钢管除锈喷漆全自动智能机的研制 刘晨
钢管除锈喷漆全自动智能机的研制刘晨
发表时间：2018-01-05T20:48:52.877Z 来源：《基层建设》2017年第28期作者：刘晨
[导读] 摘要：课题针对煤炭行业井下旧钢管的修复再利用工作，进行了深入研究和探索。
宝鸡石油钢管有限责任公司陕西宝鸡 721008
摘要：课题针对煤炭行业井下旧钢管的修复再利用工作，进行了深入研究和探索。经调查发现国内煤炭行业钢管除锈、刷漆通常采用人工砂纸打磨、锵子除锈，毛刷或滚子人工刷漆等传统方法。这种方法劳动强度大，对职工身体健康有很坏影响，工作效率比较低，成本比较高，成品质量没有保障，很难满足矿井生产需要。利用变速传动原理，行走滑动系统，风压稳控装置和PLC控制电磁感应全自动操作系统研制而成的钢管除锈喷漆全自动智能机，使钢管除锈、喷漆溶为一体，提高功效近20倍，节约油漆50%以上。
关键词：钢管除锈喷漆；全自动；智能机；研制
导言：煤矿在生产过程中，需要压风作为动力源，用来施工炮眼、安装锚杆、控制轨道道岔及气动挡车门等安全设施，发生矿难时被困人员可使用压风管路进行自救。为防灭火，设置消防水管和注浆管路，并作为防尘喷雾管路，发生矿难时，可利用消防管路配送食物进行施救。矿井巷道开拓过程中不断向前敷设压风管路、供水消防管路、注浆管路和排水管路，在工作面回采过程中又不断回撤这些管路。回撤的旧管路因为在井下潮湿的特殊环境中使用，管路内外均会生锈，为保证能继续使用，延长使用寿命，一般都需进行除锈刷漆进行防腐处理。
1技术背景
目前国内煤炭行业钢管除锈、刷漆通常采用人工砂纸打磨、锵子除锈，毛刷或滚子人工刷漆等传统方法。这种方法劳动强度大，对职工身体健康有很坏影响，工作效率比较低，成本比较高，钢管内部无法进行除锈，成品质量低，钢管使用寿命短，很难满足矿井生产需要。经过市场调研，使用于矿井电动钢管除锈自动喷漆机型在国内还没有，如厂家定点研制一台同类机型需约20万余元，研制费用就达10万余元。
2主要结构及设计计算
2.1主要结构
（1）变速传动装置：电机-皮带轮-齿轮-轴枕座-卡盘等组成。
（2）行走滑车系统：行走滑车-变速传动-导向滑杆-牵引绳等组成。
（3）除锈喷漆装置：弧形卡模-喷漆枪-调压稀释阀-导向调节套-空气压缩装置及管路组成。
（4）电控系统-变压器-漏电保护器-时间延时器-限位开关及线路等组成。
（5）计算公式：变速传动装置采用二级变速传动即：一级采用V带传动，二级采用齿轮传动。
2.2设计计算
（1）V带传动：V1=πdp1n1/60×1000m/sV2=πdp2n2/60×1000m/s
即：1-0.02ｎ1d1＝ｎ2d2
（2）齿轮传动：Z1n1=Z2n2
图 1 钢管除锈喷漆全自动智能机
3除锈机理
试验选用的无机盐是价廉易得、容易再生的三氯化铁。三氯化铁是强氧化剂，能使金属失去电子变成离子而溶解。这种无机盐不但能侵蚀相当稳定的铜（做印刷线路板的典型工艺，而且还能侵蚀不锈钢，相对比较活泼的铁就更容易被它氧化，也能将Fe0氧化成Fe203，其反应式Fe+2FeC13=3FeC1：
3Fe0+2FeC13=FezO3+3FeC1：
钢管在热轧过程中生成的氧化皮，最外层是Fe304，次层是Fe203，最里层是FeOaFe0很不稳定，冷却至5℃以下时便会分解，虽然分解得很快，但不可能完全分解，仍有少量Fe0存在于底层，这对清除氧化皮较为有利。传统的清除氧化皮的方法是用酸洗，但是纯的Fe203和Fe0：在酸中的溶解度很小.只有铁存在时，它们与铁形成原电池，受电化腐蚀才会加速溶解。这个电化学过程与酸对Fe0和Fe的港解相比要缓慢得多。
4主要特点
4．1生产节奏快
本除锈设备共5个工位，分别是喷淋，刷洗，冲洗，吹水1和吹水2，主要针对批量钢管表面除锈使用，特点是速度快，除锈效果好。前进速度由辊道电机转速决定。用斜面挡住钢管，在电机的带动下，随链条前进将钢管向前推进。主传动轴端部有三块感应贴片，在主传
钢管除锈的工艺过程
钢管除锈的工艺过程 随着我国经济的快速发展，在输油管线防腐施工过程中，钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提，也是降低管道经济损失的关键。 下面让我们来看一下钢管除锈的工艺过程： 钢管除锈的工艺过程： 工具除锈 主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度 清洗 利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。 酸洗 一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。 喷(抛)射除锈 喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。 喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。 磨料的粒径及配比
为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。 粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，钢丸的粒径为0.8～1.3mm，钢砂粒径为0.4～1.0mm，其中以0.5～1.0mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。 应该注意的是在实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。 除锈速度 钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。 式中：m——磨料的喷(抛)量; V——磨料运行速度; m1——单颗粒磨料的质量。 m。的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。 除锈等级 对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2.5)技术条件。
钢管的除锈、防腐操作规程(新版)
钢管的除锈、防腐操作规程(新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0223
钢管的除锈、防腐操作规程(新版) （1）除锈作业应遵守下列规定： ①除锈作业人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。 ②作业人员必须穿防护衣，戴防尘口罩、护目镜等。 ③喷砂除锈作业时，严禁将喷嘴对人及设备。 ④喷砂除锈作业时，必须采取防尘措施。 （2）防腐作业应遵守下列规定： ①室内防腐作业必须通风良好。 ②热沥青防腐作业必须采取防烫伤的措施。 ③作业中使用玻璃布时，必须戴口罩、手套、护目镜。 ④接触环氧煤沥青、固化剂、樟丹油等有毒物质时，必须戴胶皮手套，作业区域空气必须流通。 ⑤钢管内喷浆防腐作业时，电气设备必须由电工安装，经检查
确认机械运转正常、管路接口牢固后，方可作业。管内应通风良好。作业中严禁将喷咀对人。管路发生故障，必须立即卸压、停机。作业后，管内人员必须撤出。 ⑥泵送水泥砂浆时，管内、外应保证联络通畅。 ⑦轨道车输送水泥砂浆时，距轨道端头0.5m处应设牢固的车挡，运输车的制动装置应灵敏有效。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
钢材表面锈蚀和除锈等级标准
【摘要】一、钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。 二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。 三、喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级： 一、钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。 二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。 三、喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级： sa1——轻度的喷射后抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。 sa2——彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物基本清除。 sa21/2——非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。 sa3——使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的金属色泽。 手工除锈等级： St2 彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 表面处理是取得良好涂装效果的关键。表面处理的投资相当值得。因此，对选择表面处理方法和油漆配套系统必须作周密的考虑。 用国际标准来衡量表面处理程度是很重要的，如瑞典标准：SIS055900或ISO08501。 锈蚀等级 表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级： A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。 B级钢材表面已经开始锈蚀，氧化皮开始呈片状脱落。 C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。 D级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。 根据SIS055900，这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的： St - 钢丝刷除锈标准St2，St3 Sa - 喷砂除锈标准Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa3 钢丝刷除锈- St St2 彻底的手工和动力工具除锈 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 同St2，但应比St2处理得更彻底，金属底材呈金属光泽。 这些标准对表面处理有很大的指导和帮助，油漆供应商一般对每种类型的油漆规定有相应的表面处理标准和要求。 喷砂除锈- Sa 喷砂除锈前应去除表面所有的厚锈层，可见的油，脂和污物也应去除。喷砂除锈后表面应清
钢管调直除锈喷漆一体机
钢管调直机是建筑钢管脚手架钢管的保养机械，主要用于矫直修复在建筑施工中弯曲变形的脚手架钢管、及其他管材。调直后的钢管表面无压痕﹑缩径现象，优于建设部制定的标准。设备同时具有清理钢管表面的灰垢和锈垢，并进行刷漆功能。 钢管调直机由调直系统，除锈机，刷漆箱三部分紧密的结合在一起，可以单独调直，也可以进行钢管调直除锈双项作业CMGK111，如果需要给钢管刷漆做标记也可以同时完成。标配3KW电机功率输出，稳定高效；机械滚轮（高温淬火）新型多功能钢管调直被矫直的钢管从矫直机入口处进入，从出口处输出，钢管在机内做直线，矫直运动。三个矫直围辊和校直斜辊围绕直线运动的钢管做公转和自转运动，持久耐用。 独特的除锈功能，除锈更加彻底，除锈刷更换方便，经济耐用。本机采用四轮导入式加大导轮，钢管在导入时更加平稳可靠，1325xx547xx0231调直效果更强。钢管弯曲变形不用切割，本机可直接通过调直，省时、省力，提高了钢管重复使用率。 钢管调直机特点： 1、本机采用机械传动，结构合理、性能稳定、操作简便。 2、多功能一体化，（调直、除锈、刷漆）随机组合，满足多样化需求，省时、省力、高效。 3、机械速度可以变速调节，脚手架钢管调直范围：48-51mm 4、运行平稳，低噪音，移动方便。 钢管调直机的安装、使用和维护： 1、开机条件：三相电，务必加足量的齿轮油和黄油。 2、为保证钢管调直机稳定持久运行，请仔细阅读产品使用说明书后进行操作，有条件的话派专人负责机器操作； 3、厂家建议请勿随意调整外侧螺丝松紧，出厂时已调好； 4、每天钢管油漆箱运行完毕后，为保证以后使用请及时用松香水清洗。 脚手架管经露天高低温潮湿，导致生锈壁厚减薄以及运输、拆卸、施工中部分弯曲或被压扁形。6米管每天可损耗1分钱，一年高达3元多。一吨管40支年耗百余元，一千吨管 每年至少有12余万元的自然流失。众所周知，钢管有效寿命在3-4年，循环修复可达10年以上。然而钢管属圆形端面，用人工修复却力不从心，带有锈污刷漆，易脱落寿命短。如对年久失修钢管不舍的更新和凑合使用，对安全带来较大隐患。施工中因脚手架倒塌事故屡有发生，工程监理部门也不所允许。 本产品的几大特点如下： 1.调直除锈上漆一次性完成： 对于市面上两次或多次完成的机型来说是更高效节能省时省功的新一代产品。一次性完成的工作构架为先进行调直再除灰除锈然后上漆，这三道工序可任意单独或组合使用，而完成整道工序以六米长的标准钢管为例只需50秒左右。 2.除锈系统快速调直装置： 钢管调直一体机的除锈系统是经过多位工程师参考大量用户反馈信息进行精心设计和反复试验而出的。用这个系统调节钢丝刷只需不到一分钟，而且非常方便无论是否熟练，调整钢丝刷的力度间距都可轻松操作，拆换钢丝刷更为方便，在机体外部进行而且钢丝刷不需要加工和特别的工序要求，随处都可以买到。他的方便快捷是给广大用户节约成本. 3.重要部件的特殊处理： 滚轮是此类机型使用较为频繁的部件之一，他的质量好坏会直接影响整部机器的性能，本厂一体机更深知其质量就是一切，所以从选材时就严格把关都采用国标成品圆钢加工然后再经过多道工序强化处理而成，是其他同类产品采用非标钢料，铸铁加工，没有经过强化处理的质量所不能比拟的，我们不只对部分重要的承重轮进行强化处理，本机上的所有滚轮都是一样的结实耐用，为用户节约了机器维护成本。凡是由于质量问题而造成滚轮损坏
钢管除锈
第一章提高钢管除锈的意义 第一节前言 在钢管表面涂敷防腐覆盖层,是防止管道腐蚀的最为有效的方法,但如果钢管表面除锈质量差,则降低了防腐层与管道表面的粘附力,防腐层容易开裂和脱落,使其作用不能充分发挥。 第二节除锈质量对管道使用寿命的影响 防腐层要涂敷均匀, 完整,与管表粘附力强,才能达到防腐目的。而管道的防腐质量在很大程度上取决于防腐层与管表的粘附程度, 粘附力又取决于管表的除锈质量, 也就是说,在除锈质量,防腐层厚度、种类等诸因素中,除锈质量对管道使用寿命的影响最大。见1。 各种因素对防腐质量的影响 名称影响％ 表面处理质量 50 防腐层厚度 19 涂料种类 5 施工环境 26 因此, 必须对除锈质量预于高度重视。除锈质量包括干净程度和表面粗糙度两个内容。除锈好的管子表面可以保证与防腐层有很大的粘附力。防止防腐层在运输、贮存、下沟和回填过程中,因碰撞、摩擦,与土壤压砸造成的开裂和脱落,保持防腐层的完整性、密封性,有效地阻止腐蚀介质的侵入和水汽在防腐层下的流动,使防腐层真正起到并发挥它的防腐作用。生产实践证明,除锈质量好的比除锈质量差的防腐层,使用寿命要长3～5倍, 有资料甚至认为,防腐层失效的原因,90％是由于除锈质量差。所以只有提高除锈质量,才能保证防腐层质量,从而延长管道的使用寿命。 第三节除锈方法对钢管表面形态和粘附力的影响 钢管的表面形态和所采用的除锈方法密切相关, 它对防腐层和管表的粘附力有很大影响。采用钢丝刷除锈,只能刷掉浮锈翘起的氧化皮和污物,而与管表粘附牢固的氧化皮是刷不掉的。采用抛(喷)丸除锈,不但可以彻底清掉铁锈,氧化皮和污物,而且管子表面在钢丸的猛烈撞击和摩蚀下, 形成均匀的粗糙度。据报导,抛(喷)丸形成的齿形锚纹,可以使经过抛光的金属表面积增大很多倍。这样,不但扩大了管子表面物理吸附面积,还大大加强了防腐层与管子表面的机械作用。采用抛(喷)丸除锈,可以提高除锈质量, 改变钢管表面形态,扩大表面积,大幅度地增加防腐层和管子表面的粘附力。同时,钢管经过抛(喷)丸除锈后,管表由于受
钢管的除锈、防腐操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A77520 钢管的除锈、防腐操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
钢管的除锈、防腐操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （1）除锈作业应遵守下列规定： ①除锈作业人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。 ②作业人员必须穿防护衣，戴防尘口罩、护目镜等。 ③喷砂除锈作业时，严禁将喷嘴对人及设备。 ④喷砂除锈作业时，必须采取防尘措施。 （2）防腐作业应遵守下列规定： ①室内防腐作业必须通风良好。 ②热沥青防腐作业必须采取防烫伤的措施。
③作业中使用玻璃布时，必须戴口罩、手套、护目镜。 ④接触环氧煤沥青、固化剂、樟丹油等有毒物质时，必须戴胶皮手套，作业区域空气必须流通。 ⑤钢管内喷浆防腐作业时，电气设备必须由电工安装，经检查确认机械运转正常、管路接口牢固后，方可作业。管内应通风良好。作业中严禁将喷咀对人。管路发生故障，必须立即卸压、停机。作业后，管内人员必须撤出。 ⑥泵送水泥砂浆时，管内、外应保证联络通畅。 ⑦轨道车输送水泥砂浆时，距轨道端头0.5m处应设牢固的车挡，运输车的制动装置应灵敏有效。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
管道除锈及防腐施工方案
管道降排水施工方案 河南龙宇煤化工有限公司 40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程 管道防腐施工方案 （全厂外管） 编制单位：中化六建 编制人： 审核人： 审批人： 日期： 中化六建河南龙宇煤化工项目部 2012年3月
目录 一、工程简介 (3) 二、编制依据 (4) 三、工程目标 (4) 四、施工准备 (4) 1、材料准备 (4) 2、施工机具准备 (5) 3、劳动力组织 (5) 五、防腐施工 (5) 1、工艺流程 (5) 2、管道除锈 (5) 3、施工方法、涂料涂装工艺 (7) 六、质量检测 (12) 1、防腐涂料质量检测方法 (12) 2、防腐涂料施工质量检测方法 (12)
七、施工中的安全与防护 (13) 八、文明环保施工措施 (15) 九、雨季施工措施 (16) 一、工程简介 本工程是河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈及防腐项目，管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈，管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定中的St3级和Sa2.5级。按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因，管道所涂刷不同的防腐涂料。所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A及附
录B。 二、编制依据 河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管设计图纸 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》SH3022-1999三、工程目标 工程质量目标：一次验收合格，确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。 工程安全目标：无重大人身和设备责任事故，做到安全文明施工。 四、施工准备 1、材料准备 1.1、材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且不能超过质保期。 1.2、对所用防腐材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比。 1.3、所用面漆、中间漆、底漆成分及性能充分相容，各层涂装油漆
不锈钢管表面处理最有效的方法
随着我国经济的持续发展，国家大力发展能源行业，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油(气)管线防腐施工过程中，不锈钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与不锈钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，不锈钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。 1、清洗 利用溶剂、乳剂清洗不锈钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。 2、工具除锈 主要使用不锈钢钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。 3、酸洗 一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。 4、喷(抛)射除锈 喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且不锈钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。 喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。 4.1除锈等级 对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，充分满足防腐层与不锈钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到
1 钢管简易除锈装置
钢管简易除锈装置 技术领域 本实用新型涉及一种清除钢管表面铁锈的装置，特别是适用于皮带机纵杆的除锈。 背景技术 在矿皮带机纵杆制做过程中需要对其进行除锈油漆，目前所采用的电动工具在除锈过程中容易产生铁锈扬尘，并且需两人操作，不仅成本高而且对员工健康不利。 发明内容 本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作方便的钢管简易除锈装置。 为解决上述问题，本实用新型钢管简易除锈装置包括钢筋圈、钢丝刷、钢筋架和连接管.，钢筋刷缠绕于钢丝圈上，钢丝圈固定于钢筋架前端，两个钢筋架的末端沿连接管径向对称地固定于连接管表面。将两上钢筋刷置于待除锈钢管表面，工作人员手持连接杆，通过钢筋刷与钢管表面的摩擦清除铁锈。 与现有的电动除锈工具相比，本实用新型其结构简单，制作简便，成本低廉，不扬尘，一个人即可完成整个操作过程，使工作质量和效率都大大提高，为职工的工作环境和健康的优化和改善提供了保障。 附图说明 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 图1为本实用新型钢管简易除锈装置的主视图； 图2为图1的侧视图； 图3为图1的俯视图； 图中：1-钢筋圈，2-钢丝刷，3-钢筋架，4-连接管。 具体实施方式
图1-3是本实用新型的结构示意图。本实用新型所述的钢管简易除锈装置，包括钢筋圈1、钢丝刷2、钢筋架3和连接管4，钢筋刷2缠绕于钢丝圈1上，钢丝圈1固定于钢筋架3前端，两个钢筋架3的末端沿连接管4径向对称地固定于连接管4表面。 其中，连接管4采用2.5mm钢管，两个钢筋架3以V形方式固定在连接管4的表面，两个钢筋架3的夹角可以根据待除锈钢管的管径设置，在60-120°之间可以满足大多数钢管的需要。钢筋圈不限于圆形和椭圆形，它的大小可以根据待除锈钢管的管径灵活地进行调整，钢筋圈的作用是用于连接钢筋架及固定钢丝刷，能够起到该作用的形状均应包含在本实用新型的保护范围以内。 权利要求书 1、一种钢管简易除锈装置，其特征在于：包括钢筋圈1、钢丝刷 2、钢筋架3和连接管4，钢筋刷2缠绕于钢丝圈1上，钢丝圈1固定于钢筋架3前端，两个钢筋架3的末端沿连接管4径向对称地固定于连接管4表面。 2、根据权利要求1的述的钢管简易除锈装置，其特征在于：两上钢筋架的夹角在60-120°之间。 说明书摘要 本实用新型公开一种钢管简易除锈装置，包括钢筋圈、钢丝刷、钢筋架和连接管.，钢筋刷缠绕于钢丝圈上，钢丝圈固定于钢筋架前端，两个钢筋架的末端沿连接管径向对称地固定于连接管表面。将两上钢筋刷置于待除锈钢管表面，工作人员手持连接杆，通过钢筋刷与钢管表面的摩擦清除铁锈。其结构简单，制作简便，成本低廉，不扬尘，一个人即可完成整个操作过程，使工作质量和效率都大大提高，为职工的工作环境和健康的优化和改善提供了保障。 说明书附图
管道除锈及防腐施工方案
SCC CNCE 河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目及乙二醇配套工程全厂外管管道防腐施工方案 河南龙宇煤化工有限公司 40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程 管道防腐施工方案 （全厂外管） 编制单位：中化六建 编制人： 审核人： 审批人： 日期： 中化六建河南龙宇煤化工项目部 2012年3月
目录 一、工程简介 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程目标 (3) 四、施工准备 (3) 1、材料准备 (3) 2、施工机具准备 (4) 3、劳动力组织 (4) 五、防腐施工 (4) 1、工艺流程 (4) 2、管道除锈 (4) 3、施工方法、涂料涂装工艺 (5) 六、质量检测 (7) 1、防腐涂料质量检测方法 (7) 2、防腐涂料施工质量检测方法 (7) 七、施工中的安全与防护 (8) 八、文明环保施工措施 (9) 九、雨季施工措施 (10)
一、工程简介 本工程是河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈及防腐项目，管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈，管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定中的St3级和Sa2.5级。按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因，管道所涂刷不同的防腐涂料。所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A及附录B。 二、编制依据 河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管设计图纸 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991 《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999 三、工程目标 工程质量目标：一次验收合格，确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。工程安全目标：无重大人身和设备责任事故，做到安全文明施工。 四、施工准备 1、材料准备 1.1、材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且不能超过质保期。 1.2、对所用防腐材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比。 1.3、所用面漆、中间漆、底漆成分及性能充分相容，各层涂装油漆物理性能
钢管的表面处理方法
钢管的表面处理方法 随着我国经济的持续发展，国家大力发展能源行业，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油(气)管线防腐施工过程中，螺旋钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。 1、清洗 利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。 2、工具除锈 主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度 3、酸洗 一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。 4、喷(抛)射除锈
喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。 喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。 4.1除锈等级 对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2.5)技术条件。 4.2喷(抛)射磨料 为了达到理想的除锈效果，应根据螺旋钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50HRC，钢砂的硬度为50～60HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。
钢管的除锈、防腐操作规程
编号：CZ-GC-03777 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 钢管的除锈、防腐操作规程Operation procedures for rust removal and anticorrosion of steel pipes
钢管的除锈、防腐操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 （1）除锈作业应遵守下列规定： ①除锈作业人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。 ②作业人员必须穿防护衣，戴防尘口罩、护目镜等。 ③喷砂除锈作业时，严禁将喷嘴对人及设备。 ④喷砂除锈作业时，必须采取防尘措施。 （2）防腐作业应遵守下列规定： ①室内防腐作业必须通风良好。 ②热沥青防腐作业必须采取防烫伤的措施。 ③作业中使用玻璃布时，必须戴口罩、手套、护目镜。 ④接触环氧煤沥青、固化剂、樟丹油等有毒物质时，必须戴胶皮手套，作业区域空气必须流通。 ⑤钢管内喷浆防腐作业时，电气设备必须由电工安装，经检查确认机械运转正常、管路接口牢固后，方可作业。管内应通风良好。
作业中严禁将喷咀对人。管路发生故障，必须立即卸压、停机。作业后，管内人员必须撤出。 ⑥泵送水泥砂浆时，管内、外应保证联络通畅。 ⑦轨道车输送水泥砂浆时，距轨道端头0.5m处应设牢固的车挡，运输车的制动装置应灵敏有效。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
钢管除锈机多少钱一台
钢管除锈机主要由清理室、抛丸器总成、输送辊道、上料机构、卸料机构、螺旋输送器、提升机、维修平台、分离器、除尘系统及电控系统等组成。如果想要购买该设备，它的价格是多少钱呢？ 由于设备型号不同，价格也各不相同。具体的型号有多功能除锈机，价格在6000元以上；四面全自动多功能除锈机价格在16000元以上；32#钢筋除锈机价格在3000元以上；手推式钢板型材除锈机价格在4000元以上；消费者可以根据自己的实际需求进行有效的选择。 除此之外，如果消费者购买的机器质量相对的比较好，其价格会在以上的基础上贵300元-500元之间。 如果消费者购买的机器品牌知名度相对的比较高，其价格会在以上的基础上贵260元-430元之间。 如果消费者购买的机器数量相对的比较多，其价格会在以上的基础上便宜100元-150元之间。 它的价格是根据这三种因素来确定的：
第一个是公司的生产成本。包括研发、管理和它的销售成本，会影响着价格确定。 第二个因素是客户的心理价位。客户的心理价位主要是根据这个产品给客户带来的应用价值进行评估。对它应用价值的评估形成了客户的心理上的价位，是实用价值还是观赏价值，又或者是虚荣心的表现价值。 我们再说到第三个因素，就是竞争对手的价格。你要是为了竞争的话，还得考虑竞争对手的价格，从而造成竞争优势。 所以，影响价格的因素主要有三个：成本、客户的心理价位和竞争对手的价格。 恒生机械制造是一家集建筑机械的研发、生产、销售为一体的专业化企业，主导产品有：高铁螺旋筋弹簧机，钢筋除锈机，数控定位弯曲机，弯箍机，全自动弯管机，折弯机，钢管冲弧机,调直切断机等。质量可靠，价格合理，受到广大客户的信赖。
全自动小型钢筋 钢管 角铁 C型钢 工字钢除锈机 多种多样的除锈方法
全自动小型钢筋钢管角铁C型钢工字钢除锈机 多种多样的除锈方法 （一）、电动磨光机除锈方法。条钢平铺，电动磨光机打磨除锈。投资小、效率一般，成本较低。2人一班、一个工作日10小时处理40根（25的为例）、每3根/2个钢丝刷。适用于建筑工地少量螺纹钢除锈，特别是20—30吨以内的重锈蚀螺纹钢除锈。 （二）、钢筋除锈机除锈方法。9米的条钢需1-2分钟，除锈效果明显，除锈效率高。每人/台机器、每天处理6—8吨（25的为例），效率高的会出到10吨左右。适用于建筑工地各种锈蚀程度的钢材除锈。 （三）、喷砂机除锈方法。投资较大、效率一般，成本适中，对钢筋的伤害和缩径相对明显。3人一组、喷一台空压机和喷砂机，一个工作日10个小时，6捆近15吨（25为例），用砂较多。适用于有大批量重锈蚀钢筋的经销商和建筑工地，特别是不了解化学除锈或不允许化学除锈的建筑工地。 （四）、抛丸机除锈方法。抛丸除锈是效率较高，成本也较高，对钢筋损伤也最厉害的除锈方法。抛丸机因设备大、重，钢筋除锈必须把钢筋拉到抛丸机现场进行除锈。这就决定了抛丸除锈方法仅适合于有大量钢筋的钢材生产企业、有大量钢筋库存的钢材经销商和有大量锈蚀钢筋的工地，大量是指至少在1000吨以上。 下面小编为大家介绍一下河南长葛市恒生机械制造有限公司的
几款除锈设备。 一、多功能除锈机 产品特点：可用于各种管材型材表面除锈，一机多用，用于方管、圆管、矩形管、圆钢、槽钢、方钢、角钢等型材。能快速去除表面锈迹和氧化皮层以及残留的油污，还原材料原色，对其无损伤，稳定性更强，耐腐蚀性明显提高。
二、四面全自动多功能除锈机 产品特点：本机为全自动除锈，是一款多功能除锈机的升级产品，可同时对钢管、槽钢等型材的四个面进行一次性除锈，无需手动翻转材料，配有牵引系统，行走全自动，节省大量人力， 提升了工作效率，适合大批量除锈。
钢管除锈喷漆全自动智能机的研制 刘晨
钢管除锈喷漆全自动智能机的研制刘晨 发表时间：2018-01-05T20:48:52.877Z 来源：《基层建设》2017年第28期作者：刘晨 [导读] 摘要：课题针对煤炭行业井下旧钢管的修复再利用工作，进行了深入研究和探索。 宝鸡石油钢管有限责任公司陕西宝鸡 721008 摘要：课题针对煤炭行业井下旧钢管的修复再利用工作，进行了深入研究和探索。经调查发现国内煤炭行业钢管除锈、刷漆通常采用人工砂纸打磨、锵子除锈，毛刷或滚子人工刷漆等传统方法。这种方法劳动强度大，对职工身体健康有很坏影响，工作效率比较低，成本比较高，成品质量没有保障，很难满足矿井生产需要。利用变速传动原理，行走滑动系统，风压稳控装置和PLC控制电磁感应全自动操作系统研制而成的钢管除锈喷漆全自动智能机，使钢管除锈、喷漆溶为一体，提高功效近20倍，节约油漆50%以上。 关键词：钢管除锈喷漆；全自动；智能机；研制 导言：煤矿在生产过程中，需要压风作为动力源，用来施工炮眼、安装锚杆、控制轨道道岔及气动挡车门等安全设施，发生矿难时被困人员可使用压风管路进行自救。为防灭火，设置消防水管和注浆管路，并作为防尘喷雾管路，发生矿难时，可利用消防管路配送食物进行施救。矿井巷道开拓过程中不断向前敷设压风管路、供水消防管路、注浆管路和排水管路，在工作面回采过程中又不断回撤这些管路。回撤的旧管路因为在井下潮湿的特殊环境中使用，管路内外均会生锈，为保证能继续使用，延长使用寿命，一般都需进行除锈刷漆进行防腐处理。 1技术背景 目前国内煤炭行业钢管除锈、刷漆通常采用人工砂纸打磨、锵子除锈，毛刷或滚子人工刷漆等传统方法。这种方法劳动强度大，对职工身体健康有很坏影响，工作效率比较低，成本比较高，钢管内部无法进行除锈，成品质量低，钢管使用寿命短，很难满足矿井生产需要。经过市场调研，使用于矿井电动钢管除锈自动喷漆机型在国内还没有，如厂家定点研制一台同类机型需约20万余元，研制费用就达10万余元。 2主要结构及设计计算 2.1主要结构 （1）变速传动装置：电机-皮带轮-齿轮-轴枕座-卡盘等组成。 （2）行走滑车系统：行走滑车-变速传动-导向滑杆-牵引绳等组成。 （3）除锈喷漆装置：弧形卡模-喷漆枪-调压稀释阀-导向调节套-空气压缩装置及管路组成。 （4）电控系统-变压器-漏电保护器-时间延时器-限位开关及线路等组成。 （5）计算公式：变速传动装置采用二级变速传动即：一级采用V带传动，二级采用齿轮传动。 2.2设计计算 （1）V带传动：V1=πdp1n1/60×1000m/sV2=πdp2n2/60×1000m/s 即：1-0.02ｎ1d1＝ｎ2d2 （2）齿轮传动：Z1n1=Z2n2 图 1 钢管除锈喷漆全自动智能机 3除锈机理 试验选用的无机盐是价廉易得、容易再生的三氯化铁。三氯化铁是强氧化剂，能使金属失去电子变成离子而溶解。这种无机盐不但能侵蚀相当稳定的铜（做印刷线路板的典型工艺，而且还能侵蚀不锈钢，相对比较活泼的铁就更容易被它氧化，也能将Fe0氧化成Fe203，其反应式Fe+2FeC13=3FeC1： 3Fe0+2FeC13=FezO3+3FeC1： 钢管在热轧过程中生成的氧化皮，最外层是Fe304，次层是Fe203，最里层是FeOaFe0很不稳定，冷却至5℃以下时便会分解，虽然分解得很快，但不可能完全分解，仍有少量Fe0存在于底层，这对清除氧化皮较为有利。传统的清除氧化皮的方法是用酸洗，但是纯的Fe203和Fe0：在酸中的溶解度很小.只有铁存在时，它们与铁形成原电池，受电化腐蚀才会加速溶解。这个电化学过程与酸对Fe0和Fe的港解相比要缓慢得多。 4主要特点 4．1生产节奏快 本除锈设备共5个工位，分别是喷淋，刷洗，冲洗，吹水1和吹水2，主要针对批量钢管表面除锈使用，特点是速度快，除锈效果好。前进速度由辊道电机转速决定。用斜面挡住钢管，在电机的带动下，随链条前进将钢管向前推进。主传动轴端部有三块感应贴片，在主传
钢管除锈机价格
钢管除锈机价格 近年来，在除锈机行业中，多功能除锈机的发展潜力最大、最为迅速，如今已广泛应用于和人民生活息息相关的领域，而随着人口的增多，需求量也在无限扩大。由此可见，以后多功能除锈机将会加以更多元素，使其更加的多样。在如今的日常生活中，很多行业的发展，每个领域的扩展都会随着社会的进步，人口的增加对除锈机的需求将越来越大，也越来越多。也会对品质，外观，形状，价钱，设计等多个方面越来越挑剔。所以除锈机这个行业将会被社会逼着发展。以后只有有竞争，有实力的除锈机公司才能在这个社会上立足，才能满足社会的要求。 下面小编为大家介绍一下河南长葛市恒生机械制造有限公司的几款除锈设备。 一、多功能除锈机
产品特点：可用于各种管材型材表面除锈，一机多用，用于方管、圆管、矩形管、圆钢、槽钢、方钢、角钢等型材。能快速去除表面锈迹和氧化皮层以及残留的油污， 还原材料原色，对其 无损伤，稳定性更强，耐腐蚀性明显提高。 二、 四面全自动多功能除锈机
产品特点：本机为全自动除锈，是一款多功能除锈机的升级产品，可同时对钢管、槽钢等型材的四个面进行一次性除锈，无需手动翻转材料，配有牵引系统， 行走全自动， 节省大量人力， 提升了工作效率，适合大批量除锈。 三、32钢筋除锈机
机器特点：32#钢筋除锈机是一款钢筋除锈设备，主要用于旧钢筋或者雨季生锈钢筋的表层打磨除锈，同时可以去除表面氧化层。该机由2 个电动机、双除锈总成、双万象轴承、轴承座、进出料拖轮、牵引手柄等组成。具有体积小，价格低，移动方便等优点。 四、 手推式钢板型材除锈机
机器特点：手推式钢板型材除锈机是一款行走时除锈机机器由一个电动机、前置除锈总成、除锈片、轴承座、防震行走轮、 可调整便携式扶手等组成。可根据型材大小调整除锈宽度，，主要针对钢板、铁皮、工字钢、大型槽钢等较大型材的除锈翻新。人工推进操作简单、快捷高效。 长葛恒生机械制造有限公司2018年度报价
304L不锈钢管的除锈方法
304L不锈钢管的除锈方法 字体大小：大- 中- 小lijbin1103 发表于11-04-02 10:30 阅读(490) 评论(0) 分类：不锈钢课堂 随着我国经济的持续发展，国家大力发展能源行业，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油(气)管线防腐施工过程中，钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，不锈钢防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。 1、清洗 利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。 2、工具除锈 主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度 3、酸洗 一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。 4、喷(抛)射除锈 喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。 喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。 4.1除锈等级 对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2.5)技术条件。 4.2喷(抛)射磨料 为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50 HRC，钢砂的硬度为50～60 HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。 4.3磨料的粒径及配比 为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严
全自动钢管表面除锈机仿真系统设计
全自动钢管表面除锈机仿真系统设计 【摘要】本文介绍了全自动钢管表面除锈机的仿真。下位机采用PLC对整个系统的上料、除锈、下料、吸尘的过程进行控制，上位机采用WinCC组态软件对整个系统进行实时监控。通过下位机与上位机之间的通讯可以实现对整个全自动钢管表面除锈机的自动控制。 【关键词】WinCC;PLC;表面除锈机 引言 传统的手工除锈发现不仅工作效率低，而且对环境和工作人员的身体都有很大的危害。全自动钢管表面除锈机的问世，解决了工作效率、对环境和工作人员的身体危害的弊端。本系统中下位机采用西门子S7-300可编程控制器（PLC）对除锈机上料、接料、除锈、下料、除尘等过程进行控制，上位机采用WinCC 组态软件对上述过程实施监控，对整个过程的数据进行采集、分析、整理、保存以及处理。上位机与下位机的通讯连接，就能够实现对系统的实时控制。 1.总体设计 全自动钢管表面除锈机的程序流程如图1所示。钢管送到工作位后，通过主轴电动机带动其转动。工作台上的钢刷通过电机前后运动摩擦掉钢管表面的锈迹，通过纵向电机使钢刷的工作台纵向从右向左移动将整个钢管表面的锈迹去除干净。当工作台移动至最左边时，纵向电机停止，工作台的钢刷电机也停止，钢管由工作位被送走。纵向电机转动将工作台移动至最右端的工作准备位置。 图1 程序流程图 2.下位机设计 PLC实质是一种专用于工业控制的控制器，其硬件结构基本上与微型计算机相同。中 央处理单元（CPU）是PLC的控制中枢。它按照PLC系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据;检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。当PLC投入运行时，首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后，最后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行。为了进一步提高PLC的可靠性，近年来对大型PLC还采用双CPU构成冗余系统，或采用三CPU的表决式系统。这样，即使某个CPU出现故障，整个系统仍能正常运行。