关于凝结水泵电机振动大
凝结水泵变频改造后的振动分析及处理
摘 要 ： 电厂 １号机 凝 结 水 泵 为 适 应 节 能要 求 ， 定 速 泵 改 为 变频 运 行 ， 在 某 些 工 况 点 ． 泵 电 机 的 振 动 某 将 但 凝 值 远 超 出 考核 值 ， 响 设 备 的 安 全 运 行 。 通 过 对振 动 故 障 原 因进 行 分 析 ， 过 动 平 衡 试 验 等 方 法 ， 设 备 达 影 通 使
测试。
其中 １ Ａ凝 泵 进 行 变 频 改造 后 ， 电机 顶 部 径 向振 动 随转速 变化 明显 ， 幅值 最 大 ２ ０ ｍ 左右 ， 重 ５ 严 影 响泵组 的安 全稳 定运行 。
由于 电 机振 动 随转 速 变 化 明显 ， １ 对 Ａ凝 结
水 泵 电机 进 行 了升 降 速 振 动 测 试 。振 动 测 试 数
据 见表 １ 。升速 过程 的波 特 曲线 图如 图 １ 。
５ ０
华 北 电 力 技 术
Ｎ ＯＲＴ Ｈ ＣＨＩ Ａ ＥＬ Ｔ Ｃ Ｐ Ｎ ＥＣ ＲＩ ＯＷＥＲ
表 １ １ 凝结水泵升 、 Ａ 降速 过程 振 动 幅 值
升 速 过 程 转 速
（ ／ ｎ ｒ ｍｌ ）
有 频率 ， 项 工 作 较 为 困难 ， 场 一 般 可 以 加 支 此 现 撑 的方 式 ， 改变 固有频 率 。
和 １３０ ｒｍ ｎ分 别 对 应 电 机 一 泵 轴 系 的 临 界 转 ６ ／ ｉ 凝
速 或支 撑系统 的固有频 率 。 查 阅 电机 与泵 的设 计 资 料 ， 转 子 的设 计 临 泵 界 转速 为 ２２ ０ｒｍ ｎ 电机 转子 与泵 转 子连 成 轴 ２ ／ ｉ ， 系后 ， 量增 加 、 系 变 长 ， 且 由于 轴 系 的连 接 质 轴 并
转 速后 ， 振动 大 幅下 降 。各 转 速 振 动 均为 １倍 频
凝结水泵常见故障
凝结水泵常见故障
凝结水泵是将凝结水从凝汽器排出的关键设备，它常常用于电力厂、化工厂、制药工厂等大型工业场所。
在运行过程中，凝结水泵可能会出现一些常见故障，下面是几种常见的故障及其解决方法：
1.泵无法启动或启动困难：可能是由于电源故障、电机损坏或控制回路故障导致。
首先检查电源供应是否正常，然后检查电机是否受损，最后检查控制回路是否正常。
需要相应地修复或更换故障部件。
2.泵出现异常噪音：常见的原因是轴承损坏、叶轮不平衡或轴的偏离导致的。
这时需要关闭泵，检查轴承是否需要更换，检查叶轮是否需要平衡，同时检查轴是否偏离正常位置。
3.泵出现漏水现象：通常是由于密封件老化、密封件磨损或管道连接处松动导致的。
可通过更换密封件或调整管道连接来解决漏水问题。
4.泵运行时温升过高：可能是由于泵内堵塞、泵与管道不匹配或油脂不足导致的。
可以通过清理泵内的堵塞物、更换合适的管道或添加足够的润滑油来解决温升过高的问题。
5.泵出现振动：振动常常是由于泵体松动、不平衡或基础松动造成的。
检查并紧固泵体、平衡叶轮或重新固定基础可以解决振动问题。
6.泵运行不稳定：可能是由于液体泵送不均匀、进口阀门受阻或出口阀门设置不当导致的。
这时可以调整泵的进口阀门和出口阀门，确保泵送液体均衡。
维护和保养凝结水泵的关键在于定期检查和维护，及时发现和解决泵的故障。
同时，使用合适的工作条件、选用合适的泵站和合理设计管道等也是减少凝结水泵故障的重要措施。
立式凝结水泵振动大问题探讨
垂直偏差加副， 振动反而增大。判定凝结水泵台板 组振 动小 。
哈 尔滨 热 电有 限 责 任公 司 五期 建 了 ２ 水 平 偏差 大是 ２号机 １ 凝结 水泵 组 振动 大 的 要 翻呈 号 （）进一步 强调 ，号 机 １ 凝结水 泵 组振 动 ３ ２ 号 台 ３０ ０ Ｍｇ 汽轮 发 电 饥组 ，其 中凝 结水 型 号 为 因 。 大解决的根本在于消除凝结水泵组基础台板水平 １Ｎ － ６ ２ Ｌ １０型立 式 多级 水泵 （ 海 凯 十 比泵 、有 限 上 『 ３处 理 与总结 差， 也可从 ２年多时间的解决过程看出。０ ８ ２ ０ 年度 公 司 生产 ）流最 ３ ５／， 程 １ ８ 电 压 ６ ０ Ｖ， ， ５ｔ 扬 ｈ ５ ｍ， ００ ２０ ０ ８年 ２号机第一次大修 巾， １ 在 号凝结水 大修存在凝结水泵电机检修质量差问题 ，后来运 转速 １７ ￣ ｎ ４ ５ ｉ。每 台 饥组 配 置 ２台 凝结 水 泵 ， 一 泵组 台板夜座 、 外筒体结合面加装调整垫片找正 ， 行中电机轴承磨擦到一定程度，电机转子 自动垂 ） 轮连接端面张 口偏差值减小 ， （ ｆ 振动降低 台运行一台备用 。２号机于 ２ ０ ０ ６年 ｌ ２月投人商 外筒体结合面水平达到厂家要求允许值 ０ ５ ｒ 直找正 ，． ． ｍｄ ０
科 ｉ 技 论 ｌ坛
科 黑江 技信总 ห้องสมุดไป่ตู้— 龙— — —
立 式凝 结 水 泵振 动 大 问题 探讨
阎 冬 梅 房 健
（ 尔滨 热 电有 限责 任 公 司 ， 龙 江 哈 尔 滨 １ ０ ４ ） 哈 黑 ５ ０ ６
摘 要 ： 绍 一 起 发 电厂 主式 多级 凝结 水 泵组 振 动 问 题 的 处 理 过 程 。 最 终 通过 对 凝 结 水 泵 结 构 特 点 认 真分 析 ， 场 实地 测 量 ， 而 找 到 凝 结 水 介 现 从 泵组振 动大根 源是凝 结水泵组基 础台板 水平差 。 过调 整凝结水泵组基础 台板水平 ， 证泵体垂直度 ， 通 保 消除动静碰磨， 成功解 决历 时 ２年 多的振动 ， 以供参 考． ．
立式凝结水泵电动机变频时的振动问题与减振方法
摘要 ： 通 过对 某型立式凝结水泵 电动机变频 时的振动测试 发现 ， 个别转 速下振动 较大 ， 认为振 动原 因是转 子 一
轴承 一 外壳 系统共振 。现场采取 了加 固减振的处理方法 ， 实施后振动 明显改善 ， 可以安全运行。 关键词 ： 电机轴承 ； 电动机 ； 凝结水泵 ； 变频 ； 振动
ｔ ｒ ｏ ｐ ｙ Ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｓ Ｆ ｅ ｔ ａ ｌ Ｂ ｅ ｈ ａ ｖ ｉ ｏ ｕ ｒ ａ ｌ Ｓ ｔ ａ ｔ ｅ Ｃ ｌ ａ ｓ ｓ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
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振动测 量方 向需 要互 为垂 直 的两个 方 向 。
轮 发电机组振动故 障测试诊 断与现场处理 。
Ｅ—ｍ ａ ｉ ｌ ： ｈ ｎ ｅ ｐ ｉ ｒ ｇ ｙ Ｊ ＠１ ６ ３ ． ｃ ｏ ｎ。
参考 文献 ：
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ｅ ｎ ｅ ｅ ｐ ｈ ｌｏ ａ ｇ ｒ ａ ｍ Ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ Ｐ ｅ ｒ ｍｕ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｅ ｎ ｔ ｒ ｏ ｐ ｙ ａ ｎ ｄ Ｓ ｕ ｐ —
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凝结水泵电机振动超标的分析与处理
接 台板 底 座 与混 凝 土 的接 合 脱开 电机 与泵体 联轴 器后 ， 空转 电机 ， 量 电机 上端 部水平 位置 最大 现部 分 垫铁 布 置 不规 范 ， 触 面积 偏 少 ： 测 振动 值为 ２ ０ ８ ｍ，查 看 ２０ 年检 修记 录 ，因 当年 电机空 转 时振动 处 有细 小 的裂 纹 ， ０７ 台板 底部 与 垫块 之 间有 较 多 的空 隙未 完 全 灌 浆 ， 大 ， 电机返 厂做 动平衡 等 方法 消除 ， 电机 经返厂 安装 就位后 空转 二 次浇 灌 层未 填 充整 个 空 间 ， 将 但 存在 空 鼓现 象 ， 近简 体 部位 甚 至 无 靠 振动仍 大 ， 于 当时检修 工期 较短 ， 迫 未对 该泵进 行彻底 的检 查 。 对该 泵 组产 生振 动 的原 因 初步 分 析 ，发 现 造成 水 泵 振 动 的 因 素较 多 ， 设 备 安装 主 要环 节 开始 排 查 ， 从泵 组 的基 础 及地 脚 螺 从 并 栓 、 体 台板 底 座 的 水 平度 、 体 安 装 的 垂直 度 、 轴器 找 中心 情 泵 泵 连 况、 电机 的本 体 质量 情 况等 方 面着 手 。［ 】 ］ （） １检查 泵 组 台板 底 座与 基础 的接 触情 况 如 垫铁 接 触 不 好 ， 二次 浇灌 时 未振 捣 ， 造成 浇 灌层 空 鼓 ， 会 使泵 组 运行 振动 增 大 。 将 （） ２ 检查 电机 与水 泵 的地 脚 螺栓 是 否 紧 固 。如 地脚 螺丝 松 动 ， 势必 造成 泵 组运 行 振动 增 大 。 （） 查 电机 与 水泵 的 中心位 置 是否 在 规 定范 围 内。常 见 原 因 ３检
必然 会造 成 动静 碰 摩 引起振 动 。［ （） 吊泵 体 、 体及 台板 底 座 检 查垫 铁 及 二 次浇 灌 情 况 。发 ７起 简
浅析导致水泵振动的几个影响因素
浅析导致水泵振动的几个影响因素在项目进行的现阶段，水泵振动的问题一直影响着我们，水泵的振动可以从三个方面来分析检查：水泵的电机是否合格，水泵的泵体是否有问题以及水泵的安装方式是否符合相关规范。
1、水泵的电机当我们将电机与负载断开时，如若振动变大，这有可能与电机所带负载或电机安装方式有关，若振动变小，则可能是电机本身的制造缺陷。
1.1电机本身制造缺陷。
这种问题主要表现为轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动，还可能使轴瓦的润滑和温度产生异常。
电枢不平衡，由于旋转时不平衡质量产生的离心力的作用，使轴承上作用有一个旋转力，造成了电机和基础的振动。
当气隙不匀、主机固定不紧或机座、端盖的刚度较差时，也将会造成振动加剧，因此检查发现转子不平衡时，必须重新进行动平衡。
1.2电气部分的故障是由电磁方面的原因造成的，电磁方面主要存在三相电压不平衡，电动机单相运行。
三相电流不平衡，各相电阻电抗不平衡，电动机不对称运行从而造成振动。
电动机振动较平时变大时，采用振动表沿水平和垂直方向测量各部分振动值，并做相应记录。
或者通过断电法来检查区分是由于电磁原因还是机械原因引起的振动。
如果是机械方面造成的振动，若是由于轴承磨损，则应立即更换同型号轴承；如若是由于转轴变形弯曲，则必须进行校轴或更换转轴；针对电磁方面造成的振动，应从电源入手开始检查。
检查三相电压、三相电流是否平衡，有没有存在单相运行的现象，另外，还应测量三相定子绕组的电阻值，检查绕组是否对称，若电阻值不平衡，则说明有开焊部位。
2、水泵泵体的问题，水泵泵体主要有以下几个问题：2.1叶轮，叶轮是水泵的核心部件，叶轮质量偏心会产生离心力不均匀导致的水泵振动，在水泵解体后，为了避免开泵时震动，还应将每一级叶轮作静平衡试验，有条件的还应作动平衡试验。
2.2轴承损坏，轴承损坏会导致水泵振动过大，此情况新安装水泵一般没有问题，因为厂家出厂需要检测，在长期使用的泵中会发生。
凝结水泵轴承振动超标分析及处理方法
我们在俄制凝结水泵 的首级叶轮入 １ ： ３ 都将诱导轮 ， 加入了其 中 １系统 介 绍 工作人 该机组 的规格是俄罗斯超界 ５ ０ ０ ＭＷ。一号机是 １ ９ ９ ８年 ５ 月投 这样叶轮的抗汽蚀能力就会得到提高。在长周期 的运行后 ， 产的 ， 而 ２号 机则 比一 号 机 晚 了半 年投 产 。该 汽轮 机 是 由俄 罗 斯 列 员进行了检查 。 发现诱导轮都存在汽蚀发生 ， 只不过程度不同而已。 宁格勒金属工厂生产的，具体规格是 Ｋ ５ ０ ０ — ２ ４ ０ ～ ４型超临界一次 中 使用的处理方式是 ： 针对汽蚀较轻 的部位 ， 进行修 复、 打磨 以及补 就要进行诱导轮的替换 ， 使用新 的诱导 间再热 单 轴 四缸 四排 汽凝 汽 式汽 轮 机 ，其最 大 功率 可 以达 到 焊。当汽蚀情况比较严重时 ， ５ ２ ５ ＭＷ， 而额定功率是 ５ ０ ０ Ｍ Ｗ。 三级凝结水泵会在每一 台机组中进 轮。因此 ， 当对凝结水泵实施解体检修 的时候 ， 都要 开展 低速动平 行配备， 每一 级 有两 台。 如 果在 正 常 的运 行 时 间 的话 ， 一 台运 行而 另 衡。凝结水泵组在大修之需要进行振动测试 ， 一般 比大修前振动值 稍 微好 一 些 ， 变化 不 是很 大 。 外一台属于备用的。 每 一 级 的凝 结水 泵 都 是 俄 制 立 式 ， 提升压力不同 ， 因此 结构 也 （ ２ ） 防止转动部件 的脱落。 在应对转动部件的脱落时 ， 我们对凝 是不 同的。Ｉ 级凝结泵是两组叶轮 ， 而Ⅱ 级凝结水泵则是一组叶轮 ， 结水泵进行检修后发现 ： 转动部件松脱 的现象闭并没有在凝结水泵 Ⅲ级凝结水泵则有两级叶轮。 我们可以将一个诱导轮安装在每台泵 中产生。 在对泵轴实施组装 的时候 ， 需要严格按照检修工艺进行 ， 无 的入 口首级 叶轮前面， 这样叶轮 的抗汽蚀能力就会得到提高。 论是部件 的紧固还是锁定 ， 这样才能避免松脱状况的发生 。 ２ 凝结 水 泵运 行 情况 （ ３ ） 对 于转 子 产 生 的 质 量 不 平 衡 的 状 况 时 ， 需 要 对 泵 组 进 行 解 我公司使用的是俄制 ５ ０ ０ ＭＷ 超临界机组 ，投产的时间分别是 体。在对转子实施弯 曲度的测量时 ， 需要严格 的按照有关 的规定进 １ ９ ９ ８ 年 ５月和 １ ９ ９ ８ 年 １ １ 月。 因此 ， 已经 运 行 了有 十 几年 。 在 长时 间 行。 弯曲值一般不能超过 ０ ． ０ ２ 毫米。 如果超过了规程要求的值 ， 就需 的运作 之 后 ，我们 发 现 Ｋ Ｃ Ｂ系列 俄制 立 式 凝 结 水 泵 的运 行 状 况 出 要进 行 重 新 的更换 。 现问题 ， 不稳定的异常状况频繁的发生。 振动超标显得尤为突出。 为 在使用 以上的措施后 ，我们发现振动偏大的状况依然存在 ， 因 了完成现场监测振动 ， 我们使用了手持振动的方法 。 其 中一级 、 二级 此使用 了转动机械振动处理专业 ， 进行了多次 的检测和处理 。下面 以及 三 级 凝 结 水 泵 的 振 动 范 围 分 别 是 ： １ １ ～ ０ ． １ ５ ａ ｒ ｍ、 ０ ． ０ ８ ～ ０ ． １ ２ ａ ｒ ｍ、 是对 ２ １ 号 Ⅲ级 凝 结 水 泵 在线 振 动进 行 检 测 和分 析 的过 程 。工 作 人 ０ ． ０ ８ ～ ０ ． １ ３ ｍ ｍ。 可 以看出这些振动的范围都超过了规定 （ 规定标准要 员对电动机的多个测点进行 了测量 ，我们可以在表 １ 中看到测点 １ 小于 ０ ． ０ ８ ａ ｒ ｍ） ， 而这将会对泵组的安全运行造成很大的威胁。工作 的测量 值 。 人员在 ２ ０ １ ０年 １ 月对 一级凝结水泵 Ｒ Ｍ ８ ４ ０进行监测时发现 ， 当 表 １振动 测 量值 轴 承 振 动 没 有进 行 增 加 时 ，轴 承 的 内部 滚 动 依 然 有 异 音 状 况 的发 方 向 测点 １ 生。 在之后的一个月又进行了监测 ， 我们对该泵进行了解体 ， 发现轴 振 动位 移， １ １ Ｉ Ｔ Ｉ 振 动速 度，（ ｍｍ ・ ｓ ． １ ） 承轨道合金局部有脱落状况的发生 ， 保持架也断裂。 此外 ， 由于轴承 Ｘ ７２ ４２ ４ 因磨损过热 ， 因将局部合金表面有烧黑的迹象 。 还存 在一种异常现象 ， 即： 轴承室油质金 属磨损度监测屡次超 Ｙ ８ ６ ５ ０ 标 。我公 司使用 的是新型油质监测装置 ， 该装置可以完成对附属转 Ｚ ｌ １ ３ ６２ ６ 动机械的油质监测 。 工作人员此外还对凝结水泵轴承室的油质进行 了抽 样 检 查 ， 检查 的结 果 是 ： 凝 结 水 泵 的 油 质 所 含 的 金 属 颗 粒 明 显 从表 １ 我们可 以看到 ： 测点 １ Ｚ方 向振动在 ｃ区 ， 不适合进行 比其他泵组的多 ，也超过 了稀有润滑油质铁损 的指数 ５ Ｏ 标准 。因 长期 的运行 。使用频谱分析仪对振动结果进行频谱分析 ， 发现测点 此， 需要 对 超标 的泵组 进 行 新 油 的替换 。 运 行 了两 个 月 之后 ， 油 质 中 １ 各方向的频谱图主要有以下几个特点 ： （ １ ） １ 倍转速频率在振动频 的金 属 颗粒 度 慢 慢增 加 ， 最 终超 标 。 谱 中 占优势 。 （ ２ ） Ｚ方 向振 动 要 比另 外两 个互 相 垂 直 的方 向 大 。 采取 ３ 凝结 水 泵 异常 情 况 的分 析 与处 理 的建 议 和办 法 是 ： （ １ ） 对 电动 机 下 瓦进 行 重 点 的检 查 ， 尤 其 是 轴 瓦 的 在 对 转动 机 械振 动 超 标 原 因 的进 行 分析 之 后 ， 发 现 主要 有 两 个 间隙 ， 查看其是不是合适 ， 对于磨损或松动的状 况一定不 能掉 以轻 原因 ： 转子质量不平衡 、 安装质量不佳。 转子质量不平衡指的是在对 心。（ ２ ） 对泵组进行了检修轴承的磨损和松动情况要进行重点的检 全部 附件 进行 安 装 时 ， 其 质 量 中心 没有 在 转 子 的 中心线 上 。因此 ， 稳 查。由于长时间的运行 ， 轴承室与轴承配合并不是那么紧密 ， 二者的 定的工频振动在振动图谱的全部信号 中是主要的成分 。 造成转子质 间 隙是 ０ ． １ ２ ａ ｒ ｍ， 因此严 重 的 超过 规 定标 准 ０ ～ ０ ． ０ ２ ａ ｒ ｍ。在 处 理 时 ， 使 量不平衡的原因有 ： 转 子的弯曲、 转动过程 中的部件松脱 以及原始 用轴承室刷镀 。之后 ， 情况有所好转 ， 尽管没有超标 ， 但是依然处于 的不 平衡 。不 平 衡 振 动 的形 式 不 同 ， 则 特征 就 不 同 ： （ １ ） 原 始质 量 不 规 定 的上 限 ， 是０ ． ０ ７ ～ ０ ． ０ ８ ａ ｒ ｍ。 平衡发生在转子转动之前 ， 也就是说在转动之前不平衡就 已经产生 ４结束语 了 。这 种 不平 衡 往 往发 生 在 加 工制 造 的过程 中 ， 有 的则 发 生在 检 修 笔 者 对 凝 结水 泵 轴 承 振 动 超 标 分 析及 处 理 方 法 进行 了 分 析 和 时， 或者是在对部件检修更换转动 时。 该种不平衡的特征是 ： 当对一 探讨 ， 主要从系统介绍 、 凝结水泵运行情况 、 凝结水泵各异常情况的 定 转 速下 的振 幅恶 化 相位 进行 监 测 时 ， 一般 比较 稳 定 。 （ ２ ） 转 动部 件 分 析 与 处 理 这 三个 方 面 人 手 ，希 望 这 些 分 析 和 建 议 可 以让 同 行 借 的松脱。转动部件包括转子上装配的全部的零部件 ， 而凝结水泵主 鉴 ， 有利于泵组的安全 、 稳定运行 ， 有利于生产 。 要包 括以下部 件 ： 水瓦、 螺旋套 、 叶轮 、 诱 导轮 、 轴承 以及各定位套 参 考文 献 等。工频振动在很大程度上是 由松脱产生的 ， 而这种振动是突发性 ［ １白建 １ ］ 俊． ３ ０ ０ Ｍ Ｗ 机 组 凝 结 水 泵 轴 瓦冷 却 器冷 却 能 力的 改善 ［ Ｊ １ ＿ 能 的。 以某一轴承振动迅速的增大到一个固定值可以在数秒钟之内发 源与 节 能 ， ２ ０ １ １ （ ２ ） ． 生。 此外 ， 相 位 也会 有 一个 固 定 的变 化 。 相邻 的轴 承振 动 也会 出现增 【 ２ ］ 张连涛 ， 余 学海 ． １ ０ ０ ０ ＭＷ 机 组 凝 结 水 泵 低 负荷 运 行 节 能 分 析 『 Ｊ ］ ． 大 的状 况 ， 但是 变 化 的量 值 比较 小 。（ ３ ） 转 子弯 曲也会 引起 质 量 不平 能 源工 程 ， ２ ０ １ １ （ ４ ） ． 衡。 发生该状况时 ， 工频振动会随着时间的变化而变化。 运行 的时间 【 ３ 】 吉荣生 ， 西 门子． ９ Ｆ Ｃ Ｃ Ｐ Ｐ机组 中压旁路 系统 问�
A凝结水泵电机振动大的原因分析及处理措施
A凝结水泵电机振动大的原因分析及处理措施某公司的汽轮机是上海汽轮机有限公司厂生产的超临界单轴三缸四排汽、一次中间再热、凝汽式机组，型号N600-24.2/566/566，机组配两台100 %容量的凝结水泵，1台运行1台备用。
凝结水泵的型号为NLT500－570型泵，为筒袋型立式多级离心泵，由上海凯士比水泵厂设计制造。
配套的A凝结水泵电机型号为：YKSL630-4型电机、额定功率2000KW、额定电压6KV、额定电流225.5A、额定转速1488、上轴承7330+6330、下轴承6236，电机为工频电机，采用外加变频器变频方式运行。
2、A凝结水泵电机产生振动经过及原因分析点检员点检时发现A凝结水泵电机运行中冷却器螺丝有很多断裂掉下，南北冷却器每侧26条螺丝（共52条），两侧共断裂28条螺丝。
随后对断裂螺丝进行了更换处理，由于负荷需求，电机在对冷却器处理后，随即投入运行。
由于电机长期运行于35-45Hz之间（1050-1350转之间），于是重点对35-45Hz段带负荷对电机进行了测振。
接线盒振动值严重超标，最大达到0.353mm，两侧冷却器振动均超标，最大达到0.239mm，本体上中部振动超标，上部最大达到0.110mm，中性点接线盒最大达到0.208mm（电机额定转速为1488r/min，标准振动值为小于0.085mm合格）。
A凝结水泵电机冷却方式为水冷，分别悬挂于电机两侧，主要靠螺丝紧固，冷却水管分别接在冷却器的侧面。
由此初步判断为电机冷却器进出水管悬空过长，管路振动引起冷却器长期振动超标，造成螺丝断裂。
对冷却器进出水管路进行加固、增加支撑点，将管路与冷却器相连短管更换为软连接。
经过加固、更换软连接，再次启动后电机冷却器振动有所减小但仍超标。
运行两月后，又发现电机电源电缆接线盒固定螺丝全部断裂，接线盒依靠电缆的支撑没有掉下来，制作槽钢支架对接线盒进行支撑，支架焊接于本体上，接线盒再与支架进行了点焊。
凝结水泵电机振动原因分析及处理
机械化工281凝结水泵电机振动原因分析及处理徐毕增（华电浙江龙游热电有限公司，浙江 衢州 324000）摘要：某电厂#3机组凝结水泵C 电机在运行过程中出现振动超标，通过振动频谱诊断和相位测试分析找到凝结水泵C 电机振动超标原因，采取动平衡校正，解决了电机振动大的问题。
关键词：振动；频谱；相位；动平衡1 设备概况 某电厂#3机组为135MW 机组，凝结水系统配备3台凝结水泵，采用2运1备工频运行方式。
凝结水泵C 电机为上海电机厂生产，型号为XM2-315L2-4，额定转速1485r/min，额定功率185kW，额定电压380V,采用立式安装。
2 振动情况 凝结水泵C 在2019年7月2日运行监测过程中，发现电机自由端振动异常（径向4.12mm/S,切向6.71mm/S，轴向1.05mm/S）, 切向超出设备警告值（4.5mm/S），决定对其进行跟踪监测。
至12月3日凝结水泵C 电机自由端切向振动已超出危急值达8.26mm/S，径向振动也超出警告值水平，如表1所示。
鉴于电机振动超标，切换设备保持#3机组凝结水系统继续运行。
表1 凝结水泵C 电机动平衡修正前振动通频值电机自由端 电机驱动端轴线 径向 切向 轴向 径向 切向轴向 单位 mm/s （RMS） mm/s （RMS） mm/s （RMS） mm/s （RMS） mm/s （RMS） mm/s （RMS）告警值 4.5 4.5 4.5 4.5 4.54.5 危急值 7.1 7.1 7.1 7.1 7.1 7.1 2020/7/2 4.12 6.71 1.05 2.22 3.58 1.09 2020/9/10 4.19 7.61 1.07 2.11 4.04 1.25 2020/12/34.98 8.26 1.09 2.46 4.33 1.433 原因分析通过读取2019年12月3日凝结水泵C 电机自由端轴承频谱数据，发现以下特征：振动由电机基频主导，切向1X 倍频幅值最大为7.799mm/s(如图1所示),径向1X 倍频幅值为4.717mm/s,轴向1X 倍频幅值较低，同时无明显基频谐波，根据机械故障特征频谱初步分析判断该电机存在较严重的不平衡现象。
凝结水系统产生振动、噪音分析
凝结水系统产生振动、噪音分析一、振动、噪音原因1、当液体在压力管道中流动时，由于某种原因，流体流动速度突然改变，引起管道中压力产生反复的、急烈的变化，造成振动和噪音。
2、凝结水再循环调节阀的选型不当，在调节阀内凝结水发生汽蚀现象，伴生强大的冲击力引起管道振动和噪音。
3、再循环调节阀（高位布置）与凝汽器再循环管道接口（低位布置）的高位差，造成再循环调节阀压力低，加剧了再循环调节阀的汽蚀现象。
4、与再循环调节阀并联的旁路阀在调节阀上方，手动旁路阀出口段积气所形成的气囊在冲击力的作用下易胀缩并加剧管道振动。
5、管道布置冗长、弯头多、不顺畅，管道柔性大容易发生振动和噪音。
6、支吊架设计不合理，不能有效地制约管道振动。
二、措施、想法：（1）增加阀门启闭时间可以减小水击压力；（2）在凝泵启动前对管路进行注水使减小水击压力；（3）应尽量减少弯管，同时加大弯管的弯曲半径（凝结水管道又多直角弯管，甚至部分管段有一定斜度。
由于弯管内、外侧投影面积不同，当内部承压时，内、外侧受力不同，这使弯管产生“趋直”效应。
我们知道，流体由直管进入弯管前截面压强均一。
流体在进入弯头后，外侧流动先增压后降压，内侧流动先降压再增压，在增压过程中，都有可能因边界层能量被粘滞力所消耗而出现边界层分离，形成旋涡。
弯头的弯曲半径越小，旋涡越严重。
旋涡的存在使管道流量不稳。
流向快速变化，对弯管形成冲刷，管内压力周期性波动，形成一定频率的振动。
管道弯头能增加管组柔性，但过多时会降低管道固有频率容易发生振动。
因此，应尽量减少弯管，同时加大弯管的弯曲半径。
）（4）精确计算管道受力情况，合理布置管道支吊架；（5）加装专门凝结水母管启动前注水管，要求在系统启动前注水直至轴加出口，注水管道设有安全阀和逆止阀，防止高压水倒入注水管，同时在轴加进口管上加装放气阀，这样注水更加充分，从而避免水击。
（6）凝泵启动前关闭凝结水小管径用户，减少因小管径的水管中淤积气体，形成气囊，压力变化时气囊发生气鼓效应，使相应管道发生水击，最终造成凝结水母管的振动。
立式凝结水泵电动机变频时的振动故障与稳定运行
凝结水泵的作用是将凝汽器中的凝结水输送到除氧器中。 传统的凝结水泵 是定速运行， 属于节流调节方式， 水泵工作转速在１ ｓ ０ 听／ 功妯左右 ， 不随汽轮发 电机组有功负荷、 除氧器水位变化而变化． 凝结水泵变频调节主要是通过降低 电动机的运行转速 ， 从而降低能耗达到节能效果， 是变频调速方式。 其在运行中 根据汽轮发电机组的有功负荷及除氧器水位要求而改变凝结水泵的运行转速。 本文根据凝结水泵投产后变频运行中出 现了比 较严重的振动｛ Ｉ 可 Ｊ 医， 表现在某一 转速区域振动异常增大， 类似汽轮发电机组柔性转子的临界转速． 导致无法变 频运行进行分析探讨。 １ 曩动一试分析 立式凝结水泵—般布置在汽轮机房零米以下， 通过联轴器与布 置在零米基 础上部的电动机连接。 依据国家标准的有关规定， 对于垂直的机器， 能得到最大 的振动 测量读 数的位 置应作为 传感器放 置的方 向， 应靠近电动机上部轴承附近。 径向振动测量方 向需要互为垂直的两个方向。 以超临界６ ６ ０ ＭＷ汽轮发电机组配套的凝结水泵为仞， 该型凝结水泵共４ 台， 机组每天配备２ 台， 一台运行另一台备用， 即 —运一备 ， 冶 凝结水泵共用 １ 个变频调节器， 变频调速方式与工额定速方式可以进行相互切换 。 试运行期
根据加固后变频调速运行时的振动值统计， 东西方向共振转速９ ６ ｏ ｒ ／ ａｉ ｒ ｎ 时， 电动机上部振动值降低到７ ８ ¨ｉ ｎ。 南北方向共振转速１ １ ４ ０ ｒ ／ ａｉ ｒ ｎ 下， 电动机
上部振动值降低到６ ６ ｉ ｎ 。 整个变频运行区域， 东西、 南北方向的振动值均小于 ７ ８ｐ ｍ， 振动值处于合格范围 ， 可以满足运行要求。 振动值的计算式为
加 固试验 ．
３处曩措麓和效果 加固电动机的减振方法。 实施方案为 ． 首先焊接—个固定支架， 并与基础埋 铁进行焊接固定， 进行探伤检查， 确保焊缝无裂纹、 夹渣、 未熔合等缺陷。 然后用 力锤激振法测试支架的固有频率， 避免支架共振。 如果支架共振会使凝结水泵
凝结水泵振动与异音原因及处理分析
凝结水泵振动与异音原因及处理分析摘要：某电厂8号机组凝结水泵（以下简称凝泵）运行中出现了凝结水泵振动与异音等缺陷，本文通过对原因分析，找到了引起凝结水泵入口管道异常的根本原因，有效地消除了凝泵振动与异音的故障。
本次缺陷处理的方法，对类似缺陷处理，具有较高的借鉴意义。
关键词：凝结水泵；管道振动；异音；某电厂8号机组凝结水泵（以下简称凝泵）运行中出现了泵体及入口管道振动、水泵异音等问题，本文针对凝结水泵的振动以及补偿器变形等故障进行分析，进而提出相应的策略。
1 振动现象描述1.1凝泵入口管道振动凝泵在工频运行，现场对凝结水泵和入口管道以及膨胀节等进行振动监测，发现凝结水泵的振动以半倍频为主.凝结水流产生激振，与凝结水泵产生共振，导致凝结水泵振动增大；膨胀节以及前后接管振动最大，振幅最大值为0.29mm，远离膨胀节的管道振动逐渐减弱；同时凝结水泵在工频运行时伴随有异音出现；凝结水压力、流量和电机电流稳定，排除凝结水泵汽蚀的可能性。
现场检查凝结水泵及相关设备，入口膨胀节存在变形，膨胀节前的凝结水管道以及滤网筒体发生偏移，膨胀节变形后，导流板出口的水流可能会冲击到膨胀节而产生剧烈的水流扰动，使得凝结水泵前的水力流场产生湍流，对凝结水管道以及膨胀节本身产生共振；凝结水泵前的水流不顺畅，产生湍流后，使得凝结水泵在大流量的情况下，产生异音。
凝结水泵的振动大和异音现象消除，故排除凝结水泵入口存在异物的可能性。
1.2凝泵入口补偿器变形分析因凝泵运行中入口滤网压差高，办理凝结水泵入口滤网清理。
具体的操作是分别将凝结水泵入口和出口的电动门关闭，同时要关闭B凝结水泵抽空气门。
检修所做的措施如下：打开8机B凝结水泵滤网排污门，消压放水。
清理滤网工作。
发现B凝结水泵入口滤网上端盖漏水，一小时后紧固B凝结水泵入口滤网上端盖轻微鼓起。
运行后打开了B凝结水泵机械密封密封水入口手动门，关闭B凝结水泵密封水入口手动门后，检修人员紧固滤网法兰螺栓，上端盖不再漏水。
汽轮机凝结水泵喘振、汽蚀原因分析及处理
汽轮机凝结水泵喘振、汽蚀原因分析及处理席向阳【摘要】中国石油化工股份有限公司洛阳分公司发变电车间5号汽轮发电机组自安装投用以来,凝结水泵出口管线振动频繁(振幅超过50 mm)且汽蚀现象严重,对影响系统正常运行的原因进行分析,发现引起凝结水泵出口管线振动的原因是喘振产生的低频振动,机泵汽蚀的原因是泵入口管线阻力过大.就凝结水泵如何防喘振、防汽蚀提出了详细的解决方案,并对该机组凝结水系统进行改造,较好地解决了凝结水出口管线振动、汽蚀以及机组不能满负荷运行的问题,实现了机组安全、平稳运行.%Ever since the commissioning of No. 5 steam turbine power generator in SINOPEC Luoyang Company, the outlet line of condensate water pump had vibrated frequently ( amplitude over 5 mm) and suffered from serious cavitation. The analysis of abnormal operation found that the low-frequency vibration and excessive pressure resistance of pump inlet line were the root causes of surge and cavitation of inlet line respectively. The detailed effective solutions to surge and cavitation problems of condensate water pump were proposed and condensate water system of the steam turbine power generator train was revamped, which has solved the these problems of surge, cavitation and operation at a lower load. The safe and stable operation of steam turbine power generation train has been ensured.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2012(042)006【总页数】3页(P42-44)【关键词】凝结水泵;凝结水出口管线;喘振;汽蚀;管道阻力【作者】席向阳【作者单位】中国石油化工股份有限公司洛阳分公司,河南省洛阳市471012【正文语种】中文中国石油化工股份有限公司洛阳分公司动力生产管理部发变电车间5号汽轮发电机组是南京汽轮机厂生产的 C12/3.43/0.981-4型中压、单缸、单抽汽、冲动式汽轮机。
立式凝结水泵电机振动超标的原因分析及处理办法
立式凝结水泵电机振动超标的原因分析及处理办法摘要：本文通过对某型立式凝泵电机运行中的振动测试，发现电机在某个方向上振动很大，认为振动原因是电机支座结合面水平度超标。
现场采取了测量修正电机结合面的减振处理方法，实施后振动明显改善，可以安全运行。
关键词：凝结水泵电机振动水平度Abstract: This paper concludes that vibration of motor is caused by that the levelness of the combination surface exceeded, Through Vibration test of a running motor and founding that Vibration great value in a single direction. In the field,we reduced the vibration of motor by measuring and amending the levelness of the motor combination of surface。
then，the motor can run well and have a lower vibration.Keywords: Condensate pump The Vibration of Motor Levelness1、前言凝结水泵是发电厂重要辅机之一，其安全稳定运行直接关系到机组的经济性和安全性。
在机组大修后，凝结水泵电机振动增大的现象已不是个例，所以对其原因进行分析和寻找相应的解决办法具有一定的安全和经济意义。
某厂30万供热机组共有三台凝结水泵，两台运行一台备用。
进行首次A级检修后，试运行时发现其中一台凝结水泵电机振动超标严重。
电机单独试转时，电机上端南北方向振动0.31mm，东西方向振动0.06mm；电机下端南北方向振动0.10mm，东西方向振动0.03mm，严重影响机组的安全运行。
电动机水泵及泵房振动的常见原因及消除措施
电动机水泵及泵房振动的常见原因及消除措施1.电动机水泵振动的常见原因：（1）电动机和水泵的轴线不同心，即轴偏心现象：这可能是由于安装不当或轴承损坏造成的。
解决方法是重新安装，并确保轴承的良好状态。
（2）水泵叶轮不平衡：由于叶轮的制造或安装问题，可能存在叶片偏重的情况。
解决方法是重新加工或更换叶轮。
（3）水泵轴旋转不平稳：主要由于轴承磨损或损坏导致的。
解决方法是更换轴承，确保轴的稳定性。
（4）输水管道或泵房的固定不牢：如果管道或泵房的支架不稳固，会导致振动。
解决方法是加强固定，确保其稳定性。
2.泵房振动的常见原因：（1）地基不稳或地基沉降：地基不稳或沉降会导致泵房整体产生震动。
解决方法是加固地基或进行地基处理。
（2）泵房结构松动或脱落：如果泵房的结构件松动或脱落，会引起振动。
解决方法是进行维修和加固，确保结构的牢固性。
（3）管道布置不合理：管道布置不当会导致液体在流动过程中产生较大的阻力，从而引起振动。
解决方法是合理布置管道，减少阻力。
（4）泵房内设备不平衡：如果泵房内的设备存在不平衡，如水泵的扇叶偏重等，会导致振动。
解决方法是进行设备平衡调整或更换。
3.消除措施：（1）加强安装：在安装过程中，确保电动机和水泵轴线同心，避免偏心现象的出现。
（2）轴承维护：定期检查轴承的状况，如发现磨损或损坏，及时更换。
（3）叶轮加工：确保叶轮的平衡性，如有需要，进行加工或更换。
（4）加强固定：对输水管道和泵房进行牢固的支撑和固定，避免振动产生。
（5）地基处理：对于地基不稳或有沉降现象的泵房，进行加固和处理，确保地基的稳定性。
（6）维修和加固：对于松动或脱落的泵房结构件，进行维修和加固，保证结构的牢固性。
（7）合理布置管道：根据实际情况，进行合理布置管道，减少液体在流动过程中的阻力。
（8）设备平衡调整：对于不平衡的设备，进行平衡调整或更换，确保设备的平稳运行。
综上所述，电动机水泵振动的常见原因主要涉及轴偏心、叶轮不平衡、轴旋转不平稳和管道固定等问题。
凝结水泵变频改造后振动增大的原因与对策
控制 特 性及 非常 显著 的节 能特 性 在各 行业 得到 了广 泛 的 应用 。高压 变频 器在 电厂 中的运 用 ，无疑 是 降低 厂 用 电 率 、实 现节 能 的最好 的硬 件 手段 之一 。 目前 ，越来 越 多 的 电厂对 一 些负 荷变 化大 的 高压 辅机 进行变 频 器拖 动 的 技 术 改造 。２ ０ ０ ６ 年７ 月 ，准 电 公司 与 内蒙 古 自治 区人 民
大振动值仍较大，效果不明显。电机在变频状态 下分别 在 空 载和 带 载 的不 同频 率 下 测 量 电机 振 动值 。 电机 在
变 频 状 态运 行 时有 两 个 区域 振 动最 大 ： 一是 ８ ９ ３ 转 （ 即 ３ ０ Ｈ ｚ ）时 振动 最 大到 ０ ． ３ ｍ ｍ ：二 是 １ ２ ５ ０ ～１ ３ ｉ ０ 转 之 间振 动在 ０ ． ｉ ｌ ｍ ｍ 。说 明 电机 在８ ９ ３ 转 和 以及 在 １ ３ １ ０ 转 时 是 电 机 的一阶 及二 阶 临界转 速 。 由此 分析 判 断为 ： 电机 振动 大是 由于 凝泵 工作 频 率与 电机 的固有 频率 一致 或成 倍数 关系 ，从 而进入 共振 区 引起共振 造成 的 。
政府 签 订 了节 能责任 状 ，确 定为 “ 干 家节 能企 业 ” ，到
右 ，远 离Biblioteka 区 间的运 行频率 时振 动都呈 下 降趋势 。 重 新调 整 电机 导 向瓦 间隙 ， 以降低 电机 振动 。调整
后 电机 工 频 运 行 振 动值 下 降到 Ｏ ． ０ ４ ｍ ｍ，变 频 运 行时 最
２ ０ １ ０ 年 底 ，实现 节 能４ ． ４ ２ 万 吨标 准煤 ，变 频调 速 不仅节 能 效 益 显 著 ，而 且 可 以 明显 改 善 系 统 的 安 全 可 靠 性 ， 有 以下五 个 方 面 的优 点 ： （ １ ）减 少 电机 启 动 时 的 电流 冲击； （ ２ ） 电机 直接 启 动 时 的最 大 启动 电流为 额 定 电 流的７ 倍 ，星 角 启 动 为 ４ ． ５ 倍 ， 电机 软 启 动 器 也 要 达 到 ２ ． ５ 倍 ，变频 启 动 时基 本 没 有 冲 击 ； （ ３ ）延 长 设 备 寿 命； （ ４ ）采 用变 频 调 速 后 ，低 负荷 时避 免 了泵 内发 生
凝泵电机振动大处理过程总结修订稿
凝泵电机振动大处理过程总结修订稿摘要：凝泵电机振动大是一种常见的故障现象，会对凝泵电机的运行和性能产生重大影响。
为了解决这一问题，公司进行了一系列的振动大处理措施。
本文通过概述问题的背景和目的、详细介绍了振动大处理过程中采取的方法和措施，并总结了经验和教训。
经过对振动大处理过程的分析和总结，有效地解决了凝泵电机振动大问题，提高了设备的稳定性和可靠性。
1.引言2.振动大处理计划振动大处理计划制定了处理问题的目标、方法和措施。
首先，对凝泵电机进行细致的检查和测试，确定振动大的原因。
然后，针对不同的原因采取相应的处理方法和措施。
最后，对处理效果进行评估和总结，为后续的处理提供经验和教训。
3.检查和测试针对凝泵电机振动大问题，首先进行了全面的检查和测试。
通过观察和测量，发现了几个可能导致振动大的原因，如松动的连接件、不平衡的转子、轴承磨损等。
同时，还进行了振动信号的测试和记录，为后续的处理提供数据支持。
4.处理方法和措施根据检查和测试的结果，采取了相应的处理方法和措施。
首先，对松动的连接件进行了固定和加固，以消除松动引起的振动大。
然后，对不平衡的转子进行了动平衡处理，以减小不平衡带来的振动。
最后，对磨损的轴承进行了更换和调整，以消除轴承磨损引起的振动大。
5.处理效果评估和总结经过处理方法和措施的实施，振动大问题得到了有效解决。
通过对处理后的振动信号进行测试和比较分析，发现振动大显著降低，凝泵电机的运行和性能得到了明显改善。
同时，对处理过程中遇到的问题和困难进行了总结和评估，为今后类似问题的解决提供了经验和教训。
6.结论凝泵电机振动大问题的处理是一项复杂而重要的任务，需要综合考虑多种因素和方法。
公司通过成立振动大处理小组，制定振动大处理计划，采取了一系列有效的处理方法和措施，有效地解决了凝泵电机振动大问题，提高了设备的稳定性和可靠性。
在今后的运维和维修工作中，将更加重视振动大问题的预防和处理，以保证设备的正常运行和使用。
水泵振动大的7个原因及处理方法
水泵振动大的7个原因及处理方法1、联轴器同心度，平行度有问题引起的振动判断方法：a、用百分表打联轴器外径，链接一个柱销式或多个柱销360度旋转，表面刻度在10以内（0.10mm）为合格，超过为不合格；b、在现场无百分表时，用锯条或刀片，平行靠在联轴器外径上，对上下左右进行检查，看锯条或刀片是否有缝隙，无缝隙为合格，有缝隙为不合格；c、检查平行度时，用百分表打联轴器端面，连接一个柱销或多个柱销360度旋转，表面刻度在10以内（0.10mm）为合格，超过为不合格；d、检查平行度时，无百分表时，用卡尺，塞尺，游标塞尺检测，用卡尺量泵联与电联之间间隙，上下左右间隙是否一致，用塞尺，游标塞尺塞进泵联与电联之间间隙，塞尺塞进间隙内感觉上下左右是否一致，游标塞尺量泵联与电联之间间隙上下左右间隙是否一致。
处理方法：a、在同心度不合格时，可以左右调整水泵、电机，高低不同时可以再低端脚板下垫铜皮或铁皮；b、在平行度不合格时，可以前后左右调整水泵、电机，使之平行，如遇无法调整时，可以扩水泵、电机脚板螺栓孔。
2、轴承问题引起振动判断方法：a、轴承体异响，有“沙沙、咔嚓”的声音，转动时轴承声音不均匀，声音时高时低等现象；b、轴承缺油，轴承温度高，轴承体进水等现象。
处理方法：a、轴承异响，拆开轴承体，拆下轴承检查保持架、滚珠、轴承内外径上是否磨损，是否有麻点，生锈等现象，检查轴承间隙是否过大，轴承是否裂开，如发现有其中一项就需要进行更换；b、清洗轴承重新更换润滑油；3、基础管道引起振动判断方法：a、基础松动，底座振动大于水泵振动，地脚螺栓松动，基础下沉断裂；b、管道无支撑，出口弯道过急，缓冲余量不够，管道振动大于水泵振动。
处理方法：a、重新打混泥土基础，紧紧地脚螺栓；b、进出口管道加支撑，出口管道大于3m转第一个90°的弯。
4、转子磨损引起振动判断方法：a、水泵运行一段时间后流量下降，电流上升，压力下降；b、水泵前、中、后都振动明显，压力表摆动明显，电流波动大；c、泵内响音异常，盘车有单边、磨损现象；d、填料更换频繁，平衡水管压力超高。
凝泵电机振动异常的分析和处理
由表 １可知 ，Ａ凝 泵 电机 最 大 振 动 为上 轴 承 水 平 振 动
０ ． １ ３ ７ ｍ ｍ，Ｂ凝 泵 电 机 最 大 振 动 为 上 轴 承 垂 直 振 动
０ ． １ ６ ９ ｍｍ，Ｃ 凝 泵 电 机 最 大 振 动 也 是 上 轴 承 垂 直 振 动
空试
０ ． ０ ４ ９
０ ． ０ ３ ５
带泵试运 ０ ． ０ ３ ２
０ ． ０ ３ ４
０ ． ０ １ ５
０ ． １ １ ３
０ ． ０ ８ １
０ ． ０ １ ２
１ Ｈ／ ｍ ｍ １ ｖ／ ｍ ｍ １ Ａ／ ｍｍ ２ Ｈ ／ ａｍ ｒ ２ ｖ ／ ｍｍ ２ Ａ ／ ｕ ｔ ｒ ｎ Ｂ凝泵 电机 空试 ０ ． ０ ８ ４ ０ ． ０ ９ ５ ０ ． ０ ８ １ ０ ． ０ １ ９ ０ ． ０ １ ４ ０ ． １ ５ ５ ０ ． １ ３ ８ ０ ． １ ６ ９ ０ ． １ ５ ３ ０ ． ０ １ ８ ０ ． ０ １ １
甚至发现电机上轴承个别 滚珠有轴 向刮伤 的痕迹 （ 非转 动
方 向） 。更 换 轴 承 后 该 电 机 刚 投 运 时轴 承 声 音 无 异 常 ，但 进 水 管 方 向振 动仍 有 ０ ． １ ２ ａ ｒ ｍ 左 右 ，但 该 电机 运 行 约 ２个 月 后 ，上 轴 承 异 响声 音 逐渐 变 大 ，振 动 也 有 所 加 大 ，再 次 停 运 检修 后 发 现 上轴 承 一滚 珠 又 出现 相 同的 刮 伤 痕 迹 ，于 是 更 换 上轴 承 并 对上 轴 承轴 头 进 行 涂 镀 处 理 。此 后 ，该 电
０ ． １ ６ ７ ｍ ｍ，均超出行运规程规定 同步转速 １ ５ ０ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ的电
10LDTN型冷凝泵振动故障分析及解决措施
关 键词 ： 电厂 用 泵
冷凝 泵
振 动分 析
轴 向力
平 衡机 构
向负荷 由电机承受 ，泵与 电机之间采用刚性联接。
１ 引 言 ４ 凝 结 水 泵振 动 的 原 因 分 析
电机 承 受 ，泵 与 电机 的 ２根 轴 刚 性 联 接 ，增 加 了
个轴系共有 ２ 根轴 ，由筒形联轴器联接 。泵 内共 有 ９ 处水 自润滑导轴承 ，用来承受径向负荷 。泵的轴
泵组轴的长度 ，使整个轴系的径 长 比又大大减小 ， 降低了泵组运行 的稳定性 ，存 在泵组 可能 引发振
显 。最终依靠转子重新 做动平衡 的方法勉强过关 ， 找动平衡耗时短则一周 ，长则一月 ，给检修工作带
来 很 大 困难 。泵 组 频 繁 起 停 ，动 平 衡 重 量 越 加 越 多 ，因此并 没有 最终 解 决 问题 。 通 过几 次 的振 动处 理 ，认 识到 这个 问题不 单 单
针 对 现 存 问 题 ，盘 山 电厂 、华 北 电 科 院 、 沈 阳水 泵 厂 的有 关 技 术 人 员 和 专 家 一 起 进 行 了分 析
和探讨 ，结合盘 山电厂对 国内其他 ６０Ｍ 机组 ０ Ｗ
３ 凝 结水 泵 的 结 构
１Ｌ Ｔ 一 Ｅ型凝结水泵 为立式 多级 筒袋式离 ０Ｄ Ｎ ６ 心泵 ，结构简 图见 图 １ 。泵 的入水 口在 泵筒体上 ， 位于基 础 的下 方 ；出水 口在 吐 出座 上 ，位 于泵 基 础 之上 。泵 共 有 ６级 ，首 级 叶 轮 双 吸 ，次 级 叶轮 单
要求 ，水量 、水压以及电机电流都很理想。但在 日 常维护和检修过程 中，发 现该泵存在检修难度大 、 工艺要求高 、修后容 易出现振动等问题。在历次泵 解体检修后都 出现振动偏大现象 ，经检测 电机顶部 最 大振动 达 ０３ ． ｍｍ多 。 ０
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关于#7机凝结水泵电机振动大
检查处理预案
一、工作目的：
#7机组7-1、7-2凝结水泵电机自由侧振动均较大，经检修多方面检查处理（更换电机、复查中心、加固台板、支架及进口管道、调整基础水平、7-2凝泵更换轴承、解体检查等）效果不明显，为检验运行工况对凝结水泵电机振动影响，特制定此方案。
二、工作成员：
组长：汽机主任、运行主任、运行技术员
成员：汽机泵班检修人员、运行当值人员
三、运行调整方案：
方案一：在满足机组负荷，保证凝结水流量前提下，调整#7机凝结水上水调节阀开度，检验对凝结水泵电机振动影
响
方案二：调整7-1、7-2凝结水泵抽空气门开度，检验对凝结水泵电机振动影响
方案三：停运#7机低加疏水泵，解列7-4、7-5、7-6、7-7低加，检验对凝结水泵电机振动影响
方案四：调整#7机凝结水在循环调节阀开度，检验对凝结水泵电机振动影响
方案五：保证#7机凝汽器热机水位稳定，防止水位低发生汽蚀方案六：降低除氧器压力至0.3MPa，观察凝结水泵运行情况
方案七：开关低加紧急放水，观察凝结水泵运行情况
方案八：将凝结水小母管总门适当关小，观察凝结水泵运行情况
四、检修方面方案：
1.加固凝结水泵出口管道，防止水力脉动引起振动
2.在凝结水泵入口管处试加临时抽空气管道引至低压疏水泵
抽空气，检验泵内是否积聚空气引起振动
五、为保证此项工作安全进行，特制定以下安全技术措施
1、#7机组运行工况调整期间，相关管理人员做好监护工作
2、运行操作时要缓慢，就地专人监护，保持通讯畅通，监盘人员
加强对#7机凝结水泵监视，出现异常情况，立即停止操作
3、检修、运行人员加强对#7机组凝结水泵巡检，包括油位、油质、
振动、异音、温度，出现异常情况立即处理
4、运行人员做好各种事故预想，出现紧急情况果断处理
5、检修人员工作中正确使用工器、劳保防护用品、工作中人员相
互配合，防止出现误伤
6、使用电气用具时严格执行电源拆、接线制度，工作结束后及时
拉断电源，使用电气工作由经验丰富职工操作
7、夜间加班抢修工作时，保证检修现场照明充足，人员精神状态
良好，并由相关管理干部监护到位
8、检修工作中严格执行检修工艺，检修质量，针对能引起凝结水
泵电机振动原因，做到检查到位，排除彻底。
9、在保证人员安全、检修质量前提下，尽可能缩短检修工期
所有相关参与本工作人员提前熟悉本工作预案，明确工作步骤、技术环节、可能的危险点及防控措施，并在工作中严格遵守，确保工作顺利安全进行。