定。

）3．开启电器柜面板上“电源控制”钥匙开关，“电源指示”信号灯亮。

4．开启清洗槽过滤泵，漂洗槽过滤泵，设定清洗槽加热温度为40C°~50C°，开启清洗槽加热开关。

5．待洗工件整齐地放入篮筐。

（注意：工件高度为篮筐的1/3，重量小于60KG。

）6．待清洗槽达到设定温度，开启电器控制柜上超声波电源开关，分别打开控制柜上两台超声波发生源的电源开关，缓慢调整输出功率。

7．开启控制柜面板“起重机开”电源开关，使用电动葫芦控制器控制电动葫芦运转。

8．按照工艺要求将装好工件的篮筐吊入第一槽的清洗工位，开始正常清洗作业。

该工位需时5~8分钟，然后由第一槽清洗工位起吊转入第二槽漂洗工位，该工位也需时5~8分钟。

（随气候和清洁度以及烘干的效果，各工位5~8分钟可根据实际需要予以调整。

）9．篮筐从漂洗槽到烘干槽，先在半空放置3分钟，沥去水份，同时用风枪对着工件均匀（上下、左右、前后）吹风3~5分钟，然后再放入烘干槽，该工位需时5~8分钟。

（随气候和清洁度以及烘干的效果，各工位5~8分钟可根据实际需要予以调整。

）10．设定热风温度，开启热风风机电源，开启热风加热开关。

热风加热开关和热风风机具有联动锁定，未启动热风风机，即使打开热风加热开关，热风加热器也不会加热。

（注意：设定热风温度时，塑料件设为小于60C°，金属件设为小于100C°。

超声波清洗工艺及流程

超声波清洗工艺及流程超声波清洗工艺及流程是一种高效、快速、温和的清洗方法，可用于各种材料和零部件的清洗。

超声波清洗工艺通过产生超声波振动，将清洗溶液转化为微小的气泡并产生剧烈的涡流，从而实现深层清洗。

下面将详细介绍超声波清洗工艺及流程。

超声波清洗工艺主要包括：清洗槽、超声波发生器、超声波传感装置以及清洗液等设备和工具。

清洗槽是用于放置待清洗物件和清洗液的容器，超声波发生器通过电能转化产生超声波振动，超声波传感装置用于将超声波振动传递给清洗槽内的清洗液。

清洗液是用于清洗的溶液，通常是水或特定的清洗剂。

超声波清洗工艺的流程如下：1.准备清洗槽和清洗液：将清洗槽填满适量的清洗液，一般建议使用蒸馏水或去离子水，也可以根据不同的清洗需要选择特定的清洗剂。

确保清洗液的温度和浓度符合清洗要求。

2.放置待清洗物件：将待清洗的物件放置在清洗槽内，确保物件完全浸没在清洗液中，并保持物件之间的间距，避免相互干扰。

3.设置超声波工作参数：根据待清洗物件的类型和清洗程度的要求，设置超声波发生器的工作参数，包括频率、功率、清洗时间等。

4.开启超声波发生器：将超声波发生器开启，通过电能转化产生超声波振动，并将超声波振动传递给清洗槽内的清洗液。

5.清洗过程：超声波振动作用下，清洗液中的小气泡被形成并迅速破裂，产生剧烈的涡流和冲击力，使污垢分散和从物件表面剥离。

清洗液中的微小气泡甚至可以进入物件的细小孔隙和裂纹中，达到深层清洗效果。

6.清洗液的循环和更换：清洗液会因清洗过程中的使用而逐渐变脏，因此需要定期循环和更换清洗液，从而保持清洗效果。

7.清洗后处理：清洗完毕后，将物件从清洗槽中取出，用清洗液进行冲洗，去除残留的清洗液。

可以通过其他方法如烘干、脱水等将物件处理至干燥。

铝合金超声波清洗工艺

铝合金超声波清洗工艺
铝合金超声波清洗工艺是指使用超声波技术对铝合金表面进行清洗的工艺。

具体步骤如下：
1. 准备清洗溶液：选择合适的清洗剂，通常是一种特殊的溶液，可以有效去除铝合金表面的污垢和氧化层。

2. 将铝合金零件浸入清洗溶液中：将需要清洗的铝合金零件放入清洗槽中，确保完全浸入溶液中。

3. 开启超声波发生器：打开超声波发生器，通过发生器产生的超声波作用于清洗溶液中的铝合金表面。

超声波的高频振动可以产生微小的气泡，在液体中爆破并释放出冲击能量，从而达到清洁效果。

4. 清洗时间和温度控制：根据具体的清洗需求，控制清洗时间和温度。

一般情况下，清洗时间应在5-10分钟之间，并且清
洗温度应在50-70摄氏度之间。

5. 清洗后处理：清洗完成后，及时从清洗溶液中取出铝合金零件，并用干燥布将其表面上的溶液擦拭干净。

需要注意的是，超声波清洗对铝合金表面不会产生损伤，但在清洗过程中需要避免过长时间的清洗和过高的温度，以免对铝合金造成损坏。

同时，清洗溶液的选择和浓度也需要根据具体的铝合金材质进行调整，以获得最佳的清洗效果。

超声波清洗流程

超声波清洗流程小伙伴们！今天咱们来唠唠超声波清洗这个事儿。

这超声波清洗啊，其实没那么复杂，不过呢，要是有些小细节没注意到，可能就达不到咱们想要的效果啦。

首先呢，你得把要清洗的东西准备好。

这个东西可不能就随随便便地扔进去哦。

比如说，如果是一些小零件，最好能把它们放在一个小篮子里，这样就不会在清洗的时候找不到啦。

这也得看你要清洗的东西具体是啥样的，如果是个大物件，那直接放进去就行，不过要注意别把超声波清洗机给弄坏咯。

接下来，就是往超声波清洗机里加清洗液啦。

这个清洗液呢，可不能乱加。

我觉得啊，一般按照说明书上的比例来加就挺靠谱的。

但是呢，有时候也可以根据实际情况稍微调整调整。

为啥这么说呢？因为不同的东西脏的程度可能不一样嘛。

要是特别脏的东西，可能就需要稍微多加一点清洗液。

这时候你可能会问，那加多少算合适呢？嗯，这个还真不好说个具体的数，就自己估摸估摸呗，大概差不多就行啦。

然后啊，就把装着东西的小篮子或者直接把东西放进清洗机里。

这时候要特别小心哦！别把清洗液溅出来啦。

放进去之后呢，就可以打开超声波清洗机啦。

这个时候你就会听到那种嗡嗡嗡的声音，感觉还挺神奇的呢。

在清洗的过程中，你可以稍微观察观察。

不过也不用一直盯着看啦，毕竟这个过程可能得持续一小会儿呢。

我觉得这一步其实可以更灵活一点，要是你觉得洗得差不多了，就可以提前结束清洗。

但是呢，刚开始的时候，还是按照推荐的时间来比较好，这样能保证洗得比较干净。

清洗完了之后呢？那当然就是把东西拿出来啦。

拿出来的时候也要小心一点哦，可别把刚洗干净的东西又弄脏了。

小提示：别忘了最后一步哦！就是把清洗机里面的清洗液处理一下，如果还能继续用的话就留着下次用，如果不能用了就倒掉呗。

好啦，这就是超声波清洗的大概流程啦。

刚开始可能会觉得有点繁琐，但习惯了就好了！希望小伙伴们都能顺利地完成超声波清洗哦！。