超硬材料具有高硬度
超硬材料发展的优势及不足
超硬材料发展的优势及不足超硬材料是一种具有极高硬度的材料,具有广泛的应用前景和发展潜力。
它的优势主要体现在以下几个方面:1.极高的硬度:超硬材料的硬度通常在摩氏硬度(Hv)2000以上,有的甚至可以达到5000以上。
这种极高的硬度使得超硬材料在加工和切割等领域具有独特的优势,能够处理各种硬度较高的材料,如金属、陶瓷、玻璃等。
2.高的耐磨性:超硬材料具有出色的耐磨性能,可以在高速摩擦和高温环境下保持优秀的切削性能。
这使得它在工业领域中的应用非常广泛,如切割工具、磨料、磨具等。
3.良好的化学稳定性:超硬材料通常具有较好的抗氧化和耐腐蚀性能,可以在恶劣的化学环境中长期稳定工作。
这使得它们在化工、能源等领域中的应用非常重要,如泵、密封件等。
4.优异的导热性能:超硬材料的导热性能通常很好,可以迅速将热量传导出去,避免热量积聚产生过热。
这使得超硬材料在高温环境中的应用非常突出,如航空航天、新能源等领域。
不过,超硬材料也存在一些不足之处:1.昂贵的价格:由于超硬材料的制备工艺复杂、生产成本较高,所以其价格通常较贵,不适合一般大规模应用。
这也限制了超硬材料的发展空间和市场应用范围。
2.脆性和易碎性:超硬材料通常具有良好的硬度,但其脆性也较高,容易产生裂纹和碎裂。
这使得超硬材料在某些应用中需要避免过大的冲击和振动,降低其使用寿命和安全性。
3.制备工艺复杂:超硬材料的制备通常需要采用高温、高压等特殊条件,并且需要选择合适的原料和制备工艺,所以其制备工艺较为复杂,技术水平要求较高。
4.环境污染:超硬材料的制备过程中常常涉及到高温、高压的工艺条件,会产生大量的能源消耗和废气排放,对环境造成一定的污染。
因此,在超硬材料的制备过程中需要加强环境保护和节能减排措施。
综上所述,超硬材料具有极高的硬度、耐磨性、化学稳定性和导热性能等优势,可以应用于各种领域。
但其昂贵的价格、脆性和易碎性、制备工艺复杂以及环境污染等问题也需要引起我们的注意和解决。
中国超硬材料
中国超硬材料
中国超硬材料是指在常温下具有极高硬度和耐磨性的材料,主要包括金刚石和立方氮化硼两大类。
金刚石是自然界中最坚硬的材料,而立方氮化硼则是人工合成的超硬材料,二者在工业领域有着广泛的应用。
首先,金刚石是一种由碳元素构成的同素异形体,在自然界中极为罕见,因其在地壳深部高温高压条件下形成,通常需要通过矿石开采或人工合成来获取。
金刚石具有极高的硬度和热导率,因此被广泛应用于切削、磨削、钻孔等工业领域。
例如,金刚石刀具可以用来加工硬质材料,金刚石磨具可以用来磨削玻璃、陶瓷等材料。
其次,立方氮化硼是一种人工合成的超硬材料,具有比金刚石更高的硬度和耐磨性。
立方氮化硼是由氮元素和硼元素构成的化合物,其晶体结构类似于金刚石,因此也被称为“白色金刚石”。
立方氮化硼具有优异的化学稳定性和热稳定性,因此被广泛应用于刀具、轴承、喷嘴等领域。
例如,立方氮化硼刀具可以用来加工高硬度材料,立方氮化硼轴承可以用在高速高温环境下。
在中国,超硬材料产业得到了快速发展,已经形成了完整的产业链条。
中国超硬材料的生产商和研发机构不断进行技术创新和产品升级,推动了超硬材料在工业领域的广泛应用。
中国超硬材料产品不仅满足国内市场需求,还出口到世界各地,赢得了国际市场的认可。
总的来说,中国超硬材料在世界范围内处于领先地位,不仅在技术水平上具有竞争优势,而且在市场占有率上也具备强大的竞争力。
随着科技的不断进步和产业的不断发展,相信中国超硬材料产业将迎来更加美好的未来。
超硬材料发展的优势及不足
超硬材料在多个领域中具有广泛的应用,如石材、建材、木业等中、粗加工领域,以及空调压缩机、汽车零部件和3C材料中的精密加工方面。
中国在超硬材料领域的发展迅速,产品具有明显的竞争优势,并逐渐取代进口并大量出口。
超硬材料发展的优势主要表现在以下几个方面:
1.硬度高:超硬材料的硬度比传统材料更高,具有更强的耐磨性和耐腐蚀性。
2.热稳定性好:超硬材料在高温下仍能保持其硬度,具有更强的抗高温性能。
3.强度高:超硬材料的强度比传统材料更高,能够承受更大的外力。
4.环保:超硬材料通常是由环保材料制成,对环境的影响较小。
然而,超硬材料的发展也存在一些不足:
1.生产成本高:超硬材料的生产过程较为复杂,生产成本相对较高。
2.应用领域有限:超硬材料主要用于高端领域,如航空航天、电子等,应用领域相对较窄。
3.技术门槛高:超硬材料的制备技术要求高,需要具备专业的技术和设备。
未来,随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展,超硬材料的发展将会越来越广泛。
同时,随着生产成本的降低和技术的普及,超硬材料的应用也将逐渐普及化。
超硬刀具材料
超硬刀具材料超硬刀具材料是一种高性能的刀具材料,具有极高的硬度和耐磨性,被广泛应用于金属加工、木材加工、塑料加工等领域。
它的出现极大地提高了刀具的使用寿命和加工效率,成为现代制造业不可或缺的重要材料。
本文将介绍超硬刀具材料的特性、分类和应用。
首先,超硬刀具材料的主要特性是硬度高、耐磨性好、热稳定性强。
其中,硬度是超硬刀具材料的核心特性,通常超过90HRA,甚至高达94-95HRA。
这种极高的硬度使得超硬刀具材料能够在高速切削时保持刀具的形状稳定,不易变形和磨损。
同时,超硬刀具材料的耐磨性也非常突出,能够在长时间的使用中保持良好的切削性能。
另外,超硬刀具材料还具有很强的热稳定性,能够在高温环境下保持较高的硬度和耐磨性。
其次,超硬刀具材料根据成分和制备工艺的不同,可以分为多种类型,常见的有碳化钨、氮化硅、氧化铝等。
碳化钨是最常见的超硬刀具材料,具有极高的硬度和耐磨性,广泛应用于金属切削加工。
氮化硅是另一种重要的超硬刀具材料,其硬度和耐磨性接近碳化钨,但在高温环境下更为稳定,适用于高速切削和干切削。
氧化铝具有优异的热稳定性和化学稳定性,适用于高速切削和精密加工。
最后,超硬刀具材料在各种加工领域有着广泛的应用。
在金属加工领域,超硬刀具材料被广泛用于车削、铣削、钻削等工艺,能够有效提高加工效率和产品质量。
在木材加工领域,超硬刀具材料能够轻松应对木材的硬度和纤维结构,保持切削表面光洁。
在塑料加工领域,超硬刀具材料能够高效切削各种塑料材料,减少加工粘合和毛刺。
总之,超硬刀具材料以其优异的性能和广泛的应用领域成为现代制造业的重要支撑。
随着科技的不断进步,超硬刀具材料的性能和应用领域还将不断扩展,为制造业的发展带来更多可能性。
超硬材料的研究和应用
超硬材料的研究和应用一、引言随着科技的进步和发展,材料学科在现代工业中的地位愈加重要。
超硬材料作为一类新型材料,具有高强度、高硬度、高韧性、高抗磨损、高耐热性等优异性能,在各个领域取得了广泛的研究和应用。
本文将从超硬材料的基本概念、种类及制备方法、应用等方面进行探讨。
二、超硬材料的基本概念超硬材料是指硬度在工程材料中排在前列的耐磨材料。
它的硬度通常指石英(Mohs硬度7)以上的材料,是由于其结构特殊,原子之间键合的特殊机制决定了固体的性能。
在国际上被称为“工程陶瓷的硬度标杆”。
超硬材料具有优异的性能,主要表现在以下几个方面:1. 高硬度:是指在各种切削工具中硬度最高的工具材料。
它的硬度通常在轻质金属、玻璃、塑料等材料中排名前列。
2. 高韧性:是指超硬材料比普通材料更难被折断,具有很高的韧性和强度,使其能够在高速切削或重载条件下保持稳定的切削性能。
3. 高抗磨损性:超硬材料不易磨损,具有长寿命和更好的耐久性等特点,可用于高耐磨性材料制备和加工等领域。
4. 高耐腐蚀性:超硬材料可以耐受强酸、强碱、高温及腐蚀性物质,具有高耐腐蚀性和不受化学反应影响的特点。
三、超硬材料的种类及制备方法一种超硬材料是金刚石(Diamond),它是所有材料中硬度最高的,因其在切削、研磨过程中不易磨损,因此常被用于石油探测、光学加工、切割和电子磊晶等领域。
其它超硬材料包括碳化硅、氮化硼、碳化硼、金刚石纳米线等,它们的硬度都很高,应用范围广泛。
超硬材料的制备方法主要分为以下几种:1. 高压高温法:在高温和高压(大约100千巴、1300℃)条件下,使用碳酸盐热合成金刚石材料。
2. 化学气相沉积法:通过在高温下,将含有金刚石原子的气体分解成金刚石薄膜,并在引入气体时控制温度、压力和流量,实现材料的稳定性。
3. 化学气相沉积-热解法:将金属附着在气体表面的薄膜上,施加微波、高频等电磁场,使其分解并在表面上热解成金刚石材料。
四、超硬材料的应用由于超硬材料具有优异的性能,已经广泛应用到各个领域,包括:1. 切削加工:超硬材料具有高强度、高硬度、高韧性等多种优秀性能,因此常被用作切削材料。
超硬材料的性能及其在工业中的应用
超硬材料的性能及其在工业中的应用超硬材料是指硬度高于金刚石的材料,主要由碳化物和氮化物组成。
由于其优异的物理性能和化学性能,超硬材料已经广泛应用于工业领域中,如机械加工、矿山工具、石油钻头、航空航天等。
本文将介绍超硬材料的性能特点和工业中的应用。
一、性能特点超硬材料的主要特点是硬度高、耐磨损、化学惰性等。
其中,硬度高是超硬材料的最突出的性能特点。
超硬块状材料的硬度可以达到87-93 GPa,而且具有极高的磨损和抗腐蚀性能。
其次,超硬材料的化学惰性也是它广泛应用于各种工业领域的原因之一。
这种性质使得超硬材料在极端环境下具有极高的稳定性和耐腐蚀性,比如在油井、矿井、核电站和航空航天等领域中应用广泛。
二、超硬材料在机械加工中的应用超硬材料在金属切削、石材切割、非金属材料的切削等方面均有广泛的应用,主要体现在以下几个方面:1、车刀与铣刀:超硬材料刀具具有极高的硬度和耐磨性,可以用于高速、高切削量和复杂曲面加工,能够提高加工效率和降低成本。
2、铣削板:超硬材料铣削刀片用于高效铣削,可以减少切削力并延长刀具使用寿命。
3、砂轮:超硬材料制成的砂轮可以用于石材的切割和钢铁的磨削。
三、超硬材料在矿山工具中的应用超硬材料在采矿过程中也广泛应用。
主要体现在以下几个方面:1、地质钻探:超硬材料制成的油钻头可以用于非常规油气资源的勘探,具有高渗透和高穿透性的特点。
2、矿山工具:超硬材料制成的矿机采插齿具有高耐磨性和高强度,可以减少矿工的劳动强度和提高采矿效率。
四、超硬材料在其他工业领域中的应用除了上述应用领域外,超硬材料还在其他工业领域中得到广泛应用,特别是在航空航天、新能源和医疗方面。
1、航空航天:超硬材料可以用于制造高温合金和复合材料的切削和磨削工具,以及飞机发动机的零部件和燃烧室等。
2、新能源:超硬材料可以用于制造光伏材料和微电子器件等,提高新能源的效率和可靠性。
3、医疗:超硬材料可以用于制造手术刀片和牙科工具等,具有良好的生物相容性和高精度加工的特点。
超硬刀具材料
超硬刀具材料超硬刀具材料是一种具有极高硬度和耐磨性的材料,广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天等领域。
它的出现极大地提高了刀具的使用寿命和加工精度,成为现代制造业不可或缺的重要材料。
本文将从超硬刀具材料的特点、应用领域和发展趋势等方面进行介绍。
首先,超硬刀具材料的特点是硬度极高。
它通常采用碳化钨、碳化钛等超硬材料制成,硬度可达到HRA90以上,甚至可达到HRA94以上。
这种极高的硬度使得超硬刀具能够在高速切削和重负荷加工中保持其刀具的形状和尺寸稳定,从而保证加工的精度和表面质量。
其次,超硬刀具材料具有极高的耐磨性。
在加工过程中,刀具与工件的摩擦和磨损是不可避免的,而超硬刀具的高硬度和耐磨性使其能够在长时间的加工过程中保持刀具的锋利度和耐用性,大大延长了刀具的使用寿命。
超硬刀具材料广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天等领域。
在机械加工领域,超硬刀具被广泛应用于高速切削、精密加工和硬质材料加工中,如车削、铣削、钻削等工艺中。
在汽车制造领域,超硬刀具被用于发动机零部件的加工,如气门座、曲轴等零部件的精密加工。
在航空航天领域,超硬刀具被应用于航空发动机叶片、航天器零部件的加工,如复合材料的切削加工等。
超硬刀具材料的发展趋势主要体现在以下几个方面,一是材料的多元化发展,包括不断开发新的超硬材料,提高其硬度和耐磨性,以满足不同加工领域的需求;二是刀具的复合材料化发展,即将超硬材料与其他材料复合,以提高刀具的韧性和抗冲击性;三是数字化、智能化发展,即利用先进的制造技术和智能化加工设备,提高刀具的加工精度和效率。
总之,超硬刀具材料以其极高的硬度和耐磨性,广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天等领域。
随着制造业的不断发展,超硬刀具材料也将不断创新和发展,以满足不同领域的加工需求,推动制造业的进步和发展。
超硬材料文档
超硬材料简介超硬材料是指具有极高硬度和耐磨性的材料。
它们通常由碳化硅(SiC)和氮化硼(BN)等化合物组成,在各种工业应用中扮演着重要的角色。
本文将介绍超硬材料的特性、应用以及未来发展方向。
特性超硬材料的最重要特性是其极高的硬度。
它们通常具有莫氏硬度大于9的特点,远远高于大多数传统材料如钢铁和陶瓷。
超硬材料之所以如此硬,是因为其内部结构具有高度有序的晶格。
这种晶格结构使得超硬材料具有出色的耐磨性和抗刮擦性能。
此外,超硬材料还具有优异的热导性能和耐高温性能。
正是由于这些特点,超硬材料在高温高压、切削加工和磨削等领域得到广泛应用。
应用工具加工领域超硬材料在工具加工领域有着重要的应用。
石墨刀具、硬质合金刀具以及多晶立方氮化硼刀具等都是由超硬材料制成的。
这些刀具因其高硬度和耐磨性能,在金属切削、磨削和车削等方面都表现出色。
此外,超硬材料还被广泛应用于宝石切割和玻璃加工等领域。
光电子领域在光电子领域,超硬材料也有一定的应用。
由于其优异的热导性能和光学特性,超硬材料被用于制造高功率激光器的热管理部件,如散热片和光学反射镜等。
此外,超硬材料也被广泛应用于光纤通信和太阳能电池等领域。
其他应用领域除了上述领域,超硬材料还有许多其他应用。
例如,超硬材料被用于制造化学反应器的密封件、钻石工具的切割盘和研磨盘、电子封装材料的滚轮和摩擦片等。
这些应用领域的需求不断增长,为超硬材料的研究和开发提供了广阔的市场。
发展方向随着科技的不断进步,超硬材料也在不断发展和创新。
目前,超硬材料的研究主要集中在以下几个方向:新材料的开发一方面,研究人员正在不断寻找新的超硬材料。
例如,通过合金化、纳米化和涂层改性等方法,可以提高超硬材料的性能和功能。
另一方面,一些研究人员致力于开发基于超硬材料的复合材料。
这些复合材料能够综合利用各种材料的优点,进一步提高超硬材料的性能。
例如,使用纳米钢材料和碳纳米管等结构强化材料,可以增强超硬材料的机械性能和韧性。
超硬材料的制备与性能研究
超硬材料的制备与性能研究随着现代工业的发展,对材料的性能要求也越来越高,为了满足这种需求,科学家们研究出了一种新型的材料——超硬材料。
超硬材料具有极高的硬度、抗磨损性、耐腐蚀性和高温稳定性等特点,在工业生产中得到了广泛的应用。
本文将探讨超硬材料的制备与性能研究。
一、超硬材料的基础知识超硬材料是指硬度高于天然金刚石的材料,主要有金刚石、立方氮化硼、碳化钨等。
其中,金刚石是最早被发现和应用的超硬材料,由于它具有非常高的硬度和热导率等特点,广泛用于切削、打孔等工业领域。
立方氮化硼是一种新型的超硬材料,优于天然金刚石的地方在于它的热稳定性比金刚石更高,可用于高温环境下的切削和磨削。
碳化钨也是一种常用的超硬材料,它的硬度高于钢材、铸铁等常规材料,应用于切削、钻孔和磨削等领域。
二、超硬材料的制备方法超硬材料的制备方法主要有高温高压合成法、化学气相沉积法、热压法和爆炸合成法等。
高温高压合成法是一种常用的超硬材料制备方法,其原理是通过高温高压下,让粉末原料发生化学反应,形成超硬材料。
该方法制备的产品质量较高,但是制备过程比较复杂,需要高压高温设备,成本较高。
化学气相沉积法是利用化学气相沉积技术制备超硬材料的一种方法。
该方法需要使用反应气体,在高温条件下,让反应气体在基底上沉积出超硬材料膜。
该方法所制备的超硬材料膜均匀、致密,具有很好的金属附着力,但是成本较高,适用于小批量生产。
热压法是将粉末原料放入模具中,在高温高压下进行热压成型,制成超硬材料。
该方法制备出的超硬材料成型精度高,但成本相对较高。
爆炸合成法是通过爆炸反应产生超高压和超高温条件,使原料发生同位素反应,产生超硬材料。
该方法成本较低,可批量生产,但制备过程不稳定,也有一定几率出现批次不一致的情况。
三、超硬材料的性能研究超硬材料主要是以其硬度和抗磨损性为主要特点研究的。
硬度是超硬材料的重要性能参数之一,硬度的高低决定了超硬材料在切削、磨削等领域的应用范围。
材料科学中的超硬材料制备技术研究
材料科学中的超硬材料制备技术研究材料科学中的超硬材料制备技术是一项重要的领域,它涉及到研究人员对超硬材料制备、表征和应用的全方位探讨。
因为超硬材料具有出色的化学稳定性、高硬度、高弹性模量和高导热性等优异的特性,因此得到了广泛的应用。
本文将从超硬材料的基础概念、制备技术和应用研究等方面进行探讨。
一、超硬材料的基础概念超硬材料是一种具有高硬度、高密度、高热稳定性和耐磨性的材料。
它主要包括金刚石、氧化铝、氮化硼、碳化硅等。
其中,金刚石是最为常用的超硬材料,它有着极高的化学稳定性、高硬度和高导热性,因此广泛应用于切削、磨削、电子加工等领域。
二、超硬材料的制备技术超硬材料的制备技术主要包括热压法、化学气相沉积法、溅射法、高温高压合成法等。
下面我们就对这几种方法进行详细介绍。
1、热压法热压法是一种将粉末原料在高温高压下压制成坯体的制备技术。
它的原理是通过高温高压使粉末内部结合在一起,形成坯体。
然后再通过热处理将坯体转化为超硬材料。
这种方法的优点是成本低、易于实现批量生产。
但是,它的缺点是较难掌握生产工艺,容易产生杂质。
2、化学气相沉积法化学气相沉积法是一种将气体中的原子分子沉积到基板上制备超硬材料的方法。
这种方法的优点是能够制备出高质量的超硬材料,具有均匀性好、抗氧化性强等特点。
但缺点是设备复杂、成本高。
3、溅射法溅射法是一种利用高能电子束或离子束将超硬材料源物料溅射在基片上的制备技术。
它的优点是设备简单、成本低廉、易于大规模生产。
但缺点是精度不高,容易产生热应力。
4、高温高压合成法高温高压合成法是一种将超硬材料源物料在高温高压下进行原位合成的方法。
这种方法的优点是可控性好、成本低、产品性能稳定。
但缺点是设备复杂,操作难度大。
三、超硬材料的应用研究超硬材料广泛应用于机械加工、电子加工、高温工具材料、化学催化剂等领域。
在石油钻头中,金刚石被广泛应用。
在化学催化领域中,氮化硼和碳化硅是比较常见的催化剂。
此外,超硬材料还被广泛应用于航空航天、武器弹头等领域。
超硬材料 (2)
超硬材料引言超硬材料是一种具有极高硬度和优异耐磨性能的材料。
它们广泛应用于工业领域,如切削、打磨和磨具等。
本文将介绍超硬材料的概念、特性、分类以及主要应用领域。
超硬材料概述超硬材料是指硬度超过金刚石(Mohs硬度10)的材料,主要包括金刚石(Diamond)和立方氮化硼(Cubic Boron Nitride,CBN)两种。
这两种超硬材料具有极高的硬度和较低的热膨胀系数,使它们在高温、高压和恶劣环境下表现出优异的性能。
超硬材料特性1. 极高硬度超硬材料的硬度远远超过其他常见材料,如金属和陶瓷。
金刚石是已知最硬的材料,其硬度为15000-100000MPa,而立方氮化硼的硬度约为9000-10000MPa。
这种超高硬度使得超硬材料在切削和磨削过程中能够抵抗磨损,延长使用寿命。
2. 优异耐磨性由于超硬材料的硬度极高,它们具有出色的耐磨性能。
在切削和磨削应用中,超硬材料的工具能够在长时间的使用中保持刃口的锐利度,从而实现高效切削和精确加工。
3. 低摩擦系数超硬材料的表面光滑度高且摩擦系数低,这使得它们在摩擦副应用中具有优异的性能。
比如,在高速切削和车削过程中,超硬材料的低摩擦系数可以减少摩擦热和磨损,提高加工效率。
4. 耐高温性超硬材料具有优异的耐高温性能,可以在高温环境下保持其硬度和力学性能。
这使得超硬材料在高速切削和磨削中不易软化和失效,适用于高温加工。
超硬材料分类超硬材料可以按照其结构和制备方法进行分类。
1. 金刚石金刚石是一种由碳原子构成的晶体材料,具有良好的导热性和化学惰性。
它可以通过自然生成或化学合成获得。
化学合成的金刚石通常用于工业应用,如切削和打磨。
2. 立方氮化硼立方氮化硼是一种由硼和氮原子组成的晶体材料,具有类似金刚石的结构和性能。
它通常通过高温高压合成方法制备,可用于切削、磨削和磨具等应用。
超硬材料应用领域超硬材料在多个工业领域中得到广泛应用。
1. 切削工具超硬材料可用于制造切削工具,如刀具、刀片和钻头等。
超硬材料的物理性质与制备方法研究
超硬材料的物理性质与制备方法研究超硬材料是一种具有优异物理性质的新型材料,它的硬度比钢铁还要高出几个数量级。
超硬材料广泛应用于高端制造、航空航天、能源、医疗等领域。
在这篇文章中,我们将探讨超硬材料的物理性质和制备方法。
一、超硬材料的物理性质超硬材料是一种具有高度结晶定向性和低晶格畸变的材料。
它具有以下突出物理性质:1. 极高的硬度超硬材料的硬度一般大于200GPa,比钢铁还要高出几个数量级,甚至超过了天然钻石。
由于其极高的硬度,超硬材料已经成为了当前最理想的切削工具的材料。
2. 极高的弹性模量超硬材料的弹性模量通常会在1000-1200GPa的范围内,这意味着它的杨氏模数相对钢铁和铜来说要高许多。
这种高弹性系数也赋予了超硬材料优异的抗弯曲和抗变形特性。
3. 良好的化学稳定性与其他材料相比,超硬材料具有很高的化学稳定性。
它不会被酸、碱、氧化物和氯化物等化学物质所侵蚀。
因此,这些材料常常被用于化学和石油工业等领域。
4. 良好的耐热性超硬材料的耐热性能也很出色。
在900摄氏度的高温下,在空气中它几乎不氧化,也不会对其本身的性质产生过大的影响。
因此,超硬材料也广泛地应用于高温、高强度、耐磨和耐腐蚀等领域。
二、超硬材料的制备方法超硬材料的制备方法通常有以下几种:1. 高温高压合成法高温高压合成是一种常用的制备超硬材料的方法。
该方法采用钨或钛等较昂贵的原料,与碳化物、氮化物等低价原料混合,加入金属钴或金属镍作为结合剂,经高温高压合成而成。
这种方法可以制备出一些稳定、颗粒细小、硬度高且导热性能良好的超硬材料。
2. 化学气相沉积法化学气相沉积法是另一种常用的制备超硬材料的方法。
这种方法采用有机金属化合物或各种气态碳化硅、氮化硅和氮等气体混合,并在高温下通过原子层沉积技术制备出超硬材料。
3. 等离子体增强化学气相沉积法等离子体增强化学气相沉积法是一种新兴的制备超硬材料的方法。
这种方法将化学气相沉积和等离子体增强技术相结合,可以得到性能更优异的超硬材料。
超硬材料刀具
超硬材料刀具超硬材料刀具是一种具有极高硬度和耐磨性的刀具,通常用于加工硬质材料,如金属、陶瓷和复合材料等。
它们在工业生产中扮演着至关重要的角色,能够提高加工效率、延长刀具使用寿命,并且能够实现高精度加工。
本文将介绍超硬材料刀具的特点、应用领域以及发展趋势。
首先,超硬材料刀具的主要特点是硬度高、耐磨性好。
它们通常采用金刚石、立方氮化硼等超硬材料制成,硬度远远超过普通刀具材料,因此能够在高速、高温、高压等恶劣条件下保持良好的切削性能。
而且,由于其耐磨性好,可以大大延长刀具的使用寿命,减少更换刀具的频率,从而提高生产效率。
其次,超硬材料刀具广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。
在航空航天领域,超硬材料刀具常用于加工高强度、高温合金材料,如钛合金、镍基合金等,能够实现高速、高效的加工。
在汽车制造领域,超硬材料刀具常用于加工发动机缸体、曲轴等零部件,具有较高的加工精度和表面质量。
在模具加工领域,超硬材料刀具常用于加工硬质材料,如冷作模具、热作模具等,能够实现高精度、高效率的加工。
最后,随着科技的不断进步,超硬材料刀具也在不断发展。
未来,超硬材料刀具将更加注重刀具的设计与制造工艺,以满足不同加工需求。
同时,超硬材料刀具将更加注重环保与节能,推动刀具加工技术的可持续发展。
此外,超硬材料刀具还将更加注重智能化与自动化,实现刀具加工的智能化控制与自动化生产,提高生产效率。
综上所述,超硬材料刀具具有硬度高、耐磨性好的特点,广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域,并且在不断发展中。
相信随着科技的不断进步,超硬材料刀具将在工业生产中发挥越来越重要的作用。
超硬刀具材料
超硬刀具材料超硬刀具材料是一种具有极高硬度和耐磨性的刀具材料,被广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等行业。
本文将介绍超硬刀具材料的定义、性能特点、应用领域和发展趋势。
超硬刀具材料是指硬度超过1500HV的材料,主要由金刚石和立方氮化硼两种材料组成。
其硬度比传统的钢材高出数倍,具有出色的耐磨性和耐高温性能,可用于高速切削、高精度加工等领域。
超硬刀具材料的主要性能特点如下:1. 极高的硬度:超硬刀具材料的硬度远超过传统的钢材,能够抵抗硬物的磨损和切削力的作用,具有长寿命的特点。
2. 优异的耐磨性:超硬刀具材料能够忍受高速摩擦和高温烧结的环境,不易磨损,并且保持精确的切削形状。
3. 良好的热稳定性:超硬刀具材料在高温条件下保持稳定的性能,不易软化和脱落,适用于高温加工环境。
4. 低摩擦系数:超硬刀具材料具有较低的摩擦系数和良好的自润滑性能,能够减少切削时的摩擦和热量,提高切削效率。
超硬刀具材料主要应用于以下领域:1. 机械制造:超硬刀具材料可用于加工硬质合金、陶瓷材料和高硬度不锈钢等难加工材料。
2. 汽车制造:超硬刀具材料用于汽车发动机缸体、缸头、曲轴等零部件的加工,提高加工效率和产品质量。
3. 航空航天:超硬刀具材料适用于加工航空零部件、航天器件和复合材料,提高加工精度和效率。
4. 电子器件:超硬刀具材料可用于加工半导体材料、光纤和硬盘等电子器件的零部件,提高生产效率和质量。
超硬刀具材料的发展趋势主要有以下几个方向:1. 提高硬度和耐磨性:超硬刀具材料的硬度和耐磨性是其关键性能,未来的发展将致力于进一步提高材料的硬度和耐磨性,以满足更严苛的工况需求。
2. 优化材料结构:超硬刀具材料的结构设计对其性能有重要影响,未来的发展将注重优化材料的晶格结构和界面结合方式,提高材料的强度和稳定性。
3. 开发新型材料:除了金刚石和立方氮化硼,未来的发展将尝试开发新型超硬刀具材料,如纳米结构材料和新型陶瓷复合材料等,以满足更多应用领域的需求。
新源超硬材料
新源超硬材料新源超硬材料是一种具有极高硬度和耐磨性的材料,广泛应用于工业领域。
它的出现,为许多行业带来了革命性的变化,成为了工业制造的重要材料之一。
下面我们来详细了解一下新源超硬材料的特点、应用和发展前景。
首先,新源超硬材料的主要特点是硬度极高。
它的硬度仅次于金刚石,是目前人类所知的硬度最大的材料之一。
这使得新源超硬材料在耐磨领域有着得天独厚的优势,能够在恶劣的环境下保持良好的性能,大大延长了机械设备的使用寿命。
其次,新源超硬材料具有优异的耐热性和化学稳定性。
在高温、高压等恶劣条件下,它依然能够保持稳定的性能,不易发生变形和磨损。
同时,它对酸碱等化学物质的稳定性也很高,能够在腐蚀性环境下长时间使用。
新源超硬材料的应用领域非常广泛,主要包括机械加工、矿山开采、航空航天、医疗器械等。
在机械加工领域,新源超硬材料被广泛应用于刀具、钻头等工具的制造,能够大大提高加工效率和加工精度。
在矿山开采领域,新源超硬材料的耐磨性能能够有效延长矿石采掘设备的使用寿命,降低成本。
在航空航天领域,新源超硬材料被应用于发动机零部件、航天器外壳等高温、高压的工作环境中,保证了设备的可靠性和安全性。
在医疗器械领域,新源超硬材料的生物相容性好,能够用于人工关节、牙科器械等领域,受到了广泛的关注。
随着科技的不断进步和工业的不断发展,新源超硬材料的应用前景非常广阔。
未来,随着人们对材料性能要求的不断提高,新源超硬材料将会得到更广泛的应用。
同时,随着新材料技术的不断成熟,新源超硬材料的制备工艺和性能也将会不断得到提升,为各行各业带来更多的惊喜。
总的来说,新源超硬材料作为一种具有极高硬度和耐磨性的材料,具有广泛的应用前景。
它的出现,为工业制造带来了革命性的变化,成为了许多行业中不可或缺的材料之一。
相信在不久的将来,新源超硬材料将会在更多的领域展现出其无限的魅力。
pcd是什么材料
pcd是什么材料PCD是多晶金刚石(Polycrystalline Diamond)的缩写,是一种由金刚石微粉和金属结合而成的超硬材料。
PCD因其硬度高、耐磨性强、热稳定性好等特点,被广泛应用于切削加工、磨削加工、研磨加工等领域。
下面将从PCD的结构、特性、应用领域等方面进行详细介绍。
首先,PCD的结构是由金刚石微粉和金属结合而成的复合材料。
金刚石微粉是PCD的主要成分,而金属则起到了固定和支撑的作用。
这种结构使得PCD具有了金刚石的硬度和金属的韧性,使其成为一种理想的超硬材料。
其次,PCD具有许多优良的特性。
首先是其硬度高,仅次于天然金刚石,因此具有极强的耐磨性,能够在高速切削中保持较长的使用寿命。
其次是其热稳定性好,即使在高温高速切削的环境下,PCD也能保持较好的切削性能。
此外,PCD还具有良好的化学稳定性和导热性,使得其在切削加工、磨削加工等领域得到了广泛的应用。
PCD在切削加工领域有着广泛的应用。
它可以用于加工铝合金、铜合金、铸铁、玻璃纤维增强塑料等难加工材料,具有很好的切屑控制和表面质量。
在汽车、航空航天、机械制造等行业,PCD刀具被广泛应用于车削、铣削、钻削等加工工艺中。
此外,PCD还可以用于加工非金属材料,如陶瓷、石英、玻璃等,在这些材料的加工中,PCD具有良好的耐磨性和切削性能。
除了切削加工领域,PCD还在磨削加工领域有着重要的应用。
PCD砂轮具有高效、精密的磨削性能,可以用于加工硬质合金、陶瓷、玻璃等材料,具有较长的使用寿命和高的加工精度。
在模具、工具、轴承等行业,PCD砂轮被广泛应用于精密磨削加工中。
总的来说,PCD作为一种超硬材料,具有硬度高、耐磨性强、热稳定性好等优良特性,被广泛应用于切削加工、磨削加工、研磨加工等领域。
它在汽车、航空航天、机械制造、模具、工具等行业发挥着重要的作用,为材料加工提供了高效、精密的加工工具和技术支持。
随着科技的不断进步,PCD的应用领域还将不断拓展,为工业生产和社会发展带来更多的创新和进步。
超硬材料具有高硬度
超硬材料具有高硬度、高强度、高熔点和耐腐蚀等优良的力学性能,因而在工程机械、切削加工、矿物开采、耐磨涂层和航天材料等各种工业中被广泛应用,甚至直接决定着刀刃具行业发展水平的高低。
周所周知,金刚石和立方氮化硼分别是世界上现有的第一、第二硬的材料[1],然而,在高温下金刚石易于同二价金属(如铁)发生化学反应,不能作为各类钢材切削工具,大大限制了它在切削刀具中的使用。
立方氮化硼虽具有很强热与化学的稳定性,非常适合于硬、韧和难于常规切削的金属材料的加工,但它的合成需要高温和高压的极端条件,使成本变得非常昂贵。
目前,使用最多的两种刀具材料是高速钢和硬质合金,分别约占刀具总量的30%~40%和50%~60%。
与金刚石相比,它们的硬度偏低,因而这些刀具寿命短,造成机械加工成本高。
而且,当前切削技术的快速发展,已经进入了现代切削技术新阶段,刀具材料成为制造业开发新产品和新工艺,应用新材料的基础工艺和建立创新体系的关键因素之一。
随着科学技术迅速发展,各种难于加工材料不断涌现,现有的超硬材料难以满足制造业的需要,迫切需要寻找新的稳定热性质和化学性质的超硬材料。
因此,理论上设计和实验中合成超硬材料成为国际研究的前沿热点[2]。
为了能设计和合成新的超硬材料,一方面可以利用硼、碳、氮和氧等小原子元素,仿照金刚石的结构,形成三维立体强共价键化合物,设计和合成超硬材料。
另一方面,最近Science、JACS报道[3-5],过渡金属元素的硼、碳、氮、氧等化合物可能提供了一条新的设计与合成超硬材料途径。
过渡金属元素都具有d电子,因而具有高的价电子浓度,致使它们具有极大的体变模量,极强的抵抗弹性变形能力,超低的不可压缩性能。
可是,从化学成键角度来说,这些价电子大都形成的是金属键,不能有效地阻止晶格位错地产生和运动,致使纯过渡金属往往呈现很低的硬度。
要使它们从超低压缩性材料变成超硬材料,需要把各个方向均匀的金属键变成有方向性的共价键,因此,把硼、碳、氮、氧等小的原子掺入到过渡金属的晶格中,使其引入共价键,再设计理想的晶格结构,就能增强了它们抵抗塑性变形的能力,大大提高它们的硬度,例如RuO2[6]、WC[7]、和Co6W6C[8]等都是这类硬性材料。
超硬材料的标准
超硬材料标准
一、硬度和韧性
超硬材料的硬度是衡量其性能的重要指标之一。
通常,超硬材料的硬度应达到HRC(Rockwell硬度)80以上,同时具有较高的韧性。
硬度和韧性之间需要达到一定的平衡,以确保材料在承受冲击和压力时不易碎裂。
二、热稳定性
超硬材料应具有良好的热稳定性,即在高温下仍能保持其硬度和强度。
在高温环境下,超硬材料的晶格结构会发生改变,导致其性能下降。
因此,热稳定性的好坏是评估超硬材料的重要指标之一。
三、化学稳定性
超硬材料应具有良好的化学稳定性,即在各种环境条件下不易发生氧化、腐蚀等现象。
例如,在腐蚀性介质中,超硬材料的表面会形成保护膜,以防止进一步腐蚀。
此外,超硬材料还应具有良好的耐高温氧化性能。
四、加工性能
超硬材料的加工性能也是评估其性能的重要指标之一。
良好的加工性能可以提高生产效率和产品质量。
超硬材料的加工性能包括切削加工性能、磨削加工性能、钻孔性能等。
加工过程中应避免产生过热、裂纹、碎裂等现象。
五、纯净度
超硬材料的纯净度也是评估其性能的重要指标之一。
纯净度高的超硬材料中杂质元素含量低,可以提高材料的热稳定性和化学稳定性。
同时,纯净度高的材料还可以提高其硬度和强度。
因此,在生产过程中应采取有效措施控制杂质元素的含量。
河南超硬材料
河南超硬材料河南超硬材料是一种高性能、高强度的材料,具有极高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性,广泛应用于工业领域。
首先,河南超硬材料的硬度非常高,通常介于50-70 HRC之间。
相对于传统的工程材料,超硬材料的硬度更高,因此可以用来加工各种超硬材料,如陶瓷、硬质合金、石英等材料。
其硬度不仅使得超硬材料可用于高速切削,还使得其具有很高的耐磨性和抗压性。
其次,河南超硬材料具有出色的耐磨性。
超硬材料的切削刀具可以在高速下进行精密切削,并且能够长时间保持锋利的刀刃,不易磨损。
这种耐磨性使得超硬材料可以用于加工各种硬材料,如铸铁、钢等。
此外,超硬材料还可用于制造磨粒,用于磨削和抛光工艺。
此外,河南超硬材料还具有良好的耐腐蚀性。
这是因为超硬材料通常是由金刚石和碳化硅等材料制成,这些材料具有很高的化学稳定性和热稳定性。
因此,超硬材料可以在恶劣的环境下使用,不易受到化学物质和高温的侵蚀和氧化。
河南超硬材料在工业领域有着广泛的应用。
首先,它可以用于制造高强度的超硬切削刀具,用于加工各种硬材料,如钢、铝、塑料等。
这种切削刀具可以提高生产效率,减少工艺成本,提高产品质量。
其次,超硬材料还可以用于制造磨削和抛光工具,如砂轮、研磨片等。
这些工具可以用于磨削和抛光各种材料,如金属、陶瓷、玻璃等。
超硬材料的高硬度和耐磨性可以使这些工具具有较长的使用寿命和较好的研磨效果。
总之,河南超硬材料是一种高性能、高强度的材料,具有极高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性,广泛应用于工业领域。
它可以用于制造切削刀具、磨削工具等,在材料加工和表面处理方面起到重要的作用,提高了生产效率和产品质量。
cbn材料
cbn材料CBN材料是一种新型的超硬材料,具有极高的硬度和耐磨性。
CBN是立方氮化硼(Cubic boron nitride)的简称,其硬度仅次于金刚石。
CBN材料适用于加工高硬度材料,如高速钢、硬质合金和陶瓷等。
CBN材料具有以下几个显著的特点:1. 极高的硬度:CBN材料的硬度接近于金刚石,几乎是其他常见硬质材料的两倍。
这使得CBN材料能够在加工中保持较长时间的刀具寿命,并提高加工效率。
2. 高温稳定性:CBN材料在高温下仍能保持稳定的性能,不易发生热膨胀和热震裂纹。
因此,CBN材料适用于高速、高温的切削加工过程。
3. 优异的导热性:CBN材料具有良好的导热性能,可以迅速将热量传导出去,降低加工温度,减少刀具磨损和变形。
4. 耐磨性强:CBN材料能够在高负荷和高速度下保持较长时间的使用寿命。
这种耐磨性使得CBN材料成为加工硬度较高的材料的理想选择。
5. 化学惰性:CBN材料对大多数化学介质具有较好的惰性,不易被化学物质侵蚀。
这使得CBN材料更加耐用和稳定。
CBN材料由于其卓越的性能,在工业制造领域得到了广泛应用。
例如,CBN砂轮可用于高速切削、精密磨削和超精密加工;CBN刀具可用于切削硬质材料和精密加工高硬度钢;CBN涂层可以提高刀具的耐磨性能等。
值得一提的是,虽然CBN材料的硬度优于其他材料,但在实际应用中,CBN材料仍存在其它一些局限性。
比如,CBN材料的价格较高,制备难度较大,限制了其大规模应用;此外,CBN材料也不适用于加工铁系材料,因为CBN材料对铁具有较高的亲和力,容易形成刀具焊接。
总之,CBN材料是一种卓越的超硬材料,具有极高的硬度和耐磨性,以及优异的导热性和高温稳定性。
CBN材料在工业制造领域有着广泛的应用前景,尤其适用于加工硬度较高的材料,如高速钢、硬质合金等。
尽管CBN材料存在一些局限性,但随着科技的进步,CBN材料的制备技术不断改进,相信其在未来将有更广泛的应用。
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超硬材料具有高硬度、高强度、高熔点和耐腐蚀等优良的力学性能,因而在工程机械、切削加工、矿物开采、耐磨涂层和航天材料等各种工业中被广泛应用,甚至直接决定着刀刃具行业发展水平的高低。
周所周知,金刚石和立方氮化硼分别是世界上现有的第一、第二硬的材料[1],然而,在高温下金刚石易于同二价金属(如铁)发生化学反应,不能作为各类钢材切削工具,大大限制了它在切削刀具中的使用。
立方氮化硼虽具有很强热与化学的稳定性,非常适合于硬、韧和难于常规切削的金属材料的加工,但它的合成需要高温和高压的极端条件,使成本变得非常昂贵。
目前,使用最多的两种刀具材料是高速钢和硬质合金,分别约占刀具总量的30%~40%和50%~60%。
与金刚石相比,它们的硬度偏低,因而这些刀具寿命短,造成机械加工成本高。
而且,当前切削技术的快速发展,已经进入了现代切削技术新阶段,刀具材料成为制造业开发新产品和新工艺,应用新材料的基础工艺和建立创新体系的关键因素之一。
随着科学技术迅速发展,各种难于加工材料不断涌现,现有的超硬材料难以满足制造业的需要,迫切需要寻找新的稳定热性质和化学性质的超硬材料。
因此,理论上设计和实验中合成超硬材料成为国际研究的前沿热点[2]。
为了能设计和合成新的超硬材料,一方面可以利用硼、碳、氮和氧等小原子元素,仿照金刚石的结构,形成三维立体强共价键化合物,设计和合成超硬材料。
另一方面,最近Science、JACS报道[3-5],过渡金属元素的硼、碳、氮、氧等化合物可能提供了一条新的设计与合成超硬材料途径。
过渡金属元素都具有d电子,因而具有高的价电子浓度,致使它们具有极大的体变模量,极强的抵抗弹性变形能力,超低的不可压缩性能。
可是,从化学成键角度来说,这些价电子大都形成的是金属键,不能有效地阻止晶格位错地产生和运动,致使纯过渡金属往往呈现很低的硬度。
要使它们从超低压缩性材料变成超硬材料,需要把各个方向均匀的金属键变成有方向性的共价键,因此,把硼、碳、氮、氧等小的原子掺入到过渡金属的晶格中,使其引入共价键,再设计理想的晶格结构,就能增强了它们抵抗塑性变形的能力,大大提高它们的硬度,例如RuO2[6]、WC[7]、和Co6W6C[8]等都是这类硬性材料。
合成新的超硬材料往往需要在高压条件得以实现。
高压科学主要研究在高压下物质结构(晶格结构、电子结构及相态)的改变,及其对物质性质的影响。
超高压可以改变物质的原子结构,是合成新物质相、产生新现象的重要条件和手段,它已成为物质科学中的一个新维度,引起全世界关注[9]。
高压下物质原子间距发生变化,Gibbs 自由能亦随之而变,原子结构会在某种形式下趋于稳定而形成新的物质相。
随着金刚石对顶砧(Diamond Anvil Cell, DAC)技术的发展,在实验室可以获得400GPa以上的超高压。
实验上合成超硬材料往往需要涉及超高压的极端条件,因为超高压下物质原子间化学键会发生改变,并会导致其异于常规条件下的金属化、超导性、半导体性、聚合作用、超硬度等物性变化。
但在超高压的极端条件下,有些试验昂贵且难以实现,因而,电子、原子以及分子层次的力学理论模拟计算分析是研究极端条件下物质微观物理、力学行为的有力手段,优势明显。
所以,最近用物理力学(最早由我国科学家钱学森提出)[10, 11]方法来研究材料的物理、力学行为,如合成、相变、导电性、光传输性、硬度等,变得非常活跃[12-14]。
二氧化钛(TiO2)以其优异的物理、化学、力学等性能而成为当今科学研究的热点之一。
它不仅被广泛地用作颜料、涂料、油墨和纸张的增白剂,而且作为宽能隙半导体与光催化材料[15, 16],甚至成为室温下铁磁半导体的母体[17]。
纳米TiO2材料问世于20世纪80年代后期,由于其粒径很小、比表面积大、界面原子所占比例大而具有更为独特的性能。
例如:优异的紫外屏蔽作用、透明无毒、奇特的颜色效应及光化学催化作用等,使其一经面世即备受青睐;在汽车工业、防晒化妆品、高级涂划、废水处理、杀菌、环保、吸附剂等方面有着广阔的应用前景。
在通常情况下,TiO2以四方晶格的金红石(Rutile)相存在。
在超高压下,它可以构成原子结构各异、物理力学性质千差万别的结构稳定相与亚稳定相,如四方晶格锐钛矿(Anatase)相、正交晶格板钛矿(Brookite)相、单斜晶格锆铁矿(Baddeleyite)相、正交晶格钶铁矿(Columbite)相、正交晶格氯铅矿(Cotunnite)相、立方晶格黄铁矿(Pyrite)相和立方晶格萤石(Fluorite)相等[19-21]。
这些显示TiO2在高压下呈现出丰富的相态与结构相变,然而对超高压条件下系统的结构相变规律以及对这些高压相的物理、力学等性质亟待进一步研究。
2001年,Dubrovinsky et al[22] 在60 GPa、1600K的超高压、高温下合成了新的正交晶格氯铅矿(Cotunnite)相,发现它的体变模量高达431GPa、硬度值38GPa, 超过立方碳化硼,甚至接近于沉积金刚石,成为当今世界已知最硬的金属氧化物材料。
这突出的力学性能,使TiO2可能成为重要的功能陶瓷材料与超硬材料,极大地引起研究者的兴趣与关注。
2004年,在高温(1900-2100K)高压(48GPa)下, 成功合成出立方TiO2相(c-TiO2)[20]。
发现它对可见光的吸收率比常规的太阳能电池材料锐钛矿(Anatase)相大三四个量级,因而是新兴的太阳能电池材料。
由于在高压实验中的技术困难,不能准确的确定c-TiO2的晶格结构是黄铁矿(Pyrite)相和萤石(Fluorite)相。
最近,Swamy等人[23]利用第一性原理计算这两个高压相的力学特性,提出立方TiO2萤石相可能是潜在的超硬材料,而黄铁矿的力学特性较差,显示实验上合成的立方相应该是黄铁矿相,与实验结果产生了分歧与争论。
然而,我们对这两个相进行了深入的力学分析与计算,指出了他们计算中的错误,成功解决了理论与实验的争端,成果发表在Physical Review B上[24]。
但如何在高压下进行力学设计使它变成超硬还需研究。
在超高压条件下,TiO2具有丰富高硬度、高强度、高熔点等优良物理、力学性能的高压结构相,不仅为超硬材料的设计与合成提供新的选择途径,而且为理论设计与实验合成其它新超硬建立理论基础,值得进一步深入研究。
锇(Os)是所有过渡金属元素中具有最高价电子浓度的元素,近些年发现其体变模量在395~462GPa 范围内[25, 26],与金刚石相当,具有超低不可压缩性。
我们运用第一性原理计算对锇的理论研究也支持了这点[27]。
这么高的体变模量自然归功于它具有六个5d价电子,使其价电子浓度达到0.572电子/Å3,接近于金刚石的0.705电子/Å3。
然而,它的硬度值只有4GPa左右, 远远低于金刚石的,不能称为超硬材料,这归咎于它只是金属键,没有共价键。
为了能保持它高体变模量的同时提高它的硬度,可以利用它高的价电子浓度,加入硼、碳、氮、氧等小原子,形成锇的化合物,创造方向性的共价键,代替或部分代替原来均匀的金属键, 可能形成潜在的超硬材料。
在这种思想的指导下,Cumberland 等人[3]首先从实验上把小的硼原子嵌入到锇原子晶格间隙,成功的高压合成出OsB2;同时对OsB2样品进行了高压状态方程测定与硬度划痕实验,发现体变模量应该在365~395GPa范围内,硬度至少提高到20GPa以上。
这些数值都是非常高的,高于B4C、SiC、Al2O3和c-BN等硬性材料,甚至可以与金刚石相竞争。
我们也从理论计算角度支持了OsB2是超低压缩性的硬材料[28],初步证明这种设计超硬材料的想法是切实可行的。
与纯金属Os相比,尽管OsB2的硬度提高了五倍以上,可Gou等人[29]用半经验理论估算发现它的硬度值为27.9GPa,是一个较硬的、但不是超硬材料(硬度值>40GPa)。
主要因为其超硬性的设计方案还有待于改善:一方面,当小的硼原子掺入锇原子的间隙时,使晶格结构从六角晶格扭曲为正交晶格,而且体积膨胀了10%左右,这样虽然形成部分共价键替代了原来纯金属键,但键长较长,所以共价键的强度还偏弱。
另一方面,在OsB2原胞中硼原子存在内部坐标。
在压力或外力作用下,硼原子会发生驰豫,降低系统的总能量,反抗体变模量和硬度的提高。
为了改善这些局限性,2007年4月美国加州大学洛杉矶分校科学家成功合成了二硼化铼(ReB2),成果发表在Science上[5],并对此合成的ReB2样品进行高压状态方程测定和微压痕实验,体变模量为360GPa,而平均微硬度为48GPa。
在某个方向上,ReB2的不可压缩性与金刚石相同,在另一个方向上,ReB2的不可压缩性仅比金刚石稍低。
在低作用力下,ReB2的硬度与第二硬的立方氮化硼相等;在更高的作用力下,ReB2的硬度仅比立方氮化硼稍低。
因而,ReB2这种材料非常坚硬,足以划破金刚石,比OsB2要硬得多, 成为真正的新型超硬材料,从而表明完全可以利用高价电子浓度的过渡金属超低压缩性,加入小原子形成共价键来设计与合成超硬材料,为工程提供新的超硬材料途径。
为了全面理解ReB2的硬度机制,我们从晶格结构和电子机制两个方面加以分析,成果发表在Physical Review B上[30]。
在晶格结构方面,硼原子掺入到铼的晶格间隙中,仍保持六角结构,体积只膨胀了5%,比OsB2减少了一半。
空间群为P63/mmc(No. 194),每个单胞中包含两个ReB2分子,其中两个Re 原子占据Wyckoff的2c位置(1/3, 1/3, 1/4),而四个B原子占据4f 位置(1/3, 2/3, z),使每个Re原子附近有八个B原子,形成三重对称性的空间密集结构。
在电子机制方面,我们研究了它的能带结构、态密度和在单胞内电荷密度,发现在能带图上最底下四条能带属于B的2s态,在这四条能带以上,主要是有Re的5d 态与B的2p态强烈杂化,控制着ReB2材料的特性,这强烈杂化显示Re原子与B原子形成强的共价键。
从计算的电荷密度中不仅看到B原子与B原子形成很强的共价键,而且Re原子与相邻的B原子也形成很强的方向键,这是对ReB2超硬的主要贡献。
另一方面,从态密度可以看到,Re的5d态与B的2p态杂化形成的成键态(-7.5-1eV)大部分被价电子所占据,而相应的反键态(1eV以上)没有被占据。
这种Re的5d 价电子与B的2p价电子的优化填充也是ReB2成为超硬材料的重要原因。
ReB2只是过渡金属Re的硼化物一种,在高压高温等极端条件下,Re-B具有丰富的结构相。
例如Re7B3、Re3B和ReB3等结构相[31, 32]在40年前就已经发现可以存在,但它们的相对稳定性、力学特性都没有表征。