低压动力电缆头制作安装作业指导书

1. 编制依据:

2.工程概况

2.1 本工程电压等级为1KV及以下的低压供电系统设计使用的动力电缆以ZR-VV22和ZR-VLV22为主，即阻燃型聚氯乙烯绝缘、钢带铠装、聚氯乙烯护套电缆，按照电缆的绝缘种类区分，属于塑料绝缘电缆。其次,低压电缆头多以户内安装为主,因此终端头采用PVC带干包的制作方式，干包电缆头具有体积小，重量轻，成本低，现场制作容易，安装方便的优点，广泛使用于电压等级为1KV及以下的户内制作和安装。

2.2施工作业量统计:

包括#3机组低压供用电系统所有动力电缆头大约1600个以及敷设原因

产生的中间接头制作安装。

3. 作业前应做的准备和必须具备的条件

3.1 施工图纸会审结束，施工预算编制及工作量统计完毕。

3.2 劳动力组织，施工人员培训。

3.3 施工技术交底和安全交底。

3.4 电缆敷设到位，穿盘固定良好。

3.5施工工器具及消耗材料准备齐全。

4. 参加作业人员资格及要求

4.1劳动力组织必须是班长、技术员、组长和施工人员相结合的方式，分工明确，各负其责。

4.2施工人员必须经过安全考核和技术培训，并熟悉低压干包电缆头和中间接头的制作工艺。

4.3全体施工人员必须熟悉低压配电盘柜的接线工艺标准。

5. 作业所需工器具及规格数量

6.作业程序方法和工艺标准

6.1 作业程序

6.2 低压干包电缆终端头制作：

6.2.1 剥切外护套：校直电缆末端，根据现场接线实际需要确定好电缆的剥切长度,用剥线刀在选定位置环切外护套一圈，去除外护套。剥除电缆外护套后，为防止铠装层松脱，应用扎丝或绑线在铠装层上沿铠装缠绕方向将铠装层扎紧。

6.2.2 打卡子、剥切铠装层：将接地线的一端紧贴在自外护套切断口

向上50MM处的铠装层表面，依次打两道钢皮卡子箍紧接地线沿第二道卡子末端边缘轻轻锯切钢带一圈，用螺丝刀撬起钢带，自断口向铠装末端方向剥除钢铠层。用同样的方法剥除第二层钢带铠装。注意钢皮卡子的箍紧方向应与铠装缠绕方向一致，锯切铠装时不得一次锯透，以防伤及内护层及线芯绝缘,铠装断口要整齐无尖角毛刺。

6.2.3焊接地线：用砂纸打毛铠装表面的地线焊接区,涂抹焊锡膏, 加热电烙铁，采用锡焊的方法将接地线和铠装层焊接牢靠,焊点应为椭圆型。

6.2.4剥除内护层：沿铠装断口向上保留15MM内护层,其余部分剥除。剥

切内护层时要特别注意防止伤及电缆芯线绝缘。

6.2.5分线芯：沿内护层切断处分开线芯，摘除三叉口内的芯线填充物,校

直并转顺芯线。

6.2.6包相色绝缘: 根据电缆芯线的制造相色或相色编号,使用黄、绿、红、

蓝PVC带,自芯线根部三叉口分开处向上以半叠绕的方式对各相芯线包绕一层相色绝缘。

6.2.7压风车,包“萝卜头”:在芯线根部三叉分支处,压入2-3道PVC带制成

的风车,用黑色PVC带搭接电缆外护层30MM自下向上包绕外包层,直至三叉口部位,绕包形状类似橄榄状,俗称＂萝卜头＂，其最大外径不超过电缆外径的15MM。

6.2.8压接线鼻子：自芯线端部向下量取鼻子内孔深度加10MM，剥去芯线

末端绝缘，镶入接线鼻子，使用专用压接钳和压接模具将线鼻子点压两处,保证接触可靠。用平板锉刀修复线鼻子因压接形成的毛刺,最后再用PVC带包绕线鼻子和芯线裸漏部分绝缘。

6.3 低压动力中间接头制作:

6.3.1 校正电缆: 将两根电缆放平并校直，根据电缆截面大小决定重叠部分

尺寸，一般以200-400mm为宜，确定接头中心位置，锯除多余电缆，并下垫支撑木板。

6.3.2 剥外护套及铠装: 剥除两电缆重叠部分的外护套，在距离外护套断口

50mm的地方用铜丝扎紧铠装，其余剥除。

6.3.3 剥内护层、分线芯: 从铠装断口处保留15mm内护层，其余剥除，

分开各相线芯，摘去芯线填充物。

6.3.4 锯芯线: 确定各相芯线接头位置并锯段线芯，为了尽量减小中间接

头的体积，各相芯线接头位置应相互错开。

6.3.5连接导线：从各相线芯锯段处量取中间接管长度的二分之一加

5-10MM，剥除末断绝缘，将各相芯线一一对正，镶入中间接管，用压接钳压接牢靠，去除接管表面的压接毛刺。

6.3.6恢复内绝缘：首先使用黄蜡带绕包中间接管3-4层，填平接管两端

芯线裸漏部位，再使用PVC带绕包2-3层，加强密封。黄蜡带和PVC 带绕包时均搭接芯线绝缘20MM。

6.3.7恢复内护层：合拢三相线芯，使用黑色PVC带统包三相线芯绝缘

2-3层，并与保留内护层搭接。

6.3.8接通地线：使用铜编织线接通两端铠装层，与铠装接通处采用通丝

扎紧并锡焊的处理方法。

6.3.9 恢复外护层：使用剥切下来的电缆外护套紧裹接头部位，再用黑色

PVC带包绕4-5层，两端均搭接外护层100MM，加强绝缘并提高接头的防水性能。

6.3.10 以上所有PVC带和黄蜡带包绕方式均采用半叠绕的方法，绕包时

PVC带拉伸50%，绕包要求紧密均匀、平滑无皱褶。

6.3.11电缆中间接头做好后，按原排列位置摆放到支架上或电缆桥架内，

并绑扎固定好。

6.4低压动力电缆接线工艺标准

6.4.1低压配电盘柜接线工艺质量目标：接线整齐美观，螺丝紧固无松动，

符合工艺达标投产标准。

6.4.2盘柜内接线前，首先根据施工图纸，核对盘内电缆的数量、型号、起

始点位置是否正确、齐全，并对排线方式进行二次设计，每块柜内的电缆尽可能的一次敷设完毕，否则，应合理予留排线位置。

6.4.3所有低压盘柜内的电缆头制作均使用黑色塑料带包缠，且形状保持一致。

6.4.4引入盘柜内的电缆在屏底绑扎固定时不得交叉，弯曲弧度保持一致。同一块屏内电缆多时应加装花边角钢固定电缆头，电缆排列尽量排成单排，若孔洞排不开，可采用阶梯状布置，里侧电缆头高出外侧50MM。

6.4.5盘柜内电缆芯线的绑扎间距为100MM，线芯布置横平竖直，转弯顺畅，不得任意交叉歪斜。

6.4.6盘柜内电缆标示牌悬挂高度一致，均低于电缆头50MM。

6.4.6对于盘柜内个别开关接线端子小，接线位置紧凑，而设计电缆大，造成接线困难时，应视具体情况，加装铜铝过渡板或使用软缆引接。

6.4.7所有穿出电缆管引至设备的低压电缆一律穿金属软管，选择配套的管接头和自固接头固定。金属软管的弯曲半径与电缆保持一致。

7. “见证点”的设立

此项目不设立“见证点”。

8. 作业活动中人员的分工和权限

8.1 班长组织调动施工力量，全面负责施工的质量。对施工安全及工艺达

标负责。

8.2 技术员对施工技术方案负全责，对安全施工从技术角度提出措施，对

设备缺陷、设计变更、提出方案，经审批后监督实施，施工人员必

须服从其领导，技术员对施工质量负技术责任。