冲压模具零部件设计
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•
•5．导正销
•使用目的: •消除送进导向和送料定距或定位板等粗定位的误差。 •主要用于: 级进模 •配合使用：•与挡料销或与侧刃配合使用
•后者粗定位，前者精定位
•结构组成 •导入部分：圆锥Leabharlann Baidu的头部
•导正部分：圆柱形的
•基本尺寸：导正部分直径d——与导正孔采取H7/h6或
•
H7/h7配合
导正部分高度h——取h=(0.8～1.2)t
•侧刃布置： •并列布置、对角布置
•
•尖 角 形 侧 刃
•
•特殊侧 刃
•
•1-内六角螺钉 2-销钉 3-模柄 4-卸料螺钉 5-垫板 6-上模座 7-凸模固定板 8、9、10-凸模 11-导料板 12-承料板 13-卸料板 14-凹模 15-下模座 16-侧刃 17-侧刃挡块
•双侧刃定距的冲孔落料级进 模
•块料或工序件的定位：
• 基本也是在两个方向上的限位，只是定位零件的结构形 式与条料的有所不同而已。
•
•块料或工序件的定位：
• 基本也是在两个方向上的限位，只是定位零件的结构形 式与条料的有所不同而已。 •例如：定位销、定位板等。 •1．导料销、导料板
•导料销：•两个，位于条料的同侧， •从右向左送料时，导料销装在后侧； •从前向后送料时，导料销装在左侧。 •结构形式：固定式和活动式
•
③橡胶弹顶挡料装置 ④回带式挡料装置
•（3）始用挡料装置
•
•固定挡料 销
•
•活 动 挡 料 销
•
•倒装式复合 模
•1-下模座 2-导
柱
3、20-弹
簧 4-卸料板
5-活动挡料销
6-导套 7-上模座
8-凸模固定板
9-推件块
10-连接推杆
11-推板 12-打杆
13-模柄
14、16-冲孔凸模
15-垫板
•凹模壁厚
•C=（1.5~2）H （≥30～40mm） •计算值：
•靠用标准，选择模架的依据。
•
•凹 模 形 式 及 固 定
•
•3．凸凹模 •复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。
•凸凹模的最小壁厚:
•正装复合模，•内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些；
•倒装复合模，•若内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方 式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚 应大些。
•特点：•卸料力大，卸料可靠 •适用：•板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不
很高的冲裁件 •当卸料板仅起卸料作用，取0.2~0.5mm
•与凸模的双边间隙
•当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合 ，且应小于冲裁间隙。
•
•固定卸料装 置
•
•（2）弹压卸料装置
•特点：兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。
17-落料凹模
18-凸凹模
19-固定板
21-卸料螺钉
22-导料销
•
•始 用 挡 料 销
•
•1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座 •16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销
•导板式单工序落料 模
•
•4．侧刃
• 在级进模中，为了限定条料送进距离，在条料侧边冲切出一
•定尺寸缺口的凸模。
•特点：定距精度高、可靠
•适用：薄料、定距精度和生产效率要求高的情况
•按侧刃工作端面形状分 •Ⅰ型
•侧刃结构
•Ⅱ型：•用于厚度为1mm以上
•长方形侧刃：•结构简单、定位欠准确 •按侧刃截面形状分
•
•1-凸模 2-凹模 3-挡料杆 •4-侧压板 5-侧压簧片
•
•6．定位板和定位销 •定位方式： •外缘定位、内孔定位 •强调定位板厚度或定位销高度
•
•定 位 板 和 定 位 销 的 结 构 形 式
•
•三、卸料装置与推件装置
•1．卸料装置
•形式：•固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀 •（1）固定卸料板
冲压模具零部件设计
2020年5月28日星期四
•圆 形 凸 模
•
•非圆形凸 模
•
•大、中型凸 模
•
•（2）凸模长度计算 •当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计算：
•当采用弹压卸料板时，其凸模长度按下式计算：
•（3）凸模的强度校核 •冲裁凸模的强度效核计算公式
•
•凸模长度尺 寸
•
•2．凹模 •（1）凹模外形结构及其固定方法
•适用：质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。
•结构：•整体式、镶拼式 •外形：•圆形、板形
•（2）凹模刃口形式
•刃口形式：•直筒形、锥形
•
•（3）整体式凹模轮廓尺寸的确定 •凹模的厚度与模具的强度有直接关系 : • 厚度等于总冲裁力乘以10的负一次方的积开立方根（注：计 算结果最小不低于7.5，单位：毫米），如果冲裁轮廓大于50毫 米时还乘以修正系数 •H=kb （≥15mm） •k见表2.1.5
•
•导料板：一般为两块，设在条料的两侧。
• 结构形式：一种是标准结构，它与卸料板（或导板）分开制造；
•
一种是与卸料板制成整体的结构。
•设计和选择要求：对导料板的厚度有要求
•
•导料板结 构
•
•2．挡料销 •（1）固定挡料销 ： 钩形挡料销
•（2）活动挡料销 ①弹簧弹顶挡料装置 ②扭簧弹顶挡料装置
19-固定板
21-卸料螺钉
22-导料销
•
•二、定位零件
•定位零件：用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置。
•条料的限位：
• ①在与条料垂直的方向上的限位，保证条料沿正确的方 向送进，称为送进导向； •例如：导料销、导料板、侧压板等； • ②在送料方向上的限位，控制条料一次送进的距离（步 距）称为送料定距。 •例如：始用挡料销、导正销、侧刃等；
•倒装复合模的凸凹模最小壁厚见表。 •正装复合模的凸凹模最小壁厚可比倒装的小些。
•
•倒装式复合 模
•1-下模座 2-导
柱
3、20-弹
簧 4-卸料板
5-活动挡料销
6-导套 7-上模座
8-凸模固定板
9-推件块
10-连接推杆
11-推板 12-打杆
13-模柄
14、16-冲孔凸模
15-垫板
17-落料凹模
18-凸凹模
•成形侧刃：•制造困难、定位准确
•
•侧刃结 构
•
•尖角形侧刃： •与弹簧挡销配合使用； •材料消耗少，但操作不便，生产率低； •可用于冲裁贵重金属。
•特殊侧刃：•既可定距，又可冲裁零件的部分轮廓 •宽度b
•侧刃断面尺寸 •其他尺寸按标准规定
•侧刃凹模 按侧刃实际尺寸配制，留单边间隙。 •侧刃数量：•一个或两个
•5．导正销
•使用目的: •消除送进导向和送料定距或定位板等粗定位的误差。 •主要用于: 级进模 •配合使用：•与挡料销或与侧刃配合使用
•后者粗定位，前者精定位
•结构组成 •导入部分：圆锥Leabharlann Baidu的头部
•导正部分：圆柱形的
•基本尺寸：导正部分直径d——与导正孔采取H7/h6或
•
H7/h7配合
导正部分高度h——取h=(0.8～1.2)t
•侧刃布置： •并列布置、对角布置
•
•尖 角 形 侧 刃
•
•特殊侧 刃
•
•1-内六角螺钉 2-销钉 3-模柄 4-卸料螺钉 5-垫板 6-上模座 7-凸模固定板 8、9、10-凸模 11-导料板 12-承料板 13-卸料板 14-凹模 15-下模座 16-侧刃 17-侧刃挡块
•双侧刃定距的冲孔落料级进 模
•块料或工序件的定位：
• 基本也是在两个方向上的限位，只是定位零件的结构形 式与条料的有所不同而已。
•
•块料或工序件的定位：
• 基本也是在两个方向上的限位，只是定位零件的结构形 式与条料的有所不同而已。 •例如：定位销、定位板等。 •1．导料销、导料板
•导料销：•两个，位于条料的同侧， •从右向左送料时，导料销装在后侧； •从前向后送料时，导料销装在左侧。 •结构形式：固定式和活动式
•
③橡胶弹顶挡料装置 ④回带式挡料装置
•（3）始用挡料装置
•
•固定挡料 销
•
•活 动 挡 料 销
•
•倒装式复合 模
•1-下模座 2-导
柱
3、20-弹
簧 4-卸料板
5-活动挡料销
6-导套 7-上模座
8-凸模固定板
9-推件块
10-连接推杆
11-推板 12-打杆
13-模柄
14、16-冲孔凸模
15-垫板
•凹模壁厚
•C=（1.5~2）H （≥30～40mm） •计算值：
•靠用标准，选择模架的依据。
•
•凹 模 形 式 及 固 定
•
•3．凸凹模 •复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。
•凸凹模的最小壁厚:
•正装复合模，•内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些；
•倒装复合模，•若内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方 式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚 应大些。
•特点：•卸料力大，卸料可靠 •适用：•板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不
很高的冲裁件 •当卸料板仅起卸料作用，取0.2~0.5mm
•与凸模的双边间隙
•当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合 ，且应小于冲裁间隙。
•
•固定卸料装 置
•
•（2）弹压卸料装置
•特点：兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。
17-落料凹模
18-凸凹模
19-固定板
21-卸料螺钉
22-导料销
•
•始 用 挡 料 销
•
•1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座 •16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销
•导板式单工序落料 模
•
•4．侧刃
• 在级进模中，为了限定条料送进距离，在条料侧边冲切出一
•定尺寸缺口的凸模。
•特点：定距精度高、可靠
•适用：薄料、定距精度和生产效率要求高的情况
•按侧刃工作端面形状分 •Ⅰ型
•侧刃结构
•Ⅱ型：•用于厚度为1mm以上
•长方形侧刃：•结构简单、定位欠准确 •按侧刃截面形状分
•
•1-凸模 2-凹模 3-挡料杆 •4-侧压板 5-侧压簧片
•
•6．定位板和定位销 •定位方式： •外缘定位、内孔定位 •强调定位板厚度或定位销高度
•
•定 位 板 和 定 位 销 的 结 构 形 式
•
•三、卸料装置与推件装置
•1．卸料装置
•形式：•固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀 •（1）固定卸料板
冲压模具零部件设计
2020年5月28日星期四
•圆 形 凸 模
•
•非圆形凸 模
•
•大、中型凸 模
•
•（2）凸模长度计算 •当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计算：
•当采用弹压卸料板时，其凸模长度按下式计算：
•（3）凸模的强度校核 •冲裁凸模的强度效核计算公式
•
•凸模长度尺 寸
•
•2．凹模 •（1）凹模外形结构及其固定方法
•适用：质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。
•结构：•整体式、镶拼式 •外形：•圆形、板形
•（2）凹模刃口形式
•刃口形式：•直筒形、锥形
•
•（3）整体式凹模轮廓尺寸的确定 •凹模的厚度与模具的强度有直接关系 : • 厚度等于总冲裁力乘以10的负一次方的积开立方根（注：计 算结果最小不低于7.5，单位：毫米），如果冲裁轮廓大于50毫 米时还乘以修正系数 •H=kb （≥15mm） •k见表2.1.5
•
•导料板：一般为两块，设在条料的两侧。
• 结构形式：一种是标准结构，它与卸料板（或导板）分开制造；
•
一种是与卸料板制成整体的结构。
•设计和选择要求：对导料板的厚度有要求
•
•导料板结 构
•
•2．挡料销 •（1）固定挡料销 ： 钩形挡料销
•（2）活动挡料销 ①弹簧弹顶挡料装置 ②扭簧弹顶挡料装置
19-固定板
21-卸料螺钉
22-导料销
•
•二、定位零件
•定位零件：用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置。
•条料的限位：
• ①在与条料垂直的方向上的限位，保证条料沿正确的方 向送进，称为送进导向； •例如：导料销、导料板、侧压板等； • ②在送料方向上的限位，控制条料一次送进的距离（步 距）称为送料定距。 •例如：始用挡料销、导正销、侧刃等；
•倒装复合模的凸凹模最小壁厚见表。 •正装复合模的凸凹模最小壁厚可比倒装的小些。
•
•倒装式复合 模
•1-下模座 2-导
柱
3、20-弹
簧 4-卸料板
5-活动挡料销
6-导套 7-上模座
8-凸模固定板
9-推件块
10-连接推杆
11-推板 12-打杆
13-模柄
14、16-冲孔凸模
15-垫板
17-落料凹模
18-凸凹模
•成形侧刃：•制造困难、定位准确
•
•侧刃结 构
•
•尖角形侧刃： •与弹簧挡销配合使用； •材料消耗少，但操作不便，生产率低； •可用于冲裁贵重金属。
•特殊侧刃：•既可定距，又可冲裁零件的部分轮廓 •宽度b
•侧刃断面尺寸 •其他尺寸按标准规定
•侧刃凹模 按侧刃实际尺寸配制，留单边间隙。 •侧刃数量：•一个或两个