第三章 凹版印刷油墨
印刷油墨.2ppt
性能与稳定。 • 天然树脂
第三章印刷油墨的组成
• 松香及其衍生物：主要成分是树脂酸，分子式 为C19H29COOH，分子量为302，有多种异构 体。
• 特性：1，透明脆性固体，有蜡感
•
2，浅黄到棕色
•
3，不容于水，能溶于多种有机溶剂。
第三章印刷油墨的组成
• 干性醇酸树脂：P34 • 不干性醇酸树脂：P35 • 特点： • 1价低，易得 • 2 光泽，附着力，柔韧性，干燥性，对颜料的
润湿性及各种耐抗性，而且能与多种其它树脂拼 合使用。 • 3 保光性及耐皂性较差 • 应用：铅印及胶印油墨，也有用于印铁油墨和丝 印油墨。
第三章印刷油墨的组成
树脂
第三章印刷油墨的组成
• 醇酸树脂 • 醇酸树脂则是由多元酸、多元醇和油类
（脂肪酸）酯化生成的 ，单纯由多元酸、 多元醇合成的树脂称为聚酯树脂，醇酸树 脂的性能有改性的油类决定。
第三章印刷油墨的组成
• 醇酸树脂的分类
•
干性油醇酸树脂
• 按性能
•
不干性油醇酸树脂
•
短油度油量 35～45%
• 按含油多少 中油度油量 40～60%
第三章印刷油墨的组成
• 树脂的溶解性：树脂在溶剂或油中的溶解难易程度。 • 高分子的溶解与无机小分子的溶解的区别：（学生自己
学习） • 树脂的颜色：固有颜色，与树脂本性和合成条件有关。 • 软化点：固态转变为流动态的温度，与树脂本性和分子
量有关。 • 酸值：每克树脂中和消耗氢氧化钾的质量（mg）表示，第三章印刷油墨的组成
•
油用量
油度（%）= 树脂的理论产量 × 100
凹版印刷油墨调配方法
凹版印刷油墨调配方法
凹版印刷油墨调配方法通常是根据印刷品的要求和设计稿的色彩要求来进行调配。
以下是一种常见的调配方法：
1. 确定颜色配方：根据设计稿颜色要求，确认要调配的颜色。
可以使用标准色板或色彩匹配仪来确定颜色的配方。
2. 准备基础油墨：根据需要调配的颜色，选择相应的基础油墨作为调配的起点。
基础油墨一般是已经配好的一种油墨，颜色接近目标色，可以根据需要进行调整。
3. 添加颜料：根据配方，将所需颜色的颜料逐渐添加到基础油墨中。
一般情况下，颜料的添加量应该小心控制，一次只添加少量颜料，然后搅拌均匀，再根据需要调整颜色。
4. 调整色彩：根据印刷品的要求和实际效果，对油墨调整进行细致调整。
可以通过增加或减少特定颜料的添加量，或者添加其他调色剂，来达到目标色彩效果。
5. 测试印刷：将调配好的油墨进行测试印刷。
在印刷机上使用相应的凹版，并选择适当的材料进行印刷测试。
通过检查印刷效果，如色彩饱和度、颜色准确度等，来判断调配结果是否符合要求。
6. 调整修正：根据实际印刷效果，对油墨进行最后的调整修正。
根据测试印刷
的结果，对色彩进行微调，直到达到设计稿要求的色彩效果。
上述是一种常见的凹版印刷油墨调配方法，具体的调配过程可能会根据不同的油墨类型和印刷要求有所差异，需要根据实际情况进行调整。
凹版油墨(三)090427
凹版油墨（三）二)配方设计原则。
照相凹版油墨有两个基本特点，一是它与其它几种印刷方法完全不同，油墨膜是不受压的，第二点是它的应用粘度非常小(比染料型的柔性凸版油墨还要小)。
照相凹版油墨是表面张力比较小(这样可以避免产生斑点)、非常稀薄而粘度低(这样，刮刀的压力可以小些刮刀对滚筒的压力一般为7公斤力／厘米2，从而可以减少磨耗，印品的效果也比较好)的流动体。
它可以用泵来输送(在欧洲，一般凹版油墨的实用粘度为柴(恩)氏杯15~25秒—18~56厘泊)。
可以理解，油墨的粘度太大时就不易充填入凹版的着墨孔内，刮刀既不能满意地刮去非图文部分上的油墨，着墨孔内的油墨也不易全部转移到纸(或其它承印物)上去。
反之，如果油墨的粘度太小，则印迹容易发生铺开变形，失去网点(不易辨认)而得不到良好的复制效果，高调部分满意而低调处却容易起斑点。
现代的高速轮转凹印机的速度为300—450米／分。
我们知道，油墨由印版着墨孔内转印到纸上主要是由于毛细引力所致，但即使是最佳条件，着墨孔中的油墨也只有75％的量能转印到纸上，一般情况则只有60％左右的量能转印。
增加油墨转移性的因素很多，油墨粘度小些，印刷速度低，纸张光滑而吸收性好，增加印刷压力，着墨孔窄小等等均可增加油墨的转移性。
照相凹版油墨还应具有足够的内聚力，以平衡一定的离心力而使自己保持在印版的着墨孔内，但粘附力要小，这样才能使油墨易于在瞬间压印下完全离开着墨孔。
可以理解，油墨对纸张的粘附力应当大于它对金属版的粘附力。
油墨应当具有适当的再溶解性(复溶性)，这样才不至于在印版着墨孔内干结，沉积，油墨如果在印版着墨孔内干结沉积则就不可能得到满意的复制效果，高调部分也容易丢失，造成糊版之弊。
照相凹版油墨是典型的挥发性干燥油墨(虽然柔性凸版、滤过版以及轮转胶印油墨中都有采用挥发干燥的原理)，它们的干燥速度取决于1．溶剂在油墨中的蒸发压；2．溶剂通过油墨膜表面的扩散速率；3．溶剂从印品中蒸发的速度和效果。
第三章 凹版印刷2
（二）印刷材料的准备
• 主要是指承印材料、油墨、溶剂、刮墨刀的准备。 • 1、承印材料 纸张、BOPP、CPP、PVC、PE、PP等
印刷之前需要进行表面张力测试，确认是否进行了电 晕预处理。
不同材料放置时间与表面张力的关系
• 2、油墨和溶剂
一般来说，凹印中专色墨使用比较多，因此印刷之前 都需要调墨。
◆基色套印：所有其他色标都与基色色标相邻排列，
扫描头通过各色组色标与基色之间的距离来检测 套印误差。并依此进行套准控制。
其最大优点是各色标检测基准相同。可以避 免后一色相对于前一色带来的累积误差，因此套 印精度更高。
根据获取误差信号方式的不同，自动套准也有两种 控制模式：
1、色标——色标套准控制
2、色标——脉冲套准控制
第五节 凹版印刷工艺
一、凹印工艺流程
生印 产刷 工材 艺料 准准 备备
印 刷 机 的 准 备
凹 印 机 调 整
◆四色凹印机的工艺流程：
• 薄膜放卷→张力系统→印刷第一色→干燥→套印 第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色 →干燥→同速辊牵引→收卷。
◆塑料彩印的印刷
• 主要原因：印版滚筒网穴堵塞，压印滚筒表面不 光洁或硬度不合适等
• 解决办法：加大印刷压力，使用硬度较低的压印 滚筒，降低油墨黏度，同时提高印刷速度。或者 启用静电移墨装置。
• 4、脏污
◆油墨滴落或飞溅到承印物上
• 主要原因：墨槽两端密封不佳，印版滚筒端面不 光洁
• 解决办法：调整密封挡片的位置，加工滚筒时注 意端面光洁，降低印刷速度。
◆印版非图文部分油墨未被刮干净，转移到承印物
上 • 主要原因：刮墨刀与印版接触不紧密 • 解决办法:增加刮墨刀压力，保持刮墨刀压力均匀
第三章 凹版印刷油墨
3.1 凹印油墨 3.1.1 凹印油墨的组成
1.色料 色料的选择 色泽鲜艳，着色力强 体质要轻、柔软，不易磨损印版滚筒 分散性好 性能稳定 溶剂释放性良好
3.1 凹印油墨 3.1.1 凹印油墨的组成
1.色料 （1）无机颜料
无机盐类：铬黄、铁红、锰紫、体质颜料 氧化物类：钛白、锌钡白 单质元素：碳黑 金属颜料：铜粉、铝粉
是白墨的常用颜料。 锌白：无机颜料，有毒，耐碱、耐热、耐光、耐溶剂但不耐酸。 （2）体质颜料 沉淀碳酸钙（胶质碳酸钙）：油墨中一般采用超细级沉淀碳酸钙，稳
定性好，干燥性好，印刷品光滑、网点完整。 沉淀硫酸钡：半透明，在酸、碱、热和光中稳定。 （3）黑色颜料 炭黑：无机颜料。无迁移，遮盖力大，导电性好，耐光8级，耐热5级，
2.连接料
（2）溶剂 溶剂在凹印油墨中起到溶解树脂、决定油墨干燥性能、油墨粘度的
作用。 凹印油墨选择溶剂应满足下列条件： 沸点在80～150℃ 能充分溶解选定的树脂 能将残留在版面上的干燥墨膜溶解 不腐蚀凹印机上各滚筒和刮墨刀 无毒或微毒，无异常刺激气味 有适当的挥发速度
3.辅助剂
抗静电剂 消泡剂 稀释剂 增塑剂 紫外线吸收剂 稳定剂
溶剂挥发状态图
有机溶剂的选择
3.环保与安全 在作业车间内挥发性有要溶剂的浓度必须低于50mg/m3 如果溶剂闪点较低，则可在凹印机的干燥装置中引入惰性气体 在能满足凹印工艺要求的前提下，凹印油墨选用的油墨应低毒或无
毒、挥发性小、安全可靠。 4.经济性 在保证印刷质量和生产的稳定的前提下，应尽量选用价格低廉的溶
积的大小等，适当调节溶剂的种类和各组成百分比以获得理想的产品 增强对承印材料的润湿或溶解 在印刷塑料薄膜时，如果凹印油墨对薄膜面不润湿或不溶解，导致油墨
凹版印刷油墨的分类及应用
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹版印刷油墨的分类及应用
凹版印刷油墨，按不同的印刷基材，分为塑料凹印油墨、纸张凹印油
墨、铝箔凹油墨等。
下面，主要介绍版印刷油墨等包装材料的应用技术及
印刷技术。
一、塑料凹印油墨的分类及印刷常识
塑料凹印油墨，主要分表印油墨和复合油墨（复合油墨也叫里印油
墨）两大类。
塑料软包装的制造，除了印刷以外，后加工的工序还很多，所以务
必要注意各工序的关连性。
不管是表印或复合油墨，印刷一出来必须先要
检测油墨印品的颜色、附着力、干燥性等表观指标，是否符合印刷要求，
不符合要求则应马上停止印刷，分析出现问题的原因，是颜色不对的要进
行追色，千万不能印刷时不检测，到印刷完后才发现印品不行，导致了不
必要的损失，这是印刷时必须要注意的。
1．塑料表印油墨的主要应用常识
塑料表印油墨，一般是以聚酰胺为主体树脂生产的，主要应用于经
处更换OPP、BOPP、PET、PA等薄膜的表面印刷，其稀释溶剂主要是醇类、酯类、苯类这三类的溶剂，一般不加入酮类及其他芳烃类的溶剂，因为这
些溶剂的加入，容易对油墨造成破坏。
印刷时油墨干燥性的调整，可以通
专注下一代成长，为了孩子。
凹版印刷技术
凹版印刷的发展及特点
一,发展历程
1460年,意大利人菲尼格拉(M.Finiguerra)发明 年 意大利人菲尼格拉( ) 雕刻金属凹版印刷法.现有的凹版印刷Intaglio一字, 一字, 雕刻金属凹版印刷法.现有的凹版印刷 一字 原是意大利文"雕刻"之意. 原是意大利文"雕刻"之意.按菲尼格拉氏为意大利金 饰雕刻技师,常为顾客凹刻金属版, 饰雕刻技师,常为顾客凹刻金属版,然后在凹纹处涂以 色泽,用为装饰.一日,因秉烛加班夜刻, 色泽,用为装饰.一日,因秉烛加班夜刻,蜡烛油误滴 落于所刻之金属版上,次晨见版上蜡膜,揭起, 落于所刻之金属版上,次晨见版上蜡膜,揭起,则凹纹 处所涂色料竟移附蜡膜上,成凸起之花纹,鲜艳异常. 处所涂色料竟移附蜡膜上,成凸起之花纹,鲜艳异常. 菲氏有所悟,遂改涂彩色油墨于雕刻版上, 菲氏有所悟,遂改涂彩色油墨于雕刻版上,擦去平面无 凹纹部份油墨,以纸覆版面重压之,竟得精美印刷品, 凹纹部份油墨,以纸覆版面重压之,竟得精美印刷品, 于是发明雕刻凹版印刷( ). Pro-cess).
发展历程3 发展历程
1911年,国人沈君逢吉赴日研习凹版,尽得其老师日本专家细贝为太郎之真 年 国人沈君逢吉赴日研习凹版, 传. 1917年,[英美烟草公司 在上海采用照相凹版法印刷欧战画报. 年 英美烟草公司 在上海采用照相凹版法印刷欧战画报. 英美烟草公司]在上海采用照相凹版法印刷欧战画报 1923年,[商务印书馆 聘德技师海尼卡(E.Heinicker)传习照相凹版法, 年 商务印书馆 聘德技师海尼卡( 商务印书馆]聘德技师海尼卡 )传习照相凹版法, 并于次年购入烟草公司之凹版设备. 并于次年购入烟草公司之凹版设备. 1935年,[中华书局 自德购轮转凹印机,从事钞券印制. 年 中华书局 自德购轮转凹印机,从事钞券印制. 中华书局]自德购轮转凹印机 1940年,中信局成立印制处为四川省财政厅印刷局为重庆印刷厂,专印政 年 中信局成立印制处为四川省财政厅印刷局为重庆印刷厂, 府有价证券.越四年,成立中央印制厂. 府有价证券.越四年,成立中央印制厂. 1964年,台北[大全彩艺工业公司 开始以凹版印制各种包装材料. 年 台北 大全彩艺工业公司 开始以凹版印制各种包装材料. 大全彩艺工业公司]开始以凹版印制各种包装材料 1971年,中央印制厂万华厂研究改用干印法成功,次年,添购世界最新凹 年 中央印制厂万华厂研究改用干印法成功,次年, 印设备,增建安康新厂,跃为世界一流水平. 印设备,增建安康新厂,跃为世界一流水平. 1983年,台北纸厂购入新式设备,自制钞券成功,并加水印及暗线,具高 年 台北纸厂购入新式设备,自制钞券成功,并加水印及暗线, 度防伪功能. 度防伪功能.
包装印刷第三章凹版印刷工艺
众多，使用的制版设备也很多。电雕设备厂商有采用黑 色 底 漆 激 光 制 版 方 式 的 德 国 的 西 巴 斯 ·俄 亥 俄 公 司 。
• 包装领域的滚筒幅面为0.3-1.2米，相对来说比较小 ，但要求制版质量高，尤其对烟包类产品；信息变化量 大;对精细文字和色彩要求较高。
• 在包装领域采用的制版方式主要有： • 1．加网凹印方式（使用凹印网屏）； • 2．使用胶印分色片或数字文件的电雕方式； • 3．使用感光剂的激光制版方式（数字数据）； • 4．使用黑色底漆的激光制版方式（数字数据）； • 5．使用电镀合金的激光制版方式（数字数据）。
• （1）无需配自动套准装置；（2）对纸张厚薄的适性强 ，纸张损耗降低；（3）活件更换速度加快；（4）更加 适应短版印刷；（5）可与胶印机配合使用；（6）价格 比卷筒纸凹印机低。
• 单张纸多色凹版印刷机
• 单张纸凹版印刷 机的给纸机构
• （二）机组式凹印机
• 机组式凹印机的承印材料可以是纸张、塑料薄膜、纸塑复 合材料、塑塑复合材料等。
电子雕刻凹版，利用电
子雕刻机，按照光电原理
，控制雕刻刀，在滚筒表
面雕刻出网穴，其面积和
深度同时发生变化 （图b
）
•
照相凹版，也叫影写
版，是用连续调阳图底片
和凹印网屏，经过晒版、
碳素纸转移、腐蚀等过程
制成的。印版从亮调到暗
调的网穴面积相同但深浅
不同，利用墨层厚度的变
化来再现原稿的明暗层次
。（图a）。
• 在凹版制版的历史进程中，大致有3种类型的凹版网穴 ：
• 1．网穴下凹的深度、网穴的开口面积同时变化；
• 3．纺织领域
• 凹版印刷在纺织领域的应用主要用于在布料进行转移印 花，多以专色复制为主，一般复制的颜色可达到6色之 多。在制版中对制版的精度要求不高,但墨量要求较大, 一般使用54-60线/厘米的粗网线，其采用的制版方式与 包装凹版印刷领域相同。
凹版印刷油墨的性能(适性印刷)
（2）当工作墨干燥速度过快时可能会造成以下问题： 因溶剂挥发过快，经刮刀刮墨后残留于网穴中的油墨 在还未印刷到承印物之前，就已部分干燥，这样就降 低了油墨的转移率，从而影响印品的颜色，产生高光 部分欠墨、暗调部分油墨流散不良、网线、干版等印 刷故障。 当油墨干燥过度时，印版滚筒与刮刀之间的摩擦力相 对增大，导致刮刀难以刮净版面的油墨，从而造成刀 线等印刷故障。 （3）当工作墨干燥速度过慢时可能会造成以下问题： 残留溶剂升高，易导致印品黏连和异味问题 非图文部分的微量油墨转移到承印物上形成版污
（一）塑料凹印工艺对油墨的基本要求
在凹印过程中，印版滚筒一边旋转一边在其表面涂满 油墨，同时刮墨刀将印版滚筒表面非图文部分的油 墨刮掉，只留下图文部分的油墨。然后通过印刷压 力将图文部分的油墨转移到承印薄膜上。 从这个印刷过程来看，凹印油墨必须具备以下特性： 1、流动性好，易于填入印版滚筒的网穴内 2、具有良好的刮刀适性，即易于刮刀将印版滚筒表 面上非图文部分的油墨刮去 3、具有足够的内聚力，防止印版滚筒高速运转时离 心力不平衡
②在印刷中溶剂挥发 • 由于溶剂的挥发会影响油墨粘度，所以要及时补充溶 剂。 • 凹印油墨采用的是挥发性溶剂，而且为了减少油墨对 印版滚筒的亲和性，采用的是溶解力强、挥发速度快 的溶剂。 • 随着印刷的进行，油墨中的溶剂不断挥发，导致工作 墨的粘度上升。 • 为此，印刷中应随时注意粘度的变化， 根据溶剂的损失情况用粘度控制器或 人工适时补充溶剂，以 保持粘度的稳定性。
4、具有良好的转移性、叠印性和黏弹性，即印版滚筒 上网穴内的油墨易于转移到承印薄膜上并叠印印刷前 色油墨上，且图像、文字、线条网点不易铺开变大 5、具有良好的流平性，以保证形成平滑的墨膜 6、干燥性适宜，其干燥速度与印刷速度相适应 7、具有一定的复溶性，以保证网穴内未转移的油墨能 重新溶入油墨体系中。另外，转移到薄膜上的墨膜要 适应后续工序和各种使用条件对墨膜的影响和刺激。 未调整的油墨（即原墨）并不能直接满足上述要求，使 用前应根据油墨的特性和实际工艺需要调整为工作油 墨。
塑料凹版印刷油墨的构成
塑料凹版印刷油墨的构成：是由颜料或染料（有色体），连接料（树脂），助剂（辅助料），填充料（附加料）构成。
如下图 7 所示：图（ 7 ）油墨构成示意图也就说塑料凹版印刷油墨是由颜料或染料（有色体）、连接料（树脂）、助剂（辅助料）、填充料（附加料）等加溶剂，经搅拌、研磨后而合成的。
塑料凹版印刷油墨连结树脂的作用，是将着色剂与印刷的塑料薄膜粘结在一起。
塑料凹版印刷油墨着色剂的用途，是满足印刷品上色彩的要求，也是呈现在塑料印刷薄膜上的色彩。
塑料凹版印刷油墨助剂的作用，是辅助满足印刷油墨体系和印刷的各种性能要求，如相容性、流平性、防粘性、抗水性、刮刀的适应性、亚光、耐磨、消除静电等。
制作特种用途的塑料凹版印刷油墨，就需要添加填充料（附加料）。
塑料凹版印刷油墨的颜色一般是由颜料做成的，透明油墨是用染料做成的。
不同类型的油墨是由不同的连接料（树脂）做成的，什么性质的塑料薄膜需要什么性质的连接料。
塑料凹版印刷油墨助剂是增加或改善油墨性能而添加的辅料，也是构成高档次油墨必具备的组成部分。
如：提高附着力、加强抗静电性、流平性、爽滑性、抗磨性、抗水性等等，都是靠其来实现的。
现在塑料凹版印刷油墨里添加的填充料，在少数特种用途油墨中是必须添加的，但不是油墨必要的组成部分，油墨常用的填料，如氢钙、纳米钙、膨润土、高岭土等。
也有些生产厂家用其来增加重量，增稠，加大体积而降低造价，成为做低价位油墨的一种手段。
但是含有过量填充料的油墨，颜色暗淡，稠而不黏，不宜在高速印刷机上使用。
故而不含或少含填充料，添加助剂种类多，而且选用也适当，固含量、色含量都高的塑料凹版印刷油墨，品质优而耐用，适用于高速印刷机上印刷。
塑料凹版印刷油墨的连接料或称连接树脂，是高分子材料，天然树脂改性和合成的高分子聚合物。
要求对被印刷的塑料薄膜有极好附着力，对着色剂的优异相容性和分散性。
可溶于多类溶剂、粘度适宜，溶剂释放性佳，与其它树脂和增塑剂的相容性好，化学稳定性好。
凹版印刷油墨常见问题的分析及对策幻灯片PPT
3.1刮刀线痕产生的原因
a.版辊方面。辊筒外表光洁度不好，辊筒外表镀铬 层硬度不够，版辊过于光洁，无润滑作用也易产 生。
b.油墨方面。油墨细度不够，颜料颗粒太大，油墨 使用过程中混入了颗粒性的杂质；油墨稀释不标 准，产生了溶剂冲击现象；油墨抗静电性能差， 油墨的润滑性能差。高硬度的颜料使用会产生线 条。
3.1刮刀线痕产生的原因
c.环境方面。印刷车间内空气的温度、湿度和干净 也会影响。
d .刮刀方面。硬的刮刀比软的刮刀产生的线痕要多。 另外，如果产生了刮刀线痕后不能及时处理，会 在线痕的周围随刮刀的来回摆动产生一大束的刮 刀线痕。
3.2处理对策
①装刀时必须平整、细心，装刀前要检查刮刀片是 否有缺口，装刀后必须仔细研磨，在印刷过程中 如有刀丝出现，须停机再仔细研磨。严禁磨刀的 油混入油墨中。
1.2附着力不牢的原因及对策
③ 油墨白化。油墨变质、白化使附着力极度下降。
④ 油墨枯燥不充分。枯燥缺乏，内部残留溶剂多， 另外，一定的枯燥温度对一些树脂连接料的粘合 力提高极为有利。
2、套印误差
套印误差大都是印刷中的常见缺陷，其现象是， 在多色套印过程，每一色不能完全重叠，有一定的 偏差。
2.1人员素质 因为套色误差是客观存在的，就要求员工要有极 强的工作能力。印刷是一项细致的工作，必须做到 用心、细心、责任心。工作时要做好自检、自查， 多方观察，及时发现问题。
2.3操作工艺
①基材张力设置不合理，张力太小，基材松弛， 纵横向套色均不准；张力太大，基材横向收缩以及 纵向套色不稳定，据此相应调节张力。 ②温度不适宜，特别是烘箱温度太高，冷却辊温 度太高使薄膜变形，对于不太平整的薄膜应适当提 高预热箱温度。 ③烘箱中进排风量不平衡，造成薄膜在烘箱中抖 动，应用风速计测量进排风量，加以控制。 ④版辊安装不适宜，如产生偏心，在版辊安装前 一定要把堵头上的油墨擦洗干净。凹版印刷油Biblioteka 常见问题的 分析及对策幻灯片PPT
凹版印刷油墨
凹版印刷油墨
油墨的选用
凹印油墨由连结料、颜料、混合溶剂及辅助剂组成。
在此主要介绍塑料软包装用量最大、使用也最广泛的三种典型油墨。
聚酰胺表印油墨
连结料是聚酰胺，主要用于PE膜、珠光BOPP、热封性BOPP等表面印刷。
但普通的聚酰胺表印油墨不耐油脂、不耐高温，所以不可用于化妆品、含油量大的视频包装及耐高温的包装。
也不适宜作复合油墨，因为聚酰胺的表面张力较低，里印油墨或双组分的聚酰胺粘合剂对其不润湿。
在使用表印油墨时，一定要注意表印产品的溶剂残存量，若油墨不能完全干燥，在外界温度、湿度、压力等不利条件影响下，易产生粘连，因此，表印时尽量使油墨完全干燥，并且收卷张力不要太大。
表印油墨在醇类、苯类混合溶剂中的溶解性好，酯类溶解性也好，因此表印油墨应采用醇、苯、酯类混合溶剂。
最佳溶剂配比为甲苯、二甲苯≥40%，甲苯≤10%，异丙醇≤50%。
氯化聚丙烯里印油墨
氯化聚丙烯复合油墨常用于BOPP和消光膜的里印,但有应用面狭窄。
耐热性能不佳、树脂本身的酸性不强等缺陷。
其稀释剂主要是酮类、脂类、苯类（通常为丁酮、乙酸乙酯、甲苯），一般不加入醇类的溶剂。
一般复合油墨溶剂以甲苯为主，最佳溶剂配比为乙酸乙酯40%，甲苯30%，丁酮30%
聚氨酯里印油墨
聚氨酯里印油墨主要用于NY、PET等薄膜的真空包装或蒸煮包装。
对于大面积印刷，必须加固化剂。
油墨和固化剂必须使用同一厂家的产品。
油墨公司为了适应塑料印刷油墨无苯化的要求，相继推出了改性的无苯无酮油墨，主要以乙酸乙酯、乙酸正丙酯为主要溶剂，通常加入30%的丁酮可以改善该油墨的印刷适性。
申凯包装。
凹印油墨的组成原理和性能
凹印油墨的组成原理和性能同其它印刷油墨一样，凹印油墨主要组成部分为有色物质（颜料）和连结料。
其中有色物质起显色作用，靠与承印物的颜色不同形成对比，在承印物上显出图像来。
只有油墨各组分的比例调配好，才能达到油墨应有的印刷适性和使用性能，才能使印刷油墨与印版、印刷机、承印材料之间得以良好的配合，使印刷工艺顺利进行。
一、原料凹印油墨大多是挥发性溶剂型油墨，由颜料、固体树脂、挥发性溶剂、填充料和附加剂组成。
1．颜料。
颜料分无机颜料和有机颜料两种，无机颜料大多是坚硬而致密的晶体材料，这些晶体不经特殊处理很难研磨成细微颗粒，无法很好地分散到连结料中，所以无机颜料制成的油墨印刷适性往往不够理想，且容易磨损印版。
而有机颜料则大多可以经过人工改良会成，较易分散于连结料中，其制成的油墨印刷适性有较大的优势，但价格往往较高。
凹印油墨的颜料成分大多数为有机颜料，这是由凹印的印刷特点及印品的质量要求所决定的。
颜料对油里印刷适性的影响主要是由颜料的性质所决定的，如分散度、遮盖力、视比容、耐抗性等。
①分散度是指颜料颗粒的大小。
油墨中的颜料颗粒必须完全浸没在墨膜内的连结料中，颜料颗粒的大小不能超过墨膜的厚度，一般为5μm左右，否则会影响印刷品的光泽，颗粒越小，即分散度越高，油墨的色调饱和度就越大。
凹印为网穴转移式印刷，对颜料分散度要求较高。
②着色力是指某种颜料在与其它颜料混合后，对混合颜料颜色的影响能力。
凡是与白色物质调合而容易变淡的颜料，其着色力就弱，配制油墨应选择着色力强的颜料，用来印刷可达到用墨量少，干燥快的效果。
对于对油墨干燥性有较高要求的高速凹印来说，这一点至关重要。
③遮盖力是指颜料遮盖底色的能力。
油墨是否具有遮盖力，取决于颜料的折射率与连结料的折射率之比。
当这个比值为1时，颜料是透明的；这个比值大于1时，则颜料是不透明的，即具有遮盖力。
不同的印品对颜料的遮盖力有不同的要求，如印铁油墨要求颜料有较强的遮盖力，防止底色外露，而四色叠印油墨要求颜料有较高的透明度，使叠合在一起的油墨达到较好的减色效果。
第三章 凹版印刷
二、凹印的应用领域
• 凹版印刷技术主要应用于：包装、出版和 特殊产品领域。
◆包装领域：折叠纸盒（烟包）、软包装 （纸铝塑等非刚性材料）、标贴、包装纸 以及复合罐的印刷。
• 3、效率高
目前最大宽度已达4m多。最高速度已达1000m/min
• 4、耐印力高、相对成本低
印版与印刷滚筒为一整体。制版工艺复杂，成本高。适 合于长版活印刷，镀铬之前可达1～3 百万次。
另外：
对于透明的塑料薄膜还可进行背面反像印刷（里印）， 然后与其它薄膜层复合构成复合材料，利用薄膜的透明性， 使印刷图案显得更加鲜艳，具有光泽。
（五）激光腐蚀制版
采用激光技术在感光性抗氧化膜上成像，再 利用传统的化学腐蚀方法来制造凹版滚筒的方法。
在铜滚筒上先涂覆涂料层，用激光烧蚀网穴 区域，使网穴处的铜层裸露出来，非网穴处由涂 料层保护抗蚀，待腐蚀后即可获得凹下的网穴。
滚筒表面腐蚀成所需要的网格状，表面喷涂 环氧树脂，然后在滚筒表面经处理再进行激光雕 刻。
2、凹印制版的特点
• 包装领域的滚筒幅面为0.3～1.2m。
3、凹印制版新技术的特点 • 超精细雕刻技术 • 激光直接制版技术 • 电雕机速度的提升 • 多通道雕刻技术
二、凹印层次的表现方式
• 1、墨层厚度 用墨层厚度表现的画面阶调呈连续变
化，墨色厚实，阶调丰富，暗调部分层次 再现好。
版面结构特点：墨穴的深度不同，墨 层厚的部分凹陷深，墨层淡的部分凹陷浅。 使用传统的炭素纸法就可以获得这种凹版。
式、递墨辊式、喷淋式。
凹印油墨的组成、特性及配制
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印油墨的组成、特性及配制
在现代包装装潢印刷工艺中，凹版印刷以其墨层厚实，印品层次丰富，立体感强，色彩稳定，印速高，印版耐印率高等特点而得到越来越广泛的应用。
我们厂是有着几十年历史的专业烟标印刷厂，1995年我厂从法国ATN公司引进了两条卷筒纸凹印生产线，专门用来印刷软、硬卷烟包装。
从印刷、压痕、压凹凸到模切一次成型，每年印制五十万大箱多种卷烟的配套烟标。
但是在工作实践中我们发现，凹印油墨对印刷产品的质量有着很大的影响。
如果油墨选择不当，或溶剂的配比不合适，将会出现糊版，起脏道，网点丢失，印品不耐磨等故障。
要想避免此类现象的发生，就必须对凹印油墨的组成及特性有所了解，在配制油墨时才能做到心中有数。
根据这几年的工作经验，现把凹印油墨的组成、特性及配制方法介绍如下。
凹印油墨的组成
凹版印刷是相对平版印刷、凸版印刷而言的一种印刷方式。
凹版上
的图像、文字部分低于空白部分，并且以图文网点的大小、深浅、形状的不同来表现原稿的浓淡层次。
由于凹印机印刷速度快，也要求墨膜干得快。
而凹版印刷的墨层又十分厚实（凹版印刷墨膜厚度一般为9-20μm，平版
印刷墨膜厚度仅为4μm左右），单靠氧化结膜无法达到快干目的，所以凹印油墨大多数采用高挥发快干性油墨。
其组成大体如下：
颜料（染料）10-15%固体树脂（连接料组分）25-35%辅助
剂0.5-4%
填充料0-15%有机溶剂（挥发性组份）40-60%
专注下一代成长，为了孩子。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
级，是大红油墨的常用颜料。
1.色料
（5）蓝色颜料 铁蓝：无机颜料，色相鲜明，耐光性好，耐热性一般。 群青：无机颜料，色泽鲜艳，耐光7～8级；耐热4级，耐碱、耐候性
剂 5.其他的一些指标 对颜料的润湿性比较好，不会使颜料结晶转移而引起色相变化，更
不能溶解油墨中的颜料 不能使承印物材料发生老化、粘连等，也不应在墨层中残留下溶剂
的气味
有机溶剂的使用要求
不同承印材料对应的凹印油墨其溶剂不应混用：不同凹印油墨有自己专 用的溶剂，不能随意误用，否则，会出现油墨呈色不良，堵版或墨脱落。
有机溶剂的种类及性质
脂肪烃类：一般气味小，毒性小，价格便宜，但溶解性较差。 芳香烃类：有较强烈的刺激性气味，溶解性、挥发性好，毒性大，成
本较低。 酯类：有强烈的气味，微毒，成本高，溶解性很强。 醇类：对某些树脂溶解性好，气味好，微毒，成本略高。 酮类：气味不佳，毒性较小，价格较高，有很强的溶解力。 醚：气味柔和，毒性小，价格高，溶解性良好。 混合型溶剂：混合型溶剂既能很好地溶解树脂，又能通过改变其配比
但与其他树脂的互溶性差，颜料分散性和印刷适性需通过接枝改善， 主要用作BOPP复合薄膜的里印油墨。 氯乙烯－醋酸乙烯共聚物：用于聚氯乙烯、皮革用的油墨，或作为聚 酰胺和聚酯等蒸煮袋的油墨。 环化橡胶：可在未处理过的聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜上印刷，但溶 剂脱离性差，印墨中残留的溶剂较多。 丁睛橡胶：有优异的耐油性，可用作增塑剂含量多的软质聚氯乙烯等 制品的印刷油墨。粘接性较好，对极性高分子物质有良好的相溶性， 但遇热和光容易变色。
好，但不耐酸。 酞菁蓝：有机颜料，耐溶剂，色泽鲜艳，分散性好，无迁移，遮盖力
大，耐光8级，耐热5级，是蓝墨的常用颜料。 阴丹士林蓝：有机颜料，耐光8级，耐热5级，透明性好，常用于金属
（箔）类油墨。 （6）绿色颜料 酞菁绿：有机颜料。耐溶剂和耐酸性好，耐光8级，耐热5级，是草绿油
墨的常用颜料。
1.色料
有机溶剂的选择
2.溶剂的挥发性与油墨的干燥 速度相匹配
根据印刷速度、干燥系统的能 力、车间温度及图文面积等因 素选择适当的溶剂来调节油墨 干燥速度。
溶剂的挥发速度除与自身因素 有关外，还受树脂和颜料的影 响
溶 120
剂 量
90
(g) 60
30
A B
C
10 20 30 40 50 时间(m)
A－单溶剂挥发状态曲线 B －配成一定浓度树脂液挥发状态曲线 C－配成油墨后的挥发状态曲线
2.连接料
（1）树脂 固体树脂决定了凹印油墨的某些属性，如粘稠度、光泽、干燥、耐摩擦
性及各种耐抗性等。 在凹印油墨中，所选树脂应满足以下主要条件： 色浅，无气味，透明，干燥后有一定复溶性 不变色，不损坏版面；储存中稳定，与颜料不发生反应 与颜料有良好的亲和力和湿润性 软化点较高（＞140℃） 有良好的溶剂释放性，便于快速干燥 能与选定的溶剂形成高浓度低粘度体系 在承印物表面有较强附着力，成膜后墨膜硬度高，有较好的耐酸、耐
来调节油墨的干燥速度，是凹印油墨主要使用的溶剂。
有机溶剂的作用
对固体物质的溶解性 溶剂用以溶解树脂和辅助剂，它能改善油墨的流动性，使油墨转移良好。 调节粘度 溶剂是低粘度的液体，加到油墨中，可降低其粘度，以适应凹印印版上
着墨孔的深度和印刷速度。 调节油墨干燥速度 在凹印过程中，可根据印刷速度、干燥装置的能力、气候条件、图案面
溶解效果好。 溶解度参数、氢键强度相近原则： 极性较强的体系，若两种物质的溶解度参数相近且氢键强属同一等
级强度时，可望溶解；非（或弱）极性体系时，只要两种物质的 溶解度参数小于1.5即可溶解。 单个体系溶解度参数： δ＝（ΔE/V）1/2 混合溶剂的溶解度参数： δm=V1δ1+V2δ2+……+Vnδ.连接料
（1）树脂 硝化纤维素：皮膜强度和耐热性好，与多种树脂和增塑剂有互溶性，
是玻璃纸和塑料用油墨的常用树脂 聚酰胺树脂：对颜料的分散性好，光泽好，对多种承印材料都有良好
的附着力，耐酸、碱。是塑料油墨的常用树脂。 氯化聚丙烯树脂：常用于未处理塑料制品上，能获得较高的附着力，
在最低成膜温度下合适的Tg值 达到一定的研磨细度
助剂的选择
消泡剂：三甲基硅油等，通过自身化学反应来消除气泡 稳定剂：氨水或乙醇胺等 ，保持PH值稳定在7.5～8.5 稀释剂：水、乙醇等，降低油墨粘度，增加流动性 蜡：增加墨膜的耐摩擦性
水基凹印油墨的使用要求
适当浅版化：传墨量比溶剂型凹印墨大15％以上 固含量是溶剂型凹印墨的1.5倍
树脂：丙烯酸类树脂 助剂
连结料树脂的选择
碱溶性树脂 分子质量（MW）：1700～15500
选择标准 酸值（AV）:135～155
溶解过程：R–OOH+NH3→Ｒ…COOHNH4 干燥过程：Ｒ…COOHNH4 →R–OOH+NH3 乳液型树脂：丙烯酸乳液
颗粒直径接近0.08μm 选择要求 适当的相对分子量：25000～100000
是黒墨的常用颜料。 苯胺黑：有机颜料，耐光性、耐水性、耐溶剂性和耐氧化性好，遮盖
力高，光吸收性很强，可用于深黑色油墨。
3.1.1 凹印油墨的组成
1.色料 （4）红色颜料 镉红：无机颜料，耐晒和耐热性好，但价格较贵。 钼铬红：无机颜料，耐溶剂性好，耐晒5级，耐热4～5级，耐酸碱3
级。 铁红：无机颜料，着色力遮盖力大，耐热性和耐光性良好。 永久红：有机颜料，具有良好的耐久性和耐碱性，着色力强，耐光
是白墨的常用颜料。 锌白：无机颜料，有毒，耐碱、耐热、耐光、耐溶剂但不耐酸。 （2）体质颜料 沉淀碳酸钙（胶质碳酸钙）：油墨中一般采用超细级沉淀碳酸钙，稳
定性好，干燥性好，印刷品光滑、网点完整。 沉淀硫酸钡：半透明，在酸、碱、热和光中稳定。 （3）黑色颜料 炭黑：无机颜料。无迁移，遮盖力大，导电性好，耐光8级，耐热5级，
2.连接料
（2）溶剂 溶剂在凹印油墨中起到溶解树脂、决定油墨干燥性能、油墨粘度的
作用。 凹印油墨选择溶剂应满足下列条件： 沸点在80～150℃ 能充分溶解选定的树脂 能将残留在版面上的干燥墨膜溶解 不腐蚀凹印机上各滚筒和刮墨刀 无毒或微毒，无异常刺激气味 有适当的挥发速度
3.辅助剂
抗静电剂 消泡剂 稀释剂 增塑剂 紫外线吸收剂 稳定剂
2.连接料
（1）树脂 氯丁橡胶：结晶度高，极性大，粘接优异，初期粘接力强，但耐油性
比丁睛橡胶差，不能用于有大量增塑剂存在的塑料印刷油墨。 聚氨酯树脂：粘接范围广，皮膜柔软且强韧，溶剂脱离性好，印刷品
残留溶剂少，耐水性、耐溶剂性、耐热性、耐寒性、耐油性、耐药品 性、耐氧化性和复合粘着性好等优点。是很好的里印油墨用树脂，还 可作聚酯、聚酰胺等蒸煮袋用的高性能油墨。 丙烯酸酯类树脂：成膜性好，耐光性和耐药品性好，主要用于聚甲基 丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯等耐溶剂性差的塑料制品，特别适 用于醇类油墨印刷的塑料制品。 醇酸树酯：有优良的耐候性、柔软性，便不耐碱。能溶于酯、酮类溶 剂，但不溶于脂肪族溶剂。
3.1.1 凹印油墨的分类
根据连接料分类 有机溶剂型凹印油墨：主要使用易挥发的低沸点有机溶剂、配
以能溶解于其中的树脂。 水基型凹印油墨：采用是是丙烯酸类树脂，并配有水、氨水、
乙醇等物质。
3.1.2 有机溶剂型凹印油墨
特点 具有良好的印刷适性、干燥快、光泽度好、色彩鲜艳 污染环境，危害健康 组成 有机颜料 树脂：聚酰胺树脂、聚胺酯树脂、醇酸树脂、硝化纤维素 有机溶剂 助剂
两大类。 纸张凹印油墨主要使用硝化纤维素系列树脂。 铝箔凹印油墨采用氯乙烯醋酸乙烯共聚合树脂、丙烯酸树脂，
以芳香烃、酮类、酯类为溶剂。
3.1.1 凹印油墨的分类
根据印刷方法分类 雕刻凹版油墨：稠度大、粘性较小、墨丝短、遮盖力强，具
有适当触变性，依靠氧化结膜干燥，主要用印刷钞票等有价 证券。 照相凹版油墨：低粘度的流体型墨，流动性好而表面张力低， 干燥速度快。按照选用的溶剂，又分为苯型、混合型、醇型 和水型凹印墨。
粘度调节要合适：外界条件确定下，油墨粘度是保证其转移性能的一个 关键因素。粘度太小，印刷品会产生针孔、发虚，对承印材料的粘着力 下降，严重时会出现粉化现象。粘度太大，则造成糊版、起皮等故障， 所以使用混合溶剂对凹印油墨进行稀释时，必须控制其粘度，调整到合 适的数值。
挥发速度要与印刷速度相适应：凹印油墨中使用的溶剂，可根据挥发速 度分：促干溶剂、标准溶剂、延干溶剂和超延干溶剂4类，它们针对的对 象和要求不同。一般情况用标准溶剂，但在印刷速度较快、实地较多情 况下，要使用一定的促干溶剂，反之，使用延干溶剂和超 延干溶剂。
3.1.2 凹印油墨的分类
根据用途不同分类 出版凹印油墨：用于书刊、报纸等出版物的凹版印刷 包装凹印油墨：用于在流通过程中保护及识别、销售和方
便使用产品的容器、材料及辅助物的凹版印刷 特种凹印油墨：主要是指证券凹印油墨
3.1.1 凹印油墨的分类
根据承印材料分类 塑料凹印油墨：主要分表印油墨和里印油墨（也称复合油墨）
安全和环保问题：印刷上要求凹印油墨无毒或低毒、安全，然而许多有 机溶剂的蒸气是有毒且易燃，所以在配制时要注意其允许的浓度值。
3.1.3 水基型凹印油墨
特点 环保、安全 稳定性、干燥性、某些耐抗性不佳 组成 色料：耐碱性强，在水中分散性好的颜料，立索尔红、酞菁蓝、联苯胺黄、钛
白粉 纯水
溶剂 乙醇 碱性物质：氨水、单乙醇胺（MEA）、三乙醇胺（TEA）
（7）紫色颜料 锰紫：无机颜料，耐热、耐光和耐酸性好，着色力一般，但易氧化，
不耐碱。 咔唑紫：无机颜料，着色力和亮度大，耐热、耐光和耐化学性好。 （8）黄色颜料 铁黄：无机颜料，耐光8级，耐热5级 镉黄：无机颜料，耐热、耐光和耐化学药品性好，但价格贵。 铬黄：无机颜料，遮盖力强，着色力大，耐光5级，但密度大，有毒。 汉莎黄（耐晒黄，永久黄）：耐碱，耐晒，色彩鲜艳，但耐溶剂性差。 联苯胺黄：有机颜料，耐碱、耐酸和耐水性好，密度小，透明度好。 （9）金属色颜料 金粉：导电性好，耐光和耐溶剂性好，遮盖力大，但易氧化。 银粉：导电性好，耐光和耐溶剂性好，遮盖力大，但耐水性差。