大直径钻孔灌注桩施工工艺
大直径钻孔灌注桩施工
引言概述：大直径钻孔灌注桩广泛应用于各类土木工程中，具有承载力大、抗弯扭能力强、施工难度相对较小等优点。
本文将对大直径钻孔灌注桩施工进行详细阐述，包括施工前准备工作、桩基定位和布置、钻孔施工、灌注完成以及质量控制等方面。
正文内容：1.施工前准备工作1.1确定工程需求和设计参数1.2安排施工人员和设备1.3检查施工现场和周边环境1.4制定施工方案和安全措施1.5确定施工进度和配套材料2.桩基定位和布置2.1根据设计需求确定灌注桩的位置和数量2.2进行现场测量和标定，确定桩基位置2.3根据桩基位置进行标线和布置导板2.4确定桩基的连接方式和准备连接材料2.5进行桩基的定位和布置，确保准确性和稳定性3.钻孔施工3.1准备钻机和钻具，进行钻孔前的检查和调试3.2根据设计要求确定钻孔的直径和深度3.3进行钻孔施工，控制钻孔的方向和垂直度3.4钻孔过程中进行岩土样品采集和地层记录3.5完成钻孔后进行清洗和检查，确保孔壁的清洁度和平整度4.灌注完成4.1准备灌注设备和原材料，进行灌注前的检查和调试4.2根据设计要求和试验结果确定灌注桩的配筋和混凝土配合比4.3开始灌注过程，控制灌注速度和施工压力4.4在灌注过程中进行振捣和排气，确保混凝土的密实度和质量4.5灌注完成后进行表面养护和标记，保护桩体免受外界损害5.质量控制5.1进行施工过程中的质量检查和记录5.2对钻孔和灌注桩进行质量把关和评定5.3进行桩体的检测和试验，包括承载试验、静载试验等5.4处理施工中出现的问题和质量缺陷5.5编制施工质量报告和总结，为后续工程提供经验和参考总结：大直径钻孔灌注桩施工是一项复杂而关键的土木工程技术，施工前的准备工作和桩基的定位与布置决定了后续施工的质量和安全。
钻孔施工和灌注完成的过程则需要严格控制和监督，确保桩体的强度和稳定性。
质量控制是整个施工过程的重中之重，通过严格的检测和试验，保证灌注桩的质量符合设计要求。
希望本文能够为大直径钻孔灌注桩施工提供一定的指导和参考价值，推动工程的顺利进行。
大直径钻孔桩
大直径钻孔桩早期的定义中是将直径大于0.8m的桩叫大直径桩，但随着桩基的发展，大直径桩的定义也有所发展，目前有将直径大于2m的桩叫大直径桩的，也有将直径大于2.5m的桩叫大直径桩的。
灌注桩按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。
钻孔灌注指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土（或先在孔中吊放钢筋笼）而成的桩。
根据钻孔机械的钻头是否在土的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔及套管护壁三种方法。
（1）泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程：场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→第一次清孔→质量验收→下钢筋笼和钢导管→第二次清孔→浇筑水下混凝土→成桩。
（2）干作业成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位→钻孔→清孔→下钢筋笼→浇筑混凝土。
沉管灌注指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边浇筑混凝土（或先在管内放入钢筋笼），边锤击或振动边拔管而成的桩。
前者称为锤击沉管灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。
沉管灌注桩成桩过程为：桩机就位→锤击（振动）沉管→上料→边锤击（振动）边拔管，并继续浇筑混凝土→下钢筋笼、继续浇筑混凝土及拔管→成桩。
人工挖孔指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。
为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制定合理的护壁措施。
护壁方法可以采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种。
以应用较广的现浇混凝土分段护壁为例说明人工挖孔桩的施工工艺流程。
大直径钻孔灌注桩桩头处理及桩头防水施工工法(2)
大直径钻孔灌注桩桩头处理及桩头防水施工工法大直径钻孔灌注桩桩头处理及桩头防水施工工法一、前言大直径钻孔灌注桩是一种常用的基础工程技术，其桩头处理及桩头防水施工工法对于提高工程质量和安全性至关重要。
本文将介绍一种针对大直径钻孔灌注桩桩头处理及桩头防水的施工工法，全面覆盖该工法的各个环节。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 采用先处理桩头再进行防水的工序，确保桩头处理充分、牢固，并有效防止水的渗透；2. 通过桩头处理，增加桩与地基的接触面积，提高桩的承载力和稳定性；3. 防水层具有良好的防渗性能和耐久性，对于长期使用具有较高的可靠性；4. 工艺方法简单易行，施工效率高，减少了工期和成本。
三、适应范围该工法适用于大直径钻孔灌注桩的各个类型和用途，如高层建筑、大型设备基础、桥梁和隧道等工程。
四、工艺原理该工法的原理是通过对桩头进行处理，提高桩体与地基的连接性，增加桩的承载力和稳定性。
同时，在桩头处理完成后，采用防水材料进行涂刷或刷涂，形成有效的防水层，防止水的渗透。
五、施工工艺1. 桩头处理：先对桩头进行清理和修整，确保桩头表面光洁，并去除任何松散的颗粒物。
然后，涂刷一层特殊的处理材料，针对特定工程还可以进行进一步处理，如打磨和除锈等。
2. 防水施工：待桩头处理材料干燥后，开始进行防水施工。
首先，根据设计要求选择合适的防水材料，如聚氨酯、环氧树脂等。
然后，将防水材料均匀地涂刷到桩头表面，确保涂层的厚度均匀一致。
3. 二次处理：防水施工完成后，对已施工部分进行二次处理检查，确保涂层的质量和密实性。
如有需要，可以进行二次涂刷来加强防水层的效果。
六、劳动组织劳动组织应合理安排桩机、工人和材料的配备，确保施工进度和质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括大直径钻孔灌注桩设备、清理工具、处理材料的搅拌设备、防水材料的涂刷工具等。
八、质量控制为了确保施工质量，应对施工过程进行质量控制。
包括选用符合规定标准的处理材料和防水材料，严格按照施工工艺要求进行操作，进行质量检查和测试，确保桩头处理牢固且防水材料附着牢固。
大直径钻孔灌注桩施工
大直径钻孔灌注桩施工大直径钻孔灌注桩施工1. 引言1.1 背景大直径钻孔灌注桩施工是基础工程中常见的一项重要工作，旨在提供基础支撑以承受上部结构的荷载。
本文档将详细介绍大直径钻孔灌注桩的施工流程、安全措施以及质量要求，以供工程参与者参考。
2. 施工准备2.1 工程前期准备在开展大直径钻孔灌注桩施工前，工程方应进行充分的前期准备工作，包括但不限于：- 测试土层条件和地质情况，确定施工方案。
- 准备必要的设备和材料。
- 编制施工图纸和工程技术说明书。
2.2 安全措施大直径钻孔灌注桩施工过程中应注意以下安全措施：- 预先开展地质勘测工作，确保施工地点的地质状况。
- 采取必要的防护措施，确保工人的安全。
- 设立警示标志和围挡，以确保工地的安全。
3. 施工流程3.1 钻孔3.1.1 钻孔设备准备在进行钻孔前，需要准备好以下设备：- 钻机：根据设计要求选择适当的钻机。
- 钻杆：根据钻孔深度准备足够数量的钻杆。
3.1.2 钻孔施工过程钻孔施工过程可按以下步骤进行：- 定位和标记：根据设计图纸要求，在施工现场标记出钻孔位置。
- 钻孔操作：根据设计深度逐步进行钻孔，确保钻孔直径和垂直度符合要求。
- 钻孔清洁：使用气体或清水冲洗，将钻孔内部清洁干净。
3.2 灌注桩在开始灌注桩施工前，需要准备以下材料和设备：- 混凝土：根据设计要求配制好的混凝土。
- 环形钢筋笼：根据设计要求制作好的钢筋笼。
- 可调节模板：根据设计要求制作好的模板。
- 搅拌槽：用于搅拌混凝土的设备。
3.2.2 灌注桩施工过程灌注桩施工可按以下步骤进行：- 衬套安装：将可调节模板靠近钻孔，确保与钻孔壁间隙均匀。
- 环形钢筋笼安装：将预制好的环形钢筋笼放入干净的钻孔中。
- 混凝土灌注：将搅拌好的混凝土从顶部倒入钻孔，同时用振动棒加固混凝土。
4. 质量要求4.1 钻孔质量要求- 钻孔直径和深度应符合设计要求。
- 钻孔壁应光滑，无裂缝和松散土。
- 钻孔垂直度应符合设计要求。
【原创】大直径桩、长桩施工工艺(含桩底后压浆)
一.大直径桩、长桩的定义和特点
（三）大直径桩的特点 6、大直径灌注桩除能承受较大的竖向荷
载外，由于桩身刚度大，还能承受较大的横向 荷载，增强建筑物的抗震能力；它能有效地充 当坡地抗滑桩、堤岸支护桩以及地铁或建筑物 地下室基坑开挖的支护桩，还可在基坑开挖后 继续作为地下室的承重墙等永久性结构使用。
7、大直径灌注桩通常布桩间距大，群桩效 应微小，对桩的沉降及其对邻桩和周围地基的 影响，估算也更为简便。
一.大直径桩、长桩的定义和特点
（四）大直径长桩的发展概况
我国自20世纪80年代以来，随着城市超高层建筑以及交通 干线上大跨度桥梁等建(构)筑物的修建，为满足上述结构的大 跨、高层、重荷载及不同复杂地质条件的要求，工程上越来越 多地采用大直径桩基础，多高层建筑，大跨度建筑、大型桥梁 的发展都要求提高基础的承载力，如新近修建的苏通大桥为提 高单桩承载力，对桥下桩基即采用了直径为2500～3000mm，长 度57．5m～118m的大直径灌注桩。
大直径桩长桩的施工要点桩底后压浆是指钻孔灌注桩在成桩通过预埋的注浆通道用一定的压力把水泥浆压入桩底并在桩底形成扩大头使浆液对桩底附近的桩周土层起到渗透填充压密和固结等作用从而来提高桩承载力减少沉降的一项技术措二桩底后压浆作用机理1固化沉渣使水泥土的强度大幅提高
大直径长桩施工工艺
主讲人:李云峰
一.大直径桩、长桩的定义和特点
一.大直径桩、长桩的定义和特点
（三）大直径桩的特点 8、大直径灌注桩，可以采用较小的配筋率，
低至O．2％；它与预制桩相比可节省钢材1／2 ～2／3，不包括因不需要承台及不致发生截桩 等情况而获得的节省。
目前我国大直径桩每立方米桩身造价大约 为预制桩的2／3。同时，根据桩身受力特点的 需要，可设计成变截面或大直径空心形式，更 能节约材料，其经济效益也是十分明显的。
超长、超大直径钻孔灌注桩施工工法(最终)
超长、超大直径钻孔灌注桩施工工法一、前言钻孔灌注桩是桥梁建设上常用的一种深基础形式。
近年来我国桥梁事业发展迅速，新建桥梁的跨径越来越大、结构越来越复杂，钻孔灌注桩的长度也就越来越长、直径也就越来越大。
中港第二航务工程局承建的苏通大桥C1标主4号墩由131根钻孔灌注桩组成，桩长均为120m，桩径～2.85m，为目前世界上最大的桥梁群桩基础。
为了促进该施工方法在我国类似桥梁工程项目中推广使用，根据苏通大桥施工经验与实践，特编制该工法。
该工法内容主要包括钻孔平台搭设、钻孔桩成孔工艺（钻机选型、泥浆的选用配置、成孔参数的选择）以及成桩工艺（水下砼的配制及浇注工艺），其中钻孔平台搭设工艺曾获2004年武汉市职工创新一等奖。
二、工法特点1、采用结构护筒直接作为钻孔平台的承重结构。
2、采用了振动锤以及移动式导向架打设钢护筒。
3、钻孔处多为粉沙、细沙、中粗沙及沙砾层等易坍孔地层，施工选用了大功率钻机成孔、优质PHP护壁泥浆。
4、钢筋笼采用镦粗直螺纹接头，并于后场同槽预制，采用大型浮吊大节段吊装。
5、桩基采用桩底后压浆技术。
三、使用范围适用于采用钻孔灌注桩（地质以砂层为主）为基础的特大桥桩基施工。
四、工艺原理钻孔桩施工工法主要分两部分：其一主要说明钻孔平台的搭设工法，其二介绍钻孔灌注桩的成孔、成桩以及桩底后压浆工艺。
五、施工工艺（一）、工艺流程1、传统钢管桩施工平台搭设工艺流程图传统钢管桩施工平台搭设工艺流程2、采用钢护筒作为承重结构的钻孔平台搭设工艺流程图采用钢护筒作为承重结构的钻孔平台搭设工艺流程3、钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔桩施工流程图4、桩底后压浆流程施工准备注浆管安装钻孔桩砼浇筑注浆管开塞洗孔、初注控制注浆压力和注浆量，记录最大压效果检查图桩底后压浆施工流程图（二）、施工要点1、传统钢管桩施工平台搭设施工要点①钢管桩施工a、钢管桩制作、运输钢管桩均按设计规格拼装成整桩，按沉放顺序分批加工制作，出厂检验合格后，用驳船运输至施工现场。
大直径、超长钻孔灌注桩施工工法
大直径、超长钻孔灌注桩施工工法大直径、超长钻孔灌注桩施工工法一、前言大直径、超长钻孔灌注桩施工工法是一种常用于基础设施建设和土木工程中的桩基处理方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些实际工程实例。
二、工法特点大直径、超长钻孔灌注桩施工工法具有以下特点：1. 桩径大：桩径通常在1米以上，可以承受较大的荷载。
2. 桩长长：桩长可以超过30米，适用于地质条件复杂的场地。
3. 纵向连续：桩体在整个长度上都是连续且密实的。
4. 抗震性能好：桩体的纵向连续性和密实性可以提高桩体的抗震性能。
5. 施工周期短：与传统钢筋混凝土桩相比，施工速度更快。
三、适应范围大直径、超长钻孔灌注桩施工工法适用于以下情况：1. 荷载要求高：适用于承受大荷载的建筑物和桥梁。
2. 地质条件复杂：适用于地质条件复杂的地区，如松软土层、强风化岩层等。
3. 抗震要求高：适用于地震烈度较高的区域。
4. 空间限制：适用于空间受限的施工场地。
四、工艺原理大直径、超长钻孔灌注桩施工工法的工艺原理基于以下几点：1. 钻孔：先通过钻机进行钻孔，直径和深度根据设计要求确定。
2. 灌注：将钢筋和混凝土注入钻孔中，形成桩体。
混凝土可以通过自流或振捣灌注。
3. 后期处理：桩体灌注完成后，可以进行护壁和加固处理。
五、施工工艺大直径、超长钻孔灌注桩施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 建立施工现场：确定施工范围、布置钻机和其他机具设备。
2. 钻孔：使用钻机进行钻孔工作，根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
3. 清洁孔底：清除孔底的杂物和泥浆，保证孔底的纯净。
4. 安装钢筋笼：将预制的钢筋笼放置在钻孔中，并进行调整和固定。
5. 灌注混凝土：使用泵车将混凝土注入钻孔中，可以采用自流或振捣灌注。
6. 护壁和加固：灌注完成后，对桩体进行护壁和加固处理，以提高桩体的强度和稳定性。
六、劳动组织大直径、超长钻孔灌注桩施工工法的劳动组织包括以下几个方面：1. 现场安全人员：负责保证施工现场的安全。
既有复杂地质条件下永久性支护边坡大直径灌注桩施工工法(2)
既有复杂地质条件下永久性支护边坡大直径灌注桩施工工法既有复杂地质条件下永久性支护边坡大直径灌注桩施工工法一、前言在工程建设中，常常会遇到复杂的地质条件，需要采取适当的支护措施来确保工程的稳定和安全。
永久性支护边坡大直径灌注桩是一种常用的支护工法，本文将对其进行详细介绍。
二、工法特点永久性支护边坡大直径灌注桩具有以下特点：1. 可适应各种地质条件，包括软弱土壤、岩石地质和湿陷性地基等。
2. 施工工艺简单，施工速度快，不受季节和气候条件限制。
3. 可以大幅度提高边坡的稳定性和抗滑性能。
4. 使用材料成本低，施工成本相对较低。
5. 施工后灌注桩可与边坡形成良好的整体性，提高工程的整体安全性。
三、适应范围永久性支护边坡大直径灌注桩适用于以下情况：1. 坡度较大的边坡支护，能够有效抵抗坡面的滑动和变形。
2. 需要支护边坡具有较长的使用寿命和较高的稳定性要求的工程。
3. 需要减少土方开挖和边坡裁剪工作量的工程。
4. 对工期要求较紧的工程。
四、工艺原理永久性支护边坡大直径灌注桩主要通过以下技术措施来实现：1. 在边坡处钻孔并打孔，根据地质情况选择合适的孔径和孔深。
2. 合理选择材料，通常使用混凝土灌注，可以选择高强度混凝土以增强桩身的强度和稳定性。
3.通过混凝土灌注孔中，形成大直径灌注桩。
4. 在灌注桩施工过程中，应采取适当的施工控制措施，确保灌注桩的质量达到设计要求。
五、施工工艺1. 地质勘察和设计阶段：进行详细的地质勘察和分析，并根据地质条件进行工程设计。
2. 钻孔准备：将钻机移至施工现场，并进行钻孔布置和钻孔准备工作。
3.钻孔施工：使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求确定孔径和孔深。
4. 灌注桩施工：采用混凝土灌注桩灌注方法，将桩孔内灌入预制的混凝土。
5. 桩身抽桩：等待混凝土充分凝结后，使用抽桩机将桩身抽出即可完成施工。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织一支具备丰富经验和专业知识的施工队伍，并合理安排工人的工作任务和时间。
大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法(2)
大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法一、前言大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法是一种用于固结和加固地基的施工工法。
通过采用分级扩孔成孔的方式，将土层和岩层逐层击碎，形成均匀的孔洞，提高桩基的稳定性和承载力。
二、工法特点1. 采用大直径嵌岩旋挖钻机进行施工，能够适应不同地质条件下的工程要求。
2. 施工过程中采用先扩大孔径，再灌注混凝土的方式，确保孔洞的牢固和密实。
3.与传统的盘桩、沉静桩相比，大直径嵌岩旋挖灌注桩具有施工速度快、承载力高、适应性强等优势。
三、适应范围大直径嵌岩旋挖灌注桩适用于土层和岩层复杂的场地，特别适用于建筑物、桥梁、隧道等重大工程的地基处理。
四、工艺原理大直径嵌岩旋挖灌注桩的工艺原理是将嵌岩旋挖钻机沿设计孔径和深度进行钻进，同时不断回转和冲击土层和岩层，通过钻铤的作用将土层和岩层逐层击碎、挤压和混合，形成均匀的孔洞。
然后，在击碎岩层的同时逐渐扩大孔径，使孔壁平整坚实。
最后，将混凝土灌注到孔洞中，形成具有一定承载力和稳定性的灌注桩。
五、施工工艺1. 前期准备：确定施工范围和孔径，清理场地并布置施工设备。
2. 开始施工：启动嵌岩旋挖钻机，沿设计孔径和深度进行钻进，同时回转冲击土层和岩层。
3. 分级扩孔：在击碎土层和岩层的同时，逐渐扩大孔径，使孔洞形成均匀的直径。
4. 灌注混凝土：在达到设计深度后，将混凝土从孔洞底部开始灌注，同时通过搅拌器进行搅拌和振动，保证混凝土的密实性。
5. 桩身处理：施工结束后，对桩身进行修整和养护。
六、劳动组织大直径嵌岩旋挖灌注桩施工需要组织钻孔队、搅拌混凝土队和养护队等多个施工队伍，协调他们的工作和进度，确保施工的顺利进行。
七、机具设备所需机具设备包括大直径嵌岩旋挖钻机、搅拌器、振动器、修整设备等。
这些设备具有高效、稳定、可靠等特点，能够满足大直径嵌岩旋挖灌注桩施工的需求。
八、质量控制为确保施工质量达到设计要求，需采取以下质量控制措施：1. 在施工过程中进行现场检测，监测孔洞的直径、深度以及混凝土的强度等。
钻孔灌注桩施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程包括以下步骤：1.埋设护筒放样定位：根据测量确定的桩位，采用挖埋式方法埋设厚5mm钢制护筒，内径大于钻头直径50mm，在护筒顶部开设2个溢浆口，高出地面0.2m。
护筒埋设深度为1.5m。
2.泥浆粘度检测：及时采集泥浆样品，测定性能指标，对新制备泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1m及孔底以上0.5m处各取泥浆样品一次。
泥浆控制指标为粘度18～22s，含砂率不大于8%，胶体率不小于90%。
3.钻机定位和安装：钻机就位时保持底座平稳，钻机塔架头部滑轮、转盘中心和桩位三点应在一铅直线上。
并且机身牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。
4.钻进成孔：在开孔前必须进行满负荷运转。
钻进速度根据土层类别、孔径大小、钻孔深度及供浆量确定。
为保证钻孔的垂直度，在钻进过程中，设置钻机导向装置，若发生斜孔、弯孔、缩孔、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷时，应停止钻进，并采取相应措施。
5.泥浆循环系统和处理：回收泥浆后，回浆处理后各测试一次。
储存泥浆每8小时搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试必须作为原始记录。
新鲜泥浆制作好后搁置24小时后经各项指标测试合格方可正式用；回收泥浆必须经过振动筛处理，性能指标达到要求后才可循环利用。
废浆需外运。
6.孔深、沉淤测定和原材料试验：进行孔深、沉淤测定和原材料试验，以确保施工质量。
7.钢筋笼制作和吊放：制作钢筋笼并进行验收后，吊放至孔内。
8.下导管第二次清孔测定沉淤和安放隔水栓钢筋笼检测：进行下导管第二次清孔测定沉淤和安放隔水栓钢筋笼检测，以确保施工质量。
9.自然养护：进行自然养护，待桩体达到设计强度后方可使用。
10.桩体检测和验收：进行桩体检测和验收，以确保施工质量。
11.钻机移位拔除护筒浇注水下砼：完成施工后，拆除护筒并进行水下砼浇注。
施工前需进行场地准备，包括修建临时道路、清除杂物和淤泥，并进行场地夯实，以确保施工顺利进行。
大直径钻孔灌注桩施工
大直径钻孔灌注桩施工一、大直径系指桩径不小于2500mm的钻孔桩。
大直径桩主要采用人工挖孔，旋挖钻机，回旋钻机，冲孔钻机等方式施工。
人工挖孔桩适用于桩深较浅，覆盖土层较薄，须入岩较深的桩，旋挖钻机适用于覆盖土层较厚，入岩较浅，因钻杆和垂直度原因桩长不宜超过50米的桩，回旋钻机适用于较大口径，须配合较长的护筒，而桩长较大的桩。
冲孔桩机设备简单灵活，可用于砂层不是特别厚的各类桩，但效率较底须工期较长。
根据经济和工期实际情况可采用多种方式配合施工。
二、施工流程（回旋钻机）大口径扩底桩施工流程1、护筒就位A、施工前准备：护筒制作及运输到位，振动沉桩锤锤座就位，吊装机械、电源，复测桩位。
B、接长护筒：将底节护筒装入导向架内，并用手拉葫芦调整中线位置，用夹具固定，再在其上吊放第二节，钢护筒底部各焊一道水平回劲法兰圈，采用电焊方式接长。
护筒顶节和振动锤底座牢固连在一起，在锤底座接4根风缆，用以调整护筒倾斜。
C、振动下沉：采用电动振动锤下沉护筒，当护筒顶距工作面0.8米左右时，停止振沉，解除锤座与顶节护筒的联系，按同样步骤再接长护筒。
每锤击下沉1米左右都要进行护筒垂直度的检校，如护筒倾斜应停振，采用调整风缆方式纠正。
护筒线桩锤自重下沉，待取得足够的稳定性后，在行振动下沉，避免偏载作用下，形成严重倾斜偏位。
大直径桩用护筒施工常见事故处理事故事故原因处理意见护筒中心偏位与倾斜1扩展挖造成单侧进尺块；1加强施工管理，严格操作程序；2地质层面硬度不均软的一侧进尺快；2加载均衡、对称；3地层层面不平；3、偏位或倾斜的护筒不宜强力纠偏一面护筒失圆，应排除另侧土体，，使护筒在重力作用下回位。
4护筒因过量单侧超挖而倾斜；4、冲击钻将孤石挤入周围土体等去掉障碍方法后，再纠偏；5孤石支撑单侧护筒造成振沉过程受力不匀而倾斜；6、静压过程不均衡；5、太大的偏斜，提出护筒，再回填砂石、粘土到偏位出以上1米左右，静沉一段时间后重定位。
7、沉桩锤与护筒中心不在一直线上事故处理意见护筒漏水1、回填土、杂填土最好全护筒穿过；2、适当加深沉埋深度；3、调整水头高度和泥浆参数；4、护筒外填砂压浆法稳定覆盖层，增强防渗能力；5、冲击成孔施工时，开孔时回填粘土，片石慢慢成孔，进行堵塞。
超长钻孔灌注桩施工方案
超长钻孔灌注桩施工方案一.施工工艺流程及操作要求点(一)施工工艺流程(二)施工操作要点1.现场准备(1)场地准备场地应基本平整，硬化坚实，不积水。
在城市施工，宜铺设IOCm厚的道渣，地面浇筑已进行硬化处理。
按计划开动钻机台数，分区设置泥浆池和主循环槽，实行〃一机一槽一池〃。
桩位与主循环槽之间用移动式铁皮槽相连，主循环槽和循环池用砖砌制，素硅打底。
主循环槽断面为700mm×400mm,坡度比100O:20-30,泥浆池容积应不小于桩孔容积的l∕3o根据施工进度、排浆运输条件及场地条件，设若干个储浆池，储浆池的设置应保证施工正常开展。
(2)测量放线定位根据业主提供的测量基准点，使用全站仪或经纬仪配50m~100m钢卷尺引测桩位轴线，复核后进行桩位放样。
轴线定位用木桩加小铁钉作标记，并在硬地面上弹出墨线。
桩位定位用钢筋作标记。
(3)轨道或基台木铺设回转钻机：轨道下垫枕木，用道钉固定，轨道连接用夹板固定。
用卡尺控制轨距，轨距中心线与轴线重合，卡尺中心悬锤对准桩位中心，并投影在两侧轨道上用红漆作标记。
轨道应平整、稳固。
测量轨道标高。
冲击钻机：铺设枕木，枕木的间距应与钻机的底座宽度一致，前后排的枕木高差不得大于20mm,以确保钻机平稳周正，防止在钻孔中位移、沉陷。
钻机移机就绪，测量机台平面标高。
(4)护筒埋设采用十字交叉法定位、校正护筒。
以桩位为中心，以大于桩径20cm为直径，划一圆作边界开挖至硬质土。
护筒埋深不小于1.5m,筒口应高出硬地坪IOCm~20cm,周边用粘土填实，稳固周正。
护筒中心线与桩位中心允许偏差不大于20mm o(5)钻机就位回钻钻机：基台塔腿中心线与轨道上桩位标记对准。
基台垫高，使滚轮脱离轨道，基台两端用平整的基台木垫平垫稳，钻机转盘中心与桩位中心偏差不大于20mm o校正连接钻头的主动钻杆在自由悬吊状态下位于转盘中心，保持天车、转盘中心和桩中心三点成一线。
冲击钻机：钻机放置在枕木上，利用钻机主、副卷扬拉转底座的滚筒带动钻机前后、左右移动进行准确定位。
桥梁深水大直径变截面钻孔灌注桩施工工法
桥梁深水大直径变截面钻孔灌注桩施工工法桥梁深水大直径变截面钻孔灌注桩施工工法一、前言桥梁深水大直径变截面钻孔灌注桩是一种常用于河流、湖泊等水深较大的桥梁基础施工工法。
它是通过钻孔机进行孔洞排水，然后在孔洞中灌注混凝土来形成桩体，以支撑桥梁的重量和负荷。
本文将详细介绍这种施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程实例。
二、工法特点桥梁深水大直径变截面钻孔灌注桩的特点主要包括：1.适应于水深较大的地区，可以在水深达到30米的地区进行施工；2.可以适应不同的地质条件，包括软土、砂土、黏土、砂砾淤泥等；3.桩径可根据桥梁重量和负荷要求进行调整，以满足建筑设计的需要；4.施工过程中可以进行孔洞排水，确保桩体的灌注质量；5.具有较高的承载力和抗侧力能力，能够有效地支撑桥梁结构。
三、适应范围桥梁深水大直径变截面钻孔灌注桩适用于以下情况：1.水深较大的地区，包括河流、湖泊等；2.地质条件复杂的地区，包括软土、砂土、黏土、砂砾淤泥等；3.需要支撑较大的桥梁结构，包括长跨桥和大跨度桥梁；4.需要进行孔洞排水的地区，以确保桩体灌注质量。
四、工艺原理桥梁深水大直径变截面钻孔灌注桩的工艺原理如下：1.钻孔：使用钻孔机将孔洞钻入河床或湖底，同时进行排水处理，确保孔洞内的水分被排除；2.灌注混凝土：在钻孔中逐段灌注混凝土，并采取适当的修正措施，确保灌注的混凝土在孔洞中形成所需的变截面。
五、施工工艺桥梁深水大直径变截面钻孔灌注桩的施工工艺如下：1.现场准备：确定施工现场，布置临时设施，包括施工平台、施工道路等。
2.孔洞钻探：使用钻孔机进行孔洞钻探，根据桥梁设计要求确定孔洞的数量和位置。
3.孔洞排水：在钻孔过程中进行孔洞排水处理，以确保孔洞内的水分被排除。
4.灌注混凝土：在孔洞中逐段灌注混凝土，同时进行修正措施，以确保形成所需的变截面。
5.桩体养护：对灌注完成的桩体进行养护处理，以确保混凝土的强度和稳定性。
钻孔灌注桩施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，具有承载力高、适应性强等优点。
下面将详细介绍其施工工艺流程。
一、施工准备在进行钻孔灌注桩施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要进行场地平整，清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。
其次，根据设计图纸和现场实际情况，确定桩位的位置，并进行准确的测量和标记。
同时，要准备好施工所需的机械设备，如钻孔机、起重机、混凝土搅拌机等，并对其进行检查和调试，确保设备处于良好的工作状态。
此外，还需要准备好施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂、石子等，并对材料的质量进行检验，确保符合设计要求。
二、护筒埋设护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内，并保持孔内泥浆水位高出地下水位一定高度，以稳定孔壁。
护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况和地下水位等因素确定，一般应埋入地下 1 2m，特殊情况下应加深埋设。
护筒埋设时，应保证其中心线与桩位中心线重合，偏差不得大于 50mm，且护筒应垂直于地面。
三、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、悬浮钻渣、冷却钻头等。
泥浆的性能指标应根据地质情况和钻孔方法等因素确定，一般应具有良好的稳定性、流动性和护壁性能。
泥浆的制备通常采用粘土或膨润土，将其加水搅拌均匀即可。
在施工过程中，应根据泥浆的性能变化情况，及时对其进行调整和补充。
四、钻孔钻孔是钻孔灌注桩施工的关键工序之一。
钻孔时，应根据地质情况和桩径选择合适的钻孔方法和钻头。
常见的钻孔方法有旋转钻、冲击钻和旋挖钻等。
在钻孔过程中，应保持钻孔的垂直度和桩位的准确性，同时要注意控制钻进速度和泥浆的比重，防止出现塌孔、缩孔等质量问题。
当钻孔达到设计深度后，应进行清孔，将孔底的钻渣和泥浆清除干净。
五、清孔清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，保证灌注桩的承载力和质量。
清孔的方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
略谈大直径深孔灌注桩施工
略谈大直径深孔灌注桩施工大直径深孔灌注桩，单桩承截力高，施工方便，设备简单，能适应各种地质条件。
但由于混凝土往往水下浇筑，施工难度大，影响混凝土施工质量因素较多。
一、大直径深孔灌注桩施工技术1.成孔孔径。
由于上部孔段浸泡时间长，孔壁受循环液不断冲刷和长时间浸泡。
泥皮脱落，甚至坍孔，孔径不断增大。
而下部则因地层较硬不易扩孔，保持较小孔径甚至吸水膨胀而缩径。
上部孔段孔径过大会导致混凝土灌量增大，对施工单位经济效益明显不利，而下部缩径则会影响设计要求。
处理办法是：首先上部软地层要轻压慢转控制钻进速度，而下部在成孔过程中要不断上下提动扫孔。
防止孔径过小；二是要合理控制泥浆性能、经常检查泥浆密度和粘度，保证泥浆具有良好护壁性。
2.孔底沉渣。
由于正循环清孔时沿程阻力损失大，上返流速对携粉能力提高小，故除了采用大功率大容积泵清孔外，泥浆性能的合理控制是清除沉渣的关键。
上部孔段由于含粘土较多，自然造浆可以满足施工要求，而下部孔段以砂为主，显然自然造浆无法满足要求。
此时，一方面应当扩大沉淀池的容积或采取除砂设备除砂外，另一方面要从贮浆池内将上部孔段的泥浆返人循环池或人工造浆进行下部孔段的钻进并进行一次清孔，而且应当控制泥浆为大密度和高粘度。
二、实例分析1.工程概况。
某大桥总长927.32m，其中主桥306m，北引桥216m ，南引桥224m ，桥梁总长度746m，北岸引道长72m ，南岸引道长109.32m。
该桥采用（36+1 10+160）m预应力混凝土独塔单索面斜拉桥，主塔为倒Y形，塔高96.2m，主粱为单箱三室预应力混凝土箱梁，桥面宽32.2m。
2.成孔施工技术（1）泥浆制备。
由于粉砂性地质的特殊性，外加桩径相对较大、桩身相对较长，因而对泥浆的性能指标要求更高。
施工中选用了比重大、粘度好、胶体率高、含砂率小的高级泥浆。
對于泥浆池经综合比较，改变以往沉淀池与储浆池混合为一的做法，将两池分离设置，并通过加深加大沉淀池、及时添加膨润土粉末造浆（按孔内泥浆的1%-4%控制）、及时外运沉淀池钻渣等措施，改善了泥浆性能，保证了泥浆对孔壁的护壁作用。
大直径钻孔灌注桩垂直度控制施工工法(2)
大直径钻孔灌注桩垂直度控制施工工法一、前言大直径钻孔灌注桩垂直度控制施工工法是一种用于土建工程中钢筋混凝土桩的施工方法。
它通过采用先进的工艺原理和技术措施，确保了钻孔灌注桩在施工过程中的垂直度控制，从而保证了施工的质量和稳定性。
二、工法特点大直径钻孔灌注桩垂直度控制施工工法的特点可以总结如下：1. 结构简单，操作方便。
该工法使用大型钻机进行钻孔，将钻孔达到设计深度后，再注入混凝土，形成钢筋混凝土桩。
2. 灌注桩的直径较大，能够承受较大的荷载。
由于灌注桩直径较大，可以在较短的施工周期内完成大量桩基的施工，在保证工程质量的同时提高施工效率。
3. 施工过程中垂直度控制精度高。
采用先进的测量技术和方向控制技术，确保灌注桩的垂直度控制在设计要求范围内，避免了施工中的偏斜问题。
4. 工艺稳定可靠，适用范围广。
大直径钻孔灌注桩垂直度控制施工工法适用于各类土地和复杂地质条件下的桩基施工，可广泛应用于建筑、交通、水利等工程领域。
三、适应范围大直径钻孔灌注桩垂直度控制施工工法适用于以下情况：1. 需要进行大型建筑项目的桩基施工，例如高层建筑、大型桥梁、隧道等。
2. 地质条件较为复杂，存在较大的地下水位变化、土质变化、岩层差异等情况。
3. 对于施工周期要求较短，且具有一定的施工效率要求的工程项目。
四、工艺原理大直径钻孔灌注桩垂直度控制施工工法的工艺原理是基于以下几点：1. 地面定位控制。
通过先进的测量技术和设备，确定钻孔起点和终点的位置，确保钻孔的垂直度。
2. 钻孔与注浆同步进行。
在钻孔的同时进行注浆，使得土层的空隙被填充，增加桩基的稳定性，并保持桩基的垂直度。
3. 采用导向技术。
通过利用导向器和钻孔机构等装置，在钻孔过程中控制钢管的位置与方向，降低偏斜的可能性。
4. 注浆控制。
通过控制注浆的速度和压力，确保注浆充满整个钻孔，形成均匀的钢筋混凝土桩。
五、施工工艺大直径钻孔灌注桩垂直度控制施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 钻孔准备。
大直径桩柱施工 钻孔灌注桩柱施工
大直径桩柱施工钻孔灌注桩柱施工系指桩径大于250cm，大直径桩柱按其施工方法的不同可分为钻孔灌注桩柱，钻埋空心桩柱和挖空心桩柱三类。
4．施工平台5．平台构造：钢管桩工作平台由钢管桩与纵横梁组成，钢管桩可用成品管或用6mm-10mm钢板卷制而成，采用振动下沉法安装到位。
直径0.5-1.2m不等。
纵梁常使用六四军用桁架、万能杆件桁架、贝雷桁架，使用时要注意设计钢管的跨径最好为节距的倍数，以提高支点的剪力。
6．钢管桩施工：钢管的成品有热轧无缝钢管，有缝焊接管和螺旋焊接钢管三种，为便于长期周转使用，施工时多采用成品管，钢管分节，节的长度一般为4-6m，节与节之间的钢法兰圈用电焊连接，以增加连接刚度。
钢管桩的底节刃脚处要贴焊钢板圈，离刃脚一定高度h要设内横隔板来提高垂直承载力，以便较容易外拔。
钢管桩常用震（拔）两用的震动锤，其技术规格如表3-4-1。
双频率震动锤钢管桩插打在软弱地层时宜用高频激震，深层或终振阶段宜使用低频激震，每次震动时间根据土质情况及震动机能力大小来定，一般不超过10-15分钟，震动时间过多对震动机的零部件易于磨损。
钢管桩沉入施工的极限承载可参考下表：表3-4-23）钢管桩施工工序7．定位旋测：在浮吊工作船进入墩位前，先经过测量将桩位用浮标形式定位，待定位船抛锚就位后，选用平台钢管桩中一根作定位桩，先行震入，以后再以此根做定位的标准。
8．施打顺序以浮吊移动方便为准，浮吊大致分为三类：汽车（履带）浮吊，桅杆浮吊，龙门浮吊，其中汽车浮吊是在钢驳船上装设汽车（履带）吊，考虑到震动锤的冲击力较大，为稳定起见，常将船尾（头）对准钢管桩，钢管桩安装了震动锤后，顶部用4根风缆固定，缆风绳可设在工作船上或已施打的钢管桩上，缆风绳的作用是控制钢管桩的竖向倾斜，钢管桩震沉到工作平台高程后停止，再接长，依次施工直到设计位置，一个平台的钢管桩要集中施打，才能发挥效率。
9．为提高大型高级钻机功效，在施工组织设计中至少要安排多套平台与钢管桩。
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中江高速西江特大桥C2.7m钻孔灌注桩施工工艺
沈怿宁廖雄滨
（广东冠粤路桥有限公司广州510000）
摘要：钻孔灌注桩中优质泥浆应用及西江特大桥工程中的实际应用。
关键词：钻孔灌注桩；泥浆；成孔；灌注；
1 工程地质概况
西江特大桥主桥为70m+4X 120m+70m预应力砼刚构一连续组合结构，全长620m有5个
主墩，2个过渡墩，其中主墩桩基为①2.5m~Q 2.7m的变截面桩，每墩8根，桩长都在60m~70m 之间，过渡墩桩基为①1.6m等截面桩，桩长也在50m~60m之间，全桥桩基均为钻孔灌注桩。
主桥桩基所处地层从上至下为：1、淤泥质粉砂，饱和、流塑状，层厚在7~ 1 2m；2、淤泥质亚粘土，饱和、流塑状，层厚在20~25m 3、卵石层，颗粒均匀性较差，粒径2~7cm,不稳定；4、强风化泥岩半岩半土状，稍硬，层厚10cm左右；5、弱风化泥岩，岩质软，岩石裂隙发育，岩石天然单轴极限抗压强度 2.3~11Mpa，层厚3~10m 6、微风化泥岩，质软，岩石天然单轴极限抗压强度
3.5~4
4.4Mpa 。
2 泥浆循环系统
泥浆是由水、粘土、化学处理剂以及其他一定物质组成。
泥浆是钻孔必不可少的，泥浆质量的好坏直接影响到成孔质量。
主桥钻孔全部采用优质泥浆。
2.1 优质泥浆组成及作用机理。
2.1.1 泥浆配制根据本桥特点在工地试验室进行泥浆试配，最终采用配合比是：
泥浆：1m3 水：1000kg 粘土：420kg 膨润土：60kg CMC 1.5kg NaOH 1.5kg
优质泥浆的特点是：降低失水，稀释，悬浮钻碴；泥皮薄，护壁稳定。
2.1.2 作用机理
优质泥浆中不同成分分别起着不同的作用。
（1）粘土中的细颗粒具有带电、吸附、水化膨胀分散以及絮凝等性能。
（2）膨润土具有相对密度低含砂量少，泥皮薄，稳定、固壁能力高，阻力小和造浆能力大。
（3）CM Q羧甲基纤维素），可增加泥浆粘性，使土层表面形线薄膜防护孔壁剥落并有降低失水量的作用。
（4）NaOH的主要作用是增加水化膜厚度，提高泥浆的胶体率和稳定性，降低失水量。
2.2 泥浆指标
由于受场地限制没有设置太大的泥浆处理器，河水平均深度24m左右，护筒的长度基本都有
35m,利用护筒造浆，首先将护筒内土层用钻机清除，距护筒底还有1~2m时，停止钻进并开
始造浆，根据配合比向内投入足够数量的造浆材料。
当泥浆指标达到下列数值时才能继续钻进。
泥浆性能指标表1
相对密度粘度（pa 〃s）含砂率（％）失水率（ml/30min ） 1.2~1.2519~22 < 4< 20 泥皮厚（mm/30min）酸碱度（PH）胶体率（%）< 38~11>95
2.2.1 循环系统
从孔底压出的泥浆进到一个直径 2.5m，高1.5m的过滤器，在过滤器上部有一0.5mm的筛
网,首先将泥浆中的粗砂以上的钻碴直接分离出来,泥浆在过滤器中沉淀部分钻碴,然后直接回到孔中,过滤器下部有一出口,定时将钻碴排出,由于整个循环系统较短而且过滤器的体积也不大,对泥浆中的粉砂不能及时清出,对于这个问题我们采用主动清理的办法,在过滤器中再放入一个泥浆泵，将容器中不能及
时沉淀粉砂的泥浆抽出，并通过一个泥浆旋流除渣器，这个出砂器每4秒就可过滤 1 升的粉砂浆，其中粉砂含量达90％，所以在整个钻孔过程中含泥浆的砂率始终在2％以下，并且在终孔时达到1％以下。
钻机主要技术性能表 2 项目单位技术参数钻孔直径me 3.0
钻孔深度m e 100 转盘扭矩KN〃m e 95.0 转盘转速R/min6~35 水头提升
能力KN e 600 钻杆内径mm241 排碴方式气举反循环转盘电机功率
KN75 钻机自重T48 （含配套）卷扬机牵引力KN75
3 钻孔
本桥桩基钻孔使用的是国产BRM-4B型钻机，每个承台有8根桩，投入2台钻机，采用气举
反循环钻进。
3.1 钻孔方法
3.1.1 钻前准备
首先在护筒内用清水施钻，清碴至护筒脚 1.0~2.0m 位置停止钻进，提起钻头，向孔内补水和投入造浆材料，开动钻机旋转钻头进行造浆，检测泥浆指标达到表 1 中要求后开始钻进，
由于在护筒内只能造出200m3左右的优质泥浆，在钻进过程泥浆损失，所以在钻进过程中不
断定期检测泥浆指标，并且根据钻进深度不断补充造浆材料和水至始至终都使孔内泥浆达到表 1 中指标。
3.1.2 钻进过程
表3
土层名称土层特性钻压T（min/max ）转速（转/ 分）淤泥质粉砂灰墨色、含蚝壳、流塑、粉砂
5/1013 淤泥质亚粘土深灰色、偶夹粉细砂、饱和、流塑状5/1013
卵石灰黄、颗粒均匀性较差，卵径2~6cm,夹杂粉细砂，饱和，中密状5/1011强风化泥岩褐
红色，半岩半土状，遇水易成泥浆，岩心手可折断，稍硬4/1617 弱风化泥岩棕红色，裂隙发育，干硬10/1513 微风化泥岩深褐色，泥质胶流，断口锋利，岩蕊呈短柱状15/2011 由于地
层复杂覆盖层较厚，根据BRM-4B占机性能，在本桥桩基钻孔中采用了如下的钻压和钻进。
由于地质复杂，覆盖层厚，岩层岩质裂隙发育，硬度不均匀，采用减压钻进，钻杆上的钢丝绳有测力装置，可根据地层采用表3指标钻进，并且钻头配重，在普通地层配重3t，在岩层中
配重为6t ，有的还要大些，并且采用齿轮钻头。
3.1.3 空气系统
钻机配有20m3空压机，由于孔内水深超过空气反循环风包的吸程，为使空气反循环排碴功能
正常发挥，在钻杆中增加一个风包，即上风室，上风室至下风室约在15~20m吸深在50m以
内时使用下风室，当吸深超过50m时使用上风室，利用钻杆外的风管一根通下风室，一根通
上风室。
拆装时要注意。
3.1.4 特殊情况的处理主桥桩基主要的特殊情况最突出为漏浆，防止斜孔也是很重要的，我们是采用
如下方法有。