企业采购存量风险的控制策略
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第 4卷 第 1期 2006 年 6 月
顺德职业技术学院学报
Journal of Shunde Polytechnic
பைடு நூலகம்
Vol . 4 No. 1 June 2006
企业采购存量风险的控制策略
金锡万
(顺德职业技术学院 , 广东 顺德 528333 )
摘 要 : 企业采购风险具有客观性和多样性 ,加强对风险的控制意义重大 . 本文在分析采 购风险类别的基础上 ,着重针对存量风险 , 提出了存量风险控制的一般策略 ; 并运用 G M ( 1, 1 )模型 ,结合实例对存量风险的超前控制进行了分析 . 关键词 : 投资决策 ; 项目风险 ; 防范性分析 中图分类号 : F253 文献标识码 : A 文章编号 : 1672 2 6138 ( 2006 ) 01 2 0034 2 05 在现实条件下 , 库存一定数量的物品是企业生 产经营所必需的 . 显然 , 库存量与采购密切相关 . 但 是 ,物资采购过程中面临质量 、 成本 、 存量等多种风 险 ,与企业面临的其它风险相互影响 . 因此 , 加强对 采购风险的控制意义重大 . 本章在叙述采购风险类 别基础上 ,将重点讨论数量风险的控制对策 . 受回扣等等 ; 也最容易“ 跑、 冒、 滴、 漏” , 积压浪费 . 尤其是随着市场经济的发展和竞争的进一步加剧 , 与过去相比物资采购面对的风险越来越多 , 人们的 风险意识也越来越强烈 . 采购风险贯穿于采购过程的各个环节 , 包括采 购计划的制订 、 供应商选择 、 采购决策 、 订单处理 、 采 购运输 、 验收入库 、 直到发料使用为止的过程中所面 临的各种风险 . 常见的采购风险可分为内因型风险 和外因型风险两大类 .
1 物资采购与风险
企业物资采购是指以生产消费为目的的原料 、 辅助材料 、 工具 、 备件和设备等物资的购买活动 , 采 购的基本使命是以尽可能便宜的价格取得完全符合 企业需要的产品 . 它不仅仅是购买产品 ,而是企业经 营的一个核心环节 ,是获取利润的重要来源 . 通过采 购管理 ,保证生产过程的正常进行 , 提高原材料质 量 ,控制 、 减少所有与采购相关的成本 , 为提高产品 质量和经济效益提供有力保证 . 我国工业企业 ,各种 物资采购成本占企业销售成本的 70%左右 . 因此 , 物资采购在企业整个生产经营中占有十分重要的地 位和作用 . 由于采购涉及企业内部活动 , 市场风险同样威 胁企业的采购过程 ,同时 ,采购环节往往是企业经营 管理中最薄弱的一环 . 因为它最容易滋生“ 暗箱操 作” : 以权谋私 , 弄虚作假 、 舍贱求贵 、 以次充好 , 收
1. 2 内因型风险
内因型风险是指源于采购主体自身因素和采购 管理内部因素所引起的风险 . 虽然 ,外因型风险对采 购工作有重大影响 ,但在很多情况下 ,即除了外部难 以控制的风险因素外 ,关键在于控制内部风险因素 , 因此 ,分析内部的风险因素 ,有利于发现和明确影响 采购风险的主要风险因素 , 为控制采购风险提供重 要前提 . 内因型风险主要包括计划风险 、 存量风险 、 验收 风险和责任风险 . ( 1 )计划风险 . 企业采购部门依据完整的年度 销售计划和生产计划 , 制订物资采购计划 . 为此 , 首 先要开展市场调查和预测 ,了解和选择供应商 ,开辟 货源渠道 ,确定物资需求量和进货批量 ,进行货比三 家 ,以取得最有效的价格 ,最有效的供货条件和支付 条件 ,但是 ,采购计划的依据是生产计划 、 生产计划 又是由销售订单决定的 ,一旦市场需求发生变动 ,显 然会直接影响到采购计划的准确性 , 而计划目标与 实现情况可能发生较大偏差 . 此外 ,由于调查预测也 可能存在偏离实际的情况 , 实际上绝对一致是不可 能的 . 再加上采购主管的计划管理技术不一定适当 或可能不太科学 ,这一切会导致采购中计划风险 ,即 采购数量 、 采购目标 、 采购时间 、 运输计划 、 使用计 划、 质量计划等等 ,与目标发生较大偏离的可能性 . ( 2 )存量风险 . 物资采购的基本任务是既保证 供应生产经营所需要的物资 , 又要使物资存储总费 用最少 . 但实际上 , 在物资存量方面 , 面临发生多种 风险的可能性 . 首先 ,是采购量不能及时供应生产之 需要 ,发生生产中断造成缺货损失而引发的风险 ,缺
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顺德职业技术学院学报
第 4卷
货不仅使企业减少销售收入 , 而且影响交货期进而 丧失用户的可能性 ,其次 ,物资过多 ,造成积压 ,甚至 造成冷背 、 残次品 ,某企业备品备件积压 8 年以上的 达 4 千多万元 ,其中多数已经遭到因技术进步而导 致的无形损耗 ,而且大量资金沉淀于库存中 ,失去了 资金的机会利润 ,再次 ,物资采购时对市场行情估计 不准 ,盲目进货 ,结果很快价格下跌 ,引起价格风险 , 此外在保管过程中 , 由于长期积压 , 物资损坏 , 变形 可能性很大 ,形成存储损耗风险 . 所以 , 怎样把库存 控制在一个合理水平上是至关重要的 . ( 3 )验收风险 ,物资运输到厂 , 在进仓库前要进 行数量 、 品种 、 规格 、 质量 、 价格 、 单据等多方面的审 核和验收 ,符合合同要求 , 手续齐全才能签字盖章 , 货物进库 ,但是在验收过程中 , 往往存在验收风险 : ① 在数量上缺斤少两 , 如某钢铁公司每年因煤炭亏 吨损失 5 千万元以上 , 这是由于验收人员责任心不 强或计量器具不准或估算不正确 ,甚至内外勾结 ,故 意以少充多 , ② 在质量上鱼目混珠 , 以次充好 , 检验 时 ,未能严格对质量进行测定 ,从而不良品种混入库 内 ,用于加工制造过程中 , 引发产品质量风险 , ③ 在 品种规格上货不对路 ,不合规定要求 , ④ 在价格上发 生变形 ,同样的价格但物资质量降低了 ,如合同中规 定手表机芯是金属的 ,但实际上是塑料制造 ,诸如此 类问题都是物资验收过程中容易发生的风险 , 验收 风险一般是人为造成的 . ( 4 )责任风险 . 许多风险归根到底是一种人为 风险 ,其中 ,主要体现为责任风险 . 例如 ,合同签约过 程中 ,未能把好合同关 , 造成合同纠纷 , 多半是合同 方责任感不强或因受收回扣利诱而造成的 , 南宁市 某公司从云南大理市某公司购进 1209 斤香菇 ,发现 大量霉烂变质 ,欲打官司 ,但发现合同对香菇质量要 求是 :“ 无虫 、 变质 、 足干 . ” 原来把“ 无变质 ” 的“ 无” 字漏掉了 ,结果只好自认倒霉 , 经济损失 1 万多元 , 这就是因采购方粗心大意引起的风险的例证 , 此外 在制订计划 ,选择供应商 、 洽谈价格 、 验收入库等环 节中 ,责任风险也同样存在 . 尤其应当指出的是 , 不 少物资采购风险是由于工作人员责任心不强或管理 水平不高引发的 ,但也确有不少风险 ,是由于采购人 员假公济私 ,收受回扣 、 谋取私利而引起的 , 这是值 的特别防范的重点风险 . 采购风险是多种多样的 . 下面 ,主要以存量风险 的超前控制为重点 ,来研究采购风险的控制对策 ,
作者简介 : 金锡万 ( 1943 - ) ,男 ,教授 . 研究方向 : 技术经济及物流管理 .
第 1期
黄健光 : 利用高速逆流色谱分离大黄活性成分
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气 ,抬高价格 ,使采购者蒙受损失 . 二是当采购者认 为价格合理情况下 , 批量采购 , 但不久 , 该种物资可 能出现跌价而引起采购风险 . ( 3 )合同欺诈风险 . 合同诈骗往往具有一定的 隐蔽性 ,有时很难将之与正常的合同纠纷相区别 . 现 在合同每年订立经济合同在 10 亿份以上 ,但履约率 却不高 ,其中很重要的原因是合同诈骗现象的大量 存在 . 骗子们利用合同进行欺诈的骗术五花八门 ,圈 套各式各样 ,令人眼花缭乱 . 主要包括 : 以虚假的合 同主体身份与他人订立合同 , 以仿造 、 假造 、 作废的 票据或其他虚假的产权证明作为合同担保 ; 接受对 方当事人给付的货款 、 预付款 , 担保财产后逃之夭 夭 . 还有的是签订空头合同 ,而供货方本身是“ 皮包 公司 ” ,将骗来的合同又转手倒卖 , 从中谋利 , 而所 需的物资则无法保证 . 除此之外 , 还有合同陷井 , 供 应商无故中止合同 ,更改合同条款 ,违反合同规定等 的可能性及其损失 . 合同签订后 ,一旦供应商失约违 反合同规定 ,不能正常供货 , 企业将措手不及 , 陷于 被动 ,遭受损失 . ( 4 )质量风险 . 质量是产品的生命 , 一般企业按 质量控制的时序将其分为采购质量控制 、 制造过程 质量控制和产成品质量控制 . 由于产品中价值的 60
质量更多的体现在控制供应商的质量过程中 . 在物 资采购过程中 ,由于供应商提供的物资质量不符合 要求 ,而导致加工产品的性能达不到质量标准 ,从而 给采购方的生产带来严重损失 ,并给用户造成经济 、 技术乃至人身安全等方面损害的可能性 , 这就是采 购质量风险 . 采购质量风险是一种内外交叉风险 ,即 它源于外部供应商 , 但也可能同内部有关 . 目前 , 社 会上还存在不少假冒伪劣产品 , 如假药 、 假化肥 、 假 种子 、 假设备 、 假原料等等 ,不法商贩企图以售其奸 , 或者以次充好 ,提供不合质量标准的原材料 ,如果物 资采购者和物资验收者 ,不能及时识别或放松警惕 , 不按规章检查验收 , 那么假货物品很可能被蒙混过 关 ,造成质量风险 . ( 5 )技术进步风险 , 物资采购中存在的技术进 步风险 . 主要体现在两个方面 : 一是企业的制造产品 由于社会技术进步引起贬值 ,无形损耗甚至被淘汰 , 因而可能造成原有已采购原材料的积压损失 , 或者 是因为某种原材料因技术进步而发生变换 , 导致原
2 存量风险控制
适度的库存是企业生产经营过程所必备的 , 有 利于保证生产过程的连续性 . 如果存量过大或过小 都会引发存量风险 ,因此 ,保持合理的库存量就成为 防范存量风险的关键 . 其重点是采用正确的库存控 制 ,优化采购批量 ,加强物资保管等 .
2. 1 库存量控制的一般策略
随着生产消耗的继续 , 物资库存量在不断发生 变化并需要适时补充 . 因此 ,如何根据物资消耗与采 购的特点 ,确定如何订货 、 如何监控并计算有关的库 存控制参数 ,就构成了库存量的控制策略 ,常用的库 存量控制策略有以下几种 : ( 1 )连续存储控制策略 连续存储也称定量控制或订货方法 , 它需要连 续不断地检查库量的数量 , 当库存量下降到重新订 货点时 ,即向供方提出订货 , 每次订购数量相同 , 但 订购时间不固定 . 因此 ,实施连续存储控制策略的关 键是正确确定订购批量和订货点 , 订购批量一般是 经济订购批量 ( EOQ ) ; 订货点是提出订购的时间界 限和提出订购时的库存量标准 , 取决于备运时间的 准确计算和对保险存量合理查定 ,它的算式是 : 订货点 =平均备运天数 × 平均每日需要量 +保 险储备量 这种方法的主要特点是它必须进行连续不断审 核存货量 ,同时不能得到联合订购多种物资的好处 . 尽管如此 ,它的应用很广 , 如“ 双堆法 ” 和“ 三堆法 ” 就是这种策略的实际运用 , 它的优点是能及时掌握 物资库存动态 ,这种策略一般适用于单价较低 ,需用 量较稳定和缺货损失大的物资 . ( 2 )定期库存控制策略 定期库存控制是以固定检查和订购周期为基础 的一种库存控制策略 ,它对物资进行定期盘点 ,按固 定的时间检查库存量并随即提出订购 , 订货数量不 固定但需补充到固定的库存目标量 . 因此 ,目标库存 量和订购周期成为该策略的主要参数 , 订购批量计 算公式如下 : 订购批量 = (订购周期 +平均备运期 ) × 平均 日需要量 +保险储备 - 现存库存量 - 已订未到量 定期库存控制优缺点正好与连续存储控制相 反 . 它一般适用于需要量大 、 变化量大或难以进行连
- 70%的数量是经采购由供应商提供 ,所以 ,产品的
有原材料因质量不合要求而弃之不用 , 如我国在上 个世纪 80 年代左右 , 曾用硅管制造收音机 , 上海有 一家收音机厂为此采购了大量硅管 , 但不久发现采 用硅管的收音机声音不好 ,于是用锗片代替硅管 ,造 成硅管大量积压损失 , 二是采购物品由于新产品开 发周期缩短 ,如计算机新型机不断更新 , 如 PC 机从
286、 386、 486、 586 直到奔腾 Ⅲ等等 , 更新周期愈来
愈短 ,某单位刚刚购进了大批 486 型 PC 机 , 结果 , 因为要上 Internel 网 , 不能适应快速传递信息要求 而被淘汰 ,造成因技术进步而招致的风险损失 ,这种 技术进步风险 ,实质上是未能正确把握产品生命周 期而造成的 .
收稿日期 : 2006 2 03 2 10
1. 1 外因型风险
外因型风险源于外部环境因素 , 这种风险主要 来于供应商和自身难以避免的风险因素 . 如由自然 力因素造成的 、 意外事故引起的风险 , 由各种政治 、 经济活动引起的风险 ,主要有以下几个方面 : ( 1 )意外风险 . 物资采购过程中 , 由于自然 、 经 济政策 、 价格变动等因素 ,往往造成意外风险 . 例如 , 当高炉炼铁需要焦炭时 , 由于运煤货车遭受山洪暴 发、 铁路被迫中断而使焦化厂面临断煤的突发风险 . 如果不能及时运到 ,则势必造成高炉停产 ,其后果不 堪设想 . 再如 ,当市场需求突然变化 , 企业某种产品 大量滞销 ,生产被迫停工而造成已购大量原材料的 积压损失 . ( 2 )价格风险 . 物资采购中价格风险主要有两 种情况 : 一是供应商操纵投标环境 ,在投标前串通一
顺德职业技术学院学报
Journal of Shunde Polytechnic
பைடு நூலகம்
Vol . 4 No. 1 June 2006
企业采购存量风险的控制策略
金锡万
(顺德职业技术学院 , 广东 顺德 528333 )
摘 要 : 企业采购风险具有客观性和多样性 ,加强对风险的控制意义重大 . 本文在分析采 购风险类别的基础上 ,着重针对存量风险 , 提出了存量风险控制的一般策略 ; 并运用 G M ( 1, 1 )模型 ,结合实例对存量风险的超前控制进行了分析 . 关键词 : 投资决策 ; 项目风险 ; 防范性分析 中图分类号 : F253 文献标识码 : A 文章编号 : 1672 2 6138 ( 2006 ) 01 2 0034 2 05 在现实条件下 , 库存一定数量的物品是企业生 产经营所必需的 . 显然 , 库存量与采购密切相关 . 但 是 ,物资采购过程中面临质量 、 成本 、 存量等多种风 险 ,与企业面临的其它风险相互影响 . 因此 , 加强对 采购风险的控制意义重大 . 本章在叙述采购风险类 别基础上 ,将重点讨论数量风险的控制对策 . 受回扣等等 ; 也最容易“ 跑、 冒、 滴、 漏” , 积压浪费 . 尤其是随着市场经济的发展和竞争的进一步加剧 , 与过去相比物资采购面对的风险越来越多 , 人们的 风险意识也越来越强烈 . 采购风险贯穿于采购过程的各个环节 , 包括采 购计划的制订 、 供应商选择 、 采购决策 、 订单处理 、 采 购运输 、 验收入库 、 直到发料使用为止的过程中所面 临的各种风险 . 常见的采购风险可分为内因型风险 和外因型风险两大类 .
1 物资采购与风险
企业物资采购是指以生产消费为目的的原料 、 辅助材料 、 工具 、 备件和设备等物资的购买活动 , 采 购的基本使命是以尽可能便宜的价格取得完全符合 企业需要的产品 . 它不仅仅是购买产品 ,而是企业经 营的一个核心环节 ,是获取利润的重要来源 . 通过采 购管理 ,保证生产过程的正常进行 , 提高原材料质 量 ,控制 、 减少所有与采购相关的成本 , 为提高产品 质量和经济效益提供有力保证 . 我国工业企业 ,各种 物资采购成本占企业销售成本的 70%左右 . 因此 , 物资采购在企业整个生产经营中占有十分重要的地 位和作用 . 由于采购涉及企业内部活动 , 市场风险同样威 胁企业的采购过程 ,同时 ,采购环节往往是企业经营 管理中最薄弱的一环 . 因为它最容易滋生“ 暗箱操 作” : 以权谋私 , 弄虚作假 、 舍贱求贵 、 以次充好 , 收
1. 2 内因型风险
内因型风险是指源于采购主体自身因素和采购 管理内部因素所引起的风险 . 虽然 ,外因型风险对采 购工作有重大影响 ,但在很多情况下 ,即除了外部难 以控制的风险因素外 ,关键在于控制内部风险因素 , 因此 ,分析内部的风险因素 ,有利于发现和明确影响 采购风险的主要风险因素 , 为控制采购风险提供重 要前提 . 内因型风险主要包括计划风险 、 存量风险 、 验收 风险和责任风险 . ( 1 )计划风险 . 企业采购部门依据完整的年度 销售计划和生产计划 , 制订物资采购计划 . 为此 , 首 先要开展市场调查和预测 ,了解和选择供应商 ,开辟 货源渠道 ,确定物资需求量和进货批量 ,进行货比三 家 ,以取得最有效的价格 ,最有效的供货条件和支付 条件 ,但是 ,采购计划的依据是生产计划 、 生产计划 又是由销售订单决定的 ,一旦市场需求发生变动 ,显 然会直接影响到采购计划的准确性 , 而计划目标与 实现情况可能发生较大偏差 . 此外 ,由于调查预测也 可能存在偏离实际的情况 , 实际上绝对一致是不可 能的 . 再加上采购主管的计划管理技术不一定适当 或可能不太科学 ,这一切会导致采购中计划风险 ,即 采购数量 、 采购目标 、 采购时间 、 运输计划 、 使用计 划、 质量计划等等 ,与目标发生较大偏离的可能性 . ( 2 )存量风险 . 物资采购的基本任务是既保证 供应生产经营所需要的物资 , 又要使物资存储总费 用最少 . 但实际上 , 在物资存量方面 , 面临发生多种 风险的可能性 . 首先 ,是采购量不能及时供应生产之 需要 ,发生生产中断造成缺货损失而引发的风险 ,缺
36
顺德职业技术学院学报
第 4卷
货不仅使企业减少销售收入 , 而且影响交货期进而 丧失用户的可能性 ,其次 ,物资过多 ,造成积压 ,甚至 造成冷背 、 残次品 ,某企业备品备件积压 8 年以上的 达 4 千多万元 ,其中多数已经遭到因技术进步而导 致的无形损耗 ,而且大量资金沉淀于库存中 ,失去了 资金的机会利润 ,再次 ,物资采购时对市场行情估计 不准 ,盲目进货 ,结果很快价格下跌 ,引起价格风险 , 此外在保管过程中 , 由于长期积压 , 物资损坏 , 变形 可能性很大 ,形成存储损耗风险 . 所以 , 怎样把库存 控制在一个合理水平上是至关重要的 . ( 3 )验收风险 ,物资运输到厂 , 在进仓库前要进 行数量 、 品种 、 规格 、 质量 、 价格 、 单据等多方面的审 核和验收 ,符合合同要求 , 手续齐全才能签字盖章 , 货物进库 ,但是在验收过程中 , 往往存在验收风险 : ① 在数量上缺斤少两 , 如某钢铁公司每年因煤炭亏 吨损失 5 千万元以上 , 这是由于验收人员责任心不 强或计量器具不准或估算不正确 ,甚至内外勾结 ,故 意以少充多 , ② 在质量上鱼目混珠 , 以次充好 , 检验 时 ,未能严格对质量进行测定 ,从而不良品种混入库 内 ,用于加工制造过程中 , 引发产品质量风险 , ③ 在 品种规格上货不对路 ,不合规定要求 , ④ 在价格上发 生变形 ,同样的价格但物资质量降低了 ,如合同中规 定手表机芯是金属的 ,但实际上是塑料制造 ,诸如此 类问题都是物资验收过程中容易发生的风险 , 验收 风险一般是人为造成的 . ( 4 )责任风险 . 许多风险归根到底是一种人为 风险 ,其中 ,主要体现为责任风险 . 例如 ,合同签约过 程中 ,未能把好合同关 , 造成合同纠纷 , 多半是合同 方责任感不强或因受收回扣利诱而造成的 , 南宁市 某公司从云南大理市某公司购进 1209 斤香菇 ,发现 大量霉烂变质 ,欲打官司 ,但发现合同对香菇质量要 求是 :“ 无虫 、 变质 、 足干 . ” 原来把“ 无变质 ” 的“ 无” 字漏掉了 ,结果只好自认倒霉 , 经济损失 1 万多元 , 这就是因采购方粗心大意引起的风险的例证 , 此外 在制订计划 ,选择供应商 、 洽谈价格 、 验收入库等环 节中 ,责任风险也同样存在 . 尤其应当指出的是 , 不 少物资采购风险是由于工作人员责任心不强或管理 水平不高引发的 ,但也确有不少风险 ,是由于采购人 员假公济私 ,收受回扣 、 谋取私利而引起的 , 这是值 的特别防范的重点风险 . 采购风险是多种多样的 . 下面 ,主要以存量风险 的超前控制为重点 ,来研究采购风险的控制对策 ,
作者简介 : 金锡万 ( 1943 - ) ,男 ,教授 . 研究方向 : 技术经济及物流管理 .
第 1期
黄健光 : 利用高速逆流色谱分离大黄活性成分
35
气 ,抬高价格 ,使采购者蒙受损失 . 二是当采购者认 为价格合理情况下 , 批量采购 , 但不久 , 该种物资可 能出现跌价而引起采购风险 . ( 3 )合同欺诈风险 . 合同诈骗往往具有一定的 隐蔽性 ,有时很难将之与正常的合同纠纷相区别 . 现 在合同每年订立经济合同在 10 亿份以上 ,但履约率 却不高 ,其中很重要的原因是合同诈骗现象的大量 存在 . 骗子们利用合同进行欺诈的骗术五花八门 ,圈 套各式各样 ,令人眼花缭乱 . 主要包括 : 以虚假的合 同主体身份与他人订立合同 , 以仿造 、 假造 、 作废的 票据或其他虚假的产权证明作为合同担保 ; 接受对 方当事人给付的货款 、 预付款 , 担保财产后逃之夭 夭 . 还有的是签订空头合同 ,而供货方本身是“ 皮包 公司 ” ,将骗来的合同又转手倒卖 , 从中谋利 , 而所 需的物资则无法保证 . 除此之外 , 还有合同陷井 , 供 应商无故中止合同 ,更改合同条款 ,违反合同规定等 的可能性及其损失 . 合同签订后 ,一旦供应商失约违 反合同规定 ,不能正常供货 , 企业将措手不及 , 陷于 被动 ,遭受损失 . ( 4 )质量风险 . 质量是产品的生命 , 一般企业按 质量控制的时序将其分为采购质量控制 、 制造过程 质量控制和产成品质量控制 . 由于产品中价值的 60
质量更多的体现在控制供应商的质量过程中 . 在物 资采购过程中 ,由于供应商提供的物资质量不符合 要求 ,而导致加工产品的性能达不到质量标准 ,从而 给采购方的生产带来严重损失 ,并给用户造成经济 、 技术乃至人身安全等方面损害的可能性 , 这就是采 购质量风险 . 采购质量风险是一种内外交叉风险 ,即 它源于外部供应商 , 但也可能同内部有关 . 目前 , 社 会上还存在不少假冒伪劣产品 , 如假药 、 假化肥 、 假 种子 、 假设备 、 假原料等等 ,不法商贩企图以售其奸 , 或者以次充好 ,提供不合质量标准的原材料 ,如果物 资采购者和物资验收者 ,不能及时识别或放松警惕 , 不按规章检查验收 , 那么假货物品很可能被蒙混过 关 ,造成质量风险 . ( 5 )技术进步风险 , 物资采购中存在的技术进 步风险 . 主要体现在两个方面 : 一是企业的制造产品 由于社会技术进步引起贬值 ,无形损耗甚至被淘汰 , 因而可能造成原有已采购原材料的积压损失 , 或者 是因为某种原材料因技术进步而发生变换 , 导致原
2 存量风险控制
适度的库存是企业生产经营过程所必备的 , 有 利于保证生产过程的连续性 . 如果存量过大或过小 都会引发存量风险 ,因此 ,保持合理的库存量就成为 防范存量风险的关键 . 其重点是采用正确的库存控 制 ,优化采购批量 ,加强物资保管等 .
2. 1 库存量控制的一般策略
随着生产消耗的继续 , 物资库存量在不断发生 变化并需要适时补充 . 因此 ,如何根据物资消耗与采 购的特点 ,确定如何订货 、 如何监控并计算有关的库 存控制参数 ,就构成了库存量的控制策略 ,常用的库 存量控制策略有以下几种 : ( 1 )连续存储控制策略 连续存储也称定量控制或订货方法 , 它需要连 续不断地检查库量的数量 , 当库存量下降到重新订 货点时 ,即向供方提出订货 , 每次订购数量相同 , 但 订购时间不固定 . 因此 ,实施连续存储控制策略的关 键是正确确定订购批量和订货点 , 订购批量一般是 经济订购批量 ( EOQ ) ; 订货点是提出订购的时间界 限和提出订购时的库存量标准 , 取决于备运时间的 准确计算和对保险存量合理查定 ,它的算式是 : 订货点 =平均备运天数 × 平均每日需要量 +保 险储备量 这种方法的主要特点是它必须进行连续不断审 核存货量 ,同时不能得到联合订购多种物资的好处 . 尽管如此 ,它的应用很广 , 如“ 双堆法 ” 和“ 三堆法 ” 就是这种策略的实际运用 , 它的优点是能及时掌握 物资库存动态 ,这种策略一般适用于单价较低 ,需用 量较稳定和缺货损失大的物资 . ( 2 )定期库存控制策略 定期库存控制是以固定检查和订购周期为基础 的一种库存控制策略 ,它对物资进行定期盘点 ,按固 定的时间检查库存量并随即提出订购 , 订货数量不 固定但需补充到固定的库存目标量 . 因此 ,目标库存 量和订购周期成为该策略的主要参数 , 订购批量计 算公式如下 : 订购批量 = (订购周期 +平均备运期 ) × 平均 日需要量 +保险储备 - 现存库存量 - 已订未到量 定期库存控制优缺点正好与连续存储控制相 反 . 它一般适用于需要量大 、 变化量大或难以进行连
- 70%的数量是经采购由供应商提供 ,所以 ,产品的
有原材料因质量不合要求而弃之不用 , 如我国在上 个世纪 80 年代左右 , 曾用硅管制造收音机 , 上海有 一家收音机厂为此采购了大量硅管 , 但不久发现采 用硅管的收音机声音不好 ,于是用锗片代替硅管 ,造 成硅管大量积压损失 , 二是采购物品由于新产品开 发周期缩短 ,如计算机新型机不断更新 , 如 PC 机从
286、 386、 486、 586 直到奔腾 Ⅲ等等 , 更新周期愈来
愈短 ,某单位刚刚购进了大批 486 型 PC 机 , 结果 , 因为要上 Internel 网 , 不能适应快速传递信息要求 而被淘汰 ,造成因技术进步而招致的风险损失 ,这种 技术进步风险 ,实质上是未能正确把握产品生命周 期而造成的 .
收稿日期 : 2006 2 03 2 10
1. 1 外因型风险
外因型风险源于外部环境因素 , 这种风险主要 来于供应商和自身难以避免的风险因素 . 如由自然 力因素造成的 、 意外事故引起的风险 , 由各种政治 、 经济活动引起的风险 ,主要有以下几个方面 : ( 1 )意外风险 . 物资采购过程中 , 由于自然 、 经 济政策 、 价格变动等因素 ,往往造成意外风险 . 例如 , 当高炉炼铁需要焦炭时 , 由于运煤货车遭受山洪暴 发、 铁路被迫中断而使焦化厂面临断煤的突发风险 . 如果不能及时运到 ,则势必造成高炉停产 ,其后果不 堪设想 . 再如 ,当市场需求突然变化 , 企业某种产品 大量滞销 ,生产被迫停工而造成已购大量原材料的 积压损失 . ( 2 )价格风险 . 物资采购中价格风险主要有两 种情况 : 一是供应商操纵投标环境 ,在投标前串通一