动平衡使用说明书(中原精密)
动平衡仪的使用方法
动平衡仪的使用方法
1.首先将动平衡仪放置在平稳的地面上，确保仪器处于水平状态。
2.打开动平衡仪的电源开关，并调节仪器的灵敏度。
3.将待测物体放置在动平衡仪的工作平台上，并固定好。
4.根据待测物体的重量和平衡要求，调节动平衡仪的工作台位置，保持物体平衡。
5.观察动平衡仪上的指示器或显示屏上的数值，判断物体是否偏离平衡位置。
6.根据指示器或数字的提示，采取相应的调整措施，使物体回到平衡状态。
例如，加减重物，调整工作台位置等。
7.重复步骤5和6，直到物体完全平衡为止。
8.使用完成后，关闭动平衡仪的电源开关，并将仪器放置在干燥、通风的地方。
动平衡操作手册
动平衡模块动平衡设置•从主界面选择balance 模块•选择Setup/设置. 出现动平衡模块设置窗口单面动平衡设置Num. of Planes –选择1，进行单面动平衡Num. Transducers –对于单面动平衡选择传感器数目1.Sensor Type –选择所使用的传感器类型.Display Units –选择测量单位，通常选择mm/sWeight Units –选择重量单位g, kg, oz, lb, or EU.Length Units –选择半径单位Movement –指定运动方向。
角度计算WithRotation（顺着设备旋转方向）or Against Rotation （和设备旋转方向相反）Trigger Type –选择外部触发类型。
Ext trig slope –选择上升或下降沿触发Trigger Level –触发电平.Vib. Threshold –动平衡振动标准Filter –滤波器，通常选择2 Hz.Detection –选择振幅测试峰值，峰峰值或均方根No. Averages –指定平均次数.Input Chan –选择CH1 进行单面动平衡Coupling –指定耦合方式Sensitivity –传感器灵敏度Input Range –输入量程输入Type –选择加重类型Continuous 连续性，可在任意角度加重.Fixed –有固定的加重位置No. of posns –当选择fixed时，输入加重位置数目Posn 1 Offset 输入第一个加重位置相对触发光标的角度Machinery Balancing Module输入完成后可进行动平衡操作•运转机器到常用稳态速度•在Balance Setup 设置界面按下enter键开始采集原始数据（振动，转速）Initial Run界面显示如下The Initial Run (Reference添加试重•在Initial Run 界面按enter. Add Trial Weight – Plane 1 出现.停下机器，输入试重的Mass/质量, Angle/角度and Radius/半径处输入相应，如果不做评估半径可不用输入。
动平衡仪使用说明
6. 测试结束，动平衡仪显示出需要增加配重块儿的质量，旋转轮胎至动平衡仪灯全部亮起，此时表示轮胎的12点方向位置（即轮胎顶部位置）为需要增加配重的位置，将准备好的贴片粘到该位置（如两个位置需调整，则调完一个位置按同样方式调整另一位置即可），重新测试一遍，确认动平衡正常。
动平衡仪使用说明
1. 将轮胎固定到动平衡仪的转动轴上，车轮外侧朝外。
2. 测量车轮轮辋处到仪器的距离“Dis”（动平衡仪上有尺子，拉出尺子贴近轮辋处，读数即可，需注意单位为inch还是mm），将数据输入到动平衡仪上。
3. 测量轮辋宽度“Br”，动平衡仪带有测量轮辋宽度的尺子，将尺子两侧贴近轮辋，直接读数即可（需注意单位为inch还是mm），将数据输入到动平衡仪上。
动平衡仪操作使用快速入门
一、简介振动分析及现场的平衡与KMbalancer//是一款融合先进的嵌入式计算机技术、测控技术和专业知识研发的新一代现场振动测试分析系统，用于辅助用户对旋转设备进行振动分析及动平衡分析。
它具有路径数据采集、频谱分析、动平衡校正等功能，能够帮助用户准确判断设备故障问题，同时它具有采集、显示和存储等宽量程分析功能。
可作为单台仪器使用，也可以将测量值上传至应用软件来进行专业分析。
二、仪器外观1.插头仅可以被插入相同色环表示的插座中，插入时，插头和插座的红点需要对齐；2.插拔电缆时，请拉住电缆接口将插头拔出。
三、功能振动分析1.在主界面进入“分析”模块，选择“单通道分析”或“双通道分析”。
2.选择“自定义”，设置采集信号类型、分析频带、数据长度等参数。
3.为采集命名。
4.按下“采集”按钮，观察采集的信号，采集随时可以通过“停止采集”中止。
停止后，可以对信号进行时域分析、频谱分析及特征值分析。
动平衡校正-单面1.布置振动传感器，一般吸附在轴承部位外端。
布置转速传感器和反光贴纸，反光贴纸位置即为零相位。
2.在主界面选择“平衡向导”，在动平衡列表中选择“新建”，设置参数。
3.启动设备，测量初始振动4.停止设备，加试重，在仪器上输入加重信息。
5.再次启动设备，测量试重后振动。
测量稳定后，进入下一步，如果振动值较初始振动值大，建议去掉试重。
6.再次启动设备，测量残余振动。
动平衡校正-双面1.布置振动传感器、转速传感器，贴反光贴片2.新建并设置动平衡参数，启动设备测量初始振动。
3.停止设备，面1加试重4.启动设备，测量面1试重后振动。
5.面2试重。
6.测量面2试重后振动。
7.在两个面上加校重。
8.测残余振动。
∙ 1.长时间不使用仪器时，请预先充满电。
∙ 2.单通道采集时，请将传感器插入CH-A插槽。
附录：ISO1940平衡精度等级标准：。
动平衡使用说明书(中原精密)
磨床砂轮用DPH-1平衡仪使用说明书中原精密有限公司为使您安全使用本仪器请遵守以下事项[危险事项]1、仪器内部有电，触摸有导致死亡及人身伤害之危险！2、除专业维修人员进行维修检查以外，不要取下外壳！3、取下外壳前，必须切断电源、拔掉电源插头！4、更换保险丝时，应先切断电源后更换！[注意事项]1、振动传感器为振动灵敏部件，应轻拿轻放，以避免因磕碰等外部原因引起的剧烈振动而对传感器造成损坏！2、平衡头为密封部件，以防止冷却液等杂物进入，非专业人员不得随意打开、拆解平衡头！3、平衡头为沉重部件，安装及拆卸时应小心、以防止其跌落损坏！4、平衡头工作温度不得超过55 ℃（130℉）！5、电箱外壳禁止存放重物,禁止坐、踏电箱！6、电源及各部件接地线、为了安全起见必须接地![关于携带出国]将本仪器带出国外，因当地有各种规则，事先应通知本公司。
不申报而携带出国如发生事故，本公司概不负责。
目录前言———————————————————第1页第一章安装尺寸1、传感器安装尺寸、位置————————————第2页2、电箱安装尺寸———————————————第3页第二章电箱说明1、电箱背部构造———————————————第5页2、I/O口说明————————————————第6页（1）电气参数————————————————第6页（2）电气连接————————————————第7页（3）I/O口功能说明——————————————第8页3、LCD 显示说明———————————————第11页4、电箱操作———————————————第14页（1）信号点设定———————————————第11页（2）平衡操作———————————————第16页第三章系统报警信息———————————————第18页第四章设备维护—————————————————第22页附录1、平衡头、传感器——————————————附页12、平衡头安装说明—————————————附页2DPH-1 前言第1页前言该说明书介绍了系统现有型号的功能和操作、安装方面的信息，以便于客户的技术人员和维修人员更好的了解该系统。
动平衡说明书(中文版)--
1.1.3频 率测量单 位 选择频率 单为Hz或 者为CPM 是很必要 的 按1或2键 选择需要 的单位， 然后按OK 键确认 1.1.4传 感器1 该选项适合于选定传感器插槽类型（1）。A和B双系列可使用同一型号的传感器，但是效率 不一样。频率范围能处理（大于或小于10Hz)，用7和8键来选择.频率小于10Hz时工具反应较
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6.1.5-使达到平衡的数值显示
15
6.1.6-扳机
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6.2-操作
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6.2.1-预调整
16
6.2.2-使用测量方法
16
6.2.3-冲击测试
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7-在维护状态下配平
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7.1-配平类型
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7.1.1-配平一个面
21
7.1.2-配平两个面
22
7.1.2.1-使用两个测量仪
22
7.1.2.2-使用一个测量仪
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1.1.6-显示器和电池
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1.1.7-时钟
9
2-传感器的使用方法
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3-可用到的功能——帮助
10
4-振动测量方法
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4.1-预调整和概要资料菜单
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4.1.1-同步 x N
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4.1.2-确定 …Hz
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4.1.3-确定 …CPM（转速）
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4.1.4-过滤器关
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4.1.5-过滤器根据ISO标准为-10Hz<F<1KHz
列用于修改敏感度的因素减少传感器的敏感度。；
不锈钢 0.85-黄 铜，青铜 0.550.60 铝0.400.45-铜 0.300.35 1.17显示 器+电池 该项功能 用于改变 显示对比 度和电池 余量。可 以使用{}键来改 变显示对 比度，当 对比度达 到最小化 水平时， 将自动恢 复到最大 化。电池 水平在按 键压下的 瞬间能近 似的查阅 到。因此 要读取最 近的数 值，敲击 {-}和M中 的任意键 。按OK键 返回设置 菜单。 1.1.8时 钟 显示突出 初始设置 数值指针 日 月 年
动平衡机简易操作步骤
硬支撑动平衡机简易操作步骤1、做动平衡的前提条件⑴工件必须轴向不能弯曲⑵25kg＜工件质量＜500kg⑶工件最大直径≤600mm⑷必须称出工件的实际重量2、。
3、调整圈带X力，调整并紧固轴向止动器，轴向止动力不宜过大，不能影响转子前后方向的自由振动，可用加钢球的方法解决。
4、打开整机电源，双击桌面上的动平衡图标〔CAB〕进入平衡测量。
在被测工件上反光较好的位置作一个不反光标记，并将光电传感器探头对准标记后固定。
用手推动工件，当标记经过光电传感器时，传感器指示灯熄灭；在不经过标记时，指示灯应点亮。
将不反光标记最先经过光电传感器探头的一边作为零度，沿工件旋转方向依次往后等分为90°、180°、270°。
5、工件参数设置和系统参数设⑴工件参数设置a ＿左支撑架中心到工件左配重块的中心距离；b ＿工件左右两配重块的中心距离；c ＿右支撑架中心到工件右配重块的中心距离；r1＿工件轴径中心到工件左配重块中心的距离；r2＿工件轴径中心到工件右配重块中心的距离。
⑵正确设置工件合格X围参数㈠平衡精度等级的合理选用与不平衡量的简化计算公式①平衡精度等级的合理选用：精度等级G 转子类型举例G630 刚性安装的船用柴油机的曲轴驱动件；刚性安装的大型四冲程发动机曲轴驱动件 G250 刚性安装的高速四缸柴油机的曲轴驱动件 G100 六缸和多缸柴油机的曲轴驱动件。
汽车、货车和机车用的〔汽、油、柴油〕发动机整机。
G40 汽车车轮、箍轮、车轮整体；汽车、货车和机车用的发动机的驱动件。
G16 粉碎机、农业机械的零件；汽车、货车和机车用的〔汽油、柴油〕发动机个别零件。
燃气和蒸气涡轮、包括海轮〔商船〕主涡轮刚性涡轮发动机转子；透平增压器；机床驱动件；特殊要求的中型和大型电机转子；小电机转子；涡轮泵。
海轮〔商船〕主涡轮机的齿轮；离心别离机、泵的叶轮；风扇；航空燃气涡轮机的转子部件；飞轮；机床的一般零件；普通电机转子；特殊要求的发动机的个别零件。
动平衡操作规程和计算
动平衡操作规程1．操作前检查设备、电气是否正常，防护装置是否齐全，并加注润滑油，空转试车。
2．吊装工件要平稳地放在机床架上，夹持牢固，擦净油污。
平衡块要紧固牢靠，不能有松动现象。
要有防止工件跳出的保险装置。
3．支承部位加润滑油。
室温20℃以上加30＃润滑油，室温20℃以下加20＃润滑油。
4. 开机试验时让速度缓慢升起。
注意观察转子运转情况，发现异常必须“紧急停机”。
运转时，操作人员要站在侧面不准接触转动部分。
5. 第一次开机后测得的“初始不平衡”数据即“相位”和“不平衡重量”要记录下来，然后停机配重。
6. 根据测得的数据，在相应的“相位”加上相应的“不平衡重”的橡皮泥，并粘贴牢靠。
经过2～3次反复试验，达到“许用不平衡”要求。
7. 将平衡好的转子反转180度进行开机校验。
观察“剩余不平衡重”是否相等，相位前后是否相差180度。
如果“相位”和“重量”不对，需分析原因，重新反复校验以达到要求。
8. 去重和配重处理：在转子粘贴橡皮泥部位，逐步进行打磨“去重”，或者焊接“配重”处理。
一般应开机2～3次进行观察，以免多去、多配，直至达到允许不平衡重要求。
9. 验收：由技术人员或主管领导检查验收。
一般选5～10倍剩余不平衡重进行检验，测试结果应与所加重量相符，且相位正确。
否则，需重新试验。
10. 工作完毕，切断电源，清理工作现场。
填写动平衡试验报告，操作人员、技术人员或主管签字，加盖单位公章后交用户。
转子剩余不平衡量的计算1、计算转子的许用不平衡度eper=(G×1000)／（n/10）eper―――许用不平衡度， g·mm/kg ；G―――平衡精度等级， mm/s ；n-------工件工作转速， r/min 。
2．许用不平衡量的计算Uper = eper·mm------工件旋转质量，kg；Uper----许用不平衡量，g·mm 。
例：某工件工作转速1400r/min，平衡精度等级取6.3，工件重量20 Kg则：eper=(6.3×1000)／（1400/10）=6300／140=45μ＝45g·mm/kgUper =eper·m = 45×20 =900 g·mm常用各种刚性转子的平衡品质等级。
动平衡实验操作规程(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解动平衡的基本原理和操作方法；2. 掌握动平衡实验的操作步骤；3. 学会使用动平衡机进行动平衡实验；4. 提高对设备故障的判断和排除能力。
二、实验原理动平衡是指通过在转子上添加或去除质量块，使得转子在旋转过程中产生的离心力相互抵消，从而达到减少振动、提高旋转精度和稳定性的目的。
三、实验仪器与材料1. 动平衡机；2. 转子；3. 质量块；4. 钻头；5. 量具（游标卡尺、塞尺等）；6. 记录本。
四、实验步骤1. 准备工作（1）检查动平衡机是否处于正常工作状态，如有异常情况，及时排除；（2）清洁转子、质量块和动平衡机，确保无异物；（3）根据转子重量选择合适的动平衡机。
2. 安装转子（1）将转子安装到动平衡机的转轴上，确保转子与转轴同心；（2）调整转子位置，使转子在动平衡机上平衡。
3. 参数设置（1）根据转子重量和转速，设置动平衡机的参数；（2）选择合适的平衡面数、分度方向和配重方式。
4. 动平衡实验（1）启动动平衡机，进行动平衡实验；（2）观察转子在动平衡过程中的振动情况，根据振动数据调整质量块的位置和大小；（3）重复上述步骤，直至达到动平衡要求。
5. 结果分析（1）记录动平衡实验数据，包括平衡精度、振动情况等；（2）分析动平衡实验结果，评估转子的平衡状态。
6. 实验结束（1）关闭动平衡机，卸下转子；（2）清理实验现场，回收实验器材。
五、注意事项1. 操作动平衡机时，注意安全，避免发生意外；2. 在调整质量块时，应轻柔操作，避免对转子造成损伤；3. 动平衡实验过程中，应密切观察转子的振动情况，及时调整质量块；4. 实验结束后，应及时清理实验现场，确保设备安全。
六、实验报告1. 实验目的；2. 实验原理；3. 实验仪器与材料；4. 实验步骤；5. 实验数据；6. 结果分析；7. 实验结论。
通过本次动平衡实验，使学生掌握动平衡的基本原理和操作方法，提高对设备故障的判断和排除能力。
动平衡操作规程
动平衡操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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动平衡实验台使用说明书
动平衡实验台使用说明书转子动平衡实验一、实验目的1. 加深对转子动平衡概念的理解。
2. 掌握刚性转子动平衡试验的原理及基本方法。
二、实验设备1. PH-I 型动平衡试验台2. 转子试件3. 平衡块4. 百分表0~10mm三、PH-I 型动平衡试验台的工作原理与结构 1. 动平衡试机的结构动平衡机的简图如图1、图2、所示。
待平衡的试件3安放在框形摆架子的支承滚轮上，摆架的左端固结在工字形板簧2中，右端呈悬臂。
电动机9通过皮带10带动试件旋转；当试件有不平衡质量存在时，则产生离心惯性力使摆架绕工字形板簧上下周期性地振动，通过百分表5可观察振幅的大小。
通过转子的旋转和摆架的振动，可测出试件的不平衡量（或平衡量）的大小和方位。
这个测量系统由差速器4和补偿盘6组成。
差速器安装在摆架的右端，它的左端为转动输入端（n 1）通过柔性联轴器与试件3联接；右端为输出端（n 3）与补偿盘相联接。
差速器是由齿数和模数相同的三个圆锥齿轮和一个外壳为蜗轮的转臂H 组成的周转轮系。
（1）当差速器的转臂蜗轮不转动时n H =0，则差速器为定轴轮系，其传动比为：1311331-=-==Z Zn n i ，13n n -= （1）1、 摆架2、工字形板簧座3、转子试件4、差速器5、百分表6、补偿盘7、蜗杆8、弹簧9、电机 10、皮带图13 2 1（1） （2）456789 10 1 23N 1 N 3这时补偿盘的转速n 3与试件的转速n 1大小相等转向相反。
（2）当n 1和n H 都转动则为差动轮系，传动比周转轮系公式计算：1311331-=-=--=Z Zn n n n i H H H ；132n n n H -= (2)蜗轮的转速n H 是通过手柄摇动蜗杆7，经蜗杆蜗轮副在大速比的减速后得到。
因此蜗轮的转速n H <<n 1。
当n H 与n 1同向时，由（2）式可看到n 3< –n 1，这时n 3方向不变还与n 1反向，但速度减小。
动平衡的使用方法
动平衡的使用方法一、什么是动平衡？动平衡，听起来是不是有点高大上？其实说白了，它就是让物体在旋转的时候，能够保持稳定、不抖动的状态。
如果车轮跑起来时候不平衡，车子就会晃得像是跳舞一样，开起来可不舒服。
更别提什么机器、风扇、电动工具啦，动平衡就是为了让它们运转得更平稳，减少磨损，延长使用寿命。
说得再简单一点，动平衡就是让那些旋转的东西不再像失控的陀螺，别像小孩玩过山车一样，抖个不停。
是不是就能明白了？二、动平衡的应用范围动平衡可是无处不在哦。
比如你每天坐的车，轮胎都要做动平衡的，不然跑一会儿就会发现方向盘震得你手都麻了，心里那个恼火啊。
还有家里的洗衣机，它的滚筒也是需要动平衡的，要不你洗个衣服，洗衣机就开始“跳舞”了，像个疯子似的乱晃。
你还得赶紧停下来，不然连洗衣服的兴趣都没了。
再比如风扇，夏天一吹风都得小心点，转速一高，风扇不平衡可就开始抖得跟打雷似的，晃得你一头汗，谁能忍得住？动平衡的作用简直是太广泛了，甚至在精密仪器、航空航天领域都得靠它。
飞机的发动机转速那么高，怎么可能不做动平衡？稍微有点不平衡，飞机飞得可就不稳定，后果可不堪设想。
甚至连高速列车、一些高端的发动机，也都离不开动平衡。
简直就是万千机械的守护神，挺得住压力，受得了考验，绝对是顶级强者！三、动平衡怎么做？动平衡到底是怎么做的呢？这个过程其实很简单，主要分为几个步骤。
我们需要知道一个非常重要的道理：在物体转动时，如果质量分布不均匀，就会造成不平衡的情况。
就像你抱着一个不对称的包包走路一样，一边重一边轻，总会感觉到有些别扭。
动平衡的核心，实际上就是通过调整物体的质量分布来消除这种不平衡。
也就是说，咱得给那不平衡的地方“加点料”或者“减点肉”，让它变得均匀。
想象一下，你的车轮就像穿了不合脚的鞋，动平衡就是帮它换上一双合脚的鞋子，走路才不会掉链子。
具体的操作呢，其实就是用一台叫做“动平衡机”的设备。
把需要检测的物体放到设备上，机器会旋转它，看看有没有哪里不对劲，哪里太重或者太轻。
动平衡操作规程
动平衡操作规程动平衡操作规程一、概述动平衡是指为了减少或消除旋转机械在运行中产生的振动而进行的调整工作。
动平衡操作是保证旋转机械正常运行和延长使用寿命的重要工作。
以下是动平衡操作的规程，以确保工作的安全性和效率。
二、操作前准备1. 了解旋转机械的结构和工作原理，了解动平衡的基本原理和方法。
2. 检查动平衡设备的工作状态，确保设备正常运行。
3. 检查平衡质量铁块和其他辅助工具的完好性。
三、操作流程1. 将旋转机械安装在动平衡设备上，并确保机械处于稳定状态。
2. 根据机械的结构和实际情况选择合适的平衡质量铁块，将其固定在机械上，以改变机械的质量分布。
3. 开始旋转机械，并调节平衡质量铁块的位置，直到机械的振动降到最低限度或消失。
4. 根据实际情况调整平衡质量铁块的数量和位置，以达到机械的最佳平衡状态。
5. 在调整和改变平衡质量铁块位置时，应先停止旋转机械，以确保操作的安全性。
6. 完成平衡调整后，重新启动旋转机械，并观察其振动情况。
如仍有明显振动，应继续调整和改变平衡质量铁块位置，直到满足振动的要求。
四、安全措施1. 在操作前，应确保动平衡设备和旋转机械的电源已经切断，并进行安全检查。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，特别是戴好防护眼镜、手套和工作服。
3. 在操作过程中，不得随意触摸旋转机械和动平衡设备，以免造成伤害。
4. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整操作方法。
5. 如发现机械或设备出现异常，应立即停止操作并报告上级人员。
五、操作结束1. 在操作结束后，应将旋转机械从动平衡设备上取下，并确保旋转机械处于安全状态。
2. 检查动平衡设备的工作状态，并对设备进行维护和保养。
3. 将平衡质量铁块和辅助工具进行整理和清洁，妥善存放。
总之，动平衡操作规程是为了保证旋转机械的正常运行和延长使用寿命而制定的重要指导文件。
在动平衡操作中，必须严格按照规程进行操作，并遵循相关的安全措施，以确保工作的安全性和效率。
动平衡怎么使用方法
动平衡怎么使用方法动平衡怎么使用方法熟练平衡机的操作，测量结果对转子的不平衡量进行校正，使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动减少到允许的范围内，减少振动、改善性能和提高产品质量。
下面是小编整理的平衡机的'使用方法，欢迎阅读。
动平衡怎么使用方法动平衡怎么使用方法车辆经过一段时间的行驶，由于悬挂，下摆臂以及很多方面的角度变化原因，会造成四个车轮的动平衡上的变化，主要表现在车速较高(80km-120km的时速区间)会出现方向盘抖动等现象。
因此即便不更换车轮，维修店也建议车主每行驶3个月做一次动平衡，所以更换轮胎后则更需要配合动平衡的检查了。
步骤如下1、拆卸轮胎。
首行，先将需要做动平衡的车轮卸下。
2、测量轮毂规格。
根据胎侧信息及目测，判断轮毂规格。
、3、仪器检测轮胎数据。
车轮卸下后，将轮毂上logo拿掉，将轮毂安置在动平衡机上，操作四轮动平衡检测。
4、加减铅块调整数据。
当检测停止后，电脑会测量出轮辋内外需要增加的砝码重量，先装外侧，转动轮胎，根据提示把磕码敲打上。
铅块加好后，继续测试直道动平衡机上两个数值一致，则说明该车轮不需要加装铅块。
5、完成(安装轮胎)。
将操作好的轮胎轮毂完美的安装回客户的车上，并仔细检查上紧螺母，最后进行检查。
轿车动平衡仪操作视频动平衡机的三种校正方法动平衡机校正方法之一：去重法设已在转子的半径处测算出原始不平衡量和不平衡相位角，则此点即为“重点”，我们通过钻削或者铣削等方法在相位相同，半径为处进行去重操作，去除质量为，如果重径积矢量满足：则转子被平衡。
这就是去重法的平衡算法。
动平衡机校正方法之二附加动平衡盘法对于需要经常对其进行不平衡量校正的转子，如磨床砂轮转子，平衡前推荐在转子上安装一只平衡盘。
平衡盘上加工出梯形槽，用于放入附加平衡块，盘的外圆端部一周按均匀刻度。
动平衡机校正方法之三：配重分量法为了配重安装方便，可先在被平衡转子上钻若干个均布的螺孔，校正时可在与轻点点相邻的两个螺孔上加质量分别为和的配重。
动力平衡机操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保动力平衡机安全、高效、准确地进行操作，特制定本规程。
本规程适用于动力平衡机的操作、维护和保养。
二、适用范围本规程适用于所有型号的动力平衡机操作人员。
三、操作步骤1. 准备工作（1）操作前，检查动力平衡机各部件是否完好，如发现异常，立即停止操作并报告相关部门。
（2）检查动力平衡机电源、气源、液压系统等是否正常，确保设备处于良好状态。
2. 设备启动（1）接通动力平衡机电源，打开控制柜开关。
（2）启动动力平衡机，观察设备运行是否正常。
3. 工件装夹（1）根据工件大小调整支撑距离，确保工件平稳放置。
（2）将工件与芯棒装夹好，并固定在平衡机支撑架上。
4. 参数设置（1）打开动力平衡机操作界面，进入参数设置选项。
（2）根据工件依次输入各参数，包括转速、平衡量、平衡精度等。
5. 平衡测量（1）调整光电头和反光纸的位置，确保对正且垂直于零度处。
（2）按下测平衡按钮，开始测量工件的不平衡量。
6. 去重处理（1）根据测量结果，在工件指定位置进行去重处理。
（2）重复测量和去重操作，直至动平衡达到技术要求。
7. 关机操作（1）完成平衡操作后，关闭动力平衡机操作界面。
（2）关闭操作箱开关，再关闭控制柜总电源开关。
四、注意事项1. 操作人员必须经过厂家培训并达到要求后才能使用动力平衡机。
2. 开机前，检查设备各连接处的连接螺钉是否松动，如有松动，必须先紧固。
3. 检查支撑处是否有油污，如有，必须清理干净，并在滚动支撑处加入润滑油。
4. 光电头要保持表面干净，反光纸的粘贴位置必须与光电头保持对正且垂直于零度处。
5. 操作过程中，严禁触摸旋转轴系转子，防止发生意外伤害。
6. 若发现可疑振动或不正常现象，立即停机检查，并采取措施排除。
7. 工作结束后，对轨道和机体进行清洁、注油润滑。
五、维护保养1. 定期检查动力平衡机各部件，确保设备处于良好状态。
2. 按照润滑图规定定期注油，保持设备润滑。
3. 定期对动力平衡机进行清洁，保持设备整洁。
动平衡机使用操作规范
动平衡测试机使用操作规范1.使用前准备：检查工装夹具是否安装到位并紧固好；将立铣刀安装到机器的铣头主轴上。
2.接通电源，打开主开关。
3.制动盘装夹及对刀：3.1制动盘装夹：将制动盘吊装到平衡机上方，用制动盘底部孔对准平衡机工装上螺母（3个），放置到位后旋转锁紧平衡工装。
3.2对刀：①将“手动/联动”旋钮转动到手动位置，机器处于手动状态。
②按卡盘夹紧按钮，将制动盘夹紧，夹紧后夹紧灯常亮。
③逆时针转动铣头进给轮，使铣头前进，当铣刀距离制动盘外圆2-5mm时，停止前进，松开铣头立柱导轨上的锁紧螺钉，转动铣头升降手轮，将铣刀调整到制动盘被去重面以下12-13mm，最后锁紧导轨螺钉。
④按铣刀启动按钮，启动铣刀，慢慢转动铣头进给手轮，直到与制动盘外圆面刚刚触碰时，停止前进，按铣刀停止按钮，让铣刀停止，先将铣头下部T型导轨上左面的限位块向右移到铣头撞块相碰的位置，然后将该限位块向右移动7mm，再将限位块紧固螺钉紧固。
⑤将铣头退回到初始位置，按卡盘松开按钮，将制动盘松开，对刀完成，将“手动/联动”旋钮转动到联动位置，使机器处于联动状态。
4.平衡测量：平衡测量前一定要保证制动盘中心三顶头锁紧，且制动盘和旋转台面上无异物。
按平衡测量启动按钮（保证启动时切勿接触制动盘，无关人员勿近距离围观），当平衡转速达到设定转速时，电测箱开始平衡测量。
待采样周期结束后，按平衡测量停止按钮，结束平衡测量。
5.铣削去重：①平衡测量结束后，根据电测箱显示的不平衡量值（例如：400g、100°），手动旋转制动盘，使制动盘当前的角度位置值与电测箱显示的不平衡角度值一致。
②按卡盘夹紧按钮，将工件夹紧，夹紧后夹紧按钮灯常亮，指示已夹紧（并用手去摇晃制动盘确保已夹紧）。
③参照平衡去重参照表，逆时针转动卡盘旋转轮，使卡盘逆时针旋转到所需铣削角度的一半。
④逆时针转动洗头哦进给手轮，铣头进给，铣刀启动，将铣刀进给到切削深度为3mm（分三次切削）。
动平衡机说明书
动平衡机使用说明图8 说明1.START 键--开始测量如果代码C13设置1, 合上轮罩测量开始, 〈看10 章改变操作模式〉如果在测量完毕轮罩打开的情况下按动START 键, 而定位制动处于工作状态时,这时车轮罩打开的情况下车轮也可转动, 要确保车轮转动不会被工具或其他类似的物件所妨碍。
--车轮最多转动半圈就被制动, 从而左侧校正面的平衡块能够安放在主轴的正上方。
2.STOP- 键(1)中断测量(2)清除错误代码(3)如果输入完操作模式后,用STOP键 , 新的状态被自动地删除 ,以前的状态被重新建立图 9 键盘详细使用说明1.OP 键开始说明初步化运行2.精确键,--高分辩度显示总读数1克代替5克或OZ替代(需把精确键按下) (1)显示最小不平衡极限值以下的残余不平衡量 : 只要按下此键 .实际不平衡值即可显示(2)标准平衡模式下显示不平衡值如果平衡模式Alu1到ALU5 被选择,按下精确键 , 然后按下功能键设定平衡模式。
(3)OP 和 UN 程序中精确键作为转换键使用3.C健(1)轻轻地按下此键 , 转换不平衡读数的主量单位〈克或盎司〉,用 C3 活动代号设置开机时单位。
(2)长时间按下此键 , 转换操作模式4. 轮胎类型功能键持续按下这个键旋转车轮 , 即可选择所需轮胎类型 ,松下此键输入值即被存储。
5. 平衡模式功能键持续按下这个键 ,旋转车轮 ,即可选择所需平衡模式,松开此键,存储输入值。
6. 动静态不平衡显示功能键7. 轮圈宽度 , 直径等功能键图 10 显示板,方向显示,提示操作者1). 左侧较正面的指示器2). 左、右校正面的 OK 指示器3). OP 记号--需要执行最优化运行4). 轮圈符号和上装平衡块的位置5). 右侧较正面的方向指示器6). 轮圈直径符号7). 距离机器的附号(左侧校正面)8). 右侧校正面的数字显示 ( 二位数)--轮圈直径--轮圈 / 机器距离 ( 常用mm)--右侧校正而不平衡值--调整和操作极限值模式的状态9).START 键符号当运行使用START时 START 会显示10). 补偿运行完之后符号11). 轮圈宽度符号l2). 左侧校正面的数字显示屏显示；轮圈宽度右侧校正面不平衡值静态不平衡值错误代码C 代码。
动平衡的操作步骤
动平衡的操作步骤
动平衡的操作步骤如下：
1. 做动平衡前必须把轮胎花纹里的石子扣掉，量一下车轮距设备
的距离，并输入动平衡机器。
2. 测量轮网的宽度，将轮网的宽度输入到设备里。
3. 查看轮胎轮网的尺寸。
4. 启动动平衡机器设备，测量车轮的平衡状态，然后将车轮原有
的铅块全部清除掉。
5. 找到外侧的配重点，将配重点轮网表面清洁干净，使用专业的
清洁剂清除表面。
6. 找到配重误差10克的铅块粘到配重平衡点上，车轮外侧的平
衡配重就完成。
7. 重新启动机器，测量车轮内侧的平衡点。
找到15克的配重铅块，在车轮的内侧平衡点上嵌入平衡铅块。
8. 最后一步再次启动设备，确保车轮的内外平衡都达到标准的数值，即0。
动平衡操作流程
动平衡机操作流程
调试
1胎具定位径向跳动≦0.03毫米
2固定好工件，确定工件入位后夹紧
3在0度位置用粉笔画上印记
4然后开机，显示《BAL-20d》
4-1 按执行键一次R=****,按数字键输入半径。
算出半径后向里进10毫米【半径4位数】
4-2 按执行键一次，显示SP=860【860为固定转速】
4-3 再按执行键一次显示RUN
4-4 按复位，显示BRL-20d【初始化面】
夹具补偿
1按标定键一次
2按数字键1，两次显示AC=0
3按执行键一次，显示RUN
4启动测量，在显停灯闪烁后停机，显示AC=1。
再按一次执行键，显示RUN 5将工件旋转180度，夹紧，启动测量，等显停灯闪烁后停机，自动复位测量
5-1按执行键一次，输入半径【共四位】不足四位以零补足。
5-2按执行键一次，输入转速
5-3按执行键一次，显示RUN。
测量时按±键，【将加重改为去重】
5-4看转速数值下出现C.=2测量完成【左下角是角度，左上角是要去的重量】。
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磨床砂轮用DPH-1平衡仪使用说明书中原精密有限公司为使您安全使用本仪器请遵守以下事项[危险事项]1、仪器内部有电，触摸有导致死亡及人身伤害之危险！2、除专业维修人员进行维修检查以外，不要取下外壳！3、取下外壳前，必须切断电源、拔掉电源插头！4、更换保险丝时，应先切断电源后更换！[注意事项]1、振动传感器为振动灵敏部件，应轻拿轻放，以避免因磕碰等外部原因引起的剧烈振动而对传感器造成损坏！2、平衡头为密封部件，以防止冷却液等杂物进入，非专业人员不得随意打开、拆解平衡头！3、平衡头为沉重部件，安装及拆卸时应小心、以防止其跌落损坏！4、平衡头工作温度不得超过55 ℃（130℉）！5、电箱外壳禁止存放重物,禁止坐、踏电箱！6、电源及各部件接地线、为了安全起见必须接地![关于携带出国]将本仪器带出国外，因当地有各种规则，事先应通知本公司。
不申报而携带出国如发生事故，本公司概不负责。
目录前言———————————————————第1页第一章安装尺寸1、传感器安装尺寸、位置————————————第2页2、电箱安装尺寸———————————————第3页第二章电箱说明1、电箱背部构造———————————————第5页2、I/O口说明————————————————第6页（1）电气参数————————————————第6页（2）电气连接————————————————第7页（3）I/O口功能说明——————————————第8页3、LCD 显示说明———————————————第11页4、电箱操作———————————————第14页（1）信号点设定———————————————第11页（2）平衡操作———————————————第16页第三章系统报警信息———————————————第18页第四章设备维护—————————————————第22页附录1、平衡头、传感器——————————————附页12、平衡头安装说明—————————————附页2DPH-1 前言第1页前言该说明书介绍了系统现有型号的功能和操作、安装方面的信息，以便于客户的技术人员和维修人员更好的了解该系统。
DPH-1磨床砂轮平衡系统为磨床的实际应用，提供了一个高效、可靠的解决砂轮不平衡的方法，以此来提高产品的生产效率和质量。
DPH-1磨床砂轮平衡系统，由振动传感器、平衡头和控制电箱组成。
工作时由安装在磨头内部，靠近轴承的振动传感器来测得磨床的振动信号，并将振动信号转化成电信号后，传输到控制电箱。
控制电箱的模拟电路，对电信号进行滤波、采样，然后通过内部控制程序对采集的信号进行比较、分析、处理，输出操作指令到平衡头部分，由平衡头部分执行对砂轮不平衡量的补偿，最终使砂轮处于一个能够保证产品质量要求的平衡状态。
在实际的工作过程中，平衡系统通过对磨床砂轮系统的在线实时测量，及时有效的处理加工过程中，因砂轮尺寸的变化而产生的新的过量振动，以保证砂轮振动处于一个限定的范围内。
从而确保了产品的质量稳定，避免了因频繁拆卸、平衡砂轮而导致的生产效率下降。
第一章安装尺寸1、传感器安装尺寸、位置、方式（单位：mm）传感器应安装在磨头上靠近内部轴承的位置安装，并与磨头进给方向一致。
传感器的安装方式有两种：A、直接式传感器头部有1个M6螺钉，突出传感器的长度为5mm，安装时在磨床合适位置打一定深度的M6螺纹孔，然后固定传感器。
B、磁基座式在磨床上选择的合适的传感器安装位置，去除该位置的杂物，然后将磁基座放在上面。
去掉传感器的M6螺钉，直接把传感器安装在磁基座上。
2、电箱安装尺寸（单位mm）第二章电箱说明1、电箱背部构造(1)、电源电压：100～264V AC , 50～60HZ。
(2)、接线：如上图所示“电源插座”1，3脚接交流电源输入。
2脚接地。
使用三芯电源插头（两极＋地）(3)、平衡头插座：7芯圆形连接器与平衡头相连。
(4)、传感器插座：3芯圆形连接器与振动传感器相连。
(5)、I/O端口：15芯扁形连接插座（针头）。
(6)、铭牌：标有电箱型号及编号的铭牌。
2、I/O接口说明(1)、电气参数输入：输出：(2)、电气连接A、“沉”型插头连接图（逻辑1：－Vee 逻辑0：＋VCC）B、“源”型插头连接图 (逻辑1：＋VCC 逻辑0：－Vee)(3)、I/0口功能说明A、输入信号该仪器有两种可选24V电路电压。
为驱动输入信号，必须给6脚提供电压（输入公共端），开关和其它输入/输出装置分别单独连到个输入/输出点。
依据电路特性，6脚接＋VCC为“沉”型电路连接；6脚接－Vee为“源”型电路连接。
5脚――循环开始信号输入端子该信号只有在自动状态下，“循环使能”信号为逻辑1时生效。
当该信号有逻辑0转变为逻辑1时，开始平衡循环。
7脚――循环使能信号输入端子a.“自动/手动工作模式”该信号必须被使能以激活平衡操作。
手动工作状态下，该信号必须处于逻辑状态1，以激活以下功能：――通过按按钮，执行平衡循环。
――通过按按钮手动操作平衡块运动执行手动平衡。
自动工作状态下，该信号必须处于逻辑状态1，然后通过“循环开始”信号来执行自动平衡循环。
b.在“只用手动工作模式”下该信号无效。
B、输出信号输出引脚接外部负载（如继电器或其它容性负载），并在输出点与公共端（沉型接＋VCC，源型接－VEE）加24V电压。
其余公共点也必须连接到公共输出端（沉型为1脚，源型为15脚）2脚――自动/手动该信号指示仪器所选择的工作状态。
“1”表示“自动”工作状态，“0”表示“手动”或“只有手动”工作状态。
10脚――平衡循环中当平衡循环正在进行时，该信号为“1”，平衡循环结束后该信号变为“0”。
自动工作状态时该信号可用于判断“循环开始”输入信号是否有效。
3脚――报警该信号正常情况为“1”当有报警发生时变为“0”。
11脚――磨头转速超差报警该信号正常情况为“1”，当磨头转速不在设定范围内时，该信号变为“0”。
4脚――振动值在信号点L1范围内当该信号点为“1”时，表示振动未超过信号点L1的设定值；当该信号点为“0”时，表示振动超过信号点L1的设定值；只有“平衡循环中”信号为“0”时该信号输出才有效。
12脚――振动值在信号点L2范围内当该信号点为“1”时，表示振动未超过信号点L2的设定值；当该信号点为“0”时，表示振动超过信号点L2的设定值；只有“平衡循环中”信号为“0”时该信号输出才有效。
为得到一个只针对砂轮本身而不考虑外部其它因素影响的砂轮平衡，必须符合以下条件：a.磨头转速必须在设定值的范围内。
b.砂轮处于非磨削状态。
c.工作过程中磨头不能进行修整操作。
d.机器运动部分不能暴露在外面。
e.如果可以需停止冷却液流动。
为得到良好的平衡精度，砂轮转速应大于650RPM。
一个平衡循环只有振动值低于L1的设定值才是有效的。
3、LCD显示区说明(1)、测量刻度显示区。
A、测量单位显示um表示仪器将振动传感器测得的信号转为砂轮的振幅。
注：如测量单位的显示消失，振幅将以10倍显示。
mm/s表示从振动传感器传过来的振动速度信号。
B、刻度条显示它是由51段刻度条组成，可以根据单位和量程的转换自动显示与当前数字显示相对应的值。
C、数字显示它是以3个数字显示测得的振幅或速度值。
在前两位数字和后两位数字间有小数点。
振幅：单位um振幅：单位tenth（英寸×0.0001）振动速度：单位mm/s(2)、系统状态显示区。
A、自动，在自动工作模式下该字符显示。
B、手动，在手动或只有手动工作模式下该字符显示。
C、设置，在设置工作模式下该字符显示。
注：本机主要参数出厂已设定完毕，除信号点外，其它参数非特殊情况不需设定。
D、报警，该字符显示时表示有报警输出。
E、平衡状态指示在第一个信号设定点（L1）范围内振动（砂轮正常公差范围）在第一个信号设定点(L1)和第二个信号设定点(L2)之间振动（予告砂轮超过正常公差范围，并快要超过限定的振幅）在第二个信号设定点(L2)和第三个信号设定点(L3)，之间振动（砂轮振幅过大，此时“报警”字符显示）(3)、系统信息显示区。
该区域显示的内容有：A、错误信息提示。
B、参数设定显示。
C、砂轮转速显示。
(4)、电机移动方向显示区。
A、M1＋：平衡块1向前。
B、－M1：平衡块1向后。
C、M2＋：平衡块2向前。
D、－M2：平衡块2向后。
4、电箱操作(1)信号点设置A、开机后按键，使“手动”指示字符显示，进入手动工作状态。
如选择只有手动模式则开机后直接进入手动工作状态。
B、在手动工作模式下，按键，使“设置”指示字符显示，进入设置工作模式。
C、“系统信息显示区”显示L# =<值>L1值，应设在砂轮振动在公差范围内的值。
L2值，应设为砂轮振动将要超出公差范围时的值。
L3值，应设为砂轮振动所允许的最大公差范围值。
无论何时砂轮振动超过该值时显示“报警”指示。
即L3为安全极限。
D、用键：设定L1~L3的值。
E、按下键，确认当前设定值，进入下一个信号点设定。
按下键确认当前设定值，返回上一个信号点设定。
F、按下键确认设定值，退出设置模式返回手动模式。
G、信号点的设定范围注：设定信号点必须满足L1<L2<L3的规则，否则系统报警信息“2、WORNG DATA(数据错误)”显示。
（2）平衡操作A、只有手动工作模式：如仪器是只有手动工作模式时，开机后直接进入该模式，按如下所示执行平衡操作。
平衡块1向后平衡块1向前向后按下该键一个半自动平衡循环开始。
小于L1设定范围后停止。
注意每个半自动循环时间不能超过按该键可实现如下功能：a.复位错误信息。
打断一个半循环。
中原精密有限公司B 、自动/手动工作模式如仪器使用的是自动/手动模式功能时，仪器与机床间需要建立信号连接。
在开机时仪器进入“自动工作状态”，通过按键切换“自动工作状态”或“手动工作状态”。
在自动工作状态下，仪器的平衡操作取决于与机床间连接信号的状态。
在手动状态下平衡操作如下：平衡块1向后 平衡块1向前 向后两个平衡块的定位同时朝同向或反向运动只有在“循环使能”信号状态为“1”时才开始执行。
按下该键一个半自动平衡循环开始。
小于L1设定范围后停止。
这个功能只有在“循环使能”信号状态为“第三章系统报警信息关电后，存储器数据将丢失，再给系统送电时系统会显示“数据错误)该报警信息显示时，在手动状态下按中原精密有限公司在手动模式中按中原精密有限公司在手动工作模式下按电机线没连接该报警信息表示马达驱动回路上有断线。
检查平衡头输出连线、插头是否正常。
在手动工作模式下按OUTPUT(输出错误对于源型连接，该信息表明至少有如检查逻辑连接仍有报警输出，应通知服务人员处理。
在手动工作模式下按（振动过高）当传感器检测到的振动超过极限设定值设定是否合适，如设定合适再检查机床各部分运动部件情况，及有可能产生严重振动的部位。