齿轮泵培训资料PPT优秀课件
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泵的吸油区大、流速低、吸入性能好， 流量脉动小，流量脉动率σQ =1％～3％ 啮合长度较长，工作平稳， 特殊齿形将困油现象减轻，或在齿环各齿谷中开径向孔导
油，从而完全消除困油现象，
噪声很低。
缺点
制造工艺较复杂 漏泄途径多，
容积效率ηv比外啮合泵低，65％～75％（外齿轮泵的ηv =0.7～0.9，用间隙自动补偿装置时， ηv可达0.8～0.96）
1
目录
外啮合齿轮泵的结构。 外啮合齿轮泵的工作原理。 外啮合齿轮泵的工作原理。 外啮合齿轮泵的工作原理。
2
经典齿轮泵
3
齿轮泵定义和简介
齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作 容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转 泵。 由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间， 当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小 变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的 空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。 吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开 的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口 处阻力的大小。
进入啮合。 在部分时间内相邻两对齿会同时处于啮合状态，
形成一个封闭空间，使一部分油液困在其中， 而这封闭空间的容积又将随着齿轮的转动而变
化 (先缩小，然后增大)，从而产生困油现象。
14
4.1齿轮泵的困油现象
15
4.2困油现象的危害和排除
危害
（当封闭V减小时，液体受挤压而P急剧升高，油液将从缝隙中强行挤出）
18
5.齿轮泵的径向不平衡力
改善措施：
1、开压力平衡槽。即将齿 槽中的高压区引向低压吸油 口，齿槽中的低压区引向高 压吸油口。
2、缩小排液口尺寸。使压 油腔的压力仅作用在一个齿 到两个齿的范围内。
缩小压油 区面积
压油口缩小后，齿轮泵只能单向运转。
压力平 衡槽
19
6.
20
21
6.泄漏问题
1、浮动轴套补偿原理：将压力 油引入轴套背面，使之紧贴齿 轮端面，补偿磨损，减小间隙。 2、弹性侧板式补偿原理：将泵 出口压力油引至侧板背面，靠 侧板自身的变形来补偿端面间 隙
带月牙形隔板 的内齿轮泵
摆线转子泵。
右图所示为一种 带月牙形隔板的 可逆转内啮合齿 轮泵。
28
2.带月牙形隔板的内啮合齿轮泵
齿环3与圆盘泵轴一体。 底盘6上有月牙形隔板2和
与泵轴偏心的短轴，短轴 上空套着齿轮1。 当泵轴带齿环转动时，与 其内啮合的齿轮也转动， 产生吸排作用。
齿轮比齿环齿数少，齿轮 与齿环转向相同，齿轮比 齿环转速大。
29
2.带月牙形隔板的内啮合齿轮泵
底盘6的背面圆心处有带 弹簧的钢球，
当轴逆时针旋转时，啮合 力使底盘转至其销钉4卡到 半圆形环槽的最右端位置 为止，泵是下吸上排。
当轴顺时针转动时，啮合 力使底盘转过180°，泵的 吸排方向不变
30
3.月牙隔板式齿轮泵的优点和缺点
优点（与外啮合齿轮泵相比）
23
图2—5Байду номын сангаас外啮合齿轮泵
24
7.外啮合齿轮泵的优缺点
优点： 结构简单，体积小、重量轻、价格低、结构紧凑、工 作可靠、自吸性能好、对油液污染不敏感，便于制造、 维修。
缺点： 流量和压力脉动大、噪音大，排量不可调节，容积 效率较低。
25
二、内啮合齿轮泵
26
27
1.内啮合齿轮泵分类
有两种形式
4
5
齿轮泵的分类
按额定排出压力pH高低可分为： 低压齿轮泵(pH ≤2.5MPa)； 中压齿轮泵(pH ＝2.5～8MPa) 高压齿轮泵(pH ≥8MPa)。
6
一、外啮合齿轮泵
7
8
9
1.外啮合齿轮泵的结构
外啮合齿轮泵的组成： 前后端盖、泵体、一对齿 数和模数相等的齿轮、传 动轴等。
10
22
结构
防超过额定Pd，装设有安全阀
安全阀阀体是一空心的圆柱体 左端带有锥形密封面 当作用在环形凸肩上的压力超过弹簧值时，阀开启，沟通
排、吸两端 泵的转向必须符合规定
为防止油液外漏，设有机械轴封
是广泛使用的一种密封方式 主要密封面是轴静环和动环构成 动、静环的材料分别为硬质材料和软质材料做成
采用卸荷槽后困油现象影响大大减轻。 无论采用何种卸荷槽，两卸荷槽的间距必须确保在任何
时候都不使吸、排油腔相通
17
5.齿轮泵的径向不平衡力
产生径向不平衡力的原因： 1、吸油腔压力低于压油腔 压力。 2、齿轮的啮合力。
在齿轮泵中，油液作用在齿轮外缘的压力是不均匀的， 从低压腔到高压腔，压力沿齿轮旋转的方向逐齿递增， 因此，齿轮和轴受到径向不平衡力的作用，工作压力越 高，径向不平衡力越大，径向不平衡力很大时，能使泵 轴弯曲，导致齿轮压向低压端，使齿轮偏磨，同时也加 速轴承的磨损，降低轴承使用寿命，甚至齿轮刮壳。
11
12
3. 结构特点
泵如果反转，吸排方向相反 啮合紧密，齿顶和端面间隙都小，液 体不会大量漏回吸入腔 由于磨擦面较多，一般只用来排送有 润滑性的油液
13
4.齿轮泵困油现象
外齿轮泵一般采用渐开线齿形 为转运平稳，要求齿轮的重迭系数ε大于1 前一对啮合齿尚未脱离啮合时，后一对齿便已
对称卸荷槽还不十分完善（还有噪音和振动）
16
4.2困油现象的危害和排除
不对称卸荷槽
两个卸荷槽同时向吸入侧移过适当距离 延长了Va和排出腔相通的时间 推迟了Vb和吸入腔相通的时间
Vb中可能出现局部真空，但不十分严重
这种卸荷槽能更好地解决困油问题 能多回收一部分高压液体 泵不允许反转使用
31
32
4.摆线转子泵
外转子比内转子多一个齿，二者轴线偏心，异速转动。采 用摆线齿形。采用皮碗轴封，皮碗轴封由弹性体、金属骨 架和弹簧组成。
皮碗的制造、安装和维护较简单，成本低，但唇边的磨损
较重，功率消耗较大。
33
5.转子泵的优点和缺点
优点
转子泵配流口的中心角较大；且为侧向吸入，不受离 心力影响，故吸入性能好
产生噪音和振动
使轴承受到很大的径向力
功率损失增加。
容积效率降低（当封闭V增大时，P下降，析出气泡）
对泵的工作性能和使用寿命都有害
排除
(设法在封闭Va变小时使之和排出腔沟通，而在Vb增大时和吸入腔沟通)
在两端盖内侧各挖两个矩形凹槽，它们的内边缘正好与封 闭容积最小时两啮合点相接。
结构简单，容易加工，且对称布置，泵正、反转时都适用， 因此被广泛采用。
油，从而完全消除困油现象，
噪声很低。
缺点
制造工艺较复杂 漏泄途径多，
容积效率ηv比外啮合泵低，65％～75％（外齿轮泵的ηv =0.7～0.9，用间隙自动补偿装置时， ηv可达0.8～0.96）
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目录
外啮合齿轮泵的结构。 外啮合齿轮泵的工作原理。 外啮合齿轮泵的工作原理。 外啮合齿轮泵的工作原理。
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经典齿轮泵
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齿轮泵定义和简介
齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作 容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转 泵。 由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间， 当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小 变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的 空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。 吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开 的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口 处阻力的大小。
进入啮合。 在部分时间内相邻两对齿会同时处于啮合状态，
形成一个封闭空间，使一部分油液困在其中， 而这封闭空间的容积又将随着齿轮的转动而变
化 (先缩小，然后增大)，从而产生困油现象。
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4.1齿轮泵的困油现象
15
4.2困油现象的危害和排除
危害
（当封闭V减小时，液体受挤压而P急剧升高，油液将从缝隙中强行挤出）
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5.齿轮泵的径向不平衡力
改善措施：
1、开压力平衡槽。即将齿 槽中的高压区引向低压吸油 口，齿槽中的低压区引向高 压吸油口。
2、缩小排液口尺寸。使压 油腔的压力仅作用在一个齿 到两个齿的范围内。
缩小压油 区面积
压油口缩小后，齿轮泵只能单向运转。
压力平 衡槽
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6.
20
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6.泄漏问题
1、浮动轴套补偿原理：将压力 油引入轴套背面，使之紧贴齿 轮端面，补偿磨损，减小间隙。 2、弹性侧板式补偿原理：将泵 出口压力油引至侧板背面，靠 侧板自身的变形来补偿端面间 隙
带月牙形隔板 的内齿轮泵
摆线转子泵。
右图所示为一种 带月牙形隔板的 可逆转内啮合齿 轮泵。
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2.带月牙形隔板的内啮合齿轮泵
齿环3与圆盘泵轴一体。 底盘6上有月牙形隔板2和
与泵轴偏心的短轴，短轴 上空套着齿轮1。 当泵轴带齿环转动时，与 其内啮合的齿轮也转动， 产生吸排作用。
齿轮比齿环齿数少，齿轮 与齿环转向相同，齿轮比 齿环转速大。
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2.带月牙形隔板的内啮合齿轮泵
底盘6的背面圆心处有带 弹簧的钢球，
当轴逆时针旋转时，啮合 力使底盘转至其销钉4卡到 半圆形环槽的最右端位置 为止，泵是下吸上排。
当轴顺时针转动时，啮合 力使底盘转过180°，泵的 吸排方向不变
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3.月牙隔板式齿轮泵的优点和缺点
优点（与外啮合齿轮泵相比）
23
图2—5Байду номын сангаас外啮合齿轮泵
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7.外啮合齿轮泵的优缺点
优点： 结构简单，体积小、重量轻、价格低、结构紧凑、工 作可靠、自吸性能好、对油液污染不敏感，便于制造、 维修。
缺点： 流量和压力脉动大、噪音大，排量不可调节，容积 效率较低。
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二、内啮合齿轮泵
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1.内啮合齿轮泵分类
有两种形式
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齿轮泵的分类
按额定排出压力pH高低可分为： 低压齿轮泵(pH ≤2.5MPa)； 中压齿轮泵(pH ＝2.5～8MPa) 高压齿轮泵(pH ≥8MPa)。
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一、外啮合齿轮泵
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1.外啮合齿轮泵的结构
外啮合齿轮泵的组成： 前后端盖、泵体、一对齿 数和模数相等的齿轮、传 动轴等。
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22
结构
防超过额定Pd，装设有安全阀
安全阀阀体是一空心的圆柱体 左端带有锥形密封面 当作用在环形凸肩上的压力超过弹簧值时，阀开启，沟通
排、吸两端 泵的转向必须符合规定
为防止油液外漏，设有机械轴封
是广泛使用的一种密封方式 主要密封面是轴静环和动环构成 动、静环的材料分别为硬质材料和软质材料做成
采用卸荷槽后困油现象影响大大减轻。 无论采用何种卸荷槽，两卸荷槽的间距必须确保在任何
时候都不使吸、排油腔相通
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5.齿轮泵的径向不平衡力
产生径向不平衡力的原因： 1、吸油腔压力低于压油腔 压力。 2、齿轮的啮合力。
在齿轮泵中，油液作用在齿轮外缘的压力是不均匀的， 从低压腔到高压腔，压力沿齿轮旋转的方向逐齿递增， 因此，齿轮和轴受到径向不平衡力的作用，工作压力越 高，径向不平衡力越大，径向不平衡力很大时，能使泵 轴弯曲，导致齿轮压向低压端，使齿轮偏磨，同时也加 速轴承的磨损，降低轴承使用寿命，甚至齿轮刮壳。
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3. 结构特点
泵如果反转，吸排方向相反 啮合紧密，齿顶和端面间隙都小，液 体不会大量漏回吸入腔 由于磨擦面较多，一般只用来排送有 润滑性的油液
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4.齿轮泵困油现象
外齿轮泵一般采用渐开线齿形 为转运平稳，要求齿轮的重迭系数ε大于1 前一对啮合齿尚未脱离啮合时，后一对齿便已
对称卸荷槽还不十分完善（还有噪音和振动）
16
4.2困油现象的危害和排除
不对称卸荷槽
两个卸荷槽同时向吸入侧移过适当距离 延长了Va和排出腔相通的时间 推迟了Vb和吸入腔相通的时间
Vb中可能出现局部真空，但不十分严重
这种卸荷槽能更好地解决困油问题 能多回收一部分高压液体 泵不允许反转使用
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4.摆线转子泵
外转子比内转子多一个齿，二者轴线偏心，异速转动。采 用摆线齿形。采用皮碗轴封，皮碗轴封由弹性体、金属骨 架和弹簧组成。
皮碗的制造、安装和维护较简单，成本低，但唇边的磨损
较重，功率消耗较大。
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5.转子泵的优点和缺点
优点
转子泵配流口的中心角较大；且为侧向吸入，不受离 心力影响，故吸入性能好
产生噪音和振动
使轴承受到很大的径向力
功率损失增加。
容积效率降低（当封闭V增大时，P下降，析出气泡）
对泵的工作性能和使用寿命都有害
排除
(设法在封闭Va变小时使之和排出腔沟通，而在Vb增大时和吸入腔沟通)
在两端盖内侧各挖两个矩形凹槽，它们的内边缘正好与封 闭容积最小时两啮合点相接。
结构简单，容易加工，且对称布置，泵正、反转时都适用， 因此被广泛采用。