变频器在雕刻机上应用
变频器在数控机床控制中的应用
变频器在数控机床控制中的应用随着科技的发展和企业对生产效率要求的不断提高，数控机床作为现代化生产的代表，将越来越广泛地应用于各种制造领域。
而作为数控机床的重要部件之一，变频器在数控机床控制中的应用也日益受到关注和重视。
一、变频器的工作原理变频器是电机控制的电子器件，它通过调节交流电源输入电压的频率和大小来控制电机的转速和运行方向。
变频器主要由整流器、滤波器、逆变器和控制单元组成，其中，整流器将交流电压变为直流电压，滤波器可以滤掉高频噪音，逆变器将直流电压转化为高频交流电压并输出给电机，控制单元则负责控制变频器的运行参数和保护电机的安全运行。
二、变频器在数控机床中的应用1. 控制主轴转速数控机床的主轴是数控机床加工的重要组成部分，它的高低速度直接影响到加工成品的质量和加工效率。
而通过变频器可以精确地控制主轴的转速，使得数控机床可以在不同的加工工艺条件下达到最佳的加工效果，因此在数控机床中，变频器通常被用来控制主轴的转速。
2. 节能降耗传统的变速方式采用机械变速或者液压变速，虽然也可以实现调整主轴的转速，但是无论是机械变速还是液压变速，都存在着一定的能量损耗，这种能量损耗对于工厂的能耗和生产成本会造成不小的影响。
而采用变频器来调节主轴转速，则可以达到节能降耗的目的。
3. 提高运行精度数控机床加工时需要完成数控程序的准确控制，而程序中不同的加工过程可能需要不同的转速，如果采用传统的机械变速或者液压变速控制，则难以达到精确的调控效果，而通过变频器可以精确地控制主轴的转速，从而提高机床的加工精度。
4. 增强运行稳定性传统的机械变速或者液压变速方式容易受到机械部件的磨损和液压系统的影响，从而影响到数控机床的运行稳定性。
而采用变频器可以避免这种问题，因为变频器的运行可以通过控制单元对变频器进行智能化的监测和控制，从而确保机床的正常稳定运行。
三、变频器在数控机床中的发展趋势随着技术的发展和市场的需求，对数控机床的加工效率、加工精度和运行稳定性提出了更高的要求，而变频器作为现代电气控制技术的代表之一，在数控机床中的应用也将不断取得新的进展和发展。
浅谈变频器在数控机床中的使用
浅谈变频器在数控机床中的使用摘要在数控机床上，变频器主要用于交流电动机的控制，它不但起了节能和调速的作用，而且它的软启动能够保护附属电气设备，避免直接启动给机械设备造成冲击，从而引起机械故障。
因此变频器是理想的调速和控制装置。
本文就变频器在数控机床上的应用及它在使用和维护中常见的问题进行阐述。
关键词变频器数控机床调速节能维护中图分类号：tg659 文献标识码：a1 关于变频器变频器是利用电力半导体器件的通断作用将把电压、频率固定不变的交流电变换成电压、频率可以改变的交流电的电能控制装置。
作为能够改变输出频率的设备，变频器其主电路由整流器件、直流部分和逆变器件（igbt）三部分组成。
基本结构示意图如图1：整流器件作为变频器与三相交流电相连的部分，把三相交流电变成直流电。
直流部分是变频器的信号控制部分。
直流电部分取出所需的电压，带动驱动电路、检测电路和cpu控制器。
驱动电路用来实现逆变器件的驱动，检测电路用来实现对温度、电流和电压的检测，cpu控制器实现判断和控制功能。
而逆变器将直流电变换为所要求频率的交流电。
通过逆变器的驱动电路实现对逆变器的驱动，从变频器输出的电就变成了电压为380v，频率可调的交流电，从而驱动电机完成预想的控制工作。
2 变频器在数控机床上的应用数控机床要求主轴调速范围宽，能实现无级调速，在主轴正、反向转动时可进行自动加、减速控制，并且加、减速时间要短，要求恒功率范围宽。
变频器可以通过改变输出交流电的频率，达到对交流电机进行速度调节的目的。
机床采用变频器控制，启动时随著电机的加速相应提高频率和电压，起动电流一般被限制在150%额定电流以下。
而采用工频电源直接起动时，起动电流为额定电流的6至7倍，将对电网及负载造成很大的冲击，影响了周边电器的工作，增加了机械传动部件的磨损，降低了设备的寿命。
另外电机的转矩会随速度降低而减小，使用变频器控制电机后，将改善电机低速时转矩不足的状况，在额定频率下变频器能进行恒转矩调速。
变频器在数控机床主轴上的应用
变频器在数控机床主轴上的应用1 引言数字控制机床，简称数控机床（nc，numerical control),是三十年来综合应用集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品，在机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点。
本文主要介绍安邦信g9系列变频器在数控机床上的优越性。
2 数控机床简介数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比，是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。
数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视，并得到了迅速的发展。
主轴是车床构成中一个重要的部分，对于提高加工效率，扩大加工材料范围，提升加工质量都有着很重要的作用。
经济型数控车床大多数是不能自动变速的，需要变速时，只能把机床停止，然后手动变速。
而全功能数控车床的主传动系统大多采用无级变速。
无级变速系统主要有伺服主轴系统和直流主轴系统两种，一般采用直流或交流主轴电机。
通过皮带传动带动主轴旋转，或通过皮带传动和主轴箱内的减速齿轮（以获得更大的转矩)带动主轴旋转。
由于主轴电机调速范围广，又可无级调速，使得主轴箱的结构大为简化。
3 数控车床的主要参数及对变频器功能需求主要的参数和性能指标:（1) 3.0kw数控车床电动机参数:额定功率:3.0kw;额定频率:50hz;额定电压:380v;额定电流:7.8a;额定转速:970r/min;机械传动比:1:1.5;加工材料:45#钢;实际测试性能指标:主轴转速:200r/min（变频器运行频率15hz左右)的进刀性能及速度。
（2) 5.5kw数控车床电动机参数:额定功率:5.5kw;额定频率:50hz;额定电压:380v;额定电流:13a;额定转速:1400r/min;机械传动比:1:1.5;加工材料:45#钢;实际测试性能指标:主轴转速:200r/min(变频器运行频率9～10hz);主轴转速:450r/min(变频器运行频率22hz左右)的进刀性能及速度。
浅析变频器在数控机床主轴上的运用
浅析变频器在数控机床主轴上的运用发布时间：2022-04-28T07:51:06.411Z 来源：《工程管理前沿》2022年第1月第1期作者：谭伟梁羽刘刚[导读] 数控机床在实际的运行过程中，主轴发挥着非常重要的作用谭伟梁羽刘刚沈阳飞机工业（集团）有限公司沈阳 110850 摘要：数控机床在实际的运行过程中，主轴发挥着非常重要的作用，无论是刀具安装还是工件旋转都与主轴息息相关。
变频器应用于数控机床主轴上，能够更加科学、严格的对主轴的运转进行控制，进一步提升数控机床主轴的运转精度，提升零部件加工质量。
关键词：变频器；数控机床主轴；应用数控机床主轴上应用变频器，不仅能够增强主轴控制效果，还能保证调控的准确度，因此，数控机床主轴的控制工作领域中应重点关注变频器的使用，保证参数的合理性、连接的科学度，不断提升变频器的应用有效性、可靠性，发挥不同技术的价值和作用。
下文对变频器在数控机床主轴上的应用展开了分析。
1 完善变频器应用的控制模式数控机床主轴上应用变频器，应确保控制模式的完善性，首先，在机床主轴运作的过程中，如果加工程序存在“换挡数控程序”的有关指令，采用指令译码的形式，将译码信息传输到PMC处理，之后执行主轴的换挡调速操作，借助PMC 输出信号，对外部执行元件进行控制，例如：按照PMC输出的信号，系统可自动化选择不同的换挡控制模式，可通过液压拔叉离合设备对齿轮拨动实现换挡目的，或是借助控制电磁离合器的形式达到自动化换挡的目标。
其次，完成换挡操作之后，传感器将所有的数据信息、换挡就位信号传输到PMC 系统中，按照各个档位的信号特点针对性的进行CNC 控制地址的编码处理，结合指令的速度信息、档位信息、数控参数信息、档速信息等，准确将控制电压计算出来，传输到变频器设备，使得变频器能够高效化的控制数控机床主轴速度。
2 重点设置系统参数数控机床主轴上应用，变频器要想确保性能有所提升，就应准确选取与设定控制面板参数信息，使其在较为复杂的电控系统中，灵活性控制，一般情况下，数控机床主轴上使用变频器，能够确保启动与停止操作的稳定性，实现无极调速的目的，拓宽调速的范围和广度，使得主轴在运行期间实现长时间稳定性的运行目的，操作较为便利，后续维护工作较少，输出的所有数据信息都能符合性能标准需求，但是如果不能准确设置参数，将会影响主轴的运行控制效果，因此，在使用变频器的过程中，应重点关注参数的科学化设置。
PI9000系列变频器在数控机床主轴上的应用
普传ＰＩ９０００系列变频器在数控机床主轴上的应用 １、概述 深圳市某金属制品有限公司自成立以来一直致力于ＣＣＴＶ 监控摄像机外壳、五金配件、周边产品的研发、制造、销售及服务。
是目前国内ＣＣＴＶ 五金产品品种最多、专业性最强的制造商之一，公司有数控机床近百台。
公司产量巨大，效益可观。
原来机器配有台达变频器，后因故障改用我们ＰＩ９１００ 电流矢量变频器。
２、数控车床的功能需求 ？？控制方式选择用开环矢量控制。
需要端子控制作为命令源，二线式端子控制：一个正转命令ＦＷＤ（ＤＩ１ 输入），一个反转命令ＲＥＶ（ＤＩ２ 输入）。
？？频率源为模拟量设定（电脑控制板输出０～１０ＶＤＣ），只需要从ＡＩ１ 口输入频率指令即可。
？？能保证在 ３００ｒ／ｍｉｎ 速度下正常切削工作，低速力矩要求比较大。
加速和减速时间根据客户自身需求，一般在２～３ｓ，需要带制动单元的变频器。
需要故障信号输出信号和故障复位信号（ＤＩ３ 输入）。
３、主要的参数和性能指标： １）３．０ｋＷ 数控车床 电动机参数：额定功率３．０ｋＷ，额定频率５０Ｈｚ， 额定电压３８０Ｖ， 额定电流６．８Ａ，额定转速１４８０ｒ／ｍｉｎ。
机械传动比１：１．５。
加工材料４５＃钢。
实际测试性能指标：主轴转速２００ｒ／ｍｉｎ（变频器运行频率１５Ｈｚ 左右）， 进刀速度５０ｍｍ／ｍｉｎ， 单边进刀量２．５ｍｍ，运行的效果很好，实际的进刀速度和单边进刀量还可以加大。
２）５．５ｋＷ 数控车床 电动机参数：额定功率５．５ｋＷ，额定频率５０Ｈｚ， 额定电压３８０Ｖ， 额定电流 １３Ａ，额定转速１４００ｒ／ｍｉｎ。
机械传动比１：１．５。
加工材料４５＃钢。
实际测试性能指标：主轴转速２００ｒ／ｍｉｎ（变频器运行频率９～１０Ｈｚ）， 进刀速度６０ｍｍ／ｍｉｎ， 单边进刀量２ｍｍ；主轴转速４５０ｒ／ｍｉｎ（变频器运行频率２２Ｈｚ 左右）， 进刀速度６０ｍｍ／ｍｉｎ， 单边进刀量４ｍｍ，运行的效果很好，实际的进刀速度和单边进刀量还可以加大。
变频器在木工机械的运用
1. 简述木工机械是指在木材加工工艺中，将木材加工的半成品加工成为木制品的一类机床。
家具机械是木工机械的重要组成部分。
木工机械种类繁多，早期的拖动系统以往大多采用皮带轮传动或滑差电机等方式调速，目前常用变频器调速，不仅使调速稳定、效率提高，而且使结构更加紧凑、自动化程度更高。
各工控产品应用场合变频器：该行业所选变频器仅只是为了实现调速或实现高速，因此对变频器没有特别要求。
主要设备：旋切机、切片机、包覆机、覆膜机、封边机、砂边机、砂光机。
伺服：用于精确定位，主要设备：封边机、木工雕刻机、木工机床。
PLC：用于实现顺序及自动控制，主要设备：木工带锯机、贴面机械、砂边机2．旋切机使用产品：台湾东元、台安变频器 7200GS(22KW)、N310(5.5/7.5KW)旋切机是生产胶合板的主要设备之一，用于将一定长度的圆木旋切成均匀厚度的薄片。
按照旋切方式分为：有卡旋切机、无卡旋切机。
有卡木工旋切机就是把一定长度的木材平放入机台上，左右两侧分别都有卡头，都可旋转，两侧卡头把木材挤住，开始旋转旋切，达到旋切目的，用于针对大直径（60公分以上）的圆木进行加工。
有卡旋切机机台目前有卡机上使用的变频器几乎全为22KW，要求外部开关控制起停、外部电位器控制速度，最高转速一般为80Hz左右，要求变频器具有急加减速、直流制动效果好。
无卡旋切机接线示意图对变频器性能要求：因为旋切机多用在偏远的山区或经济相对落后的地区，所以电源电压偏低或不稳是应用在该行业的变频器必须要面对的问题，还有就是散热和耐环境性能要好。
由于同步电机转速稳定、过载能力强、效率高，在此行业逐步得到应用。
行业分布：河北、福建、广西竞争厂牌：施耐德、英威腾、伟创、阿尔法、士林3．砂光机、砂边机使用产品：HMI(OP10)、PLC、变频器(E312 1.5/2.2KW)、编码器（或HMI、专用变频器、行程开关）⑴砂光机主要包括：通用宽带砂光机、底漆砂光机、曲面砂光机、圆棒砂光机、仿型砂光机等。
WK9000变频器在数控雕刻机床上的应用
WK9000变频器在数控雕刻机床上的应用数控雕刻机床的主传动系统大多采用无级变速。
目前，无级变速系统主要有变频主轴系统和伺服主轴系统两种，一般采用直流或交流主轴电机。
通过带传动带动主轴旋转，或通过带传动和主轴箱内的减速齿轮(以获得更大的转矩)带动主轴旋转。
由于主轴电机调速范围广，又可无级调速，使得主轴箱的结构大为简化。
目前对客户来说由于变频器的高性价比，所以变频器在机床上使用非常普遍。
玮肯WK9000系列矢量变频器以其独特的性能和优越的性价比，逐渐在数控机床的应用上迅速崛起。
数控系统如图1所示：WK9000数控系统主要性能（1）全速度范围内速度波动小；（2）低速力矩大，可以保证低转速切削；（3）加减速的时间尽量短。
WK9000变频器能提供系统的功能（1）控制方式选择为电流矢量控制；（2）端子控制作为运行命令源，F039=2选择两线式端子控制：FWD 为正转运行，REV反转运行；（3）AI1口输入做为频率源（F040=1），AI1口接数控系统电脑控制板输出0～10VDC；（4）运行转速一般在0～21000r/min，换算变频器的运行频率为0～350Hz（二级高速电机）；（5）加速和减速时间根据客户自身需求，一般在3~5s，因运行的转速比较高，所以需要带制动单元的变频器；（6）需要故障输出信号（TA、TC、TC输出）和故障复位信号（RST输入）。
WK9000系列变频器在数控雕刻机接线图电源输入WK9000变频器主要功能参数设置F067=3 V/F控制；F039=2 选择端子控制运行；F040=1 由AI1决定频率的大小；F010=50HZ 基准输出频率；F015=350HZ 上限运行频率；F001：10s 加速时间（依实际情况设定）；F002：10s 减速时间（依实际情况设定）；。
雕刻机上使用的变频器如何设置参数以及故障处理？
雕刻机上使⽤的变频器如何设置参数以及故障处理？雕刻机上使⽤的变频器⼤部分都是专⽤型变频器，它的输出频率⼀般是300HZ和400HZ, 加⼯中⼼机型甚⾄达到800HZ 的⾼频，额定频率⼀般是根据主轴电机的出⼚参数来设定。
正确的频率设定会使主轴发挥更好的特性，否则会损坏主轴。
参数调整时，⾸先要设定频率，包括最⼤频率，上限频率，额定频率，最⼩频率。
最⼤频率就是主轴电机的最⾼转速对应的频率，额定频率就是主轴电机的额定频率，也就是额定电压对应的频率。
上限频率⼀般是平时使⽤的频率，最⼩频率就是下限频率。
频率设置不正确，主轴电机⽆法正常⼯作，长时间会损坏主轴，进⽽会损坏变频器。
在调整频率时，也得考虑控制系统输出是什么信号，⼀般有低中⾼多段数和模拟量来控制主轴的频率。
如果是多段数控制，⾸先得⾃定义三个端⼦为低中⾼端⼦，⼀般⼚家默认为1、2、3，再设定多段数的频率值，⼀般是100HZ 150HZ 200HZ 250HZ 300HZ350HZ 400HZ ⼏种速度可来回切换，如果是模拟量控制，则只⽤更改10V对应的频率，⼀般设置为平时使⽤最⼤的频率。
这些基本的参数设置好就可以正常使⽤了，但有些特殊主轴，特殊机型需要更改其他参数，⽐如恒功率主轴的参数设置，恒功率主轴频率范围⽐较⼴，如果按照普通曲线设置参数时，主轴在启动的初期有很⼤的杂⾳，也对主轴的伤害⽐较⼤，这时候就得⾃定义曲线频率，就是在某个电压，对应某个频率，逐步将主轴的频率提⾼到最⼤。
有的机型须要快速启停主轴，就得外接制动电阻，需要把变频器参数制动打开，⽽且停车模式改为减速停车加直流制动，停车时间也要缩短，才能达到现场要求。
变频器在⽇常使⽤过程中，最容易出现的就是故障报警。
我们要处理这些报警问题，⾸先得找到说明书，查看报警代码解释是什么意思。
常见报警代码功能：1、⽋压报警指的是输⼊端电压过低，也有可能缺相，检查输⼊侧电压是否异常/2、过流过压过载报警，这⼀般指的变频器使⽤时间长了之后，⼀般有功率损耗，这时候会出现这⼏种报警。
雕刻机恒功率主轴贝士德变频器fc300参数设置
雕刻机恒功率主轴贝士德变频器fc300参数设置介绍雕刻机是一种常见的机械设备，用于在各种材料上进行雕刻和切割。
而恒功率主轴贝士德变频器fc300是雕刻机中的关键设备之一，它能够提供稳定的动力输出，使雕刻机能够高效、精确地完成工作。
本文将详细探讨雕刻机恒功率主轴贝士德变频器fc300的参数设置。
参数设置的重要性恒功率主轴贝士德变频器fc300的参数设置对雕刻机的性能和工作效率有着直接的影响。
正确的参数设置可以确保主轴的稳定运行，提高雕刻机的切割和雕刻质量，并延长设备的使用寿命。
因此，合理的参数设置是雕刻机操作中不可忽视的重要环节。
设置步骤步骤一：软件设置1.电源接通后，启动雕刻机软件。
2.进入设置界面，找到恒功率主轴贝士德变频器fc300的参数设置选项。
3.设置主轴的额定功率和转速范围。
根据实际需求和雕刻机的规格，确定主轴的额定功率和转速范围，输入相应数值。
4.设置主轴的最大转速。
根据材料的硬度和刀具的要求，设置主轴的最大转速，以确保雕刻机的工作安全和切割效果。
步骤二：参数调整1.调整主轴的加速度和减速度。
根据雕刻机的负载情况和切割工艺的要求，适当调整主轴的加速度和减速度，以达到平稳运行和高效工作的目的。
2.调整主轴的PID参数。
PID参数是控制主轴运行的重要参数，包括比例系数、积分系数和微分系数。
根据实际情况和工作要求，调整PID参数，以提高主轴的稳定性和响应能力。
步骤三：测试和优化1.进行雕刻机的测试运行，观察主轴的运行状态和雕刻效果。
2.根据测试结果，优化参数设置。
根据实际情况，对参数进行微调和优化，以获得最佳的工作效果和切割质量。
参数设置注意事项1.在设置参数之前，应仔细阅读恒功率主轴贝士德变频器fc300的使用手册，了解各个参数的含义和作用。
2.在设置参数时，应根据实际情况和工作要求进行调整，避免盲目设置或随意修改参数。
3.在设置参数之后，应进行适当的测试和观察，及时调整参数，以确保雕刻机的正常运行和工作效果。
变频器在经济型数控机床上的应用
变频器在经济型数控机床上的应用前言近年来，随着经济的快速发展，机床工业也有了飞跃的发展：体现在新技术的广泛应用和企业效益的明显改善。
目前机床行业的消费主流是数控机床。
从国内外市场对数控机床的需求来看，以后数控机床市场具有以下特征：一是经济型数控机床是以后的主流产品。
二采用新技术，降低成本，提高产品稳定性是企业生存的关键。
下面我们以机床拖动方面采用变频调速来说说变频器在该行业的应用情况：一原机床的主轴传动特点：一般情况下机床的拖动系统是由电机带动齿轮箱来传动和调速的。
它具有以下特点：1. 原系统概况A 负载—恒功率性质齿轮箱变速时，转矩的变化与转速的变化成反比。
若不计齿轮箱的损耗，则在全功率范围内，都具有恒功率的特点。
1）转速档次调速箱有8档转速：75、120、200、300、800、1200、1500，2000r/min。
2）电动机的主要额定参数额定容量：3.7kw额定转速：1440r/min负载特性：恒功率3) 控制方式由手柄组合的8个位置来控制四个离合器的分与合，得到齿轮的8种组合，从而得到8档转速。
B．低速时的过载能力强低速时，拖动系统经齿轮箱降速后的额定转矩将远大于负载的最大工作转矩，有很强的过载能力。
二应用变频器调速时的基本考虑：1、变频调速的调节范围很广，一般通用型变频器都可以实现0—400HZ范围内无级调速。
2 考虑到机床要求具有较硬的机械特性。
符合变频器+ 普通电机（或变频电机）传动具有机械特性硬的特点。
一般在低频下都可以提供150%负载转矩的能力3、考虑到机床需要在低速时具有强大过载能力。
变频器可以提供150%的过载保护（6 0S），能够满足设备的要求。
4、使用变频调速后，可以简化齿轮变速箱等原有复杂的机械拖动机构，自动化程度高，操作简单，维修方便。
5 变频器具有电压（DC0—5V，DC0—10V），电流模拟输入接口，可以与数控系统的控制信号很好的匹配。
三惠丰变频器在该行业的具体应用情况。
台安N312系列变频器雕刻机高速主轴应用
台安N312系列变频器雕刻机高速主轴应用无锡博华电主轴参数所有型号变频器相同参数无锡博华不同电机的V/F曲线参数：备注：1.V/F曲线设置：最小频率05-08=1，最小电压05-09=5；通常中间频率05-06取电机额定频率的1/3＝0.33*额定频率，中间电压05-05=50；2.适当减小中间频率及增大中间电压均可增大力矩，否则容易过流报警（中间频率值固定，适当调整中间电压05-07，观察变频器运行电流）；3.变频器容易OC-A/OC-C过流报警，及电机容易发热：原因为V/F曲线设置中间电压偏大，适当降低05-07=40~45；4.变频器低速力矩不足：原因为V/F曲线设置最小电压或中间电压偏小，适当提升V/F中间电压05-07=55~60；若低速力矩仍不足，可设置V/F最小电压05-09=5~7；5.博华其他规格的主轴可参考上述参数设定原则设定；6.设备调试时可通过变频器面板监看变频器实际运行电流，以此判断设备运转状况（若变频器运行频率波动较大则表示变频器V/F曲线参数设置不当、电主轴接线不良或电主轴本身绝缘不好）。
江苏星晨电主轴参数所有型号变频器相同参数备注：1.V/F曲线设置：最小频率05-08=1，最小电压05-09=5；通常中间频率05-06取电机额定频率的2/5＝0.4额定频率，中间电压05-05=50；2.适当减小中间频率及增大中间电压均可增大力矩，否则容易过流报警（中间频率值固定，适当调整中间电压05-07，观察变频器运行电流）；3.变频器容易OC-A/OC-C过流报警，及电机容易发热：原因为V/F曲线设置中间电压偏大，适当降低05-07=40~45；4.变频器低速力矩不足：原因为V/F曲线设置最小电压或中间电压偏小，适当提升V/F中间电压05-07=55~60；若低速力矩仍不足，可设置V/F最小电压05-09=5~7；5.星晨其他规格的主轴可参考上述参数设定原则设定；6.设备调试时可通过变频器面板监看变频器实际运行电流，以此判断设备运转状况（若变频器运行频率波动较大则表示变频器V/F曲线参数设置不当、电主轴接线不良或电主轴本身绝缘不好）。
金田变频器在精密雕刻机上的应用案例—JTE320系列
金田变频器在精密雕刻机上的应用案例—JTE320系列
一、负载特点：
1、驱动电机为高速电机，最高工作转速一般在24000r/min，换算变频器的运行频率为400Hz（2级的高速电机），最低的工作转速为2000r/min左右。
2、低速力矩大。
二、对变频器应用要求：
1、工作频率范围宽。
2、有多段V/F曲线功能，可以很好的控制高低速的不同转矩提升。
3、可两线式模式、模拟量频率源控制调节输出，需要故障输出信号和故障复位信号输入。
三、调试指南：
精密雕刻机应用现场图片
四、注意事项：
1、多点VF曲线F4参数组设置需根据实际情况进行适当调整以保证其在切削状态下不过流，电压点和频率点关系需满足VF1<VF2<VF3且低频时电压设定不能过高。
2、电机参数F2参数组根据雕刻机电机铭牌需正确输入。
变频器在机床数控系统中的应用研究
变频器在机床数控系统中的应用研究为了满足工业自动化需求，现代的机床数控系统需要不断更新和改进。
在数控系统中，变频器作为重要的动力控制器，具有调速性好、效率高等优点，在提高设备运行稳定性、节能减排等方面起到了重要作用。
本文将探讨变频器在机床数控系统中的应用研究，从应用需求、系统结构、技术选型等几个方面进行分析，为相关行业提供一定的参考。
一、应用需求机床数控系统中的变频器应用主要基于以下应用需求：1. 负载波动大，需要调速稳定机床加工中，负载变化较大，如果采用传统的方式进行驱动，可能无法满足精度和稳定性的要求。
而变频器具有优良的调速性能，可以根据实际情况调整输出功率，保证设备稳定工作。
2. 降低设备功耗，提高效率变频器具有调速性能和调整输出功率的优点，可以根据实际需求在达到同样的加工效果的前提下，降低功耗，提高设备的电能利用率和加工效率。
3. 控制精度要求高机床加工中，一些加工工艺的要求比较高，对系统的控制精度有很高的要求，这时使用变频器可以根据实际情况，对运行参数进行调整，确保系统的稳定性和控制精度。
二、系统结构在机床数控系统中，变频器通常作为主机电动机的驱动装置，也可以作为副驱动装置控制辅助设备。
通常的系统结构如下图所示：主机驱动电机 -> 变频器 -> 机床工作台副驱动电机 -> 变频器 -> 机床各辅助设备其中，变频器作为重要的控制装置，能够将电能转换成机械能，并对电机的转速、转向等参数进行调节控制。
其主要由控制电路、保护电路、运行电路等组成。
三、技术选型在机床数控系统中，选择合适的变频器通常需要从以下几个方面考虑：1. 功率和输出功率通常根据主机的功率和负载要求，选择适当的变频器。
其功率要求要大于机床加工中的峰值功率，从而保证系统的稳定性。
2. 控制精度对于对控制精度要求较高的机床加工，需要选择控制精度较高的变频器。
3. 过载能力和耐用性在机床加工中，会存在一定的过载，因此变频器需要具备较好的过载保护性能和耐用性。
富凌变频器在雕刻机上的应用
富凌变频器在雕刻机上的应用案例特点：输出频率范围宽：0—1500Hz / 有多段VF曲线1、雕刻机的功能需求•控制方式选择用多段VF曲线。
•需要端子控制作为命令源，二线式端子控制：只需一个正转命令FWD。
•频率源为模拟量设定（电脑控制板输出0～10VDC），只需要从AI1口输入频率指令即可。
•最高运行转速一般在24000r/min，换算变频器的运行频率为400Hz（2级的高速电机），最低的切削转速为2000r/min，我们EH600M系列产品最高输出频率可以达到1500Hz,EH600A系列产品最高输出频率是650Hz（非标高频专用机型可以输出1500Hz）,可以很好的满足其要求。
•加速和减速时间根据客户自身需求，一般在20～30s。
•需要故障信号输出信号(继电器)和故障复位信号（RST输入）。
•由于雕刻机用户都是设备配套厂家,所以需要提供拷贝键盘来实现参数的快速设置。
2、雕刻机的性能需求•全速度范围内速度波动小。
•低速力矩大，可以保证低转速切削。
•加减速的时间尽量短。
系列变频器具体的调试参数(针对额定频率400Hz，额定电压380V，额定转速24000)F0.02: 1：端子命令通道F0.03:2：AI1F0.11:上限频率：400.0HzF0.13: 加速时间：20～30sF0.14: 减速时间：20～30sF1组（电机参数）：根据高速电机铭牌输入。
F2.00: 1：多点V/F曲线F2.01: V/F频率点1：0.0HzF2.02: V/F电压点1：2 .0～4.0%F2.03: V/F频率点2：100.0Hz我们最低的切削转速可以在500r/min以下。
我公司的SVF3000变频器可以做多段VF曲线，可以很好的控制高低速的不同转矩提升，因此能很好的满足高速雕刻机上的要求。
雕刻机基础与变频器知识
雕刻机基础与变频器知识目录一、基础篇 (3)1.1 雕刻机简介 (4)1.1.1 雕刻机的定义 (5)1.1.2 雕刻机的分类 (6)1.1.3 雕刻机的应用领域 (7)1.2 雕刻机的工作原理 (8)1.2.1 机械雕刻原理 (10)1.2.2 电脑雕刻原理 (10)1.3 雕刻机的基本结构 (12)1.3.1 主体结构 (13)1.3.2 控制系统 (15)1.3.3 电气系统 (16)二、变频器知识篇 (17)2.1 变频器简介 (19)2.1.1 变频器的定义 (19)2.1.2 变频器的分类 (20)2.1.3 变频器的应用领域 (21)2.2 变频器的工作原理 (22)2.2.1 交直交变频器工作原理 (23)2.2.2 直交交变频器工作原理 (24)2.3 变频器的基本结构 (25)2.3.1 主电路 (27)2.3.2 控制电路 (28)2.3.3 逆变电路 (29)2.4 变频器的功能及应用 (30)2.4.1 驱动功能 (31)2.4.2 保护功能 (32)2.4.3 调速功能 (34)2.4.4 变频器在雕刻机中的应用案例 (35)三、雕刻机与变频器的集成篇 (36)3.1 雕刻机与变频器的连接 (37)3.1.1 电气连接 (38)3.1.2 通信连接 (39)3.2 雕刻机与变频器的调试 (41)3.2.1 参数设置 (42)3.2.2 功能调试 (43)3.3 雕刻机与变频器的维护 (43)3.3.1 日常检查 (45)3.3.2 定期保养 (46)3.4 雕刻机与变频器的故障排除 (47)3.4.1 常见故障类型 (48)3.4.2 故障诊断与处理 (49)一、基础篇雕刻机是一种通过雕刻技术将图形、文字等艺术形式在材料上进行加工的设备。
它主要由控制系统、伺服电机、雕刻刀具、工作台等组成。
控制系统负责整个设备的运行和雕刻过程，伺服电机提供动力，雕刻刀具负责切割和雕刻材料，工作台则用于放置和固定待加工的材料。
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一、设备简述
高速电机一般应用于数控雕刻机、精密磨床及高速离心设备等设备，本应用以数控雕刻机为例来详细介绍递恩电气DNV310变频器在雕刻机上的使用原理和参数设计。
二、工艺要求
主轴系统是数控雕刻机的重要组成部件，其性能对数控雕刻机整机的性能有着至关重要的影响。
主轴电机多采用两极高速无刷水冷电机，噪音小、切割力度大，运行转速一般在0～24000RPM，对应的变频器运行频率为0～400HZ。
因此系统要求稳速精度高、低速时力矩大、加减速时间短、高速时温升低等来满足高生产效率与加工品质。
三、基本操作及系统原理
1、基本操作
递恩DNV310默认选择为V/F控制模式，用DI1和COM端子上电短接来控制雕刻机主轴电机起停，变频器上电电机0HZ运行。
通过DI3~DI5端子来设置生产需要的七段速。
DI2端子作为故障复位。
根据现场生产要求，将参数F0.09和F0.10设置成5秒（加减速时间），考虑电机运行转速较高和使用的稳定性，变频器需加大一档使用。
系统在50HZ，100HZ，200HZ，250HZ，300HZ，350HZ，400HZ这七段速度频率下，运行稳定，400HZ（对应24000RPM）时电流小，
可以有效延长电机的寿命。
七段速端子控制顺序：DI3: 50HZ
DI4: 100HZ
DI3+DI4: 200HZ
DI5: 250HZ
DI3+DI5: 300HZ
DI4+DI5: 350HZ
DI3+ DI4+DI5: 400HZ
2、系统原理图
四、参数设置及功能
多段速速度值设定
其他设定值默认为出厂值，变频器恢复出厂值设置FC.00设置为10。