数控技术研究现状及发展趋势
数控车床技术发展现状及趋势
数控车床技术发展现状及趋势摘要：数控车床是机电一体化典型的产品，其为集于计算机、自动控制和检测、机械等技术作为一体的自动化设备。
它非常适合加工品种多、小批量和结构繁琐的零部件。
因此，本文深入分析了我国数控车床技术的发展现状，并且探讨了数控车床发展的趋势和方向。
关键词：数控车床；发展现状；趋势引言自从二十世纪中期数控技术发展以来，数控机床给机械制造行业带来了巨大变革。
伴随着现代技术和计算机技术的迅速发展，装备制造业对数控机床众多的需求，数控机床应用范围不断的进行扩大，并且不断得以发展，进而更加适合生产加工的基本需求[1]。
目前，我国数控机床得到了一个发展的新机遇，全球经济迅速发展，国内需求拉动效果较为明显。
我国已经全面启动高档数控机床和基础制造装备科技的重大专项。
在数控机床当中，数控车床所占的比例最大、自动化程度最高，并且结构最为复杂的现代化设备[2]。
所以，我们有必要深入分析数控车床技术发展的现状和趋势，进一步带动我国数控车床发展，不断提升我国数控车床技术水平。
1.我国数控车床技术发展现状1.1高速切削技术对于高速切削研究和应用来说，我国发展比较晚。
这项技术是在1990年后才引起人们的广泛关注。
当前，国产的高速立、卧式加工中心，工作台的直径范围为320-500mm机床，主轴的转速达到了20000r/min，工作台直径范围为63～1000ram的机床，主轴的转速大于15000r/min[3]。
最近几年时间里，尽管我国高速机床技术得到了迅速进步。
然而，和国外产品向比较还存在比较大的差距，其主要体现在电主轴方面。
国产的电主轴无论是性能、品种和质量都与国外产品有较大差距，目前高转速、高精度数控机床和加工中心所用的电主轴主要从国外进口。
1.2超精密车削技术我国超精密机床的研制起步并不太晚，始于1960年代，虽然近几年有了很大发展，但和发达国家相比还有很大差距，主要表现在：超精密非球面车床还不能批量化生产；机床的精度一般比国外要低一个等级；机床精度的保持时间大大低于国外同类产品；精密空气主轴、微位移机构、精密CNC伺服系统、机床热变形和精密恒温控制、结构稳定性和防振隔振技术都呕待深入研究。
机床数控技术的发展现状与趋势
机床数控技术的发展现状与趋势机床数控技术是一种将数字化信息传输到机床控制系统上，通过程序控制机床进行加工的技术.前若信息技术的迅猛发展和制造业的转型升线，风床数控技术得到J'广泛的应用,成为现代制造业的重要技术手段之一。
在国家“中国制造2025”战略的推动下，机床数控技术正迎来新轮的发展机遇，本文将就机床数控技术的发展现状与趋势迸行深入探讨.1.技术水平逐步提升近年来，随芥数控技术的不断进步，机床数控技术的水平也在不断提高。
从数控设备的加工精度、稳定性、速度等方面来看，都取得r较大的进步.尤其是在高速、高精度、高效加工方面,数控技术已经能鲂满足大部分工件的加工需求,成为工业制造中不可或浓的也要技术。
2.产必结构不断优化随着用户需求的不断提高,机床数控技术的产品结构也在不断进行询整和优化.数控机床的外观设计、操作界面、加工程序等都得到了更加科学合理的设计，提商了用户的使用体的，使得机床数控技术更和贴近实际生产需要.3.应用葩围不断扩大机床数控技术在不同领域的应用也不断扩大,不仅在传统的机械加工领域得到广泛应用，同时也在航空航天、汽车制造、电子信息等岛新技术领域发挥着史:要作用，随着人工智能、大数据等新技术的不断融合，机床数控技术的应用苑国将会更加广泛.-1.产业集聚效应凸显驰着机•床数控技术的不断发展，相应的产业集聚效应也Il益凸显,在我国，已经形成r以机床数控技术为核心的产业链，涵龙/数控设备制造'数控系统开发、自动化生产线集成等领域,形成了完整的产业生态链.这种产业集群的发展不仅促进了机床数控技术的不断进步，同时也推动了整个制造业的开线，二、机床数控技术的发展趋势1.智能化发展趋势明显髓石人工智能、大数据等技术的广泛应用，机床数控技术正朝石智能化方向发展。
未来的数控机床将具备更加智能的自动化功能，能终实现自主识别、自主修友、自主调整等功能.这将大大提高机床的生产效率和稳定性,推动整个制造业的智能化转型。
数控机床技术发展现状及趋势初探
数控机床技术发展现状及趋势初探随着我国经济的快速发展，特别是经济全球化促使各个国家之间的竞争愈加激烈，同时这也是企业获得发展的大好时机，特别是制造业更是抓住了这个时机取得了很大的进步。
数控机床技术的应用使制造业的发展产生了质的飞跃，数控机床具有生产效率高、生产质量好等特点，提高了企业的经济效益。
但是我国数控机床使用比较晚，各项技术还不够完善，这就导致在实际的发展过程中出现了很多问题。
文章主要阐述了当前数控机床技术的发展现状，并提出了未来发展趋势，以期能够促进该项技术的发展。
标签：数控机床；发展现状；趋势1 数控机床技术发展状况社会的不断进步，市场需求量的不断增多，使得人们对产品的质量更加的重视，企业为了能够适应市场发展环境就必须提高自身的加工技术，数控机床得以被广泛应用。
但是我国使用数控机床的时间比较短，不能真正地掌握数控机床的使用技术，在实际的应用过程中能够会出现很多的问题，给我国制造企业的发展造成不良影响。
通过大量的实践工作，我们总结出我国的数控技术发展情况的几种现象。
1.1 数控机床技术的“三多”要求企业之间的竞争愈演愈烈，这就导致数控机床加工零件的数量不断增多，数控化加工设备的使用量不断增多，对加工产品的工艺要求越来越多。
这三个方面对数控机床使用技术提出更高的要求。
通过实践发现当前有很多行业百分之九十到百分之百关键部位的零件都采用机床加工技术。
特别是近几年制造业的发展过程中，数控机床加工技术起到了很大的推动作痛，而且随着机床技术的不断发展，加工精度、效率等方面都有很大的提高。
1.2 数控机床技术的“三缺”现象我们需要正视的问题是当前我国对数控机床加工技术的研究还比较少，缺乏相关的数据参数，缺乏实践的理论指导，缺乏研究发展的平台。
这就是当前我国的数控机床技术所缺乏的方面，其中缺乏科学的理论参数就不能对数控机床加工技术有深入的了解，进而不能发挥出其真正的作用，具体的表现在应用中出现故障不能拿上解决，影响了生产效率，不能满足高效生产的要求。
数控机床技术现状与发展趋势论文
数控机床技术的现状与发展趋势[摘要] 数控技术和数控装备是各个国家工业现代化的重要基础。
我国数控技术与世界先进国家相比还有一定的差距，因此了解数控技术国内外的发展状况对我国数控领域的发展有非常重要的意义。
[关键词] 数控技术软件伺服发展方向数控技术(简称nc即numerical contro1)应用于生产中已有二十多年的历史了，它使传统的制造业发生了质的变化，尤其是近年来．微电子技术和计算机技术的发展给nc技术带来了新的活力。
数控机床是现代制造业的主流设备，是体现现代机床技术水平、现代机械制造业工艺水平的重要标志，是关系国计民生、国防尖端建设的战略物资。
因此世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。
一、数控技术和数控设备国内外发展现状1.开放结构的发展数控技术从发明到现在，已有近60年的历史。
按照电子器件的发展可分为五个发展阶段：电子管数控，晶体管数控，中小规模pc 数控，小型计算机数控，微处理器pc数控；从体系结构的发展，可分为以硬件及连线组成的硬数控系统、计算机硬件及软件组成的cnc数控系统，后者也称为软数控系统：从伺服及控制的方式可分为步进电机驱动的开环系统和伺服电机驱动的闭环系统。
数控系统装备的机床大大提高了加工精度、速度和效率。
经过几十年的数控技术的不断革新，制造厂家逐渐希望数控系统能部分代替机床设计师和操作者的大脑，具有一定的智能，能把特殊的加工工艺、管理经验和操作技能放进数控系统，同时也希望系统具有图形交互、诊断功能等。
首先就要求数控系统具有友好的人机界面和开发平台，通过这个界面和平台开放而自由地执行和表达自己的思路。
这就产生了开放结构的数控系统。
机床制造商可以在开放系统的平台上增加一定的硬件和软件构成自己的系统。
目前比较典型的数控系统有：日本fanuc，mitsubishi；德国siemens、heidenhain；西班牙fagor等。
我国的有：华中数控、航天数控等。
浅谈数控技术的发展现状及趋势(1)
浅谈数控技术的发展现状及趋势摘要：随着计算机业的快速发展，数控技术也发生了根本性的变革，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术，文章结合国内外情况，分析了数控技术的发展趋势。
数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。
它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机床装备的灵魂和核心，有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。
关键字：数控技术现状趋势一、国内外数控技术的发展现状随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。
在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。
目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。
在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理。
长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。
加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。
CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。
在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。
数控技术研究现状及发展趋势
１ ． 数控 机床 的开 放性和 联 网管理 ５ 数 控 机 床 的 开 放 性 和 联 网 管理 已 是使 用 数 控 机 床 的基 本要 求 ． 它不 仅 是 提 高数 控 机 床开 动 率 、 生产 率 的必 要 手 段 ． 且 是 企 业 合 理 化 、 佳 化 利 用 这 而 最 些 制造 手 段 的 方法 。因此 ． 计算 机 集 成 制 造 、 络 制 造 、 地 诊 断 、 拟制 造 、 网 异 虚 异 行 工 程 等 等 各 种 新 技 术 都 在 数 控 机 床 基础 上 发 展 起来 ．这必 然 成 为 ２ １世
设 备家 族 ．每年全 世 界 的产量 有 １ ～ ０ 用 内装 式 主轴 电机 ０ ２
确 提 出 了在 军 工 企 业 中投 入 ６８亿 元 ． ． 用 于 对 １２ １８万 台 机 床 的 数 控 化 改 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ— ．
造。
微 米 级机 床 达 到 ００ ０ ｍｍ左 右 ．纳 米 ． ５ ０ 为 ｌ ｍ（ ．０ ０ １ ｎ ００ ０ ０ ｍｍ） 数 控 系 统 和 机 的 床 已有 产 品 数控 中两 轴 以上 插补 技术 大 大 提高 ． 米 级插 补 使 两轴 联 动 出 的 纳
化 水平 和 国际竞 争 能力 的重要 性 ． 并提 出 了发 展 我 国数控 技 术及 装备 的 几点 看 法。
关 键 词 ： 控 技 术 ； 状 ； 势 数 现 趋 中 图 分 类 号 ：０ ２９ Ｆ ６ ． 文献 标识 码 ： Ａ
１ 国 内外 数 控 技 术 发 展 状 况
４０ ０／ ｉ ０ ｒｒ ｎ提 高 到 ８０ ０ １ ０ ｒｍ ｎ ａ ０ ～ ００ Ｏ／ ｉ ． 铣 床 和 加 工 中 心 主 轴 转 速 由４０ ０ ８ ０ ０ ０ ０
数控行业人才培养现状及对策研究,2024年展望
随着信息技术的迅速发展和制造业的智能化转型，数控行业成为了现代制造业中不可或缺的重要组成部分。
然而，数控行业在快速发展过程中也面临着人才短缺、人才结构不合理等问题。
本文将研究当前数控行业人才培养的现状，并提出相应的对策，同时展望了2024年数控行业的发展趋势。
一、数控行业人才培养现状分析人才需求与供给不平衡：随着数控行业的发展，对高素质、高技能的数控人才的需求不断增加。
然而，目前数控行业人才的供给却存在着不足的情况。
一方面，部分高校数控专业培养模式滞后，无法满足实际需求；另一方面，许多毕业生对于数控行业的认知度不高，对相关技能了解不深入，导致市场上缺乏优秀的数控人才。
技能结构不合理：数控行业需要的人才不仅要掌握机械基础知识，还需要具备丰富的数控编程和操作技能。
然而，当前培养体系中，过于注重理论教育，实践环节相对薄弱，导致许多毕业生在实际工作中存在一定的适应困难。
行业发展与人才培养脱节：数控行业技术日新月异，不断涌现出新的加工工艺和设备。
然而，部分高校的数控专业教学内容滞后，无法及时跟上行业的发展步伐。
这导致一些毕业生的知识结构与实际需求不匹配，难以适应行业的快速变化。
二、数控行业人才培养对策深化产教融合：加强高校与企业的合作，建立起产学研用一体化的数控人才培养模式。
通过与企业的合作实践，将理论知识与实际应用相结合，提升学生的实践能力和解决问题的能力。
优化课程设置：及时调整数控专业的课程内容，将最新的数控技术和工艺纳入教学内容。
同时，注重培养学生的实际操作能力，将实践环节贯穿于整个培养过程中。
加强师资队伍建设：增加高水平的数控专业教师数量，引进行业专家和企业技术人员参与教学工作。
同时，加强教师的培训和进修，提高其教学水平和专业素养。
拓宽人才培养渠道：鼓励学生参与职业技能竞赛、实习和实训活动，提高他们的实际操作能力和创新意识。
此外，可以发展在线教育和远程培训等新型培养模式，拓宽人才培养渠道。
三、2024年数控行业人才培养展望产业需求持续增长：随着制造业向智能化转型，数控行业的发展将会迎来新的机遇。
数控车床技术发展现状及趋势
数控车床技术发展现状及趋势一、本文概述数控车床，作为现代制造业的核心设备之一，其技术发展水平直接关系到加工精度、生产效率和产品质量。
随着科技的日新月异，数控车床技术也在持续进步，不断满足复杂多变的制造需求。
本文旨在探讨数控车床技术的当前发展现状，分析其内在的技术特点与优势，并展望未来的发展趋势。
通过深入研究数控车床的控制系统、驱动技术、加工工艺等关键领域，本文期望为相关行业的从业者和技术人员提供有价值的参考信息，推动数控车床技术的进一步创新和应用。
二、数控车床技术发展现状数控车床技术作为现代制造业的核心组成部分，经历了从简单的数控编程到高度集成化和智能化的变革。
目前，数控车床技术的发展现状主要体现在以下几个方面：数控系统智能化：随着人工智能和大数据技术的不断融入，数控车床的控制系统日趋智能化。
现代数控系统能够自动识别材料类型、厚度和硬度，并自动调整切削参数以达到最优的加工效果。
高精度与高效率：随着超精密加工技术和新型切削工具的应用，数控车床的加工精度得到了显著提升。
同时，通过优化数控算法和机床结构，提高了加工效率，减少了非生产时间。
复合加工能力：现代数控车床不仅具备车削、铣削、钻孔等基本功能，还能实现磨削、激光加工等多种加工方式的复合，从而在一台机床上完成复杂零件的多工序加工。
模块化与标准化：数控车床的设计制造越来越倾向于模块化和标准化，这不仅简化了生产流程，降低了制造成本，还有利于机床的维护和升级。
网络安全与远程监控：随着工业0和物联网技术的发展，数控车床的网络安全和远程监控成为新的关注点。
现代数控系统配备了完善的安全防护措施，并通过云平台实现远程故障诊断和监控，大大提高了设备的运行可靠性和维护效率。
绿色环保与节能减排：数控车床在设计和制造过程中越来越注重绿色环保和节能减排。
通过优化机床结构、减少空载时间和使用环保切削液等措施，有效降低了能耗和污染排放。
数控车床技术在高精度、高效率、复合加工、智能化和网络化等方面取得了显著进展，为现代制造业的转型升级提供了有力支撑。
数控机床市场研究报告
数控机床市场研究报告在现代制造业中，数控机床扮演着至关重要的角色，其技术水平和市场需求的变化直接影响着整个制造业的发展态势。
为了深入了解数控机床市场的现状和未来发展趋势，本文对其进行了全面的研究分析。
一、数控机床市场的现状1、市场规模持续增长随着制造业的不断升级和发展，对高精度、高效率加工设备的需求日益增加，数控机床市场规模呈现出持续增长的态势。
据相关数据显示，近年来全球数控机床市场规模逐年递增，且增长速度较为稳定。
2、技术不断创新为了满足市场对加工精度、速度和复杂形状加工能力的要求，数控机床技术不断创新。
例如，多轴联动技术、高速切削技术、智能化控制系统等不断涌现，使得数控机床的性能得到了显著提升。
3、应用领域广泛数控机床广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工、电子信息等众多领域。
在航空航天领域，对零部件的高精度和复杂形状加工要求极高，数控机床成为不可或缺的设备；在汽车制造中，大规模生产需要高效、高精度的数控机床来保证零部件的一致性和质量；模具加工则依赖数控机床来实现复杂模具的制造；电子信息行业对小型、精密零部件的加工也离不开数控机床。
4、市场竞争激烈由于市场前景广阔，众多企业纷纷涉足数控机床领域，导致市场竞争激烈。
国际知名品牌如德马吉森精机、马扎克等凭借其先进的技术和品牌优势占据了高端市场的较大份额；国内企业如沈阳机床、大连机床等通过不断提升技术水平和产品质量，在中低端市场也取得了一定的竞争优势。
二、数控机床市场的驱动因素1、制造业升级的需求随着制造业向高端化、智能化、绿色化方向发展，传统机床已无法满足生产需求，企业需要引进更多先进的数控机床来提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
2、政策支持各国政府纷纷出台相关政策，鼓励和支持数控机床产业的发展。
例如，提供资金支持、税收优惠、技术研发补贴等，为数控机床企业的发展创造了良好的政策环境。
3、新兴产业的发展新兴产业如新能源汽车、5G 通信、医疗器械等的快速发展，对高精度、复杂形状零部件的需求不断增加，进一步推动了数控机床市场的发展。
数控机床行业研究报告
数控机床行业研究报告一、引言数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。
随着制造业的不断发展和升级，数控机床在工业生产中的地位日益重要。
二、行业现状（一）市场规模持续增长近年来，全球数控机床行业市场规模呈现稳定增长的态势。
这主要得益于制造业的快速发展，尤其是汽车、航空航天、电子等行业对高精度、高效率加工设备的需求不断增加。
（二）技术水平不断提高数控机床的技术水平在不断进步，向高速、高精度、智能化、复合化等方向发展。
例如，多轴联动加工技术的应用，使得复杂零件的加工变得更加容易；智能化的控制系统能够实现自适应加工，提高加工质量和效率。
（三）产业格局逐渐形成在全球范围内，数控机床行业形成了以欧美、日本等发达国家和地区的企业为主导，中国等新兴经济体快速崛起的产业格局。
欧美和日本的企业在高端数控机床领域具有较强的技术优势和品牌影响力，而中国企业在中低端市场占据了较大份额，并在逐步向高端市场迈进。
三、市场需求分析（一）汽车行业汽车制造是数控机床的重要应用领域之一。
随着汽车轻量化、电动化的发展趋势，对零部件的加工精度和效率提出了更高的要求，从而推动了数控机床的需求增长。
（二）航空航天行业航空航天领域对零部件的质量和精度要求极高，需要大量的高精度数控机床来加工复杂的结构件。
（三）电子行业电子产品的更新换代速度快，对生产设备的灵活性和适应性要求较高，数控机床在电子行业的应用也越来越广泛。
四、技术发展趋势（一）智能化通过引入人工智能、大数据等技术，实现数控机床的自诊断、自优化、自适应加工，提高生产效率和质量。
（二）高速化提高机床的主轴转速和进给速度，缩短加工时间，提高生产效率。
（三）高精度化不断提高机床的定位精度、重复定位精度和加工精度，满足高端制造业的需求。
（四）复合化将多种加工工艺集成在一台机床上，实现一次装夹完成多种工序的加工，提高生产效率和加工精度。
五、行业竞争格局（一）国际竞争格局欧美和日本的企业在高端数控机床领域占据主导地位，如德国的德马吉森精机、美国的哈斯自动化、日本的马扎克等。
机床数控技术的现状及发展趋势
机床数控技术的现状及发展趋势数控机床是高新技术的代表之一，它具有使用方便、自动化程度高、产品精度高等特点，已经成为现代制造业的重要组成部分。
机床数控技术在我国发展较晚，但近年来随着制造业的快速发展和自主创新的逐步提升，我国数控机床的制造技术和自主研发能力得到了快速提升。
本文将探讨机床数控技术的现状及未来发展趋势。
1.1 外买与自主创新并行我国机床数控技术发展的历程，包括了外买和自主创新两种方式。
早期我国制造的机床数控系统多是采用国外品牌，但随着自主制造能力的提升，如今国内数控系统的市场占有率不断提高。
同时，我国数控机床制造企业也在数控系统及关键零部件的自主研发和制造方面取得了积极进展。
1.2 技术水平逐步提升在我国机床数控技术的发展中，主要体现在生产工艺、技术水平、自主研发能力等方面的巨大提升。
特别是在一些关键技术上，我国的数字控制技术已经达到了国际先进水平。
例如，在五轴数控加工中，我国企业已经具备了相当高的技术能力，并且不断扩大市场份额。
1.3 面临的挑战尽管机床数控技术在国内得到了迅速发展，但其仍然面临着困难和挑战。
首先，一部分企业的技术水平与国际差距明显，需要进一步提升自主研发能力。
其次，目前我国机床数控系统和核心技术仍然受到国外厂商垄断，市场占有率不足。
此外，高端数控机床的市场需求依然巨大，但进入领域的成本相当高昂，这对于机床数控技术的进一步发展也提出了较大的挑战。
2.1 多轴协同加工多轴协同加工已经成为机床数控技术的一个主要创新点，其能够满足更高水平的加工需求，同时还能够提高加工效率和精度。
我国机床制造企业已经开始了这方面的研究，并且不断研制出一些实用型产品。
2.2 智能化和自动化随着人工智能、物联网等技术的不断普及和应用，机床数控技术必然会向智能化和自动化方向发展。
数字化企业制造平台、智能化制造键盘、远程控制技术，自动装卸模块等产品也在逐步出现。
这些技术的应用，不仅仅可以提高机床的复杂程度和精度，还能够加快生产速度，降低生产成本。
数控技术的研究现状与发展方向
系统 ，也 可添 加或减 少 数控 功 能 ，实 现最 优最 合
理系 统配置 Ｌ 。 １ 引
等都存 在 差异 ，既影 响 互相集 成 ，又给 用户 使 用 与维 护带 来不 便 ； 由于 系统 封 闭性 ，不利数 控 技
术进 步 。
２ ）高精 度 。近十 年来普 通级 数控 机床 加工精
度 已由 ｉ ０岬 提 高 到 ５ ， 岬 精密 级加 工 中心则 从
３ ～５岬 提 高到 １ １ 岬 ， ～ ． ５ 且超 精密 加工精 度 己 开 始进入 纳米 级（． １ Ｊ 小分 辨率为 ｌｍ ０ ０ ｍ） 。最 ｎ
的数控 系统和 机床 已问世 【ｏ ５ Ｊ ３ ）复合 加 工 、新 结构 机床 大量 出现 。 出现 ５ 轴 ５面 体 复合加 工机床 加 工各类 异形 零件 ，派 生 出各种 新颖机 床 结构 ，包括 ６轴 虚拟 轴机床 、串 并联铰 链机床 等 【。 ５ ］ ４ ）使 用特 殊功 能刀具 。如 用 内冷 钻 头等 。 ５ ）开放 性 和联 网管理 。可 提高生 产率 ，是 使 用 数控 机床 基本 要 求和 企业 合理 最佳 化利用 制 造
４ 总 结 数 控技 术 是实 现机 械 制造 自动化 的关键 。 从 我 国基 本 国情 的角 度 出发 ，以国家 战略 需求 和 国
民经济 市场 需 求为 导 向 ，以提高 我 国装 备制 造 业 综 合 竞 争 能 力 和 产 业 化 水 平 为 目标 ， 用 系 统 方 法 ，选 择 能主 导 ２ １世 纪初 期我 国装备 制 造业 发 展 升 级 的关 键 技 术 及 支 持 产 业 化 发 展 的 支 撑 技 术 、配套 技 术作 为研 究开 发 的 内容 ，实现 装备 制
数控专业未来职业发展趋势
数控专业未来职业发展趋势随着科学技术的不断进步和工业化的快速发展，数控专业在当今社会扮演着至关重要的角色。
数控技术是一种将数字信号或其他辅助信息转化为控制装置输入的技术，通过控制机床和机器设备实现自动化加工的过程。
数控专业不仅涉及机械、电子、计算机等多个领域的知识，而且在制造业、航空航天、汽车制造、科学研究等领域中得到广泛应用。
那么，数控专业的未来职业发展趋势又将如何呢？首先，随着智能制造的兴起，数控技术将越来越受到重视。
智能制造是指运用信息化和智能化技术，实现制造生产自动化、智能化、网络化的模式。
数控技术在智能制造中将扮演核心角色，实现设备之间的互联互通，提高生产效率和质量。
因此，随着智能制造的推动，数控专业人才的需求将不断增加，未来的就业前景将更加广阔。
其次，随着工业4.0时代的到来，传统制造业正在向智能制造转型升级，这也将带动数控技术的发展。
工业4.0是指利用数字化、网络化和智能化技术手段，实现制造业全面升级的新一轮工业革命。
数控技术作为智能制造的重要支撑，将在工业4.0中扮演关键角色。
因此，数控专业人才将成为工业4.0时代的宝贵资源，未来发展前景可期。
此外，随着人工智能技术的不断发展，数控技术也将与人工智能技术相结合，实现更高效的生产方式。
人工智能技术能够分析海量数据、优化决策，提高生产效率和质量，与数控技术的结合将带来更大的生产力提升。
因此，掌握数控专业知识的人才将更受青睐，未来的发展空间将更加广阔。
综上所述，数控专业作为当今社会中的重要技术之一，其未来职业发展趋势值得期待。
随着智能制造、工业4.0和人工智能等技术的发展，数控专业人才将成为未来制造业中不可或缺的重要力量，未来的就业前景将更加广阔。
因此，选择数控专业将是一个明智的职业选择，未来定能收获丰硕的职业成就。
数控技术国内外现状
数控技术国内外现状数控技术是制造业的重要组成部分之一，可以替代传统的手工操作，提高生产效率和产品质量，从而满足广大消费者对高品质、高精度、高效率的需求。
本文将探讨数控技术在国内外的现状，并对未来的发展趋势进行预测。
一、国外现状在欧美发达国家，数控技术的应用已经非常广泛，尤其是在汽车、航空航天、船舶、能源等行业的制造中，数控机床已经成为不可或缺的设备。
与此同时，随着工业机器人的进一步发展和普及，数控技术已经被引入到了更广泛的领域中，包括精密电子、医疗器械、生命科学等。
在海外市场上，德国、日本、美国等国家拥有数控技术领域的发达产业链和成熟的技术体系，占据了世界市场的主导地位。
二、国内现状中国数控技术行业也在近年来得到了长足的发展，尤其是在高速铁路、航空航天等领域。
可以说，中国的制造业已经完成了从简单的代工加工到独立开发生产的重要转型。
同时，政府也鼓励了国内企业的创新能力和自主研发能力，通过资金补贴、税收优惠等政策，使得数控技术产业得到了快速发展。
然而，尽管中国的数控机床市场正在快速蓬勃发展，但与发达国家的数控技术水平相比，依然存在很大差距。
中国的数控技术和生产装备的精度和质量控制还需要提高，同时，与国际先进水平相比，中国数控机床的结构和控制系统设计也需要进一步提高。
在这种情况下，尤其需要强调自主研发能力，提高对关键核心技术的掌握，才能够向世界领先水平挺进。
三、未来发展趋势从国内外数控技术产业的现状来看，未来几年数控技术的应用领域将会进一步扩大，而且在自主研发和技术能力提升方面也会得到更大的关注。
随着人工智能、云计算等新技术的不断成熟，数控技术产业链也将发生重大改变，控制系统将更加智能化、灵活化，并且更加集成化。
同时，新材料、新加工方式等新技术的应用将推动数控技术产业更加多样化和创新化。
在国内市场方面，数控市场需求也将会进一步提升，在机械加工、汽车、电子、航空航天、高铁、半导体等产业下的需求对数控设备和技术的发展都具有十分重要的推动作用。
2024年数控机床可靠性技术的发展(3篇)
2024年数控机床可靠性技术的发展导语：数控机床是制造业重要的设备之一，它的可靠性对生产效率和产品质量有着至关重要的影响。
随着科技的不断进步和市场的不断需求，数控机床的可靠性技术也在不断发展和创新，为企业提供更高效、更稳定的生产能力。
一、新材料的应用新材料是提升数控机床可靠性技术的重要途径之一。
2024年，随着材料科学的不断深入研究和应用，一些新型材料将被广泛用于数控机床的制造中。
比如，高强度、高耐磨的合金材料可以提高数控机床的耐用性和使用寿命；高温合金材料可以用于加热元件，提高加热效率和稳定性；耐腐蚀材料可以用于数控机床在恶劣环境下的使用等。
这些新材料的应用将大大提升数控机床的可靠性，并延长其寿命。
二、智能化与自动化技术的发展随着人工智能和自动化技术的不断发展，数控机床将朝着智能化和自动化的方向发展。
2024年，预计数控机床将实现更高程度的智能化和自动化操作，通过人机交互界面、传感器等技术的应用，可以实现数控机床的自动监测、故障诊断和维修等功能，减少操作人员的负担，提高生产效率和产品质量，同时降低机床故障率，提高可靠性。
三、数据分析与预测技术的应用数据分析与预测技术可以为数控机床提供更为精确和及时的维护和保养服务。
通过对数控机床的运行数据进行收集和分析，可以实现对机床状态、运行状况和维护需求的准确预测。
这使得企业可以在机床出现故障之前进行预防性维修，避免因故障造成的生产停工和维修成本的增加。
同时，数据分析与预测技术还可以帮助企业制定更合理和精确的维护计划，并及时分配维修资源，提高机床的可靠性和稳定性。
四、远程监控与维护技术的创新随着网络和通信技术的不断进步，远程监控和维护技术也得到了广泛应用。
通过将数控机床与互联网相连接，可以实现对机床进行远程监控、故障诊断和维修，降低机床维修和保养的成本和时间。
2024年，预计远程监控与维护技术将进一步创新和完善，提供更全面、更精确的监控和维护服务，为企业提供更高可靠性的数控机床使用体验。
数控技术的现状及发展趋势
数控技术的现状及发展趋势作者：李袭桐摘要：数控技术主要是通过计算机以及数字化技术实现机床运转，达到加工的智能化以及自动化的目的。
这种技术本身是一种集多种功能于一体的高新技术，具备高精度、柔性自动化等优势。
该技术主要应用于数控机床领域中，能够加工出复杂的、精密的零件。
因此，数控技术被视为先进制造技术的研发基础，本文就当前数控技术的发展现状以及其未来的发展趋势进行综合性分析。
关键词：数控技术；现状；发展趋势一、数控技术的基本发展现状分析上世纪80年代，我国数控机床制造业处于高速发展阶段，实现了产品从传统生产向数控化的转型。
但是从数控技术的整体发展状况来看，技术水平还相对较低，生产的产品质量不佳。
上世纪90年代，数控机床的生产经历了最萧条的时期，生产能力降至50%。
1995年，国家扩大内需，机床市场得以启动，数控系统以及数控设备获得了较大的投资，一定程度上促进了数控设备的生产。
1999年以后，数控设备市场的发展呈现出繁荣的景象，但是也存在一些问题，主要表现为产品的技术水平较低，在激烈的市场竞争中难以立足；其次，产品的联网技术没有完全推广使用，没有较强的自行开发能力，与高技术水平的产品相比，数控设备的生产主要依靠引进图纸等方式进行产品的组装。
随着近年来的发展，虽然缩小了我国同其他国家在数控机床领域发展的差距，但是我国数控机床的利用率低和开动率低等各种问题依旧存在。
二、数控技术在发展的过程中存在的问题分析（一）数控技术的发展缺乏创新我国的数控技术在发展的过程中很大程度上依赖于国外的数控技术，大部分内容缺少创新，在很多方面只是一味的模仿甚至是改进国外的技术，应用中出现问题时，无法自行解决，必须邀请专家进行解决，这一缺陷在很大程度上限制了我国数控技术的发展。
从总体上来看，我国的数控技术没有形成整体的创新能力。
目前我国在数控技术领域的发展主要是将引进国外的先进技术作为一条捷径，但是如果不对国外的先进技术进行研究，无法从根本上提升我国的数控技术水平。
高端机床数控技术研究与应用
高端机床数控技术研究与应用一、引言随着制造业的不断发展，高端机床已成为制造业重要的装备之一，而数控技术的应用则成为机床制造的重要手段。
高端机床数控技术研究与应用，对提高机床制造质量、提升生产效率具有重要意义。
二、高端机床数控技术的研究进展高端机床数控技术研究是制造业的重要一环，掌握了数控技术可以提高机床制造的精度，提高生产效率。
针对高端机床的数控技术深入研究，国内外也做了很多工作。
1. 高速高精数控加工技术高速高精数控加工技术是目前高端机床数控技术研究的热点之一，它集高速加工、高精度加工、高效加工于一体。
它的研究主要包括高精度控制、高速切削理论、高速切削力学和高速切削数学模型等方面。
它已经成功地应用于航空航天、军工、汽车等领域。
2. 多轴联动控制技术多轴联动控制技术是目前数控技术的一个重要方面，它可以实现机床在多个坐标轴上的同时运动，从而提高机床制造的载荷能力和生产效率，提高机床的加工精度和加工质量。
3. 智能控制技术智能控制技术是机床数控技术发展的一个新阶段，它主要是利用计算机技术、传感器技术、人工智能等技术和软件开发技术，实现机床全自动化智能化控制，提高生产效率和制造质量。
三、高端机床数控技术的应用高端机床数控技术已经广泛应用于航空航天、军工、汽车、模具、医疗器械等制造领域。
1. 航空航天高端机床数控技术在航空航天领域的应用，可以提高航空航天零部件制造的精度和质量，满足航空航天领域对机床制造的极高要求。
2. 军工高端机床数控技术在军工领域的应用，可以提高军工装备精度和质量，提高军工制造的效率。
3. 汽车高端机床数控技术在汽车领域的应用，可以提高汽车零部件加工效率和制造质量，提高汽车制造的效率。
4. 模具数控技术在模具制造领域的应用，可以实现模具生产过程的全自动化控制，大大提高模具制造的生产效率和精度，同时也提高了模具制造的质量。
5. 医疗器械高端机床数控技术在医疗器械制造领域的应用，可以提升医疗器械的精度和制造质量，保证了医疗器械安全性和稳定性。
数控技术调研总结报告
数控技术调研总结报告随着制造业的不断发展，数控技术作为现代制造业的核心技术之一，在提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本等方面发挥着越来越重要的作用。
为了深入了解数控技术的发展现状和应用情况，我们进行了一次全面的调研，并形成了本报告。
一、调研背景制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。
近年来，我国制造业面临着转型升级的巨大压力，传统的制造技术已经难以满足市场对高质量、高效率、高精度产品的需求。
数控技术作为一种先进的制造技术，能够实现复杂形状零件的自动化加工，提高生产效率和产品质量，降低劳动强度，因此在制造业中得到了广泛的应用。
二、调研目的本次调研的目的是了解数控技术的发展现状、应用领域、市场需求、技术瓶颈以及未来发展趋势，为相关企业和政府部门制定发展战略和政策提供参考依据。
三、调研方法本次调研采用了文献研究、问卷调查、实地考察和专家访谈等多种方法，力求获取全面、准确、客观的信息。
1、文献研究通过查阅国内外相关的学术期刊、技术报告、行业标准等文献资料，了解数控技术的基本原理、发展历程和最新研究成果。
2、问卷调查设计了一份详细的问卷，针对数控技术的应用企业、设备制造商、科研机构等相关单位进行调查，了解他们在数控技术应用过程中遇到的问题和需求。
3、实地考察选择了一些具有代表性的数控技术应用企业和设备制造商进行实地考察，深入了解数控技术的实际应用情况和生产流程。
4、专家访谈邀请了多位在数控技术领域具有丰富经验的专家进行访谈，听取他们对数控技术发展的看法和建议。
四、调研结果1、数控技术的发展现状目前，数控技术已经发展到了一个相对成熟的阶段，其技术水平和应用范围不断提高。
在数控系统方面，国外品牌如西门子、发那科等仍然占据着主导地位，但国内品牌如华中数控、广州数控等也在不断发展壮大，市场份额逐渐增加。
在数控机床方面，我国已经能够生产出多种类型的数控机床，如数控车床、数控铣床、加工中心等，但在高端数控机床领域，与国外发达国家相比仍存在一定差距。
数控技术发展现状与趋势
Spindle Motor
高速加工：控制、伺服驱动、主轴、刀具、轴承、导轨、 丝杠、卡盘、夹具、冷却
2、趋势——加工高精化
提高机械的制造和装配精度；提高数控系统的控制精度； 采用误差补偿技术。IC制造装备、纳米控制。 提高CБайду номын сангаасC系统控制精度：
开放式体系结构（IEEE）：具有在不同的工作平台上均能实 现系统功能、且可以与其他的系统应用进行互操作的系统。
4. 开放式数控装置的概念结构
数控功能 应用程序
NC构件库
5. 开放式体系结构数控的优点
数控系统厂
品种减少、批量增加，易于满足用户要求； 开放式的标准框架，促进各行业的软件厂商参与； 软件开发效率提高，产品更新加快。
OMAC (Open Modular Architecture Controller) 欧州 的OSACA (open system architecture for
controls within automation systems)
日本OSEC：(Open System Environment for
由于技术封锁等原因，各系统中光纤通讯采用的协 议没有兼容性和互换性，要求伺服驱动器以及I/O 模块必须具有相应协议的光纤通讯接口，这样的系 统软硬件开放性较差，而且系统的成本也较高。
另外的网络通讯协议：ARCNET、CAN Bus、 Profibus、USB、IEEE1394 。
IEEE1394的前身即FireWire，是1986年由苹果 电脑公司针对高速数据传输所开发的一种串行 数据传输协议，并于1995年获得美国电机电子 工程师协会认可成为正式新标准。
数控技术在机械制造中的应用现状和发展趋势研究
数控技术在机械制造中的应用现状和发展趋势研究发布时间：2022-09-02T08:44:57.774Z 来源：《中国教师》2022年9期作者：田文达王子锋张振华[导读] 随着机械数控技术的飞速发展，我国机械制造业必将进入全新的发展时期。
田文达王子锋张振华威海技师学院山东省威海市荣成市 264300摘要：随着机械数控技术的飞速发展，我国机械制造业必将进入全新的发展时期。
本文首先论述了数控机械技术在工业领域、汽车工业、机床工业以及航空领域的应用，之后又探究了机械数控技术的高速、高精度，发展轴联动加工与复合加工机床，以及智能化与开放化的发展趋势。
关键词：数控技术；机械制造；应用现状；发展趋势随着互联网技术的飞速发展，各行业的信息化程度不断提高，生产力也随之提高。
在机械制造行业，传统的机械加工手段已不能适应现代生产，所以越来越多的计算机技术被用于机械制造业，因此，机械工作效率和自动化水平得到了极大地改善，对机械工业的可持续发展起到了促进作用。
本文从实际出发，阐述了数控技术在我国的发展状况及发展方向。
一、数控机械技术在我国的应用状况1. 在工业领域的运用工业领域数控机械技术和常规数控机械技术系统一样，由驱动、控制、执行三部分构成，被广泛应用于机械、装配等流水线上，也可应用于复杂的工作环境，如深海作业等。
在批量喷漆、装配、安装和搬运大型货柜中，数控机械技术的作用是不可取代的。
通常情况下，数控技术都是先进行程序的编制，然后再将其植入到自动设备中，从而达到自动控制的目的。
如果将一台自动化设备应用到实际中，那么就必须要进行程序测试，如果要使其运行得更加高效，同时也要对其进行实时监控。
如果在调试期间出现了程序不合适，或者是机器错误，那么就必须立刻停止调试。
将数控技术与工业生产相结合，可以有效促进生产的统一化和标准化，从而降低劳动强度，减少企业的实际生产费用，从而使公司的总体效益得到改善。
2.在汽车工业中的运用随着城市的快速发展，人民的生活水平越来越高，城市中的汽车数量也越来越多。
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数控技术研究现状及发展趋势
1国内外数控技术发展状况 20世纪人类社会最伟大的科技成果是计算机的发明与应用，计算机及控制技术在机械制造设备中的应用是世纪内制造业发展的最重大的技术进步。
自从1952年美国第1台数控铣床问世至今已经历了50个年头。
数控设备包括：车、铣、加工中心、镗、磨、冲压、电加工以及各类专机，形成庞大的数控制造设备家族，每年全世界的产量有10～20万台，产值上百亿美元。
世界制造业在20世纪末的十几年中经历了几次反复，曾一度几乎快成为夕阳工业，所以美国人首先提出了要振兴现代制造业。
90年代的全世界数控机床制造业都经过重大改组。
如美国、德国等几大制造商都经过较大变动，从90年代初开始已出现明显的回升，在全世界制造业形成新的技术更新浪潮。
如德国机床行业从2000年至今已接受3个月以后的订货合同，生产任务饱满。
我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。
但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在90年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年最困难的萧条时期，那时生产能力降到50%，库存超过4个月。
从1995年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在1999年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。
“十五“刚刚开始，国防科工委就明确提出了在军工企业中投入6．8亿元，用于对1．2 －1．8万台机床的数控化改造。
目前，国际上最大的数控系统生产厂是日本FANUC公司，1年生产5万套以上系统，占世界市场约40％左右，其次是德国的西门子公司约占15％以上，再次是德海德汉尔、西班牙发格、意大利菲地亚、法国的NUM、日本的三菱、安川。
国产数控系统厂家主要有华中数控、北京航天机床数控集团、北京凯恩帝、北京凯奇、沈阳艺天、广州数控、南京新方达、成都广泰等，国产数控生产厂家规模都较小，年产都还没有超过300～400套。
近10年，数控机床为适应加工技术发展，在以下几个技术领域都有巨大进步。
1．1高速化由于高速加工技术普及，机床普遍提高各方面速度，车床主轴转速由3 000～4 000r ／ min提高到8 000~10 000r ／ min，铣床和加工中心主轴转速由4 000～8 000r ／ min提高到12 000r ／ min、24 000r ／ min、40 000r ／ min以上快速移动速度由过去的10 ～20m ／ min提高到48m ／ min、60m ／min、80m ／ min、120m ／ min，在提高速度的同时要求提高运动部件起动的加速度，其已由过去一般机床的0．5G（重力加速度）提高到1．5～2G，最高可达15G，直线电机在机床上开始使用，主轴上大量采用内装式主轴电机。
1．2高精度化数控机床的定位精度已由一般的0．01～0．02mm提高到0．008mm左右，亚微米级机床达到0．0005mm 左右，纳米级机床达到0．005～0．01μm，最小分辨率为1nm（0．000001mm）的数控系统和机床已有产品。
数控中两轴以上插补技术大大提高，纳米级插补使两轴联动出的圆弧都可以达到1μ的圆度，插补前多程序段预读，大大提高插补质量，并可进行自动拐角处理等。
1．3 复合加工、新结构机床大量出现如5轴5面体复合加工机床，5轴 5联动加工各类异形零件。
也派生出各新颖的机床结构，包括6轴虚拟轴机床，串并联铰链机床等。
采用特殊机械结构，数控的特殊运算方式，特殊编程要求。
1．4使用各种高效特殊功能的刀具使数控机床“如虎添翼” 如内冷钻头由于使高压冷却液直接冷却钻头切削刃和排除切屑，在钻深孔时大大提高效率。
加工钢件切削速度能达1000m ／ min，加工铝件能达5000m ／ min。
1．5数控机床的开放性和联网管理数控机床的开放性和联网管理已是使用数控机床的基本要求，它不仅是提高数控机床开动率、生产率的必要手段，而且是企业合理化、最佳化利用这些制造手段的方法。
因此，计算机集成制造、网络制造、异地诊断、虚拟制造、异行工程等等各种新技术都在数控机床基础上发展起来，这必然成为21世纪制造业发展的一个主要潮流。
2数控技术的发展趋势 2．1性能发展方向（1）高速高精高效化。
速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。
由于采用了高速CPU 芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态、静态特性等有效措施，机床的高速高精高效化已大大提高。
（2）柔性化。
柔性化包含两方面：数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，便于满足不同用户的需求；群控系统的柔性，同一群控系统能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控系统的效能。
（3）工艺复合性和多轴化。
以减少工序、辅助时间为主要目的的复合加工，正朝着多轴、多系列控制功能方向发展。
数控机床的工艺复合化是指工件在一台机床上一次装夹后，通过自动换刀、旋转主轴头或转台等各种措施，完成多工序、多表面的复合加工。
数控技术轴，西门子880系统控制轴数可达24 轴。
（4）实时智能化。
早期的实时系统通常针对相对简单的理想环境，其作用是如何调度任务，以确保任务在规定期限内完成。
而人工智能则试图用计算模型实现人类的各种智能行为。
科学技术发展到今天，实时系统和人工智能相互结合，人工智能正向着具有实时响应的、更现实的领域发展，而实时系统也朝着具有智能行为的、更加复杂的应用发展，由此产生了实时智能控制这一新的领域。
2．2功能发展方向 2．2．1用户界面图形化用户界面是数控系统与使用者之间的对话接口。
由于不同用户对界面的要求不同，因而开发用户界面的工作量极大，用户界面成为计算机软件研制中最困难的部分之一。
当前INTERNET、虚拟现实、科学计算可视化及多媒体等技术也对用户界面提出了更高要求。
图形用户界面极大地方便了非专业用户的使用，人们可以通过窗口和菜单进行操作，便于蓝图编程和快速编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图和局部显示比例缩放功能的实现。
2．2．2科学计算可视化科学计算可视化可用于高效处理数据和解释数据，使信息交流不再局限于用文字和语言表达，而可以直接使用图形、图像、动画等可视信息。
可视化技术与虚拟环境技术相结合，进一步拓宽了应用领域，如无图纸设计、虚拟样机技术等，这对缩短产品设计周期、提高产品质量、降低产品成本具有重要意义。
在数控技术领域，可视化技术可用于CAD ／ CAM，如自动编程设计、参数自动设定、刀具补偿和刀具管理数据的动态处理和显示以及加工过程的可视化仿真演示等。
2．2．3插补和补偿方式多样化多种插补方式如直线插补、圆弧插补、圆柱插补、空间椭圆曲面插补、螺纹插补、极坐标插补、2D ＋2螺旋插补、 NANO 插补、NURBS插补（非均匀有理 B样条插补）、样条插补（A、B、C样条）、多项式插补等。
多种补偿功能如间隙补偿、垂直度补偿、象限误差补偿、螺距和测量系统误差补偿、与速度相关的前馈补偿、温度补偿、带平滑接近和退出以及相反点计算的刀具半径补偿等。
2．3体系结构的发展 2．3．1集成化采用高度集成化CPU、RISC芯片和大规模可编程集成电路FPGA、E- PLD、CPLD 以及专用集成电路ASIC芯片，可提高数控系统的集成度和软硬件运行速度。
应用FPD平板显示技术，可提高显示器性能。
平板显示器具有科技含量高、重量轻、体积小、功耗低、便于携带等优点，可实现超大尺寸显示，成为和CRT抗衡的新兴显示技术，是21 世纪显示技术的主流。
应用先进封装和互连技术，将半导体和表面安装技术融为一体。
通过提高集成电路密度、减少互连长度和数量来降低产品价格，改进性能，减小组件尺寸，提高系统的可靠性。
2．3．2模块化硬件模块化易于实现数控系统的集成化和标准化。
根据不同的功能需求，将基本模块，如CPU、存储器、位置伺服、PLC、输入输出接口、通讯等模块，作成标准的系列化产品，通过积木方式进行功能裁剪和模块数量的增减，构成不同档次的数控系统。
2．3．3网络化机床联网可进行远
程控制和无人化操作。
通过机床联网，可在任何一台机床上对其它机床进行编程、设定、操作、运行，不同机床的画面可同时显示在每一台机床的屏幕上。
3智能化新一代PCNC数控系统当前开发研究适应于复杂制造过程的、具有闭环控制体系结构的、智能化新一代PCNC数控系统已成为可能。
智能化新一代PCNC数控系统将计算机智能技术、网络技术、CAD ／ CAM、伺服控制、自适应控制、动态数据管理及动态刀具补偿、动态仿真等高新技术融于一体，形成严密的制造过程闭环控制体系。
4展望制定符合中国国情的总体发展战略，确立与国际接轨的发展道路，对21 世纪我国数控技术与产业的发展至关重要。
本章对数控技术和产业发展趋势的分析，对我国数控领域存在的问题进行研究的基础上，对21世纪我国数控技术和产业的发展途径进行了探讨，提出了以科技创新为先导，以商品化为主干，以管理和营销为重点，以技术支持和服务为后盾，坚持可持续发展道路的总体发展战略。
在此基础上，研究了发展新型数控系统、数控功能部件、数控机床整机等的具体技术途径.。