焚硫、转化操作规程

焚硫、转化操作规程

1.适用范围

1.1焚硫：所谓焚硫，就是熔硫工序的液硫经硫磺泵加压，磺枪雾化喷入焚硫

炉中，在干燥空气助燃下燃烧。

1.2转化：焚硫产生的炉气经余热锅炉降温，径向过滤器过滤后分别进入转化

器各段，在催化剂作用下SO2被氧化生成SO3。

3.2本规程规定了焚硫和转化的职责、工艺流程、设备规格型号、操作指标、

开停车、不正常现象的排除和安全注意事项。

2.工艺概述

2.1工艺流程方框图

3.2流程简介：

助燃空气由干燥塔干燥后，再经主风机加压和空气预热器壳程加热后送入焚硫炉的旋流装置，熔硫工序的精硫经硫磺泵加压，在干燥空气助燃下燃烧，生成含SO2的高温炉气进入管式余热锅炉进行降温后，进入气体过滤器，再进入转化器进行转化。经一段转化后的气体进入高温过热进行换热，换热后的气体进入转化器二段进行转化。二段出口气体进入Ⅱ换热器管程换热，换热后的气体进入三段转化，三段转化后的气体经Ⅲ换热器和空气预热器管程换热后降温，进入一吸塔吸收，吸收后的气体（残存SO2）经塔顶丝网除沫器和纤维束过滤器除去酸沫后依次通过Ⅲ、Ⅱ换热器的壳程加热，气体进四段转化后，经内置式换热器冷却进入五段，五段转化后的气体经螺旋管省煤器和热管省煤器降温进入二吸塔吸收，二吸塔内用浓硫酸吸收炉气中的SO3，吸收后的气体经塔顶丝网除沫器除沫后由尾气烟囱排空。为了调节各段催化剂层气体进口温度设置了必要的副线和阀门用于调节。

3.生产原理

3.1焚硫原理：熔硫工序的精硫由磺泵加压、硫磺枪雾化与干燥后的空气充分

反应燃烧，生成SO2气体。化学反应方程式如下：

S + SO2 SO2 +Q

3.2转化原理：焚硫产生的炉气中的SO2气体在转化塔内的触煤层的催化氧化

作用下转化为SO3气体。化学反应方程式如下：

2SO2 + O2催化剂=2SO

3

+Q

4.工艺参数

5.本工序设备一览表

6．开车前准备

6.1.1焚硫炉的烘炉

新建焚硫炉或焚硫炉大修重新砌筑后都需要经过烘炉合格后方可投入生产，其目的是除去焚硫炉（或余热锅炉）的砖砌体及耐火浇注料内的游离水、结晶水

及残余结合水。通常焚硫炉的烘炉与锅炉的煮炉同步进行。

6.1.2烘炉（包括煮炉）的必备条件。

6.1.2.1升温风机和主风机及其进出口管线必须安装完毕并完好。

6.1.2.2主风机至焚硫炉、余热锅炉出口、开车放空等阀门、管线必须安装完毕。系统设备、管道阀门已具备烘炉、煮炉条件。

6.1.2.3压缩空气管必须能接到烘炉的油枪上。

6.1.2.4供油系统必须准备完毕（油槽、油泵、管线等），油枪试验合格。

6.1.2.5主风机出口所有仪表控制点准备完毕，并将所需部分接入DCS系统。

6.1.2.6锅炉系统的所有设备、仪表必须安装完毕，并试漏、试压，并经劳动部门检查认可。

6.1.2.7在第二、第三燃烧室用T2—3砖设置热格子砖（井形堆码挤紧），目的是提高炉子的蓄热能力，均衡炉内温度，缓和温度的波动冲击，降低燃料的消耗。

6.1.2.8烘炉前给水系统新建管道和锅炉系统等需清洗试压完毕。

6.1.2.9脱盐水系统应制水正常，供水量（正常）满足锅炉需要。

6.1.3准备0#柴油约50ｔ，（Na3PO4.12H2020kg，NaOH100kg），引火物、粘土标准砖T2-3砖12t、木柴20t等烘炉材料，硫磺3kt，母酸800t，办公用具、操作记录表等生产所需物品。

6.1.4烘炉（包括煮炉）前的检查。

6.1.4.1现场设备及管道内的杂物清扫干净。

6.1.4.2烘炉区域内保持清洁、整齐、管道畅通无阻，夜间照明充足。

6.1.4.3检查各阀开关是否灵活，传动部件是否需要加油。

6.1.4.4检查各台设备是否单机及联动试车合格，处于待用状态。

6.1.4.5安全标志是否醒目，消防器材，各种灭火器及公用防护用品是否准备齐全。

6.1.4.6焚硫炉、锅炉、转化器及管道在烘炉前需进行详细检查并做好记录，以便和烘炉后进行比较。

6.1.4.7各测温点、各调节阀门信号及锅炉系统各仪表是否已调校合格并接入DCS系统。

6.1.4.8烘炉前管道保温是否完好。

6.1.4.9在焚硫炉、锅炉外壁避风处应装设表面温度计。

6.1.4.10烘炉风机油位正常。

6.1.4.11检查供油系统空载运行是否正常，液位是否明显。

6.1.4.12向锅炉供水、水位到汽包正常水位。

6.1.5烘炉方法

6.1.5.1焚硫炉、转化器内衬的砌筑材料含有大量游离水、结晶水和结合水，当烘炉温度达到100℃时游离水排出，温度达到350℃时结晶水排出，而残余结

合水要到650℃时才能排出。在这三个温度区要注意恒温。

6.1.5.2余热锅炉由于采用浇注料施工，含水量较大，因而烘炉时温度需谨慎控制。忌忽高忽低及急剧升温，防止大范围的应力裂纹产生，影响锅炉正常运行。

6.1.5.3 600℃前用木柴烘炉，>600℃后用柴油烘炉。控制温度以炉尾温度为准，但需参考烟道出口温度，要求炉头炉尾、管道及炉前温度的温差尽可能小，相邻温度点的温差力争控制小于100℃，最终要求炉出口温度不小于900℃，锅炉出口温度不小于300℃。

6.1.5.4烘炉升温曲线可参考照下表：

6.1.5.4.1在余热锅炉尾部设水份检测点，当含水份<7％时，可以开始煮炉，水份<2.5％烘炉基本结束。

6.1.5.4.2停火后做好所有盲板及阀门的密封工作，让其自然冷却至常温。

6.1.5.4.3冷却期间严禁鼓冷风。

6.1.5.4.4当炉温达50℃左右时，打开密封口自然冷却。

6.1.6烘炉操作程序。

6.1.6.1将锅炉汽包水位控制在正常操作水位。

6.1.6.2检查气体过滤器出口至转化一段阀门是否关闭好。

6.1.6.3打开气体过滤器前的放空阀。

6.1.6.4打开锅炉内部高温付线阀门的三分之一（后视升温情况再作调节）

6.1.6.5从焚硫炉人孔加进木柴，点火开始自然吸风烘炉。

6.1.6.6温度升至200～300℃，再提温有上不去趋势时，开启烘炉风机，进行鼓风升温。

6.1.6.7当气体过滤器前放空烟囱排出气体达到120℃时，打开III换热器出口气道上的放空阀门和15＃短路阀（一、二次转化间）。

6.1.6.8关闭气体过滤器前的放空烟囱，开始通气烘烤转化器。