浅谈火电厂中的烟气脱硫技术(标准版)
浅谈火电厂中的烟气脱硫技术
浅谈火电厂中的烟气脱硫技术摘要：目前我国的发电还是主要已火力发电为主，其火电脱硫技术在我国脱硫技术中的应用比较广泛，但后期造成环境污染也受到了群众的重视，本文主要对湿法脱流中的工艺及防腐问题进行了分析。
关键词：火电厂；烟气脱硫；防腐我公司总承包的新疆天龙矿业股份有限公司电解铝技改配套(1×200MW)发电机组烟气脱硫工程配置一套石灰石-石膏湿法脱硫装置（简称FGD），全烟气脱硫，脱硫效率要求不小于95%，不设GGH，有增压风机、设置全烟气旁路。
本工程是采用的石灰石/石膏湿法脱硫。
即CaCO3＋SO2Ca2SO3·1/2H2O，然后将亚硫酸钙（Ca2SO3·1/2H2O）充分氧化成石膏。
脱硫岛的关键设备是脱硫吸收塔。
吸收塔为圆筒型常压设备，吸收塔下部内径为φ12400mm，上部内径为φ9700mm，烟气入口高度为11715mm，烟气出口高度为25525mm，液位高度为8430mm，吸收塔高为27070mm。
吸收塔底部浆液池设有一层氧化空气管网和3台侧进式搅拌器，吸收塔上部设有三层循环浆液喷淋系统和二级除雾系统以及工艺管道接口等。
脱硫系统包括：1.石灰石制浆系统2.吸收剂浆液供应系统3.烟气系统4.SO2吸收系统5.石膏浆液脱水系统6.工艺水和设备冷却水系统7.排放系统8.压缩空气系统1脱硫技术概述脱硫技术从脱硫形式讲，主要方法：燃烧前控制———原煤净化；燃烧中控制———硫化床燃烧（CFB）和炉内喷吸收剂；燃烧后控制———烟气脱硫；新工艺（如煤气化/联合循环系统、液态排渣燃烧器）。
1.1燃烧前脱硫技术在燃料进入燃烧器之前所进行的处理、加工，主要包括燃料的替换、洗选加工、形态转换等技术。
1.2燃烧过程中脱硫在燃烧过程中，通过各种手段将煤中的硫转移到固体废物中，从而减少二氧化硫向大气的排放。
1.3燃烧后脱硫技术指对燃烧装置排出的烟气进行处理，脱除其中二氧化硫的技术。
FGD是去除矿物燃料燃烧所产生的硫化物最常用的方法，分为干法和湿法。
火电厂烟气脱硫技术工艺介绍
火电厂烟气脱硫技术工艺介绍烟气脱硫技术是指利用化学或物理方法将燃烧过程中产生的二氧化硫（SO2）等硫化物从烟气中去除的技术。
随着环保要求的不断提高，火电厂烟气脱硫技术也在不断发展和完善。
下面将介绍火电厂烟气脱硫技术的工艺流程和常见的脱硫设备。
工艺流程火电厂烟气脱硫技术主要包括石灰石-石膏法脱硫、海水脱硫法和氨法脱硫等多种工艺。
其中，石灰石-石膏法脱硫是目前应用最为广泛的一种技术。
其工艺流程主要包括石灰石破碎、石灰石浆液制备、石灰石浆液预处理、烟气脱硫反应、石膏脱水和石膏输送等步骤。
首先，石灰石破碎是将原料石灰石进行破碎，使其颗粒度符合脱硫反应的要求。
然后，将破碎后的石灰石与水混合，制备成石灰石浆液。
接下来，对石灰石浆液进行预处理，包括搅拌、沉淀、过滤等工序，以去除杂质和提高浆液的稳定性。
预处理后的石灰石浆液被喷入烟气中，与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO3）和硫酸钙（CaSO4）。
最后，将生成的石膏进行脱水处理，并输送至指定地点进行综合利用或堆放。
常见脱硫设备在烟气脱硫工艺中，常见的脱硫设备主要包括石灰石浆液制备系统、烟气脱硫塔、石膏脱水系统等。
石灰石浆液制备系统主要包括石灰石破碎设备、混合搅拌设备、沉淀池、过滤设备等，用于制备和处理石灰石浆液。
烟气脱硫塔是烟气脱硫的核心设备，其结构多样，常见的有湿法烟气脱硫塔和干法烟气脱硫塔。
湿法烟气脱硫塔通过喷淋石灰石浆液的方式，将烟气中的二氧化硫吸收到浆液中，从而达到脱硫的目的。
干法烟气脱硫塔则通过干法喷射或干法吸收的方式进行脱硫。
石膏脱水系统则是将脱硫过程中产生的湿石膏进行脱水处理，降低其含水量，以便于后续的综合利用或处置。
总结烟气脱硫技术是火电厂大气污染治理的重要手段，其工艺流程和脱硫设备的选择对于脱硫效率和运行成本具有重要影响。
随着环保要求的不断提高，火电厂烟气脱硫技术也在不断创新和完善，例如海水脱硫技术和氨法脱硫技术的应用，为火电厂烟气脱硫提供了更多的选择。
浅析火力发电厂烟气脱硫技术与脱硝技术
浅析火力发电厂烟气脱硫技术与脱硝技术一、火力发电厂大气污染排放分析随着经济的高速增长和城市化进程的不断加快，各个领域对电力资源的需求也在不断的增加，火力发电厂大气污染物的排放量也在不断的增加，严重影响了环境，这与资源节约型和环境友好型的社会宗旨不相符合。
据统计，到2020年我国都要达到50亿吨标准煤。
在此需要特别强调的，国内电厂尤其是火力发电厂所需的都是煤炭等原材料，在燃烧和发电过程中，产生大量的二氧化硫、氮氧化物等大气污染物，如果不经处理，直接排放到大气中，必然会对生态环境造成非常严重的污染和破坏，后果不堪设想。
这样的环境，对人类的生产生活也会造成非常不利影响。
二、火力发电厂烟气脱硫技术1、烟气脱硫技术的概述。
传统的烟气脱硫的方法主要有干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫。
干法脱硫的原理就是使用吸收剂或者催化剂脱去烟气中的二氧化硫，这种吸收剂或者催化剂可以是固态的粉末或者颗粒。
一般在干法脱硫技术中，使用的是活性炭法和氧化物法，这种技术在含硫量较低的情况下脱硫率相对于较高，脱硫剂吸附饱和后经过解析还可以重复利用。
半干法是介于干法和湿法之间的脱硫方法，主要的半干法脱硫技术主要有炉内喷钙炉后活化法、喷雾半干法、烟道流化床脱硫法等。
2、常用的几种脱硫技术。
（1）活性焦烟气干法脱硫技术。
活性焦属炭系吸附剂，具有活性炭的特性。
即活性焦本身既是吸附剂，又是催化剂，同时还可以用作催化剂载体。
烟气经过活性焦吸附塔时，烟气中的SO2、NOX、O2、H2O及通入的NH3被吸附在活性焦孔隙中。
在活性焦催化作用下，SO2和O2及H2O 发生反应，最后以H2SO4形式附着在活性焦孔隙中；NO与O2及NH3反应生成N2，NO2与NH3反应生成N2，从而达到脱除燃煤烟气中SO2和NOX的目的。
整个脱硫工艺过程中不消耗工艺水，是一种高度节水的脱硫技术。
同时，在除去SO2的基础上还能去除30%的氮氧化物和汞、砷等有害物，脱硫副产物可以制成H2SO4转化成石膏，也可以转化成腐殖酸粗品用来绿化复垦。
浅谈火电厂脱硫技术
浅谈火电厂脱硫技术在当今工业生产中，火电厂作为重要的能源供应设施，扮演着不可或缺的角色。
火电厂在燃烧煤炭时产生的硫化物等有害气体，对环境和人体健康造成了不可忽视的影响。
火电厂脱硫技术成为了研究和应用的热门话题。
本文将从脱硫技术的原理、分类和应用现状等方面进行浅谈，以期为相关领域的研究人员和工程技术人员提供一些参考和启发。
一、脱硫技术原理火电厂脱硫技术的原理主要是利用吸收剂与燃烧产生的有害气体进行化学反应，将硫化物转化为不具有害性质的物质，从而实现对烟气中硫化物的去除。
目前，广泛应用的脱硫技术主要包括湿法石膏法、干法石膏法、石灰石膏法等。
湿法石膏法是最早应用的脱硫技术，其原理是将燃烧产生的烟气与石灰浆液进行接触，使二氧化硫被氢氧化钙吸收，并生成硫酸钙。
这种方法处理效果较好，但存在排放废水的问题。
干法石膏法是在湿法石膏法的基础上进行了改进，采用干法脱硫设备，可以将燃烧产生的烟气直接与石灰或石膏进行接触，从而达到脱硫的效果。
这种技术具有操作简便、投资成本低等优点，是目前应用最广泛的脱硫技术之一。
石灰石膏法采用生石灰浆和粉末喷射到烟气中，通过化学反应将二氧化硫转化为硫酸钙的过程。
这种技术也是比较常见的脱硫方法之一。
根据脱硫过程中是否耗用氧化剂，脱硫技术可以分为氧化脱硫技术和非氧化脱硫技术两大类。
氧化脱硫技术是指在脱硫过程中需要耗用氧化剂，使硫化物氧化为更容易吸收的氧化硫酸盐。
这类技术具有高效、稳定性好的特点，适用于高硫煤和高硫煤气等工况。
湿法脱硫技术指在脱硫过程中需要用到水分或水溶液来与烟气进行接触，以加强吸收效果。
这类技术适用于对有毒气体浓度要求较高的场合。
干法脱硫技术则是指在脱硫过程中不需要用水进行吸收，操作简便，适用于对废水排放有一定要求的工况。
三、脱硫技术应用现状目前，世界各国对燃煤电厂的排放标准越来越严格，要求硫化物等有害气体的排放浓度必须符合环保要求。
在这种情况下，火电厂脱硫技术得到了广泛的应用和推广。
浅谈烟气脱硫技术在火电厂中的有效运用
浅谈烟气脱硫技术在火电厂中的有效运用摘要：随着人们生活水平的提升，如何采取合理的措施对环境进行保护已经成为了当今社会中关注的焦点问题。
为了能够降低社会经济发展对生态环境产生的污染，在最大程度上提高资源综合利用效率，需要加强火电厂烟气脱硫无技术的有效应用，提高脱硫技术的节能环保水平。
文章提出火电厂烟气脱硫技术中应用的节能环保措施，从而保证脱硫技术的环保效果，推动中国电厂的持续发展。
关键词：烟气；脱硫技术；火电厂；运用引言大气污染物主要包括氮氧化物、二氧化硫等有毒有害物质。
在火电厂运行过程中产生的烟气中氮氧化物以及二氧化硫的排放量比较大，会导致严重的大气污染。
因此，在火电厂实际运行中需要加强脱硫脱硝技术的充分应用。
为了提高火电厂烟气脱硫脱硝技术的节能环保水平，需要对当前脱硫脱硝技术的具体应用情况进行全面掌握，同时利用科学有效的节能环保措施，提高火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用效益。
1.火电厂烟气脱硫技术应用现状现阶段，在我国火电厂烟气脱硫技术应用过程中，对烟气进行处理时，存在一定问题，这会直接影响烟气脱硫处理效果。
第一，在烟气脱硫处理过程中更加重视脱硫技术的应用，在一定程度上会忽视技术的创新应用。
目前在对技术进行应用时，主要是以SCR催化还原法为主，但是相应的脱硫技术发展比较快，脱硫效率也更高。
第二，对相应的节能环保措施不够重视。
近些年来，我国对火电厂烟气中有毒有害物质的具体排放有明确规定，构建了脱硫的技术标准体系，这对提高烟气脱硫技术的节能环保水平有积极帮助。
但是在当前的火电厂烟气脱硫技术发展和应用的过程中，并没有对各种先进的脱硫技术进行充分应用，不能提高各种技术的脱硫和效果，导致烟气脱硫技术的环保效益比较低。
并且也没有对脱硫过程中产生的副产品进行二次利用，降低了脱硫技术的节能效果[1]。
2.火电厂烟气的特点焦化装置的焦化生产过程具有较强的复杂性，并且中间处理程序相对较多。
清洁后的煤被存储在焦化厂的选煤车间中，在随后的生产操作中，清洁后的煤需要通过煤塔的漏嘴被装载到运输车辆中，所以它需要经过一个封闭的走廊在车间与煤塔之间，以确保清洁煤的安全运输。
火电厂脱硫技术浅析(最新整理)
火电厂脱硫技术浅析一、火电厂脱硫概述纵观现阶段的火电厂SO2污染控制技术，火电厂为实现减排SO2而采取的措施主要有：燃用低硫煤、煤炭洗选、洁净煤燃烧技术和烟气脱硫。
SO2的控制途径有：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫，即烟气脱硫(FGD)。
目前，烟气脱硫被认为是控制SO2排放量最行之有效的途径。
脱硫技术的选择必须综合考虑脱硫效率、经济性、可靠性等因素，选择的基本原则是：1.脱硫效率高，但不要盲目追求高效率，因为提高脱硫效率将增加设备投资。
有资料统计，脱硫效率为60％的脱硫设备，若效率提高到70％～80％，则单位设备投资将会增加0.9～1.2倍，脱硫率提高到85%时要高1.64倍。
因此只要SO2排放浓度和脱硫效率能满足国家排放标准，应尽量选用初始投资低的脱硫工艺；2.投资少，脱硫装置投资最好不超过电厂总投资的15％；3.技术成熟，运行可靠，工艺流程简单；4.运行费用低，脱硫剂质优价廉，有可靠稳定的来源；5.对煤种及机组容量适应性强，并能够适应燃煤含硫量在一定范围内的变化；6.脱硫副产品均能得到处置和利用，对环境不造成二次污染。
脱硫工程中最主要的物料就是石灰石粉（一般要求细度为325目90％通过或250目95％通过）。
二、现有火电厂脱硫技术衡量和考察一种脱硫工艺主要应从以下几个方面来分析和比较，即脱硫效率、运行的稳定程度、运行费用、投资、系统的可扩充和可升级性能。
与前所指出的，湿法、炉内喷钙尾部增湿、干法或半干法是在我国各种不同容量的机组上主要采用的几种脱硫工艺。
湿法脱硫工艺的效率比较高，一般都可稳定运行在95%以上。
而其它简易脱硫工艺的效率大多在80%以下，如果进一步提高脱硫效率，脱硫剂的耗量和飞灰的再循环量都要增加，运行费用大幅度上升。
现对各主要脱硫工艺分别进行阐述。
1.湿法石灰石－石膏烟气脱硫法（最为常用的技术方法）该法具有脱硫效率高、运行稳定、运行费用低、无二次污染等特点。
所以，湿法脱硫工艺应用最为广泛。
浅谈火电厂脱硫技术
浅谈火电厂脱硫技术
火电厂脱硫技术是指通过一系列的工艺和设备手段，去除燃煤火电厂烟气中的二氧化
硫（SO2）等硫化物，以减少大气污染和对环境的危害。
火电厂烟气中的二氧化硫是一种主要的大气污染物，它会形成酸雨，危害植物、土壤
和水体。
脱硫技术在火电厂中的应用至关重要。
火电厂常用的脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
湿法脱硫是利用湿石灰石吸收剂来去除烟气中的二氧化硫。
它的基本原理是将湿石灰
石喷入烟气中，石灰石中的氧化钙与二氧化硫发生化学反应生成硫酸钙，并形成石膏湿石
灰石和烟气中的二氧化硫反应的原理。
湿法脱硫技术具有高脱硫效率、处理量大、使用方
便等优点，但同时也存在成本高、产生大量废水和废渣等问题。
除了湿法脱硫和干法脱硫技术外，还有其他一些脱硫技术可以用于火电厂。
选择性催
化还原（SCR）技术可用于去除烟气中的氮氧化物和二氧化硫。
该技术基于催化剂的作用，将氨或尿素喷入烟气中，催化剂将氨和尿素转化为氨氮和氨酸，与烟气中的氮氧化物和二
氧化硫发生反应生成氮和水。
选择性非催化还原（SNCR）技术也可用于去除烟气中的氮氧
化物和二氧化硫，通过喷入氨水在短时间内调整烟气温度，使烟气中的氮氧化物和二氧化
硫还原为氮和水。
火电厂脱硫技术的选择应根据具体情况而定。
在实际应用中，可以根据火电厂的性质、环评要求和经济效益等因素来选用不同的脱硫技术，以达到降低烟气中二氧化硫含量的目的，保护环境并减少对人体健康的影响。
常规火电厂烟气脱硫技术研究
常规火电厂烟气脱硫技术研究简介随着国家对大气污染的治理要求越来越严格，火电厂烟气治理问题也受到了广泛关注。
其中，NOx排放、SO2排放是烟气中氮、硫排放量较高的两类污染物。
针对SO2排放污染物，常规火电厂采用的治理技术为烟气脱硫，下面我们简要介绍烟气脱硫技术的几种方法。
1. 石灰石—石膏法石灰石—石膏法是烟气脱硫的传统方法，具有成本低、运行稳定等优点。
该法主要原理为在烟气中喷入一定量的石灰乳，并将其与烟气中的SO2反应生成石膏（CaSO4·2H2O），石膏之后通过过滤器除去。
该法成本较低，但存在操作难度大、设备磨损、废水处理等问题。
2. 浆液吸收法浆液吸收法是一种集烟气脱硫、除尘、脱水于一体的新型烟气处理技术，其核心是通过使用碳酸钠或氨水等吸收剂将烟气中的SO2移除。
此法将浆液直接注入喷雾器，然后将其喷入烟气中，吸收剂与烟气中的SO2气体作用，生成硫酸或硫化氢，最终通过过滤器除去。
该法污染物排放量低，但设备投资及运行成本较高。
3. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种新型的烟气脱硫技术，其基于物理吸附剂（如活性炭、氧化铝）和化学凝聚剂（如钾棕榈酸），将烟气中的SO2固定在吸附剂表面，达到脱硫的目的。
该法具有高效、低成本、低能耗等特点，但还需要考虑炭粉的回收和再生问题。
4. 起泡剂法起泡剂法是一种利用含表面活性剂的起泡泡沫将SO2转化为硫酸盐的方法。
该法成本较低，但需要注入大量的起泡泡沫，容易造成泡沫卡阻、操作复杂等问题。
结论综合比较四种常用的烟气脱硫技术，各自具有优缺点。
石灰石—石膏法便于操作，成本低，但污染物排放量较高，耗水量大，有废水处理问题。
浆液吸收法脱硫效率高，但设备成本大，需要设备维护保养与液位管理。
活性炭吸附法高效、低能耗、环保，但需要考虑炭粉的回收和再生问题。
起泡剂法成本相对较低，但会产生大量气泡，容易造成泡沫卡阻、操作复杂等问题。
在实际运用中，需要根据具体情况进行选择，并在应用中不断探索进一步的改进方案，以实现更好的脱硫效果。
浅谈火电厂脱硫技术
浅谈火电厂脱硫技术火电厂脱硫技术是指通过对火电厂烟气中的二氧化硫进行捕集和去除的技术。
由于火力发电是一种高污染的能源产生方式，其中的烟气中含有大量的二氧化硫，对环境和健康产生严重影响。
对火电厂进行脱硫处理，减少烟气中二氧化硫排放，已成为国家环保要求的重要内容。
火电厂脱硫技术的核心是将烟气中的二氧化硫转化为不易溶于水的固体硫酸盐，然后通过一系列的装置去除固体硫酸盐，从而达到脱硫的目的。
目前，常用的火电厂脱硫技术主要有湿法脱硫技术和半干法脱硫技术。
湿法脱硫技术是指将烟气与喷雾剂进行冲淋和吸收、氧化和反应，使烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐。
常用的湿法脱硫技术有石灰石石膏法和海水石灰石法。
石灰石石膏法是利用石灰石和水生成石膏来吸收和去除烟气中的二氧化硫，其优点是操作简单、稳定性好，但对电力消耗较大。
海水石灰石法则是利用海水和石灰石反应生成石膏来进行脱硫，其优点是清洗成本低、生态环保，但在内陆地区难以实施。
半干法脱硫技术是将烟气与干喷雾剂进行接触，使烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，并通过静电、过滤等方式去除固体硫酸盐。
常用的半干法脱硫技术有布袋除尘脱硫法和电除尘脱硫法。
布袋除尘脱硫法是将烟气通过布袋除尘器，使烟气中的固体硫酸盐被分离捕集，并利用湿式脱硫装置洗涤和去除硫酸盐；电除尘脱硫法则是利用静电除尘装置产生的电场力使烟气中的固体硫酸盐被捕集和去除。
以上所述的脱硫技术各有优势和适应的场景，政府和企业在选择脱硫技术时应根据不同的火电厂特点和当地环境要求进行选择。
对于脱硫设施的建设、运行和管理也十分重要，需要确保设备的正常运行、脱硫效率的稳定和废水、废渣等的安全处理。
火电厂脱硫技术是减少火力发电过程中排放的二氧化硫对环境和人体健康的影响的重要手段。
在科技和政策的推动下，火电厂脱硫技术将不断创新和发展，为保护环境减少二氧化硫排放做出更大的贡献。
浅谈火电厂脱硫技术
浅谈火电厂脱硫技术随着我国能源需求的不断增长，火电厂作为主要的电力供应方式，受到了广泛关注。
火电厂在燃烧煤炭或燃油等化石燃料时会产生大量的二氧化硫等污染物，对环境和人类健康造成了严重影响。
火电厂脱硫技术的研发和应用具有重要意义。
本文将就火电厂脱硫技术进行简要介绍和分析，希望能对读者有所启发和帮助。
一、火电厂脱硫技术的意义火电厂在燃烧煤炭或燃油时会产生大量的二氧化硫等污染物，这些污染物在大气中聚集并形成酸雨，对大气环境、水质等造成了严重的危害。
二氧化硫对人类的呼吸系统和皮肤等造成伤害，甚至引发严重的疾病。
火电厂脱硫技术的研发和应用对改善环境质量、保护人类健康具有重要的意义。
目前，火电厂脱硫技术主要分为干法脱硫和湿法脱硫两种类型。
1. 干法脱硫技术：干法脱硫是通过在燃烧炉内注入石灰石或其他碱性物质来吸附二氧化硫的方法。
这种技术简单、投资低、适用范围广，但其效率较低，处理后的废气中仍然会存在一定量的二氧化硫排放。
2. 湿法脱硫技术：湿法脱硫是利用碱性吸收剂（如石灰乳、氢氧化钙等）与烟气中的二氧化硫进行反应生成硫酸钙或硫酸镁等物质，从而达到脱除二氧化硫的目的。
湿法脱硫技术具有脱硫效率高、废水可循环利用等优点，但也存在污水处理和设备腐蚀等问题。
选择合适的脱硫技术对于火电厂的环保效益至关重要。
随着环保意识的提高和技术水平的不断提升，我国火电厂脱硫技术取得了长足的进步。
国家相关政策的出台和支持，也促进了火电厂脱硫技术的广泛应用和推广。
目前，我国火电厂脱硫技术已经形成了一套完整的体系，包括了干法脱硫、湿法脱硫等多种技术手段，并在实际生产中取得了良好的效果。
我国在火电厂脱硫技术领域还开展了大量的科研和技术攻关工作。
一些新型的脱硫技术，如生物脱硫、催化脱硫等也逐渐得到了应用和推广。
这些新技术在提高脱硫效率的还节约了能源和资源，减少了二氧化硫排放对环境的影响。
未来，火电厂脱硫技术将继续朝着高效、节能、环保的方向发展。
浅谈烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保措施
浅谈烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保措施为了能够减少煤炭在燃烧时所产生的氮化物以及硫化物，尽可能的减少对生态自然环境产生污染，所以就需要借助有效的措施手段展开脱硫脱硝处理，在确保节能环保目标得以实现的与此同时，让能源应用更具合理性，提升能源应用率。
鉴于此，本文主要分析烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保策略。
标签：烟气脱硫技术;脱硫脱硝除尘;环保在火力发电的过程中，往往需要燃烧大量的煤，但是在煤燃烧时会产生许多的碳化物以及硫化物，由此便极易对大气产生严重的污染，由于大气内若是含有过多的氮氧化物以及二氧化硫，所以极易导致酸雨出现，对臭氧产生影响，由此不但会对我们的日常生活与工作的环境产生不利的影响，甚至还会对我们的身体健康产生威胁，所以，对火电厂烟气脱硝脱硫与节能环保进行深入的分析与研究就变得愈发重要，由此才可以在减少大气污染的同时，提升能源应用率。
1、烟气脱硫技术常见的烟气脱硫技术有几十种，常见的有湿法脱硫技术、干法脱硫技术、海水烟气脱硫和电子束烟气脱硫，湿法脱硫技术是较为成熟，使用最为广泛的一种脱硫技术，具有使用效率高、操作简单等特点。
下面对每种脱硫技术做简单介绍：1.1、湿法烟气脱硫湿法脱硫技术的脱硫效果较好，但是存在设备投人和运行维护费用较高的不足，適用于脱除硫含量较高的烟气。
石灰石一石膏湿法脱硫工艺以石灰石作为脱硫剂。
将石灰石粉体与水混合，制成脱硫剂浆液，喷人脱硫塔中。
在脱硫塔中，脱硫剂浆液与烟气充分接触混合。
烟气中的SO2与浆液中的Ca2+应生成CaS03，实现脱硫。
1.2、干法烟气脱硫干法烟气脱硫技术是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂等来脱除烟气中的含硫组分。
干法脱硫不产生废酸、废水，对设备的腐蚀较小，脱硫后的烟气温度较高，热损失少;但是存在脱硫效率低、反应速度慢等不足。
目前，有2种具有代表性的干法脱硫技术，分别为金属氧化物干法脱硫技术和炉膛喷钙脱硫技术。
1.3、组合式脱硫工艺中海油天津化工研究设计院有限公司开发了脱硫效果较好的组合式脱硫工艺。
浅谈火电厂脱硫技术
浅谈火电厂脱硫技术火电厂脱硫技术是指通过一系列的工艺，将燃煤等燃料中的二氧化硫（SO2）等硫化物去除，以降低烟气中的硫含量，减少对大气环境的污染。
火电厂脱硫技术的发展与应用，对保护环境、改善空气质量具有重要意义。
火电厂燃烧煤炭等硫含量较高的燃料时，会产生大量的二氧化硫，这是一种有害气体，容易形成酸雨，对植被、土壤和水资源造成污染，影响人民群众的健康。
火电厂必须采取脱硫措施来降低二氧化硫的排放。
火电厂脱硫技术按照不同的原理和工艺可以分为物理吸收法、化学吸收法、生物脱硫法等多种类型。
物理吸收法主要通过冷却烟气来达到脱硫的效果，通过烟气与水接触，使二氧化硫溶解在水中。
化学吸收法主要是通过添加碱性物质如石灰石、石膏等来与二氧化硫发生反应，形成硫酸钙沉淀，达到去除二氧化硫的目的。
生物脱硫法则是利用微生物来降解、还原二氧化硫。
物理吸收法是较早应用的脱硫技术之一，其优点是设备简单、处理量大，但缺点是能耗较高，处理后的废水富含二氧化硫，需要进一步处理。
化学吸收法具有除硫效率高、操作灵活等优点，但在利用副产物方面存在一定的难题，需要进行进一步的研究开发。
生物脱硫法是一种环保、经济、资源化的脱硫技术，但其应用较为有限，需要提高其脱硫效率和稳定性。
火电厂脱硫技术的选择应综合考虑燃料硫含量、处理量、成本、效率和环保要求等因素。
近年来，我国在火电厂脱硫技术方面取得了一定的进展和成果，不断探索和创新，提高了脱硫技术的效率和稳定性。
火电厂脱硫技术在保护环境、改善空气质量方面具有重要作用。
随着环保意识的提高和技术的不断进步，火电厂脱硫技术将会继续发展，为减少大气污染、改善生态环境做出更大的贡献。
浅谈火电厂脱硫技术
浅谈火电厂脱硫技术随着现代经济的发展，我国工业化进程加速，使能源消耗量急剧增加。
然而，化石燃料的大量燃烧不仅消耗了有限的自然资源，也带来了巨大的环境问题，其中之一就是二氧化硫的排放。
二氧化硫会形成酸雨，对土地、水资源和生态环境造成很大的危害，造成经济和社会上的损失。
因此，二氧化硫的排放量限制和控制是一个十分重要的问题。
火电厂是二氧化硫的主要排放源，然而火电厂中的燃煤发电流程在燃烧过程中会产生大量的二氧化硫。
因此，为了控制二氧化硫的排放，火电厂必须采用脱硫技术进行处理，以保护环境和公众健康。
火电厂的脱硫技术主要有化学吸收法、湿法石膏法、半干法、干法等多种类型，下面将一一介绍。
化学吸收法是一种较为成熟的脱硫技术，其主要利用一些含有高效碱性的化学物质（如石灰、纯碱、氧化钙等）进行对二氧化硫的吸收，形成硫酸根离子和水。
这种方法可以在较短的脱硫时间内大量减少二氧化硫的排放量，处理后的废气可以直接排放到大气中，不会造成其他的污染。
但同时这种技术也存在一些缺点，例如对化学吸收剂的依赖性强，成本较高，也存在运输、储存等问题。
湿法石膏法是目前应用最广泛的脱硫技术之一，它采用悬浮颗粒吸附剂（如石灰、石膏等）和水进行混合，接着将废气通过混合物，在吸附剂的作用下，二氧化硫结合成石膏（即硫酸钙），废气中的二氧化碳和其他气体则被吸附剂所吸收。
这种技术的处理效果较好，脱硫效率可以达到90%以上，而且处理过后的石膏可以作为建材等领域的原材料，具有一定的经济效益。
缺点是需要大量的原料（石灰、石膏等）以及大量的水，同时也存在吸附剂的消耗和废水处理等问题。
半干法则是一种介于化学吸收法和湿法石膏法之间的一种废气脱硫技术，其本质是加入抗氧化剂和催化剂将二氧化硫气体和脱硝废气中的氧气等氧化剂作用下，形成硫酸雾或硫酸颗粒，再由冷凝器进行沉降、分离等处理，最终得到净化后的废气。
该技术的优点在于处理后的废气排放浓度低而稳定，处理量大，适用范围广（比如在火电厂、钢铁厂等工业领域得到广泛应用），同时缺点也不容忽视，如在处理过程中需要逐步调节且设备复杂，投资成本高。
浅谈火电厂烟气脱硫工艺技术
浅谈火电厂烟气脱硫工艺技术随着国家对大气污染物环保标准的不断提高，对中小型电厂的脱硫技术提出了更高的要求。
为满足节能环保政策的要求，必须对一些中小型电厂进行改造，增设脱硫装置。
而电厂改造中脱硫技术的合理应用影响着电厂改造的质量，采用合理的治理措施和改造方案，来降低污染物的排放浓度。
标签：火电厂；烟气；脱硫工艺引言：作为一次能源的煤炭，在相当长的时期仍然是中国主要的能源来源。
SO2作为大气的主要污染物，80%来自于燃煤锅炉的排放。
目前，我国对于大气污染物的排放的要求越来越高，而对于烟尘、二氧化硫的排放量及排放浓度分别提出了严格的标准，要求单台容量20t/h以上的锅炉的锅炉房的烟囱上必须安装24小时对烟气污染物排放进行监控的在线检测设备。
一、除尘脱硫工作原理脱硫装置主要由吸收塔塔体、烟气均布层、喷淋层及波形板除雾器组成。
烟气从锅炉烟道排出，先经过除尘器除掉大部分粉尘后，再经引风机加压后进入吸收塔内，在吸收塔内，含有SO2烟气先经过烟气均布层使烟气形成湍流后，与石灰石浆液逆流接触完成吸收过程，完成吸收反应的烟气进入除雾器除进行雾脱水后，由烟道引至烟囱排放。
脱硫塔塔体采用碳钢内衬玻璃鳞片防腐材料。
塔内烟气均布层、喷淋层及除雾器采用FRP材料，具有良好的耐磨耐温及耐腐蚀效果，可有效防止酸性气体、碱性溶液及含尘烟气对脱硫装置及后续设备的腐蚀及磨损。
二、石灰-石膏简易湿法脱硫工艺（一）工艺流程简介下图为典型的三台130t/h燃煤锅炉的石灰石-石膏简易湿法烟气脱硫工艺流程图，其工艺系统组成如图1：1、烟气系统烟气系统包括烟道、挡板门、挡板门密封空气系统。
增压风机一般考虑不设，因为小机组引风机压头都有一定的余量（2000Pa左右），可以保证FGD的压损。
若原有引风机预留压头不够的话，可对引风机进行改造。
2、石灰石粉输送系统石灰石粉仓一般布置在零米层，可储存三台炉三天的用量，下部设有流化装置及电加热器以防止石灰石粉结块，顶部设有脉冲布袋除尘器及压力真空释放阀。
火力发电厂烟气脱硫技术标准版
火力发电厂烟气脱硫技术（FGD）的发展【摘要】大气中SO2主要是含硫燃料，如煤、燃料油、石油焦碳等燃烧的产物，而以燃烧化石燃料为基础的火力发电厂，是世界上最大的SO2排放源之一。
据1994年的统计：火力发电厂燃烧设备的SO2排放已超过全球SO2排放总量的70％。
如果不采取合理的控制SO2排放措施，其污染必将对人类的健康及社会生存环境造成严重的危害。
如对人的呼吸系统影响、引起或恶化人的心血管疾病；造成湖泊、河流的酸化、农作物的生长及损坏建筑物等。
因此，控制火力发电厂设备的SO2排放以保护环境，必将在世界范围内的电力生产发展中得到进一步的重视。
【关键词】湿法烟气脱硫技术研究内容【正文】一、概述在我国煤炭作为一次能源，约占我国能源结构的75％。
其中，约84％的煤炭将直接用于燃烧。
据2000年的统计，煤电在我国电力生产中占的比重约为78％。
因此，在我国燃煤发电厂技术的发展除面临提高其发电效率外，还必将面临如何控制其燃烧发电排放水平的重大问题。
自70年代开始，在世界范围内的能源专家们已开始着手研究开发高效、清洁的煤燃烧和发电技术，这主要表现在：1、基于提高其工作参数的常规煤粉电站＋烟气脱硫处理（PC＋FGD）；2、循环流化床锅炉（CFB）；3、增压流化床燃烧联合循环发电技术（PF-BC-CC）；4、整体煤气化联合循环发电技术（IGCC）。
但是，就我国目前火力发电厂生产的实际情况看，在近一段时期内，电厂锅炉燃烧排放控制工作的重点将集中在前者的第一种情况。
特别是，自1998年我国政府关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区（简称两控区）的文件颁布以来，随着国家环保政策的进一步落实，电力环保烟气脱硫技术（FGD）必将得到进一步的发展。
本文在回顾国外烟气脱硫技术的发展的基础上，分析了我国电力环保烟气脱硫技术的应用状况，并对我国今后烟气脱硫技术的发展和应用前景进行了展望。
二、脱硫技术及发展现状1、脱硫技术措施控制燃烧过程中二氧化硫排放的措施主要包括燃烧前、燃烧中和燃烧后（烟气脱硫）。
浅谈火电厂脱硫技术
浅谈火电厂脱硫技术火电厂脱硫技术是指通过一系列工艺手段，将燃煤或燃油等燃料中的硫化物进行去除的过程。
脱硫技术的目的是降低火电厂烟气中的二氧化硫排放，达到环保要求，减少对大气环境的污染。
火电厂脱硫技术主要采用湿法和干法两种方法。
湿法脱硫是通过将烟气与吸收剂接触，将气相中的二氧化硫转化为水溶液中的硫酸盐。
常用的湿法脱硫方法包括石灰石石膏法、稀腐蚀性金属含水溶液法和氨法。
石灰石石膏法是一种成熟、常用的湿法脱硫工艺，其原理是将石灰石作为吸收剂，喷入烟气中与二氧化硫发生反应生成硫酸钙沉淀。
通过后续处理，将硫酸钙转化为石膏，用于其他用途或堆放。
石灰石石膏法具有处理量大、脱硫效率高的优点，但也存在成本高、产生大量废水等问题。
稀腐蚀性金属含水溶液法是通过将金属含水溶液喷入烟气中，使烟气中的二氧化硫与溶液中的金属形成相应的硫酸盐沉淀。
这种脱硫方法适用于高硫煤燃烧，但其耗水量大、易造成环境污染。
氨法是利用氨与二氧化硫发生化学反应，生成硫化氢或硫酰胺等物质。
氢氧化钾或氢氧化钠用于吸收生成的硫酰胺，形成硫酸盐沉淀。
氨法具有脱硫效率高、产生废水少的特点，但氨的溶液易挥发，需要采取措施防止溶液的流失。
干法脱硫是指在烟气中加入干法脱硫剂，将烟气中的二氧化硫转化为干法脱硫剂中的硫酸盐。
常用的干法脱硫技术有活性炭吸附法和喷雾干法脱硫法。
活性炭吸附法是利用活性炭对烟气中的二氧化硫进行吸附，将其固定在活性炭表面，从而达到脱硫的目的。
但活性炭吸附法存在脱硫效率低、活性炭再生成本高等问题。
喷雾干法脱硫法是在烟气中喷射喷雾剂，与二氧化硫发生反应形成硫酸盐颗粒，然后通过除尘装置进行集中处理。
喷雾干法脱硫法具有除尘脱硫一体化、处理量大等优点，但其脱硫效率和处理成本需要进一步提高。
火电厂脱硫技术是现代火电厂环保治理的重要内容，有效的脱硫技术可以降低烟气中的二氧化硫排放，减少对大气环境的污染。
当前，湿法和干法脱硫技术是最常用的脱硫方法，但各自都存在一定的问题，需要进一步研究和改进。
浅谈火电厂脱硫技术
浅谈火电厂脱硫技术火电厂是目前世界能源供应的主要方式之一，但是火电厂的排放物对环境和人的健康都有着很大的影响。
其中，二氧化硫排放是火电厂排放物中对环境和人体健康影响最为明显的一种。
因此，火电厂必须采取措施减少二氧化硫的排放，脱硫技术就成为了当前火电厂环保工作必备的一项技术。
1. 脱硫技术的原理火电厂的燃烧过程中产生大量的二氧化硫，主要是由于燃料中的硫在燃烧过程中氧化生成的。
脱硫技术就是运用一些化学方法，将烟气中的二氧化硫捕集和转化成易于处理的物质，从而达到减少二氧化硫的排放，保护环境的目的。
脱硫技术的原理可以分为两种。
一种是化学吸收法，也称湿法脱硫技术。
它是将烟气中的二氧化硫利用一些化学乙醇进行吸收，转化成硫酸或硫酸盐等化合物，从而达到减少二氧化硫的排放的目的。
常见的吸收剂有石灰石、氢氧化钠、氨水等。
另一种是物理吸附法，也称干法脱硫技术。
它是利用一些吸附剂，如活性炭、沸石等，直接吸附烟气中的二氧化硫，从而达到减少排放的目的。
两种技术相比，化学吸收法的脱硫效果更加显著，但是投资和能耗都相对较高。
目前，国内火电厂中的脱硫技术主要采用的是化学吸收法。
根据统计，全国有脱硫技术的火电厂已经达到了70%以上。
其中，湿法脱硫技术已经成为火电厂中应用最为广泛的脱硫技术，占到了总脱硫设备的85%以上。
在国内，领先的脱硫技术供应商有华电环境、中国天能、中材环保、保利环境等。
这些企业已经成为国内脱硫技术研发和提供的领军企业。
随着国家对环保法规的不断强化和对清洁能源的推广，脱硫技术在火电厂中的应用前景将越来越广阔。
目前，国家已经出台了尽可能降低二氧化硫排放的政策；同时，对清洁能源的支持也越来越大，这将导致脱硫技术向更加高效、节能的方向发展。
例如，现在已有深度脱硫技术的研究，在化学吸收法的基础上加入其他化学药剂，可以有效增大脱硫效果；此外，干法脱硫技术在后处理方面更加先进，可以将废水利用，达到更好的节能目的。
总之，任何一种技术的发展都是为了减少对环境的影响和提高能源利用效率，脱硫技术也不例外。
浅谈燃煤电厂烟气脱硫技术
2.1烟气系统
将锅炉中的烟气从和烟囱相连接的烟道中引出后，经气气换热器装置的温度降低，利用增压机将系统产生的风压损失进行补充，然后进入脱硫吸收塔系统。烟道上缺乏挡板装置，对其进行设置的过程中，需要根据其具体情况布置，通过这样的方式可以使系统检修工作更加方便，同时可以实现处理故障旁路运行。
1.2工艺流程
采用石灰石石膏法烟气脱硫工艺进行脱硫过程中，烟气经气气换热气装置的温度降到100℃以后，进入脱硫塔。这时，烟气在脱硫塔的喷雾区吸收并产生氧化反应，在这一过程中发生冷却，通过夹带的液态浆体将其和烟气进行分离，最终落入到脱硫塔的循环池内。塔内循环喷出的消石灰浆液将烟气中的二氧化硫吸收，这时的烟气温度大概为47℃，利用脱硫塔顶部水平布置两级除雾器，将烟气中带有的水务去掉，当经气气换热器装置的温度升到90℃之后，烟气将从烟囱排向大气。
浅谈燃煤电厂烟气脱硫技术
摘要：燃煤电厂排放的烟气中含有大量的二氧化硫，对环境造成严重的污染。为了实现对燃煤电厂二氧化硫气体的有效控制，本文针对燃煤电厂烟气脱硫技术进行了全面分析，旨在为烟气脱硫处理提供一定参考。
关键词：燃煤电厂；烟气脱硫；环保
引言：社会发展带动了各行业快速进步，电气设备的种类和数量不断增多，需要加强电力提高设备运转灵活性。国内电力行业在大力发展水利、清洁能源的应用，但是燃煤机组仍占电厂绝大多数。燃煤燃烧中，会形成对周边环境较为严重的破坏问题，形成污染气体、污染杂质等危害，为此电厂系统中需要切实考虑设备设施的增加，降低有害物质的危害，有效的解决烟气污染问题。
2、燃煤电厂烟气脱硫技术原理
燃煤电厂烟气脱硫技术的原理主要为以下几点。
1）利用二氧化硫的酸性，根据其酸性的特点，在其加入碱性物质，将实现对其吸收，从而得到相对稳定的盐。
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Enhance the initiative and predictability of work safety, take precautions, and comprehensively solve the problems of work safety.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________浅谈火电厂中的烟气脱硫技术(标准版)浅谈火电厂中的烟气脱硫技术(标准版)导语：根据时代发展的要求，转变观念，开拓创新，统筹规划，增强对安全生产工作的主动性和预见性，做到未雨绸缪，综合解决安全生产问题。
文档可用作电子存档或实体印刷，使用时请详细阅读条款。
摘要：目前我国的发电还是主要已火力发电为主，其火电脱硫技术在我国脱硫技术中的应用比较广泛，但后期造成环境污染也受到了群众的重视，本文主要对湿法脱流中的工艺及防腐问题进行了分析。
关键词：火电厂；烟气脱硫；防腐我公司总承包的新疆天龙矿业股份有限公司电解铝技改配套(1×200MW)发电机组烟气脱硫工程配置一套石灰石-石膏湿法脱硫装置（简称FGD），全烟气脱硫，脱硫效率要求不小于95%，不设GGH，有增压风机、设置全烟气旁路。
本工程是采用的石灰石/石膏湿法脱硫。
即CaCO3＋SO2Ca2SO3·1/2H2O，然后将亚硫酸钙（Ca2SO3·1/2H2O）充分氧化成石膏。
脱硫岛的关键设备是脱硫吸收塔。
吸收塔为圆筒型常压设备，吸收塔下部内径为φ12400mm，上部内径为φ9700mm，烟气入口高度为11715mm，烟气出口高度为25525mm，液位高度为8430mm，吸收塔高为27070mm。
吸收塔底部浆液池设有一层氧化空气管网和3台侧进式搅拌器，吸收塔上部设有三层循环浆液喷淋系统和二级除雾系统以及工艺管道接口等。
脱硫系统包括：1.石灰石制浆系统2.吸收剂浆液供应系统3.烟气系统4.SO2吸收系统5.石膏浆液脱水系统6.工艺水和设备冷却水系统7.排放系统8.压缩空气系统1脱硫技术概述脱硫技术从脱硫形式讲，主要方法：燃烧前控制———原煤净化；燃烧中控制———硫化床燃烧（CFB）和炉内喷吸收剂；燃烧后控制———烟气脱硫；新工艺（如煤气化/联合循环系统、液态排渣燃烧器）。
1.1燃烧前脱硫技术在燃料进入燃烧器之前所进行的处理、加工，主要包括燃料的替换、洗选加工、形态转换等技术。
1.2燃烧过程中脱硫在燃烧过程中，通过各种手段将煤中的硫转移到固体废物中，从而减少二氧化硫向大气的排放。
1.3燃烧后脱硫技术指对燃烧装置排出的烟气进行处理，脱除其中二氧化硫的技术。
FGD是去除矿物燃料燃烧所产生的硫化物最常用的方法，分为干法和湿法。
2烟气脱硫工艺选择因素和原则2.1脱硫工艺选择因素（1）当地的自然资源和社会环境：脱硫工艺所需要的吸收剂在当地易获得，自然资源丰富、储量大、产量高、品质好（如石灰石、石灰，海水，氨水等），以满足脱硫的需要。
所产生的副产品易处理，可用性好的副产品（当地自然资源缺乏）社会需求量大（如石膏、优质粉煤灰、农用肥、化工原料等），以增加经济收入，降低运行费用。
（2）燃煤含硫量和机组容量：要维持相同的大气质量，燃煤含硫量高或机组容量大的电厂，应考虑选择系统稳定、吸收剂利用率高、效率高、烟气处理能力大的脱硫装置；燃煤含硫量低或机组容量不大的电厂，应考虑选择系统简单、投资少、能耗低、运行灵活、效率适中的脱硫装置。
（3）环境、地理位置和环保要求：我国各地的环保要求不同，地势低、靠近大城市、人口密集的地区环保要求相对较高，地势高、偏远、人口稀少的地区环保要求相对较低。
在环保要求较低的地区，可考虑选择效率较低的脱硫工艺；环保要求较高的地区，考虑选择效率较高的脱硫工艺。
同时应尽可能考虑能同时除NOx的工艺。
（4）副产品的处理和利用：所有的脱硫装置都产生含硫的副产品。
在石灰石、石灰的脱硫装置中，副产品一般是CaSO3、CaSO4、过量吸收剂和部分飞灰组成的固态混合物，可利用性较差，选择时要考虑二次污染、储存场地和费用问题。
副产品可用性较好的脱硫工艺，要依据当地的产业结构进行选择，避免造成由于副产品销路不畅，而提高整体运行费用。
（5）不应对原有的综合利用造成影响：我国的粉煤灰综合利用率逐步提高，优质的粉煤灰不但不再造成环境的二次污染，还可创造较高的经济效益。
在我国的一些大城市，粉煤灰的需求还呈供不应求的局面，因此在选择脱硫工艺时，应尽可能避免其受到影响。
（6）对锅炉和现有烟气系统的影响：有些脱硫工艺可能对锅炉的燃烧、炉管磨损和结渣、空气预热器磨损和堵塞、烟道积灰和腐蚀、除尘效率和腐蚀、引风机负荷和腐蚀、烟囱腐蚀有影响，选择时应考虑这些因素。
（7）机组运行特性：为便于电网负荷平衡的调整，各国都将机组划分为带基本负荷机组和调峰机组。
带基本负荷机组由于容量较大、运行稳定，选择时应考虑系统稳定可靠、效率高的脱硫工艺；调峰机组由于容量较小、起停频繁，选择时应考虑系统简单、运行灵活、效率适中的脱硫工艺。
（8）初起投资和年运行费用：选择脱硫工艺时也要在初起投资和年运行费用之间作平衡比较。
各脱硫装置在初起投资和年运行费用上差别很大，要根据可用资金情况，仔细分析比较，这是脱硫装置经济运行的重要一环。
（9）应用新工艺：各国都在不断探索、研究和开发低投资、低运行成本、能够变废为宝的高科技新型工艺技术，如电子束照射法、NADS 法、生物脱硫法等，这些都是能够变废为宝，有效降低运行成本，甚至能够产生经济效益的高科技工艺技术，是未来脱硫技术的发展方向。
2.2脱硫工艺选择原则（1）燃用含硫量大于1％煤（含1％）、并且容量大于200MW（含200MW）的机组，建设烟气脱硫设施应重点考虑采用石灰石一石膏湿法脱硫工艺技术。
（2）燃用含硫量小于1％煤、并且容量小于200MW的机组，或剩余寿命低于10年的老机组以及在场地条件有限的现役电厂，在吸收剂来源和副产物处置条件充分落实情况下，建设烟气脱硫设施可考虑采用干法、半干法或其他一次性投资较低的成熟技术。
（3）200MW及以上机组，采用干法、半干法或其他一次性投资较低的成熟技术。
并提供国内外已有相同或更大容量的烟气脱硫设施成功投运的实例。
（4）燃用含硫量小于1％煤的海滨电厂，在海水碱度满足工艺要求、海域环境影响评价通过国家有关部门审查，并经全面技术经济比较后，可以考虑采用海水法脱硫工艺。
（5）在吸收剂来源以及副产物销售途径充分落实的前提下，且经过国家有关部门技术鉴定并有明确适用规模的或者能证明在国内外已有相同或更大容量的脱硫设施成功投运的，可以考虑采用其他脱硫工艺技术。
3防腐材料的施工技术要求在湿法FGD工艺中，由于橡胶优良的化学稳定性和相对较低的价格，人们很自然想到用衬胶方法进行防腐。
另外，橡胶具有非常好的弹性，在结构件发生一定限度变形时随着基体一起变形而不产生裂纹，而且橡胶还有良好的耐磨损性能。
经过实验室试验并根据实际使用经验，人们认为丁基橡胶具有相对较低的渗透系数，更适合用在湿法FGD 工艺中，如氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶。
丁基橡胶已在FGD领域中得到广泛应用。
对用于FGD的胶板，倾向使用压延工艺形成多层复合，最大程度地降低针孔的可能性。
为使胶板同时具有与基体良好的粘接力、高抗渗透性和良好的抗磨损性，已制造出1种胶板由多种不同聚合物复合而成，并根据橡胶硫化程度不同进行布置，如在底层为提高粘接性选用天然橡胶或氯丁胶，中间层为提高抗渗透能力选用硬橡胶，面层为提高抗介质磨损性采用软橡胶。
在粘接剂上国外已取得长足发展。
20世纪60—80年代，用于衬胶的粘接剂一般为3～5层系统，依靠热活化产生粘接效果。
加热的方法有热蒸汽法和热水法。
加热方法固化程度不易掌握，往往只形成部分粘接。
最新发展出来1种双涂层粘接系统基本代替其他粘接系统，它不是靠热活化产生粘接效果，并可在无压力蒸气下达到良好粘接，且与之配套的底涂可在1周内有效，给操作者留下充分时间喷砂及底涂其他区域等工作。
（1）喷砂处理：施工前需先进行防腐物体表面喷砂处理，达到粗糙度Sna=2.5级。
（2）粘胶：橡胶衬里的组织形式为1～2层总厚度2～6mm的硬胶、半硬胶或硬软胶的联合衬里，特殊要求可衬3层，但总厚度不宜超过8mm，橡胶衬里用的橡胶板应符合GB555—85《化工设备衬里用未硫化橡胶板》的规定，且在衬胶前应先进行胶板的漏电性能检测，以消除针孔等漏电缺陷。
（3）硫化：橡胶衬里硫化后的硬度测定采用天然硬（半硬）橡胶及软橡胶，应分别用邵尔D型及邵尔A型硬度计来测量，各测点硬度的算术平均值应符合如下规定：经蒸汽加压硫化后的硬（半硬）橡胶硬度应达到邵尔D60-90、软橡胶硬度应达到邵尔A55。
各测点硬度的允许偏差不大于±5度。
（4）电火花试验：1）橡胶衬里的设备及管道、管件应100％进行“漏电”性能检测，不允许漏电现象存在。
2）“漏电”现象评定：检测电压为20kV，探头距衬里层的距离为2～3mm，探头移动速度3～5m／min时，如产生剧烈的青白色连续火花，则表明衬里层此测点处呈“漏电”，质量为不合格。
3）检测衬里层“漏电”性能所使用高频检漏仪技术指标要求：输出电压≥20kV，输出频率≥200Hz，探头形状为检测容器内壁衬里层及管件时用多股钢丝刷状等，检测管段内壁衬里时用铜材直杆状。
4结束语促使我国脱硫行业向更加健康的道路上发展,必须依托更加成熟、先进的脱硫技术;加强完善脱硫行业相关政策法规和标准体系;同时着重脱硫设施建设与运行的全过程监管;扶持自有知识产权的工艺技术;大幅度提高脱硫设备的国产化率;改进现有工艺,提高脱硫率,降低烟气脱硫费用,是烟气脱硫技术的发展趋势。
参考文献[1]王丹超.烟气脱硫技术简介[J].石油化工环境保护,2004,27(2):35~39.[2]王志刚·石灰法烟气脱硫原理〔M〕.2006[3]孙克勤.电厂烟气脱硫设备及运行[M].北京:中国电力出版社，2007.XX设计有限公司Your Name Design Co., Ltd.。