分析用控制图和管理用控制图的区别
分析用控制图与控制用控制图的作用与区别20140331
全球排名第一的实时SPC解决方案提供商分析用控制图与控制用控制图的作用与区别时间：2014-3-31 关键词：SPC,分析用控制图, 控制用控制图,控制图在实施SPC过程中，根据使用控制图的场合不同，控制图又分为“分析用控制图”和“控制用控制图”。
二者作用和区别是是什么？下面就这两种SPC控制图做几点说明。
在生产线上刚开始实施SPC而使用控制图时，由于还不知道工艺是否处于统计受控状态，就需要连续采集多批数据（一般要求不少于25批），采用相应控制图的控制限计算公式确定控制限，绘制控制图并分析工艺是否已处于统计受控状态。
在这一阶段使用的控制图成为“分析用控制图”。
也就是说，分析用控制图是用来确认工艺过程状态以及计算控制限的。
当采用分析用控制图确认工艺过程已处于统计受控状态时，只要将分析用控制图的控制限延长，就转化为“控制用控制图”，用于监控工艺过程是否维持在统计受控状态。
这时每采集一批数据就应该将其标示在控制图上，并分析反映出的工艺过程是否处于统计受控状态。
“分析用控制图”和“控制用控制图”的原理相同。
对控制用控制图，为了方便起见，可以延用分析用控制图中确定的控制限。
由于采用的数据越多，计算的控制限越符合客观实际。
如果不考虑计算量（例如采用SPC软件，计算量大小不是一个问题），也可以在有新的批次数据时，采用已有的所有数据，重新计算控制限。
这里需要再次强调的是，控制限和规范限是两个概念，互补相关，绝不能将对工艺要求的“规范限”作为“控制限”。
分析用控制图和控制用控制图与其说是SPC控制图的两种类型，倒不如说是实施SPC的两个阶段，分析用控制图阶段用于判断过程是否稳定与计算控制限，控制用控制图阶段用于监测实际生产过程是否稳定，如出现异常应及时采取措施，加以调整，以预防不良品的产生。
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六西格玛绿带：过程能力研究
六西格玛绿带：过程能力研究1、关于分析用控制图、控制用控制图的说法正确的是（10 分）A两者的区别在于过程能力。
B如果过程能力足够的话，分析用控制图可直接用作过程管控。
C如果过程能力不足的话，必须对过程进行改善、评估。
✔ D以上都对。
正确答案:D2、当计算过程能力时，用公差带除以六倍的西格玛长，得出来的是（10 分）✔ A长期过程能力，即PP值B短期过程能力，即CP值CCPUDCPK正确答案:A3、当计算过程能力时，用规格上限减去均值，然后除以三倍的西格玛长，可以算出（10 分）APPLBPPK✔ CPPUDPP正确答案:C4、在长短期过程能力的概念与计算中，CPK/CP反映的是（10 分）A精度✔ B准度C稳度D以上都是正确答案:B5、过程能力改进中，精度不足应该怎么做（10 分）✔ A找设计，即产品设计和过程设计B看设定，即模具尺寸设定和参数设定C查管理，即5M1E管理和变化点控制D以上都是正确答案:A6、设备能力研究与过程能力研究真正的区别在于（10 分）A标准差的计算B能力指数计算C样本数量✔ D取样方法正确答案:D多选题1、过程能力研究的步骤有哪些（10 分）A过程能力研究计划B数据搜集C过程能力指数计算与评价D过程改善正确答案:A B C D2、设备能力研究与过程能力研究在哪些方面有异同（10 分）A取样方法B样本数量C标准差的计算D能力指数计算正确答案:A B C D判断题1、过程能力研究的目的是评价公司稳定提供满足顾客需求产品的能力，并做针对性的改善。
（10 分）✔ A正确B错误正确答案:正确2、西格玛长从长期来看，是一个总体性的反映，西格玛长比西格玛短更客观反映真实情况。
（10分）✔ A正确B错误正确答案:正确。
SPC控制图应用步骤简明教程
1. 收集数据
2. 建立控制限
3. 统计上受不 受控的解释
4. 为了持续控 制延长控制限
当过程受控时并经过过程能力评价满足要求时， 应可以延长控制限，以满足未来过程控制的需 要。如果过程中心线偏离目标值，可能需要针 对目标值进行调整。
过程能力和过程性能
计量型数据 过程能力和过程性能
1. 过程能力：仅适用于稳定统计过程，是过程固有变差的 6 范围，
2.子组数量：为了建立控制限，通常取25个子组，或更多个子组包含100或 更多个单值读数。
3.子组容量：较大的子组能很容易探测出较小的过程变化。一般2-5个样本。 4.子组频率：通常按时间顺序来取子组，目的是探测过程随时间发生的变化。
推荐的频率见附表所示
附表 推荐的子组频率
每小时产量
10以下 10-19 20-49 50-99 100以上
1. 计量型控制图
1) 单值与移动极差控制图（I-MR）。 【 样本量n=1】 2) 均值极差控制图（XBar-R图）； 【样本量2 ≤n ≤9】
~ 3) 均值与标准差控制图（XBar-S图）；【样本量n ≥10】
4) 中位数与极差控制图（X-R图）；
2. 计数值控制图
1) 不良率控制图（P图）； 2) 不良数控制图（NP图）； 3) 缺点数控制图（C图）； 4) 单位缺点数控制图（U图）。※
drσ ≥50%
评价 接近稳定 不太稳定
不稳定 很不稳定
6西格玛相关
（一）连续型数据的流程能力
流程的西格玛水平：Z值 Z值可以描述流程的不合格率P(d)
ZUSL =
USL-X
ZLSL =
X-LSL
如何理解质量控制图
如何理解质量控制图质量控制图现代质量管理强调以预防为主。
要求在质量形成的整个⽣产过程中，尽量少出或不出不合格品，这就需要研究两个问题：⼀是如何使⽣产过程具有保证不出不合格品的能⼒；⼆是如何把这种保证不出不合格品的能⼒保持下去，⼀旦这种保证质量的能⼒不能维持下去，应能尽早发现，及时得到情报，查明原因，采取措施，使这种保证质量的能⼒继续稳定下来，保持下去，真正做到防患于未然。
前⼀个问题⼀般称为⽣产过程中的⼯序能⼒分析，后⼀个问题⼀般称为⽣产过程的控制。
这两个问题都与控制图有着密切的联系。
控制图是画有控制界限的⼀种图。
它是⽤来区分质量波动究竟是偶然原因引起的还是由于系统原因引起的，可以提供系统原因存在的信息，从⽽判断⽣产过程是否处于稳定状态的图。
从这个意义上讲，控制图是发现系统原因的“信号图”、“温度计”。
控制图的主要⽤途有：①分析质量形成过程的状态，看⼯序或质量形成过程是否处于稳定。
如不稳定，应找出其原因，采取措施，控制4M1E，使⼯序或过程达到稳定。
②预防不良品的产⽣等。
⼀、质量波动及其原因分析1．质量特性值的波动性某个⼯⼈，⽤同⼀批原材料在同⼀台机器设备上所⽣产出来的同⼀种零件，其质量特性值不会完全⼀样。
这就是我们常说的产品质量特性值有波动（或称分散、差异）的现象。
这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。
2．引起质⼰被动的4M1E造成产品质量的波动的原因主要有五个⽅⾯：①⼈（Man）操作者对质量的认识、技术熟练程度、⾝体状况等；②机器（Machine）机器设备、⼯夹具的精度和维护保养状况等；③材料（Material）材料的成分、物理性能和化学性能等；④⽅法（Method）这⾥包括加⼯⼯艺、⼯装选择、操作规程、测量⽅法等；⑤环境（Enviromen）⼯作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英⽂名称的第⼀个字母是M和E，所以常简称为4M1E。
3．偶然性原因和系统性原因从过程质量控制的⾓度来看，通常⼜把上述造成质量波动的五⽅⾯的原因归纳为偶然性原因和系统性原因。
第四章 统计过程控制(2)分析用控制图和控制用控制图
4.3 分析用控制图和控制用控制图4.3 分析用控制图和控制用控制图（一）分析用控制图与控制用控制图的含义先看一下为什么控制图要在稳态下进行？一道工序开始应用控制图时，几乎总不会恰巧处于稳态，也即总存在异因。
如果就以这种非稳态状态下的参数来建立控制图，控制图界限之间的间隔一定较宽，以这样的控制图来控制未来，将会导致错误的结论。
因此，一开始，总需要将非稳态的过程调整到稳态，这就是分析用控制图的阶段。
等到过程调整到稳态后，才能延长控制图的控制线作为控制用控制图，这就是控制用控制图的阶段。
故根据使用目的的不同，控制图可分为分析用和制用控制图两类。
1、分析用控制图分析用控制图主要分析以下两个方面：（1）所分析的过程是否处于统计控制状态？若达到；则称统计稳态。
（2）该过程的过程能力指数cp是否满足要求？维尔达（s.l.wierda）把过程能力指数满足要求的状态称作技术稳态。
从表可见，状态ⅳ达到状态ⅰ有两条途径：ⅳ→ⅲ→ⅰ；ⅳ→ⅱ→ⅰ，哪条好？这应由具体的技术经济分析决定，如果从计算cp值考虑，可以先达到状态ⅲ。
2、控制用控制图2、控制用控制图当统计稳态和技术稳态都达到时，分析用控制图可转为控制用控制图。
把分析用控制图的控制线延长，而且要有正式的交接手续。
经过一个阶段的使用后，可能又会出现异常，这时应查出异因，采取措施，加以消除。
（二）常规控制图的设计思想常规控制图的设计思想是先确定犯第一类错误的概率α，再看犯第二类错误的概率β。
（1）按3σ方式确定cl、ucl、lcl，就等于确定α0=0.27%。
（2）在统计中通常采用α=1%，5%，10%三级，但休哈特为了增加使用者信心把常规控制图的α取得特别小，这样β就大，这就需要增加第二类判异准则，即既使点子不出界，但当界内点排列不随机也表示存在异常因素。
（三）判异准则判异准则有点出界和界内点排列不随机两类。
由于对点子的数目未加限制，故后者的模式原则上可以有很多种，但在实际中经常使用的只有具有明显物理意义的若干种。
SPC分析图及控制限的确定
他们之间的联系：
分析用控制图通过 判稳准则分析过程 的稳定性，并得出 过程控制限应用到 控制用控制图，通 过判异准则预测过 程的稳定性
控制图原理
分析用控制图与控制用控制图的区别：
控制图原理
分析用控制图的主要目的是： （1）分析生产过程是否稳态，若过程不处于稳 态，则须调整过程，使之达到稳态。 （2）分析生产的过程能力是否满足技术或客户 要求，若不满足，则须调整工序能力，使之满 足。
Байду номын сангаас
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2020/11/5
20
2分析生产的过程能力是否满足技术或客户要求若不满足则须调整工序能力使之满比利时学者威尔达称第1种为统计稳态第2种为技术稳态根据12两种稳态是否达到可以分为四种状况
SPC分析图及控制限的确定
本课目录
控制图原理-定义
控制图原理-控制图样式
上控制界限 中心线 下控制界限
控制图原理-分类
按照控制图不同用途可分为：
下节预告
暂无
不积跬步，无以至千里 不积小流，无以成江海
谢谢
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
控制图原理-预防机制
控制图原理-分析步骤
控制图原理-分类
按照控制图统计数据类型可分为：
控制图原理 -计量分析用控制图制作
步骤
控制图原理-判稳准则
控制图原理-判异准则
分析用控制图和管理用控制图的区别
第27题：分析用控制图和管理用控制图的区别分析用控制图只要用于调查工序或工作过程是否处于控制状态，是否发生了异常，从而得到总体平均值和标准差的估计值。
管理用控制图主要用于控制工序或工作状态，使之处于控制之中。
区别：(1)分析用控制图界限一般用虚线表示，管理用控制图界限一般用点划线表示。
(2)分析用控制图一般是采用绘制R图和图来进行分析：分析生产过程是否处于稳态。
若过程不处于稳态，则须调整过程，使之达到稳态。
分析生产过程的工序能力是否满足技术要求。
若不满足，则需调整工序能力，使之满足。
管理用控制图一般是将分析用控制图的控制界限延长，作为管理用控制图的控制界限，然后定期从工序中抽样，计算出与控制图相应的统计量，在控制图上打点并观察分析是否越出界限或是排列缺陷。
一旦有点越出界限或排列异常，则应找出异常的因素，并采取有效措施加以消除。
然后将措施纳入“标准”，使该异常因素不再重现，这样，就是工序经常保持控制状态。
例子：常规控制图的判异准则：准则1：一点落在 A 区以外准则2：连续 9 点落在中心线同一侧准则3：连续 6 点递增或递减准则4：连续 14 点相邻点上下交替准则5：连续 3 点中有 2 点落在中心线同一侧的 B 区以外准则6：连续 5 点中有 4 点落在中心线同一侧的C 区以外准则7：连续 15 点在 C 区中心线上下准则8：连续 8 点在中心线两侧，但无一在 C 区中以上是对分析用控制图及控制用控制图以及常规控制图判异标准的介绍，控制图是SPC品质分析中的一个核心工具，利用控制图可对品质过程控制进行原因分析。
第28题：1、用控制图实施项目质量控制的步骤例如：电梯安装工程监理细则：(1)质量控制工作流程图(2)施工准备的质量控制2.1电梯生产厂家的资质核查2.2电梯安装单位的资质核查2.3电梯安装单位质保体系的核查2.4施工组织设计的审查2.4.1总监组织专业监理工程师审查，提出意见后，由总监审核签认，审查工作一般三天完成。
质量管理学之统计过程控制
质量管理学–第九章 统计过程控制
质量管理学–第九章 统计过程控制
质量管理学–第九章 统计过程控制
质量管理学–第九章 统计过程控制
质量管理学–第九章 统计过程控制
质量管理学–第九章 统计过程控制
质量管理学–第九章 统计过程控制
9.7统计控制状态的判断
点子落在控制界外，有两种可能 点子落在控制界内，有两种可能
解决办法：根据使两种错误造成的总损失最小这一点来确定控制 图的最优间距。
因而，根据“点出界就判异”作出判断，即使有时判断错误虚发 警报，从长远来看仍是经济的。
经验证明休哈特所提出的3σ方式较好。
质量管理学–第九章 统计过程控制
常规控制图的设计思想
先定α，再看β 按照3σ方式确定UCL、LCL就等于确定了虚发警报的概率α0=0.27% 为了增强使用者的信息，常规控制图的α取得特别小，但缺点是β大 常规控制图并非依据使两种错误造成的总损失最小为原则来设计
统计控制状态：随着时间 变化，过程的均值和方差都 保持不变
适用范围：处于追求质量 早期阶段的公司。当质量水 平接近于六西格玛时，SPC 无效
机构
医院
银行 邮局
救护车 警察局 酒店
质量测量
实验室测试的准确性；药物的及时分 发
支票处理的准确性
分拣的准确性；投递时间；特快信件 准时交付的百分比
响应时间
特定地区犯罪发生率；交通传票数
质量管理学–第九章 统计过程控制
3σ方式 UCL=μ+3 σ CL= μ LCL= μ-3 σ 这是常规控制图的总公式，具体应用时需要经过下列两个步骤： ⑴将3 σ方式的公式具体化到所用的具体控制图 ⑵常规控制图有标准值给定（参数已知）和标准值未给定（参数未知）
统计技术及过程能力分析解析
16
流程图
开始和结束 活动说明 决策 按顺序表示出从
开始
接受文件
输入复印份数
开始复印
Y 重新开始 机器是否正常运行 N 纠正错误
17
Y 装订 N 结束 整理 装订文件
第二部分
过程的基础知识：
统计过程控制
一、过程波动的认识：没有两件产品或特性是完全相同的，
因为任何过程都存在或多或少的波动。 二、过程因素对过程状态的影响 要把质量波动控制在可限制范围内，尽量减少超出控制范围 的波动。那么引起质量波动的因素主要有哪些呢？引起质
统计技术及过程能力分析
内部培训教材
密级：
前言
统计技术是一门很枯燥无味，又很难的一门课程，大家认
为学好或用好都相当困难，主要是没兴趣，或用不上，我
原来也是这样认为的，但经过学习，我认为统计技术也没 有大家所想的那么难，大家还记得在“雷鸣行动”张士勇 董事长讲话中提出，产品的质量问题有50%主要是由于 装配质量不好造成，这50%就是通过统计后分析得出的
图（流程图）；⑤不合格原因分析会（头脑风暴法）；⑥
审核中发现的不符合项分布表（调查表）等等。 最常见数字型统计技术有：①寻找影响结果的主要因 素用的排列图；②监视工序稳定性、了解和预防不合格产 生用的控制图：③评定过程能力用的过程能力指数：④用
于检验的统计抽样技术等。
6
统计技术应用工具
序号 1 工具和技术 调查表 应用 系统地收集资料，以得到真实的清晰实况 。
量波动的因素可以分成两大类，即偶然因素和异常因素。
1、偶然因素是一种不可避免的因素，是属于质量波动在控 制状态下存在的因素，这种因素对过程影响程度很小，不
值得去调查，不值得去改善，如果要改善，成本很高。
常用的几种质量管理统计方法(QC7手法实例)
常用的几种质量管理统计方法统计方法是一种科学的方法，其理论基础是数理统计学，它是以概率论为基础的一门数分支。
广泛应用于各个领域，包括质量管理领域。
人们为了解决实践中出现的各种质量问题，往往先搜集各种数据，然后，对数据归纳加工整理，对比分析，由表及里，去粗取精，去伪存真，找出其中的统计规律，对症下药问题才能迎刃而解。
这一切都须运用科学的统计方法。
全面质量管理的基础要求之一，是尊重客观事实，一切凭数据说话。
因此，统计方法是质量管理不可缺少的得力工具，通过对产品质量形成全过程数据的收集、分析和使用，有助于预防质量缺陷、维持合格质量、达到质量的不断改进所以，对所有企业而言，统计方法的应用都是需要的，只是应用的程度不同而已。
这里有两点必须加为说明：第一，统计方法对所有企业虽然都是需要的，但并不是不分企业类型、产品性质，强求使用某些统一的统计方法。
各企业应根据自身的实际需要，规定适用的统计技术的选定程序。
第二，统计方法是一种帮助企业搞好质量管理的工具，可借助它揭示质量形成的客观规律，找出质量问题的症结所在，至于能否实现质量突破，尚有待于进一步采取有效的改进措施。
因此不能误认为应用了几种质量管理统计方法就是全面质量管理。
本章对企业生产过程中最常用的几种统计方法介绍如下：第一节排列图一、什么是排列图排列图是寻找主要质量问题或寻找影响质量的主要原因的一种有效的统计方法。
排列图由两个纵坐标（项目、因素）、几个从左到右，由高向低，按顺序依次排列的长方块（问题项目）和一条累计百分比曲线（帕累托曲线）所组成，它的基本图形见图7-1。
在生产中即使是同一批次的产品，其质量也不可能是完全一致的，由于受多种原因的影响，会出现不同的质量问题为了辨别质量问题的主次要性及影响这些问题的主次原因，排列图应用“关键的少数，次要的多数”的原理，可抓住主要矛盾，集中加以解决，取得事半功倍的效果。
二、排列图的绘制1．采集数据采集一段时期内的质量问题数据，并按问题的不同项目进行分类。
统计过程控制(SPC)之分析用和控制用控制图
定义/说明/要求/目的：
能力是指：一个稳定过程中固有变差的总范围。
区分分析用控制图和控制用控制是从控制图的使用功能区分。
一般情况下，需要将非稳定状态的过程调整到稳定状态，这就是使用分析用控制图。
过程稳定后，延长控制图的控制线，使用的将是控制用控制图。
检查表：
14
每次只需要一组子组数
15
控制用控制图也称为控制图的第二阶段
16
目的是验证过程持续运行的稳定性
8
分析用控制图也称为控制图的第一阶段
9
目的是为了让过程稳定
10
控制用控制图
根据之前的历史数据，或质量稳定时的控制上下限，界限来衡量近期的产品质量状态
12
控制用控制图一般在过程参数已知的状态中使用
13
控制用控制图使用后，可能出现异常，需要调查原因，排除异常；重新维持稳定状态
编号
检查内容
1
分析用控制图
根据实际测量出来的数据，经过计算得出控制的上下限之后画出的
2
主要用于对初期质量的测定和监控，了解初期产品的过程能力
3
质量不断改进的过程也是分析用控制图不断调整的过程
4
分析过程是否为统计控制状态
5
分析过程能力是否满足要求
6
分析用控制图一般在过程未知状态时使用
7
一般需要每次20组到25组的子组数
产品质量控制常用的七种统计分析工具
产品质量控制常用的七种统计分析工具品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。
它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具。
运用这些工具，可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品质量有关的各种数据，并用统计方法对数据进行整理，加工和分析，进而画出各种图表，计算某些数据指标，从中找出质量变化的规律，实现对质量的控制。
日本著名的质量管理专家石川馨曾说过，企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用这QC七工具而得到解决。
全面质量管理的推行，也离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。
1、统计分析表统计分析表是利用统计表对数据进行整理和初步分析原因的一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较单，但实用有效。
2、数据分层法数据分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。
因为在实际生产中，影响质量变动的因素很多如果不把这些困素区别开来，难以得出变化的规律。
数据分层可根据实际情况按多种方式进行。
例如，按不同时间，不同班次进行分层，按使用设备的种类进行分层，按原材料的进料时间，原材料成分进行分层，按检查手段，使用条件进行分层，按不同缺陷项目进行分层，等等。
数据分层法经常与上述的统计分析表结合使用。
数据分层法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的加以分门别类的归纳及统计。
科学管理强调的是以管理的技法来弥补以往靠经验靠视觉判断的管理的不足。
而此管理技法，除了建立正确的理念外，更需要有数据的运用，才有办法进行工作解析及采取正确的措施。
如何建立原始的数据及将这些数据依据所需要的目的进行集计，也是诸多品管手法的最基础工作。
举个例子：我国航空市场近几年随着开放而竞争日趋激烈，航空公司为了争取市场除了加强各种措施外，也在服务品质方面下功夫。
我们也可以经常在航机上看到客户满意度的调查。
质量管理工具“控制图”详解
控制图（Control Chart）又叫管制图，是对过程质量特性进行测定、记录、评估，从而监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图。
有三条平行于横轴的直线：中心线（CL，Central Line）、上控制线（UCL，Upper Control Line）和下控制线（LCL，Lower Control Line），并有按时间顺序抽取的样本统计量数值的描点序列。
UCL、CL、LCL统称为控制线（Control Line），通常控制界限设定在±3标准差的位置。
根据控制图使用目的不同，控制图可分为：分析用控制图和控制用控制图。
根据统计数据的类型不同，控制图可分为：计量控制图和计数控制图（包括计件控制图和计点控制图）。
计量型控制图平均数与极差控制图( -X-R Chart )平均数与标准差控制图( -X-S Chart )中位数与极差控制图( ~X-R Chart )个別值与移动极差控制图( X-Rm Chart )计数值控制图不良率控制图(P chart)不良数控制图(nP chart，又称np chart 或d chart)缺点数控制图(C chart)单位缺点数控制图(U chart) 控制图种类及应用场合控制图的分析与判定应用控制图的目的，就是要及时发现过程中出现的异常，判断异常的原则就是出现了“小概率事件”，为此，判断的准则有两类。
第一类：点子越出界限的概率为0.27% 。
准则1属于第一类。
第二类：点子虽在控制界限内，但是排列的形状有缺陷。
准则2-8属于第二类。
控制图八大判异准则（口诀）2/3A （连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>）4/5C （连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）8缺C （连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）9单侧（连续9点落在中心线同一侧）14交替（连续14点相邻点上下交替）15全C （连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内1界外（1点落在A区以外）▶ 2/3A （连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>）判读：1、控制过严；2、材料品质有差异；3、检验设备或方法之大不相同；4、不同制程之资料绘于同一控制图上；5、不同品质材料混合使用。
SPC应用工具控制图
2、u图与C图相似，适用于相同的数据情况，但如 果样本多于一个“单位产品”的量，为使报告值 更有意义时，可以使用u图；
3、在不同时期内样本容量不同时，必须使用u图。
4、主要用来管理单位长度、面积或体积上的缺陷 数（例如：单位纺织品、纸张上疵点，机械类的 组装不良、碰伤疵点，单位长度（面积）上虚焊 点，对于单位时间内发生的事故件数、故障件数 等也都适用）。
这类原因的特点： 对产品质量的影响是大量的， 经常起作用的，
很难消除， 产生的误差较小， 很难予先测定。
•编辑课件
（2） 异常原因： 系统性原因 可避免的原因
这类原因的特点： 对产品质量的影响是较大的， 不经常起作用， 容易发现、容易消除， 其大小和作用方向在一定时间
和一定范围内，有时表现为一定的 或周期性的或倾向性的规律变化。
•编辑课件
1、数据收集： a. 受检样本的容量必须相等； b. 分组的周期应按照生产间隔和反馈系统而定； c. 样本容量应足够大，大到使每个子组内都出现几个不合格品； d）记录并描绘每个子组内的不合格品数。
2、计算过程不合格品数均值及控制界限：
•编辑课件
（6）C图（缺陷数控制图）或称 不合格数控制图 1、C图用来测量一个检验批内的不合格（或缺陷）的
•编辑课件
八、控制图应用条件
1、过程应处于统计控制状态， 即工序处于受控状态；
2、过程因素处于相对的稳定状态， 即测量仪器、方法、手段等必须统一；
3、μ±3 σ的控制界限必须小于规范公差
范围。 4、适用于成批生产的产品；单件小批量生产的
产品质量分布不一定符合正态分布。
六西格玛绿带：过程能力研究课后测试
六西格玛绿带：过程能力研究课后测试1、关于分析用控制图、控制用控制图的说法正确的是（10分）A两者的区别在于过程能力。
B如果过程能力足够的话，分析用控制图可直接用作过程管控。
C如果过程能力不足的话，必须对过程进行改善、评估。
D以上都对。
正确答案:D2、当计算过程能力时，用公差带除以六倍的西格玛长，得出来的是（10分）A 长期过程能力，即PP值B 短期过程能力，即CP值C CPUD CPK正确答案:A3、当计算过程能力时，用规格上限减去均值，然后除以三倍的西格玛长，可以算出（10分）A PPLB PPKC PPUD PP正确答案:C4、在长短期过程能力的概念与计算中，CPK/CP反映的是（10分）A精度B准度C稳度D以上都是正确答案:B5、过程能力改进中，精度不足应该怎么做（10分）A找设计，即产品设计和过程设计B看设定，即模具尺寸设定和参数设定C查管理，即5M1E管理和变化点控制D以上都是正确答案:A6、设备能力研究与过程能力研究真正的区别在于（10分）A标准差的计算B能力指数计算C样本数量D取样方法正确答案:D1、过程能力研究的步骤有哪些（10分）A过程能力研究计划B数据搜集C过程能力指数计算与评价D过程改善正确答案:A B C D2、设备能力研究与过程能力研究在哪些方面有异同（10分）A取样方法B样本数量C标准差的计算D能力指数计算正确答案:A B C D1、过程能力研究的目的是评价公司稳定提供满足顾客需求产品的能力，并做针对性的改善。
（10分）A正确B错误正确答案:正确2、西格玛长从长期来看，是一个总体性的反映，西格玛长比西格玛短更客观反映真实情况。
（10分）A正确B错误正确答案:正确。
初级质量工程师考试大纲
初级质量工程师考试大纲上篇质量专业相关知识第一章质量管理概论一、质量与质量管理（一）质量的基本知识1.掌握质量的概念(含相关术语:组织、过程、产品、体系等）质量：是一组固有特性满足要求的程度。
特性是指可区分的特征.组织：职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。
过程:一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
产品：过程的结果.可分为：硬件、软件、服务、流程性材料。
顾客:接受产品的组织或个人。
体系：相互关联或相互作用的一组要素。
质量特性:产品、过程或体系与要求有关的固有特性。
2.熟悉质量特性的内涵3.熟悉质量概念的发展符合性质量的概念适用性质量的概念广义质量的概念（二）质量管理的基本知识1.熟悉管理的职能管理的职能:计划、组织、领导、控制。
2.了解管理的幅度和层次幅度：指管理者直接领导下属的数量层次：最高管理者到具体执行人员之间的不同管理层次3.掌握质量管理的定义（含相关术语:质量方针和质量目标、质量策划、质量控制、质量保证、质量改进等）4.掌握全面质量管理的含义5.了解质量管理发展的阶段6.熟悉八项质量管理原则7.熟悉过程方法模式8。
掌握顾客、顾客要求和顾客满意的概念9.了解顾客要求的识别与确认10.了解顾客满意度和顾客满意度指标11。
掌握《卓越绩效评价准则》的目的、适用范围12。
熟悉《卓越绩效评价准则》的主要结构和内容概要13.了解质量管理专家的质量理念（休哈特、戴明、朱兰、石川馨等关于质量的理念）二、质量与标准化（一）标准与标准化的基础知识（二）掌握标准与标准化的基本概念1.了解标准化的作用2.掌握我国标准的分级和标准的性质（二）采用国际标准和国外先进标准1.掌握国际标准和国外先进标准的概念2.熟悉采用国际标准的程度（三）企业标准化1.掌握企业标准化的概念和基本任务2.熟悉企业标准体系的构成3.熟悉对企业标准贯彻实施的监督（四）了解世界贸易组织/贸易技术壁垒(WTO/TBT）协议的主要内容和基本原则三、产品质量法和职业道德规范（一）产品质量法1.掌握产品质量法的立法原则2.熟悉产品质量法的适用产品范围3.熟悉产品质量责任的概念4.掌握判断产品质量责任的依据5.掌握《产品质量法》中对企业质量管理的要求6.掌握生产者、销售者的产品质量义务7.熟悉《产品质量法》明令禁止的产品质量欺诈行为8.熟悉产品质量担保责任制度9.熟悉《产品质量法》对企业及产品质量的监督管理和激励引导措施（二）职业道德与专业能力要求1.熟悉质量专业技术人员职业道德行为的基本要求2.熟悉质量专业技术人员专业能力的基本要求第二章质量管理体系一、质量管理体系基本知识（一）质量管理体系基本知识1.掌握质量管理体系的概念2.熟悉供方、相关方、程序、文件、质量手册、质量计划、记录等概念（二）质量管理体系基础1.掌握质量管理体系的定义和作用2.掌握质量管理体系要求与产品要求的关系3.了解质量管理体系的方法4.熟悉过程方法的概念5.熟悉质量方针和质量目标的作用6.了解最高管理者在质量管理体系中的作用7.熟悉文件的价值和类型8.了解质量管理体系评价的方法及方式9.了解持续改进的目的和步骤10.熟悉统计技术的作用11.了解质量管理体系与其他管理体系的关注点12.了解质量管理体系与优秀模式的关系二、ISO9000族质量管理体系标准1.了解ISO9000族标准的由来2.掌握ISO9000族核心标准的主要内容和应用范围三、质量管理体系审核1.掌握质量管理体系审核的主要术语2.了解质量管理体系审核的目的和分类3.了解质量管理体系审核的主要活动及主要内容4.熟悉质量管理体系审核与质量管理体系认证的主要区别及联系四、质量认证（一）合格评定1.熟悉合格评定的概念及分类2.了解认可的概念及分类3.掌握认证的概念及分类（二）产品质量认证1.掌握产品质量认证的概念2.了解质量认证的发展3.了解质量认证制度的主要类型4.掌握我国强制认证的标志（三）质量管理体系认证1.掌握质量管理体系认证的概念2.了解质量管理体系认证的发展3.掌握认证认可条例中的有关规定4.熟悉产品质量认证和质量管理体系认证的关系5.了解质量管理体系认证的主要活动及内容第三章质量检验一、质量检验的基本知识(一)质量检验的基本概念1.掌握质量检验的定义2.熟悉质量检验的基本要点3.了解质量检验的必要性和基本任务（二）质量检验的功能、步骤、形式1.熟悉质量检验的主要功能2.掌握质量检验的步骤3.熟悉质量检验的形式4.了解质量检验人员的素质要求二、质量检验的分类（一）按检验阶段分类1.掌握按产品形成阶段划分检验的分类及基本概念2.熟悉进货检验、过程检验、最终检验的内容(二)按检验场所分类1.掌握按检验场所划分的检验分类及其基本概念2.掌握固定场所和流动检验的适用范围及优缺点（三）按检验产品数量分类1.掌握按检验产品数量划分检验的分类及基本概念2.掌握全数检验和抽样检验的优缺点（四）按检验的执行人员分类1.了解自检、互检、专检的含义2.了解自检、互检、专检的适用范围（五）按对产品的损害程度分类1.了解破坏性和非破坏性检验的含义2.了解破坏性和非破坏性检验的特点（六）按检验目的分类1.熟悉生产检验、验收检验、监督检验、仲裁检验的含义2.熟悉生产检验、验收检验、监督检验、仲裁检验的目的（七）按检验地位分类1.了解第一方、第二方、第三方检验的含义2.了解第一方、第二方、第三方检验的实质（八）按检验技术分类1.掌握理化检验、感官检验、生物检验及在线检验的基本概念2.掌握物理检验、化学检验的含义3.熟悉感官检验的重要性和优缺点4.熟悉感官检验结果的表示方法5.熟悉在线检测的特点6.了解化学、生物检验的分类7.了解生物检验的特点和物理、化学检验的示例第四章计量基础一、基本概念(一）计量基本概念1.掌握计量的定义2.了解计量的内容3.熟悉计量的分类（二）熟悉计量的特点（三）计量法律和法规1.了解计量法律、法规体系的构成2.熟悉《计量法》的基本内容二、计量单位（一）概述1.了解计量单位的定义2.掌握法定计量单位的定义（二）法定计量单位的构成1.了解我国法定计量单位的构成2.掌握SI基本单位3.熟悉SI导出单位和SI单位的倍数单位4.了解可与SI单位并用的非SI单位（三）掌握法定计量单位的基本使用方法三、量值溯源（一）量值溯源性1.掌握量值溯源性的概念2.了解两只溯源体系的构成3.熟悉量值溯源等级图的作用（二）测量标准及其管理1.掌握测量标准的概念2.熟悉国际测量基准和国家测量基准的概念3.了解参考标准、工作标准和传递标准的概念（三）校准和检定1.掌握校准和检定的概念2.熟悉校准和检定的依据3.了解校准和检定的作用（四）检测和检验1.掌握检测和检验的概念2.了解检测和检验的作用四、测量数据的修约1.熟悉数值修约的基本概念2.掌握正数、负数的修值方法及其他数值修约规则五、测量结果（一）测量误差1.掌握误差的概念2.熟悉绝对误差和相对误差的概念3.了解随机误差和系统误差的概念（二）测量结果修正1.掌握修正值和偏差的概念2.熟悉测量结果修正的方法下篇质量专业基础理论与实务第五章概率统计基础一、概率的基础知识（一）事件及其概率1.掌握随机现象与事件的概念2.熟悉事件运算3.掌握概率的统计定义及其性质4.熟悉事件的独立性及其性质（二）二项分布与正态分布1.熟悉随机变量及其分布的概念2.掌握二项分布的概念及其均值、方差、和标准差3.熟悉利用二项分布计算有关事件的概率4.掌握正态分布的概念及其均值、方差和标准差5.掌握正态分布表及有关正态分布的计算二、统计的基本概念（一）样本与统计量1.掌握总体、个体、样本及统计量的概念2.熟悉数据的整理方法3.掌握样本均值、中位数的概念与计算4.掌握样本极差、方差、标准差的概念与计算（二）参数估计1.了解点估计及其无偏性的概念2.掌握正态分布均值、方差、标准差的常用点估计3.熟悉正态概率纸的使用三、回归分析（一）散步图与相关系数1.掌握散步图的概念和做法2.熟悉样本相关系数的定义、计算及其检验3.掌握相应不同相关系数散步图的类型（二）一元线性回归方程1.掌握一元线性回归方程的计算2.熟悉一元线性回归方程在预测中的应用第六章抽样检验一、抽样检验的基本概念1.掌握抽样检验的基本概念2.熟悉抽样检验的特点和分类3.掌握单位产品、（检验)批、批质量、批量、批接收性的概念与定义4.掌握不合格及不合格品的概念及其分类二、抽样方案及对批可接收性的判定1.熟悉抽样方案的表示及抽样检验的程序2.掌握生产方风险α、使用方风险β的基本概念3.了解生产方风险质量及使用方风险质量的概念4.了解接受概率的含义和OC曲线的变化规律三、计数调整型抽样检验及GB/T 2828.1的使用1.掌握计数调整型抽样检验的适用范围2.掌握一次与二次抽样方案的判断程序3.掌握过程平均及接收质量限AQL的基本概念4.掌握计数调整型抽样标准GB/T 2828。
六西格玛绿带：过程能力研究课后测试
六西格玛绿带：过程能力研究课后测试单选题•1、关于分析用控制图、控制用控制图的说法正确的是（10分）A两者的区别在于过程能力。
B如果过程能力足够的话，分析用控制图可直接用作过程管控。
C如果过程能力不足的话，必须对过程进行改善、评估。
D以上都对。
正确答案:D•2、当计算过程能力时，用公差带除以六倍的西格玛长，得出来的是（10分）A长期过程能力，即PP值B短期过程能力，即CP值CCPUDCPK正确答案:A•3、当计算过程能力时，用规格上限减去均值，然后除以三倍的西格玛长，可以算出（10分）APPLBPPKCPPUDPP正确答案:C•4、在长短期过程能力的概念与计算中，CPK/CP反映的是（10分）A精度B准度C稳度D以上都是正确答案:B•5、过程能力改进中，精度不足应该怎么做（10分）A找设计，即产品设计和过程设计B看设定，即模具尺寸设定和参数设定C查管理，即5M1E管理和变化点控制D以上都是正确答案:A•6、设备能力研究与过程能力研究真正的区别在于（10分）A标准差的计算B能力指数计算C样本数量D取样方法正确答案:D多选题•1、过程能力研究的步骤有哪些（10分）A过程能力研究计划B数据搜集C过程能力指数计算与评价D过程改善正确答案:A B C D•2、设备能力研究与过程能力研究在哪些方面有异同（10分）A取样方法B样本数量C标准差的计算D能力指数计算正确答案:A B C D判断题•1、过程能力研究的目的是评价公司稳定提供满足顾客需求产品的能力，并做针对性的改善。
（10分）A正确B错误正确答案:正确•2、西格玛长从长期来看，是一个总体性的反映，西格玛长比西格玛短更客观反映真实情况。
（10分）A正确B错误正确答案:正确。
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第27题：
分析用控制图和管理用控制图的区别
分析用控制图只要用于调查工序或工作过程是否处于控制状态，是否发生了异常，从而得到总体平均值和标准差的估计值。
管理用控制图主要用于控制工序或工作状态，使之处于控制之中。
区别：
(1)分析用控制图界限一般用虚线表示，管理用控制图界限一般用点划线表示。
(2)分析用控制图一般是采用绘制R图和x图来进行分析：①分析生产过程是否处于稳态。
若过程不处于稳态，则须调整过程，使之达到稳态。
②分析生产过程的工序能力是否满足技术要求。
若不满足，则需调整工序能力，使之满足。
管理用控制图一般是将分析用控制图的控制界限延长，作为管理用控制图的控制界限，然后定期从工序中抽样，计算出与控制图相应的统计量，在控制图上打点并观察分析是否越出界限或是排列缺陷。
一旦有点越出界限或排列异常，则应找出异常的因素，并采取有效措施加以消除。
然后将措施纳入“标准”，使该异常因素不再重现，这样，就是工序经常保持控制状态。
例子：
常规控制图的判异准则：
准则1：一点落在A 区以外
准则2：连续9 点落在中心线同一侧
准则3：连续6 点递增或递减
准则4：连续14 点相邻点上下交替
准则5：连续3 点中有2 点落在中心线同一侧的B 区以外
准则6：连续5 点中有4 点落在中心线同一侧的C 区以外
准则7：连续15 点在C 区中心线上下
准则8：连续8 点在中心线两侧，但无一在C 区中
以上是对分析用控制图及控制用控制图以及常规控制图判异标准的介绍，控制图是SPC品质分析中的一个核心工具，利用控制图可对品质过程控制进行原因分析。
第28题：
1、用控制图实施项目质量控制的步骤
例如：电梯安装工程监理细则：
(1)质量控制工作流程图
(2)施工准备的质量控制
2.1电梯生产厂家的资质核查
2.2电梯安装单位的资质核查
2.3电梯安装单位质保体系的核查
2.4施工组织设计的审查
2.4.1总监组织专业监理工程师审查，提出意见后，由总监审核签认，审查工作一般三天完成。
若审查时需要承包单位就有关内容重新补充或修改，在审查意见中提出，限定承包人在规定的时间内重报（先申报的内容不退）。
2.4.2审查施工组织设计的原则
(3)监理工程师对资料的检查
3.1主控项目和一般项目的检查
(4)电梯安装工程验收。