第五章物料输送设备

第五章物料输送设备
• 帆布层是承受拉力的主要部分．带愈宽，帆布层数 愈多，承受拉力也愈大。国产橡胶带一般2-12层， 宽300-1600mm.
• 托辊：由于带式运输机很长，所以必须在胶带下面 安装托辊以限制胶带下垂。托辊分上托辊和下托辊， 上托辊有直形和槽形两种，下托辊多为直形。
• 托辊的间距与带宽和所运送的物料有关，当物品为 大于20kg的成件物品时，间距应不大于物品在运输 方向的长度的1/2，以保证物品至少支持在两个托辊 上。对于松散物料，间距可取1-1.5m。空载托辊的 间距可取2-3m。
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3. 比较
• 真空输送
• 压力输送
• 当从几个不同的地方，向一个 • 当从一个加料点，向几个
卸料点送料时，真空输送系统 不同的地方送料时，压力
最合适。
输送系统最适合。
• 加料器结构简单，而排料则要 • 加料口要有闭风器，而排
有封闭较好的排料器(闭风器)， 料口不需闭风器，可自动
防止物料反吹。
到指定地点后，经卸料装置
使物料从气流中分离出来，
再经过旋转加料器（闭风器）
真空输送流程
将物料卸出，空气经过除尘 1-吸嘴 2-软管 3-固定管
净化后排放。
4-分离器 5-旋转加料器 6-排料斗 7-空气管 8-除尘器 9-
真空泵 10-排风管
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2. 压力输送流程
• 当风机开动后，物料经旋转
加料器(闭风器）加入输送
管中（由于系统内的压力高
于大气压力，所以要用旋转
加料器加料，以防反吹)，
在高速气流的带动下物料输
送到指定点，然后经卸料装
置使物料从气流中分离出来，
而空气经净化后排放。
压力输送流程 1-空气入口2-鼓风机3-加料斗4-旋转加 料器5-输送管 6-分离器7-排料口 8-空 气出口
• 常用的张紧装置有重锤式和螺旋 式两种。
• 加料装置：为确保物料均匀地落 到输送带上，常用漏斗式加料器 和螺旋式加料器。漏斗式加料器 结构简单，漏斗后壁为一倾斜面， 以方便物料落至带上，漏斗出口 应不超过带宽的0.7倍。螺旋加料 器加料准确均匀，但结构较复杂。
重 锤 式(小型机)
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排出。
• 真空泵在后，空气除尘要求高，• 正压输送，若密闭不严，
以免被磨损。
物料会飞扬。
• 密闭负压输送，物料不会飞扬。
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• 输送方式选择 • 应根据物料的特性、输送量、输送距离、线路状况、动力消
耗等因素，综合进行考虑。 • 一般对于大麦、大米等松散的粒状物料，最适宜用气流输送；
而较大的块状物料、过细的粉状物料、潮湿粘性大的物料、 浆状物料等，气流输送时困难较大，宜选用机械输送。输送 量大且能连续运行的操作，宜用气流输送，输送量少而且是 间歇操作的，不宜用气流输送，可选用机械输送。对短距离 输送，宜用低压压送或真空输送；长距离输送，则以高压压 送为宜。
1. 结构 料斗：料斗一般由薄钢板、不锈钢板或铝板冲压，焊
接或铆接而成。分为深斗、浅斗和尖角形斗三种类 型，如图所示。
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• 料斗带：常用的料斗带有胶带和链条两种。胶带 和带式运输机的相同。料斗用特种螺钉和弹性垫 片固定于带子上，钉头应埋于胶带内，以免与转 鼓碰击。带宽比料斗的宽度大35-40mm。 链条具 有较强的牵引力，适用于高生产率及提升高度较 高和较重的物料运输，但运行的平稳性较差。
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一. 气流输送原理 • 1. 颗粒在垂直管中的悬浮与输送 • 当一个小颗粒在静止气流中降落时，颗粒受到重力、浮力和阻力
的作用。如果重力大于浮力，颗粒就受到一个向下的合力(它等于 重力与浮力之差)的作用而加速降落。随着降落速度的增加，颗粒 与空气的摩擦阻力相应增大，当阻力增大到等于重力与浮力之差 时，颗粒所受的合力为零，因而加速度为零，此后颗拉即以加速 度为零时的瞬时速度等速降落，这时颗粒的降落速度称为自由沉 降速度(Ut)。 • 若气流具有向上速度U，而U=Ut，则颗粒在气流中静止(悬浮)， 这时的气流速度称为颗粒的悬浮速度，它在数值上等于Ut。若U > Ut，颗粒就会被气流带动而实现气流输送。
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2020/12/11
第五章物料输送设备
概述
a.液体输送设备: 离心泵、往
复 泵（泥浆泵)等；
1.输送机械
b.气体输送设备: 鼓风机、真空
泵 、空气压缩机等；
c.固体输送设备: 带式输送机、
斗式提升机 、螺旋输送机等。
2.输送方式 : 气流输送系统－利用空气的动能
在管道内输送固体物料。
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5.2 气流输送 • 概述 • 气流输送在生物发酵工厂中广泛用于输送颗粒或粉末状的松散
物料(原料、半成品、成品)。如大麦、大米、麦芽、地瓜干、 玉米、味精、酶制剂等松散物料，它是借助强烈的空气流沿管 道流动，把悬浮在气流中的物料输送至所要求的地方。 • 与机械输送相比： • 气流输送的优点为设备简单，占地面积小，设备费用少，输送 能力和输送距离的可调性大，管理简便和易于实现自动化； • 它的主要缺点是动力消耗比较大，不适于输送潮湿的和粘滞的 物料。
• 螺旋叶片大多由薄钢板冲 压而戊，然后焊接到轴上。 螺旋的旋转方向有左旋和 右旋之分。
全叶式 带式
叶片式 成型叶
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• 在同一根轴上，可以将螺旋设计为一半是左旋，一半是右旋，这样可将 物料同时从中间输送到两端，或从两端输送到中间。螺旋与机槽有一定 的间隙，为5-15mm，间隙太大，输送效率降低。
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• 传动装置：主要包括电动机和减速器，有两种 结构形式：一种是闭式，电机和减速器都装在 主动轮内；另一种是开式，电机经敞开的齿轮 或链轮减速后传动主动轮。闭式结构紧凑，易 于安装布置，所以多用。
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螺旋式(大型机)
• 张紧装置： 作用是给胶带一定张 力，防止胶带在鼓轮上打滑。
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• 带式输送机在倾斜情况下工作时，各种物料的许用 倾角可查阅相关设计手册。
• 优点：结构比较简单，工作可靠，输送能力大，动 力消耗低，适应性广。
• 缺点：造价较高，若改向输送需多台机联合使用。
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二. 斗式提升机 斗式提升机是一种垂直升送(也可倾斜升送)散状物料 的连续输送机械。机械的远行部件均装在机壳内， 防止灰尘飞出，在适当的位置，装有观察口。
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• 三. 气流输送系统的组成设备 • 1. 进料装置 • a.吸嘴
吸嘴是用于真空系统的进料装置，种类很多，常用的有下列几种： a).单管形吸嘴 输料管口就是单管形吸嘴，空气和物料同时从管口吸入。 由于结构简单，应用较多。其缺点是当管口外侧被大量物料堆积封堵时， 空气不能进入管道而使操作中断。 b).带二次空气进口的单管形吸嘴 对上述单管形吸嘴的缺点有所改善， 但效果有限。 c).喇叭形双筒吸嘴 ： 这种吸嘴由内简和外筒组成。内筒用来吸取物料， 其直径与输料管直径相同，吸料口做成喇叭形。外简与内筒间的环隙是二 次空气通道。外简可上下调节，以获得最佳操作位置。吸嘴长度一般不超 过900mm。
1. 结构
螺旋：螺旋是由转轴与装 在轴上的叶片构成，螺 旋叶片的形状有全叶式、 带式、叶片式和成型叶 等四种，如右图所示， 生物（发酵）工厂较常 用的是前两种。
1-皮带轮 2-轴承 3-机槽 4-吊架 5-螺旋 6-轴承
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• 全叶式结构最简单，推力 和输送量都很大，效率很 高，特别适用于松散物料。 对于粘稠物料宜用带式螺 旋。叶片式和成型叶在输 送物料的同时，往往还对 物料具有搅拌、揉捏及混 合等作用。
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• 上述五种力的作用，仅表示水平管颗粒悬浮受力 的可能性，并不表示作用力的同时性。它们的作 用与时间的关系，还是个未知函数。
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二. 气流输送流程
• 1. 真空输送流程
• 真空输送又称吸引式气流输
送。当真空泵(或风机)开动
后，系统内形成负压，空气
和物料被吸入输料管中。送
深斗
浅斗
尖斗
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• 卸料方法：根据物料
性质不同，可分别选取离
心式或重力式卸料法。
• 装料方法：分为掏取式
和喂入式两种。掏取式装料
离心式
适用于磨损性小的松散物料，
料斗的速度可较高，可与离
心式或 重力式卸料法相配合。

喂入式装料就是 把物料直接
加入到运动着的料斗中，料
斗 宜低速运行， 运用
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5.1 输送机械 一.带式输送机 • 带式输送机是一种广泛应用的连续输送机械。可
用于输送块状和粒状物料，如谷物、地瓜干、煤 块等；也可用于整件物料的输送，如麻袋包、瓶 箱等。可进行水平方向和倾斜方向输送。
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5.1 输送机械 一.带式输送机 1. 结构
带式运输机的主要部件为带、托辊、鼓轮、传动装置、张 紧装置、加料装置和卸料装置。 带： 输送带有橡胶带、钢带、网状钢丝带以及塑料带等多 种，以适应不同使用场合，其中用得最广泛的是橡胶带。 橡胶带由苦干层帆布组成，各层帆布之间用橡胶胶合，带 的上下及两侧复有橡胶保护层。
• 轴：可以是空心轴也可以是实心轴，一般每段制成2-4m长，然后按需要 连接起来。通常用钢管制成空心轴，因空心轴重量轻，又方便互相连接。
• 轴承：在轴的两端装有止推轴承， 以承受螺旋推送物料时所产生约轴 向力。由于轴很长，所以在中间应装有吊装的轴承－吊架，以加强对轴 的支承作用。
• 机槽：机槽多用3-6mm钢板制成，槽底为半圆形，槽顶有平盖。为了搬运、 安装及修理的方便，多由数节联成，每节长约3m。各节连接处和机槽边 焊有角钢，这样便于安装又增加刚性。机槽两端的槽端扳，可用铸铁制 成，同时也是轴承的支座。