最新工厂供配电系统设计设计
某工厂供配电系统设计设计
某工厂供配电系统设计设计工厂供配电系统设计一、设计需求分析工厂供配电系统设计的主要目的是确保工厂的电力供应能够满足设备和设施的正常运行,并具备一定的安全性和可靠性。
在设计之前,需要对工厂的用电需求进行详细的分析和调研,包括负荷容量、工作时段、负荷类型等。
同时,还需要考虑到工厂未来的扩展需求,为其留下足够的余地和灵活性。
二、供配电系统设计1.供电方式选择供电方式可以选择来自电网的直接供电,或者是通过自备发电机组供电。
根据工厂的用电需求和电网的可靠性情况,可以综合考虑选择最适合的供电方式。
2.变电站设计变电站是供配电系统的核心,负责将电网的高压电能转化为低压电能供应给工厂内部的各个设备和设施。
在变电站的设计中,需要考虑到负荷容量、电压等级、备用机组、变压器的选择等关键因素。
3.输电线路设计输电线路需要考虑到电流容量、电压降和线路损耗等因素。
同时,还需要考虑到线路的布置和绝缘等级,以确保线路的安全性和可靠性。
4.配电系统设计配电系统是将变电站的供电引入到各个设备和设施的关键环节。
在设计配电系统时,需要考虑到各个设备的负荷容量、回路的划分、线路的选择和保护装置的配置等因素。
5.接地系统设计接地系统是供配电系统中的重要组成部分,用于保护设备和人员免受电击等电气危险。
在接地系统的设计中,需要考虑到接地电阻、接地网的布置和材料的选择等因素。
6.保护装置设计保护装置是供配电系统中的重要组成部分,用于保护电气设备免受过流、短路等故障的影响。
在设计保护装置时,需要根据设备的特性和负荷情况选择合适的电流互感器、断路器和保护继电器等设备。
7.其他设备和控制系统设计除了以上核心的供配电系统,还需要考虑到其他辅助设备和控制系统的设计,如电池组、UPS电源、远程监控系统等。
这些设备和系统的设计需要与供配电系统相互配合,确保工厂的电力供应的连续性和稳定性。
三、施工和调试供配电系统设计完成后,需要进行施工和调试。
在施工过程中,要确保安全,遵守相关的规范和标准。
工厂供配电系统设计方案书
工厂供配电系统设计方案书摘要工厂供电系统就是将电力系统的电能降压再分配电能到各个厂房或车间中去,它由工厂降压变电所,高压配电线路,车间变电所,低压配电线路及用电设备组成。
工厂总降压变电所及配电系统设计,是根据各个车间的负荷数量和性质,生产工艺对负荷的要求,以及负荷布局,结合国家供电情况.解决对各部门的安全可靠,经济技术的分配电能问题。
其基本内容有以下几方面:进线电压的选择, 变配电所位置的电气设计, 短路电流的计算及继电保护, 电气设备的选择,车间变电所位置和变压器数量、容量的选择, 防雷接地装置设计等.目录第一章绪论 (1)第二章工厂进线电压的选择 (2)2.1电压损耗的条件 (2)2.2机械厂设计基础资料 (2)2.3工厂常用架空线路裸导线型号及选择 (3)2.4方案初定及经济技术指标的分析 (4)第三章变配电所位置的电气设计 (7)3.1变配电所所址选择的一般原则 (7)3.2结合方案要求设计位置图 (7)第四章短路电流的计算及继电保护 (8)4.1 短路电流的计算 (8)4.2继电器保护的整定 (11)第五章电气设备的选择 (12)第六章车间变电所位置和变压器数量、容量的选择 (13)第七章防雷 (14)7.1防雷设备 (14)7.2防雷措施 (14)第八章接地 (15)致谢(16)参考文献(16)附图143第一章绪论工厂供电,即指工厂所需电能的供应和分配,亦称工厂配电.电能是现代工业生产的主要能源和核心动力。
电能既易于由其它形式的能量转换而来,又易于转换为其它形式的能量以供应用;电能的输送的分配既简单经济,又便于控制、调节和测量,有利于实现生产过程自动化。
因此,电能在现代工业生产及整个国民经济生活中应用极为广泛。
在企业工厂里,电能虽然是工业生产的主要能源和动力,但是它在产品成本中所占的比重一般很小(除电化工业外)。
电能在工业生产中的重要性,并不在于它在产品成本中或投资总额中所占的比重多少,而在于工业生产实现电气化以后可以大大增加产量,提高产品质量,提高劳动生产率,降低生产成本,减轻工人的劳动强度,改善工人的劳动条件,有利于实现生产过程自动化。
工厂10kV配电系统设计方案.docx
工厂IokV配电系统设计方案(1)一、引言随着现代工业技术的飞速发展,工厂对于电力的需求日益增长。
为r 满足工厂的生产需求,并确保电力供应的稳定性和安全性,设计一套高效、可靠的IOkV配电系统显得尤为重要。
本方案将结合工厂的实际需求,对IOkV 配电系统进行详细规划和设计。
二、设计原则与目标1 .设计原则安全性:确保配电系统在设计、安装、运行和维护过程中均符合相关安全标准和规范,保障人员和设备的安全。
可靠性:采用高品质的电气设备,优化系统结构,确保电力供应的连续性和稳定性。
经济性:在满足安全性和可靠性的前提下,尽可能降低投资成本,提高系统的经济效益。
可扩展性:系统设计应具有一定的灵活性,便于未来的扩展和升级。
2 .设计目标为工厂提供稳定、可靠的电力供应,满足生产需求。
优化系统结构,降低能耗,提高能源利用效率。
提高系统的H动化水平,实现远程监控和故障诊断。
三、系统组成与设计L电源进线设计选用高压电缆作为进线电缆,确保电力传输的可靠性和稳定性。
根据工厂用电负荷和电压等级,合理确定进线电缆的截面和数量。
在进线处设置避雷器、隔离开关等保护设备,防止雷电冲击和过电压对系统的影响。
2 .高压开关柜设计选用金属封闭铠装移开式高压开关柜,具有良好的防护性能和操作便捷性。
在开关柜内设置真空断路器、电流互感器、电压互感器等设备,实现对电力系统的控制和保护。
根据工厂的用电需求和设备配置,合理确定开关柜的数量和布局。
3 .变压器设计选用干式变压器,具有防火、防爆、无污染等优点,适合工厂环境使用。
根据工厂的用电负荷和电压等级,合理选择变压器的容量和型号。
在变压器周围设置防火隔墙和散热设备,确保变压器的安全运行。
4 .低压配电系统设计选用低压抽屉式开关柜,具有模块化设计、易于扩展和维护等优点。
在低压配电系统中设置电动机保护器、漏电保护器等设备,实现对低压设备的保护和控制。
根据工厂的用电需求和设备配置,合理设计低压配电系统的结构和布局。
工厂配电系统工程设计方案
工厂配电系统工程设计方案1.项目概述本项目是一家大型工厂的配电系统工程设计方案,旨在满足工厂设备的电力需求。
2.设计要求2.1 设计目标本设计方案要求达到以下目标:1.确保电力供应的稳定性和可靠性;2.满足工艺流程和设备的电力需求;3.保证人员和设备的安全;4.实现高效的能源利用。
2.2 设计范围该工厂的配电系统设计范围包括:1.进线柜及变压器;2.高中低压配电柜;3.微机监控系统;4.电缆、线路、电缆桥架、地网等配套设施。
2.3 技术要求本设计方案需要满足以下技术要求:1.配电设备要符合国家、行业和地方规定;2.线路和设备布置要满足操作和维护要求;3.尽可能采用低压配电系统,以提高整体效率;4.按照工艺要求设计配电系统;5.高可靠性和高稳定性;6.具备完善的安全保护措施;7.具备自动化管控功能。
3.系统设计3.1 进线柜及变压器进线柜及变压器是整个配电系统的核心,主要功能是将高压电源转换成适用于工厂生产的低压电力。
进线柜一般选择交流SF6环网柜或交流铠装移开式箱式变电站,变压器可采用三相干式变压器或油浸式变压器。
3.2 高中低压配电柜高中低压配电柜的作用是将低压电力供应到各个用电设备。
根据工艺和设备的需求,采用各式各样的配电柜。
在选择高中低压配电柜时,要满足其耐久性、防护等级、散热条件、可靠性和保护功能等要求。
3.3 微机监控系统微机监控系统可以监测配电设备运行情况,可以实现遥控、遥信、遥测和故障诊断功能。
同时,还可以对配电设备的用电负荷进行管理,提高能源利用率。
3.4 电缆、线路、电缆桥架、地网等配套设施电缆、线路、电缆桥架、地网等配套设施是配电系统必要的组成部分。
其主要作用是将电力输送到各个用电设备。
在设计配套设施时,要考虑电缆、线路的敷设位置、质量及防护措施。
同时要选择适当的电缆桥架和地网,以确保安全和可靠性。
4.安全保障措施为确保人员和设备的安全,本设计方案要求采取以下措施:1.配置漏电保护器,以筛查出现漏电情况;2.具备过压和过流保护功能;3.配置防火、防爆、防雷等安全设施;4.安装配电室自动灭火系统。
KV工厂供配电系统设计格式副本精编
KV工厂供配电系统设计格式副本精编一、设计背景在现代工业生产中,电力供应是不可或缺的一环。
为了保障工厂的正常运行,需要设计合理的供配电系统。
本文将详细介绍KV工厂供配电系统的设计方案。
二、设计目标1.稳定可靠:供配电系统需要具备稳定可靠的特性,能够满足工厂的运行需求,避免电力故障对工厂产生影响。
2.安全性:供配电系统需要具备良好的安全性能,能够防止电器设备起火、电击等安全事故的发生。
3.备份容错:供配电系统需要具备一定的备份容错能力,能够在其中一部分电力设备故障时,实现电力的备用供应,保障工厂的正常运行。
4.经济合理:供配电系统的设计需要兼顾经济合理性,能够在满足工厂需求的同时,尽可能降低供配电系统的投资和运行成本。
三、供配电系统设计方案1.高压供电方案:采用KV的高压供电系统,通过变电站将高压电力转换为中压电力供应给工厂区域,从而降低线路电阻损耗,提高供电质量。
2.低压配电方案:将中压电力进一步转换为低压电力,通过馈电房将电力供应至各个工艺区域。
在设计时应考虑负荷分布情况,合理规划线路,减少线路损耗。
3.主配电柜方案:主配电柜作为供配电系统的核心组成部分,需要设计合理的布置方案。
主配电柜应具备较高的负荷容量和可靠性,能够满足工厂的总负荷需求,并提供备份容错能力。
4.防火安全措施:配电系统设计应考虑防火安全措施。
例如,在选择电线电缆时,应选用阻燃性能好的材料,以防止火灾事故的发生。
此外,还应设置消防设施,提高应急处理能力。
5.接地系统设计:接地系统是供配电系统中不可忽视的一部分。
应设计合理的接地系统,以确保电气设备的安全使用,并能够有效排除故障电流。
6.自动化控制系统:供配电系统应配备自动化控制系统,能够实现对供配电系统的实时监测和控制,提高系统的可靠性和安全性。
四、系统维护及管理供配电系统在正常运行过程中需要进行定期的检修和维护,以确保系统的安全可靠性。
应建立完善的维护计划,并配备专业的维护人员进行定期巡检和维护工作。
工厂供配电系统设计
工厂供配电系统设计供电系统设计是指设计一个适合工厂所在地的电力供应系统。
首先,需要确定工厂的总需电量,包括设备、机器、照明等的总额定功率。
然后,根据工厂所在地的电力负荷情况,选择一个适当的供电方式,例如接入城市电网或建设自备发电系统。
对于大型工厂来说,可能需要考虑建设自备发电系统来保证供电的可靠性和稳定性。
配电系统设计是指设计一个能够将供电系统的电能分配到工厂各个用电设备和用电点的系统。
首先,需要确定供电系统的额定电压和频率。
然后,根据工厂的布局和用电设备的电气性能,设计主配电柜、分配电柜和用电箱等配电设备,并选择合适的导线和开关设备。
此外,还需要设计合适的过载保护和短路保护设备,确保系统的安全性和可靠性。
3.控制系统设计控制系统设计是指设计一个能够实现对工厂供配电系统的远程监控和控制的系统。
首先,需要选择合适的监控设备,例如电能表、电流表、电压表等,用于对供配电系统进行实时监测。
然后,根据工厂的需求,选择合适的控制设备,例如自动开关和智能开关,并设计合适的控制逻辑和控制算法,实现对供配电系统的自动化控制。
在工厂供配电系统设计过程中,需要考虑以下几个方面的因素:-安全性:供配电系统必须符合国家和地方的安全标准和规范,确保供电过程中不会发生事故和故障。
-可靠性:供配电系统必须具备高可靠性,确保工厂的正常运行不受电力供应的影响。
-灵活性:供配电系统必须具备一定的灵活性,能够适应工厂的用电需求变化。
-节能性:供配电系统应尽可能地减少能源的消耗,提高能源利用效率,降低工厂的运行成本。
综上所述,在工厂供配电系统设计时,需要综合考虑供电系统、配电系统和控制系统三个部分的设计,确保整个电气系统能够满足工厂的需求,并具备高安全性、可靠性、灵活性和节能性。
某纺织厂供配电系统设计方案
某纺织厂供配电系统设计方案1. 引言供配电系统在工业生产中起着至关重要的作用,特别是在纺织厂这样的大型制造企业中。
本文将介绍某纺织厂的供配电系统设计方案。
2. 系统概述某纺织厂供配电系统设计方案旨在为纺织厂的生产设备和设施提供可靠、安全、高效的电力供应。
该系统包括以下几个主要组成部分:2.1 电源接入纺织厂的供配电系统将与当地电网接入,并接受供电公司提供的三相交流电。
为保证供电的连续性和稳定性,设计方案中将包括备用电源以应对可能的停电情况。
2.2 主配电室主配电室是供配电系统的核心部分,负责将电能从电源进入纺织厂内不同的电力负载。
主配电室将配备相应的开关设备、电能计量和保护装置,以确保供电的安全和可控。
2.3 次级配电室次级配电室将于主配电室相连,并在不同的区域内将电能输送给各个电力负载。
次级配电室将根据实际需要进行合理划分和布置,以便于供配电系统的管理和维护。
2.4 电力负载某纺织厂的电力负载包括生产设备、照明设施、办公设备等。
根据不同的负载特点和功率需求,供配电系统将采取不同的接入方式和电能控制措施。
3. 系统设计某纺织厂供配电系统的设计将充分考虑安全性、可靠性和经济性。
以下是系统设计的几个关键方面:3.1 负荷计算通过对纺织厂各个电力负载的功率需求进行准确测算和合理分析,确定供配电系统的配电容量和负载分配方式。
同时,对于不同负载的特点,采取相应的电能控制措施,以减少能源的浪费和损耗。
3.2 电路规划根据纺织厂的布局和生产设备的分布,合理规划供配电系统的电路布置和线路走向。
在电路设计中,还需考虑电路的负载平衡、安全间距和电缆敷设方式等因素,以确保电力的稳定和安全传输。
3.3 通信与监控为方便供配电系统的管理和运行维护,设计方案将包括相应的通信和监控系统。
通过与配电设备的联网,可以实现远程监控和故障诊断,并及时采取措施消除故障,确保供电的可靠性和连续性。
3.4 安全防护供配电系统在设计中将充分考虑安全防护措施。
10KV工厂供配电系统设计
10KV工厂供配电系统设计在工厂供配电系统设计中,10KV电力系统是一种常见的高压输电系统。
该系统的设计目标是确保工厂设备的正常运行,并提供安全可靠的电力供应。
下面将介绍10KV工厂供配电系统设计的一般思路和关键要点。
首先,10KV工厂供配电系统设计需要考虑工厂的电力需求和负荷特性。
通过对工厂设备的用电功率和电流进行测算和分析,确定工厂的负荷类型和负荷水平。
同时,还需要考虑到工厂未来的扩容计划,以确保系统的可扩展性和灵活性。
其次,10KV工厂供配电系统设计应考虑到系统的可靠性和安全性。
为了实现系统稳定供电,设计中应包括双电源供电、备用电源和备用配电设备等措施。
同时,在系统设计中应合理设置隔离开关、断路器和保护装置等设备,以保障系统在故障发生时的安全运行。
另外,10KV工厂供配电系统设计还需考虑系统的经济性和效率。
在线路和设备的选型中,要综合考虑成本和性能,并选择性价比较高的产品。
同时,应合理布置输电线路和配电设备,以最大程度地减少线损和功率因数。
在具体的设计过程中,需要进行输电线路和配电网络的规划和布置。
输电线路应选择适当的电缆类型和规格,并合理规划各级配电变压器。
此外,为了确保系统的稳定性和可靠性,还要合理设置电容器补偿装置和防雷接地装置。
此外,还应制定系统的运行管理规范和安全操作规程,培训和管理相关人员。
工厂供配电系统的安全管理和操作是保证系统正常运行的重要环节,只有通过合理的操作和维护,才能确保系统的稳定供电。
综上所述,10KV工厂供配电系统设计需要综合考虑电力需求、负荷特性、可靠性、安全性、经济性和效率等因素。
通过合理规划和布置输电线路和配电设备,采用适当的电源和保护设备,以及制定相关的管理规范和操作规程,可以实现工厂电力系统的稳定供电,满足工厂设备的正常运行需求。
工厂供配电系统设计
工厂供配电系统设计某工厂供配电系统设计一、该厂的用电情况如图所示:二、依据上图求计算负荷和无功功率补偿(设同时系数为0.9)1、计算负荷:铸造车间:动力:Kd=0.4 cosΦ=0.70 tanΦ=1.02Pc1=Kd Pe=0.4×400kw=160.00kwQc1=Pc1×tanΦ=1.02×160kw=163.20kvar照明:Kd=0.9 cosΦ=1.0 tanΦ=0Pc2=Kd Pe=0.9×8kw=7.20kwQc2=0Pc=Pc1+Pc2=160+7.20kw=167.20kwQc=Qc2+Qc2=163.20+0kvar=163.20kvarSc=√Pc*Pc+Qc*Qc=233.65kv.AIc=Sc/(√3*Un)= 354.99A锻压车间:动力:Kd=0.2 cosΦ=0.60 tanΦ=1.33Pc1=Kd Pe=0.2×200kw=40.00kwQc1=Pc1×tanΦ=1.33×40kw=53.20kvar 照明:Kd=0.9 cosΦ=1.0 tanΦ=0Pc2=Kd Pe=0.9×8kw=7.20kwQc2=0Pc=Pc1+Pc2=40+7.20kw=47.20kwQc=Qc2+Qc2=53.20+0kvar=53.20kvarSc=√Pc*Pc+Qc*Qc=71.12kv.AIc=Sc/(√3*Un)= 108.06A金工车间:动力:Kd=0.3 cosΦ=0.60 tanΦ=1.33Pc1=Kd Pe=0.3×300kw=90.00kwQc1=Pc1×tanΦ=1.33×90kw=119.70kvar照明:Kd=0.9 cosΦ=1.0 tanΦ=0Pc2=Kd Pe=0.9×8kw=7.20kwQc2=0Pc=Pc1+Pc2=90+7.20kw=97.20kwQc=Qc2+Qc2=119.70+0kvar=119.70kvarSc=√Pc*Pc+Qc*Qc=154.19kv.AIc=Sc/(√3*Un)= 234.27A工具车间:动力:Kd=0.3 cosΦ=0.60 tanΦ=1.33Pc1=Kd Pe=0.3×280kw=84.00kwQc1=Pc1×tanΦ=1.33×84kw=111.72kvar照明:Kd=0.9 cosΦ=1.0 tanΦ=0Pc2=Kd Pe=0.9×8kw=7.20kwQc2=0Pc=Pc1+Pc2=84+7.20kw=91.20kwQc=Qc2+Qc2=112+0kvar=111.72kvarSc=√Pc*Pc+Qc*Qc=144.22kv.AIc=Sc/(√3*Un)=219.12A电镀车间:动力:Kd=0.5 cosΦ=0.70 tanΦ=1.02Pc1=Kd Pe=0.5×180kw=90.00kwQc1=Pc1×tanΦ=1.02×90kw=91.80kvar照明:Kd=0.9 cosΦ=1.0 tanΦ=0Pc2=Kd Pe=0.9×8kw=7.20kwQc2=0Pc=Pc1+Pc2=90+7.20kw=97.20kwQc=Qc2+Qc2=92+0kvar=91.80kvarSc=√Pc*Pc+Qc*Qc=133.70kv.AIc=Sc/(√3*Un)= 203.14A热处理车间:动力:Kd=0.5 cosΦ=0.75 tanΦ=0.88Pc1=Kd Pe=0.5×150kw=75.00kwQc1=Pc1×tanΦ=0.88×75.00kw=66.00kvar照明:Kd=0.9 cosΦ=1.0 tanΦ=0Pc2=Kd Pe=0.9×8kw=7.20kwQc2=0Pc=Pc1+Pc2=75+7.20kw=82.20kwQc=Qc2+Qc2=66+0kvar=66.00kvarSc=√Pc*Pc+Qc*Qc=105.42kv.AIc=Sc/(√3*Un)= 160.17A机修车间:动力:Kd=0.25 cosΦ=0.60 tanΦ=1.33Pc1=Kd Pe=0.25×150kw=37.50kwQc1=Pc1×tanΦ=1.33×37.50kw=49.88kvar照明:Kd=0.9 cosΦ=1.0 tanΦ=0Pc2=Kd Pe=0.9×3kw=2.70kwQc2=0Pc=Pc1+Pc2=37.50+2.70kw=40.20kwQc=Qc2+Qc2=49.88+0kvar=49.88kvarSc=√Pc*Pc+Qc*Qc=64.06kv.AIc=Sc/(√3*Un)=97.34A锅炉房:动力:Kd=0.6 cosΦ=0.70 tanΦ=1.02Pc1=Kd Pe=0.6×80kw=48.00kwQc1=Pc1×tanΦ=1.02×48kw=48.96kvar照明:Kd=0.9 cosΦ=1.0 tanΦ=0Pc2=Kd Pe=0.9×3kw=2.70kwQc2=0Pc=Pc1+Pc2=48.00+2.70kw=50.70kwQc=Qc2+Qc2=48.96+0kvar=48.96kvarSc=√Pc*Pc+Qc*Qc=70.48kv.AIc=Sc/(√3*Un)= 107.09A仓库:动力:Kd=0.3 cosΦ=0.80 tanΦ=0.75Pc1=Kd Pe=0.3×10kw=3.00kwQc1=Pc1×tanΦ=0.75×3kw=2.25kvar照明:Kd=0.9 cosΦ=1.0 tanΦ=0Pc2=Kd Pe=0.9×2kw=1.80kwQc2=0Pc=Pc1+Pc2=3.00+1.80kw=4.80kwQc=Qc2+Qc2=2.25+0kvar=2.25kvarSc=√Pc*Pc+Qc*Qc=5.30kv.AIc=Sc/(√3*Un)= 8.05A计算负荷表变压器二次侧计算负荷Pc2=Kp∑Pci=0.9(167.20+47.20+97.20+91.20+97.20+82.20+40.20+50.70+4.80) =610.11kwQc2=Kq∑Qci=0.9(163.20+53.20+119.70+111.72+91.80+66.00+49.88+48.96+2.25) =636.04kvarSc2=√(Pc*Pc+Qc*Qc)=881.35kv.AIc2= Sc/(√3*Un)=1339.11A变压器损耗:△Pt=0.015Sc=13.22kw△Qt=0.06Sc=52.88kvar2、无功功率补偿由于工厂最大负荷时的功率因数不得低于0.9,则:二次侧的功率因数为:cosΦ=Pc2/Sc2=610.11/881.35=0.69变压所高压侧总的计算负荷:Pc1=Pc2+△Pt =610.11+13.22=623.33kwQc1=Qc2+△Qt =636.04+52.88=688.92kvarSc1=√(Pc1*Pc1+Qc1*Qc1)=929.06kvA变压所高压侧功率因数为:cosΦ1= Pc1/Sc1=0.67Qc.c′=Pc2(tanΦ1-tanΦ)=610.11×[tan(arccos0.69)-tan(arccos0.9)]=344.52kvar选择BW0.4-14-3型电容,则Qc.n=14kvarn=Qc.c′/Qc.n=344.52/14=27实际补偿容量为Qc.c=27×14=378kvar补偿后的计算负荷:变电所低压侧视在计算负荷为:Sc2′=√[Pc2^2 +(Qc2-Qc.c)^2]=√[610.11^2+(636.04-378)^2]=662.43kVA 此时变压器的功率损耗:△Pt′=0.015Sc2′=9.94kw△Qt′=0.06Sc2′=39.75kvar变电所高压侧总计算负荷:Pc1′=P c2+△Pt′=610.11+9.94=620.05kwQc1′=Qc2′+△Qt′=(636.04-378)+39.75=297.79kvarSc1′=√(Pc1′^2+Qc1′^2)=687.85kVA△ S=929.06-687.85=241.21kVA补偿后的功率因数:cosΦ1′= Pc1′/ Sc1′=620.05/687.85=0.90无功补偿情况表三、变电所主变压器台数、容量、类型的选择1、一台主变压器:S n≥(1.15~1.4)Sc则,Sn≥(1.15~1.4)×881.35=1013.55~1233.89kVA 所以可选用一台容量为1250 kVA 的变压器,型号为S9—1250/102、两台主变压器:S n=(0.6~0.7)Sc=(0.6~0.7)×881.35=528.81~616.95kVA且任一台变压器应大于全部一二级负荷∑ScⅡ=315.10kVAS n≥315.10kVA所以,可选两台容量均为630kVA的变压器,型号为S9-630/10四、变压所主接线方案设计方案一:当用一台主变压器时,采用线路—变压器组主接线,如下图示方案二:当用两台主变压器时,采用一次侧单母线,二次侧单母线分段主接线,如下图示(较安全,建议使用)供电系统图:短路计算等效电路图:取基准容量Sd=100MVA,基准电压Ud=Uav,两个电压等级的基准电压分别为Ud1=10.5kV,Ud2=0.4kV,各元件的标幺值为:系统S:X1﹡=Sd/Soc=100/600=0.17线路1WL:X2﹡=Xol×Sd/ Ud1^2=0.21×10×100/10.5^2=1.9变压器1T和2T:X3﹡=X4﹡=(Uk%/100)×(Sd/Sn)=(4.5/100)×(100/0.63)=7.14短路回路的总阻抗标幺值:Xk﹡= X1﹡+X2﹡+X3﹡∥X4﹡=0.17+1.9+7.14∥7.14=5.64K点所在电压级的基准电流:Id=Sd/(√3Ud2)=100/(√3×0.4)=144.30kAK点三相短路时短路各量Ik﹡=1/ Xk﹡=1/5.64=0.177Ik=IdIk﹡=144.30×0.177=25.59 kAi sh.K2=1.84Ik2=1.84×25.59=47.09 kA六、电费计算两部电费制是将电价分成基本电价与电度电价两部,基本电价是按照工业企业的变压器容量或最大需用量(即一月中每15分钟或30分钟平均负荷的最大值)作为计算电价的依据,由供电部门与用电部门签订合同,确定限额,每月固定收取,不以实际耗电数量为转移;电度电价,是按用电部门实际耗电度数计算的电价。
10KV工厂供配电系统设计
10KV工厂供配电系统设计在工业生产中,供配电系统是一个非常重要的组成部分。
它负责将电力从发电厂传输到各种设备和机器上,以满足工厂的用电需求。
因此,对于10KV工厂供配电系统的设计非常关键。
首先,一个好的供配电系统设计应该考虑到工厂的用电负荷需求。
这包括了生产设备、照明设备以及办公设备等的用电需求。
为了确保供电稳定可靠,系统应根据负荷需求进行合理的划分和分配,以避免供电过载或不均衡。
其次,系统设计也应考虑到安全因素。
10KV的电压属于高压范畴,因此在设计中必须确保安全性。
这包括使用符合国家标准的电气设备、合理设置隔离和保护装置、对接地系统进行有效接地等。
此外,防止火灾和其他安全事故的发生也是设计的重要目标之一在供配电系统设计中,还应该考虑到系统的可靠性和可维护性。
为了提高系统的可靠性,可以采用双回路或多回路供电方式,确保一旦其中一回路发生故障,其他回路仍然能够正常供电。
此外,还可以采用备用电源系统,如UPS或发电机组,以应对紧急情况。
另外,为了方便系统运维,应将电缆和设备的布置位置合理规划,确保易于检修和维护。
在设计过程中,还需要考虑到经济性。
根据工厂的具体情况,应根据用电需求和可行性研究来确定适当的设备和线路容量。
此外,还可以考虑使用能量管理系统来监控和优化系统的用电情况,以最大程度地降低能耗和成本。
最后,对于10KV工厂供配电系统的设计,还需要考虑到环境因素。
根据实际情况,系统设计可以包括对电力负荷的平衡和控制,以减少对环境的影响。
此外,还可以考虑利用可再生能源,如太阳能或风能,以减少对传统能源的依赖。
综上所述,10KV工厂供配电系统设计需要综合考虑负荷需求、安全性、可靠性、可维护性、经济性和环境因素等多个方面。
通过合理的规划和设计,可以提高系统的性能和可靠性,同时降低能耗和成本,为工厂的正常运营提供保障。
某机械厂供配电系统设计说明工厂供电课程设计最新
某机械厂供配电系统设计说明工厂供电课程设计最新一、工厂供配电系统设计说明1.引言:在工厂建设中,供配电系统的设计是十分重要的一环。
它对于工厂的正常运行和生产起到了至关重要的作用。
本文将针对机械厂的供配电系统设计,进行详细的说明和解释。
2.设计原则:供配电系统的设计原则是为了保证工厂的电力供应安全、可靠、高效。
设计必须符合国家相关电气标准和规范,并且考虑到工厂的生产过程需求。
同时,还需要充分考虑节能、环保等因素,以提高整体的能源利用率。
3.设计内容:(1)主要设备布置:根据工厂的供电需求和生产设备的特点,确定主要设备的布置方案。
包括发电机组、变压器、开关柜等设备的位置和布线。
(2)配电装置选型:根据工厂的负荷需求和供电系统的特点,选择合适的配电设备,如低压开关设备、电缆、接线等。
(3)供电线路选择:根据工厂的供电距离和负荷大小,选择合适的供电线路。
需要考虑电缆保护、线路容量、线路损耗等因素。
(4)地线设计:在供配电系统设计中,地线的设计和敷设是非常重要的。
需要确保电气设备的安全接地,防止电气事故发生。
(5)系统保护措施:供配电系统设计中,必须考虑到系统的保护措施。
包括保护装置的选型和设置,对电气设备和人员的安全进行保护。
4.设计要求:(1)电力供应稳定可靠,确保工厂正常运行;(2)设计节能环保,提高能源利用率;(3)设计规范合理,符合国家相关标准和规范;(4)确保系统的安全性和可维护性。
5.设计流程:(1)收集相关数据:包括工厂负荷数据、设备信息、供电需求等;(2)初步设计:确定主要设备布置和配电线路方案;(3)优化设计:对初步设计进行进一步优化和调整,确保设计方案的可行性和合理性;(4)设计计算:对供电线路进行电气计算,包括负荷计算、线路选择、电压降计算等;(5)设计绘图:根据设计计算结果,进行绘图并标明电气设备的位置、型号和连接方式等;(6)编写设计说明:总结设计过程,详细说明设计方案和计算方法,包括各项设计参数和设备要求等。
小型工厂的供配电系统设计方案
小型工厂的供配电系统设计方案第一章绪论第一节工厂供电意义和要求在工业生产和生活中,电能扮演着极其重要的角色。
电能与其他形式的能量之间可以相互转化。
做好电能输送和分配这项任务,不仅可以节约成本,而且还可以提高经济效益,提高生产效率。
电能是现代文明的物质技术基础,没有了电能,就没有可能实现现代化进程。
现代社会的各个方面都是建立在电气化的基础之上,一旦电力系统出现问题或停止工作,将会给用电用户带来严重的影响,甚至造成伤害。
所以设计出安全有效的工厂供电与配电方案有利于扩大工厂的生产能力,减少支出,提高工厂效益,加快工厂的发展具有重要的意义。
此外,还有利于国民经济的提高,加快现代化进程,为实现“中国梦”做出应有的贡献。
因而从各个方面来讲,做好工厂供配电工作都十分重要。
为了使工业生产和生活有序的进行下去,实现用户电能的要求,工厂供配电工作必须做到以下几点:安全可靠优质经济第二节本厂的基本概况及设计要求一、生产任务及车间组成1.1二、负荷性质及负荷情况①根据本工厂的实际情况,得出结论:生产车间为三班制,其余的为单班或两班制。
该厂全年最大负荷利用小时数为5000小时,属于三级负荷。
②全厂包涵5个车间变电所,每个车间包涵其独立的用电设备,全厂总的有功功率为kW P 261030=,全厂总的无功功率为var 17339330k .Q =,全厂总的视在功率为A kV .S ⋅=58398830。
三、供电需求①本工厂从位于该厂南侧1公里的某变电所取得10千伏架空线路的电源。
②变电所的整定时间为2秒,本厂配电所应不大于1.3秒。
③在总配变电所10千伏侧计量。
④要求本厂的功率因数值在0.9以上。
⑤供电系统技术数据:变电所提供的电源系统为无限大,母线上的电压为10千伏,发生短路时,容量为200兆伏安。
供电系统如图1.1所示[1]。
图1.1 供电系统图四、本厂自然条件1、气象条件①最高温度为35°C 。
②土壤中0.7~1米深处一年中最热月平均温度为20°C 。
某工厂供配电系统毕业设计
某工厂供配电系统毕业设计某工厂供配电系统毕业设计设计目的:工厂供配电系统是一个工厂正常运行的重要支撑系统,它的设计关系到工厂的安全运行,节能降耗以及生产效率的提高。
本文旨在设计一个高效、可靠、安全的工厂供配电系统,满足工厂的用电需求。
设计要求:1. 系统可靠性:确保工厂的供电系统能稳定、持续地为主要设备供电,以避免因供电故障而造成的生产中断。
2. 能效优化:通过有效的电能控制和优化设备的选择,减少电能消耗和线损,提高能效。
3. 安全保障:确保供配电系统的安全运行,防止火灾、电击等事故发生。
4. 灵活性和可扩展性:考虑到工厂的生产发展和设备升级,设计一个灵活可扩展的系统,便于未来对系统进行升级和改造。
设计方案:1. 主配电系统设计:主配电系统是工厂供电系统的核心,主要包括发电机、变压器、开关柜等设备。
在设计上,应采用双回路供电设计,确保供电的可靠性。
同时,根据工厂的用电需求和动力负荷特点,合理选择发电机和变压器容量。
为了提高能效,可以在主配电系统中引入电力电子设备,如变频器、有源滤波器等,通过控制电压和频率来达到能效优化的目的。
此外,还需考虑到主配电系统的安全性,采取过电压、过电流等保护措施,确保系统的安全运行。
2. 照明系统设计:照明系统是工厂供配电系统中的重要部分,它直接关系到工厂的生产效率和员工的工作环境。
在设计上,应根据工厂的使用需求和照明标准,选择适合的照明设备,如LED灯具等。
同时,要合理布置照明设备的位置,确保整个工厂区域都能得到均匀明亮的照明。
3. 控制系统设计:控制系统是供配电系统的智能化管理部分,用于实时监测和控制工厂的电能消耗和设备运行情况。
在设计上,可以采用自动化控制系统,通过传感器和计算机控制设备,实现对供配电系统的远程监控和运行调节。
同时,还应设计系统安全措施,保护控制系统免受网络攻击和恶意软件的侵害。
4. 可扩展性和改造性:为了适应工厂的生产发展和设备升级,供配电系统应具备一定的可扩展性和改造性。
工厂供配电系统设计设计完整版
工厂供配电系统设计设计完整版首先,工厂供配电系统的设计需要根据工厂的用电负荷大小来确定供电方案。
通常,工厂的用电负荷较大,采用的是高压供电方式。
设计师需要考虑负荷特性、峰值负荷以及用电频率等因素,合理选择变电站容量和供电方式。
其次,工厂供配电系统的设计需要考虑电源的可靠性和备份电源的设置。
为了保证供电的连续性和可靠性,设计师需要合理设置备用电源,并确保备用电源能够及时切换,以防止供电中断。
备用电源可以采用发电机组、UPS(不间断电源)等设备。
第三,工厂供配电系统的设计需要合理设置变电站和配电箱。
变电站是将电压从高压变为低压的设备,通常需要设置在离工厂用电负载近的位置,以减小输电损耗。
配电箱是将电能分配到不同的用电设备的设备,需要按照用电设备的功率需求和距离设置合适的容量和数量,以保证供电的稳定性。
第四,工厂供配电系统的设计还需要考虑电缆线路和接地系统的设置。
电缆线路的选择和布线需要考虑电流负荷、线路长度以及绝缘材料等因素。
设计师需要合理选择电缆规格和适当设置电缆支架、电缆槽等设备。
同时,接地系统的设置也是非常重要的,可以使用接地网、接地电极等设备来确保电源的接地可靠性和用电设备的安全性。
最后,工厂供配电系统的设计还需要考虑电能质量问题。
电能质量是指电流、电压的波形、幅值、频率的稳定性等因素,直接关系到用电设备的正常运行和寿命。
设计师需要合理选择电力设备,保证电源的稳定性和电能的纯净度,同时也需要考虑到用电设备对电能质量的要求,采取合适的电能质量改善措施,如滤波器、稳压器等设备。
综上所述,工厂供配电系统设计需要考虑工厂的用电负荷、供电可靠性、备用电源、变电站和配电箱设置、电缆线路和接地系统布置以及电能质量等因素。
设计师需要综合考虑工厂的实际情况,合理设计供配电系统,以满足工厂的用电需求,确保电力供应的质量和安全。
工厂供配电系统设计
工厂供配电系统设计工厂供配电系统设计的重要性和目的。
工厂供配电系统设计是确保工厂设备和电力供应的安全和可靠运行的关键要素。
一个良好设计的供配电系统能够提供足够的电力,并且能够在需要时可靠地将电力分配到各个设备上。
一个稳定可靠的供配电系统能够避免生产中断和设备损坏,从而提高工厂的生产效率和运行成本效益。
此外,在工厂供配电系统设计中,安全性也必须得到重视。
合理的设计可以降低电气事故的风险,保护工作人员的安全和健康。
因此,工厂供配电系统设计是一个至关重要且需要认真对待的工作。
在设计过程中需要综合考虑工厂的需求、电力负荷、供电方式等因素,以确保系统的可靠性和安全性。
本文旨在阐述设计工厂供电系统时应遵循的原则,包括电力需求计算、设备选型、电缆敷设等方面的考虑。
1.电力需求计算在设计工厂供电系统时,首先要进行准确的电力需求计算。
这包括确定工厂的总用电负荷以及各个设备和系统的功率需求。
基于这些数据,可以确定所需的变压器容量、主配电柜容量以及购买适当的电力设备。
2.设备选型选用合适的电力设备对于工厂供电系统的安全和可靠运行至关重要。
在设备选型过程中,应考虑以下因素:设备的负荷容量和稳定性,以满足工厂的实际电力需求;设备的节能性能,以优化能源利用和降低能耗;设备的可靠性和耐久性,确保系统长期稳定运行;设备的维修与替换成本,以提高系统的可维护性和可管理性。
3.电缆敷设电缆敷设是工厂供电系统设计中不可忽视的部分。
在进行电缆敷设时,应注意以下几点:根据电力需求和设备布局,合理规划电缆的走向和敷设路径;使用符合国家标准和规范的优质电缆,以确保电力传输的安全和可靠;采用合适的敷设方法和保护措施,避免电缆在使用过程中出现损坏或故障;进行电缆的标识和管理,方便后续的检修和维护工作。
通过遵循上述原则,可以设计出满足工厂实际需求的供电系统,保证工厂的电力供应安全可靠,并提高系统的运行效率和维护便利性。
本文将介绍工厂供配电系统的设计方案,包括主变电站、配电室、低压配电盘等的布置和连接方式。
工厂供配电系统设计设计完整版
工厂供配电系统设计设计完整版首先,在进行供配电系统设计之前,需要进行充分的调研和分析,了解工厂的用电负荷需求,包括各个部门的用电设备及其功率、频率等参数,以及设备的运行方式和载荷特征。
同时还需要了解工厂的用电需求预测,包括未来一段时间内的用电负荷的增长趋势等。
在进行供配电系统设计时,需要考虑以下几个方面:1.主配电系统设计主配电系统是指从外部电源引进电能至工厂的配电室,再通过变压器进行降压、配电供给给各个用电设备。
在主配电系统设计中,需要考虑电源的选择和引入方式,主变压器的额定容量选择,以及主配电柜、电缆和导线的选择等。
2.照明配电系统设计照明配电系统是指供给工厂内各个区域的照明用电系统。
在照明配电系统设计中,需要考虑不同区域、不同用途的照明需求和照明设备的类型选择,以及照明电路的布线、电缆选择和保护措施等。
3.动力配电系统设计动力配电系统是指供给工厂生产设备和机械设备的用电系统。
在动力配电系统设计中,需要考虑各个设备的功率需求和电流负荷特性,以及额定容量和配电回路的选择等。
4.安全防护设计供配电系统设计中,安全性是至关重要的。
需要确保设备和电路的安全可靠运行,防止过载、短路和电器火灾等事故的发生。
在安全防护设计中,需要考虑过载保护、短路保护和接地保护等措施。
5.自动化控制设计现代工厂的供配电系统通常会采用自动化控制技术,提高系统的可靠性和稳定性,更好地满足生产的需要。
在自动化控制设计中,需要考虑各个设备和回路的监控与控制,以及数据采集和故障诊断等功能。
以上是工厂供配电系统设计的主要内容,当然在实际设计中还需要根据具体的工厂情况进行详细的工程量计算和系统分析。
最后,在设计完成之后需要进行系统的调试和验收,确保供配电系统能够正常运行。
总而言之,工厂供配电系统设计是一个复杂而重要的工程项目,需要充分了解工厂的用电需求和特点,考虑安全和可靠性等因素,同时借助现代化的自动化控制技术,确保系统的正常运行,为工厂的生产提供稳定可靠的电力供应。
某工厂供配电系统的设计
某工厂供配电系统的设计供配电系统是一个工厂中非常重要的系统,它负责将电力从电源传输到各个设备和设施,确保工厂的正常运行。
因此,供配电系统的设计必须考虑到工厂的实际需求和安全性。
首先,供配电系统的设计需要考虑到工厂的电力需求。
根据工厂的类型和规模,需要确定总负荷容量,以及每个设备和设施的功率需求。
同时,还要考虑到未来的扩展需求,以便在需要增加负荷时能够方便地进行扩容。
其次,供配电系统的设计需要确保电力的稳定供应。
为了实现这一点,可以采用双进线供电模式,即两条进线分别连接到两个不同的电源,并通过自动切换装置实现自动切换,以确保在一条进线发生故障时能够无缝切换到另一条进线。
此外,还需要设置适当的变压器和稳压器,以确保电力质量的稳定。
另外,安全性是供配电系统设计的另一个重要考虑因素。
在工厂中,电力使用带来的风险是很大的,因此必须采取相应的防护措施。
首先,需要合理布置电缆和线路,确保其安全可靠,并防止火灾和触电事故的发生。
其次,还需要设置过载保护装置和短路保护装置,以便在发生过载或短路时能够及时切断电源,避免发生事故。
此外,还需要设置接地装置,以确保电力设备的接地阻抗符合标准要求,防止电气设备外部金属部分带电。
同时,供配电系统的设计还应考虑到能源的高效利用。
可以采用分级配电系统的方式,将电力分配到不同的设备和设施,以最大限度地提高能源利用效率。
此外,还可以采用节能设备和节能措施,如变频器、节能灯等,以减少能源消耗。
最后,供配电系统的设计还需要考虑到系统的可靠性和可维护性。
可以采用冗余设计的方式,即在系统中增加备用变压器、备用开关设备等,以确保在一些设备发生故障时能够快速切换到备用设备,避免生产线的停工。
此外,还需要合理安排设备的安装和维护空间,确保设备的安全可靠。
综上所述,供配电系统的设计需要考虑到工厂的实际需求和安全性。
通过合理布置电缆和线路、设置过载保护装置和短路保护装置、采用分级配电系统和节能设备等措施,可以确保电力的稳定供应、安全可靠,并提高能源利用效率。
小型化工厂kV供配电系统设计指南
小型化工厂kV供配电系统设计指南一、引言在小型化工厂中,kV供配电系统的设计至关重要。
本文旨在为小型化工厂提供一份详尽的供配电系统设计指南,以确保其电力供应稳定、安全,同时提高生产效率和能源利用率。
二、电力需求分析在设计供配电系统之前,首先需要对小型化工厂的电力需求进行全面分析。
这包括各种生产设备的功率需求、用电负载的分布情况以及备用电源的需求等方面。
通过对电力需求的分析,可以确定供配电系统的容量和配置。
三、系统设计原则1. 安全性:供配电系统的设计应符合相关安全标准,确保电力供应的安全稳定,避免因电力故障而造成生产事故。
2. 可靠性:供配电系统应具有良好的可靠性,能够在电力故障时迅速切换到备用电源,保障生产持续进行。
3. 高效性:优化供配电系统的设计,提高能源利用效率,降低能源消耗成本,实现节能减排。
4. 扩展性:考虑小型化工厂未来发展的需求,设计具有一定扩展性的供配电系统,便于后续的扩建和改造。
四、系统组成1. 输电系统:包括变压器、配电变压器、高压配电柜等组成,负责将电能从输电网引入到小型化工厂内部。
2. 配电系统:包括低压配电柜、开关设备、配电线路等组成,将输电系统输出的电能分配给各个生产设备和用电设备。
3. 控制系统:包括电力监测系统、智能控制装置等组成,对供配电系统进行监测和控制,实现对电力负荷的动态调整和优化。
五、系统设计步骤1. 确定电力需求:根据小型化工厂的生产工艺和设备,确定各种生产设备的功率需求和用电负载分布情况。
2. 选型设计:根据电力需求分析结果,选择合适的变压器、配电柜、开关设备等,并设计合理的供配电线路布局。
3. 安全考虑:确保供配电系统符合相关安全标准,采取必要的安全措施,如接地保护、过载保护等。
4. 可靠性考虑:设计备用电源系统,确保在主电源故障时能够及时切换到备用电源,保障生产的连续进行。
5. 效率优化:优化供配电系统的设计,提高能源利用效率,降低能源消耗成本,实现节能减排。
10KV工厂供配电系统设计
10KV工厂供配电系统设计随着现代工业的发展,工厂供配电系统的设计变得越来越重要。
在高压电力系统中,10KV的电压等级是比较常见的,因此本文将重点介绍10KV工厂供配电系统的设计。
1.10KV工厂供配电系统概述10KV工厂供配电系统是指将10KV电力线路引入工厂内部,通过变压器将电压降低至工厂所需的供电电压,然后再进行供配电。
该系统通常包括变电所、配电室、配电线路及配电设备等部分。
其主要功能是将外部供电引入工厂内部,为工厂各种设备提供稳定、可靠的电力供应。
2.10KV工厂供配电系统设计原则在设计10KV工厂供配电系统时,需要遵循以下原则:(1)安全性原则:确保供电系统的安全性,避免电气事故发生。
(2)可靠性原则:确保供电系统的稳定性和可靠性,保证工厂生产的顺利进行。
(3)经济性原则:考虑设计成本和运行成本,使系统在满足需求的同时具有良好的经济性。
(4)合理性原则:根据工厂的实际情况和需求,合理设计供配电系统,满足工厂的电力需求。
3.10KV工厂供配电系统设计步骤(1)确定电力需求:根据工厂的用电需求,确定所需的电力容量和负荷特性。
(2)确定电源接入点:确定10KV电力线路的引入点,包括进线路由、变电所选址等。
(3)选择变压器类型:根据工厂的电力需求和变电站的容量,选择合适的变压器类型和容量。
(4)设计配电线路:设计工厂内的配电线路,包括主干线路和支线路的布置及容量计算。
(5)选用配电设备:选用合适的开关设备、断路器等配电设备,并设计合理的配电方案。
(6)系统保护设计:设计合理的系统保护方案,确保供配电系统的安全性和可靠性。
(7)系统接地设计:设计合理的系统接地方案,保障工厂供配电系统的接地可靠性。
4.10KV工厂供配电系统设计注意事项在设计10KV工厂供配电系统时,需注意以下事项:(1)避免过载现象:根据工厂电力需求合理设计供配电系统的容量,避免发生过载现象。
(2)保证电力质量:采用合适的电力质量监测设备,确保供电质量符合要求。
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工厂供配电系统设计设计河南职业技术学院毕业设计(论文)题目工厂供配电系统设计系(分院)电气工程系学生姓名喻文艳学号 11112112专业名称电气自动化指导教师尹飞凰2013 年 11 月 8 日工厂供配电系统设计摘要:电能是现代工业生产的主要能源和动力;电能既易于由其它形式的能量转换而来,又易于转换为其它形式的能量以供应用;电能的输送的分配既简单经济,又便于控制、调节和测量,有利于实现生产过程自动化;电能在工业生产中的重要性,在于工业生产实现电气化以后可以大大增加产量,提高产品质量,提高劳动生产率,降低生产成本,减轻工人的劳动强度,改善工人的劳动条件,有利于实现生产过程自动化。
因此,所以工厂企业供配电的电路设计要联系到各个方面,负荷计算及无功补偿,变压器的型号、容量和数量的分配;短路的计算、设备的选择、线路的分配和设计等方面进行设计分析,把最好的供配电设计应用到现实生产中来,为经济的发展做出最好的服务。
关键词:配电所电力负荷功率补偿短路电流目录1 工厂供电概述 (1)3 变配电所选型及总体布置 (4)3.1变配电所位置的选择 (5)3.2变电所总体布置要求 (5)6 电测量仪表与绝缘监视装置 (11)7 供电系统电气原理图及说明 (12)1 工厂供电概述1.1 工厂供电的意义和要求电能是现代工业生产的主要能源和动力。
电能既易于由其它形式的能量转换而来,又易于转换为其它形式的能量以供应用;电能的输送和分配既简单经济,又便于控制、调节和测量,有利于实现生产过程自动化。
因此,电能在现代工业生产及整个国民经济生活中应用极为广泛。
电能在工业生产中的重要性,并不在于它在产品成本中或投资总额中所占的比重多少,而在于工业生产实现电气化以后可以大大增加产量,提高产品质量,提高劳动生产率,降低生产成本,减轻工人的劳动强度,改善工人的劳动条件,有利于实现生产过程自动化。
因此,做好工厂供电工作对于发展工业生产,实现工业现代化,具有十分重要的意义。
由于能源节约是工厂供电工作的一个重要方面,而能源节约对于国家经济建设具有十分重要的战略意义,因此做好工厂供电工作,对于节约能源、支援国家经济建设,也具有重大的作用。
工厂供电工作要很好地为工业生产服务,切实保证工厂生产和生活用电的需要,并做好节能工作,就必须达到以下基本要求:1、安全在电能的供应、分配和使用中,不应发生人身事故和设备事故;2、可靠应满足电能用户对供电可靠性的要求;3、优质应满足电能用户对电压和频率等质量的要求;4、经济供电系统的投资要少,运行费用要低,并尽可能地节约电能和减少有色金属的消耗量。
此外,在供电工作中,应合理地处理局部和全局、当前和长远等关系,既要照顾局部的当前的利益,又要有全局观点,能顾全大局,适应发展。
1.2 设计内容及步骤全厂总降压变电所及配电系统设计,是根据各个车间的负荷数量和性质,生产工艺对负荷的要求,以及负荷布局,接合国家供电情况,解决对各部门的安全可靠,经济的分配电能问题,以电子厂为例,其基本内容有以下几方面。
1.2.1 负荷计算全厂总降压变电所的负荷计算,是在车间负荷计算的基础上进行的。
考虑车间变电所变压器的功率损耗,从而求出全厂总降压变电所高压侧计算负荷及总功率因数。
列出负荷计算表、表达计算成果。
1.2.2 工厂总降压变电所的位置和主变压器的台数及容量选择参考电源进线方向,综合考虑设置总降压变电所的有关因素,接合全厂计算负荷以及扩建和备用的需要,确定变压器的台数和容量。
1.2.3 工厂总降压变电所主接线设计根据变电所配电回路数,负荷要求的可靠性级别和计算负荷综合主变压器台数,确定变电所高、低接线方式。
对它的基本要求,即要安全可靠又要灵活经济、安装容易、维修方便。
1.2.4 厂区高压配电系统设计根据厂内负荷情况,从技术和经济合理性确定厂区配电电压。
参考负荷布局及总降压变电所位置,比较几种可行的高压配电网布置方案,由不同方案的可靠性、电压损失、基建投资、年运行费用,有色金属消耗量等综合技术经济条件列表比值,择优选用。
按选定配电系统作线路接构与敷设方式设计。
用厂区高压线路平面布置图,敷设要求和架空线路杆位。
1.2.5工厂供、配电系统短路电流计算工厂用电,通常为国家电网的末端负荷,其容量运行小于电网容量,皆可按无限容量系统供电进行短路计算。
由系统不同运行方式下的短路参数,求出不同运行方式下各点的三相及两相短路电流。
1.2.6 改善功率因数装置设计按负荷计算求出总降压变电所的功率因数,通过查表或计算求出达到供电部门要求数值所需补偿的无功率。
由手册或产品样本选用所需移相电容器的规格和数量,并选用合适的电容器柜或放电装置。
1.2.7 变电所高、低压侧设备选择参照短路电流计算数据和各回路计算负荷以及对应的额定值,选择变电所高、低压侧电器设备,如隔离开关、断路器、母线、电缆、绝缘子、开关柜等设备。
2 负荷计算及功率补偿2.1 负荷计算的内容2.1.1 计算负荷计算负荷又称需要负荷或最大负荷。
计算负荷是一个假想的持续性的负荷,其热效应与同一时间内实际变动负荷所产生的最大热效应相等。
在配电设计中,通常采用30分钟的最大平均负荷作为按发热条件选择电器或导体的依据。
2.1.2 平均负荷平均负荷指一段时间内用电设备所消耗的电能与该段时间之比。
常选用最大负荷班(即有代表性的一昼夜内电能消耗量最多的一个班)的平均负荷,有时也计算年平均负荷。
平均负荷用来计算最大负荷和电能消耗量。
2.2 负荷计算的方法负荷计算的方法有需要系数法、二项式等几种。
本设计由于设备台数比较多,而单台设备容量相差不大所以采用需要系数法确定。
主要计算公式有:有功功率:P30 = Pe·Kd无功功率: Q30 = P30 ·tgφ视在功率: S30 = P30/Cosφ计算电流: I30 = S30/3UN下表是该电子厂的各个车间负荷的情况:2.2.1 全厂负荷计算取K∑p = 0.95; K∑q = 0.97根据上表可算出:∑P30i = 7485.7kW; ∑Q30i = 4798kvar 则 P30 = K∑P∑P30i = 0.95×7485.7kW = 7111kWQ30 = K∑q∑Q30i = 0.97×4798.4kvar = 4654kvar8499KV·A I30 = S30/3UN ≈140 ACosφ= P30/S30= 7111/8499≈0.843 变配电所选型及总体布置3.1 变配电所位置的选择变配电所所址选择的一般原则:1、尽量靠近负荷中心;2、尽量靠近电源侧;3、进出线方便;4、尽量避开污染源,或者在污染源上方口;5、尽量避开振动、潮湿、高温及有易燃易爆物品的场所;6、设备运输方便;7、有扩建和发展的余地;8、高压配电所与邻近车间的变电所合建。
3.2 变电所总体布置要求3.2.1 便于运行维护和检修有人值班的的变配电所,一般应设置值班室。
值班室应靠近高低压配电室,而且有门直通。
如值班室靠近高压配电室有困难时,则值班室可经走廊与高压配电室相通。
值班室也可以与低压配电室合并,但在放置值班工作桌的一面或一端,低压配电装置到墙的距离不应小于3m。
主变压器应靠近交通运输方便的马路侧。
条件许可的,可单设工具材料室或维修间。
昼夜值班室的变配电所应设休息室。
有人值班的独立变配电所,宜设有厕所和给排水设施。
3.2.2 保证运行安全值班室内不得有高压设备,值班室的门应朝外开。
高压低压配电室的电容室的门应朝值班室开或朝外开。
变压器室的大门应朝马路开,但应避免朝向露天仓库。
在炎热地区应避免朝西开门。
变电所宜单层布置。
当采用双层布置时,变压器应设在底层。
高压电容器组一般应装设在单独的房间内,但数量较少时,可装设在高压配电室内,低压电容器组可装设在低压配电室内,但数量较多时,宜装设在单独的房间内。
所以带电部分离墙和离地的尺寸以及各室维护操作通道的宽度等,均应符合有关的规程的要求,以确保运行安全。
3.2.3 便于进出线如果是架空进线,则高压配电室宜位于进线侧。
考虑变压器低压出线通常是采用矩形裸母线,因此变压器的安装位置,即为变压器室,宜靠近低压配电室。
低压配电室宜位于其低压架空出线侧。
3.2.4 节约土地和建筑费用值班室可以与低压配电室合并,这时低压配电室面积适当增大,以便安置值班室的桌子或控制台,满足运行值班的要求。
高压开关柜不多于6台时,可与低压配电屏设置在同一房间内,但高压柜与低压屏的间距不得小于2m。
不带可燃性油的高、低压配电装置和非油浸电力变压器,可设置在同一房间内。
高压电容器柜数较少时,可装设在高压配电室内。
周围环境正常的变电所,宜采用露天或半露天变电所。
高压配电所应尽量与邻近的车间变电所合建。
3.2.5 适应发展要求变压器室应考虑到扩建时有更换大一级容量的变压器的可能。
高低压配电室内均应留有适当数量开关柜的备用位置。
即要考虑到变电所留有扩展的余地,又要不妨碍工厂或车间今后的发展。
4 短路计算4.1 短路电流计算的目的及方法短路电流计算的目的是为了正确选择和校验电气设备,以及进行继电保护装置的整定计算。
进行短路电流计算,首先要绘制计算电路图。
在计算电路图上,将短路计算所考虑的各元件的额定参数都表示出来,并将各元件依次编号,然后确定短路计算点。
短路计算点要选择得使需要进行短路校验的电气元件有最大可能的短路电流通过。
接着,按所选择的短路计算点绘出等效电路图,并计算电路中各主要元件的阻抗。
在等效电路图上,只需将被计算的短路电流所流经的一些主要元件表示出来,并标明其序号和阻抗值,然后将等效电路化简。
对于工厂供电系统来说,由于将电力系统当作无限大容量电源,而且短路电路也比较简单,因此一般只需采用阻抗串、并联的方法即可将电路化简,求出其等效总阻抗。
最后计算短路电流和短路容量。
短路电流计算的方法,常用的有欧姆法(有称有名单位制法)和标幺值法(又称相对单位制法)。
4.2 短路电流计算本设计采用标幺值法进行短路计算4.2.1 在最小运行方式下:绘制等效电路如图6-1,图上标出各元件的序号和电抗标幺值,并标出短路计算点。
图4-1 等效电路1、确定基准值取Sd =100MV·A,UC1=60KV,UC2=10.5KV而Id1 = Sd /3U C1 =100MV·A/(3×60KV) =0.96KAId2 = Sd /3UC2 =100MV·A/(3×10.5KV) =505KA2、计算短路电路中各主要元件的电抗标幺值1)电力系统(SOC = 310MV·A)X1* = 100KVA/310=0.322)架空线路(XO = 0.4Ω/km)X2* = 0.4×4×100/ 10.52=1.52电力变压器(UK% = 7.5)X3* = UK%Sd/100SN = 7.5×100×103/(100×5700) =1.323、求k-1点的短路电路总电抗标幺值及三相短路电流和短路容量1)总电抗标幺值X*Σ(K-1)= X1*+X2*= 0.32+1.52=1.842)三相短路电流周期分量有效值IK-1(3) = Id1/X*Σ(K-1)= 0.96/1.84 =0.523)其他三相短路电流I"(3) = I∞(3) = Ik-1 (3) = 0.52KAish(3) = 2.55×0.52KA = 1.33KAIsh(3) = 1.51×0.52 KA= 0.79KA4)三相短路容量Sk-1(3) = Sd/X*Σ(k-1) =100MVA/1.84=54.34、求k-2点的短路电路总电抗标幺值及三相短路电流和短路容量1)总电抗标幺值X*Σ(K-2) = X1*+X2*+X3*// X4* =0.32+1.52+1.32/2=2.52)三相短路电流周期分量有效值IK-2(3) = Id2/X*Σ(K-2) = 505KA/2.5 = 202KA3)其他三相短路电流I"(3) = I∞(3) = Ik-2(3) = 202KAish(3) = 1.84×202KA =372KAIsh(3) =1.09×202KA = 220KA4)三相短路容量Sk-2(3) = Sd/X*Σ(k-1) = 100MVA/2.5 = 40MV·A4.2.2 在最大运行方式下:绘制等效电路如图4-2,图上标出短路计算点。