制粉系统概述课件
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锅炉磨煤机课件
磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速 可分为三种类型，即低速磨煤机、中速磨煤机和 高速磨煤机。
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a、低速磨煤机（以球磨机为例）
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b、中速磨煤机
Hale Waihona Puke 前进目录后退
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c、高速磨煤机
高速磨煤机常见的有风扇磨和锤击磨，结构 类同风机，叶轮转速高达500～1500r/min，运行 时原煤随干燥剂进入风扇式磨煤机进行击碎研磨， 整个磨煤的过程就是以叶轮撞击原煤破碎为主的。 因为高速磨煤机的特点就是集中了传统热电厂磨 煤线上干燥、破碎、输送三种功能，在生产过程 中不需要再额外增加风机进行煤粉输送，有效节 约了制造的能源消耗，也减少了设备的投入，运 行中可根据燃煤水分调节热炉烟、冷炉烟和热空 气的比例进行煤粉的干燥，具有良好的防爆作用， 因而高速磨煤机也得到不少热电厂的广泛使用。
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三、磨煤机的相关联锁（以ZGM95G－II辊式中速 磨为例）
1.煤点火条件 1.1无MFT跳闸信号； 1.2火检冷却风压力正常（＞5kPa）； 1.3锅炉总风量＞30%； 1.4至少一台一次风机运行； 1.5至少一台密封风机运行且密封风母管压力 ＞12kPa。 2.润滑油系统 2.1润滑油电加热器联锁条件 2.1.1联锁投入且相应磨煤机减速机齿轮油池 温度≤30℃（三取二），延时3s联启； 2.1.2联锁投入且相应磨煤机减速机齿轮油池 温度≥35℃（三取二），延时3s联停； 2.1.3联锁投入且相应磨煤机稀油站高速、低 速油泵均停止, 延时3s联停。
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a、低速磨煤机（以球磨机为例）
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b、中速磨煤机
Hale Waihona Puke 前进目录后退
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c、高速磨煤机
高速磨煤机常见的有风扇磨和锤击磨，结构 类同风机，叶轮转速高达500～1500r/min，运行 时原煤随干燥剂进入风扇式磨煤机进行击碎研磨， 整个磨煤的过程就是以叶轮撞击原煤破碎为主的。 因为高速磨煤机的特点就是集中了传统热电厂磨 煤线上干燥、破碎、输送三种功能，在生产过程 中不需要再额外增加风机进行煤粉输送，有效节 约了制造的能源消耗，也减少了设备的投入，运 行中可根据燃煤水分调节热炉烟、冷炉烟和热空 气的比例进行煤粉的干燥，具有良好的防爆作用， 因而高速磨煤机也得到不少热电厂的广泛使用。
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三、磨煤机的相关联锁（以ZGM95G－II辊式中速 磨为例）
1.煤点火条件 1.1无MFT跳闸信号； 1.2火检冷却风压力正常（＞5kPa）； 1.3锅炉总风量＞30%； 1.4至少一台一次风机运行； 1.5至少一台密封风机运行且密封风母管压力 ＞12kPa。 2.润滑油系统 2.1润滑油电加热器联锁条件 2.1.1联锁投入且相应磨煤机减速机齿轮油池 温度≤30℃（三取二），延时3s联启； 2.1.2联锁投入且相应磨煤机减速机齿轮油池 温度≥35℃（三取二），延时3s联停； 2.1.3联锁投入且相应磨煤机稀油站高速、低 速油泵均停止, 延时3s联停。
FSSS课件
当有两个测点坏质量时，剩下的一个测点为一取一动作。若全部 坏质量，保护动作区别对待。
对于重要保护（主要指主机保护），三个测点全部故障时保护应 动作。例如：给水流量低MFT和给水流量低低MFT，若三个给水流量 信号均坏质量时，保护动作。
对于一般保护（主要指辅机保护），三个测点全部故障时保护自 动退出。例如：电机的线圈温度，三相各一个温度测点，共三个测点 ，若三个测点均故障，温度保护退出。
在OFT发生的同时，会通过首出记忆记录 产生OFT的原因。
防止炉膛爆燃
MFT和四条件相或
第六节 制粉系统概述
制粉系统顺控启动概述
燃煤控制系统共分为六个部分，分别实现对A、B、C、D、E、F制粉系统 的程序启/停和联锁保护控制，各制粉系统的控制逻辑相同，其主要控制功能 包括如下：
磨煤机的启、停、快速停、紧急停逻辑； 给煤机的启、停、联锁保护逻辑； 各风挡板、油站的控制； 煤燃烧器的投入、退出逻辑。 制粉系统的启动控制有两种方式：手动启和程序启；手动启是操作员通 过各项准备工作，在各设备启动允许条件满足后，通过手动操作启动制粉系 统；程序启是在满足一部分必要条件后，通过执行制粉系统顺控启动程序， 自动完成各项启动前准备工作，顺控自动启动制粉系统。
燃尽风挡板是否在吹扫位（>30%)，过热器烟气挡板、再热器烟气 挡板在吹扫位（>80%）同时确认通过炉膛的总风量在30％BMCR的设定限 制内，以确保在炉膛吹扫期间通过炉膛和烟道的风量有足够的容积变化； 当二次吹扫条件满足后，手动触发“吹扫启动”，开始5分钟的炉膛吹 扫计时，在此期间，若有任一吹扫允许条件丧失，则自动“吹扫中断”， 要求重新开始计时吹扫，待条件重新满足后由运行人员重新启动吹扫； 当吹扫计时到5分钟，则“吹扫完成”。
陶瓷粉体制备ppt课件.ppt
H2，CO, CnHm
1100－1200℃
NbC
Nb+炭黑
H2，CO, CnHm
1400－1500℃
真空
1200－1300℃
Nb2O5+炭黑
H2，CO, CnHm
1900－2000℃
真空
1600－1700℃
TaC
Ta+炭黑
H2，CO, CnHm
1400－1600℃
真空
1200－300℃
Ta2O5+炭黑
为了克服直接沉淀的缺点，改变沉淀剂的加入方式，使得溶液本身缓慢反应产生沉淀剂，常用的有尿素： （NH2）2CO+3H2O→2NH4OH+CO2 (70℃) NH4OH在溶液中形成后立即被消耗，尿素继续分解平衡，可用来制备铁、铝、锡、镓、锆等的氧化物。
铝粉和B2O3粉料在刚玉罐中球磨混合1h，经真空干燥后，压坯，置入充满氩气的反应器中，进行燃烧合成。反应器内压力可在500Pa～0.1Mpa之间调节，用钨丝通电点火。热电偶插入试样心部测温。球磨后得到粉料。
Al2O3
AlB12
自蔓延法有以下优点： 1、工艺简单 2、消耗外部能量少 3、可在真空或者控制气氛下进行，得到高纯产品 4、材料烧成与合成可同时完成
900℃5h
1300℃2h
先进陶瓷粉料的制备
固相法制备粉料
可以获得高纯的Al2O3， 粒度小于1μm
用于碳化硅生产的阿奇逊电炉 (a)炉役开始前；(b)炉役结束后
分步反应： SiO2＋C → SiO（气）＋CO SiO＋2C → SiC＋CO SiO＋C → Si（气）＋CO Si＋C → SiC
先进陶瓷粉料的制备
A(S)+B(S)→C(S)+D(g)
1100－1200℃
NbC
Nb+炭黑
H2，CO, CnHm
1400－1500℃
真空
1200－1300℃
Nb2O5+炭黑
H2，CO, CnHm
1900－2000℃
真空
1600－1700℃
TaC
Ta+炭黑
H2，CO, CnHm
1400－1600℃
真空
1200－300℃
Ta2O5+炭黑
为了克服直接沉淀的缺点，改变沉淀剂的加入方式，使得溶液本身缓慢反应产生沉淀剂，常用的有尿素： （NH2）2CO+3H2O→2NH4OH+CO2 (70℃) NH4OH在溶液中形成后立即被消耗，尿素继续分解平衡，可用来制备铁、铝、锡、镓、锆等的氧化物。
铝粉和B2O3粉料在刚玉罐中球磨混合1h，经真空干燥后，压坯，置入充满氩气的反应器中，进行燃烧合成。反应器内压力可在500Pa～0.1Mpa之间调节，用钨丝通电点火。热电偶插入试样心部测温。球磨后得到粉料。
Al2O3
AlB12
自蔓延法有以下优点： 1、工艺简单 2、消耗外部能量少 3、可在真空或者控制气氛下进行，得到高纯产品 4、材料烧成与合成可同时完成
900℃5h
1300℃2h
先进陶瓷粉料的制备
固相法制备粉料
可以获得高纯的Al2O3， 粒度小于1μm
用于碳化硅生产的阿奇逊电炉 (a)炉役开始前；(b)炉役结束后
分步反应： SiO2＋C → SiO（气）＋CO SiO＋2C → SiC＋CO SiO＋C → Si（气）＋CO Si＋C → SiC
先进陶瓷粉料的制备
A(S)+B(S)→C(S)+D(g)
制粉系统概述 ppt课件
• REMOTE（遥控）键使给煤机接受用户允许运行触点信 号和设定信号的控制。
• OFF（停止）键使给煤机停止运行 • LOCAL（本地）键使给煤机在一个选定速度下运行，当
给煤机在LOCAL模式时，皮带上不可有物料否则经过2秒 钟延时后给煤机将自动停机。 • 点动键JOG（点动）用以操作皮带传动电动机，这条命令 用于检查电动机运行情况或在维修时慢速移动皮带，给煤 机必须在OFF模式时才能使用点动键，按OFF SHIFT F2 键后可使皮带传动电动机反转，便于维修工作。（检修操 作）
• 磨辊可以翻出检修，使维护简单化。 采用旋转风环，使喷口出的风速趋于均匀，减轻了风环磨 损。 采用了新型煤粉分配器 ，使煤粉的分配更均匀。
• 磨辊与磨盘之间具有较小的滚动阻力，启动时的阻力矩较 小，同时它的空载电耗也较低。
• 磨辊的磨损比较均匀，提高碾磨元件金属的利用率。 • 噪音比钢球磨小，有益于职工身心健康。
称重系统机械部分示意图
制粉系统概述
5、链式清理刮板机构
• 链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用。 在机器工作时，胶带内侧如有粘结煤灰，则通过 自洁式张紧辊筒后由辊筒端面落下，同时密封风 的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰堆积在机体 底部，如不及时清除，往往有可能引起自燃。
• 刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动。带 翼的链条，将煤灰刮至给煤机出口排出。链式清 理刮板随着给料皮带的运转而连续运行。采用这 种运行方式，可以使机体内积煤最少。同时，连 续清理可以减少给煤率误差。连续的运转也可以 防止链销粘结和生锈。
全性和经济性。 制粉系统主要有直吹式和中间储仓式两种类型。在直吹式制粉系 统中，磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧。运行中，制粉量 在任何时候均等于锅炉的燃煤消耗量。也就是说，制粉量是随着锅炉
• OFF（停止）键使给煤机停止运行 • LOCAL（本地）键使给煤机在一个选定速度下运行，当
给煤机在LOCAL模式时，皮带上不可有物料否则经过2秒 钟延时后给煤机将自动停机。 • 点动键JOG（点动）用以操作皮带传动电动机，这条命令 用于检查电动机运行情况或在维修时慢速移动皮带，给煤 机必须在OFF模式时才能使用点动键，按OFF SHIFT F2 键后可使皮带传动电动机反转，便于维修工作。（检修操 作）
• 磨辊可以翻出检修，使维护简单化。 采用旋转风环，使喷口出的风速趋于均匀，减轻了风环磨 损。 采用了新型煤粉分配器 ，使煤粉的分配更均匀。
• 磨辊与磨盘之间具有较小的滚动阻力，启动时的阻力矩较 小，同时它的空载电耗也较低。
• 磨辊的磨损比较均匀，提高碾磨元件金属的利用率。 • 噪音比钢球磨小，有益于职工身心健康。
称重系统机械部分示意图
制粉系统概述
5、链式清理刮板机构
• 链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用。 在机器工作时，胶带内侧如有粘结煤灰，则通过 自洁式张紧辊筒后由辊筒端面落下，同时密封风 的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰堆积在机体 底部，如不及时清除，往往有可能引起自燃。
• 刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动。带 翼的链条，将煤灰刮至给煤机出口排出。链式清 理刮板随着给料皮带的运转而连续运行。采用这 种运行方式，可以使机体内积煤最少。同时，连 续清理可以减少给煤率误差。连续的运转也可以 防止链销粘结和生锈。
全性和经济性。 制粉系统主要有直吹式和中间储仓式两种类型。在直吹式制粉系 统中，磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧。运行中，制粉量 在任何时候均等于锅炉的燃煤消耗量。也就是说，制粉量是随着锅炉
粉体工程课件(ppt 54张)
颗粒大小——粉体系统各种性质影响很大 颗粒集合---吸引力，输送 颗粒制备---粉碎
16.02.2019
颗粒大小决定（影响）： e.g. 水泥的凝结时间、强度； 结构陶瓷的强度、韧度； 功能材料的功能； 催化剂的活性； 食品的味道； 药物的药力； 颜料的着色力；
9
e.g.陶瓷材料性能由： a.材料组分； b.显微结构--粉体特性（颗粒度、形状、团聚 状态、相组分)； 亚微米―纳米级超细粉，加速烧结过程中动力 学过程，降低烧结时间，改善烧结体性能； e.g.水泥工艺是两磨一烧,水泥性能由 a.材料组成（煅烧）； b.颗粒度（颗粒大小及分布）； 水泥（溶胶－凝胶法，DSP）
16.02.2019
13
粉体技术所涉及到的行业和产品应用
食品 颜料 能源 粮食加工、面粉蛋白分离、调味料、保健食品、食品 添加剂、 偶氮颜料、酞青系列颜料、氧化铁系列颜料、氧化铬 系列 煤粉燃烧、固体火箭推进剂、水煤浆、
电子
电子浆料、电子塑封料、集成电路基片、电子涂料、 荧光粉、铁氧体
16.02.2019
14
粉体技术所涉及到的行业和产品应用
建材 精细 陶 瓷 环保 机械 水泥、建筑陶瓷生产、复合材料、木粉 原料细化处理、梯度材料、金属与陶瓷复合材料、颗 粒表面改性 脱硫用超细碳酸钙、固体废弃物的再生利用、各类粉 状污水处理剂 粒度砂、微粉磨料、超硬材料、固体润滑剂、铸造型 砂
16.02.2019
15
DSP水泥;densified systems containing homogeneous 16.02.2019 arranged ultrafine particle;DSP cement
10
非金属矿行业对国民经济和社会就业的贡献和影响不 断提高，2000年非金属矿工业总产值已达548.82亿元， 超过金属矿工业总产值（435.34亿元）。非金属矿产 品与金银铜铁一样，是社会发展不可缺少的重要物质 资料。在出口方面，非金属矿产品是我国改革开放以 来出口创汇增长最快的产品；其巨大贡献是不争的事 实。非金属矿产品在"六五”期间出口12.5亿美元,"七 五"期间达到25.7亿美元，"八五"期间超过53.7亿美元， "九五"期间超过100亿美元。2000年出口创汇24.29亿 美元，2001年达到28亿美元，2002年继续保持增长 势头。件
16.02.2019
颗粒大小决定（影响）： e.g. 水泥的凝结时间、强度； 结构陶瓷的强度、韧度； 功能材料的功能； 催化剂的活性； 食品的味道； 药物的药力； 颜料的着色力；
9
e.g.陶瓷材料性能由： a.材料组分； b.显微结构--粉体特性（颗粒度、形状、团聚 状态、相组分)； 亚微米―纳米级超细粉，加速烧结过程中动力 学过程，降低烧结时间，改善烧结体性能； e.g.水泥工艺是两磨一烧,水泥性能由 a.材料组成（煅烧）； b.颗粒度（颗粒大小及分布）； 水泥（溶胶－凝胶法，DSP）
16.02.2019
13
粉体技术所涉及到的行业和产品应用
食品 颜料 能源 粮食加工、面粉蛋白分离、调味料、保健食品、食品 添加剂、 偶氮颜料、酞青系列颜料、氧化铁系列颜料、氧化铬 系列 煤粉燃烧、固体火箭推进剂、水煤浆、
电子
电子浆料、电子塑封料、集成电路基片、电子涂料、 荧光粉、铁氧体
16.02.2019
14
粉体技术所涉及到的行业和产品应用
建材 精细 陶 瓷 环保 机械 水泥、建筑陶瓷生产、复合材料、木粉 原料细化处理、梯度材料、金属与陶瓷复合材料、颗 粒表面改性 脱硫用超细碳酸钙、固体废弃物的再生利用、各类粉 状污水处理剂 粒度砂、微粉磨料、超硬材料、固体润滑剂、铸造型 砂
16.02.2019
15
DSP水泥;densified systems containing homogeneous 16.02.2019 arranged ultrafine particle;DSP cement
10
非金属矿行业对国民经济和社会就业的贡献和影响不 断提高，2000年非金属矿工业总产值已达548.82亿元， 超过金属矿工业总产值（435.34亿元）。非金属矿产 品与金银铜铁一样，是社会发展不可缺少的重要物质 资料。在出口方面，非金属矿产品是我国改革开放以 来出口创汇增长最快的产品；其巨大贡献是不争的事 实。非金属矿产品在"六五”期间出口12.5亿美元,"七 五"期间达到25.7亿美元，"八五"期间超过53.7亿美元， "九五"期间超过100亿美元。2000年出口创汇24.29亿 美元，2001年达到28亿美元，2002年继续保持增长 势头。件
《制粉系统讲》PPT课件
故障原因、现象及处理
故障原因、现象及处理
6、磨煤机跳闸条件（1）
C磨电机定子线圈温度＞140℃，延时3s（OR）（一相 的两点与，三相取或）； 磨出口风粉混合物温度 高于85℃，延时120秒 高于95℃ 无延时 三取二； C磨推力油槽油温＞75℃ 五取二； C磨出口气动门未全开，延时2s； 两台一次风机均停止； C给煤机运行2 min火检无火，延时3s。 MFT动作； C磨润滑油站系统故障，延时3s或C磨润滑油泵停，延时 3s；
2、制粉系统的燃烧调整
合适的一次风压力 磨煤机的运行组合与煤量分配
3、运行中的重点注意事项
防止给煤机断煤 防止磨煤机堵煤及出口管堵煤 一次风压力的调整 调整过程中对汽水系统的扰动（要考虑惯性）
四.制粉系统的正常停止
1. 停止原则：停止后其余运行磨煤机出力小于额定出力 2. 磨煤机的降温：一般通过逐步降低出口温度定值来实现 3. 停止给煤机、磨煤机：注意对系统的影响 4. 通风吹扫：不少于10分钟，磨及出口粉管 5. 关闭挡板：注意一次风压力监视 注意：降温过程尽量缓慢，提前做好准检修的安全措施： 1.磨及给煤机停运停电并挂检修位。 2.磨煤机出口、冷热风、混合风门关闭并停电、挂检修位，挂“禁止合闸，有人
我厂磨煤机型号为MPS190-HP-Ⅱ型中速磨煤机, M— 磨煤机;P—磨辊为钟摆结构;S—磨盘为碗式结构;190—磨环滚道公称半 径（cm）。
4.密封风机：为磨煤机的下架体、磨辊轴承、拉杆提供清洁的密封介
质。
5.一次风机：提供较高压头的介质风送入磨煤机以干燥煤粉及携带煤
粉进入炉膛 ，并且提供煤粉初步燃烧所需的氧气。
4、磨煤机启动时机的选择
保证除风量外其余启动条件满足 启动前注意锅炉主控参数，防止比较大的负荷冲击 启动前注意汽温调节情况，防止超温 具备条件后立即开大热风，风量保证60T/H，出口温度
第五章-小麦制粉PPT课件
可编辑课件PPT粮油加工工艺
二、小麦的水分调节与搭配
（一）小麦水分调节
• 小麦在制粉前利用水、热、时间三种因素的作用，改善 小麦性质的工艺，称为小麦的水分调节。
• 小麦的水分调节，分为着水和润麦两个步骤。 • 小麦水分调节的目的在于：调整小麦水分，借以改变麦
粒的物理和生物化学性质，使其适合于制粉工艺的要求 ，获得良好的工艺效果。
可编辑课件PPT粮油加工工艺
2、刷麦
• 刷麦时在打麦的基础上对小麦表面进行进一步 清理，目的是将打麦后打松但仍附着在麦粒表 皮和腹沟上的残余杂质刷掉，与此同时刷掉由 于打麦而擦裂的表皮和麦胚等。
可编辑课件PPT粮油加工工艺
3、洗麦 洗麦的作用
• 淘洗清除掉麦粒表面几嵌入腹沟内的泥土、 农药、微生物、虫卵等污染物。
• 小麦着水后的润麦时间一般为18-24小时，在加工硬麦或 气温较低的地方可适当加长润麦时间。
可编辑课件PPT粮油加工工艺
加温水分调节
① 加速水分渗透，润麦时间可缩短一半。 ② 对于硬麦，着水量比室温调节提高1%-2%，同时麦粒
受热和冷的变化，更利于制粉过程中的碾磨、剥刮和 粉麸分离。 ③ 对于软麦，能提高面筋质的筋力，改善面粉的烘焙性 质。 ④ 小麦加热后，可降低酸度，减少醇溶性物质，灭菌杀 虫卵。
第五章 小麦制粉
可编辑课件PPT
1
本章重点和学习目标
• 小麦制粉的基本原理和工艺过程； • 与制粉有关的一些主要问题（包括小麦的分类
、小麦品质性状、小麦粉的加工品质、小麦子 粒构造和化学成分以及小麦等级粉和专用粉的 生产工艺特点）。
可编辑课件PPT粮油加工工艺
第一节、小麦工艺品质
一、小麦品质的概念
可编辑课件PPT粮油加工工艺
二、小麦的水分调节与搭配
（一）小麦水分调节
• 小麦在制粉前利用水、热、时间三种因素的作用，改善 小麦性质的工艺，称为小麦的水分调节。
• 小麦的水分调节，分为着水和润麦两个步骤。 • 小麦水分调节的目的在于：调整小麦水分，借以改变麦
粒的物理和生物化学性质，使其适合于制粉工艺的要求 ，获得良好的工艺效果。
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2、刷麦
• 刷麦时在打麦的基础上对小麦表面进行进一步 清理，目的是将打麦后打松但仍附着在麦粒表 皮和腹沟上的残余杂质刷掉，与此同时刷掉由 于打麦而擦裂的表皮和麦胚等。
可编辑课件PPT粮油加工工艺
3、洗麦 洗麦的作用
• 淘洗清除掉麦粒表面几嵌入腹沟内的泥土、 农药、微生物、虫卵等污染物。
• 小麦着水后的润麦时间一般为18-24小时，在加工硬麦或 气温较低的地方可适当加长润麦时间。
可编辑课件PPT粮油加工工艺
加温水分调节
① 加速水分渗透，润麦时间可缩短一半。 ② 对于硬麦，着水量比室温调节提高1%-2%，同时麦粒
受热和冷的变化，更利于制粉过程中的碾磨、剥刮和 粉麸分离。 ③ 对于软麦，能提高面筋质的筋力，改善面粉的烘焙性 质。 ④ 小麦加热后，可降低酸度，减少醇溶性物质，灭菌杀 虫卵。
第五章 小麦制粉
可编辑课件PPT
1
本章重点和学习目标
• 小麦制粉的基本原理和工艺过程； • 与制粉有关的一些主要问题（包括小麦的分类
、小麦品质性状、小麦粉的加工品质、小麦子 粒构造和化学成分以及小麦等级粉和专用粉的 生产工艺特点）。
可编辑课件PPT粮油加工工艺
第一节、小麦工艺品质
一、小麦品质的概念
可编辑课件PPT粮油加工工艺
制粉工艺课件(1)
锋
B 钝对锋
锋对锋：剪切力大，挤压力小，麦渣麦心多，面 粉少，麦皮碎，麦渣麦心质量差些，动耗低。
C 锋对钝
D 钝对钝
钝对钝：剪切力小，挤压力大，麸片多，麦渣 麦心少，面粉多，质量好，动耗大。
（4）磨齿的斜度 磨齿必须与磨辊中心线倾斜成一角度，同时一
对磨辊在静止时，两根磨辊斜度一定要平行。磨齿 斜度增加，麦皮容易切碎，产品质量下降，动力消 耗降低。
磨辊的分类 齿辊 光辊 作用原理 皮磨、心磨、渣磨、尾磨
1、磨辊
是磨粉机的主要工作部件，按磨粉机的作用， 磨辊分“齿辊”和“光辊”两种。
1、齿辊
（1）齿数：指磨辊圆周长度内的磨齿数目，一般 以每cm长度内的磨齿数来表示（牙/cm）。齿数 的多少是根据研磨物料的大小、物料的特性和要 求达到的粉碎程度来决定的。齿数少适宜研磨颗 粒大的物料，齿数多适宜研磨颗粒小的物料，一
般情况，皮磨系统前路到后路，齿数是呈递增关系 安排的。 （2）齿形与齿角
齿顶平面的作用：研磨时作用缓和，增加耐磨性。
总齿角增大，剥刮率增大，面粉数量质量呈增 加趋势，单位电耗增加；前角增大，总剥刮率 下降，麦渣、麦心也减少，面粉比例增加，面 粉质量下降，单位电耗增加；后角的大小表现 在磨齿的高度和耐磨性上。
空载冷却 负载后发热状态 中凸不够或过载
高方筛的工作原理
高方 筛
用途
及时筛出各道磨粉机研磨后 产生的面粉，防止面粉过多 研磨影响面粉质量，提高研 磨效率
在等级粉生产中，对面粉进 行分级
对于中间混合物料按粒度大 小进行分级等
面粉检查筛
范围
面粉、玉米粉、荞麦粉 饲料、淀粉 化工、冶金 塑料、医药、制酒
避免对密封条造成任何撕脱或损坏 I、清理筛网时不要摔打筛格 J、装筛格时，要把筛格平送到一定位置后再放在下层筛子上，双手平衡用
B 钝对锋
锋对锋：剪切力大，挤压力小，麦渣麦心多，面 粉少，麦皮碎，麦渣麦心质量差些，动耗低。
C 锋对钝
D 钝对钝
钝对钝：剪切力小，挤压力大，麸片多，麦渣 麦心少，面粉多，质量好，动耗大。
（4）磨齿的斜度 磨齿必须与磨辊中心线倾斜成一角度，同时一
对磨辊在静止时，两根磨辊斜度一定要平行。磨齿 斜度增加，麦皮容易切碎，产品质量下降，动力消 耗降低。
磨辊的分类 齿辊 光辊 作用原理 皮磨、心磨、渣磨、尾磨
1、磨辊
是磨粉机的主要工作部件，按磨粉机的作用， 磨辊分“齿辊”和“光辊”两种。
1、齿辊
（1）齿数：指磨辊圆周长度内的磨齿数目，一般 以每cm长度内的磨齿数来表示（牙/cm）。齿数 的多少是根据研磨物料的大小、物料的特性和要 求达到的粉碎程度来决定的。齿数少适宜研磨颗 粒大的物料，齿数多适宜研磨颗粒小的物料，一
般情况，皮磨系统前路到后路，齿数是呈递增关系 安排的。 （2）齿形与齿角
齿顶平面的作用：研磨时作用缓和，增加耐磨性。
总齿角增大，剥刮率增大，面粉数量质量呈增 加趋势，单位电耗增加；前角增大，总剥刮率 下降，麦渣、麦心也减少，面粉比例增加，面 粉质量下降，单位电耗增加；后角的大小表现 在磨齿的高度和耐磨性上。
空载冷却 负载后发热状态 中凸不够或过载
高方筛的工作原理
高方 筛
用途
及时筛出各道磨粉机研磨后 产生的面粉，防止面粉过多 研磨影响面粉质量，提高研 磨效率
在等级粉生产中，对面粉进 行分级
对于中间混合物料按粒度大 小进行分级等
面粉检查筛
范围
面粉、玉米粉、荞麦粉 饲料、淀粉 化工、冶金 塑料、医药、制酒
避免对密封条造成任何撕脱或损坏 I、清理筛网时不要摔打筛格 J、装筛格时，要把筛格平送到一定位置后再放在下层筛子上，双手平衡用
中速磨正压直吹式制粉系统PPT课件
-
2
谢谢欣赏
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3
锅炉直吹式制粉系统分类
01
中速正压直吹式制粉系统
02
中速负压直吹式制粉系统
-
4
中速磨煤机
• 工作原理
• (1)两组相对运动的研磨件将煤挤压研磨成 煤粉.
• (2)热风经导向叶片整流后进入环形干燥空 间,对煤粉进行干燥
• (3)煤粉进入上部的煤粉分离器，大颗粒再 次返回低部研磨.
01中速正压直吹式制粉系统02中速负压直吹式制粉系统锅炉直吹式制粉系统分类2热风经导向叶片整流后进入环形干燥空间对煤粉进行干燥1冷一次风是干净得空气工作条件好风机结构简单4一次风是独立系统锅炉负荷变化对其影响很小1磨煤机故障或丌稳定时对锅炉运行影响很大3从给煤量的变化到煤粉量的变化有较大的滞后对锅炉负荷变化的响应慢5低负荷时运行风煤比增加单位制粉电耗增大不中速磨煤机相配的正压直吹式制粉系统如图所示原煤通过原媒斗经给煤机向磨煤机供煤
• (4)合格煤粉直接吹入炉膛燃烧
-
5
中速磨正压直吹式制粉系统
• 优点: • 1)冷一次风是干净得空气工作条件好风机
结构简单
• 缺点: • 1)磨煤机故障或不稳定时，对锅炉运行影
响很大
• 2)风机压头高，可兼做密封风机
• 2)一次风管的煤粉均打性较差
• 3)干燥剂热风温度不受一次风影响
• 4)一次风是独立系统，锅炉负荷变化对其 影响很小
• 3)从给煤量的变化到煤粉量的变化有较大 的滞后,对锅炉负荷变化的响应慢
• 4)对煤种的适应性较差 • 5)低负荷时运行风煤比增加，单位制粉电
耗增大
-
6
直吹式制粉系统工作过程
• 与中速磨煤机相配的正压直吹式制粉系统如图所示，原煤 通过原媒斗经给煤机向磨煤机供煤。供煤量依据锅炉实际 运行负荷对人炉原煤量需求控制。而外部空气通过送风机 被送入锅炉空气预热器空气侧,通过回转式空气预热器受热 金属波纹板将烟气热量传递给空气，空气吸收锅炉尾部烟 气余热被加热成为具有一定温度的热风，热风在直吹式制 粉系统中被分为两路，一路作为二次风通过锅炉燃烧器二 次风喷口直接吹送入锅炉炉膛用于人炉煤粉的燃烧助燃,另 一路则通过高温一次风机作为一次风被送人中速磨煤机内。
煤粉制备系统PPT课件
第31页/共39页
风扇磨煤机二介质干燥直吹式
采用热 风、高 温炉烟 做干燥 剂
动力工程系
1
4
9
10
5
7
8 6
3 2
风扇磨煤机直吹式二介质干燥系统
1－锅炉；2－空气预热器；3－送风机；4－给煤机；５－下 降干燥管；６－磨煤机；７－粗粉分离器；８－二次风箱；
９－燃烧器；10－煤粉分配器
第32页/共39页
机；16－煤粉仓；17－给粉机；18－风粉混合器；19－一次风箱；20－排粉机；21－二次风箱；22－燃烧器
动力工程系
第34页/共39页
动力工程系
第35页/共39页
动力工程系
第36页/共39页
单进单出钢球磨热风送粉
11 4
5 6
10 9
8
14 11 12
13
15
16 7
17
18 20 21
1 24 23
19－一次风机；20－乏气风箱；21－排粉机；22－二次风箱；23－燃烧器；24－乏气喷嘴
第37页/共39页
三、制粉系统比较
• 直吹式： • 简单，投资低，金属消耗量少，电耗小； • 只能利用给煤机调节锅炉负荷，延迟大，负荷调节不方便。
• 中间储仓式 • 系统复杂、投资高，爆炸的危险性较直吹式大 • 出力不受锅炉负荷影响，可以一直以经济工况运行； • 用给粉机调节锅炉负荷，调节灵敏、延迟较小。
第一节 煤粉的一般特性
• 具有较好的流动性; • 自燃与爆炸性
• 自燃：沉积的煤粉和空气发生缓慢氧化产生热量积蓄，使煤粉温度升高， 达到一定温度后自燃；
• 挥发份较高的煤粉浓度达到0.25-3kg/kg空气，温度达到70-130℃， 遇到火源或自燃时，可能发生爆炸。
风扇磨煤机二介质干燥直吹式
采用热 风、高 温炉烟 做干燥 剂
动力工程系
1
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风扇磨煤机直吹式二介质干燥系统
1－锅炉；2－空气预热器；3－送风机；4－给煤机；５－下 降干燥管；６－磨煤机；７－粗粉分离器；８－二次风箱；
９－燃烧器；10－煤粉分配器
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机；16－煤粉仓；17－给粉机；18－风粉混合器；19－一次风箱；20－排粉机；21－二次风箱；22－燃烧器
动力工程系
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动力工程系
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动力工程系
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单进单出钢球磨热风送粉
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18 20 21
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19－一次风机；20－乏气风箱；21－排粉机；22－二次风箱；23－燃烧器；24－乏气喷嘴
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三、制粉系统比较
• 直吹式： • 简单，投资低，金属消耗量少，电耗小； • 只能利用给煤机调节锅炉负荷，延迟大，负荷调节不方便。
• 中间储仓式 • 系统复杂、投资高，爆炸的危险性较直吹式大 • 出力不受锅炉负荷影响，可以一直以经济工况运行； • 用给粉机调节锅炉负荷，调节灵敏、延迟较小。
第一节 煤粉的一般特性
• 具有较好的流动性; • 自燃与爆炸性
• 自燃：沉积的煤粉和空气发生缓慢氧化产生热量积蓄，使煤粉温度升高， 达到一定温度后自燃；
• 挥发份较高的煤粉浓度达到0.25-3kg/kg空气，温度达到70-130℃， 遇到火源或自燃时，可能发生爆炸。
制粉系统详细介绍课件概要
（装有均流导向叶片的环形热风通道），热风以 一定速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干 燥；
③热风将干燥后的煤粉带入碾磨区上部的粗 粉分离器中进行分离，合格的煤粉经煤粉分配器
由干燥剂带出去；
中速磨煤机的优缺点： 主要优点有：
结构紧凑，金属耗量少、占地面积小、初 投资少；
运行时耗电量小，特别是低负荷时单位磨 煤电耗增加不多；
原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤由于碾磨部件的旋转磨成的煤粉被抛至风环装有均流导向叶片的环形热风通道热风以一定速度通过风环进入干燥空间对煤粉进行干热风将干燥后的煤粉带入碾磨区上部的粗粉分离器中进行分离合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出去
制粉系统详细介绍课件概要
• 调节磨煤通风量： 增大磨煤通风量，粗粉分离器出口
的煤粉变粗；反之，煤粉变细。
磨煤机
磨煤机是制粉系统的主要设备，依靠撞击、压 碎和研碎等原理磨制煤粉。
磨煤机按转速可分为： （1）低速磨煤机 通常指筒式钢球磨煤机（简称球磨机），其转速一 般为15 25转/分。
（2）中速磨煤机 包括中速碗式磨煤机及MPS磨煤机等，其转速为 50300转/分。
mq gqVt
式中mq —筒体内钢球装t载 ；量，
gq —钢球的堆积密度，gq可 4.取 9t /m3；
Vt —筒体容积 m3， 。
钢球充满系数直接影响磨煤出力Bm和电能消耗Pm。
磨煤机每磨1t煤所消耗的电能称为磨煤单位 电耗，用符号Em表示,单位为kW·h/t。
E m B P m mC C 1 2 0 .3 C 3 0 .3
2.风扇磨直吹式制粉系统 磨制烟煤、贫煤时，采用热风干燥，如图4-14 （a）；磨制褐煤时，采用炉烟和热风干燥，如图414（b）.
③热风将干燥后的煤粉带入碾磨区上部的粗 粉分离器中进行分离，合格的煤粉经煤粉分配器
由干燥剂带出去；
中速磨煤机的优缺点： 主要优点有：
结构紧凑，金属耗量少、占地面积小、初 投资少；
运行时耗电量小，特别是低负荷时单位磨 煤电耗增加不多；
原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤由于碾磨部件的旋转磨成的煤粉被抛至风环装有均流导向叶片的环形热风通道热风以一定速度通过风环进入干燥空间对煤粉进行干热风将干燥后的煤粉带入碾磨区上部的粗粉分离器中进行分离合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出去
制粉系统详细介绍课件概要
• 调节磨煤通风量： 增大磨煤通风量，粗粉分离器出口
的煤粉变粗；反之，煤粉变细。
磨煤机
磨煤机是制粉系统的主要设备，依靠撞击、压 碎和研碎等原理磨制煤粉。
磨煤机按转速可分为： （1）低速磨煤机 通常指筒式钢球磨煤机（简称球磨机），其转速一 般为15 25转/分。
（2）中速磨煤机 包括中速碗式磨煤机及MPS磨煤机等，其转速为 50300转/分。
mq gqVt
式中mq —筒体内钢球装t载 ；量，
gq —钢球的堆积密度，gq可 4.取 9t /m3；
Vt —筒体容积 m3， 。
钢球充满系数直接影响磨煤出力Bm和电能消耗Pm。
磨煤机每磨1t煤所消耗的电能称为磨煤单位 电耗，用符号Em表示,单位为kW·h/t。
E m B P m mC C 1 2 0 .3 C 3 0 .3
2.风扇磨直吹式制粉系统 磨制烟煤、贫煤时，采用热风干燥，如图4-14 （a）；磨制褐煤时，采用炉烟和热风干燥，如图414（b）.
锅炉制粉系统设备结构及原理精品PPT课件
机等，其转速为50300转/分。 （3）高速磨煤机 包括风扇式磨煤机和锤击式磨煤
机，其转速为5001500转/分。
9
我国目前常用的中速磨煤机有：辊–盘式中速 磨，又称平盘磨：辊–碗式中速磨，又称碗 式磨(RP磨);球–环式中速磨，又称E型磨； 辊–环式中速磨，又称MPS磨。
现以中速碗式磨为例说明中速磨的结构和工 作原理。其结构如图5-11所示。中速磨沿高 度方向可分为四部分：传动装置、碾磨部件、 干燥分离空间及分离器和煤粉分配装置。
5
❖ 给料皮带机构的驱动电动机采用特制的变频调速电 动机（含测速发电机），通过变频控制器，组成具 有自动调节功能 ；
❖ 在正压运行系统中，给煤机本身密封可靠，可以认 为无泄漏。给煤机需要通过密封空气来防止磨煤机 热风通过排料口回入给煤机。密封空气压力为磨煤 机内一次风压力，给煤机两侧安装有人孔视镜，密 封空气管入口安装在在视镜，防止粉尘积极在视镜 上，便于随时观察。
式中 mq — 筒体内钢球装载量，t；
gq — 钢球的堆积密度，可取 gq 4.9t / m3；
Vt — 筒体容积，m3。
钢球充满系数直接影响磨煤出力Bm和电能消耗 Pm。
磨煤机每磨1t煤所消耗的电能称为磨煤单位电耗，
用符号Em表示,单位为kW·h/t。
Em
Pm Bm
C 2 0.3
C1
C 3 0.3
4
3、锅炉给煤机机构及原理
❖ 给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动辊 筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑板皮带张紧装 置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘，并在 内侧中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带 能很好地导向。
❖ 在驱动辊筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于 胶带外表的煤。胶带中部安装的张力辊筒，使胶带 保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带的张力， 随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意 观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。
机，其转速为5001500转/分。
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我国目前常用的中速磨煤机有：辊–盘式中速 磨，又称平盘磨：辊–碗式中速磨，又称碗 式磨(RP磨);球–环式中速磨，又称E型磨； 辊–环式中速磨，又称MPS磨。
现以中速碗式磨为例说明中速磨的结构和工 作原理。其结构如图5-11所示。中速磨沿高 度方向可分为四部分：传动装置、碾磨部件、 干燥分离空间及分离器和煤粉分配装置。
5
❖ 给料皮带机构的驱动电动机采用特制的变频调速电 动机（含测速发电机），通过变频控制器，组成具 有自动调节功能 ；
❖ 在正压运行系统中，给煤机本身密封可靠，可以认 为无泄漏。给煤机需要通过密封空气来防止磨煤机 热风通过排料口回入给煤机。密封空气压力为磨煤 机内一次风压力，给煤机两侧安装有人孔视镜，密 封空气管入口安装在在视镜，防止粉尘积极在视镜 上，便于随时观察。
式中 mq — 筒体内钢球装载量，t；
gq — 钢球的堆积密度，可取 gq 4.9t / m3；
Vt — 筒体容积，m3。
钢球充满系数直接影响磨煤出力Bm和电能消耗 Pm。
磨煤机每磨1t煤所消耗的电能称为磨煤单位电耗，
用符号Em表示,单位为kW·h/t。
Em
Pm Bm
C 2 0.3
C1
C 3 0.3
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3、锅炉给煤机机构及原理
❖ 给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动辊 筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑板皮带张紧装 置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘，并在 内侧中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带 能很好地导向。
❖ 在驱动辊筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于 胶带外表的煤。胶带中部安装的张力辊筒，使胶带 保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带的张力， 随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意 观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。
粉末冶金MIM法及PM法介绍通用课件
电子工业
电子元件
粉末冶金MIM法可以用于制造各种电 子元件，如电容器、电阻器、电感器 等，这些元件在电子设备中起到关键 的作用。
微型结构件
粉末冶金MIM法还可以用于制造各种 微型结构件，如连接器、端子、插头 等，这些结构件对于电子设备的可靠 性和稳定性至关重要。
医疗器械
医疗器械零部件
粉末冶金MIM法可以用于制造医疗器械 中的各种零部件，如手术刀柄、牙科器 械、植入物等，这些零部件需要高精度 和无毒无害的特性。
后处理
后处理是对烧结和致密化后的产品进行冷却、脱脂、打磨、热处理等加 工，以获得所需的产品尺寸、表面质量和性能的过程。
后处理过程中，产品的尺寸精度和表面粗糙度可以通过机械加工或磨削 等方法进行控制。
热处理可以改变产品的显微组织和力学性能，以满足不同应用的需求。
06
粉末冶金传统PM法应用领域
汽车工业
成型方法有多种，如模压成型、等静 压成型、注射成型等。
烧结与致密化
烧结是将预成形体加热至其成分 的熔点以下的温度，通过物质迁 移使粉末颗粒之间发生粘结和致
密化的过程。
致密化是使预成形体中的孔隙减 小、密度增加的过程，以达到所
需的材料性能。
烧结和致密化过程中，温度、气 氛、压力和时间等因素对最终产
品的组织和性能有重要影响。
常用方法有机械粉碎法、化学 分解法、气体雾化法和电解法 等。
粉末的粒度、纯度、粒度分布 和形貌等特性对后续的成型和 烧结过程有重要影响。
成型
成型是将粉末装入模具中，施加外力 使其成为具有一定形状和尺寸的预成 形体的过程。
成型过程中，粉末的流动性和充模能 力、模具的设计和制造精度、成型压 力和温度等因素都会影响预成形体的 质量和尺寸精度。
煤粉制备系统及设备PPT演示课件
临界转速nlj ：在离心力作用下，钢球贴在筒壁上随筒体一起 旋转不再脱离，此时球的撞击作用完全消失， 发生这种情况的最低转速。
钢球所受的离心力等于钢球的重力：
Gq g
2Rnc / 602
R
Gq
nc
30 R
42.3 D
15
影响钢球磨煤机工作的主要因素
磨煤作用最大时的转速称为最佳工作转速nzj 。 nzj＝（0.74-0.8）nlj
7
三、煤粉的颗粒组成特性
煤粉颗粒组成特性： 也称煤粉的粒度分布特性，指用全筛分得到的曲线Rx
＝f(x)。
破碎公式（Rosin-Rammler公式）
Rx 100 exp bxn
Rx——孔径为x的筛子上的全筛余量百分数，％； b——细度系数，b越大煤粉越细； n——均匀性系数：0.8~1.0；
一般不同直径按比例搭配：40、50、60mm
护甲
护甲越新，磨煤出力显著增加，电耗下降 护甲磨损后，对钢球的提升能力下降，磨煤出力下降。 护甲形状：波浪状和阶梯状。
19
过小 只能带出的少量的细煤粉，磨煤出力下降，单位 磨煤电耗大；
Vtf 过大 磨煤机出口煤粉过粗，粗粉分离器回粉量增大， 通风电耗增大；
R jj 90
4 0.8nVdaf
%
11
§4.2 磨煤设备及其特性
磨煤机是制粉系统的主要设备，主要依靠撞击、 挤压和研磨等原理磨制煤粉。
磨煤机分类（根据磨煤机转速）：
低速磨煤机：16~20r/min 筒式钢球磨煤机 中速磨煤机：50~300r/min 平盘磨煤机、中速环球式磨煤
机（E型磨）、碗式磨煤机、 MPS磨煤机 高速磨煤机：500~1500r/min 风扇磨煤机、竖井磨煤机
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制粉系统概述
断煤信号装置
挡板(断煤状态) 胶带
挡板(有煤状态) 调试垫块
416 138
胶带运动方向
制粉系统概述
堵煤信号装置
清扫刮板链 本体
挡板(堵煤状态)
挡板
制粉系统概述
给煤机的结构
4、称重机构 称重机构位于给煤机进料口与驱动辊筒之间，3个 称重表面辊均经过仔细加工，其中一对固定于机 体上，构成称重跨距，另外一个称重托辊，则悬 挂于一对负荷传感器上，胶带上煤重由负荷传感 器送出讯号。经标定的负荷传感器的输出讯号， 表示单位长度上煤的重量G，而测速发电机输出的 频率信号，则表示为皮带速度V，微机控制系统把 这两者综合，就可以得到机器的给煤率B。即: 重量（t/m）×皮带速度(m/sec)=给煤率（t/sec）
和经济性。 制粉系统主要有直吹式和中间储仓式两种类型。在直吹式制粉系 统中，磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧。运行中，制粉量 在任何时候均等于锅炉的燃煤消耗量。也就是说，制粉量是随着锅炉
制粉系统概述
负荷的需要而加工磨制的。因此，直吹式制粉系统的特点就是磨煤机的 制粉量始终等于锅炉的燃料消耗量。
制粉系统概述
称重系统机械部分示意图
制粉系统概述
给煤机的结构
5、链式清理刮板机构 • 链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用。在机器工作时，
胶带内侧如有粘结煤灰，则通过自洁式张紧辊筒后由辊筒端面落 下，同时密封风的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰堆积在机体 底部，如不及时清除，往往有可能引起自燃。 • 刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动。带翼的链条，将煤 灰刮至给煤机出口排出。链式清理刮板随着给料皮带的运转而连 续运行。采用这种运行方式，可以使机体内积煤最少。同时，连 续清理可以减少给煤率误差。连续的运转也可以防止链销粘结和 生锈。
制粉系统概述
电子称重式给煤机
制粉系统概述
给煤机的结构 • 给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机 构,称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气 管路及微机控制柜等组成 1、机座 由机体，进料口和排料端门，侧门和照明灯等组 成。机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的 爆炸压力，进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于 机体上，以保持密封。门体可以选用向左或向右 开启。在所有门上，均设有观察窗，在窗内装有 刷子，当窗孔内侧积有煤粉时，可以通过转动毛 刷清洗（有的装有喷头用压缩空气或水予以清洗 和具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行 情况时照明使用）。
制粉系统概述
制粉系统概述
一.概述
现代大中型火电厂锅炉一般均采用煤粉燃烧。所谓煤粉燃烧就是把 原煤在锅炉制粉系统中经原煤斗、给煤机送入磨煤机，在磨煤机中磨 制成粉，最后送入煤粉仓中等待燃烧，或者直接送入锅炉燃烧。在火 电厂中，以磨煤机为核心的把原煤制成合格煤粉的系统，称之为制粉
系统。 制粉系统是燃煤机组的重要辅助系统。它的作用是磨制合格的煤粉， 以保证锅炉燃烧的需要。它的运行好坏，将直接影响到锅炉的安全性
直吹式制粉系统的优点是系统简单，布置紧凑节省钢材，投资少 ，运行电耗也较低。缺点是直吹式制粉系统对锅炉运行操作控制要求高 ，如制粉系统中出点故障就直接威胁到锅炉的正常运行，另外锅炉负荷 变化时，燃料量的调节只能在给煤机上进行，因此调节延滞性大。
直吹式制粉系统按磨室内所处的通风压力状态，可分为正压直吹式 和负压直吹式两种。在正压直吹式制粉系统中，一次风机装在空气预热 器前，抽取冷空气经预热器送入磨煤机的系统，称为冷一次风系统。
• 给料皮带机构的驱动电动机采用特制的变频调速电动机（含测速发电 机），通过变频控制器，进行平滑的无级调速。
制粉系统概述
给煤机的结构
3、堵煤及断煤信号装置 • 断煤信号装置安装在胶带上方，当胶带上无煤时，
由于信号装置上挡板的摆动，使信号装置轴上的 凸轮触动限位开关从而控制皮带驱动电机，或起 动煤仓振动器，或者返回控制室表示胶带上无煤。 • 堵煤信号装置安装在给煤机出口处，其结构与断 煤信号装置相同，当煤流堵塞至排出口时，限位 开关发出信号，并停止给煤机。
防止煤粉气流的逸出。三个密封点：磨盘；磨辊轴承；拉杆；
5.一次风机：提供足够的风量。 6.辅助系统：润滑油、液压油、冷却水，消防蒸汽等。
制粉系统概述
三.我厂制粉系统的配置
一期制粉系统采用中速磨冷热一次风正压直吹式制粉系统。 #1期每台锅炉配有六台ZGM-133G型磨煤机，每台磨带一层燃烧 器（8只）。正常运行时投运五台磨煤机，一台作为备用，五台磨 煤机可满足锅炉最大出力。给煤机采用CS2024-HP型电子秤重式 给煤机。 每台磨煤机额定出力：79.73t/h
制粉系统概述
给煤机的结构
2、给料皮带机构
• 由电动机、减速机、皮带驱动辊筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑 板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘，并在内侧 中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。在驱动 辊筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带中部 安装的张力辊筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带 的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利 用张紧拉杆来调节胶带的张力。
制粉系统概述
给煤机的结构
6、密封风
• 密封空气的进口位于给煤机机体进口处的下方，法兰式接 口供用户接入密封空气用。
• 在正压运行系统中，给煤机本身密封可靠，可以认为无泄 漏。给煤机需要通过密封空气来防止磨煤机热风通过排料 口回入给煤机。
• 密封空气压力过低会导致热风从磨煤机回入给煤机内，这 样，煤粉将容易积滞在门框或其它凸出部分，从而引起自 燃。密封空气压力过高和风量过大，又会将煤粒从胶带上 吹落，从而使称量精度下降，并增加清理刮板的负荷，密 封空气量过大也容易使观察孔内产生尘雾的不利于观察， 因此应当适当调整密封空气的压力
制粉系统概述
二.制粉系统的组成
1.原煤仓：
原煤仓是储备原煤的容器，它保证给煤机正常供给磨煤机的 用煤，同时也调节了输煤系统与多台磨煤机的供需关系。
2.给煤机：
给煤机的作用是根据磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤量， 并将原煤均匀的送入磨煤机中。
3.磨煤机：
磨煤机是制粉系统中最主要的设备。
4.密封风机：
断煤信号装置
挡板(断煤状态) 胶带
挡板(有煤状态) 调试垫块
416 138
胶带运动方向
制粉系统概述
堵煤信号装置
清扫刮板链 本体
挡板(堵煤状态)
挡板
制粉系统概述
给煤机的结构
4、称重机构 称重机构位于给煤机进料口与驱动辊筒之间，3个 称重表面辊均经过仔细加工，其中一对固定于机 体上，构成称重跨距，另外一个称重托辊，则悬 挂于一对负荷传感器上，胶带上煤重由负荷传感 器送出讯号。经标定的负荷传感器的输出讯号， 表示单位长度上煤的重量G，而测速发电机输出的 频率信号，则表示为皮带速度V，微机控制系统把 这两者综合，就可以得到机器的给煤率B。即: 重量（t/m）×皮带速度(m/sec)=给煤率（t/sec）
和经济性。 制粉系统主要有直吹式和中间储仓式两种类型。在直吹式制粉系 统中，磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧。运行中，制粉量 在任何时候均等于锅炉的燃煤消耗量。也就是说，制粉量是随着锅炉
制粉系统概述
负荷的需要而加工磨制的。因此，直吹式制粉系统的特点就是磨煤机的 制粉量始终等于锅炉的燃料消耗量。
制粉系统概述
称重系统机械部分示意图
制粉系统概述
给煤机的结构
5、链式清理刮板机构 • 链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用。在机器工作时，
胶带内侧如有粘结煤灰，则通过自洁式张紧辊筒后由辊筒端面落 下，同时密封风的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰堆积在机体 底部，如不及时清除，往往有可能引起自燃。 • 刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动。带翼的链条，将煤 灰刮至给煤机出口排出。链式清理刮板随着给料皮带的运转而连 续运行。采用这种运行方式，可以使机体内积煤最少。同时，连 续清理可以减少给煤率误差。连续的运转也可以防止链销粘结和 生锈。
制粉系统概述
电子称重式给煤机
制粉系统概述
给煤机的结构 • 给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机 构,称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气 管路及微机控制柜等组成 1、机座 由机体，进料口和排料端门，侧门和照明灯等组 成。机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的 爆炸压力，进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于 机体上，以保持密封。门体可以选用向左或向右 开启。在所有门上，均设有观察窗，在窗内装有 刷子，当窗孔内侧积有煤粉时，可以通过转动毛 刷清洗（有的装有喷头用压缩空气或水予以清洗 和具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行 情况时照明使用）。
制粉系统概述
制粉系统概述
一.概述
现代大中型火电厂锅炉一般均采用煤粉燃烧。所谓煤粉燃烧就是把 原煤在锅炉制粉系统中经原煤斗、给煤机送入磨煤机，在磨煤机中磨 制成粉，最后送入煤粉仓中等待燃烧，或者直接送入锅炉燃烧。在火 电厂中，以磨煤机为核心的把原煤制成合格煤粉的系统，称之为制粉
系统。 制粉系统是燃煤机组的重要辅助系统。它的作用是磨制合格的煤粉， 以保证锅炉燃烧的需要。它的运行好坏，将直接影响到锅炉的安全性
直吹式制粉系统的优点是系统简单，布置紧凑节省钢材，投资少 ，运行电耗也较低。缺点是直吹式制粉系统对锅炉运行操作控制要求高 ，如制粉系统中出点故障就直接威胁到锅炉的正常运行，另外锅炉负荷 变化时，燃料量的调节只能在给煤机上进行，因此调节延滞性大。
直吹式制粉系统按磨室内所处的通风压力状态，可分为正压直吹式 和负压直吹式两种。在正压直吹式制粉系统中，一次风机装在空气预热 器前，抽取冷空气经预热器送入磨煤机的系统，称为冷一次风系统。
• 给料皮带机构的驱动电动机采用特制的变频调速电动机（含测速发电 机），通过变频控制器，进行平滑的无级调速。
制粉系统概述
给煤机的结构
3、堵煤及断煤信号装置 • 断煤信号装置安装在胶带上方，当胶带上无煤时，
由于信号装置上挡板的摆动，使信号装置轴上的 凸轮触动限位开关从而控制皮带驱动电机，或起 动煤仓振动器，或者返回控制室表示胶带上无煤。 • 堵煤信号装置安装在给煤机出口处，其结构与断 煤信号装置相同，当煤流堵塞至排出口时，限位 开关发出信号，并停止给煤机。
防止煤粉气流的逸出。三个密封点：磨盘；磨辊轴承；拉杆；
5.一次风机：提供足够的风量。 6.辅助系统：润滑油、液压油、冷却水，消防蒸汽等。
制粉系统概述
三.我厂制粉系统的配置
一期制粉系统采用中速磨冷热一次风正压直吹式制粉系统。 #1期每台锅炉配有六台ZGM-133G型磨煤机，每台磨带一层燃烧 器（8只）。正常运行时投运五台磨煤机，一台作为备用，五台磨 煤机可满足锅炉最大出力。给煤机采用CS2024-HP型电子秤重式 给煤机。 每台磨煤机额定出力：79.73t/h
制粉系统概述
给煤机的结构
2、给料皮带机构
• 由电动机、减速机、皮带驱动辊筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑 板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘，并在内侧 中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。在驱动 辊筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带中部 安装的张力辊筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带 的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利 用张紧拉杆来调节胶带的张力。
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给煤机的结构
6、密封风
• 密封空气的进口位于给煤机机体进口处的下方，法兰式接 口供用户接入密封空气用。
• 在正压运行系统中，给煤机本身密封可靠，可以认为无泄 漏。给煤机需要通过密封空气来防止磨煤机热风通过排料 口回入给煤机。
• 密封空气压力过低会导致热风从磨煤机回入给煤机内，这 样，煤粉将容易积滞在门框或其它凸出部分，从而引起自 燃。密封空气压力过高和风量过大，又会将煤粒从胶带上 吹落，从而使称量精度下降，并增加清理刮板的负荷，密 封空气量过大也容易使观察孔内产生尘雾的不利于观察， 因此应当适当调整密封空气的压力
制粉系统概述
二.制粉系统的组成
1.原煤仓：
原煤仓是储备原煤的容器，它保证给煤机正常供给磨煤机的 用煤，同时也调节了输煤系统与多台磨煤机的供需关系。
2.给煤机：
给煤机的作用是根据磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤量， 并将原煤均匀的送入磨煤机中。
3.磨煤机：
磨煤机是制粉系统中最主要的设备。
4.密封风机：