液压剪板机和液压折弯机常见故障及其排除方法
液压剪板机和液压折弯机常见故障及其排除方法
液压剪板机和液压折弯机常见故障及其排除方法1.剪口不整齐：剪刀刀口不整齐的主要原因是剪刀刀口磨损严重，或工作台面板不平整。
解决方法是进行刀口修整或更换，并检查工作台面板。
2.剪切质量下降：剪切质量下降的主要原因是刀片不锋利，或者刀片间隙过大。
解决方法是及时更换刀片，并检查刀片间隙，调整到合适的位置。
3.弯曲度不一致：弯曲度不一致的主要原因是工作台面板存在变形，或工作台与侧挡板不平行。
解决方法是调整工作台与侧挡板的位置，保持平行，并检查工作台表面是否存在变形。
4.剪床上料困难：剪床上料困难的原因是剪床表面磨损严重，或者上辊松动。
解决方法是更换剪床表面，并加固上辊。
液压折弯机常见故障及其排除方法：1.折弯角度不准确：折弯角度不准确的主要原因是折弯模具的角度不正确，或者折弯深度控制不准确。
解决方法是检查折弯模具的角度，进行调整，并检查折弯深度控制设备。
2.折弯力不足：折弯力不足的原因是液压系统压力不够，或者液压油量不足。
解决方法是检查液压系统的压力设定，重新调整，并检查液压油的储量，及时补充。
3.折弯痕迹明显：折弯痕迹明显的主要原因是底模或顶模磨损严重。
解决方法是更换底模或顶模，并进行适当的磨削，保持其平整度。
4.折弯机卡料：折弯机卡料的原因是底模或顶模间隙过小，或者底模与顶模不平行。
解决方法是调整底模与顶模的间隙，保持其适当大小，并检查底模与顶模的平行度。
总之，液压剪板机和液压折弯机在使用过程中常常会遇到一些故障，这些故障会影响到设备的加工质量和效率。
及时发现故障并进行相应的排除措施，可以保证设备的正常运行和工作效果。
13-800T数控折弯机液压常见故障及解决方法
数控折弯机液压系统常见故障及解决方法400T～1200T一、系统无压力1、检查比例压力阀（04）上插头是否松开，1YI是否有相应的电信号，安全阀（4.1）是否松开。
2、检查二通插装阀（02）阀芯是否被卡，装在阀芯上的液阻（09）是否被堵塞。
比例压力阀（4）阀芯是否被卡。
3、打开油箱盖板，在无法达到设定压力的情况下，检查回油口的回油情况，如没有回油或回油流速不急，则说明油泵已损坏，须更换油泵。
二、滑块下滑1、首先检查背压阀（4）和安全阀（10）压力是否被调低。
（背压阀设定压力为静态压力+（3～5）MPa，下腔安全阀设定压力为25MPa）。
2、将滑块停在上始点并将同步块上的比例伺服阀拆下，观察阀块上比例伺服阀的A口是否有油液溢出。
如有油液溢出则说明同步块有泄漏。
反之则是油缸有泄漏。
或将左右同步块对调，如果下滑现象不随同步块走，则说明油缸有渗漏。
3、清洗背压阀（4）阀芯，如不能解决问题，清洗同步块内方向控制功能的二通插装阀(8)，检查节流孔14、15是否被堵塞。
再清洗安全阀（10）。
注意清洗背压阀或安全阀后应更换装在阀下的铜垫圈或组合垫圈（27X20X2）。
4、如滑块在某段下滑，在其他段不下滑，这是油缸在某段密封不好。
三、滑块没有快下或快下速度慢1、检查同步块上球阀（9）上插头4Y3是否松开，是否有相应的电信号。
比例伺服阀（7）上电信号给定和反馈是否一致，如不一致，则说明比例伺服阀（7）阀芯被卡，须清洗。
2、检查滑块导轨或油缸是否太紧。
四、滑块有快下没有工进1、在诊断状态下，检查液压系统是否有压力。
2、在诊断状态下，分别给比例伺服阀（7）、比例压力阀（04）和电磁换向阀（06）相应的电信号。
使充液阀关闭，比例伺服阀相应的开口方向。
如两边油缸都不能工进。
则检查泵块上电磁换向阀（06）上插头1Y2是否松开，是否有相应的电信号，阀芯是否被卡死。
如某只油缸不能工进，则检查该油缸上的充液阀控制口内液阻是否被堵塞。
液压剪切机的维护与常见故障处理
液压剪切机的维护与常见故障处理液压剪切机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工、塑料加工等领域。
为了确保液压剪切机的正常运行和延长其使用寿命，进行正确的维护与常见故障处理十分重要。
本文将介绍液压剪切机的维护方法以及常见故障的处理技巧，以供参考。
一、液压剪切机的维护方法1. 定期更换液压油液压剪切机的正常运行离不开液压油的有效润滑和密封效果。
因此，定期更换液压油成为维护的首要任务。
一般来说，每隔1000小时或使用6个月，都需要进行液压油的更换。
在更换过程中，应注意选择符合机器要求的优质液压油，并按照相关规定进行正确的加注和排放。
2. 清洁液压系统液压剪切机的液压系统应经常清洁，防止杂质和污垢的积累导致系统压力下降或堵塞。
清洗液压系统时，可使用洗涤液或清洁溶剂，先将油路中的污物清除，再注入新油。
另外，在清洁过程中，还需检查液压管路和接头是否存在漏油、松动等情况，并及时修复。
3. 确保液压泵的正常工作液压泵是液压剪切机的核心部件之一，对其进行定期维护具有重要意义。
首先，要监测液压泵的油温和油压，确保其工作在正常范围内。
若发现异常，应及时检查泵中是否有异物或泵的内部密封件是否损坏，并进行及时处理。
此外，还需定期润滑液压泵的轴承和密封件，延长其使用寿命。
4. 检查液压缸和阀组液压剪切机的液压缸和阀组也需要经常检查和维护。
液压缸的密封件经长时间使用会出现磨损和老化，导致泄漏，因此应及时更换。
同时，还要检查和调整液压缸的工作行程和力度，保证其正常工作。
液压剪切机的阀组也需要定期检查和清洁，防止阀芯卡住或泄漏。
二、液压剪切机常见故障处理技巧1. 液压系统漏油如发现液压剪切机的液压系统有明显的泄漏现象，首先应切断电源并停止使用。
然后，仔细检查液压系统的管路、接头和密封件，找出泄漏的原因。
若是密封件老化或损坏，需要及时更换。
若是管路或接头出现破损，应重新安装或修复。
修复后，务必进行系统的泄漏测试，确保问题彻底解决。
剪板机常见故障及解决方法 -回复
剪板机常见故障及解决方法-回复剪板机是工业生产中常用的一种机械设备，用于剪切金属板材等材质，具有高效、精确的特点。
然而，在使用过程中，剪板机也会出现一些常见的故障问题，影响其正常运行。
本文将从剪板机常见故障的分类与解决方法两方面进行详细阐述，并逐一回答中括号内的问题。
第一部分：剪板机常见故障的分类剪板机的常见故障可以分为以下几类：电气故障、液压故障、机械故障、传感器故障等。
1. 电气故障：主要包括电机无法启动、无法正常运转、断电等问题。
（如何解决电机无法启动的问题？）2. 液压故障：主要包括液压油压力不足、泄漏、油温过高等问题。
（如何解决液压油压力不足的问题？）3. 机械故障：主要包括切割刀片磨损、机械部件松动、传动带断裂等问题。
（如何解决切割刀片磨损的问题？）4. 传感器故障：主要包括光电传感器信号错误、接触不良等问题。
（如何解决光电传感器信号错误的问题？）第二部分：剪板机常见故障的解决方法1. 电机无法启动的解决方法：a. 检查电源线路是否正常，确保电流充足；b. 检查电机的接线是否正确；c. 检查电机的零部件是否有异常磨损。
2. 液压油压力不足的解决方法：a. 检查液压油是否充足，及时添加液压油；b. 检查液压系统的管路是否漏气，进行密封处理；c. 检查液压泵的工作状态，如有异常应及时更换。
3. 切割刀片磨损的解决方法：a. 定期检查切割刀片，发现磨损及时更换；b. 保持刀片的清洁和润滑，减少磨损；c. 注意切割板材的质量，避免过硬的材质对刀片造成明显磨损。
4. 光电传感器信号错误的解决方法：a. 清理光电传感器前方的障碍物，确保光线传感器正常工作；b. 检查传感器信号线路是否接触不良，重新插拔或更换信号线；c. 调整传感器的灵敏度，确保信号的准确性。
综上所述，剪板机常见故障的解决方法主要包括电气、液压、机械和传感器故障的处理。
通过细致的故障排查和逐步的解决方法，可以保持剪板机的正常运行，提高生产效率。
剪板机常见故障及解决办法
一、QC12Y剪板机液压系统的故障及排除剪板机故障现象：脚踩不起压力，上刀架无动作。
剪板机故障产生原因：电磁换向阀电器插头接触不良。
剪板机故障排除方法：检查电器插头。
电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛面不动作；组合阀各阀芯密封口有杂物而不起封闭作用：组合阀内各节流孔阻塞，检查拆洗。
上刀架回程缓慢或不能回到上死点，上刀架与压料缸动作顺序不协调：回程缸氮气压力不足，分别检查并加以调整到额定压力。
二、QC12Y剪板机机器的调整与操作1、刃口间隙的调整刃口间隙调整的是否恰当是影响剪切质量和延长刀片寿命的重要因素。
间隙调整时暂将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。
球阀作测量上下刀片刃口间隙均匀度之用。
具体方法是以单次行程，当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点。
然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。
2、操作前的准备1）清洗各机表面之油污，注意截止阀上刻线应位于开启位置。
2）各润滑部位注入润滑脂。
3）在油箱中加入L-HL46号机械油（油液必须清洁）。
4）机器接地，接通电源，检查各电器动作之协调性。
3、操作1）开启机器作若干循环，在确保无不正常情况后，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。
2）在剪切过程中，打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀至合乎规定要求。
3）操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。
油箱最高温度不超过60度。
三、QC12Y剪板机机器的安全技术与维护1、操作者必须熟悉剪板机的结构和性能。
剪板机为多数人同时操作，因此必须有专人负责指挥生产。
2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。
3、一切杂物工具，请勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故。
4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时磨利或调换，刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。
5、应定时检查剪板机各部分，以保持机器及周边场地清洁，电缆绝缘良好。
液压剪的日常维护与故障排查
液压剪的日常维护与故障排查液压剪是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保液压剪的正常运行和延长其使用寿命，日常维护和及时排查故障是必不可少的。
本文将介绍液压剪的日常维护和故障排查的一些方法和技巧。
一、液压剪的日常维护1. 润滑油的检查与更换：液压剪的液压系统需要使用润滑油，定期检查液压系统的润滑油是否充足，并定期更换润滑油以保持其良好的润滑性能。
首先，切断液压系统的电源，等待润滑油降温后，打开液压系统的润滑油滤清器，清理滤芯并更换新的润滑油。
2. 清洁工作面：定期清洁液压剪的工作面，包括刀片、工作台等部位，避免杂物积累对操作产生影响。
可以使用干净的抹布或刷子清除切割区域的金属屑等杂物。
3. 定期检查管路：检查液压剪的管路连接是否牢固，特别是液压软管的连接处是否有泄漏现象。
如果发现泄漏，及时更换密封件或修复。
4. 张紧螺栓的检查：液压剪在运行过程中，会产生振动，导致螺栓松动。
定期检查液压剪的螺栓紧固情况，确保所有螺栓都处于紧固状态。
5. 电气系统的检查：定期检查液压剪的电气系统，包括开关、电线等部分是否正常工作，避免电气故障引发其他问题。
二、故障排查1. 液压系统故障排查：当液压剪的切割力下降或者没有切割力时，首先检查液压系统是否正常工作。
可以检查液压泵、液压缸及液压阀等部件。
如果发现故障，及时修复或更换。
2. 机械系统故障排查：当液压剪的切割质量下降或者出现异常声音时，需要检查机械系统部分是否有问题。
可以检查剪刃是否磨损严重、导向部分是否有松动等。
如有需要，进行修复或更换。
3. 电气系统故障排查：当液压剪的电气系统出现故障时，可通过检查电线是否松动、开关是否正常等方式，找出故障点并及时修复。
4. 安全装置故障排查：液压剪通常配有多种安全装置，如紧急停机按钮、防护门等。
如果出现安全装置无法正常工作的情况，需要检查安全装置的开关与电路是否正常，并确保其灵敏度调整合适。
总结：液压剪作为一种常见的金属加工设备，对其日常维护与故障排查非常重要。
液压板料折弯机 液压故障的处理与分析
液压板料折弯机液压故障的处理与分析液压板料折弯机液压系统的工作原理图。
该系统采用流量为25L/min的定量柱塞泵,可实现空程快速下行、滑块慢速接近和加压、保压、卸压、回程以及任意位置停止等动作,具有点动、单次行程和连续行程等工作方式.1)滑块快速下行电磁铁4DT通电,液压泵输出的压力油经阀17进入液控单向阀8的控制腔将其打开,液压缸10下腔的油液一路便经阀8、阀6和节流阀7流回油箱,另一路经阀12流回油箱,滑块在自重作用下快速下行。
液压缸上腔空出的体积由油箱内的油液经阀11补充。
此时滑块速度由阀7调整。
(2)滑块减速当滑块下行至上模接近被弯板料时,行程开关发信,使电磁铁1DT、2DT、4DT、5DT通电,使阀13和阀12关闭,液压缸下腔的油液经阀8、阀6和节流阀7才能排回油箱。
5DT通电后,使泵输出的压力油经阀18进入阀11的液控腔将阀11换向,同时由于1DT通电,使液压缸10上腔的压力油的压力升高,阀11右位关闭,油箱不再向液压缸的上腔补油。
这样,液压缸的下行只有靠泵输出经阀5和阀6进入上腔的油液驱动,滑块的运动速度可由阀7调整(3)加压电磁铁和各阀的工作位置不变,随着板料变形抗力的增大,液压缸上腔的压力逐渐升高直到滑块运行到预定位置。
(4)保压电磁铁和各阀的位置不变,系统实现开泵保压,保压压力可由远程调压阀15来调整。
(5)卸压折弯工作完成后,在滑块向上回程的瞬时,通过电气系统先使电磁铁1DT 断电2s,在这段时间内,由于1DT断电,阀16复位,溢流阀14可以打开,使液压缸上腔的压力下降以实现预卸压。
(6)滑块回程卸压后,使电磁阀1DT、2DT、3DT通电,液压泵输出的压力油经阀5、阀6和阀8进入液压缸下腔推动滑块的上行,液压缸上腔的油液经阀6流回油箱。
回程时的最高液体压力可由溢流阀9进行调整。
3 液压系统产生故障的原因分析根据液压系统图及工作过程分析,导致液压缸保压时滑块压紧力不稳且回程速度缓慢的原因可能有以下几种情况:①液压缸活塞及端盖处密封不好,导致缸内外泄漏严重.②溢流阀15调接压力不足;③锥阀12阀芯表面磨损漏油,阀口关闭不严④溢流阀9设定压力偏低⑤液压泵内泄过大,造成泵压偏低;⑥换向阀6的阀芯表面磨损,阀芯在阀体内移动不到位。
液压折弯机常规故障及排除方法
液压折弯机常规故障及
排除方法
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
液压折弯机常规故障及排除方法
一、液压折弯机不产生压力
1、检查折弯机电机与油泵正反转是否正确
2、清洗折弯机安全溢流阀的阀芯
3、清洗折弯机液压系统的YV1二位四通电磁阀的阀芯。
4、检查折弯机大液控单向阀是否有内泄。
二、液压折弯机滑块自落
1、清洗折弯机小液控单向阀阀芯。
2、清洗液压折弯机提升阀阀芯。
3、检查液压折弯机左右两油缸是否有泄漏。
三、折弯机折板时两边不平衡
1、根据折弯机所折板两端角度的误差，利用折弯机上面六
方管拆开一端可以单边进行调整，Y轴手轮转一圈为,根
据角度误差的大小自行调整到适合的状态即可，最后将
松开的一端六方管连接上即可正常使用。
2、检查折弯机两边自由状态是否有偏差（正常范围两边允
许在），偏差值不在范围内可以利用单边的偏心套进行
适量调整直至两边调到所允许范围内即可正常使用。
剪板机液压系统故障及排除解读
剪板机液压系统故障及排除一、QC12Y剪板机液压系统的故障及排除剪板机故障现象：路建立不起压力，上刀架无动作。
剪板机故障产生原因：电磁换向阀电器插头接触不良。
剪板机故障排除方法：检查电器插头。
电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛面不动作；组合阀各阀芯密封口有杂物而不起封闭作用：组合阀内各节流孔阻塞，检查拆洗。
上刀架回程缓慢或不能回到上死点，上刀架与压料缸动作顺序不协调：回程缸氮气压力不足，分别检查并加以调整到额定压力。
二、QC12Y剪板机机器的调整与操作1、刃口间隙的调整刃口间隙调整的是否恰当是影响剪切质量和延长刀片寿命的重要因素。
间隙调整时暂将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。
球阀作测量上下刀片刃口间隙均匀度之用。
具体方法是以单次行程，当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点。
然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。
2、操作前的准备1）清洗各机表面之油污，注意截止阀上刻线应位于开启位置。
2）各润滑部位注入润滑脂。
3）在油箱中加入L-HL46号机械油（油液必须清洁）。
4）机器接地，接通电源，检查各电器动作之协调性。
3、操作1）开启机器作若干循环，在确保无不正常情况后，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。
2）在剪切过程中，打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀至合乎规定要求。
3）操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。
油箱最高温度不超过60度。
三、QC12Y剪板机机器的安全技术与维护1、操作者必须熟悉剪板机的结构和性能。
剪板机为多数人同时操作，因此必须有专人负责指挥生产。
2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。
3、一切杂物工具，请勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故。
4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时磨利或调换，刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。
5、应定时检查剪板机各部分，以保持机器及周边场地清洁，电缆绝缘良好。
液压设备的故障诊断与排除方法
2.1.1液压设备故障有哪些诊断方法？液压设备故障的诊断方法很多，目前常用的有直观检查法、对比替换法、逻辑分析法、仪器专项检测法、状态监测法等。
（1）直观检查法直观检查法又称初步诊断法，是液压系统故障诊断的一种最为简易且方便易行的方法。
这种方法通过“看、听、摸、闻、阅、问”六字口决进行。
直观检查法既可在液压设备工作状态下进行，又可在其不工作状态下进行。
<1>看观察液压系统工作的实际情况。
一看速度，指执行元件运动速度有无变化和异常现象。
二看压力，指液压系统中各压力监测点的压力大小以及变化情况。
三看油液是否清洁、变质、表面是否有泡沫,液位是否在规定的范围内，液压油的黏度是否合适。
四看泄漏，指各连接部位是否有渗漏现象。
五看振动，指液压执行元件在工作时有无跳动现象。
六看产品，根据液压设备加工出来的产品质量，判断执行机构的工作状态、液压系统的工作压力和流量稳定性等。
<2>听用听觉判断液压系统工作是否正常。
一听噪声，听液压泵和液压系统工作时的噪声是否过大及噪声的特征，溢流阀、顺序阀等压力控制元件是否有尖叫声。
二听冲击声，指工作台液压缸换向时冲击声是否过大，活塞是否有撞击缸底的声音，换向阀换向时是否有撞击端盖的现象。
三听汽蚀和困油的异常声，检查液压泵是否吸进空气，及是否有严重困油现象。
四听敲打声，指液压泵运转时是否有因损坏引起的敲打声。
<3>摸用手触摸允许摸的运动部件，了解其工作状态。
一摸温升，用手摸液压泵、油箱和阀类元件外壳表面，若接触两秒感到烫手，就应检查温升过高的原因。
二摸振动，用手摸运动部件和管路的振动情况，若有高频振动应检查产生的原因。
三摸爬行，当工作台在轻载低速运动时，用手摸有无爬行现象。
四摸松紧程度，用手触摸挡铁、微动开关和紧固螺钉等的松紧程度。
<4>闻用嗅觉器官辨别油液是否发臭变质，橡胶件是否因为过热发出特殊气味等。
<5>阅查阅在关故障分析和修理记录、日检和定检卡及交接班记录和维修保养情况记录。
折弯机操作与机器故障排除
折弯机操作与机器故障排除一、折弯机机器的调整1.滑块上限的调整：调节撞块Ⅱ的位置，可使上升的滑块停留在所需的上死点位置，这样可缩短滑块行程距离，减少工作循环时间，从而提高生产率。
2.滑块慢速动作的调整：当滑块下行时对撞块“I”触动行程开关使滑块作慢速动作，慢速行程时间的长短由可调电位器调整。
1. 上、下模间隙的调整（滑块必须停在上死点）a、操作工作台右下方按钮箱上的按钮，按标牌指示的方向操作，初调间隙应大于板厚，视所折工件角度的大小来修整间隙。
也可用手轮进行微调整，调整值由计算器显示，每增减一个个位数是0.1mm(0.1mm/转)。
b、如若工件角度两端不一致，可松开支钉，把连接杆左移，脱开左、右转动的连接，转动手轮（上或下）改变一端机械限位的距离，达到微调整工件端角度的目的。
注意：调好后，套18恢复原位，支紧支钉，否则要出机械事故。
c、如若工件角度两端一致，中间角度（大或小）不一致，这可使上模微调装置，使用微调时，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和调整块上的螺钉，（以上模不落下为原则）然后把中段上部的调整斜块（左或右稍微敲动）。
在中间角度小的地方，使上模适量凸出，紧固支钉，试折，直到工件全长角度达到允许值上。
2.折弯机折弯力的调整：在表或根据折弯力计算公式算出板料折弯力之千牛值，并按表一计算出指示压力P值，随后调节溢流阀8的手轮，使其产生的力稍大于折板的千牛值即可。
3. 后挡料距离的调整：后挡料是折弯板料时在长度方向作定位用，由前按钮箱上的按钮控制电动机调整，其调整值可从按钮箱上的转数表中读出，转数表的换算值为0.1mm/转，并有手轮进行微调。
6.脚踏开关能使滑块做向上或向下运动，操作轻便。
二、折弯机机器的试车与操作试车前必须在各润滑点加注钙基润滑油脂（见润滑标牌），液压系统的油箱内加入46#液压油，第一次用一个月后换掉，以后每年根据具体情况换掉油液，最低油温不低于15℃。
首次试车时，先启动油泵电动机组空运转，而后以“点动”来试验机器的动作；随后试验“单次”和“连续”动作以及滑块行程、后挡料控制的性能，当证明机器运行正常时，才可按下列步骤操作。
折弯机压力小故障及维修
折弯机压力小故障及维修
折弯机是一种常用的金属加工设备，随着使用时间的增加，会出现一些小的故障。
本文将介绍折弯机常见压力小故障及其维修方法。
1. 压力不够
当折弯机压力不足时，可能会导致无法完成所需的加工作业。
这时需要检查折弯机的压力调节器是否正确设置，以及底死点是否正确调整。
如果以上方法都不能解决问题，可以尝试更换液压油或清洗液压系统。
2. 压力不稳定
当折弯机的压力不稳定时，可能会导致加工出现偏差。
这时需要检查液压油是否充足，以及液压系统泄漏的情况。
如果检查无异常，可以考虑更换液压油滤芯。
3. 压力过大
当折弯机的压力过大时，可能会导致设备受损。
这时需要检查液压系统中的压力传感器是否正常工作，以及液压系统中是否存在阻碍流动的部分。
如果以上方法都不能解决问题，可以考虑更换液压泵或清洗液压系统。
4. 压力释放不彻底
当折弯机的压力释放不彻底时，可能会导致加工余留。
这时需要检查液压系统中的压力传感器是否正常工作，以及液压系统中是否存在因阀门卡死导致压力释放不彻底的情况。
如果以上方法都不能解决问题，可以考虑更换液压阀门或清洗液压系统。
总之，折弯机是一种高精度的设备，需要经常检查维护，保持其正常工作状态。
若遇到压力小故障，可根据以上方法进行排查和维修，以确保设备的稳定运行。
折弯机使用中常见故障及解决方法
了解了折弯机的使用方法，下面我们来看看折弯机在使用过程中常见的一些故障及解决方法：主电机不能启动原因：1、主电机启动电路故障，如：未释放急停按钮、电缆接线松动、24V控制电源等；2、主电机启动部分的相关元器件故障，如：热继电器、断路器、交流接触器等过载保护或已损坏；3、电源问题；措施：1、检查主电机启动电路是否有急停未释放、接线松动，24V控制电源；2、检查主电机启动电路部分的元器件是否有过载保护，若有需分析原因，检查有无元件损坏；3、检查三相电源是否正常；折弯时滑块有时不能回程原因：1、空载不能回程，可能为参数问题或液压故障；2、加工时不能回程，工件角度未达到设置值；3、加工时不能回程，工件角度已超过设置值；措施：1、调试Y轴折弯部分参数，折弯参数应根据实际调试，部分增益太小，滑块会折不动或折不到位，太大滑块会抖动，应该将参数调整为动作时滑块不抖动，增益尽量大一点；或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好，太小Y轴不能到位，太大Y轴不能卸荷；如果是液压故障，需要检查主压力，检查PV阀S5是否一直处于得电位置；2、可能Y轴折弯部分参数增益设的偏小，可适当增加；或者压力不够，分析压力不够原因，是编程原因还是信号、液压部分原因；编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等，液压原因主要有油泵是否内泄漏，比例压力阀是否污染或损坏，滤芯是否被堵住，油液是否已经污染等；3、主要是编程和操作原因，检查所编程序和加工的工件；任意阀被卡住原因：1、油液使用时间太长，已污染；2、油品质量太差；3、油箱内进油口的橡胶皮有无老化；措施：1、建议客户按时更换油液；2、更换推荐使用的油液；3、更换耐油胶板；油缸下滑原因：1、背压阀、提动阀脏或损坏；2、背压小；3、格莱圈拉伤、磨损；4、油缸内壁拉伤；5、如果滑块停在任意位置缓慢下滑，5分钟下滑小于0.50mm，则为正常，此现象主要由于液压油特性引起；措施:1. 清洗背压阀、提动阀，若损坏则更换；2. 根据标准重新调整背压阀压力；3. 更换格莱圈，并检查格莱圈拉伤、磨损原因；4、一般由于油液污染导致，更换缸筒、密封圈；5、无需处理；折弯时工件长短角度变化太大原因：1.机床惯量参数设置不合适；2.加工板材的材质；措施：1.重新调整机床惯量参数；2.检查板材的材质；工件有多道弯时，累积误差的那道尺寸误差太大原因：1、工件的折弯道多，导致累积误差大；2、折弯顺序不合理；措施：1. 精调每道折弯的精度，使角度尽量在负差，尺寸尽可能准确；2. 在可能的情况下调整折弯顺序；加工工件尺寸不准原因：1、尺寸不稳定，经常变化，可能与机床电源、伺服驱动、伺服电机编码器及相关电缆、系统、丝杠机械连接、同步带（轮）等因素有关。
液压剪切机的操作技巧与常见故障处理
液压剪切机的操作技巧与常见故障处理液压剪切机是一种常见的用于金属切割的设备。
掌握正确的操作技巧和了解常见的故障处理方法，可以有效提高工作效率和延长设备寿命。
本文将针对液压剪切机的操作技巧和常见故障处理进行详细讨论。
一、液压剪切机的操作技巧1. 设备检查与准备在操作液压剪切机之前，必须仔细检查设备是否正常。
包括检查液压系统的油液是否充足，管路是否漏油，压力是否正常稳定；检查剪切刀具是否磨损或松动；检查安全防护装置是否完好。
只有确保设备处于正常工作状态，才能进行下一步的操作。
2. 安全操作液压剪切机属于高危设备，操作人员必须严格遵守安全操作规程。
在操作过程中，要确保周围工作区域干净整洁，没有杂物和其他人员靠近；戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等；操作人员要集中注意力，专心致志地进行操作，不得分心或擅自离开岗位。
3. 正确调整切割参数液压剪切机的切割参数包括切割压力、切割角度和切割速度。
根据具体工件的厚度和材质，合理调整这些参数是非常重要的。
过高的切割压力可能导致工件形变或切割刀具损坏，而过低的切割压力则会影响切割效果。
根据实际情况进行切割参数的调整，并进行适当的试切，以确保切割效果符合要求。
4. 熟练掌握操作手法操作液压剪切机需要一定的技巧和手法。
在放置工件时，要保持工件与切割刀具的垂直入切，并且保证工件的稳定；切割过程中，要保持一定的切割速度，过快或过慢都会影响切割效果；当切割完成后，要等待切割刀具完全停止运动才能将工件取出；同时，要定期对切割刀具进行清洁和润滑，以确保其正常使用。
二、液压剪切机的常见故障处理1. 液压系统故障液压剪切机的液压系统由液压泵、油箱、液压管路和执行器等组成。
常见的液压系统故障包括液压泵失效、压力不稳定、液压管路漏油等。
对于这些故障，可以首先检查液压系统的油液是否充足，是否有漏油现象；检查液压系统的管路是否有松动或堵塞；对液压泵进行进一步检修或更换。
2. 切割刀具损坏由于长时间的使用和磨损，液压剪切机的切割刀具可能会损坏。
液压板料折弯压力机常见故障分析与排除（1）
液压板料折弯压力机常见故障分析与排除（1）
液压板料折弯压力机应用广泛，现以WB67Y160T型液压板料折弯压力机(液压原理图见图7)为例介绍其液压系统常见故障的分析与排除方法。
（1）滑块不动作，但能靠自重下行
1）轴向柱塞泵不能供给压力油：①油箱缺油；②电机未能起动，检修起动按钮、交流接触器和热继电器以及电机；③柱塞泵本身出现故障，拆检或更换柱塞泵。
2）主油路溢流阀故障，可能是阻尼孔堵塞、调整不当、弹簧折断或阀芯生锈卡死。
需调整、检修或更换溢流阀。
（2）滑块不平行
1）平衡缸内有空气，旋紧放气阀7的手轮放气，充油，排除空气后，旋松放气阀。
2）放气阀7有泄漏，拆检放气阀锥面的密封，修复或更换放气阀。
3）单向阀10有内漏，拆检单向阀锥面的密封，研磨锥面密封面以线接触为佳或更换单向阀。
4）平衡缸活塞杆头部斜铁紧固螺钉松，检查及紧固活塞杆头部斜铁紧固螺钉。
1.电动机
2.轴向柱塞泵3、18.溢流阀4、5、16.电磁换向阀5.远程调压阀6.压力表7.放气阀8.压力继电器 9.单向节流阀10.单向阀11.同步缸12.柱塞缸 1
3.活塞缸1
4.液压操纵单向阀
图7 液压原理图
注：转载请与作者联系授权，作者：广州市新欧机械有限公司黄志坚教授，************。
液压剪板机故障原理及故障排除
液压剪断机电器工作原理及故障排除江苏华宏科技生产的液压剪断机在废旧金属回收和加工企业有着大量的应用。
但由于这些企业生产规模较小，大多是私营企业。
所以在使用和和维护上很不规范，导致设备故障多发。
并且小型私营企业一般都不会有专业的技术人员，一旦出现故障后凭企业自己的能力很难修复。
常常造成停产，给企业带来不小的损失。
现根据本人多年的维修经验对该设备的工作原理以及故障维修方法做一个简单的介绍，希望对大家能有所帮助。
上图为该设备的电器原理图：如图，剪断工作分为单次和连续两种模式，有转换开关SA控制。
由剪切SB4和回程SB1两个按钮来控制机器的启动和停止。
Yv1、YV2两个电磁铁分别控制电磁换向阀驱动液压缸往复动作，完成剪断工作。
动作流程分析：1.单次剪切模式: SA’’-ON SA’–OFF SA –OFFa.按SB4（剪切）电流经SB1的NC点至KA2的NC点KA1得电，同时KA1的NO点闭合使KA1保持。
YV1得电开始向下剪切。
b.油缸运行到位后接近开关SQ1 – ON，电流经SB1的NC点至KA3的NC点,KA2得电，同时KA2的NO点闭合，使KA2保持。
并且断开KA1的电流使KA1释放。
YV2得电开始回程。
c.回程到位后，SQ2 –ON,电流经SA’’–ON使KA3得电。
KA3的NC点断开KA2完成一个动作循环。
d.不论在什么状态，按下SB1，电流经SB1 –NO至KA3 –NC点使KA2得电，都将实现停止并回程。
2. 连续剪切模式：SA’’-OFF SA’–ON SA –ONa. 剪切和回程的动作原理和单次的一样。
区别就在于SA’SA 均转换为ON了，所以当KA3得电时不仅断开了KA2结束回程动作。
同时也接通了KA1，使系统进入了下一个工作循环。
b．停止时按下SB1，SB1的NC点切断了剪切控制KA1的电源，同时NO点接通了KA2、KA3，能够使系统在回程完毕后停机。
常见故障处理：1.按下剪切启动后不动，检查SB1的NC点、检查KA2的NC点、检查KA1的线圈。
液压折弯机常见故障以及解决方案【干货】
液压折弯机常见故障以及解决方案内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.故障一：液压折弯机液压系统无压力1、比例溢流阀的电磁线圈是否得电，比例电磁线圈电压是否符合要求，如上述原因，请检查相关电气原因。
2、检查插装阀是否卡死或主阀芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，请拆卸溢流阀清洗干净，重新装上。
3、三相电源调相，导致电机反转。
故障二：液压折弯机滑块快速转慢速，时间停顿过长。
1、检查油箱油面是否过低，充液口未被淹住，快进时油缸上腔充液吸空引起充液不足。
如上述原因可以将油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。
2、检查快进速度是否太快，引起充液不足。
如上述原因可通过修改系统参数降低快进速度。
3、检查充液阀是否被完全打开，如果是因为油液污染，使充液阀的阀芯活动不灵活有卡滞现象引起充液不足。
需要清洗充液阀重新装上使阀芯灵活自如。
故障三：液压折弯机滑块返程正常，快进正常，手动不能慢行向下，折板无力。
1、检查控制充液控制油路的“二位四通”换向阀是否工作正常，如果是则引起充液阀未关闭，使上腔与油箱充液口相通，不能建压。
导致该阀不能正常工作的原因是没有通电或者被卡死。
2、检查充液阀是否被卡死，如是，请清洁充液阀，重新装上，至使阀芯灵活自如。
故障四：液压折弯机滑块返程速度太慢，回程压力高。
此类故障主要是充液阀未打开，此现象刚好与上述故障三的现象逻辑关系相反，可参照故障三的解决方法进行处理。
其它故障：折弯机滑块只能下来，回程上不去?分多种情况：1）回程没有压力，折弯机滑块上不去。
1：电路问题。
2：调压阀卡死。
2）回程有压力，折弯机滑块上不去。
1：压力小,调大压力。
2：换向阀卡死3）回程压力很大，折弯机滑块缓慢上升。
液压剪板机的使用技巧与维修方法
液压剪板机的使用技巧与维修方法液压剪板机是一种常见的金属加工设备，广泛用于剪切、切割和修整金属材料。
正确的使用技巧和维修方法对保证设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
本文将介绍液压剪板机的使用技巧和维修方法。
一、液压剪板机的使用技巧1.操作前准备在使用液压剪板机之前，需要对设备进行必要的准备工作。
首先要检查设备的电源是否接通，并确保所有的安全保护装置都正常工作，然后检查液压油是否充足，必要时需要添加液压油。
另外，还要对刀具进行检查，确保刀具的状况良好。
2.正确调整剪切参数在进行剪切操作之前，需要根据所需要切割的材料类型和厚度来调整剪切参数。
通常，液压剪板机的刀口间距、切割角度和切割力都可以调整。
根据不同的材料特性和要求，合理设置剪切参数可以提高剪切效果和加工质量。
3.操作时的注意事项使用液压剪板机时需要注意以下几点。
首先，操作人员应该严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备或操作。
其次，操作过程中要保持专注，并随时观察设备的工作状态。
如果发现异常情况，应立即停机检查，并及时上报维修人员。
此外，操作过程中需要注意自身的安全防护，佩戴好防护装备，避免事故的发生。
4.设备保养及维护定期进行设备的保养和维护是确保液压剪板机长时间稳定工作的重要措施。
包括清洁设备、检查液压油的状态、定期更换油封等。
另外，还需要定期对各个部件进行检查，确保设备的正常运转。
二、液压剪板机的维修方法1.常见故障及排除液压剪板机在使用过程中可能会出现一些常见的故障，下面列举几种常见故障及排除方法。
首先，机器无法启动，这可能是电源问题，需检查电源是否正常。
其次，切割刃口不齐，可能是刀具磨损或间距未调整好，需更换刀具或重新调整。
另外，液压压力不够，可能是油泵故障或液压油渗漏，需检查并维修相应部件。
2.液压剪板机的保养维护保养维护对于延长设备寿命至关重要。
首先，定期清洁设备，确保设备的工作表面清洁。
其次，定期更换液压油滤芯，保持液压油的清洁，并定期更换液压油。
液压折弯机的常见故障及解决方案
液压折弯机的常见故障及解决方案液压折弯机是一种广泛应用于金属加工制造业的机器。
由于长时间使用和机器本身的质量等因素，液压折弯机也可能会出现各种故障。
因此，为了更好地使用液压折弯机，需要学习相关的常见故障和解决方案。
常见故障及解决方案液压系统故障1.压力不稳定或无法达到设定值。
解决方法：–检查油路压力是否正常，是否存在闭塞情况。
–检查液压电控元件是否正常，如方向阀、比例阀等。
–检查气压水分过大导致控制系统中液压元件故障。
2.系统工作周期长，效率低。
解决方法：–检查泵体是否存在老化、磨损、漏油现象，及时维修或更换。
–检查液压缸和工作液的温度是否过高，需要适当调节液压缸和液压系统温度。
机器移动系统故障1.移动速度慢，无法工作或停止不及时。
解决方法：–检查电路是否有故障，维修电路问题。
–检查驱动传动机构是否存在老化、磨损等问题，及时更换传动件。
2.移动过程中产生异响或抖动。
解决方法：–检查润滑油是否充足，润滑方式是否良好。
–检查移动系统中是否有异物，及时清理异物。
机器结构故障1.折弯歪斜，偏差过大。
解决方法：–检查上下冲程是否均匀，及时平衡液压缸。
–检查刀具是否精度达标，如需要更换刀模，进行更换。
2.液压缸漏油或气缸松动。
解决方法：–检查液压缸密封圈是否老化与损坏，及时更换。
–检查气缸连接处是否紧固，如不紧固，需要进行紧固。
结论以上是液压折弯机常见故障及解决方案的介绍。
在实际使用中，需要时刻关注机器的运行情况，及时发现问题并采取措施解决问题。
同时，定期保养和维护液压折弯机也是保证机器正常运行的重要手段。