品管部流程及表单-塑胶

一、各品管人员职责X围

1.品管课课长：

督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标；

召开各种品质会议,协调各部门处理异常问题；

审核相关部门呈交的文件；

对进料品质进行最终判定,并推动IQC、QE对供应商进行转导、稽核、评估、追踪改善等；

定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估；

督导QE及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复与追踪,确保纠正与预防措施有效实施；

督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及其可靠性测试；

对成品的品质进行最终判定,并针对异常问题督导相关人员跟进改善；

协调SI验货的各项工作；

督导并审核品质周报、月报表；

对下属进行考核、评定.

2.QE（品质工程师）：

制订品质计划；

对各种材料及成品之检验标准书进行审核；

即时处理客户抱怨及退货,以确保客户满意；

主持每周品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质；

统计、分析各品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质；

统计、分析各阶段品质不良,并推动各部门改善,以达到目标；

做好相关品质记录,以便追溯；

稽核评估供应商,并做好相应记录；

考核下属业绩对检测员进行培训,考核及评估,确保人力资源的合理利用；

处理日常管理事务，完成上级交办事务.

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3.QC班长（品质检查）：

维护各品检员间工作秩序；

上情下达,对上面规定下来的工作要让所有的组员知道,并了解如何去做；

命令贯彻:对命令做到不敷衍、不怀疑、不是应付；

规划执行:了解目标,分析现况,分配任务,仔细督导；

沟通协调:处理问题分轻、重、缓、急处理,对事不对人；

通过早会、下班集合等形式进行上传下达,并对检验员的集体荣誉感、工作积极性和责任感进行教育；

配合生产线完成公司半成品、成品的性能检测,并对制程状况进行监控；

对测试动作不断完善,优化测试治具,汇总测试内容.提高检测水平；

传达品质检测标准,并监督执行情况；

对测试仪器、治具进行保养和维护,确保其合理,正常使用；

对各种测试报表,记录进行归纳汇总,及时完成上交归档；品质工程师交办的事务.

4.IQC（进料检验）：

对供应商所送货物，按照技术标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；

对供应商所送货物料进行质量评估，如月报，季度评估；

对供应商所送货物的异常进行反馈、跟踪，并协助供应商进行改善.

5.IPQC(制程检验):

对生产过程中的产品进行检验，并作好记录；

根据检验记录填写检验报告；

对检验发现的问题提出改善对策；

负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查.

6.OQC(出货检验):

生产单确认（包括规格，数量，编号等）

依据标准进行包装，标识，箱卡等出货信息确认

出货检验记录填写

不良品标识并组织隔离

紧急放行，让步放行产品作好记录以便追溯

对异常的反映、追踪、确认

对自用检测工具的保养,维护,随机校验

协助QE进行客户投诉处理

必要时支援IPQC或者FQC工作对包装班的操作规X性确认

填写质量检验异常日报表

参加培训及工作例会

完成上级临时交办任务

一、各品管人员职责所在:

1.生产计划下达书:需品管课QE确认产品计划,规定检验规程及标准,并下达给各品检员.

2.原材料确认:需品管课IQC在原材料供应商送达原料之时及时的对产品进行确认检验.

3.产品首件确认:需品管课QC班长在新产品首件试生产时对其进行确认检验,并及时反馈和处理首件品质异常状况.

4.批量生产:需品管课IPQC在产品生产过程中对产品定时进行抽样检验,并及时反馈和处理线上品质异常状况.

5.产品出货:需品管课OQC人员在产品出货至客户前对产品品质进行最终确认和检验,以确保产品符合客户要求.

备注：品质小组的组成包括责任单位相关人员（工程师，技术员等）及品质部门相关QC及QE.