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制粉系统概述
称重系统机械部分示意图
制粉系统概述
给煤机的结构
5、链式清理刮板机构 • 链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用。在机器工作时，
胶带内侧如有粘结煤灰，则通过自洁式张紧辊筒后由辊筒端面落 下，同时密封风的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰堆积在机体 底部，如不及时清除，往往有可能引起自燃。 • 刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动。带翼的链条，将煤 灰刮至给煤机出口排出。链式清理刮板随着给料皮带的运转而连 续运行。采用这种运行方式，可以使机体内积煤最少。同时，连 续清理可以减少给煤率误差。连续的运转也可以防止链销粘结和 生锈。
制粉系统概述
电子称重式给煤机
制粉系统概述
给煤机的结构 • 给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机 构,称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气 管路及微机控制柜等组成 1、机座 由机体，进料口和排料端门，侧门和照明灯等组 成。机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的 爆炸压力，进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于 机体上，以保持密封。门体可以选用向左或向右 开启。在所有门上，均设有观察窗，在窗内装有 刷子，当窗孔内侧积有煤粉时，可以通过转动毛 刷清洗（有的装有喷头用压缩空气或水予以清洗 和具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行 情况时照明使用）。
和经济性。 制粉系统主要有直吹式和中间储仓式两种类型。在直吹式制粉系 统中，磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧。运行中，制粉量 在任何时候均等于锅炉的燃煤消耗量。也就是说，制粉量是随着锅炉
制粉系统概述
负荷的需要而加工磨制的。因此，直吹式制粉系统的特点就是磨煤机的 制粉量始终等于锅炉的燃料消耗量。
制粉系统概述
给煤机的结构
2、给料皮带机构
• 由电动机、减速机、皮带驱动辊筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑 板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘，并在内侧 中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。在驱动 辊筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带中部 安装的张力辊筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带 的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利 用张紧拉杆来调节胶带的张力。
制粉系统概述
制粉系统概述
一.概述
现代大中型火电厂锅炉一般均采用煤粉燃烧。所谓煤粉燃烧就是把 原煤在锅炉制粉系统中经原煤斗、给煤机送入磨煤机，在磨煤机中磨 制成粉，最后送入煤粉仓中等待燃烧，或者直接送入锅炉燃烧。在火 电厂中，以磨煤机为核心的把原煤制成合格煤粉的系统，称之为制粉
系统。 制粉系统是燃煤机组的重要辅助系统。它的作用是磨制合格的煤粉， 以保证锅炉燃烧的需要。它的运行好坏，将直接影响到锅炉的安全性
制粉系统概述
二.制粉系统的组成
1.原煤仓：
原煤仓是储备原煤的容器，它保证给煤机正常供给磨煤机的 用煤，同时也调节了输煤系统与多台磨煤机的供需关系。
2.给煤机：
给煤机的作用是根据磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤量， 并将原煤均匀的送入磨煤机中。
3.磨煤机：
磨煤机是制粉系统中最主要的设备。
4.密封风机：
பைடு நூலகம்制粉系统概述
给煤机的结构
6、密封风
• 密封空气的进口位于给煤机机体进口处的下方，法兰式接 口供用户接入密封空气用。
• 在正压运行系统中，给煤机本身密封可靠，可以认为无泄 漏。给煤机需要通过密封空气来防止磨煤机热风通过排料 口回入给煤机。
• 密封空气压力过低会导致热风从磨煤机回入给煤机内，这 样，煤粉将容易积滞在门框或其它凸出部分，从而引起自 燃。密封空气压力过高和风量过大，又会将煤粒从胶带上 吹落，从而使称量精度下降，并增加清理刮板的负荷，密 封空气量过大也容易使观察孔内产生尘雾的不利于观察， 因此应当适当调整密封空气的压力
直吹式制粉系统的优点是系统简单，布置紧凑节省钢材，投资少 ，运行电耗也较低。缺点是直吹式制粉系统对锅炉运行操作控制要求高 ，如制粉系统中出点故障就直接威胁到锅炉的正常运行，另外锅炉负荷 变化时，燃料量的调节只能在给煤机上进行，因此调节延滞性大。
直吹式制粉系统按磨室内所处的通风压力状态，可分为正压直吹式 和负压直吹式两种。在正压直吹式制粉系统中，一次风机装在空气预热 器前，抽取冷空气经预热器送入磨煤机的系统，称为冷一次风系统。
• 给料皮带机构的驱动电动机采用特制的变频调速电动机（含测速发电 机），通过变频控制器，进行平滑的无级调速。
制粉系统概述
给煤机的结构
3、堵煤及断煤信号装置 • 断煤信号装置安装在胶带上方，当胶带上无煤时，
由于信号装置上挡板的摆动，使信号装置轴上的 凸轮触动限位开关从而控制皮带驱动电机，或起 动煤仓振动器，或者返回控制室表示胶带上无煤。 • 堵煤信号装置安装在给煤机出口处，其结构与断 煤信号装置相同，当煤流堵塞至排出口时，限位 开关发出信号，并停止给煤机。
制粉系统概述
断煤信号装置
挡板(断煤状态) 胶带
挡板(有煤状态) 调试垫块
416 138
胶带运动方向
制粉系统概述
堵煤信号装置
清扫刮板链 本体
挡板(堵煤状态)
挡板
制粉系统概述
给煤机的结构
4、称重机构 称重机构位于给煤机进料口与驱动辊筒之间，3个 称重表面辊均经过仔细加工，其中一对固定于机 体上，构成称重跨距，另外一个称重托辊，则悬 挂于一对负荷传感器上，胶带上煤重由负荷传感 器送出讯号。经标定的负荷传感器的输出讯号， 表示单位长度上煤的重量G，而测速发电机输出的 频率信号，则表示为皮带速度V，微机控制系统把 这两者综合，就可以得到机器的给煤率B。即: 重量（t/m）×皮带速度(m/sec)=给煤率（t/sec）
防止煤粉气流的逸出。三个密封点：磨盘；磨辊轴承；拉杆；
5.一次风机：提供足够的风量。 6.辅助系统：润滑油、液压油、冷却水，消防蒸汽等。
制粉系统概述
三.我厂制粉系统的配置
一期制粉系统采用中速磨冷热一次风正压直吹式制粉系统。 #1期每台锅炉配有六台ZGM-133G型磨煤机，每台磨带一层燃烧 器（8只）。正常运行时投运五台磨煤机，一台作为备用，五台磨 煤机可满足锅炉最大出力。给煤机采用CS2024-HP型电子秤重式 给煤机。 每台磨煤机额定出力：79.73t/h
称重系统机械部分示意图
制粉系统概述
给煤机的结构
5、链式清理刮板机构 • 链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用。在机器工作时，
胶带内侧如有粘结煤灰，则通过自洁式张紧辊筒后由辊筒端面落 下，同时密封风的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰堆积在机体 底部，如不及时清除，往往有可能引起自燃。 • 刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动。带翼的链条，将煤 灰刮至给煤机出口排出。链式清理刮板随着给料皮带的运转而连 续运行。采用这种运行方式，可以使机体内积煤最少。同时，连 续清理可以减少给煤率误差。连续的运转也可以防止链销粘结和 生锈。
制粉系统概述
电子称重式给煤机
制粉系统概述
给煤机的结构 • 给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机 构,称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气 管路及微机控制柜等组成 1、机座 由机体，进料口和排料端门，侧门和照明灯等组 成。机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的 爆炸压力，进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于 机体上，以保持密封。门体可以选用向左或向右 开启。在所有门上，均设有观察窗，在窗内装有 刷子，当窗孔内侧积有煤粉时，可以通过转动毛 刷清洗（有的装有喷头用压缩空气或水予以清洗 和具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行 情况时照明使用）。
和经济性。 制粉系统主要有直吹式和中间储仓式两种类型。在直吹式制粉系 统中，磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧。运行中，制粉量 在任何时候均等于锅炉的燃煤消耗量。也就是说，制粉量是随着锅炉
制粉系统概述
负荷的需要而加工磨制的。因此，直吹式制粉系统的特点就是磨煤机的 制粉量始终等于锅炉的燃料消耗量。
制粉系统概述
给煤机的结构
2、给料皮带机构
• 由电动机、减速机、皮带驱动辊筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑 板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘，并在内侧 中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。在驱动 辊筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带中部 安装的张力辊筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带 的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利 用张紧拉杆来调节胶带的张力。
制粉系统概述
制粉系统概述
一.概述
现代大中型火电厂锅炉一般均采用煤粉燃烧。所谓煤粉燃烧就是把 原煤在锅炉制粉系统中经原煤斗、给煤机送入磨煤机，在磨煤机中磨 制成粉，最后送入煤粉仓中等待燃烧，或者直接送入锅炉燃烧。在火 电厂中，以磨煤机为核心的把原煤制成合格煤粉的系统，称之为制粉
系统。 制粉系统是燃煤机组的重要辅助系统。它的作用是磨制合格的煤粉， 以保证锅炉燃烧的需要。它的运行好坏，将直接影响到锅炉的安全性
制粉系统概述
二.制粉系统的组成
1.原煤仓：
原煤仓是储备原煤的容器，它保证给煤机正常供给磨煤机的 用煤，同时也调节了输煤系统与多台磨煤机的供需关系。
2.给煤机：
给煤机的作用是根据磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤量， 并将原煤均匀的送入磨煤机中。
3.磨煤机：
磨煤机是制粉系统中最主要的设备。
4.密封风机：
பைடு நூலகம்制粉系统概述
给煤机的结构
6、密封风
• 密封空气的进口位于给煤机机体进口处的下方，法兰式接 口供用户接入密封空气用。
• 在正压运行系统中，给煤机本身密封可靠，可以认为无泄 漏。给煤机需要通过密封空气来防止磨煤机热风通过排料 口回入给煤机。
• 密封空气压力过低会导致热风从磨煤机回入给煤机内，这 样，煤粉将容易积滞在门框或其它凸出部分，从而引起自 燃。密封空气压力过高和风量过大，又会将煤粒从胶带上 吹落，从而使称量精度下降，并增加清理刮板的负荷，密 封空气量过大也容易使观察孔内产生尘雾的不利于观察， 因此应当适当调整密封空气的压力
直吹式制粉系统的优点是系统简单，布置紧凑节省钢材，投资少 ，运行电耗也较低。缺点是直吹式制粉系统对锅炉运行操作控制要求高 ，如制粉系统中出点故障就直接威胁到锅炉的正常运行，另外锅炉负荷 变化时，燃料量的调节只能在给煤机上进行，因此调节延滞性大。
直吹式制粉系统按磨室内所处的通风压力状态，可分为正压直吹式 和负压直吹式两种。在正压直吹式制粉系统中，一次风机装在空气预热 器前，抽取冷空气经预热器送入磨煤机的系统，称为冷一次风系统。
• 给料皮带机构的驱动电动机采用特制的变频调速电动机（含测速发电 机），通过变频控制器，进行平滑的无级调速。
制粉系统概述
给煤机的结构
3、堵煤及断煤信号装置 • 断煤信号装置安装在胶带上方，当胶带上无煤时，
由于信号装置上挡板的摆动，使信号装置轴上的 凸轮触动限位开关从而控制皮带驱动电机，或起 动煤仓振动器，或者返回控制室表示胶带上无煤。 • 堵煤信号装置安装在给煤机出口处，其结构与断 煤信号装置相同，当煤流堵塞至排出口时，限位 开关发出信号，并停止给煤机。
制粉系统概述
断煤信号装置
挡板(断煤状态) 胶带
挡板(有煤状态) 调试垫块
416 138
胶带运动方向
制粉系统概述
堵煤信号装置
清扫刮板链 本体
挡板(堵煤状态)
挡板
制粉系统概述
给煤机的结构
4、称重机构 称重机构位于给煤机进料口与驱动辊筒之间，3个 称重表面辊均经过仔细加工，其中一对固定于机 体上，构成称重跨距，另外一个称重托辊，则悬 挂于一对负荷传感器上，胶带上煤重由负荷传感 器送出讯号。经标定的负荷传感器的输出讯号， 表示单位长度上煤的重量G，而测速发电机输出的 频率信号，则表示为皮带速度V，微机控制系统把 这两者综合，就可以得到机器的给煤率B。即: 重量（t/m）×皮带速度(m/sec)=给煤率（t/sec）
防止煤粉气流的逸出。三个密封点：磨盘；磨辊轴承；拉杆；
5.一次风机：提供足够的风量。 6.辅助系统：润滑油、液压油、冷却水，消防蒸汽等。
制粉系统概述
三.我厂制粉系统的配置
一期制粉系统采用中速磨冷热一次风正压直吹式制粉系统。 #1期每台锅炉配有六台ZGM-133G型磨煤机，每台磨带一层燃烧 器（8只）。正常运行时投运五台磨煤机，一台作为备用，五台磨 煤机可满足锅炉最大出力。给煤机采用CS2024-HP型电子秤重式 给煤机。 每台磨煤机额定出力：79.73t/h