焊接生产组织与管理

在每个控制系统均有自己的控制环节和工作程序、检查点及
责任人员。
控制系统流程图见教材。
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三、建立“三检制度”
“三检制度”包括自检、互检、专检，是施行全
员参与质量管理的具体表现。
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四、质量管理过程的典型案例
以某化工设备厂在20m3汽油储罐筒节生产过程中的质量管理
要求的质控人员。
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1．质量控制点的设置
国际焊接学会（IIW）的压力容器制造质量控制要点
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2．焊接生产质量管理体系的主要控制系统与控制 环节
焊接生产质量管理体系中的控制系统主要包括：材料质量控 制系统、工艺质量控制系统、焊接质量控制系统、无损检测 质量控制系统和产品质量检验控制系统等。
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焊接生产组织与过程质量管理
所谓生产管理是指一个工厂从原材料、设备、动力、劳动力 进厂，经过设计、制造、检验、包装、销售、核算等，直到
产品出厂的全面管理。其中生产作业管理部分的管理工作包
括生产计划管理、生产调度管理、在制品管理和生产统计分 析及其他相关的管理
焊接结构制造工艺及实施（生产组织与管理）
3．确定工艺规程文件
工艺规程文件应由企业的技术主管部门根据工艺评定 试验的结果并结合实践经验确定。对于重要产品，还应
通过产品模拟件的复核验证之后最终确定。
最终确定的工艺规程是产品生产中必须遵循的法则。
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三、对焊前、焊中、焊后及产品检验与验收的要 求
1．焊前准备 产品制造中的放样、下料应按有关的工艺要求进行，坡口 型式、尺寸、公差及表面质量应符合有关标准或技术条件
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1．工艺专业化工段
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2．对象专业化工段
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二、焊接生产的时间组织
生产过程在时间上的衔接，主要反映在加工对象在
生产过程中各工序之间移动方式这一特点上。在生
产中，生产对象的移动方式可分为三种，即顺序移
动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式。
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焊接生产的对象移动方式
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焊接生产质量管理体系
一、焊接生产质量管理
质量管理的核心内涵是，使人们确信某一产品(或服务)能满足规定的 质量要求，并且使需方对供方能否提供符合要求的产品和是否提供了 符合要求的产品掌握充分的证据，建立足够的信心，同时，也使本企 业自己对能否提供满足质量要求的产品(或服务)有相当的把握而放心 地组织生产。 焊接生产质量管理实质上就是在具备完整质量管理体系的基础上，运 用质量管理基本观点，对焊接结构制作与安装工程中的各个环节和因
工艺评定的试验条件必须与产品条件相对应，工艺
评定试验要使用与实际生产相同的钢材及焊接材料。
为了减少试验结果的人为因素，工艺评定试验应由
技术熟练的焊工施焊。进行工艺评定试验时，必须
要考虑其它因素。
工艺评定试验要根据有关的标准及规则进行，如理
化分析标准、力学性能标准、无损检验标准、焊接
方法标准等。
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焊接质量管理对企业的要求
为提高和保证以钢材焊接为主要制造方法 的企业产品质量，国家标准GB／T
12468—1990
对生产企业的技术装备、人员素质和技术 管理等方面做了统一的基本要求。
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一、对企业技术装备的要求
企业必须拥有相应的装置和设备，以保证焊接工作顺利完 成。
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现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的 每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。而工序质
量又要通过工作质量，采取各种管理手段来实现。因此，在质量管理工作
中，要以工作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量，它们之 间的关系如图6—1所示。
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2．车间平面布置基本形式
焊接结构车间平面布置主要根据车间规模、产品 对象、总图位置等情况加以确定。其基本形式可分 为纵向、迂回、纵横混合等基本形式。 车间平面布置举例（见教材）
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焊接结构生产的组织
包括生产的空间组织与时间组织
二、对企业人员素质的要求
企业必须具有一定的技术力量，包括具有相应学历的各类 专业技术人员和具有一定技术水平的各种技术工种的工人，
其中焊工和无损检验人员必须经过培训或考试合格并取得相
应证书。
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三、对企业技术管理的要求
企业应根据产品类别设置完整的技术管理机构，建立健
4．检验
化工设备厂焊接合格通知单
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产品试板合格通知单
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焊接质量管理的一般原则
中华人民共和国国家标准GB／T 12467—90对于有 质量要求的钢制焊接产品的设计、制造及修复规定 了产品保证的一般原则，这既是国家对焊接质量保 证的标准文件，也是对企业的要求。
记录，来初步了解质量管理体系的运行过程。 1．下料
化工设备厂下料送检单
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2．卷圆
化工设备厂车间送检单
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3．纵缝焊接
化工设备厂焊接记录卡
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化工设备厂焊接检验委托单
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生产管理的基本任务是通过有效的组织与控制，使生产 过程的诸要素——劳动力、劳动手段和劳动对象得到最
优的组合，生产出质优价廉的产品，满足用户的需要。
加强生产管理工作，有利于增加产品产量和品种规格， 有利于提高产品质量，缩短生产周期，加速流动资金周 转，提高劳动生产率和降低生产成本。人们常说的“管 理出效率”就是这个道理。
二、国家标准对焊接试验和工艺评定的要求
1．焊接性试验 根据(GB／T 12468），对于某些钢材，在进行工艺评定 试验之前应根据有关的标准、规则，进行焊接性试验。
2．工艺评定试验
企业应按产品相应的技术规程或技术条件要求及工艺评 定标准的规定设计工艺评定试验内容。
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五、证书
按有关管理条例、技术法规要求凡是进行申请认
证的企业，可由国家技术监督局或有关主管部门及
其授权的职能机构，根据企业申请及企业说明书对 企业进行考察，全面验收后授予证书。
全各级技术岗位责任制和厂长或总工程师技术负责制。
四、企业说明书的内容与格式
企业说明书可作承揽制造任务或投标时作为企业能力的说 明，必要时也可作为企业认证的基础文件经备查核实后作为 有关机关核定制造产品范围的依据。根据国家标准GB／
T12468—1990填写企业说明书。
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焊接车间的组成与平面布置
一、焊接车间的类型 按生产规模可分为单件小批生产车间、成批生产车间、大批 大量生产车间；
按产品对象可分为容器车间、管子车间、锅炉气包车间等；
按工作性质可分为备料车间、装配焊接车间和成品车间等。
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二、焊接车间的组成
焊接车间一般由生产部门、辅助部门和行政管理部门及生 活间等组成。
三、焊接车间平面布置
1．车间平面布置的基本来自百度文库则
1)合理布置封闭车间(即产品基本上在本车间完成)内各工段与设备的相互位置， 应使运输路线最短，没有倒流现象。 2)对散发有害物质，产生噪声的地方和有防火要求的工段、作业区，应布置在 靠外墙的一边并尽可能隔离。 3)主要部件的装配一焊接生产线的布置，应使部件能经最短的路线运到装配地点。 4)应根据生产方式划分成专业化的部门和工段。 5)辅助部门(如工具室、试验室、修理室、办公室等)应布置在总生产流水线的 一边，即在边跨内。
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一、焊接生产的空间组织
生产过程的空间组织，包括焊接车间由哪些生产单位(工
段)组成及如何布置这些生产单位组成的专业化形式及平面
布置等方面的内容。 一般来说，焊接车间生产单位的组成专业化形式有两种，即 工艺专业化工段和对象专业化工段。
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要求规定。
当产品技术条件中要求对母材进行焊前处理时，应按
确定的工艺规程进行。
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2．组焊
产品的组焊必须严格遵循焊接工艺规程，参加组焊的 焊工应是按有关标准考试合格并取得相应资格的焊工，在
生产现场，要有必要的技术资料，在不利的气候条件下，
要采取特殊的措施，要仔细地焊接或拆除装配定位板，根 据工艺要求，可以进行适当的焊后修整。
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3．焊后处理 当产品技术条件中要求进行焊后处理(如消除 应力处理)时，应按产品的热处理工艺进行。 4．焊接修复 进行焊接修复时，要根据有关标准、法规、认
真制订修复程序及修复工艺，并严格遵照执行。
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5．产品检验与验收 检验应按有关的标准、规则进行。检验结果不合格， 应按有关规定进行复验，复验不合格，则产品不合
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一、国家标准对生产企业的一般要求
生产企业在满足GB／T 12468中所列出的企业技
术装备、人员及技术管理的要求外，还应保证产品
的合理设计及安排合理的制造流程。对焊接接头的
质量要求，应通过可靠的试验和检验予以验证。
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素所进行的有效控制。
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二、焊接生产企业的质量管理体系
由于产品的质量管理体系是运用系统工程的基本理论建
立起来的，因此可把产品制造的全过程，按其内在的联
系，划分若干个既相对独立而又有机联系的控制系统、
环节和控制点，并采取组织措施，遵循一定的制度，使 这些系统、环节和控制点的工作质量得到有效的控制， 并按规定的程序运转。所谓组织措施，就是要有一个完 整的质量管理机构，并在各控制、环节和点上配备符合
格。检验与产品的制造密切相连。检验应贯穿于整
个制造过程。
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生产活动中的“三按”:按图样、按工艺、按
技术标准。
出现质量问题和质量事故时的“三不放
过” ：没有查清原因不放过，没有定出改进 措施不放过，没有总结经验教训不放过。
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