某公司生产计划与库存管理.pptx
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第六章库存管理与供应链管理 生产计划与控制课件(共39张PPT)
二、采购管理 〔一〕采购的根本概念 狭义的采购〔Purchase〕讲的就是买东西(dōngxī)，扩展开来就是企 业根据需
求提出采购方案、审核方案、选好供给商、经过商务谈判确定价格、交货 及相关条件，最终签订合同并按要求收货付款的过程。
广义的采购是指除了以购置的方式占有物品外，还可以利用租赁、借 贷、交换等途径取得物品的使用权，来到达满足需求的目的。
核心(héxīn)企业
供给(gōngjǐ)链的概 念模型
第二十九页，共39页。
〔二〕供给链管理的内容与目标 供给链管理涉及的内容是多方面的，主要涉及四个主要领域：供给、
生产方案、物流、需求。 短期目标：提高产能、减少库存、降低本钱及减低产品销售循环所需
之时间； 长期目标：为提高顾客满意度、市场占有率以及公司收
盘点，当库存水平下降到某一数量以下时订购一个补充量。该系统适用定 期订货模型。
〔2〕双箱系统〔Two-Bin System〕 在双箱系统中，物资从一箱获得，另一箱的库存数量刚好等于再订购
点的库存量。该系统采用的是定量订货模型。
〔3〕单箱系统〔One-Bin System〕 单箱系统对库存进行周期性补充，以固定的时间间隔〔例如一周〕将
第二十四页，共39页。
二、定期订货模型 在定期订货系统(xìtǒng)中，在盘点期〔T〕进行订货，平安库存
＝z 在该模型中，需求为随机变量，且均值＝，订货量为q，那么：
订购量＝盘点期的平均需求和订购量＋平安库存－目前已有库存
q d ( T L ) zT L I
d
q＝订购量； L ＝ 生产提前期天数； ＝预测的日平均需求 T＝两次盘点期的时间间隔； z＝满足特定效劳水平概率的标准
3．每次订货提前期确实定； 4．库存控制程度确实定〔满足用户需求的
求提出采购方案、审核方案、选好供给商、经过商务谈判确定价格、交货 及相关条件，最终签订合同并按要求收货付款的过程。
广义的采购是指除了以购置的方式占有物品外，还可以利用租赁、借 贷、交换等途径取得物品的使用权，来到达满足需求的目的。
核心(héxīn)企业
供给(gōngjǐ)链的概 念模型
第二十九页，共39页。
〔二〕供给链管理的内容与目标 供给链管理涉及的内容是多方面的，主要涉及四个主要领域：供给、
生产方案、物流、需求。 短期目标：提高产能、减少库存、降低本钱及减低产品销售循环所需
之时间； 长期目标：为提高顾客满意度、市场占有率以及公司收
盘点，当库存水平下降到某一数量以下时订购一个补充量。该系统适用定 期订货模型。
〔2〕双箱系统〔Two-Bin System〕 在双箱系统中，物资从一箱获得，另一箱的库存数量刚好等于再订购
点的库存量。该系统采用的是定量订货模型。
〔3〕单箱系统〔One-Bin System〕 单箱系统对库存进行周期性补充，以固定的时间间隔〔例如一周〕将
第二十四页，共39页。
二、定期订货模型 在定期订货系统(xìtǒng)中，在盘点期〔T〕进行订货，平安库存
＝z 在该模型中，需求为随机变量，且均值＝，订货量为q，那么：
订购量＝盘点期的平均需求和订购量＋平安库存－目前已有库存
q d ( T L ) zT L I
d
q＝订购量； L ＝ 生产提前期天数； ＝预测的日平均需求 T＝两次盘点期的时间间隔； z＝满足特定效劳水平概率的标准
3．每次订货提前期确实定； 4．库存控制程度确实定〔满足用户需求的
某公司生产管理及生产计划.pptx
主生产计划
案例研究 教学目标 本章内容
2020/9/25
1
案例研究：隆中对
1. 三国时期，诸葛亮的隆中对描述了什么样的战略 思想？
2. 分析一下，诸葛亮为什么可以提出这样的战略思 想？他提出这种思想的前期条件是什么？
3. 诸葛亮的这种战略思想最后是否实现？其实现过 程是什么？为什么？
4. 分析战略计划和MPS之间的关系。
• 将功能类似的设备按空间和行政管理的 不同划分成生产组织
• 工艺路线灵活 • 库存管理复杂
– 重复生产—如汽车装配
• 加工能力和工装设备专门设定
• 工艺路线固定
• 生产加工时间短，排队等待时间短，在
2020/9/25
制品少
17
制造业生产计划方式
面向订单设计 – ETO：Engineer to order
5. 如果采用ERP系统来模拟和分析三国之间的政治 和军事斗争，能否实现？为什么？
2020/9/25
2
教学目标
理解和掌握主生产计划的概念 理解影响MPS的主要因素 理解和掌握MPS的基本工作原理 理解和掌握MPS的计算过程
2020/9/25
3
本章内容
3.1 概述 3.2 影响MPS的因素 3.3 MPS的工作原理 3.4 MPS的计算过程 3.5 本章小结
高和价值昂贵等)有重大影响的项目。 第四，对有多种选择性的产品，宜将MPS设在基
本部件级。
第五，安排有机器设备的预防性维修时间，并且 把预防维修作为MPS中的一个项目。
2020/9/25
14
生产类型因素
生产类型是同一类制造企业主要特征的描述。生 产类型因素对MPS的影响主要表现在对MPS计划 对象的影响上。
案例研究 教学目标 本章内容
2020/9/25
1
案例研究：隆中对
1. 三国时期，诸葛亮的隆中对描述了什么样的战略 思想？
2. 分析一下，诸葛亮为什么可以提出这样的战略思 想？他提出这种思想的前期条件是什么？
3. 诸葛亮的这种战略思想最后是否实现？其实现过 程是什么？为什么？
4. 分析战略计划和MPS之间的关系。
• 将功能类似的设备按空间和行政管理的 不同划分成生产组织
• 工艺路线灵活 • 库存管理复杂
– 重复生产—如汽车装配
• 加工能力和工装设备专门设定
• 工艺路线固定
• 生产加工时间短，排队等待时间短，在
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制品少
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制造业生产计划方式
面向订单设计 – ETO：Engineer to order
5. 如果采用ERP系统来模拟和分析三国之间的政治 和军事斗争，能否实现？为什么？
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2
教学目标
理解和掌握主生产计划的概念 理解影响MPS的主要因素 理解和掌握MPS的基本工作原理 理解和掌握MPS的计算过程
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3
本章内容
3.1 概述 3.2 影响MPS的因素 3.3 MPS的工作原理 3.4 MPS的计算过程 3.5 本章小结
高和价值昂贵等)有重大影响的项目。 第四，对有多种选择性的产品，宜将MPS设在基
本部件级。
第五，安排有机器设备的预防性维修时间，并且 把预防维修作为MPS中的一个项目。
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14
生产类型因素
生产类型是同一类制造企业主要特征的描述。生 产类型因素对MPS的影响主要表现在对MPS计划 对象的影响上。
生产与运作管理--库存管理(PPT 52页)
EL (Q) CU (d Q) p(d ) C 0(Q d ) p( d ) d Q d Q
式中，P(d)为需求量为d时的概率
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某商店挂历的需求分布概率
需求d（份） 概率p(d) 0 0.05 10 0.15
表6－2：某商店挂历需求分布概率
库存的作用
企业在通过库存获得好处的同时，必须付 出代价。库存是暂时闲置的资源，需要占 用大量的资金（物料本身的价值），使得 这些流动资金不能周转。‘ 企业还要为维护库存支付一定的费用（如 管理费、保险费、房屋租金、利息等）， 这些费用的增加使得企业的利润下降，甚 至出现亏损。
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经济订货批量模型
0.05
0 200 400 600 800 1000
0.15
300 0 200 400 600 800
0.20
600 300 0 200 400 600
0.25
900 600 300 0 200 400
0.20
1200 900 600 300 0 200
0.15
1500 1200 900 600 300 0
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库存的作用
避免缺获、缩短供货周期 通过库存吸收季节型需求波动，使生产过 程均衡、平稳 分摊订货费用 防止短缺 通过工序间在制品库存维持生产过程的连 续型，防止生产的中断 库存还有“居奇”的作用，低价时购进， 高价时售出
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连续性检查库存控制系统 （（Q，R）策略）
连续检查库存控制系统又称固定量系统，就是订 货点和定活力都为固定量的库存控制系统，即 （Q,R）系统，如图6－1所示。其中Q表示订货量， R表示订货点（Reorder Point）
式中，P(d)为需求量为d时的概率
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某商店挂历的需求分布概率
需求d（份） 概率p(d) 0 0.05 10 0.15
表6－2：某商店挂历需求分布概率
库存的作用
企业在通过库存获得好处的同时，必须付 出代价。库存是暂时闲置的资源，需要占 用大量的资金（物料本身的价值），使得 这些流动资金不能周转。‘ 企业还要为维护库存支付一定的费用（如 管理费、保险费、房屋租金、利息等）， 这些费用的增加使得企业的利润下降，甚 至出现亏损。
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经济订货批量模型
0.05
0 200 400 600 800 1000
0.15
300 0 200 400 600 800
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0.15
1500 1200 900 600 300 0
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库存的作用
避免缺获、缩短供货周期 通过库存吸收季节型需求波动，使生产过 程均衡、平稳 分摊订货费用 防止短缺 通过工序间在制品库存维持生产过程的连 续型，防止生产的中断 库存还有“居奇”的作用，低价时购进， 高价时售出
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连续性检查库存控制系统 （（Q，R）策略）
连续检查库存控制系统又称固定量系统，就是订 货点和定活力都为固定量的库存控制系统，即 （Q,R）系统，如图6－1所示。其中Q表示订货量， R表示订货点（Reorder Point）
计划管理与库存控制ppt课件
Production Plan By:
Scheduler
Shift Plan By:
Senior Leader
控制类型
输入
过程
输出
前馈控制
feedforward control
预计问题
同期控制
concurrent control
当问题发生时 对其进行纠正
反馈控制
feedback control
问题发生后 加以纠正
(9)尝试一个流生产,缩短加工时间 Try to introduce one-piece-flow, to reduce Process Time.
(10)实施全员生产维护,设备保有预防保养时间 Implement TPM, to let m/c have time to be preventive Maintenance.
库存基本概念(2)
存货管理的两项要点:
• 合理缩小库存资产,借以提高资本周转率
从而提升资本效率。
• 合理减少原、材料的库存，借以降低制
造成本，从而增加销售利润率。
库存的增高有下列原因:
（1）订单数量估计错误：营业部门对客户可能发生的订单数量估计错误。由 于对市场变化的预测不够完善，导致订购的变更、中止、延期、取消，和销 售计划的剧烈变更等。
C－LIP 承诺客户的合同履约率
•CVP(Confirmed Value Performance)定义：
完成计划内的量/计划的产量 X 100%
什么是TPT(生产周期)?
计划
生产
运输
交付
接定单 生产开始
生产结束 送达顾客 顾客接受
生产周期
接定单至产品运到交货地点的时间 接定单至产品被客户接受的时间
某公司生产计划与库存管理(ppt 62页)
= Q
开/关工作令 等待
计划
搬运
等等
生产计划分类
生产计划
按内容 划分
按时间 划分
按性质 划分
产量计划
产值计划
产品出产 进度计划
生产 协作计划
长期计划
中期计划
短期计划
生产指导 计划
生产作业 计划
2～3年 计划
年度计划
周计划
长中期 计划
短期计划
月度计划
日计划
From 24.03.2020 5:02
生产计划指标体系
From 24.03.2020 5:02
产能影响因素
1、物料:供应情形、物料搬运方式等 2、制程:工厂布置、作业方法、瓶颈现象等 3、设备：维护工作安排、故障频率等 4、品质:不良率、报废率等 5、其他:准备时间、工作环境、效率等
From 24.03.2020 5:02
生产能力计算
Fe M单＝
Ti
From 24.03.2020 5:02
月份生产计划表
本月份工作天数： 天
日期： 年 月 日
共 页第 页
From 24.03.2020 5:02
四、生产排程计划
From 24.03.2020 5:02
生产载荷运用技巧
载荷的两种类型： 1、无限载荷－不管工作中心的负荷能力； 2、有限载荷－为每个工作中心计划实际 工作的开始与结束时间，不使负荷超载。
T3
装配生产 生产周期
保险期 T4
T5 装配投入提前期
机械加工出产提前期
机械加工投入提前期
毛坯出产提前期
From 24.03.2020 5:02
毛坯投入提前期 产品生产提前期
生产与运作管理库存管理课件
•生产与运作管理 库存管理
本章要点
好的库存管理是许多企业成功运作的关 键。原因很多，一是库存代表着现金量，二 是库存对组织的日常运作产生影响。
本章专注于产成品、原材料、买入部件 和零售品种的管理。主要讲解：
重点：• 库存的各种不同职能 • 库存控制目标 • 有效库存管理的要求 • 确定订货批量、订货时机的技术
•2024/4/3
•21
•生产与运作管理 库存管理
(2) 用生产模型
边生产边供货 p=8 每天供货率，即生产率 d=6 每天需求率
则
EPQ
2DS 2 100010400单元
H(1d/ p) 0.5(1 6/ 8)
总成本为：
T 1 R 0 . 5 C /2 0 1 0 1 /4 0 0 0 50 0元0
定义：库存是为了满足未来需要而暂时闲置 的资源。
•2024/4/3
•2
•生产与运作管理 库存管理
关于库存概念上的变化：
1.在历史上库存是财富的象征
2 JIT认为：库存是万恶之源
3. 现代的观念是：库存降低可以暴露管理问题：
质量问题； 工人缺勤、训练不佳问题； 供应商质量和交货期问题； 领导决策失误、计划脱期问题。
则有：
•2024/4/3
•16
•生产与运作管理 库存控制模型 订货库次存数管=理D/Q
订货成本 = S × D/Q
持有成本（平均库存成本） = H × Q/2
库存物品采购成本 = P × D
总成本 = 采购成本 + 订货成本 + 持有成本
= PD + SD/Q + HQ/2
经求解可得经济订货批量（Q*）为：
费用
总成本 = Pi D+Hi Q/2+ SD/Q
本章要点
好的库存管理是许多企业成功运作的关 键。原因很多，一是库存代表着现金量，二 是库存对组织的日常运作产生影响。
本章专注于产成品、原材料、买入部件 和零售品种的管理。主要讲解：
重点：• 库存的各种不同职能 • 库存控制目标 • 有效库存管理的要求 • 确定订货批量、订货时机的技术
•2024/4/3
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•生产与运作管理 库存管理
(2) 用生产模型
边生产边供货 p=8 每天供货率，即生产率 d=6 每天需求率
则
EPQ
2DS 2 100010400单元
H(1d/ p) 0.5(1 6/ 8)
总成本为：
T 1 R 0 . 5 C /2 0 1 0 1 /4 0 0 0 50 0元0
定义：库存是为了满足未来需要而暂时闲置 的资源。
•2024/4/3
•2
•生产与运作管理 库存管理
关于库存概念上的变化：
1.在历史上库存是财富的象征
2 JIT认为：库存是万恶之源
3. 现代的观念是：库存降低可以暴露管理问题：
质量问题； 工人缺勤、训练不佳问题； 供应商质量和交货期问题； 领导决策失误、计划脱期问题。
则有：
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•生产与运作管理 库存控制模型 订货库次存数管=理D/Q
订货成本 = S × D/Q
持有成本（平均库存成本） = H × Q/2
库存物品采购成本 = P × D
总成本 = 采购成本 + 订货成本 + 持有成本
= PD + SD/Q + HQ/2
经求解可得经济订货批量（Q*）为：
费用
总成本 = Pi D+Hi Q/2+ SD/Q
生产与运作控制库存管理教学课件
生产与运作控制库存管理 教学课件PPT
这个课件PPT将为您介绍生产与运作控制库存管理的基础知识，包括库存规划、 生产调度和库存控制策略、最佳实践以及使用信息技术进行库存管理。通过 示例和案例，让您轻松掌握该领域的核心概念。
让我们开始这个令人兴奋的学习之旅吧！
制造和运作控制的基础知识
了解制造和运作控制的基础知识，包括生产计划、物料需求计划和供应链管理。
1
生产计划
制定和执行生产计划，确保按时交付产品。
2
物料需求计划
根据销售订单和库存水平，预测和规划所需的物料。
3
供应链管理
管理物流和供应链中的交付、库存和运输等环节。
库存规划
学习如何进行有效的库存规划，以确保生产和供应链的顺畅运作。
1 ABC 分析法
基于销售额将库存划分为 不同的优先级，以便优先 管理和控制高价值物料。
2 安全库存
根据需求变化和供应不确 定性，设置适当的安全库 存水平。
3 定期盘点
定期对库存进行盘点，确 保库存准确性并及时处理 异常。
生产调度和库存控制的策略
探索有效的生产调度和库存控制策略，以最大程度地提高生产效率和降低库存成本。
生产调度
制定生产计划，优化资源利用和 减少生产时间。
库存控制
使用合理的库存管理方法，如先 进先出法和批次管理，确保库存 稳定和成本最优。
精益生产
采用精益生产原则，减少浪费、 提高效率和产品质量。
库存管理的最佳实践
学习库存管理的最佳实践，从而提高供应链的灵活性和响应速度。
需求预测
通过数据分析和市场调研， 准确预测产品需求。
供应链协作
与供应商和合作伙伴密切合 作，共享信息和协同计划， 以实现供应链的优化。
这个课件PPT将为您介绍生产与运作控制库存管理的基础知识，包括库存规划、 生产调度和库存控制策略、最佳实践以及使用信息技术进行库存管理。通过 示例和案例，让您轻松掌握该领域的核心概念。
让我们开始这个令人兴奋的学习之旅吧！
制造和运作控制的基础知识
了解制造和运作控制的基础知识，包括生产计划、物料需求计划和供应链管理。
1
生产计划
制定和执行生产计划，确保按时交付产品。
2
物料需求计划
根据销售订单和库存水平，预测和规划所需的物料。
3
供应链管理
管理物流和供应链中的交付、库存和运输等环节。
库存规划
学习如何进行有效的库存规划，以确保生产和供应链的顺畅运作。
1 ABC 分析法
基于销售额将库存划分为 不同的优先级，以便优先 管理和控制高价值物料。
2 安全库存
根据需求变化和供应不确 定性，设置适当的安全库 存水平。
3 定期盘点
定期对库存进行盘点，确 保库存准确性并及时处理 异常。
生产调度和库存控制的策略
探索有效的生产调度和库存控制策略，以最大程度地提高生产效率和降低库存成本。
生产调度
制定生产计划，优化资源利用和 减少生产时间。
库存控制
使用合理的库存管理方法，如先 进先出法和批次管理，确保库存 稳定和成本最优。
精益生产
采用精益生产原则，减少浪费、 提高效率和产品质量。
库存管理的最佳实践
学习库存管理的最佳实践，从而提高供应链的灵活性和响应速度。
需求预测
通过数据分析和市场调研， 准确预测产品需求。
供应链协作
与供应商和合作伙伴密切合 作，共享信息和协同计划， 以实现供应链的优化。
生产计划与库存管理
详细描述
库存管理需要遵循的基本原则包括合理规划、适量控制 、及时调整等。合理规划是指根据企业生产经营的需求 和市场变化，制定合理的库存计划和控制策略。适量控 制是指对库存数量进行监控和调整，避免过多的库存积 压和浪费。及时调整是指根据市场变化和生产经营的实 际情况，及时调整库存计划和控制策略，以保证库存水 平的合理性和有效性。这些原则能够帮助企业实现库存 优化，提高企业的经济效益。
生产计划重要性
生产计划是企业管理中的重要环节， 它有助于企业合理安排生产资源，优 化生产流程，提高生产效率，降低生 产成本，增强企业的市场竞争力。
生产计划的种类与特点
01
长期生产计划
长期生产计划是对企业未来较长时间内的生产任务进行规划，通常为一
年或更长时间。长期生产计划的目标是确定企业的生产规模、产品结构经济订货量模型是一种根据需求和成本确定最佳订货量的方法。
详细描述
经济订货量模型通过平衡订货成本和库存持有成本，计算出总成本最低的订货量。该模 型适用于需求稳定、库存成本较高的物品，可以帮助企业降低库存成本，提高经济效益
。
实时库存更新系统
总结词
实时库存更新系统是一种实时跟踪库存变化 并更新库存数据的系统。
VS
详细描述
库存管理对于企业的生产经营至关重要， 它能够降低库存成本、提高库存周转率、 保证生产顺利进行，同时还能应对市场变 化和不确定性因素。一个合理的库存水平 能够满足客户需求，提高客户满意度，同 时避免过多的库存积压和浪费。
库存管理的基本原则
总结词
库存管理需要遵循的基本原则包括合理规划、适量控 制、及时调整等，这些原则能够帮助企业实现库存优 化，提高企业的经济效益。
详细描述
实时库存更新系统通过实时记录出入库数据 ，及时更新库存数据，避免了传统库存管理 中的人工误差和滞后现象。该系统可以提高 库存数据的准确性和及时性，帮助企业更好 地进行生产和销售安排。
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项 目
增 减
对企业绩效的影响
1、减少设备调整次
批
数和费用；
2、提高设备利率；
量
3、保证产品质量；
4、延长生产周期；
生
5、增加在制品数量
产
；
间
6、增加资金占用；
隔
7、增加生产面积占
期
用
From 2020年12月12日8时16分
经济生产批量
Q=
2RS
CK
Q: 产品投产经济批量 R：产品的年计划产量 S：每批产品投产生产准备费用 C：产品的单位成本 K：在制品存储保管费用率
上期计划执行的经验和教训
调查研究 收集资料
国家有关方针政策
国内外市场经济技术情报及生产预测资料 企业长远发展规划、长期经济协议
计划期产品销量、上期合同执行情况及成品库存量 上期生产计划完成情况
组织技术措施计划与执行情况 计划生产能力与产品工台时定额 产品试制、设备检修、劳动力调配等资料
From 2020年12月12日8时16分
13
投入量＝（9＋10＋11－12）
14
半成品外销量
15
库存在制品定额
16
期初在制品预计结存量
17
产出量＝（13＋14＋15－16）
18
计划允许的废品数
19
在制品定额
20
期初在制品预计结存量
21
投入量＝（17＋18＋19－20）
From 2020年12月12日8时16分
A1－001 齿轮
1
10000 ∕
1000 600
10400
∕ 800 1000
10200 100 1800 600
11500
500 2000 3000
11000 800 400 300
11900
130汽车 10000辆
A1－012 轴
4
40000 ∕
5000 3500
41500
2000 6000 7100
42400 1400 4500 3400
From 2020年12月12日8时16分
三、生产作业计划的编制
From 2020年12月12日8时16分
生产作业计划程序
预测 销售计划
库存计划
必须生产的产品及数量
负荷计划(调整) 编制月生产计划
日程计划
From 2020年12月12日8时16分
各种安排及准备 着手生产
接单
生产能力 负荷基准
生产作业计划的特点
装配车间 零件库 加工车间 毛坯库 毛坯车间
产品名称
产品产量
零件编号
零件名称
每辆数量
1
产பைடு நூலகம்量
2
计划允许的废品数
3
在制品定额
4
期初在制品预计结存量
5
投入量＝（1＋2＋3－4）
6
半成品外销量
7
库存在制品定额
8
期初在制品预计结存量
9
产出量＝（5＋6＋7－8）
10
计划允许的废品数
11
在制品定额
12
期初在制品预计结存量
期量 标准
一次投入或产出的 数量和时间间隔
车间之间生产作业计划
车间内部生产作业计划
From 2020年12月12日8时16分
成批生产的期量标准
成批生产期量标准
批量、生产间隔期 生产周期、生产提前期
批量：相同制品一次投入或出产的数量 生产间隔期：相邻两批相同制品投入或
出产的时间间隔
批量＝生产间隔期×平均单位时间产量 单位时间产量＝计划期任务÷计划期时间
一、生产计划体系
From 2020年12月12日8时16分
物流与信息流
订单 销售部
市场部.
工程部 工作令
冲压
工作令
工作令 热处理.
工作令 装线束
生产管理部
工作令 机加工
信息部
工作令 质检
发运 工作令
工作令
金工
工作令
工作令 装配
加工 Q 加工 Q 加工 Q 加工 Q 加工 等等
等待
006
From 2020年12月12日8时16分
4、等待工作地时间；5、自然过程时间；6、制定规定的停歇时间
毛坯生产 生产周期
T1
保险期
T2
机械加工 生产周期
T3
装配生产 生产周期
保险期 T4
T5 装配投入提前期
机械加工出产提前期
机械加工投入提前期
毛坯出产提前期
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毛坯投入提前期 产品生产提前期
在制品定额法
指标
品种 指标
产量 指标
质量 指标
产值 指标
产品 品名
型号
规格
计量 单位
成品
半成品
合格 品率
一等 品率
优质 品率
产品 产值
总产值 净产值
基本 产品 自制设备 工具等
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成品 半成品 产值
产品 产值
总产值 减物资 消耗费
来料 加工 产值
在制品 自制工 具设备
对外 作业 产值
例子：某种产品的年需要量为160000件，每次产品投产准备费用为3200元，该种 产品单位成本为160元，储存保管费用为库存平均值的10％。则经济批量为：
Q=
2×160000×3200 ＝8000（件）
160×10％
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生产周期提前期关系图
每个工艺阶段的生产周期：1、基本工序时间；2、检验时间；3、运输时间；
q－－平日日产量；
Qo－－某车间计划期出产量； Qi－－某车间计划期投入量； No′－－某车间计划期期初出产累计号； Ni′－－某车间计划期期初投入累计号；
统筹安排 初定指标
Target 4 Target 3
Target 1
产量指标 选优和确定
Target 2
产品出产 进度的
合理安排
产品品种 的
合理搭配
生产指标 分解到
分厂、车间
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综合平衡 确定指标
生产任务 生产任务 生产任务 生产任务 生产任务
生产能力 劳动力 物资供应 生产技术准备 资金占用
二、生产计划的编制
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生产计划的编制原则
经营战略 计划
企业内 部资源
企业外 部资源
信息反馈
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生产计划的编制流程
报批 综合平衡 确定生产计划指标 统筹安排 初步提出生产计划指标
调查研究 广泛收集资料
From 2020年12月12日8时16分
= Q
开/关工作令 等待
计划
搬运
等等
生产计划分类
生产计划
按内容 划分
按时间 划分
按性质 划分
产量计划
产值计划
产品出产 进度计划
生产 协作计划
长期计划
中期计划
短期计划
生产指导 计划
生产作业 计划
2～3年 计划
年度计划
周计划
长中期 计划
短期计划
月度计划
日计划
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生产计划指标体系
44900
6100 10000 10000
51000 ∕
2500 1500
52000
累计编号法
累计编号法又称提前期法：是根据生产提前期标准，用产品累计号数
确定各车间生产任务的一种方法，适用于成批轮番生产。
No＝Lo＋To×q Ni＝Lo＋Ti×q
Qo＝No－No′ Qi＝Ni－Ni′
No－－某车间投入累计号； Ni－－某车间出产累计号； Lo－－最后生产环节成品出产累计号；