pvc手套生产工艺流程图
医用手套生产工艺流程
医用手套生产工艺流程医用手套是医疗器械中不可或缺的一部分，广泛应用于医疗卫生、实验室、制药、食品加工等领域。
医用手套的生产工艺流程对手套的质量和性能起着至关重要的作用。
在制造医用手套的过程中，需要经过多道工序和精密操作才能最终得到符合标准的产品。
首先，在医用手套生产过程中，原料的选择非常关键。
医用手套通常使用乳胶、聚氯乙烯（PVC）、聚氯丁烯（NBR）等材料制成。
不同的原料对手套的弹性、耐磨性、抗穿刺性等性能有着重要影响。
乳胶手套具有良好的弹性和透气性，但对橡胶过敏者不适合使用；而NBR手套具有良好的耐油、耐酸碱性能，适合在工业环境中使用。
因此，在生产医用手套时，需要根据手套的用途和要求选择合适的原料。
其次，医用手套的生产过程主要包括混炼、挤出、成型、硫化、清洗等环节。
在混炼过程中，将各种原料按一定比例混合在一起，通过搅拌使其均匀混合。
接着将混合好的原料放入挤出机中，经过高温和高压的挤压使其变成管状状，并通过模具成型。
然后将成型的手套放入硫化炉中进行硫化处理，使手套具有良好的耐磨性和抗氧化性能。
最后，经过清洗、检查、包装等环节，最终得到成品手套。
在医用手套生产过程中，每个环节都至关重要。
混炼环节的质量影响着手套的物理性能；挤出和成型环节的精度则决定了手套的外观和尺寸；硫化环节的处理时间和温度会直接影响手套的强度和耐用性。
因此，为了生产出高质量的医用手套，生产工艺流程的每一个环节都需要严格控制和管理。
除了生产工艺流程外，医用手套的质量检测和控制也是至关重要的一环。
对手套进行物理性能测试、抗菌性能测试、化学成分测试等，可以确保手套符合相关标准和法规要求。
对生产过程中可能产生的污染、异物等进行监控，保证手套的安全卫生。
此外，对成品手套进行外观检查、尺寸检测、拉伸测试等，可以及时发现问题并予以处理，确保产品的质量稳定和一致性。
在医用手套生产工艺流程中，还需要注意环保和可持续发展的问题。
在手套生产过程中，可能会产生大量废水、废气和废渣等污染物，对环境造成影响。
PVC手套配方解析
3、热稳定剂
聚氯乙烯本身没有明显熔点，在80℃~83 ℃开始软化， 加热到180 ℃开始流动。 在＞120 ℃以上时开始热分解，所以在还没有达到流动 和熔点时侯就已经开始分解并逐渐焦化由黄变黑！这样聚氯 乙烯就没有办法做出产品！ 而热稳定剂的作用就是捕捉Hcl拟制脱氯化氢反应！钙 锌复合稳定剂，由于对环保和无毒、低毒高效无铅、无镉的 发展引起国家的普遍重视。钙锌稳定剂正在逐步扩大市场。 钙锌复合稳定剂无毒环保价格适中
二、 配料
PVC粉 100份 DOP 78-82份 TXIB 10-15份 钙锌稳（安）定剂 2-2.5份 颜料 0.01-2份 环氧大豆油 2-2.5份 （国产）降粘剂 10-15份 填料 适量 将各种原料按比例加入，一次搅拌脱泡静置，过 滤，二次搅拌，真空脱泡。
PVC手套配方
制做：赵昊、段丙寅、饶峰、乔晨阳、刘一志
一、 基本原料
1、PVC手套基本原料为：PVC糊树脂、增塑剂 （ DOP\DINP ）、降粘剂（溶剂油）、热稳定剂、着 色剂、填料。
1、PVC糊树脂的性质
外观：白色粉末，分子量：40600~111600
密度：1.35~1.45g/ml，表观密度：0.4~0.65g/ml
毒性：无毒、无臭
2、增塑剂
凡能和树脂均匀混合,混合时不发生化学变化 ,但能降低物 料的玻璃化温度和塑料成型加工时的熔体黏度 , 且本身保 持不变的液体有机化合物或低熔点的固体称为增塑剂
增塑剂是现代塑料工业最大的助剂品种,对促进塑料工业特别是聚氯乙 烯工业的发展起着决定性作用。
常用的是邻苯二甲酸酯类如 邻苯二甲酸二辛酯（DOP） 邻苯二甲酸二 壬酯 (DINP） 邻苯二甲酸二癸酯（DIDP）
PVC手套工艺质量指南资料
一次性PVC手套工艺操作指南本资料仅为个人实践经验总结仅供参考序号产品缺陷症状原因解决方式01卷边不实，卷边“S”边边内部有空隙，边呈扭曲状1.PU/湿粉液位偏高，卷边温度低2.卷边速度和皮带加速速度不匹配3.卷边、整边辊调节位置不当4.卷边辊表面凹凸不平1.控制好PU料位，调整烘箱温度达到卷边需要温度；2.调节好卷边速度与手模转速，使之匹配；3.调整卷边辊到合适位置（要小于25度，松紧要适中）4.及时更换卷边辊：02卷边太粗、接头处扁空边卷边不圆整卷边直径>1.5mm有明显不平整突出部分有突出物质存在1. 胶槽液位偏高会产生卷边粗，有接头；2.pu、湿粉液位太低会产生卷边粗；3.卷边棍整边辊位置调整不当4.卷边棍跳动5.胶槽液位偏高卷边胶皮被卷入边中6.擦卷边、整边辊时抹布太湿7.DOTP原材料有质量问题，配方不合理，浆料易糊化，粘度偏高，浆料流动性较差。
1.检查胶槽液位是否在合适位置并调整2.PU料位控制在釉面以下10-15mm，湿粉料位控制在釉面以下25-30mm3.调整卷边整边棍到粗细合适4.更换卷边棍5. 调整胶料槽液位，卷边向外拉，或更换手模重新调节；6.擦卷边辊抹布尽量拧干；7.及时调整DOTP配方，增加WT-1使用份额，较严重的生产线用小桶盛5KG左右WT-1原料与PVC浆料搅匀后倒入浆缸入口处。
03卷边太细卷边直径<0.9mm虚边或无边1. 胶槽液位偏低就会产生；2.pu、湿粉液位太高会产生卷边细；3.卷边棍整边辊位置调整不当1.检查胶槽液位是否在合适位置并调整2.PU料位控制在釉面以下10-15mm，湿粉料位控制在釉面以下25-30mm3.调整卷边整边棍到粗细合适序号产品缺陷症状原因解决方式04克重太轻克重低于要求 1.PVC料位太低，浅浆了；2.PVC浆缸浆料粘度太低；3.生产线速太慢；4.手模温度升高；5.短时间停线；1.提升PVC料位到正常位置；2.放重胶，提升浆缸粘度；3.提高生产线速度；4.降低手模温度到80-95度；5.第一圈手套检包女工挑出；05克重太重克重高于要求 1.PVC料位太高；2.PVC浆缸浆料粘度太高；3.生产线速突然提升；4.手模温度偏低；5.PVC浆料温度不在控制范围之内1.降低PVC料位到正常位置；2.放轻胶，降低浆缸粘度；3.降低生产线速度；4.提升手模温度到80-95度；5.调节冷却水，浸浆手模温度等，使PVC浆料温度在52-58度；06生产线手套一边轻一边重手套的A、B面可重相差很大1.主轨平整度调整不合适；2. PVC浆缸副轨压板调节不当，手模腕部浸料不均匀；3. PVC浆料超过卷边辊，A/B面卷边辊起圈位置不同1.利用架线时间调整主轨道水平度2.调整PVC浆缸副轨处手模座挡板，使手模浸浆均匀；3.降低PVC料位，调整卷边辊位置，使其初卷位置相同。
PVC手套的主要原材料
第一章PVC手套的主要原材料第一节聚氯乙稀(PVC)糊树脂第二节增塑剂第三节降粘剂第四节稳定剂什么是PVC手套?PVC手套是由聚氯乙稀糊树脂、增塑剂、稳定剂、降粘剂等混合成增塑糊树脂,经过浸渍、烘干、塑化等工序而成的薄型手套。
第一节聚氯乙稀(PVC)糊树脂一、PVC糊树脂的生产方法1)、种子乳液聚合法:该方法反应速度平稳,粒子直径可以提制和调节,可制成壳核结构或TNP型(互穿网络型)等,国内企业均为种子乳液聚合法。
2)、微悬浮乳液聚合法:由1966年的法国阿托开发成功,以其低能耗,粒子分布窄而获得发展。
不管是什么生产方法,一种增塑糊树脂可以由直接与树脂本身的有关特性来阐明其特性:1、均聚物还是共聚物2、均聚物或共聚物的分子量3、在增塑剂的作用下,二次粒子是否容易崩解成初级粒子4、糊树脂的平均粒径5、糊树脂表面存留的乳化剂类型和用量三、糊树脂对PVC手套的影响对PVC手套来讲,1)影响手套拉伸长度和断裂伸长率的主要因素决定与上述特性1、2即均聚物还是共聚物以及其分子量;2)、影响手套的平滑度、针孔率的主要因素决定于上述特性3、4、5即在增塑剂的作用下,二次粒子是否容易崩解成初级粒子;糊树脂的平均粒径;糊树脂表面存留的乳化剂类型和用量。
3)特性3、4、5为什么影响手套的平滑度、针孔率?这是因为:在增塑剂的作用下,PVC糊树脂能快速崩解二级粒子,(二级粒子的粒径通常为30-70um),崩解后的二级粒子,就回复到了乳液聚合或微悬聚合时的粒径0.2-2um,如果PVC糊树脂不易崩解(乳化剂品种及用量有关),或崩解不充分,降影响到平滑度及针孔率。
四、水在PVC糊树脂中的危害!PVC糊树脂由于是在水相聚合而且含有乳化剂,这样,由于水粉干燥不充分或乳化剂的吸湿等情况下,使PVC增塑糊中产生微量水份,极易起泡,给工艺造成脱泡困难,又易造成缩孔,导致手套的针孔数量增加。
五、我们需要什么样的PVC糊树脂要生产出PVC医疗级手套,既要减少针孔,针对PVC糊树脂有三条要求:1)粒径稳定2)易崩解,二级粒子崩解后的初级粒子大小及分布3)无水份第二节增塑剂一、增塑剂的作用:1)树脂分子间是以很强的范德华力结合在一起的,刚性很强,柔软性不足,增塑剂充于大分子之间,使分子相互间的活动较容易,降低了聚合物分子链的结晶性,亦即增加了PVC树脂的塑性。
PVC手套生产工艺.ea
PVC手套广泛用于日常生活，具有卫生防护作用，使用方便，防护性能好，平安无毒，深受用户欢送。
产品在兴旺国家及地区拥有广阔的市场。
产品从种类上分为有粉手套〔工艺中，在手套外表附着少量玉米粉，以保持手套的滑爽性〕和无粉手套〔工艺中，以PU处理剂替代玉米粉，起到相同的作用〕；从级别上分，主要有医疗级手套和工业级手套〔区分指标主要是针眼率的大小〕；从型号上分为XS号、S号、M号、L号、XL号，加长型、加厚型、加长加厚型等。
经调研，产品主要分布在有粉工业级和无粉医疗级的S号、M号、L号、XL号上，其中M号，L号为主要产品。
详见后图。
生产工艺首先将主要原料及助剂在专用容器中按一定比例搅拌混合成乳液，经过滤、抽真空、静置等环节后，用泵将混合料送入生产流水线中的浸渍槽中。
在正常生产状况下，流水线上的手模自动进入浸渍槽，粘附乳液的手模依次从浸渍槽中出来，行进中不断转动，以使手模外表上的乳液均匀，并使多余的乳液垂滴下来。
垂滴下来的液体经收集槽返回浸渍槽中。
垂滴完多余乳液后的手模随生产线移动进入烘箱，烘箱温度控制在230－250摄氏度，在此条件下，手摸上的乳液熟化成型。
从烘箱出来的手模经过自然冷却、卷唇、沾粉等工序，人工将手套从手模上卸下，手模连续向浸渍槽行进。
卸下的手套经除粉后即为成品入库。
PVC手套生产工艺生产PVC手套首先将主要原料及助剂在专用容器中按一定比例搅拌混合成乳液，经过滤、抽真空、静置等环节后，用泵将混合料送入生产流水线中的浸渍槽中。
在正常生产状况下，流水线上的手模自动进入浸渍槽，粘附乳液的手模依次从浸渍槽中出来，行进中不断转动，以使手模外表上的乳液均匀，并使多余的乳液垂滴下来。
垂滴下来的液体经收集槽返回浸渍槽中。
垂滴完多余乳液后的手模随生产线移动进入烘箱，烘箱温度控制在230－250摄氏度，在此条件下，手摸上的乳液熟化成型。
从烘箱出来的手模经过自然冷却、卷唇、沾粉等工序，人工将手套从手模上卸下，手模连续向浸渍槽行进。
PVC生产工艺ppt
PVC生产过程中产生大量废水，其中含有多种有害物质，如重金属、有毒有机物等，对水 体和土壤造成严重污染。
固废污染
PVC生产过程中产生大量固体废物，包括废塑料、废催化剂、废活性炭等，若不妥善处理 和利用，会对环境造成严重危害。
环保法规和标准
国家环保法规
我国政府制定了一系列环保法规和标准，如《环境保护法》、《水污染防治 法》等，规定了PVC生产企业的环保要求和污染物排放标准。
PVC未来发展展望
未来市场需求将继续增长
随着经济的发展和城市化进程的加快，PVC市场需求将继续增长。
技术创新是未来发展的关键
为了应对环保和性能方面的挑战，PVC行业需要不断进行技术创新和升级。
THANKS
制造工艺
根据模具设计图样，选用合适的材料和加工方法，制造出符合要求的模具。
成型工艺和设备
成型工艺
采用注射成型、挤出成型、吹塑成型等工艺，将PVC混合料 加工成制品的形状和结构。
成型设备
根据制品的成型工艺选择合适的成型设备，如注射机、挤出 机、吹塑机等。
04
PVC生产质量控制
原材料的质量控制
原料选择
《pvc生产工艺ppt》
xx年xx月xx日
目 录
• 介绍 • PVC树脂生产 • PVC制品生产 • PVC生产质量控制 • PVC生产环境保护 • PVC市场和发展趋势
01
介绍
PVC材料概述
PVC的化学名称：聚 氯乙烯
PVC的性能特点：硬 度范围广、耐腐蚀 、易加工、低成本 、着色性好等
PVC的分子结构：由 氯乙烯单体通过自 由基聚合反应合成
清洁生产标准
我国还制定了清洁生产标准，包括《清洁生产标准-塑料制造业》、《清洁生 产标准-氯碱工业》等，旨在推动PVC生产企业的清洁生产和环境保护。
pe手套工艺流程原理
(1)将原料聚氯乙烯树脂粉、邻苯二甲酸二异壬酯、钙锌稳定剂和一定量的降粘剂以一定比例进行混合；（2）经过搅拌机的次充分搅拌后，对混合物料进行静置，脱去物料中溶解的空气和原料中的单体；（3）随后将静置脱泡后的物料经过一定目数的过滤网进行过滤细化，使混合物料初步满足后续生产的要求；（4）物料中再次加入少量的降粘剂，并再次经搅拌和抽真空情况下的脱泡；（5）转入PVC浸渍槽进行浸渍，对混合物料进行加热塑化（6）塑化成型后，进入聚氨酯（PU）料槽进行浸渍后，加热烘干；（7）对手模上的坯体，在卷唇机上进行卷唇；(8)再经脱模即得成品塑胶手套。
PVC手套配方(实用资料)ppt
摩1、擦PV、C减糊少树静脂电的充性电质能力 、改进表面光泽和外观 、塑剂是指增加塑料的可塑剂,改善在成型加工时树脂的流动性
填料 适量 DOP 78-82份
PVC手套配方
制做：赵昊、段丙寅、饶峰、乔晨阳、刘一志
一、 基本原料
1 、 PVC手套基本原料为 ： PVC糊树脂、增塑剂（ DOP\DINP）、降粘剂（溶剂油）、热稳定剂、着色 剂、填料。
1、PVC糊树脂的性质
外观：白色粉末，分子量：40600~111600 ，表观密度： 比热容（0~100℃):1.045~1.463J/(g. ℃） 热导率：0.1626W/(m.k)
颗粒直径：紧密（XJ）型 30~100um 疏松（SG）型：60~150um
PVC糊树脂的性质：
软化点：75~85 ℃ 热分解点：＞100-120 ℃开始降解出氯化氢 溶解性：不溶于水、汽油、酒精、氯乙烯 ， 溶于酮类、酯类 和氯烃类溶剂 毒性：无毒、无臭
2、增塑剂
凡能和树脂均匀混合,混合时不发生化学变化,但能降低物 料的玻璃化温度和塑料成型加工时的熔体黏度,且本身保 持不变的液体有机化合物或低熔点的固体称为增塑剂
滤，二次搅拌，真空脱泡。
将各种原料按比例加入，一次搅拌脱泡静置，过 三、PVC手套生产工艺 这样聚氯乙烯就没有办法做出产品！ 1、PVC糊树脂的性质 比热容（0~100℃):1. 三、PVC手套生产工艺 中沸点溶剂油，如橡胶溶剂油，沸程为80-120℃； 增塑剂可以降低弹性模量和断裂拉伸强度、提高延伸性和断裂伸长率、改进柔软性、改进可逆弯曲强度 、改进韧性和冲击强度 、降低
手套生产工艺流程
手套生产工艺流程
按排好片子长度拉片裁剪
上模具开指缝垫片
缝合扎捆装袋
流程图简要说明：
1、排版拉片：按照不同手套产品要求进行排版，拉布。
2、按排好片子长度拉片：用模具按照要求进行画片。
3、裁剪：对画好的布料进行裁剪。
4、垫片：根据工艺要求，以及产品不同垫上相关辅料。
5、纳片：对垫好的裁片进行第一道工序，跑线，溜片。
6、清片：对纳好的片进行分类。
7、上模具开指缝：对清好的片进行二次裁剪，上模具开指缝。
8、缝合：对开好指缝的片子进行缝合，按照不同工艺要求进行平车缝纫。
9、翻手套：将加工好的手套由反面翻到正面。
10、检验：对缝合好的手套按照检验标准进行检验。
11、扎捆，装袋：按照不同产品按要求进行扎捆，装袋。
PVC生产工艺流程图
PVC 生产工艺流程图E-3填料冷却器发生器水压机清净塔中和塔列管冷凝器缓冲罐氯花氢和乙炔石墨冷凝器多桶过滤器预热器353~363K氯化氢预冷器HCl 缓冲管冷凝酸酸槽酸罐区P-1P-2P-3P-4P-6P-7P-8P-9P-11P-12P-13P-14P-15P-16P-17P-18转化器水洗碱洗气水分离器机前冷凝器P-37P-38P-39P-40P-41电石破碎机下部废酸粗VC 单压机机后冷却器尾冷凝器全凝器低塔加料槽低塔再沸器除乙炔低沸塔高塔再沸器高沸塔除二氯乙烯成品冷凝293K 水单体槽DCS 系统聚合釜真空（-0.009MPa)脱氧恒温330K反应5h 0.75MPa 料浆排放槽料浆泵料浆储槽进料泵节能器汽提塔除残留VC出料泵节能器离心进料泵滤饼搅拢气流干燥筒脉冲旋风干燥床旋风分离器二级旋风分离器E-64鼓风机空气过滤器预热器合格PVC旋振筛中间料库罗茨鼓风机大料仓自动包装线外卖P-20P-21P-22P-23P-24P-26P-27P-30P-31P-32P-36P-43P-44P-46P-49P-50P-52P-55P-56P-57P-59P-60P-63P-64P-65P-66P-67P-68P-70P-72吸附系统离心储槽离心机（固液分离）单 压机。