钳工常用加工方法

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项目2錾削、锯削与锉削
3.锉刀的选择 锉刀选用是否合理，对工件加工质量、工作效率和锉刀的
使用寿命都有很大的影响。 .锉齿粗细的选择锉齿粗细的选择决定于工件余量的大小、尺
寸精度的高低和表面粗糙度的大小，见表3-3所列。 .按工件材质选用锉刀锉削非铁金属等软材料工件时，应选
模块三 钳工常用加工方法
项目1划线 项目2錾削、锯削与锉削 项目3孔加工 项目4螺纹加工 项目5矫正与弯形 项目6铆接、粘接与锡焊 项目7刮削 项目8研磨
项目1划线
一、划线概述
划线是指根据图样要求，在毛坯或工件上，用划线工具划 出待加工部位的轮廓线或作为找正、检查依据的辅助线。 划线一般可分为平面划线和立体划线两种。只需要在工 件的一个表面上划线，就能明确表示出加工界线的，称为平
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项目1划线
三、划线前的准备工作
划线的质量将直接影响工件的加工质量，因此要做好划 线前的准备工作。
.首先要看懂图样和工艺文件，明确划线工作内容。 .清理毛坯上的氧化皮、毛边、残留的污垢以及已加工工
件上的切屑、毛刺等。 .为使划出的线条清晰，要在划线部位涂上一层涂料(一般
用单纹锉刀。锉削钢铁等硬材料时，应选用双齿纹锉刀。 .按工件表面形状选择锉刀断面形状，如图3-24所示。
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项目3孔加工
一、钻孔
1.标准麻花钻 (1)标准麻花钻的组成麻花钻一般用高速钢制成，淬火后
硬度达62一68HRC，是最常用的一种钻头。它由柄部、颈 部和工作部分组成，如图3-25所示。其中柄部是钻头的夹 持部分，用来传递钻孔时所需的转矩和轴向力。它有直柄式 和锥柄式两种。直柄所能传递的转矩较小，其钻头自径13 mm以内;莫氏锥柄可以传递较大的转矩，钻头直径一般都大 于13 mm，见表3-4所列。
有时为了能使分度准确而迅速，常用分度叉的调整方法。分 度叉是分度盘上的附件，分度时，应先按分度的孔数调整好 分度叉，再转动手柄。如图3-10所示为分度叉的结构及每 次分度转8个孔的情况。
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项目2錾削、锯削与锉削
一、錾削
錾削是用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法。由 于錾削是经济方便的粗加工方法，用于不便于用机加工的场 合。在现代机械加工迅猛发展的今天，仍然没有被淘汰。它 的功能主要包括切削或分割材料、去除毛坯的毛刺、凸台和 錾油槽等。錾削是钳工的一项较重要的基本技能。
种，如图3-20所示。固定式锯弓只能安装一种长度的锯条 ，可调节式锯弓则通过调整可以安装几种长度的锯条。 (2)锯条锯条一般用渗碳钢冷轧而成，也有用碳素工具钢 或合金钢制成，并经热处理淬硬，锯削时起切削作用。
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项目2錾削、锯削与锉削
锯路有交叉形和波浪形等，如图3-22所示，锯条有了锯路 后，可使工件上被锯出的锯缝宽度大于锯条背的厚度。从而 减小了锯削过程中的摩擦、卡锯和锯条折断现象的发生，延 长了锯条的使用寿命。
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项目2錾削、锯削与锉削
1.锉刀的组成与分类 锉刀用高碳工具钢T12,T13, T12A或T13A制成，并经
热处理，其硬度达62一72HRC以上，它由锉身和锉柄两部 分组成，如图3-23所示。钳工常用的锉刀是钳工锉、异形 锉和整形锉三类。 2.锉刀的规格 锉刀的规格有‘尺寸规格和粗细规格两种。钳工锉中圆锉 以其断面直径、方挫以其边长为尺寸规格，其他锉以锉梢端 至锉肩之间的距离为尺寸规格。异形锉和整形锉则以锉刀全 长作为尺寸规格标准。锉刀的粗细规格是以锉刀每10mm轴 向长度内的主锉纹条数来表示，见表3-2所列。
.确定划线基准。 .初步检查毛坯的误差情况。 .正确安装工件和选用工具。 .清理、涂色和划线。 .仔细检查划线的准确性以及是否有线条漏划。 .在线条上冲眼。
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项目1划线
七、分度头划线
万能分度头是一种较准确的等分角度的工具。在钳工划 线中常用它对中、小型工件进行分度和划线。它的主要规格 是以顶尖中心到底面的高度(mm)表示的。其优点是使用方 便，精确度高。
槽和分割曲线形板料。 .油槽錾图3-11(c)所示，它的切削刃很短，并呈圆弧
形，切削部分做成弯曲形状。主要用来錾削油槽。
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项目2錾削、锯削与锉削
(2)锤子是钳工的重要工具，錾削、矫正、弯曲、铆接和装 拆零件等都常常要用锤子来敲击。它由锤头、木柄和楔子三 部分组成，如图3-12所示。
用石灰水或蓝油)，要求涂得薄而均匀。 .在工件孔中安装中心塞块。 .擦干净划线平板，准备好划线工具。
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项目1划线
四、划线基准的确定
基准是指用来确定工件上几何要素间的几何关系所依据的 那些点、线、面。设计时，在设计图样上所选定的用来确定 其他点、线、面位置的基准称为设计基准。划线时，在工件 上所选定的用来确定工件其他的点、线、面尺寸和位置的基 准称为划线基准。
面划线，如图3-1所示。需要在工件的几个互成角度(通常是 互相垂直)的表面上划线，才能明确表示出加工界线的，称为 立体划线，如图3-2所示。
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项目1划线
二、划线工具
在划线工作中，为了保证尺寸的准确性和达到较高的工 作效率，必须首先熟悉各种划线工具，并能正确使用他们。 常用划线工具及用途如表3一1列。
例3一2 图3-8所示是一轴承架毛坯件，其内孔有偏心。 为保证底面与内孔心之间的尺寸，使底面与内孔都有足够的 加工余量。用借料的方法兼顾底座与内孔。
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项目1划线
六、划线工艺步骤
.看清图样，详细了解工件上需要划线的部位;明确工件 及其划线有关部分在产品上的作用和要求;了解有关的后续加 工工艺。
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二、锯削
锯削是用手锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法 。它是一种粗加工。图3-19(a)所示为把材料锯断，图319(b)所示为锯掉工件上多余的部分，图3-19(c)所示为在 工件上锯槽。
手锯由锯弓和锯条两部分组成。 (1)锯弓锯弓是用来张紧锯条的。有固定式和可调节式两
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项目2錾削、锯削与锉削
(2)油槽錾油槽首先要根据图样上油槽的断面形状，把油槽 錾的切削部分刃磨准确，并在工件上划好线。在平面上錾油 槽时，錾削方法基本上与錾削平面一样，如图3-15所示;在 曲面上錾削油槽时，则錾子的倾斜度要沿着曲面而变动，如 图3-16所示，目的是使切削时的后角保持不变，錾削方向 要与线条一致，錾到尽头前要从相对方向接錾。錾油槽应一 次成形，要掌握好尺寸和表面粗糙度，因为油槽錾好后不再 进行精加工，必要时仅作一些修整而已。
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项目2錾削、锯削与锉削
三、锉削
锉削是用锉刀对工件表面进行锉削的加工方法。锉削可 以对各种形状工件的内外表面进行加工，并可达到一定的加 工精度。锉削用于不便于机械加工的场合。例如，装配过程 中对个别零件的最后修整;维修工作中或在单件、小批生产条 件下，对某些形状较复杂的相配零件的加工，以及手工去毛 刺、倒圆和倒钝锐边(除去工件上尖锐棱角)等。锉削技能的 高低，往往是衡量一个钳工技能水平高低的一个重要标志。
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项目3孔加工
(2)标准麻花钻的缺点大直径钻头横刃较长，横刃前角为负 值，因此在切削过程中，横刃处于挤刮状态，使进给力增大， 从而钻头容易发生抖动;主切削刃上各点的前角大小不一样， 使切削性能不同，靠近钻心处的前角是一个很大的负值，切 削性能很差，处于刮削状态，钻头磨损严重;钻头的棱边较宽， 副后角为00，所以靠近切削部分的一段棱边，与孔壁的摩擦 比较严重，容易发热和磨损;主切削刃外缘处的刀尖角较小， 前角最大，刀齿薄弱，而此处的切削速度又最高，故产生的 切削热最多，磨损极为严重;主切削刃长，而且全宽参加切削， 切削刃各点切屑流出的线速度相差很大，切屑卷曲成很宽的 螺旋卷，所占体积大，容易在螺旋槽内堵住，排屑不顺利， 切削液也不易加注到切削刃上。图3-26麻花钻切削部分的 构成
1.万能分度头的结构 图3-9所示是这种分度头的外形。主要由主轴、底座、鼓
形壳体、分度盘和分度叉等组成。
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项目1划线
2.分度头的分度原理 分度头的分度原理是:当手柄转过一周，分度头主轴便转
动1/40周。如果要求主轴上装夹的工件作Z等分，即每次分 度时主轴应转过1/Z周，则手柄每次分度时应转的转数为 :n=40/Z
划线基准一般有三种类型来选择: .以两条互相垂直的平面或直线作为基准，如图3-3所示。 以两条互相垂直的中心线作为基准，如图3-4所示。 以一个平面和一条中心线作为基准，如图3-5所示。
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项目1划线
五、划线时的找正和借料
1.找正 对于毛坯工件，划线前一般都要先做好找正工作。找正就
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项目2錾削、锯削与锉削
1.削工具 錾削工具主要是錾子和锤子。 (1)錾子一般用碳素工具钢锻成，并经刃磨和热处理。 它的构成主要有三部分:錾头、錾身和切削部分。 錾子的分类及用途有以下三种: .扁錾图3-11(a)所示，它的切削部分扁平，切削刃略 带圆弧。主要用于去除凸缘、毛边和分割材料等，应用最 广泛。 .尖錾图3-11(b)所示，它的切削刃比较短，主要用来錾
是利用划线工具使工件上相关的表面与基准面之间处于合适 的位置。 找正的目的是: 当工件上有不需要加工的表面时，应按不加工表面找正后 再划力口工线，这样可以保证待加工表面与不需要加工的表 面之间保持尺寸均匀。如图3-6所示轴承架毛坯，由于内孔 与外圆不同心，底面和A面不平行，划线前应找正。在划内 孔加工线之前，应以不需要加工的外圆为找正依据，用单脚 划规求出其中心，然后按求出的中心划出内孔的加工线。这 样，内孔与外圆就可基本达到同心。
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项目2錾削、锯削与锉削
(3)削平板切断板料的常用方法:当板料夹在台虎钳上进行切 断时，用扁錾沿着钳口并斜对着板面约45°进行錾削，如图 3-17所示;当切割一定形状的板料时，一般是先按轮廓线钻 出密集的排孔，再用扁錾或狭錾逐步进行錾削，如图3-18 所示。
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项目1划线
分度盘各孔的孔数为:
第一块:16,24,30,36,41,47,57,59;
第二块:23,25,28,33,39,43,51,61;
第三块:22,27,29,31,37,49,53,63。
根据分度盘各孔的孔数，将分子、分母同时扩大相同的倍 数，使扩大后的分母数与分度盘某一孔圈的孔数相同，则扩 大后的分子数就是分度手柄在该圈上转过的孔数。一般来说 ，孔数较多的孔圈，由于离轴心较远，摇动手柄比较方便， 故应尽量选用它为好。
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项目1划线
2.借料
借料即是当毛坯的误差不太大或有局部缺陷时，通过调 试和试划后，可使各待加工表面都有足够的加工余量，这样 加工后可以排除误差或缺陷。
借料的具体方法可通过以下两例说明:
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项目1划线
例3-1图3-7所示是一铸件圆环毛坯，其内孔和外圆都需要 加工。如果毛坯件比较精确，划线工作比较简单。但是如果 毛坯件内孔和外圆偏心较大时，划线就不简单了。为保证内 孔和外圆都有足够的加工余量，须采用借料的方法。例如图 3-7 ( a)所示不顾及内孔去划外圆，内孔的加工余量不够。 反之图3-7 ( b)所示如果不顾及外圆去划内孔，则外圆的加 工余量不够。因此，图3-7(C)所示只有在内孔和外圆都兼 顾时，恰当的选择圆心位置，才能保证内孔和外圆都具有‘ 足够的加工余量。
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项目2錾削、锯削与锉削
2.削方法 (1)錾削平面一般用扁錾进行。每次錾削余量为0. 5一
2mm。起錾时应从工件的边缘尖角处着手，如图3-12(a) 所示。有时不允许从边缘尖角处起錾(例如錾槽)，则起錾时 可使切削刃抵紧起錾部位后，把錾子头部向下倾斜至与工件 端面基本垂直，再轻敲錾子，如图3-12(b)所示。 起錾后进行錾削的方法:錾削较窄平面时，錾削的切削刃 最好与錾削进行方向倾斜一个角度，如图3-13所示;錾削较 宽平面时，一般先用狭錾间隔开槽，再用扁錾錾去剩余部分 ，如图3-14所示。当快錾到尽头时(剩余10mm左右时)， 为防止工件崩裂，必须掉头錾削剩余的部分。