采煤机截割部常见故障原因及处理方法
采煤机常见故障及处理方法分析
采煤机常见故障及处理方法分析摘要：机械化采煤可以减少人工劳动，提高安全性，实现高产、高效、低耗的目标。
采煤机作为实现煤矿机械化和现代化的重要设备之一，是集机械、电力和液压于一体的大型复杂系统。
然而，由于恶劣的工作环境，故障会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。
随着煤炭工业的发展，采煤机的功能越来越多，其自身的结构、组成愈加复杂，发生故障的原因也随之复杂。
因此，能正确无误地判断故障和排除故障，对充分发挥采煤机的效能，提高安全生产的水平具有重要的意义。
关键词：采煤机；常见故障；处理方法；分析导言随着煤矿开采技术的飞速发展，采煤设备的机械化程度也不断提高，大大提高了采煤的作业效率，提高了煤矿企业的经济效益，但在采煤过程中由于某一设备的故障带来整个采煤设备的停机，影响了采煤设备的正常工作。
尤其是采煤机在出现故障时，会出现不易查找，不易修理的情况，尤其是在机械传动、液压和电气等方面出现的故障较难发现和解决，对生产造成了严重影响。
所以需要我们深入了解采煤机的内部结构，结合采煤机出现的常见故障分析其故障原因。
因此，在解决采煤机的故障是可根据前面所搜集的资料，按照一定的准则，可较快的排查故障并解决故障。
下面就是对采煤机在工作过程中在机械、液压和电气的常见故障做详细的分析和研究。
1采煤机常见故障采煤机的故障类型主要有三大类：一是液压传动部分的故障，二是机械传动部分的故障，三是电气控制部分的故障。
其中液压传动部分故障较多，高达采煤机总故障的80% 以上。
由于这部分故障多发生在复杂的液压系统，不易发现和查找，因此，在实际工作中，必须通过对故障征兆的分析判断，以及通过必要的检测和试验手段，才能正确判断故障点。
2采煤机故障时一般步骤和原则首先要了解故障的现象和发生的过程；分析引起故障的原因；做好排除故障的准备工作。
对于故障的现象可以直观了解，也可以借助于各种仪表，如电流表、温度计或采煤机本身的油压表等进行测试，取得确切的资料，以便进行分析。
采煤机常见故障及排除方法讲解
采煤机常见故障及排除方法讲解采煤机是煤炭开采中常用的机械设备之一，常见故障会对生产造成一定的影响。
下面将从机械故障和电气故障两个方面对采煤机的常见故障及排除方法进行讲解。
机械故障：1.刀轴卡死：主要原因是采煤机防护装置进煤头损坏或采煤机在堆放矿石过程中运行受阻。
解决方法是检查进煤头是否完好，及时更换损坏的部分；清理并清除堆积的矿石。
2.切割压力不足：主要原因是油泵失效或液压系统漏油。
解决方法是检查油泵的工作状态，确保其正常运行；检查液压系统的密封性，修复漏油问题。
3.刮板输送不畅：主要原因是刮板链损坏或加油不足。
解决方法是更换损坏的刮板链；定期对刮板链进行加油保养。
4.外壳严重磨损：主要原因是采煤机维护不及时或煤粉进入采煤机内部。
解决方法是及时对采煤机进行维护和保养，定期清理采煤机内部的煤粉。
电气故障：1.电机无法启动：主要原因是电源故障或电机本身故障。
解决方法是检查电源是否正常，维修或更换故障电机。
2.传感器故障：主要原因是传感器连接不良或传感器本身故障。
解决方法是检查传感器的连接是否牢固，修复或更换故障传感器。
3.控制系统故障：主要原因是电脑软件出错或控制系统硬件损坏。
解决方法是重新安装或修复电脑软件，更换损坏的控制系统硬件。
4.电缆故障：主要原因是电缆连接松动或电缆本身磨损。
解决方法是检查电缆连接是否牢固，更换磨损的电缆。
常见故障的排除方法除了上述的具体故障以外，还应该注意以下几点：1.定期维护和保养采煤机，对采煤机的各个部位进行检查，确保设备的正常运行；2.加强操作人员的培训，使其能够及时发现故障，并采取相应的应急措施；3.严格按照操作规程进行操作，避免错误操作导致的故障；4.购买设备时要选择优质的采煤机，并定期进行设备检查和维护，避免故障的发生。
通过以上的讲解，希望可以对采煤机常见故障及排除方法有所了解，从而提高采煤机的稳定性和使用寿命，保证煤炭开采的正常进行。
采煤机机械及其他故障的原因及处理措施
顶板条件不好引起的故障处理
总结词
加强顶板支护和检查
详细描述
顶板条件不好会导致采煤机运行过程中出现塌陷、下沉 等故障。为减少此类故障，需加强顶板的支护和检查。 在采煤前，应对顶板进行仔细检查，确保顶板稳固，无 松动的岩石和泥土。同时，根据需要使用合适的支护工 具和材料，如钢梁、锚杆、混凝土等，对顶板进行加固 和支撑。在采煤过程中，应定期检查顶板的稳定情况， 发现异常及时处理。
轴磨损
采煤机轴磨损会导致设备运行不稳定和振动，严 重时可能导致设备损坏。
电气控制系统故障
电气元件损坏
01
采煤机电气控制系统中的电气元件损坏，可能导致整个控制系
统失ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
线路短路或断路
02
采煤机电气控制系统线路短路或断路，可能导致控制系统失效
和设备无法正常运行。
传感器故障
03
采煤机传感器故障会导致控制系统误动作和设备无法正常运行
03
采煤机机械故障处理措施
液压系统故障处理
总结词
了解液压系统原理，准备必要的维修工具，采取正确的维修方法。
详细描述
液压系统是采煤机的重要组成部分，出现故障时，应首先了解液压系统的原理和 构造，准备必要的维修工具，如密封件、液压油等，根据实际情况采取正确的维 修方法，如更换密封件、清洗液压元件等，以解决液压系统故障。
《采煤机机械及其他故障的原因及 处理措施》
2023-10-25
contents
目录
• 采煤机机械故障原因分析 • 采煤机其他故障原因分析 • 采煤机机械故障处理措施 • 采煤机其他故障处理措施
01
采煤机机械故障原因分析
液压系统故障
1 2
液压油污染
采煤机截割部常见故障原因及处理方法
采煤机截割部常见故障原因及处理方法【摘要】MXA300/3.5型采煤机截割部故障包括机械故障和液压故障两部分。
分析和处理截割部机械故障一定要掌握截割部机械传动系统和强迫润滑系统，即传动装置的构造和工作原理。
本文主要阐述了采煤机截割部常见故障原因及处理办法，并提出了具体事故处理案例。
【关键词】采煤机；截割部；常见故障；原因；处理方法MXA300/3.5型采煤机截割部故障包括机械故障和液压故障两部分。
分析和处理截割部机械故障一定要掌握截割部机械传动系统和强迫润滑系统，即传动装置的构造和工作原理。
1、截割部常见故障原因及处理办法。
1.1故障：调高泵排量不足（1）故障现象：摇臂降缓慢（2）故障原因：油量不足；过滤器堵塞；吸油管漏气；调高泵损坏。
（3）处理方法：加油到规定值；清洗或更换过滤器；紧固管路接头；更换调高泵。
1.2故障：摇臂不升、不降（1）故障现象：操作调高手把摇臂不升不降。
（2）故障原因：泵的排量小；安全阀卡研或整定值小；密封失效油缸窜液；阀组壳体工艺孔堵头松脱。
（3）处理方法：同上；修理、调整、更换安全阀；更换密封圈；紧固堵头；修理、更换换向阀。
1.3故障：摇臂自动升起或下降（1）故障现象：未动调高手把摇臂自动升起或下降。
（2）故障原因：换向阀卡研；操作手把变形。
（3）处理方法：修理、更换换向阀；修理、更换手把。
1.4故障：摇臂无法固定（1）故障现象：摇臂升起后自动下降。
（2）故障原因：双向锁失效；单向阀卡研；二位二通阀卡研；油路密封不严；油缸密封失效；管路接头松动。
（3）处理方法：修理、更换双向锁；修理、更换单向锁；修理、更换二位二通阀；更换密封圈、紧固管接头。
1.5故障：齿轮泵排量小（1）故障现象：过滤器堵塞；排油管路松动；齿轮泵损坏。
（2）故障原因：过滤器堵塞；排油管松动；齿轮泵损坏。
（3）处理方法：清洗、更换过滤器；紧回管路；更换齿轮泵。
1.6故障：截割部有异常声音、温度高（1）故障现象：传动声响异常、温度高。
采煤机常见故障及处理
采煤机常见故障及处理引言采煤机是煤矿生产中重要的机械设备，其用于切割煤矿并将煤矿输送到地面。
然而，由于长时间使用和复杂的工作环境，采煤机常常会发生各种故障。
本文将介绍一些常见的采煤机故障及其处理方法。
故障一：采煤机异响描述：采煤机在工作时发出异常响声。
可能原因：1.整机齿轮不正常工作，导致齿轮磨损或破裂。
2.运转部件松动，导致产生异响。
3.润滑不良，摩擦系数大，每天工运转时也会有相同的问题。
处理方法：1.检查采煤机的齿轮，如发现磨损或破裂，需要及时更换。
2.定期检查运转部件，如发现松动，应紧固螺母或螺栓。
3.确保良好的润滑，使用适当的润滑剂，及时添加润滑剂。
故障二：采煤机停机描述：采煤机在工作时突然停止运转。
可能原因：1.电源故障2.控制系统故障3.传动系统故障处理方法：1.检查电源线是否连接正常，确保稳定供电。
2.检查控制系统电缆连接是否正常，排除故障。
3.检查传动系统是否正常，如发现异常，修复或更换损坏的零件。
故障三：煤层塌陷描述：采煤机挖掘煤矿时，煤层发生塌方。
可能原因：1.煤层质量不稳定，存在隐患。
2.采煤机操作不当，导致煤层塌陷。
处理方法：1.加强煤层探测和预测，提前发现可能存在的不稳定因素。
2.采煤机操作要规范，避免过度挖掘或采用不当的操作方法。
故障四：采煤机起火描述：采煤机在工作时发生火灾。
可能原因：1.电气线路短路或电缆老化。
2.润滑不当，摩擦产生高温，导致起火。
处理方法：1.定期检查电气线路，如发现老化或短路，及时更换或修复。
2.确保采煤机的润滑工作得当，避免摩擦引起高温。
故障五：采煤机漏油描述：采煤机工作时出现润滑油泄漏。
可能原因：1.油封老化或破损。
2.油管连接不紧或受损。
处理方法：1.定期更换油封，保持其正常工作状态。
2.检查油管连接，修复或更换受损的油管。
结论以上介绍了一些常见的采煤机故障及其处理方法。
在煤矿生产中，及时发现和解决采煤机故障对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。
采煤机常见故障原因和处理方法(第十四章)
第十四章采煤机常见故障原因和处理方法第一节、采煤机掉道的原因分析及处理;造成采煤机掉道的原因分析及处理：一、原因分析1．检查刮板输送机齿轨内有无坚硬物体刮、卡。
2．煤机是否超高、超宽、超负荷进刀。
3．查看煤层是否有坚硬矸石。
4．没有按照停机要求操作采煤机，造成截割部重负荷开停机，瞬间受力；5.滑靴磨损严重与滑靴架配合间隙大6.刮板机直线度差、滑靴架蹩卡受力7.滑靴架质量差、设计不合理8.在煤质硬度高或有夹矸时牵引速度过快，滑靴架受外力过大9.滑靴架在行走过程中受外力蹩卡，而保护未起作用。
10. 刮板机平整度差；煤帮侧哑铃销断裂，造成槽口缝隙过大；11.采煤机行走齿轨断裂或缺失；12.行走滑靴、支撑滑靴断裂；二、采煤机掉道预防措施：1.采煤机过速、过流整定值过高2.检查工作面刮板输送机是否平直。
煤帮侧、老唐侧的中部槽连接销无断裂。
3.检查刮板输送机齿轨内有无坚硬物体刮卡。
4.采煤机是否超高、超宽、超负荷进刀，采煤机是否带病运行。
5.查看煤层是否有坚硬矸石，适当降低牵引速度。
6.检查煤壁机道内有无刮板等铁质杂物存在，齿轨是否变形。
7.检查机械部分其他部件有无损伤，配合是否正常。
8.更换磨损超限的导向滑靴、支撑滑靴。
9.将作业场所刮板机部件认真检查，确保刮板机完好。
10.将作业场所杂物及工器具清理干净，保证采煤机刮板机运行条件良好。
11、根据工作面的地质条件选择合适的牵引速度。
12.严把零部件的进货验收关，杜绝三无产品。
第二节：采煤机截割部的拆除作业:采煤机截割部拆除作业；1.拆除滚筒外端盖。
2.拆除滚筒端盘侧冷却喷雾水管及接头。
3.拆除滚筒端盘侧紧固螺栓。
4.将滚筒用5T倒链固定到伸缩梁千斤座上。
5.打出伸缩梁，将滚筒从截割部滚筒座上拉出固定到可靠位置将截割部调整到合适的拆卸高度，将行星头用枕木垫实。
6.用专用工具将调高千斤摇臂侧销轴取出。
7.用专用工具将摇臂与行走箱固定短绞轴取出。
8.用倒链将摇臂行星头及截割部电机固定在支架可靠位置。
采煤机机械及其他故障的原因及处理措施
采煤机机械及其他故障的原因及处理措施一、千百万截割部齿轮、轴承损坏的主要原因及预防措施（1）由于设备使用时间过长，有的机械零件磨损超限，甚至接近或达到疲劳极限。
预防：首先在地面检测、修理采煤机时，尽可能将齿轮和轴承更换成新的，并确保检装质量，保障良好的润滑、减少磨损。
（2）由于操作不慎，使滚筒截割输送机铲铲煤板、液压支架顶梁（或前梁）或铰接顶梁，使截割部齿轮轴承承受巨大冲击载荷。
预防：加强支架工、司机的工作责任心，提高操作技术，严格执行操作章程。
司机要正确规范地操作采煤机，及时掌握煤层及顶板情况，尽量避免冲击载荷。
（3）缺油或润滑油不足，在有的齿轮副或轴承副之间出现边界磨擦。
引起齿办轴承很快磨损失效。
预防：各润滑部位要按照相关规定加够润滑油脂，并按“四检”制的要求，及时检查、更换或补充润滑油脂。
二、引起截割部减速器过热的原因及处理方法（1）原因：用油不当处理：按照相关规定量注液。
（2）原因：油量过多或过少。
处理：按照相关规定量注液。
（3）原因：油中水分超限，或油脂变质，使得油膜强度降低。
处理：换油，并经常检查油质，发现不休合格应当及时进行更换。
（4）原因：齿轮、轴承磨损超限，接触精度太低，引起发热。
处理：更换齿轮及轴承。
（5）原因：截割负荷太大。
处理：调节牵引速度与截深，降低负荷。
（6）原因：无冷却水，或冷却水流量及压力不足。
处理：无冷却水及冷却喷雾系统不合格不得开机，且修复冷却喷雾系统。
（7）原因：冷却器损坏或冷却水短路。
处理：更换冷却器，查清短路原因并修复。
三、造成有链牵引采煤机断链的原因（1）牵引链使用时间过长，链环磨损超限，节距伸长量超过原节距的3％，导致强度满足不了要求或卡链而断莲。
（2）牵引链拧“麻花”，当通过链轮时咬链而引起断链。
（3）连接环安装使用不规范，缺弹簧张力销。
（4）采煤机滑靴腿变形、煤壁侧滑靴掉道，导致运转阻力过大而引起断链。
（5）溜槽、铲煤板、挡煤板相互间闪缝、错茬、外部阻力过大而引起断链。
EBZ-160综掘机截割头常见故障及原因浅析
EBZ-160综掘机截割头常见故障及原因浅析概述贵州盘精煤股份有限公司有多台在各矿使用，主要为宁三一重型装备有限公生产的型号为EBZ-160悬臂式综掘。
该掘进机截割部铲板部、第一运输机、架、行走部、后支承座、压系统、冷却水系统、润滑系等部分组成；掘进机在液压，控系统的控制下，配合协调致，轻松灵活地完成掘进作业。
一、截割部构形式截割部由截割头，伸缩油，截割减速机，截割电组成。
截割头为圆锥台，截割头最大外经为1120mm，长925mm，在圆周分布42组截齿，截割头通过键套和2个M30的高强度螺与花键轴相连；伸部位于截割头和截割减速中间，通过伸缩油缸使截头具有550mm的伸缩行；截割减速机是两级行星轮传动，它和伸缩部用26个M24的高强度螺栓相连，割电机为双速水冷机，使截割头获得2种速，它与截割减速通过定位销和25M24的高强度螺栓连。
二、截割头常见障原因分析1、割过负荷引起截割头转。
EBZ-160掘进机为半煤岩掘进机，割最大岩石硬度为60~80Mpa，理论生能力为210m3/h，适坡度为土18°，若该综机在工作过程中，到岩石硬度系数超过设计强度时整个截割部出现过负荷，起截割头不转，出现该种情况时要对掘进工艺进行改进，一方面减进刀量，另一方面可采放炮破岩的方法降低掘进荷。
2、伸部内主轴损坏引起截割头不转。
主轴损坏以下情况：一是主轴花键磨严重或花键严重损坏，导致轴与截割花键不能正常啮，造成截割头不转；二是轴自身断裂或前端轴承抱，造成截割头不转。
3、截割减速机内承、齿轮损坏引起截割头不。
截割减速机是级行星齿轮传动，主完成电机的减速，增大割扭矩，致使截割头不转，严重时负荷有可能烧毁电。
4、截割电动机不转引起截头不转。
截割电动机截割部的动力源，若截割电机不转，则引起整个截机构无法正常工作，一般动机不转有以下几种可能：一是动机烧毁；二是电动机保护，如机内预埋热敏电阻过热，热敏继器动作，致使电机不工作，起截割头不转。
电牵引采煤机截割电机故障及维修分析
电牵引采煤机截割电机故障及维修分析摘要：于采煤机而言，裁割部分是其重要的组成部分，在电牵引采煤机中，裁割电机是裁割部分的动力支持。
所以于电牵引采煤机而言，把握好裁割电机的故障原因、明确维修规则，是确保其正常施工、保证工作质量的关键因素。
立足于当前的电牵引采煤机使用情况，可以发现，虽然施工效果整体呈现良好的状态，但是裁割电机出现的故障类型非常多，制约着采煤机的正常运行。
因此本文将针对电牵引采煤机裁割电机进行深入的分析，把握其故障原因，确立维修方法，希望可以为相关工作人员提供一定的启发。
关键词：电牵引采煤机；裁割电机；故障；维修随着时间的推移，我国浅部区域的煤炭资源已经被开采殆尽，进行煤矿的深度开采将成为必然的趋势。
相较于浅部区域的煤炭资源开采，深部开采将面临着成本增加的实际情况，对采煤设备提出的要求也更高了，而裁割部位的稳定情况、以及质量优劣等直接影响着开采的顺利与否。
因此，本文将对裁割电机常见的故障类型进行原因分析，总结维修措施，并从系统性的角度为煤矿企业提供相关的意见，希望可以从设备方面提高煤矿企业工作的顺利程度。
1.电牵引采煤机裁割电机常见的故障分析以及维修方案1.轴承落架通过分析电牵引采煤机裁割电机的故障问题，不难发现，轴承落架是出现问题最大的部位，具体体现在一下几个方面。
1.轴承装配现阶段所使用的裁割电机前端部分和后端部分的轴承是不同的，且前端轴承出现故障的概率会更高。
于轴承安装工作而言，轴承外部、轴承座、轴承内经和轴承间的协调配合是确保电牵引采煤机正常运行的关键。
若是这些部件间的配合过松，就会增加配合面间的磨损，导致轴承座和轴出现损伤。
另外，裁割部分的电机基本上使用的都是防爆电机，且该电机的轴承结合面和转轴尺寸有确定的标准，在尺寸大于规定数值的时候，会缩小轴承内管道和滚珠间的空隙，扩大扭矩，致使摩擦增大，在工作运转的过程中，给轴承造成严重的损伤。
结合以往发生的案例，可以发现，事故轻微时会给滚道底部带来极为严重的磨损，严重时会导致轴承内滚珠、外圈等出现剥皮、裂口的情况[1]。
采煤机常见故障分析及处理措施研究
采煤机常见故障分析及处理措施研究采煤机是煤炭生产中常用的设备之一，其作用是在地下煤矿中进行煤炭的开采和运输。
由于采煤机在工作过程中受到严重的工作环境和高强度的工作负荷，常常会出现各种故障，严重影响了煤炭开采的效率和安全。
对采煤机常见故障进行分析，并且提出相应的处理措施，将对煤矿生产具有重要意义。
一、采煤机常见故障分析1. 电气故障采煤机在工作过程中，常常会出现电气故障，主要表现为电机带不动、电机发热、电机过载等情况。
这些问题往往是由于电气元件老化、接线不良、电缆损坏等原因引起的。
2. 液压系统故障液压系统是采煤机正常工作的关键部件，而液压系统故障是影响采煤机工作的主要原因之一。
常见的液压系统故障包括泄漏、压力不稳、液压油温过高等情况。
3. 传动件故障采煤机的传动部件如齿轮、链条等是承受巨大压力的零部件，长时间的工作负荷容易导致这些零部件的磨损和断裂，从而引发采煤机的故障。
4. 机械部件故障包括磨损严重、失效、断裂等机械部件故障。
5. 其他故障如仪表故障、冷却系统故障等。
对于电气故障，首先要做好设备的定期检查和维护工作，及时更换老化的电气元件，保证接线的牢固可靠。
对于电机过载的情况，要根据实际情况调整设备的工作参数，避免过度负荷的工作。
对于液压系统故障，首先要定期对液压系统进行检查和维护，发现问题要及时进行处理。
对于液压系统泄漏的情况，要及时更换密封件，保证系统的密封性。
对于液压油温过高的情况，要注意液压系统的冷却工作，及时更换液压油。
对于传动件的故障，首先要做好润滑工作，保证传动件的正常工作。
定期进行传动件的检查，及时更换老化和磨损严重的传动件，避免因此引发采煤机的故障。
对于机械部件故障，也要做好设备的定期检查和维护工作，发现问题要及时进行处理。
对于机械部件的磨损严重和断裂的情况，需要根据实际情况进行更换和修复。
对于其他故障，要根据具体情况进行处理。
对仪表故障要及时更换维修，对冷却系统故障要及时清洗换油，保证系统的正常工作。
采煤机常见故障及排除方式
采煤机常见故障及排除方法（机械部分）1摇臂、使用注意事项（1）、开机前应先检查冷却水的水压水量，先通水后启动电机，严禁断水使用，当电机长时间运行停机后，不要马上关闭冷却水。
发现有异常声响时，应立即停机检查。
（2）、左、右摇臂机壳的截割电机出轴部位下部设置有一个漏油孔，以防止摇臂油池油封渗漏油时，渗漏出的油液聚积在电机孔腔内，又为防止煤粉将该漏油孔堵塞，在摇臂机壳底面用一螺塞将该漏油孔堵上。
在使用维护中注意：在工作面设备检修班（作业）中，应经常拆卸该螺堵，检查漏情况并放油，并根据漏油变化情况更换摇臂一轴（电机齿轮轴）油封。
、摇臂常见的故障及处理方法2、牵引部常见故障及处理方法3、行走箱常见的故障及处理方法4、液压调高系统常见的故障及处理方法、判断的基本方法：①如果液压系统出现问题，首先应判断是机械的问题还是电气的问题，其方法是，操作手动阀杆来判断阀杆的随动情况。
②首先将油泵的排油口打开，再开机使油泵开始工作，观察排油量以及压力的大小；如果没有压力，则可断定是齿轮泵到油池的部分出了问题。
如果压力很大而油也能连续流出，则需检查阀组到油缸的部分。
这样以来可以事半功倍。
③按顺序分步检查：第一步检查油箱是否有油，吸油滤油器滤网是否需清洗；第二步检查吸油管路的密封状况，看是否漏气；第三步检查齿轮泵的排油压力是否不足；第四步检查配油块，看配油块中的油路是不是有贯通或者堵塞现象，没有进行工作就直接回到油池了；第五步考虑低压溢流阀和高压安全阀的可靠性，第六步检查手动调高阀的进、回油的情况；因为有的中位为H型的三位四通阀回油不畅，会使油直接进入油缸而使油缸动作。
第七步检查油缸，在确定低压溢流阀和高压安全阀没有问题的前提下，检查油缸的活塞是否漏油而不调高，还是油缸的前后腔串油导致油直接回油池。
④如果对液压系统比较熟悉，便可以根据现象大概判断问题部位。
检查齿轮泵的排油是否正常，看管路是否漏油，根据压力表的数值判断低压阀和高压阀是否有问题。
采煤机截割部常见故障分析
滑 。静密封通过 ０形 圈的压缩 变形来 实现 ， 动密 封靠 吸附在 浮封环密封面很薄 的一层 油膜进行 润滑 和密封 。浮 动油封 的 检修是整个截割部密封检 修的重点 和难 点。浮动油 封的密封 效果 和使用寿命与浮座腔 的加工精 度 、 装 配精度 、 浮动油封金 属环 的材质及加工精度 、 橡胶 圈的压缩量 、 金属环 的间隙 Ｓ 、 行 星机构 的润滑和油 品质等都有很 大关 系 ， 因此在更换浮动 油封 前， 首先要检查浮封座腔有无 磨损 ， 将 各 部 油 污 彻 底 清 理 。 在
失效 ， 所 以浮动油封的安装有 非常仔 细 ， 同时要避 免损坏 浮动 油封的研磨表 面。安装必选在无尘环境下进行 ， 安装 结束要使 用无毛布在密封端 面上薄涂一层清洁油。
击声 ， 无渗漏现象 。试验结束后必须开盖检查齿轮 和轴承 。
４ 结语
采煤机作为煤矿机械化生产 的重要采掘设 备 ， 其维 护和修 理的质量对煤矿生产效率 和成本 控制有 很大影 响。通过分 析
截割部的常见故障 ， 能提高检修效率 ， 降低故 障出现 的几率 ， 对
煤 பைடு நூலகம் 安 全 生 产 也 有 比较 大 的 意 义 。
参考文献 ：
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与 密封 ， ２ ０ １ １ （ ９ ） ： １ ２ ４—１ ２ ７ ．
冷却喷雾系统是采煤机重要组成部分 ， 作用是 向各 电机 和
采煤机常见故障及处理方法
采煤机常见故障及处理方法采煤机是一种常见的工程机械，用于在煤矿中开采煤炭。
然而，由于采矿环境复杂，采煤机在工作过程中常常会出现故障。
本文将介绍一些常见的采煤机故障及处理方法。
一、刀盘旋转不灵敏刀盘旋转不灵敏是采煤机常见的故障之一，可能由于雨水、灰尘、沙子等杂物进入轴承导致。
解决方法是先清除轴承周围的杂物，然后涂上适量的润滑油或脂。
二、刮板输送机颠簸刮板输送机颠簸是指刮板机在工作过程中传送煤炭时产生的抖动。
可能的原因是输送机链条松动、轴承磨损、传动装置过紧等。
解决方法是调整链条的紧度，更换磨损严重的轴承，适当放松传动装置。
三、刀头破损采煤机的刀头是用于切割煤炭的重要零部件，容易磨损或破损。
处理方法是定期检查刀头的磨损情况，及时更换磨损严重的刀头。
四、电动机过热采煤机的电动机由于长时间工作或负荷过重，容易发生过热现象。
解决方法是及时停机降温，检查电动机的散热装置是否堵塞，调整负荷合理分配。
五、喷水装置失效喷水装置是用于降低采煤机工作时的温度，并防止煤尘爆炸。
如果喷水装置失效，就会影响采煤机的正常工作。
处理方法是检查喷水装置的管路是否堵塞，喷嘴是否损坏，及时清除堵塞物，更换损坏部件。
六、链轮断裂链轮是采煤机的传动装置，承受较大的轴向力和冲击力。
如果链轮断裂，会导致采煤机无法正常工作。
处理方法是定期检查链轮的磨损情况，及早更换磨损严重的链轮，避免断裂。
七、行走机构异常采煤机的行走机构由行走链轮、行走链条、液压系统等组成，经常出现行走不稳、行走链条脱落等问题。
处理方法是检查行走链条是否正确安装，液压系统是否正常工作，及时调整和修复行走机构。
总之，采煤机常见的故障主要包括刀盘旋转不灵敏、刮板输送机颠簸、刀头破损、电动机过热、喷水装置失效、链轮断裂以及行走机构异常等。
解决这些故障需要及时检查、调整和更换相关零部件，保证采煤机的正常运行和工作效率。
此外，定期的维护保养和保持工作环境的清洁也是预防故障发生的重要措施。
采煤机常见故障及处理方法范本
采煤机常见故障及处理方法范本采煤机是一种用于煤矿开采的重要设备，它的运行安全和正常使用对煤矿生产具有重要意义。
然而，由于使用环境复杂以及机械设备本身存在的一些问题，采煤机在使用过程中常会出现各种故障。
为了确保矿山安全和高效生产，及时处理采煤机的故障是十分重要的。
下面将介绍一些采煤机常见故障及处理方法。
一、采煤机电器故障1. 采煤机无法启动故障原因：电源故障、电机故障、电控系统故障等。
处理方法：首先检查电源是否正常供电，若电源正常，则检查电机和电控系统是否有故障，如电机是否有线路短路或断路等。
若电源和电机正常，很可能是电控系统故障，需要检查电控系统的主电源、控制回路和保护装置等是否正常。
2. 采煤机频繁跳闸故障原因：短路故障、过载故障、地震故障等。
处理方法：首先检查是否有线路短路现象，如有，则需要修复短路处的线路；若没有线路短路，则需要检查是否存在过载现象，如果有，则需要减少负载，调整设备运行参数；若没有过载现象，则需要排除地震等其他因素造成的故障。
二、采煤机液压系统故障1. 采煤机液压系统压力过高或过低故障原因：液压系统中泵、阀等元件损坏或老化，液压油不足或污染等。
处理方法：首先检查液压系统中泵、阀等元件是否损坏或老化，如有，则需要更换；同时检查液压油是否足够，如不足，则需要添加；若液压油有污染，则需要更换液压油。
2. 采煤机液压油温度过高故障原因：液压系统中泵、阀等元件损坏或老化，液压油循环不畅等。
处理方法：首先检查液压系统中泵、阀等元件是否损坏或老化，如有，则需要更换；同时检查液压油是否循环不畅，如不畅，则可能是油路堵塞或过滤器堵塞造成的，需要清洗或更换过滤器。
三、采煤机机械系统故障1. 采煤机链条断裂故障原因：链条强度不够、链条张紧不当、链轮损坏等。
处理方法：首先检查链条强度是否符合要求，如果不够，则需要更换更高强度的链条；同时检查链条是否张紧不当，若是，则需要重新调整链条张紧度；若链轮损坏，则需要更换链轮。
采煤机常见故障及排除方法(机械部分1)
采煤机常见故障及排除方法（机械部分1）1、截割部常见的故障及处理方法---------------------------61）电动机腔有油、且量大。
2）离合器在脱开的状态下发出哒哒的响声。
3）摇臂的离合器挂上后滚筒不转4）滑动密封漏油5）摇臂齿轮、轴承损坏6）截割部减速器过热7）摇臂在抬高切割时排压孔泄油或抬高切割后发现摇臂油位升高8）摇臂蠕动和抖动9）滚筒不易拆卸故障11）开机后摇臂立即上升或下降。
12）摇臂摆动轴的漏油及防治（国外）13）大直径低转速滚筒轴的漏油及防治14）采煤机摇臂减速器故障分析及处理15）采煤机摇臂漏油问题的改进16) 采煤机摇臂行星机构位置磨损后加工工艺的改进17）采煤机摇臂行星减速机构漏油问题的研究18).采煤机截割部常见漏油故障分析19）采煤机滚筒不能调高或升降动作缓慢故障分析20）电牵引采煤机摇臂故障处理及预防措施21）电牵引采煤机开机后摇臂立即上升或下降22) 采煤机摇臂下降故障树分析23）液压牵引采煤机常见故障分析及处理2、牵引部常见故障及处理方法-----------------------------40 1）牵引电动机后部积油太多2）制动器制动失效或缓慢3）牵引部与行走箱结合面漏油4）牵引力太小(高压表压力过低)5）牵引速度低6）补油压力低，补油泵排量不足7）补油回路泄漏8）开关手把总跳回“关”位9）工作油温不正常，主牵引链轮就停转10）牵引力超载，采煤机不停11）牵引部发出异常声响12）牵引部位机头齿轮箱发热13）牵引部油乳化14 -1）不牵引故障14 -2）不牵引故障14-3）采煤机不牵引的故障分析14-4）主泵有摆角而采煤机不牵引的故障原因14-5）主泵马达损坏的原因判断法14-6）采煤机不牵引：14-7）采煤机不牵引的背压压力现象分析：14-8）采煤机不牵引14-9）主回路的背压阀压力低15) 采煤机单向牵引16）液压牵引部异常声响17）补油热交换系统低压过低18）液压牵引部过热19）采煤机时牵引时不牵引（液压牵引采煤机）20）制动闸冒烟故障21）液压牵引采煤机牵引无力或不牵引22）链牵引采煤机断链23）MG300P755 - WD 型采煤机截割部与牵引部连接部位的改造3、行走箱常见的故障及处理方法-------------------------------28 1)当实际载荷大于额定载荷时，扭矩轴从剪切槽处折断，不能传递到齿轨轮上。
采煤机常见机械故障原因分析及处理
采煤机常见机械故障原因分析及处理采煤机常见机械故障的原因分析及具体处理办法一、采煤机常见故障（通用）原因分析及处理办法：1、液压制动器过于发热①．进入制动器的油压过低使内外摩擦片间不能脱离接触，致使产生剧烈摩擦，应检查低压油路系统及制动器的密封；②．内外摩擦片质量不符合要求（有变形），造成摩擦，检查后应更换掉不合格的摩擦片；③．活塞动作有蹩卡，未达到应有的行程，以致使内外摩擦片发热，应清洗内部零件，同时观察摩擦片表面是否有缺陷等。
2、液压制动器制动力矩不足①．内外摩擦片过分磨损：检查活塞的行程，用M16的螺钉将活塞吊起和放松，测螺钉伸缩值为制动器的行程，如果发现尺寸已增大至3㎜以上，必须成组更换摩擦片；②．蝶形弹簧失效：检查四片碟形弹簧叠加后的自由高度（不包括垫片，其名义值为21.6㎜）及表面是否有裂纹；③．内外摩擦片上喷焊的摩擦材料剥落或由于摩擦发热，材料变坏，应及时更换摩擦片。
3、摇臂不能调高①．调高泵损坏（修理或更换）；②．系统主管路损坏漏油（更换管路）；③．安全阀失灵，压力达不到规定压力值（拆洗、修理或更换）；④．油缸泄露严重，或是内部咬死，前者不起压，后者压力高但不调高（更换调高油缸）；⑤．过滤器堵塞严重，吸油不畅（清理或更换过滤器）；⑥．调高泵轴花键套打滑或松脱（更换调高泵或重新装配）。
4、摇臂调高速度下降①．系统中存在泄露，如油缸内部窜液，接头漏油或胶管破损，密封损坏等（检查处理）；②．调高泵容积效率过低，排除油量减少（更换调高泵）；③．安全阀密封不好，不打开也有较大泄露（修理安全阀密封或更换安全阀）；④．油缸或管路中有空气（放气）；⑤．安全阀调定压力低（按说明书重新调定）；⑥．调高泵泄漏严重（修理或更换调高泵）。
5、摇臂锁不住，有下沉现象①．液力锁阀芯有泄露（更换阀芯、修理或更换液力锁）；②．液力锁紧固螺钉松动（重新紧固螺钉）或结合面O型圈损坏（更换O型圈），造成油缸与液力锁结合面密封不严渗油；③．油缸活塞内部窜油（更换调高油缸）；④．缸体开焊，外露（更换调高油缸）。
采煤机常见故障及处理方法
一、概述采煤机的故障类型大致有三类 :一是液压局部故障 ;二是机械局部故障;三是电气局部故障。
其中液压局部故障较多，故障率达 80%以上，也较简单，而且难以查找。
这是由于液压局部故障多发生在液压传动系统，不直观，不简单发觉和查找故障点，必需通过故障的征兆来分析判断，必要时还需通过检测和试验手段才干正确判断故障点。
(一)判断故障的程序依据实践阅历，判断故障的程序是听、摸、看、量和综合分析。
听: 听取当班司机介绍发生故障先后的运行状态、故障征兆等，征询司机对故障的看法和处理意见，必要时可开动采煤机听其运转声响。
摸:用手摸可能发生故障点的外壳，判断温度变化状况，也可用手摸液压系统有无泄漏，特殊是主油泵配流盘、接头密封处、匡助泵、低压安全阀、旁通阀等。
看:看运行日志、主要液压元件、电气元件、轴承的使用和更换时间、液压系统图、电气系统图、机械传动系统图和油脂化验单;到现场看采煤机运转时液压系统凹凸变化状况，过滤系统是否正常。
量:通过仪表测量绝缘电阻、冷却水压力、流量和温度，检查液压系统中高、低压变化状况，油质污染状况，主液压泵、液压马达的漏损和油温变化;检查伺服机构是否失灵，高、低压安全阀，背压阀开启关闭状况是否正常，各种爱护系统是否正常等。
分析:依据以上听、摸、看、量取得的材料发展综合分析，精确地找出故障原由，提出可行的处理方案，尽快排解故障。
(二)判断故障的方法为精确快速地判断故障，查找到故障点，必需了解故障的现象和发生过程。
其判断的方法是先部件、后元件，先外部、后内部，层层解剖。
1、先划清部位首先判断是电气故障、机械故障还是液压故障，并由此确定故障部位是电动机部、截割部或者牵引部。
2、从部件到元件确定部件后，再依据故障的现象和前面所述的判断故障的程序查找到详细元件，即故障点。
(三)采煤机故障处理的普通步骤和原则1、采煤机故障处理的普通步骤(1)了解故障的现象和发生过程。
(2)分析引起故障的原由。
(3)做好排解故障的豫备工作。
采煤机常见故障及排除方法
采煤机常见故障及排除方法采煤机是煤矿开采中非常重要的设备之一，长期使用会遇到各种故障。
以下是一些常见的采煤机故障及其排除方法。
1.机器无法启动或启动困难：-检查电缆是否连接良好。
-检查电源线路是否正常工作。
-检查电机和配电箱是否存在故障。
-检查控制柜开关是否正常。
2.驱动链轮断裂或损坏：-检查链条是否严重磨损，如有需要及时更换。
-检查链条张紧器是否调整到合适的位置。
-检查链轮是否正确润滑，及时添加润滑油。
3.传感器故障或失效：-检查传感器是否连接正确，如有需要重新连接。
-检查传感器是否受损或破裂，如有需要更换。
-检查传感器线路是否正常，修复或更换受损的线路。
4.液压系统漏油：-检查液压管路是否有破损，及时更换。
-检查油封是否老化，如有需要更换。
-检查液压缸和液压泵是否存在故障，如有需要修理或更换。
5.刀盘卡住或不转动：-检查刀盘链条是否松动或断裂，调整或更换。
-检查刀盘上的逆行器是否损坏，如有需要修理或更换。
-检查刀盘液压马达是否正常工作，如有需要修理或更换。
6.煤渣堵塞：-清理堵塞的煤渣，确保煤渣通道畅通。
-检查煤渣槽是否堵塞，清理或更换堵塞的部件。
-检查渣泵是否正常工作，如有需要修理或更换。
7.传动系统故障：-检查传动带是否松动或损坏，及时调整或更换。
-检查传动零件是否正确润滑，如有需要及时添加润滑油。
-检查传动箱是否存在故障，修理或更换受损的零件。
8.机械故障：-检查机器结构是否有松动或损坏，如有需要修复或更换。
-检查机器的刮板输送机是否工作正常，修理或更换受损部件。
-检查机器控制系统是否存在故障，修理或更换受损部件。
总之，采煤机由于长时间使用和工作环境的原因，常常会出现各种故障。
及时排除这些故障，保证采煤机的正常工作，对于提高采矿效率和安全生产非常重要。
割煤机常见故障分析
割煤机常见故障分析一、采煤机不牵引（或不能正常牵引）1、主油泵损坏。
主油泵因油质污染严重，导致配油盘拉毛，不能建立压力，此时在高压表上无效高压力显现。
如将泵箱上盖打开，当调速手把把放在有速度位置时，可见油泵外漏严重。
（一般井下检查时，可将截部分离合器脱开，将滚筒顶在煤壁上，进行低速牵引）。
2、油马达损坏。
油马达断轴或配油副损伤时，也将导致不牵引，此时，外漏显著增加。
3、主油管破裂或接头漏损。
如果主油管（吸排、油管）均损坏或接头严重漏损，则采煤机双向均不能牵引，如果一根管路损坏不太严惩，则有时尚能进行单向牵引，但效率大大下降。
4、精精滤油器严重堵塞。
滤油器堵塞后，会引起严重吸空现象，除有气穴声响外，一般由于建立不起正常背压使采煤机不能牵引（因失压控制阀动作）。
5、制动电磁阀失灵。
由于控制制动器油路的电磁阀电控失灵，或阀芯蹩卡，使制动器处于制动状态，导致采煤机无法牵引（系统产生不正常声响，失压阀不动作）。
6、辅助泵损坏。
制动器和失压阀因无压力控制油而动作，制动器抱闸，失压阀不动作使调速机构回零油缸无法解锁，主油泵因此而处于零位，采煤机不牵引（此时系统除产生不正常声响外，低压表亦无压力显示）。
7、功率控制电磁阀失灵。
电磁阀进油口阻尼堵塞，或该阀电控失灵，使阀处于超载位置，使回零油缸不能解锁，主油泵处于零位，致使采煤机不能牵引（一般可以失压控制阀检查有无控制压力油液）。
8、失压阀损坏，造成油路不通，采煤机不牵引。
9、调速机构损坏。
漏油窜油，造成采煤机不牵引。
10、冷却器损坏造成油水窜通，影响油的质量，采煤机不牵引。
11、冷却水不通，造成油温过高，采煤机不牵引。
二、单向牵引1、主油泵或油马达配油盘一侧拉毛，引起一侧高压密封失效，建立不起压力，导致单向牵引。
2、梭形阀单向蹩卡。
3、伺服阀体上一个阻尼孔堵塞（两孔中的任一孔）。
三、摇臂不能升降1、调高泵损坏。
虽操纵调高换向阀，仍无法使滚筒升起，一般表现在压力表上无压力显示。
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采煤机截割部常见故障原因及处理方法
【摘要】MXA300/3.5型采煤机截割部故障包括机械故障和液压故障两部分。
分析和处理截割部机械故障一定要掌握截割部机械传动系统和强迫润滑系统，即传动装置的构造和工作原理。
本文主要阐述了采煤机截割部常见故障原因及处理办法，并提出了具体事故处理案例。
【关键词】采煤机；截割部；常见故障；原因；处理方法
MXA300/3.5型采煤机截割部故障包括机械故障和液压故障两部分。
分析和处理截割部机械故障一定要掌握截割部机械传动系统和强迫润滑系统，即传动装置的构造和工作原理。
1、截割部常见故障原因及处理办法。
1.1故障：调高泵排量不足
（1）故障现象：摇臂降缓慢
（2）故障原因：油量不足；过滤器堵塞；吸油管漏气；调高泵损坏。
（3）处理方法：加油到规定值；清洗或更换过滤器；紧固管路接头；更换调高泵。
1.2故障：摇臂不升、不降
（1）故障现象：操作调高手把摇臂不升不降。
（2）故障原因：泵的排量小；安全阀卡研或整定值小；密封失效油缸窜液；阀组壳体工艺孔堵头松脱。
（3）处理方法：同上；修理、调整、更换安全阀；更换密封圈；紧固堵头；修理、更换换向阀。
1.3故障：摇臂自动升起或下降
（1）故障现象：未动调高手把摇臂自动升起或下降。
（2）故障原因：换向阀卡研；操作手把变形。
（3）处理方法：修理、更换换向阀；修理、更换手把。
1.4故障：摇臂无法固定
（1）故障现象：摇臂升起后自动下降。
（2）故障原因：双向锁失效；单向阀卡研；二位二通阀卡研；油路密封不严；油缸密封失效；管路接头松动。
（3）处理方法：修理、更换双向锁；修理、更换单向锁；修理、更换二位二通阀；更换密封圈、紧固管接头。
1.5故障：齿轮泵排量小
（1）故障现象：过滤器堵塞；排油管路松动；齿轮泵损坏。
（2）故障原因：过滤器堵塞；排油管松动；齿轮泵损坏。
（3）处理方法：清洗、更换过滤器；紧回管路；更换齿轮泵。
1.6故障：截割部有异常声音、温度高
（1）故障现象：传动声响异常、温度高。
（2）故障原因：油量不组、油质低劣；冷却、润滑不良；连接块变形；轴承、齿轮传动件配合间隙不当。
（3）处理方法：加油或更换；紧固冷却器、齿轮泵管接头；清洗、更换过滤器；修理更换连接块；修理、更换轴承、齿轮传动件。
1.7故障：离合器手把失灵
（1）故障现象：截割部挂不上刀。
（2）故障原因：离合机构拔叉与扇形齿脱位或打牙。
（3）处理方法：复位、更换扇形齿齿轮。
2、事故处理案例
2.1调高泵排量不足
所需工具或配件：M30mm、M24mm、M27mm呆扳各一把，M6mm六角扳手一把，10改锥一把，M30mm、M24mm套筒扳手各一件，紫铜垫二件，粗滤芯一件，调高泵（22X）一件，M21mm六角扳手
（1）处理管路漏气：用M30mm呆扳拆下吸油管，检查密封件，如密封件
损坏，则更换紫铜垫，再进行紧固。
（2）更换粗滤芯：用M24mm套筒扳手拧下吸油过滤器螺堵，取出粗滤芯，更换以后紧固。
（3）更换调高泵；
①用M21mm六角扳手松脱滚筒传动箱底部方油堵放油。
②用10改锥拆卸调高泵排油管在操纵阀组上的接头U型卡。
③用M24mm呆扳松脱排油管与泵的连接接头，取下排油管。
④用M30mm呆扳和M30mm套筒扳拆下吸油管和粗油过滤器接头
⑤用M6mm六角扳拆下固定泵的三条M8mm内六角螺钉，取下调高泵。
⑥安装新泵，并紧固3条M8mm内六角螺钉。
⑦连接吸油管或吸油过滤器。
⑧连接排油管。
⑨加油到规定值。
⑩试运转，操作调高手把，观看摇臂升降速度情况。
2.2摇臂升起后自动下降
工具：M2了mm呆扳一把，M21mm、M5mm、M10mm各一把，10改锥一把，10号铅丝数米，M30mm套筒扳一件。
（1）更快双钡阀：
①放油。
②用M27mm呆扳拆卸油缸上下四条油管。
③用M30mm套筒扳，10改锥拆除调高泵吸排油管。
④用M10mm的六角扳拧下固定阀组的14条M12mm内六角螺丝，将阀组取下。
⑤用M5mm六角扳手拆下双锁阀，更换以后紧固。
⑥安装操纵阀组。
⑦连接管路。
⑧加油。
（2）调整30MPa安全阀：
①同更换双锁阀①—④。
②用M6mm六角扳转动安全阀调整螺丝。
③安装阀组，并连接管路。
④加油，试运转。
2.3齿轮泵润滑系统排量小
工具：M10mm、M12mm六角扳手各一把，M17mm、M32mm套筒扳手各一把，吊芯环M12二个，l0号铅丝数米，l0改锥一把，齿轮泵组一件，M12×16螺丝4条。
（1）更换齿轮泵：
①用M12mm六角扳拆卸滚筒传动箱盖板。
②用改锥拆卸加油冷却管路。
③用M32mm呆扳拆卸齿轮泵排油管。
④用M17mm呆扳，M10mm六角扳分别松脱齿轮泵组固定螺丝。
⑤拧上M12mm吊装环。
⑥用M12X64四条顶丝顶起齿轮泵组。
⑦利用吊装环取出齿轮泵
⑧装入新齿轮泵，并拧固定螺丝。
⑨连接排油管路，安装盖板
（2）更换流量计：
①用M36mm呆扳松脱流量计两端油管接头，并取下测量计。
②装入新流量计（注意流量计的方向）。
③紧固连接管路接头。
④试运转：观察流量计流量动作情况。