水轮发电机组检修作业标准书
水轮发电机A级检修作业指导书(机械部分)

文件包编号:2012—J03 受 控 号:J03
水轮发电机组 A 级检修 机械作业指导书
批 准: 审 核: 编 制:
检修设备名称: x 号水轮发电机组
设备单位: xx 检修单位: xx
水电开发有限公司 工程有限责任公司
xx 公司
检修文件包交底记录表
工程名称 主持人
水电厂№ 级检修
检修负责人 参加交底人员签名:
xx 公司
检修作业指导书
版次: 页数: 规程编码:
查阅如下资料分析设备状况 □ 设备技术台帐. □ 缺陷记录. □ 上次大修检修报告。 □ 本次大修施工计划书,A 级检修进度表或 A 级检修网络图。 □ 熟习 36MW 水轮发电机有关图纸 □ 落实大修组织措施和技术措施
1.2 安全措施 1.2.1 工作前办理工作票 □ 核对工作票中所作的安全措施与现场实际是否相符。 □ 核实水、电、油、气已隔离。 □ 设备名称是否一致。 1。2。2 设立工作区域,设置工作区围栏 1.2。3 工作负责人在开工前向工作班人员交待检修项目,安全措施和注意 事项 1.2.4 需要动火工作时应办理动火工作票,并按照《安规》执行 1。2。5 工作现场配备必要的消防器材 1.3 现场准备 □ 确认检修设备定置图; □ 布置检修场地(隔离); □ 确定设备吊出检修场地布置图。 □ 需保洁场地地面铺塑料布. □ 检查桥式起重机的完好状况.对桥式起重机还需做负荷试验. □ 专用工具及木板等运到现场或附近。 1。4 备品备件 1。5 工具:
2)砂轮片安装时应牢固。
是否执行: 是□ 否□
检修负责人:
转轮汽 蚀补焊
焊接出现 裂纹
应对称焊或加温
是否执行: 是□ 否□ 检修负责人:
失火
水轮发电机组检修作业指导书

水电站水轮发电机组检修作业指导书编写:审核:批准:2013年12月一、水轮机检修作业指导书1 目的1.1 保证水轮机拆机符合技术管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围本作业指导书仅适用于水电站水轮机(HLA351-WJ-93)部分的拆机标准。
3 引用标准3.1 DL/T817-2002《卧式水轮发电机检修技术规程》。
3.2《中华人民共和国电力工业部电业安全工作规程》(热力和机械部分-1994版)。
4 作业条件4.1.1工作人员需是专业从事水轮机机械部分检修人员。
4.1.3职责与权限;4.1.4水轮机部分的拆机由现场工作负责人负责,工作负责人依工作情况确定适当人数;4.1.5指定专人做好记录,确保记录真实、准确、工整;4.1.6对施工现场进行安全监护,做好安全防护标示。
5 作业准备5.1安全准备5.1.1工作负责人应填写《水轮机机械部分检修》工作票并由签发人签发后提前一天送达运行中控室;5.1.2工作负责人组织工作人员开展危险点分析,按要求做好现场安全措施;5.2工具、材料准备5.2.1拆卸水轮机的工具、材料准备;序号所需工具及材料数量1 活动扳手12寸2把2 呆扳手(24―27)2把3 梅花扳手(24―27)2把4 钢丝绳(200mm)2米5 专用扳手2把6 重力扳手1套7 油漆刷2把6 作业开始6.1拆机准备工作6.1.1工作负责人办理工作票许可,检查安全措施,交待工作范围,有疑问时应提出;6.1.2工作负责人、工作票签发人和工作许可人,分别在工作票上签名,许可开工。
工作票一式两份,一份留中控室,一份带到工作现场;6.1.3召开班前会,进行开工前“三交待”,并根据情况对工作任务进行具体分工。
6.1.4检查主阀是否关闭,旁通阀是否关闭。
检查尾水闸门是否关闭,打开尾水弯管上软铜管观察尾水水位在尾水锥以下。
6.2水轮机拆卸1)拆开尾水短管上补气管,尾水短管,尾水弯管,在尾水锥上加盖检修专用密封盖。
水轮发电机A级检修作业指导书机械部分模板

xx公司
文件包编号: -J03
受控号: J03
水轮发电机组A级检修
机械作业指导书
批 准:
审 核:
编 制:
检修设备名称:x号水轮发电机组
设备单位:xx水电开发有限公司
检修单位:xx工程有限责任公司
xx公司
检修文件包交底记录表
页数: 1/1
工程名称
水电厂№机组级检修
作业项目名称
4)起吊作业时,检修人员站位符合要求
是否执行:
是□否□
检修负责人:
与其它物件相碰
保证通道畅通
是否执行:
是□否□
检修负责人:
尾水平台搭接
搭尾水平台时人掉入尾水
搭平台的人应系好安全带
是否执行:
是□否□
检修负责人:
平台不牢固
搭尾水平台枕木和木板应完整,牢固,各挂钩不脱落
是否执行:
是□否□
检修负责人:
油盆渗漏试验
是否执行:
是□否□
检修负责人:
螺孔错位
大轴校水平中心联轴时叁个千斤顶同时用力
是否执行:
是□否□
检修负责人:
xx公司
危险点分析及预控措施
(生效印)
设备编码:
设备名称
№机检修
页数: 2/2
项目序号:
适用规程:
设备位置:
作业内容
危险点
控制措施
执行情况及签证
吊装底环、导水叶
起重伤害
3)吊起时,手和脚不能放在设备下部
设备名称
№机检修
页数: 1 /2
项目序号:
适用规程:
设备位置:
作业内容
危险点
水轮发电机A修作业指导书

发电机A级检修项目及标准发电机A级检修项目及标准水轮机A级检修项目及标准4 大修作业程序4.1、记录、测量大修前机组各项特性,以便与大修后作比较(机组特性表格见附表一);4.2机组停机后,办理机组大修工作票,做好各项安全措施;4.3抽尾水至工作点以下,打开蜗壳人孔门及尾水管人孔门;4.4测量大修前导叶端、立面间隙(见附表二),转轮与顶盖、转轮与底环之间迷宫间隙,转轮下环与底环标高,转轮下环与基础环标高(见附表三)。
4.5水导轴承分解:4.5.1拆除水导测温线,油位信号线,油浮子信号器;4.5.2拆除水导上盖、挡油板、水导测温线、挡油桶;4.5.3排除上油箱内的油,在冷却器与轴承体结合部位打上记号;4.5.4拆除冷却器进、排水管,拆除水导冷却器;4.5.5松开水导轴承体与顶盖固定螺栓,在轴承体与顶盖结合处打上记号,将轴承体吊起一定高度,松开转动油盆盖螺栓,并与转动油盆一起打记号,拆下转动油盆盖,松开轴承体上部合缝螺栓,拆下轴承体下部合缝处挡板,并做好记号,松开轴承体下部合缝螺栓,将两块分半轴承体用吊葫芦落在盖板上,并检查主轴与轴瓦的磨损情况;4.5.6将转动油盆内的油排净,松开转动油盆底部固定螺栓,将转动油盆抬起,松开合缝螺栓,并抬走.4.5.7松开固定转动油盆的卡环螺栓,记下卡环与主轴的位置,将分半卡环取下.4.6主轴水封拆除:4.6. 1拆除主轴水封供水管;4.6.2松开主轴水封盒固定螺栓的螺母,松开主轴水封盒合缝螺栓取出水封体和密封活塞,检查活塞的磨损量及水封盒的锈蚀情况;4.7检修密封的拆除:4.7.1拆除检修密封的供气管路;4.7.2松开检修密封压环固定螺栓,用顶丝将压环顶起,将检修密封围带取出,并将压环放回原位,等到发电机轴与水轮机轴分解后吊出;4.8主轴分解:先在基础环一均匀放置三块小楔子板,再松开主轴联接螺栓,将水轮机轴同转轮同时落在基础环的楔子板上;4.9导水机构分解:4.9.1先将水导轴承体落在放有木方的顶盖技持环上并靠在大轴上,固定好以防掉落,将水机室盖板及其支撑拆下取出;4.9.2在导叶连板上按顺序打好编号,取出连板;4.9.3打出控制环推拉杆销子,放好,抽出推拉杆;4.9.4顶盖拆卸与吊装:松开顶盖与座环固定螺栓,拨出顶盖定位销,放好.标记出顶盖与座环的相对位置,待发电机部分拆卸完毕后,吊出水导轴承体和控制环.吊顶盖之前,先在蜗壳内底环与顶盖之间均匀放置三个千斤顶,将顶盖顶起后,再将顶盖连同捐臂、导叶套筒及导叶一起吊出.放置在安装间均布的三个钢支墩上.4.9.5松开导叶端面间隙调整螺栓,取下端盖;4.9.6导叶套筒、导叶对应编号;4.9.7将生铜棒放在导叶上端部用大锤将导叶打出,取下捐臂,取下分半键对应导叶编好号后,成对绑扎放好;4.9.8松开导叶套筒螺栓,拔出套筒定位销,用顶丝将导叶套筒顶起,将套筒拆下顺序放好;4.9.10在顶盖旁每个导叶前站下一个人扶住导叶,吊起顶盖,把导叶取出放倒,再将顶盖落在钢支墩上,将导叶运出室外;4.9.11将水轮机大轴连同转轮整体吊出,放置在安装间,检查转轮气蚀磨损情况,检查轴领、轴瓦的磨损情况及主轴水封抗磨环的磨损情况;4.9.12松开底环固定螺栓,拔出定位销,在底环与座环的对应位置做好标记,将底环吊出;4.10转轮气蚀处理:将水轮机大轴与转轮分解后,吊走水轮机大轴,单独对转轮进行处理。
水轮机导水机构检修作业指导书

顶盖起吊与检修
(1)顶盖起吊前做好与水车室墙壁的相对位置标记;
(2)安装4个顶盖专用吊攀;
(3)使用桥机主钩起吊,第一次起吊高度约10cm,制动5min检查无下滑溜钩现象发生,再将顶盖吊至安装场存放;
(4)清理顶盖上的油污及淤泥,打磨除锈,清理干净后按颜色要求刷油漆防腐。
存在风险:(1)在顶盖拆除时,会出现上下交叉作业,人员责任心不强,工器具摆放随意,会掉落砸伤人;(2)指挥人员精神状态不佳、指挥技能不熟及非专业人员进行指挥;(3)由于起重设备存在缺陷,工作人员在起吊设备时有可能导致设备损坏;(4)在顶盖检修除锈时,未正确佩戴口罩、防护眼镜,造成人员呼吸道、眼睛的伤害。
导叶立面间隙调整测量并调整偏心销孔与连杆销孔孔距标准值为740mm偏心销可调范围为土6mm但在实施调整时应控制在土立面间隙值在接力器处于无压紧行程无压的状态导叶自由状态下标值为从上10mm下递减至0mm上中俩值公差范围土020mm而在接力器加压紧行程后上中下均应为零允许局部间隙存在最大不超过015mm且总长度值不超过25x2522630mm最大开度标值为808mm但因导叶外形设计及工艺条件导叶立面间隙调整步骤
存在风险:(1)在锈蚀部位打磨时,未正确佩戴口罩,造成人员呼吸道伤害。
预控措施:(1)作业前交代安全注意事项,戴好防护口罩。
14.
拐臂及推力装置检修
(1)拐臂轴孔清洗后检查应无锈蚀、毛刺拉痕,否则用细砂布打磨光滑并涂黄油保护;
(2)检修后拐臂外表面应除锈刷漆,测量拐臂轴孔内径;
(3)推力机构检修,将结合面锈蚀或有毛刺部位用油石打磨平整,更换导叶止推装置止推板、抗磨板。
(5)检修所用工器具准备。
存在风险:在检修前准备工器具的过程中,搬运人手不够,工器具捆绑不牢靠,导致工器具压伤、砸伤人。
水轮发电机检修作业指导书

冲击式水轮发电机组七级水电站检修作业指导书(水轮发电机部分)编制:审核:批准:一水轮机检修作业指导书1 目的1.1 保证水轮机拆机符合技术管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围本作业指导书仅适用于大河沿河七级水电站水轮机(CJA237-W-110/2×13.5)部分的拆机标准。
3 引用标准3.1水力发电厂企业标准Q/HLD-J04-04-01-99《水轮机检修工艺规程》。
3.2《中华人民共和国电力工业部电业安全工作规程》(热力和机械部分-1994版)。
4 作业条件4.1.1工作人员需是专业从事水轮机机械部分检修人员。
4.1.2工作人员需持有《省级电力公司水轮机设备检修岗位证书》;4.1.3职责与权限;4.1.4水轮机部分的拆机由现场工作负责人负责,工作负责人依工作情况确定适当人数(至少6人);4.1.5指定专人做好记录,确保记录真实、准确、工整;4.1.6对施工现场进行安全监护,做好安全防护标示。
5 作业准备5.1安全准备5.1.1工作负责人应填写《水轮机机械部分检修》工作票并由签发人签发后提前一天送达运行中控室;5.1.2工作负责人组织工作人员开展危险点分析,按要求做好现场安全措施;5.2工具、材料准备5.2.1拆卸水轮机大盖及打开转轮室人孔门的工具、材料准备;5.2.2水轮机喷针、折向器拆卸所需工具和材料;6 作业开始6.1拆机准备工作6.1.1工作负责人办理工作票许可,检查安全措施,交待工作范围,有疑问时应提出;6.1.2工作负责人、工作票签发人和工作许可人,分别在工作票上签名,许可开工。
工作票一式两份,一份留中控室,一份带到工作现场;6.1.3召开班前会,进行开工前“三交待”,并根据情况对工作任务进行具体分工。
6.1.4检查主阀是否关闭,旁通阀是否关闭。
6.1.5打开转轮室进人孔,进入转轮室检查,测量喷嘴间隙,喷针射流直径、折向器最大开度、最小开度、并作记录。
水轮机导水机构检修作业指导书讲解

(4)测量柱销及偏心销直径,分上、中、下三个位置成90°错开测量,测量导叶连杆两轴孔距离、连板长度及连板与柱销、偏心销配合孔位,所有测量数据作好记录。
存在风险:上下传递连板或销钉脱手造成人员砸伤。
预控措施:作业前交代安全注意事项,作业中传递人员进行准确沟通确认。
序号
作业步骤
作业方法
存在的风险及预控措施
措施确认(监护人)
1.
检修前安措布置及准备工作
(1)压力钢管及蜗壳已消压至零,尾水管水位在人孔门以下;
(2)手动操作调速机构,将导叶开至合适开度,确认调速机构不须再次动作;
(3)将调速器压油槽消压至零;
(4)对所有部件装配位置做详细标记,记号笔难以标示的部位,应用钢印标记,以后的拆卸步骤中,也应做详细的标记,标记应清晰、规范,必要时应在记录本上绘制示意图并详细说明;
作业指导书
任务:水轮机导水机构检修编号:QWQX 104202-2015
组织:五强溪水电厂部门:安全生产部
编制:王建新日期:2015/7/5
核准:签名:日期:
适用的职业:水轮机机械检修
第一部分:资源配置
1.1人员需求:工作负责人1人;流道工作面5人;导叶工作面5人;顶盖及主轴密封工作面4人;传动机构工作面7人;共计22人。
预控措施:(1)作业前交代安全注意事项,挥大锤时双手握紧大锤,身体端正,用力均匀,注意力集中;(2)起重工作前交待安全注意事项,吊物通道下方禁止人员工作。
6.
拐臂的拆卸
(1)使用大锤拆卸掉10个止推压板固定M42螺栓;
(2)在拐臂两侧牢固焊接拆卸龙门架;
(3)通过压50t千斤顶来顶升龙门架带动拐臂上移,最终实现与导叶轴颈分离;
水轮机水导检修作业指导书

编号:JX/×××天王沟水电站水轮机 (水导轴承)检修作业指导书甘电投大容公司1适用范围本作业指导书适用于天王沟水电站水轮机水导检修作业。
2检修前期准备工作2.1准备工作安排2.2仪器和工具2.3图纸资料GB8564——88 水轮发电机安装技术规范GB11120——89 水轮发电机安装技术规范GB/T10969_1996 水轮机通流部件技术条件2.4 材料2.5人员标准3安全、技术、组织措施3.1安全措施3.2技术措施3.3组织措施4 危险点分析5 检修程序5.1开工5.2检修项目和操作标准2 水导轴承处理水导轴承分解后,应彻底清扫检查,瓦面合金应无脱壳,裂纹等情况,检查所打记号位臵,记录组合垫片的厚度。
检查测绘轴瓦面受力磨损或研伤情况。
轴瓦按原来垫片重新把合,打入合缝面定位销后把紧,分上、中、下三处,每处测定轴承内径,对照分解前实测的间隙值和轴径尺寸,考察间隙值是否符合要求,一般都用加减合缝面垫片厚度的办法使间隙符合规定。
检查和处理水轮机轴径表面的毛刺、高点和锈污,修理时要用细油石水平方向顺轴表面研磨,再用清净毛毡研磨膏将轴表面磨光。
对轴瓦表面的修刮要修去划伤沟纹边缘高出部分,修去高点及硬点,对油花磨光连成一片的部位,要挑开挑匀。
水导冷却器进行~0.4Mpa水压试验1小时,应无渗漏。
检查修理各把合螺丝及定位销钉,有损坏的要进行更换油面计应完好无损。
观察孔有机玻璃,如有模糊不清的,应换新的或用研磨膏擦亮。
水导轴承各部件刷耐油漆。
1水导瓦刮研检查:瓦面无磨损、毛刺、着力点均布,每平方厘米1~2个点,占全瓦面的85%,油路畅通无杂物。
2水导瓦直径测定:水导瓦与轴径总间隙在0.3~0.35范围内,测量误差为 0.01椭圆度及上下端总间隙之差均不大于实测平均总间隙的10%3水导瓦修刮水导瓦是抛物面瓦,无须刮研瓦面,只要修刮毛刺、高点即可。
轴瓦的组合,组合面应严密,0.05塞尺不应通过,对口垫,无凸出,合金面无错牙,外把合面无错牙,销钉、螺栓可靠紧固。
水轮发电机组作业指导书

水轮发电机组作业指导书
一、发电机作业指导书
目录
1 准备阶段 (5)
1.1工作安排 (5)
1.2危险点分析及安全控制措施 (6)
2 作业阶段 (9)
3 工作结束 (10)
附件1 主要工器具 (11)
附件2 主要材料 (13)
1准备阶段1.1工作安排
1.2危险点分析及安全控制措施
2 作业阶段
3 工作结束
附件1:主要工器具
附件2:主要材料
二、水轮机作业指导书
目录
1 准备阶段 (18)
1.1工作安排 (18)
1.2危险点分析及安全控制措施 (19)
2 作业阶段 (22)
3 工作结束 (23)
附件1 主要工器具 (24)
附件2 主要材料 (26)
1准备阶段
1.1工作安排
1.2危险点分析及安全控制措施
2 作业阶段
3 工作结束
附件1:主要工器具
附件2:主要材料
三、调速器作业指导书
目录
1 准备阶段 (31)
1.1工作安排 (31)
1.2危险点分析及安全控制措施 (32)
2 作业阶段 (35)
3 工作结束 (36)
附件1 主要工器具 (37)
附件2 主要材料 (39)
1准备阶段1.1工作安排
1.2危险点分析及安全控制措施
2 作业阶段
3 工作结束
附件1:主要工器具
准备人:回收人:年月日
以上工器具以实际需要增加或减少。
附件2:主要材料
准备人:回收人:年月日
以上材料以实际需要增加或减少。
水轮发电机组检修作业标准书

机组检修作业标准书一、修前准备1、检修图纸与资料准备。
2、检修备品与材料。
3、检修工具准备.4、在机组检修拆机过程中要对机组设备主要参数进行测量记录。
进行有针对性的检修。
并与检修后的设备参数进行对比,对检修的成果进行评价。
具体需要在修前进行测量的主要参数有(相关记录表见检修文件包):4.1 修前各部瓦温、振动值测量。
4.2上、下导瓦修前间隙测量。
4。
3定转子空气间隙测量。
4.4镜板水平测量。
4。
5上、下机架水平测量。
4.6导叶端面间隙测量。
4.7导叶立面间隙测量。
4.8接力器压紧行程测量。
二、检修工艺及验收要求1、检修一般工艺要求1。
1 应有适当的检修场地,并应考虑其承载能力。
1。
2 进入发电机内部时,与工作无关的物件不应带入。
人员、工具、材料应登记,工作结束后应注销。
1。
3 做好“安全文明生产”,保持检修场所和厂房的整洁、文明、卫生。
1.4 在发电机内使用明火作业,如电焊、气焊、气割,应做好防火和防飞溅的措施。
作业完毕应仔细清理焊渣、熔珠,在转动部件上进行电焊时,地线必须可靠地接在转动部件施焊部位上,严禁转子不接地线进行电焊作业。
1.5 部件拆卸前,对有关部件应做好动作试验,各部件动作灵活,拆卸时,应注意各零部件的相对位置和方向做好记号,记录后分解。
1。
6 拆卸机械零部件时先检查各部件接合面标志是否清楚,不明显的应重新作记号标志,并作记录,同一部件拆卸的销钉、螺栓、螺母、垫圈需放在同一箱内或袋内,做好标签注明。
螺栓、螺母要清点数目,妥善保管.1。
7 各部件的组合面、键和键槽、销钉和销钉孔、止口应仔细进行修理,使其光滑,无高点和毛刺。
但不得改变其配合性质。
螺栓和螺孔亦应进行修理.所有组合配合表面在安装前须仔细地清扫干净。
1。
8 设备组合面应光洁无毛刺。
合缝间隙用0。
05mm塞尺检查,不能通过,允许有局部间隙;用0.1mm塞尺检查,深度不应超过组合面宽度的1/3,总长不应超过周长的20%;组合螺栓及销钉周围不应有间隙。
工棚电站水轮发电机A级检修作业指导书(机械部分)

质量安全计划表
设备编码:
设备名称
№2机
A 级 检修
页数: 1 /1
项目序号:
适用规程:
设备位置:
项目说明:12.4MW 水轮发电机检修
适用该质量计划设备:
初步条件:
特殊措施:
序 号
工作内容
R:修前准备点 W:见证点 H:停工待检点
适用 文件
版本
工作 负责 人
检修单位 独立检查
授权 姓名
签字 日期
水电厂 独立检查
15%。轴瓦的抗重垫块与轴瓦背面垫座,抗重螺栓与螺母支座之间应接触严
密。绝缘电阻应在 50MΩ以上。
□ 2.3.1.4 推力头拆装清扫:拆装应加温,组装时结合面应清洁无脏物,表面
光洁度达到:顶平面、内孔表面▽6,轴瓦处▽8,底平面▽7,卡环受力后,
检修负责人:
转轮汽 蚀补焊
焊接出现 裂纹
应对称焊或加温
是否执行: 是□ 否□ 检修负责人:
失火
远离易燃易爆品,配置消防器材
是否执行: 是□ 否□
水发脱、 联轴
传递腰子 板、千斤顶 等物品
螺孔错位
用绳子吊入,绳子应牢固
大轴校水平中心联轴时叁个千斤 顶同时用力
检修负责人: 是否执行:
是□ 否□
检修负责人: 是否执行:
执行情况及签证 是否执行:
是□ 否□
检修负责人:
是否执行: 是□ 否□
检修负责人: 是否执行:
是□ 否□
检修负责人:
是否执行: 是□ 否□
检修负责人:
是否执行: 是□ 否□
检修负责人: 是否执行:
是□ 否□
检修负责人: 是否执行:
是□ 否□
水轮发电机保护装置检验传动作业指导书

水轮发电机保护装置检验传动作业指导书【实用版】目录一、引言二、检验传动装置的流程1.检验前的准备工作2.检验过程中的注意事项3.检验后的处理措施三、水轮发电机保护装置的性能要求四、检验方法与技术标准五、常见问题及解决方法六、结论正文一、引言水轮发电机保护装置是保障水轮发电机组安全稳定运行的重要设备。
为确保保护装置的正常工作,必须对水轮发电机保护装置的传动作业进行定期检验。
本指导书旨在规范水轮发电机保护装置检验传动作业的流程和方法,为现场工作人员提供参考。
二、检验传动装置的流程1.检验前的准备工作(1)检查保护装置的外观,确保无损坏、无锈蚀、无异常现象。
(2)检查保护装置的接线,确保连接可靠、无松动、无破损。
(3)检查保护装置的电源,确保电压、频率等参数符合要求。
2.检验过程中的注意事项(1)在检验过程中,应严格遵守操作规程和安全规定,防止意外事故发生。
(2)检验时,应尽量避免对保护装置造成不必要的干扰,以免影响检验结果。
(3)对于检验中发现的问题,应及时进行处理,避免影响保护装置的正常工作。
3.检验后的处理措施(1)对于检验合格的保护装置,应进行防护措施,防止在运行过程中出现意外损坏。
(2)对于检验不合格的保护装置,应进行维修或更换,确保其正常工作。
三、水轮发电机保护装置的性能要求水轮发电机保护装置的性能要求包括:(1)保护装置应能准确、迅速地检测出故障,并及时发出报警信号。
(2)保护装置应具有可靠的抗干扰能力,确保在各种工况下都能正常工作。
(3)保护装置应具有足够的稳定性和可靠性,能长期稳定地运行。
四、检验方法与技术标准水轮发电机保护装置的检验方法主要包括:(1)外观检查:检查保护装置的外观,确保无损坏、无锈蚀、无异常现象。
(2)接线检查:检查保护装置的接线,确保连接可靠、无松动、无破损。
(3)功能测试:通过模拟故障信号,检验保护装置的检测、报警功能是否正常。
技术标准主要包括:(1)外观检查:符合 GB/T 1031-1995《表面粗糙度参数及其数值》的要求。
水轮发电机组C修任务书

水轮发电机组C修任务书作者: 日期:XXX发电有限公司XXX年X号水轮发电机组C级检修计划任务书XXXX年XX月目录1、1号发电机组C级检修目标 (1)2、1号发电机组C级检修组织机构 (1)3、1号发电机组C级检修施工安全措施 (3)4、1号发电机组C级检修项目 (7)5、1号发电机组C级检修修前的准备工作 (10)6、1号发电机组C级检修质量监督验收办法 (10)7、1号发电机组C级检修进度控制 (10)8、1号发电机组C级检修注意事项及相关规定 (12)XXX年XX#机组C级检修任务书一、XX号发电机组C级检修目标1、保证XX号发电机组的健康、稳定、安全、经济运行,延长发电机组的使用寿命。
2、保证XX号发电机组在给定的检修期间内完成所有预定的检修项目。
3、保证检修后XX号发变组全年不发生非计划停运或障碍。
4、确保修后发变组保护动作正确率达到100%。
5、消除发现的XX号发变组所有设备缺陷。
二、XX号发电机组C级检修组织机构公司在安生部设立检修工作指挥部,负责全面协调组织完成检修工作任务。
指挥长:XXX。
副指挥长:XXX。
成员:XXX、XXX、XXX。
指挥部职责:负责组织、安排、布置和协调检修工作,制订 1 号发电机组C级检修计划任务书,并按计划任务书组织工作,及时协调解决检修过程中的问题,监督检查检修的施工安全、工艺、质量、进度等,验收和评价检修结果。
指挥部下设五个工作组:1、技术组组长:XXXo成员:XXX、XXX、XXXo职责:负责筹备检修事宜,向调度部门申请检修计划,拟订检修计划任务书,按经批准的检修计划任务书组织完成检修工作,及时研究解决检修过程中出现的问题,制定解决问题的技术措施方案,审定安全组制定的安全措施,联系外协单位,商谈合同协议,控制检修质量、工期和成本,验收检修结果,对检修工作负总责。
2、质量组组长:XXXo成员:XXX、XXX、XXXX o职责:监督检查各个工作面上各道工序的操作工艺、施工质量和进度情况,分段验收检修质量,对检修工作质量负责。
水轮发电机组维护及大小修项目及标准

水轮发电机组维护及大小修项目及标准1.1水轮机、发电机维护检查项目及质量标准1) 各部轴承检查凡是滑动轴承应润滑良好,具有合格油质,正常油色及足够油量。
滚动轴承应润滑良好,转动时无异音,无振动及其它异常现象,水导处摆度测定符合技术规定。
2) 油、气、水系统管路及阀门检查管路各接头严密无渗漏,阀门动作灵活,关闭严密,盘根止漏良好3 )机组外观检查振动、响声无异常水导法兰结合螺丝检查无破损、无松动。
4)表计检查指示准确、无渗漏。
5)缺陷处理在可以不停机的条件下能处理的缺陷,应及时处理6)各部轴承检查油面合格,油色正常。
轴承无异常,瓦温正常,无漏油甩油。
7) 冷却器水流通畅。
8) 测量导轴承摆度符合规定标准,无异常增大。
9) 风闸外观检查无异状、无漏油。
10) 各阀位置正确,无漏水、漏油现象。
1.2水轮机、发电机小修项目及质量标准1) 各部轴承检查及注油滑动轴承的测量应足够,油质合格,滚动轴承应转动灵活,无杂音、无振动及其它异常现象。
2) 检修密封检查间隙合适无严重磨损,投入后无漏气,密封性能良好。
运行密封检查无严重磨损,密封性能良好。
润滑水渗透量大小适当,运行温度正常。
3) 导叶机构传动部件检查无破损、无松动。
导叶轴密封无漏水。
4) 油、水滤过器清扫及阀门分解检查,滤过网清洁,无破损。
阀门动作灵活,内、外密封良好。
5) 接力器及推拉杆检查接力嚣轴封及各管接头不漏油。
推拉杆背帽不松扣。
6) 水轮机室内清扫整齐、清洁。
7) 缺陷处理:日常维护中不能处理而又可以在小修期间处理的某些较大的缺陷,应按该项目的质量标准进行处理。
8) 推力轴承及导轴承外部检查无异状,油污、灰尘应擦干净,漏油严重时应进行处理。
9)风闸、制动环检查、清扫制动环表面无毛刺,螺杆头与磁轭键均未突出制动环表面。
风闸的连接螺钉无损伤、折断,油污灰尘应擦干净。
10) 风闸给风动作试验风闸动作灵活,给风后压能保持0.6MPa以上。
11) 油、气、水管路及各阀检查渗漏,管阀外部擦干净。
发电分公司水轮机检修作业指导书(已核)

径向推力轴承检修
1.径向推力轴承的拆卸程序
(1)检查推力油槽连接外部管路上的各阀门开关位置正确无误后,排掉推力油槽内的油。
(2)关闭冷却水各阀门。
(3)冷却器排水,拆卸进出冷却水管闸阀、连接头。
(4)拆卸冷却器挡油板,吊出冷却器。
(5)拨出径向推力轴承上盖定位销,拆掉上盖压紧螺帽。
(6)拆卸径向推力轴承上盖,两侧面油封。
水轮机检修作业指导书
1 准备阶段 ……………………………………………………………………………………………1
1.1 工作安排…………………………………………………………………………………………1
1.2 危险点分析及安全控制措施…………………………………………………………………………1
2 作业阶段 ……………………………………………………………………………………………2
质量要求:补焊后导叶外形无明显变化,堆焊面无夹渣气孔及裂纹,磨平后保持立面间隙及开口度合格。
7.检修内容及工艺:连杆销子和铜套更换,检查连杆销子和铜套,如发现有过度磨损,间隙过大,造成导叶立面间隙达不到要求的,应更换连杆销子或铜套。
质量要求:更换后要求导叶立面间隙达到要求。
8.检修内容及工艺:剪断销及剪断销信号器检修,检查各剪断销是否有断裂,剪断销信号器是否有损坏。
2.检修内容和工艺:更换导叶轴套及“Ο”型橡胶圈,将导叶拆除,检查两端导叶轴套的磨损情况,如磨损过多,需进行更换,如“Ο”型橡胶圈损坏,则换上新的。
质量要求:更换后要求导叶轴无渗漏水现象,导叶转动灵活自如。
3.检修内容和工艺:导叶端面间隙和立面间隙的调整:
用导叶端盖上的调节螺钉来调整导叶端面间隙。先把导叶全部头尾相接,处于全关位置,用一根钢丝绳一头系在一固定导叶上,然后绕导叶外切圆一圈,捆住全部导叶,钢丝绳另一端用手拉葫芦拉紧,检查导叶立面间隙,对局部大于0.1mm,长度大于导叶高度b0的四分之一的导叶,松掉钢丝绳,用砂轮磨掉立面上高出部分,或用电焊补焊立面上的低下部分。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
机组检修作业标准书一、修前准备1、检修图纸与资料准备。
2、检修备品与材料。
3、检修工具准备。
4、在机组检修拆机过程中要对机组设备主要参数进行测量记录。
进行有针对性的检修。
并与检修后的设备参数进行对比,对检修的成果进行评价。
具体需要在修前进行测量的主要参数有(相关记录表见检修文件包):4.1 修前各部瓦温、振动值测量。
4.2上、下导瓦修前间隙测量。
4.3定转子空气间隙测量。
4.4镜板水平测量。
4.5上、下机架水平测量。
4.6导叶端面间隙测量。
4.7导叶立面间隙测量。
4.8接力器压紧行程测量。
二、检修工艺及验收要求1、检修一般工艺要求1.1 应有适当的检修场地,并应考虑其承载能力。
1.2 进入发电机内部时,与工作无关的物件不应带入。
人员、工具、材料应登记,工作结束后应注销。
1.3 做好“安全文明生产”,保持检修场所和厂房的整洁、文明、卫生。
1.4 在发电机内使用明火作业,如电焊、气焊、气割,应做好防火和防飞溅的措施。
作业完毕应仔细清理焊渣、熔珠,在转动部件上进行电焊时,地线必须可靠地接在转动部件施焊部位上,严禁转子不接地线进行电焊作业。
1.5 部件拆卸前,对有关部件应做好动作试验,各部件动作灵活,拆卸时,应注意各零部件的相对位置和方向做好记号,记录后分解。
1.6 拆卸机械零部件时先检查各部件接合面标志是否清楚,不明显的应重新作记号标志,并作记录,同一部件拆卸的销钉、螺栓、螺母、垫圈需放在同一箱内或袋内,做好标签注明。
螺栓、螺母要清点数目,妥善保管。
1.7 各部件的组合面、键和键槽、销钉和销钉孔、止口应仔细进行修理,使其光滑,无高点和毛刺。
但不得改变其配合性质。
螺栓和螺孔亦应进行修理。
所有组合配合表面在安装前须仔细地清扫干净。
1.8 设备组合面应光洁无毛刺。
合缝间隙用0.05mm塞尺检查,不能通过,允许有局部间隙;用0.1mm塞尺检查,深度不应超过组合面宽度的1/3,总长不应超过周长的20%;组合螺栓及销钉周围不应有间隙。
组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm。
1.9 部件分解拆卸时,应先拆销钉,后拆螺栓;装复时先装销钉,后装螺栓。
1.10 部件分解后,应及时清洗零部件,检查零部件完整与否,如有缺损应进行更换或修复。
所拆零部件按系统分门别类,妥善保管。
1.11 拆卸的主要部件,如轴颈、轴瓦、镜板等高光洁度部件表面,以及联轴法兰和销孔面应做好防锈蚀措施。
应用白布或塑料布,包盖防护好。
管路或基础拆除后露出的孔洞应割堵好,以防杂物掉入。
1.12 分解的零部件存放,用木块或其他物件垫好,以免损坏其加工面或发生变形。
1.13 机械加工面清扫后应涂以防锈油,且不得敲打或碰伤.如有损坏应立即修好。
1.14 各零部件除结合面和摩擦面外,均应刷涂防锈漆,并按规定颜色及规定的油漆进行刷、涂、喷。
1.15 装复时,易进水的或潮湿处的螺栓应涂以防锈漆,各连接螺栓均应按规定拧紧,各转动部分螺母应点焊或采取其他防松动措施。
1.16 切割密封垫时,其内径应稍比管路内径大,不得小于管路的内径。
若密封垫直径很大,需要拼接时,先削制接口,再黏结。
1.17 拆卸相同部件时应分开进行(或做好记号)不得互换,禁止用肮脏的破布包装零件和多孔部件。
1.18 拆卸部件时不可直接锤击零部件精加工面,必要时,应用紫铜棒或垫上铅皮锤击,以免损坏部件。
1.19 起重用的钢丝绳、绳索、滑车等应事先检查、试验,钢丝绳的安全系数应按安全规程要求选用,不允许使用有缺陷的起重工具和断股或严重损伤的钢丝绳或绳索。
1.20 零部件起吊前,应详细的检查连接件是否拆卸完,起重工具的承载能力是否足够,起吊过程中应慢起慢落。
拆卸下的零部件应安放妥当,放稳、垫平精密表面,严禁放在粗糙的垫木上,应用毛毡胶皮垫好或悬空放置,以免损坏精密表面。
2、定子检修工艺及验收要求:2.1 检查定子基础板螺栓、销钉和定子合缝处的状况,达到以下要求:2.1.1基础螺栓应紧固,螺母点焊处无开裂,销钉无窜位。
2.1.2分瓣定子组合后,机座组合缝间隙用0.05mm塞尺检查,在螺栓周围不应通过。
2.1.3定子机座与基础板的接触面积应按1.8条规定执行。
2.2 检查定子铁芯衬条、定位筋应无松动、开焊;齿压板压指与定子铁芯间应尤间隙应紧固,螺母点焊处无开裂。
2.3 发电机空气间隙测量,要求各点实测间隙的最大值或最小值与实测平均间隙之差同实测平均间隙之比不大干±10%为合格。
2.4 必要时挂钢琴线测量定子铁芯中心与圆度。
要求定子铁芯圆度(为各半径与平均半径之差)不应大于设计空气间隙值的±5%。
2.5 挡风板(引风板)检查:连接螺栓应紧固,防松设施完好,连接板的连接焊缝无开裂;挡风板(引风板)本体无裂纹,无异常变形。
2.6 发电机消防水管及其他附件连接牢固,喷水孔不堵塞。
2.7测量核对定子安装有关尺寸应符合下列要求:2.7.1 定子按水轮机实际中心线找正时,测量上、中、下三个断面,各半径与相应平均半径之差,不应超过设计空气间隙值的±5%。
2.7.2 按水轮机主轴法兰高程及各件实测尺寸核对定子高程,应使定子铁芯平均中心线高于转子磁极中心,其高出值不应超过定子铁芯有效长度的0.4%,但最大不超过6mm。
2.7.3 当转子位于机组中心时,检查定子与转子间上下端空气间隙,被测间隙值与平均间隙值之差不超过平均间隙值的±10%。
3、转子检修工艺及验收要求:3.1 转子吊出与吊入3.1.1 转子吊出应具备的条件:a) 转子上部无妨碍转子吊出的部件,电气各引线均已断开。
b) 发电机空气间隙检查测定完毕。
c) 推力头与转子中心体把合螺栓、销钉已拆除。
d) 顶起转子,制动器锁定投入,将转子落在制动器上。
转子顶起高度要根据主轴法兰或主轴与中心体连接止口脱开而定。
e) 转轮下环与基础环间垫放好楔子板,楔子板用手锤对称打紧,并与固定部件点焊牢固。
f) 拆除水轮机和发电机连轴螺栓或转子中心体与水轮机轴连接螺栓。
一字键两边的侧键拔出。
g) 起吊转子的桥式起重机的电气和机械设备已全面检查试验,动作可靠。
h) 检查厂用电源,保证供电可靠。
i) 起吊转子轴和平衡梁牢固连接,平衡梁水平调整在0.3mm/m 以内。
j) 安放转子的检修场地准备:安装间支承转子基础板应清除焊点、打磨平整;检查钢筋混凝土荷重梁和盖板无裂纹、无严重缺损现象,荷重盖板与支墩接触良好、受力均匀;布置支墩,调整支墩上面的楔子板高程在±lmm范围之内。
转子机坑已清理。
组装吊转子的专用工具连接就绪。
3.1.2 转子吊出过程中的主要工序如下:a)将转子吊起100mm~150mm,停留10min,必要时测量桥式起重机主梁的扰度不得超过设计许可值。
进行桥式起重机起落制动试验,检查桥式起重机扰度值和主钩制动情况。
b) 起吊过程中,在桥式起重机上应设专责机电人员负责对制动器、减速器、卷筒钢丝绳及其绳夹、电气设备的监视和检查,以便及时发现故障预防事故。
c) 转子在定子内起吊过程中,沿定子圆周每隔二个磁极设一个专人用(根据定子铁芯高度、磁极宽度、定转子空气间隙尺寸而制做的)木板条插入转子磁极极掌表面中线处和定子之间的空气间隙中,并不断晃动;当木板条出现卡住现象时,应停止起落转子,找正中心后再起落。
d) 转子吊出后,应及时对发电机轴法兰、转子中心体下部结合面及螺栓孔进行清扫除锈,涂上凡士林或抹上黄油,防止锈蚀。
e) 转子起吊高度必须超过沿途最高点200mm,必须按指定路线匀速行走直至安装场,没有异常情况中途不得停顿。
3.1.3 转子吊人应具备的条件:a) 转子吊人前,将影响下部吊人工作的水轮机、发电机各部件,全部吊装就位,安装就绪。
b) 制动器安装完毕,制动闸瓦顶面高程偏差,不应超过±1mm,与转子制动环的间隙偏差,应在设计值的±20%范围内。
c) 推力头与镜板连接完毕,找平落在推力瓦上。
d) 连轴法兰及螺栓孔、止口、组合面、键槽等清扫检修完毕。
e) 水轮机大轴法兰水平调至0.10mm/m,并研磨清扫合格。
f) 平衡梁及桥式起重机检查完好。
g) 发电机定子、转子检查清扫,喷漆合格。
3.1.4 转子吊人过程中的主要工序如下:a) 转子吊人步骤与吊出步骤相反。
b) 转子吊起后移至机坑上方,下落距定子20mm左右时,校正中心一次。
c) 调整方位,应保证发电机轴或转子中心体与水轮机轴中心偏差小于0.5mm。
d) 当转子制动环距制动器顶面10mm左右时,进行大轴法兰或转子中心体与水轮机轴法兰对孔。
对称穿上2~4个螺栓后,将转子落在制动器上。
检查转子的中心及水平。
e) 测定发电机空气间隙合格后,进行连轴,所有连轴螺栓按工艺要求进行紧固。
3.2转子吊出后应进行清扫、检查。
检修后应达到以下要求:3.2.1转子各结构焊缝,各把合螺栓点焊处完好,无开裂和松动。
转子挡风板和各焊缝处无开裂和开焊,风扇应无裂纹。
3.2.2 制动环无裂纹,固定制动环螺栓头部应低于制动环制动面2mm~3mm。
制动环接缝处的错牙不得大于1mm。
轮臂和中心体的接合面应无间隙。
3.2.3 磁极键和磁轭键无松动,点焊无开裂。
3.2.4 转子通风沟和其他隐蔽部件上无异物。
3.2.5 喷漆质量达到要求。
3.3 转子吊装应符合下列要求:3.3.1 转子吊装前,调整制动器顶面高程,使发电机转子吊入后,推力头套装时,与镜板保持4mm~8mm的间隙;推力头在水轮机主轴上的结构形式,制动器顶面高程的调整,只需要考虑水轮机与发电机间的联轴间隙。
3.3.2 必要时,转子吊装过程中,检查测量磁轭的下沉恢复情况。
3.3.3 转子应按水轮机找正,联轴法兰中心偏差,应小于0.05mm,法兰之间不平行值应小于0.02mm。
定子中心,若已按水轮机固定部分找正,则转子吊入后,按空气间隙调整转子中心。
4、制动系统检修工艺及验收要求:4.1 制动器本体检查,固定螺栓紧固,各部动作正常。
制动闸瓦固定牢靠,夹持挡块无松动,表面平整无裂纹和严重翘曲,其高出夹持铁条不得小于8mm。
大修后制动闸瓦高出夹持铁条不得小于15mm,否则应更换。
新制动闸瓦更换应注意制动闸瓦必须与两侧的挡块配合紧凑,不应有摇晃现象。
4.2 制动器检查分解工序工艺要求如下:4.2.1 关闭气源、油源,拆除制动器管路法兰连接螺栓,拆除固定制动器的螺栓,移出制动器。
4.2.2 分解制动闸瓦前检查制动器活塞是否复位。
4.2.3 拆除托板及夹条,取出制动闸瓦。
4.2.4拆除托板与活塞的连接螺钉,取出托板。
4.2.5拔出上下活塞。
4.3 检查修理清洗活塞及活塞缸,并通气清扫油孔,使之无阻塞。
缸壁、活塞应无高点,毛刺和擦痕。
“O”型密封圈完好,无明显变形。
安装时应先装好“O”型密封圈,活塞和缸壁抹上透平油。