选矿厂典型事故皮带运输机事故的预防及分析(事故树)
选煤厂皮带机火灾事故案例分析
选煤厂皮带机火灾事故案例分析引言选煤厂是煤炭生产加工的关键环节之一，而皮带机作为选煤厂中不可或缺的运输设备，起着煤炭输送的重要作用。
然而，皮带机在使用过程中也存在一定的安全隐患，尤其是容易发生火灾。
本文将对一起选煤厂皮带机火灾事故进行案例分析，探究事故的原因和应对措施，以期提高选煤厂的生产安全水平。
一、事故概况事故发生在一家位于山西省的煤炭开采企业，这家企业是当地较大的选煤厂之一，年产能达到数百万吨。
该选煤厂使用多条长距离皮带机进行原煤、洗选煤、清洁煤等煤炭的输送和加工。
事故发生在一条长距离的原煤皮带机上，当时皮带机正处于正常运行状态，突然发生火灾，事故造成了较大的人员伤亡和财产损失。
二、事故原因分析1. 机械故障据初步调查，事故起火的原因是皮带机的机械故障。
在事故发生前，该皮带机在生产过程中经常出现卡滞、过载等故障，而管理人员对这些故障并未重视，也没有采取及时的维护和修复措施。
导致皮带机的设备质量下降，对煤炭的运输过程造成了一定的影响。
2. 维护不及时此外，对皮带机的维护和保养不及时也是造成事故的原因之一。
由于选煤厂的生产忙碌，管理人员未能及时对皮带机进行日常的检修和保养，导致皮带机的部分连接件出现了老化、磨损等问题，存在较大的安全隐患。
3. 防火措施不力事故发生时，选煤厂的防火措施也存在不足之处。
虽然选煤厂配备了消防器材和设施，但由于管理人员对火灾风险的认知不足，未能及时发现并有效应对火灾。
另外，选煤厂的员工对火灾的应急处置能力也存在较大的缺陷，难以迅速采取有效的逃生和扑救措施。
三、事故应对措施1. 加强设备管理为了避免类似事故的再次发生，选煤厂需要加强对皮带机及其相关设备的管理。
首先，应建立健全的设备管理制度，明确设备的使用、维护和保养标准，加强设备的定期检查和维护。
其次，选煤厂还需对设备操作人员进行专业培训，提高其对设备故障的识别和处置能力，确保设备的正常运行。
2. 完善防火措施选煤厂还需完善防火措施，提高员工对火灾的认识和防范意识。
矿用带式输送机常见事故原因分析及预防措施
技术平台矿用带式输送机常见事故原因分析及预防措施孙亚军（平煤神马集团机械制造有限公司带式输送机制造部，河南 平顶山 467000）摘 要：在煤矿生产过程中常用的运输设备是带式输送机，当带式输送机产生故障时，则会严重影响到煤矿的生产工作，因此对矿用带式输送机的常见故障问题需要采取有效的预防和处理措施，确保煤矿作业的安全生产，具有重要的现实意义和价值。
本文就矿用带式输送机的常见事故发生原因及预防措施进行分析，为煤矿生产作业提供借鉴和参考。
关键词：矿用；带式输送机；常见事故；预防措施在煤矿井下巷道及矿井地面中广泛应用带式输送机作为其主要的运输设备，在运输大巷、地面运输走廊及采区上下山中普遍应用，对煤矿生产作业具有深远的意义。
但如果带式输送机出现事故问题时，则会对煤矿生产的安全性产生严重的影响，甚至会造成重大的经济损失和社会影响，因此为了避免事故发生，确保带式输送机运输工作的安全、可靠，需要对矿用带式输送机的常见事故原因进行分析，才能很好的预防事故问题发生［1］。
其中带式输送机的事故不仅包括设备本身破损、故障或失效等，还包括造成不良后果的事故问题，常见事故主要有胶带撕裂事故、胶带跑偏事故和火灾事故等。
1 带式输送机工作原理分析带式输送机的组成部分主要有输送带、托辊、滚筒拉紧装置、卸料装置、制动装置、清洁装置、中间架等，输送带会绕机尾换向滚筒和传动滚筒形成无极环形带，托辊主要是为输送带上下部分提供支撑，而拉进装置则是为输送带的正常运转提供所需拉紧力，在工作中传动滚筒会通过输送带与拉紧装置产生的摩擦力来带动输送带的运行［2］。
物料运输是从装载点到输送带，形成连续运动的状态，促进物料流动，即物流，在卸载点将物料卸载，完成运输操作。
通常物料是在承载段装载，在机头滚筒位置进行卸载，或是通过专用卸载装置在中间卸载。
2 带式输送机常见事故原因2.1 输送带跑偏事故输送带跑偏事故发生主要有几方面原因：如滚筒或托辊黏连物料或是发生变形，表面出现不平等或不均匀的现象，导致运送带跑偏；在同一直线的机身中心、机尾中心与机头中心出现偏离，从而使输送带跑偏；托辊损坏或不合理的调节，头尾辊和皮带运行角度错误；巷道变形导致机架倾斜或变形，造成输送带跑偏；给料位置错误皮带接头或输送带变质老化等导致偏斜；输送带的质量不合格、张力分布不均等造成输送带跑偏。
煤矿带式输送机常见事故原因分析及预防
煤矿带式输送机常见事故原因分析及预防带式输送机是煤矿生产中的一种主要运输设备，广泛应用在采区上下山、运输大巷及地面运输走廊等场所。
带式输送机一旦发生事故，将严重影响煤矿安全生产，造成重大经济损失。
因而如何避免事故的发生，保证带式输送机安全、可靠、高效运行，是一项重要的工作。
带式输送机事故不仅仅指设备本身发生的故障、失效和破损，而且包含产生不良后果的事故。
带式输送机发生的事故主要有火灾事故、胶带跑偏事故、胶带撕裂事故等。
1、带式输送机发生事故的原因1.1 火灾事故的原因井下带式输送机是矿井主要易发火灾区域，由于其发生突然，发展迅速，对井下工作人员造成威胁，甚至有因火势扩大而诱发瓦斯爆zha的可能。
造成火灾事故的原因是有足够热量的火源使胶带燃烧。
打滑事故是产生足够热量的主要因素，打滑是由于胶带松、负载大或胶带卡阻所造成，胶带松是由于拉紧装置产生的拉紧力太小及胶带弹性伸长量太大；负载大一是由于重载起动，二是由于载重量太大，三是胶带与主动滚筒，从动滚筒机托辊间摩擦力太小，如胶带内表面有水或油、从动滚筒轴承损坏或托辊损坏；胶带卡阻主要是胶带埋在煤中或淤泥中，使胶带不能运行。
另外电气设备失爆、电线短路也有可能引起输送机火灾。
1.2 胶带跑偏事故的原因带式输送机运行时胶带跑偏是最常见的故障。
经常发生跑偏事故，会影响输送机的使用寿命，严重的会发生停机事故或有可能导致人员伤亡。
造成胶带跑偏的原因主要有3个方面：一是设备自身方面，如滚筒的外圆圆柱度误差较大，托辊转动不灵活，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等；二是安装调试方面，如滚筒、托辊、机架安装不符合规范要求，另外泄煤口的位置有偏差，造成胶带偏载使之跑偏；三是维护方面，主要是由于清扫不及时，输送机滚筒机托辊上沾有煤尘，致使局部直径变大使胶带跑偏。
1.3 撕裂事故的原因胶带撕裂的主要原因：一是漏斗磨损严重，致使矸石及煤块直接砸胶带或矸石及其它物品卡胶带造成撕裂；二是胶带严重跑偏被刮撕裂；三是胶带接头强度太低或因负荷太大使胶带接头发生断裂。
皮带输送机事故树分析
近年来，在冶金行业上，由于生产管理不善，技术管理措施不到位，作业劳动条件差，导致皮带输送机事故不断发生，严重威胁到工人的人身安全，生产也受到严重影响。
皮带输送机作为一钢轧厂的重要运输工具，一旦发生事故，将会影响全厂的生产，造成人员伤亡与财产损失。
因此，深入剖析皮带输送机事故发生原因，采取科学的生产管理办法和健全的技术管理措施，主动预防、控制皮带机事故发生，是势在必行的。
1、利用事故树对皮带机伤人事故进行分析事故树分析法（FTA，Fault Tree Analysis）是安全系统工程中对事故进行分析的一种常用方法。
它是对既定的生产系统或作业中可能出现的事故条件极可能导致的的灾害后果，按先后次序和因果关系绘成树形图，表示导致灾害、伤害事故的各种因素间的逻辑关系，它由关系符号组成，用以分析系统的安全问题或系统的运行功能问题。
皮带输送机事故树的编制：通过对皮带输送机事故原因的调查和分析，找出了影响事故发生的18个基本事件，2个正常事件，2个省略事件，根据它们之间的逻辑关系，构造出如图1-1所示的事故树图。
图中T为顶上事件，A～K为中间事件，X9、X21为省略事件X10、X22为正常事件，其余事件不需要进一步展开的基本引发故障事件。
1-1皮带输送机事故树图表2皮带输送机事故树符号及意义2、求解事故树的最小径集将事故树图转变成为成功树，依据成功树可以求出最小径集，便于直接明了的采取预防皮带输送机伤害事故发生的应对措施。
最小径集见下表：表3 最小径集从最小径集来看它是使顶上事件不发生和各基本事件不发生的基本组合。
最小径集是保证顶上事件不发生的充分必要条件，只要控制任意一组最小径集，顶上事件就不发生。
从以上基本事件可以看出， X1、X2、X4、X5、X6、X6、X7、X8 X9、X10、X12、X14、X15、X16、X18、X19、 X20主要表现在人的操作失误上，所以应重点预防人的不安全行为。
五、预防措施综上所述，皮带输送机事故的发生主要是由人的不安全行为和物的不安全状态引起的，根据以上求出的最小径集，采取如下措施：⑴皮带输送机检修工人要配备对讲机，使检修工能清晰的听到开动信息，确认后5秒钟皮带启动，检修人员要在此之前安全离开皮带，防止事故发生。
皮带机事故案例分析
事故类型及等级
根据国家安全生产监督管理总局发布的《工矿商贸企业伤 亡事故分类标准》（GB6441-2008），皮带机事故可分为 物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、爆炸等类 型，其中以机械伤害和物体打击最为常见。
根据事故造成的人员伤亡和经济损失情况，皮带机事故可 分为特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故。
皮带机的工作环境恶劣，如粉尘大、温度高、湿 度大等，可能导致设备故障或人员操作失误，从 而引发事故。
02
典型事故案例分析
案例一：皮带机链条断裂
事故简介
某皮带机运行过程中，突然发出 异响，随后链条断裂，设备被迫 停机。
原因分析
经过检查，发现链条存在疲劳裂 纹。进一步调查发现，链条制造 过程中存在焊接缺陷，同时长期 承受高载荷和冲击，导致链条疲 劳裂纹扩展并最终断裂。
要点三
经验教训
严格控制皮带机的负载，避免物料堵 塞；加强设备维护保养，定期检查皮 带机的负载情况；加强操作人员的培 训，提高应对突发情况的能力。
03
事故预防措施与对策
加强设备维护和检修
1
定期检查皮带机设备零部件，确保其完好无损 ，预防因零部件损坏而引起的皮带机事故。
2
定期对皮带机驱动装置、张紧装置、制动装置 等关键部位进行维护和检修，确保其正常运转 。
皮带机事故案例分析
xx年xx月xx日
目 录
• 事故概述 • 典型事故案例分析 • 事故预防措施与对策 • 结论与展望
01
事故概述
皮带机简介
皮带机是一种以皮带为牵引和承载构件的连续运输设备，常 用于煤炭、矿山、港口等场所。
皮带机主要由驱动装置、托辊、皮带、张紧装置、控制装置 和安全保护装置等组成。
选矿厂机械伤害事故案例
选矿厂机械伤害事故案例
机械伤害事故案例
一、事故经过
2004年6月19日，某选矿厂皮带工曹某在2号粗碎机输送皮带岗位上班，2号输送皮带出现打滑、跑偏现象，曹某向班长进行了汇报，班长找来皮带油让曹某往主滚筒上擦油。
过了大约十分钟，曹某在不通知停止皮带运转的情况下，擅自向主滚筒上擦油，被皮带卷下右臂，幸被赶来查看皮带运转情况的丁某发现，打了工伤停车铃，与赶来的工友将曹某送往医院，因伤势严重无法救治，做了截肢手术。
二、原因分析
1、直接原因：曹某在皮带运输机未停的情况下向主滚筒擦油，被皮带卷入右臂造成事故。
2、间接原因：
①班长违章指挥，曹某违章操作，作业人员严重违反操作规程。
②设备带病运行。
皮带主滚筒橡胶包层损坏，没有及时更换，皮带超负荷运行，造成皮带打滑。
③从违章作业可知，该企业安全管理不严，从业人员不按照安全管理制度和安全操作规程作业。
④此次事故反应出该厂从业人员安全防范意识差，安全教育部到位。
三、防范措施
①制定相关的安全管理制度和操作规程，并严格安全管理，监督从业人员对安全管理制度和操作规程的执行和落实情况。
②定期对各类设备检修，消除设备故障和隐患，确保设备安全有效。
③坚持事故处理的“四不放过”原则，利用班组安全活动，组织职工认真讨论，举一反三，吸取深刻教训。
④通过加强安全教育，严格安全管理，提高从业人员素质和安全意识，逐步形成良好的企业安全文化，是减少和消除事故的最根本的
方法。
皮带运输机伤人事故故障树分析
皮带运输机伤人事故故障树分析
本次评价中，我们选择装卸储运单元筛贮焦系统的皮带运输机伤人事故作顶上事件，来进行故障树分析。
1、作故障树
围绕“皮带运输机伤人事故”这一顶上事件，在统计、分析同类系统、同类事故案例的基础上，绘制故障树，见图F2.1.2.3。
皮带运输机伤人事件故障树分析各部分的内容分别如下：顶上事件、基本事件（18个）、中间事件（9个）的内容及后文中计算出的各基本事件结构重要度系数，列于表F2.1.2.3-1《皮带机伤人故障树各事件明细表》；故障树最小割集列于表F2.1.2.3-2；各基本事件结构重要度系数I值及排列顺序列于表F2.1.2.3-3；故障树最小径集列于表F2.1.2.3-4；结果分析及安全对策列于表F2.1.2.3-5。
表F2.1.2.3-1 皮带运输机伤人故障树各事件明细表
2、故障树的最小割集
表F2.1.2.3-2
从结构函数可知，该故障树有
25个最小割集，即有25个途径可导致皮带运输机伤人事故发生，应采取防范措施。
3、基本事件结构重要度系数
表F2.1.2.3-3 4、故障树的最小径集
5、结果分析及安全对策表F2.1.2.3-5。
煤矿带式输送机事故分析及防护措施
煤矿带式输送机事故分析及防护措施发布时间：2021-11-11T07:57:57.267Z 来源：《中国科技人才》2021年第23期作者：赵鹏晋[导读] 随着我国煤矿开采技术的不断进步与提高，矿井在开采过程中也逐渐实现了机械化与自动化，更多先进的机械设备也被广泛的应用在矿井开采中。
陕西煤业化工集团孙家岔龙华矿业有限公司陕西神木 719300摘要：本文首先分析了煤矿带式输送机故障，接着分析了煤矿带式输送机防护故障处理。
希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：煤矿带式输送机；事故分析；防护措施引言：随着我国煤矿开采技术的不断进步与提高，矿井在开采过程中也逐渐实现了机械化与自动化，更多先进的机械设备也被广泛的应用在矿井开采中。
在煤矿的综采过程中，物料运输是十分重要的环节，只有在输送机的辅助下所开采的煤炭资源才能被输送至指定位置，才能推动矿井的深入开采。
带式输送机是最常用的输送装备，但是在长期的使用过程中，很容易出现皮带跑偏、减速器断轴等问题，这会严重影响煤矿企业的开采效率。
所以技术人员必须要加强对带式输送机的机理研究，从根源上降低故障概率。
1煤矿带式输送机故障分析1.1部分张拉或断裂局部常见断裂带是矿用胶带输送机，在煤矿、煤矿、承担运输任务的胶带输送机，很容易磨损，随着时间的增长，在运行过程中胶带输送机的磨损越来越严重，甚至导致断裂带，给煤炭生产企业带来巨大的损失。
煤或超载车辆负责人也是主要的原因，当地煤矿带式输送机，尽管我国煤矿带式输送机承载管理能力高，并且可以处理运输工作很长一段时间，但是缺点很明显。
低质量粘合比硫化和冷粘合更可靠。
所以很容易有异物挂卡，导致了煤矿带式输送机皮带断裂。
此外，堵塞的杂物不能及时清理，还会导致煤矿带式输送机局部拉动，对矿用带式输送机造成不可逆转的损坏。
1.2皮带打滑与煤矿带式输送机的驱动控制装置进行驱动滚筒与皮带系统之间的摩擦和皮带张紧旋转，在煤矿带式输送机运输企业货物的条件下可以及时有效维护，因此，太多的弹力带会发生滑移，降低了矿带输送机的输送效率，更糟糕的是，很难恢复矿带变形。
皮带火灾事故案例分析报告
皮带火灾事故案例分析报告概述：本文将针对近年来发生的一起皮带火灾事故进行详细分析，旨在总结出导致此类事故发生的原因，并提供相应的解决方案和预防措施。
一、事故背景该起皮带火灾事故发生在某矿山中，引发了严重后果。
矿山主要用于采矿作业，在运输过程中使用皮带传送机。
然而，在某一天的工作中，由于未能及时检查和维护皮带传送机，火灾突然爆发，造成多人伤亡以及设备损失。
二、事故原因1. 设备老化与缺乏维护首先是设备老化与缺乏维护造成这一事故的主要原因之一。
根据调查显示，行驶至现场的专家指出该起火灾是由于整个系统长期运行且未进行适当的维修所导致。
例如，部分零件已经达到了其设计寿命，在高温环境下容易产生摩擦，并可能引发火花。
2. 自动监测系统不完善其次，自动监测系统不完善也是事故发生的原因之一。
该矿山采用了自动监测系统，但由于系统没有覆盖到整个传送带区域，导致火灾爆发时无法及时探测到。
3. 人员培训和警觉性不足再次，在事故中人员培训和警觉性不足也起到了关键作用。
根据现场目击者的证词以及事后调查显示，在火灾发生前很长一段时间内，有多名工作人员在接近皮带运输机时没有注意到异常情况或报告任何问题。
三、预防与应对措施1. 设备维护与更新为了避免类似的火灾事故再次发生，首先需要进行设备维护和更新。
定期检查和更换老化零件，并确保所有部件符合相关安全标准，能够承受高温环境下的运行。
2. 完善自动监测系统覆盖范围其次，在整个矿山中完善自动监测系统的覆盖范围是必要的。
通过增加监测装置和相应的报警装置来提高火灾检测的准确性和响应速度。
3. 加强人员培训和意识教育再次，加强人员的培训和意识教育也是非常重要的。
必须对工作人员进行适当的培训，使其了解火灾预防和应急处理的基本知识，并提高他们对危险情况的警觉性。
4. 持续监测与检查最后，持续监测和定期检查设备运行状况是预防火灾事故的关键。
通过建立良好的保养记录并分析数据，可以及时发现问题并采取相应措施，以减少潜在风险。
皮带机事故案例分析
现场勘查与记录
总结词
详细勘查。
详细描述
组织专业人员对事故现场进行详细勘查，记录事故现场的具体情况，包括设备损坏情况、物料散落状 况等，为后续的事故分析提供第一手资料。
事故原因分析
总结词
找出原因。
详细描述
结合现场勘查记录，对事故原因进行深入分析，确定事故是 由于设备故障、操作失误还是其他原因引起的，为后续制定 防范措施提供依据。
企业应积极采用先进的安全保护装置，如皮带断裂报警装置、过热保护装置等，提高设备的 安全性能，降低事故发生的风险。
通过以上事故教训和防范措施的总结和实施，企业可以进一步提高皮带机的运行安全性，保 障生产安全和员工的人身安全。
05
结论
事故原因总结
设备老化
皮带机使用时间过长，设 备老化严重，未能及时更 换损坏部件，导致事故发 生。
责任认定与处理
要点一
总结词
明确责任。
要点二
详细描述
根据事故原因分析结果，明确事故责任方和责任人， 依法依规进行处理，严惩事故责任人，以起到警示作 用。
制定并落实防范措施
总结词
防范为主。
VS
详细描述
针对事故原因，制定切实可行的防范措施 ，对设备进行检查维修，改进操作流程， 提高员工安全意识，确保类似事故不再发 生。同时，要定期对防范措施进行检查和 评估，确保其有效性。
技能不足
操作人员技能不足，无法准确判断设备运行状态，例如皮带跑偏、张力异常等， 也可能导致事故发生。
外部环境因素
物料性质：如果输送的物料具有腐蚀性、粘性等特殊性质，可能导致皮带受损，进 而引发事故。
气候条件：在极端气候条件下，例如高温、低温、雨雪等，皮带机的运行可能受到 影响，增加事故发生的风险。
煤矿带式输送机常见事故与预防措施分析
86 /矿业装备 MINING EQUIPMENT煤矿带式输送机常见事故与预防措施分析□ 刘利强 山西省阳泉市阳煤集团三矿带式输送机是煤矿生产运输的重要设备，此类输送机运量较大，可连续装载运输生产物料，而且运输距离长，耗能更低，后期检修和维护作业量比较小，无需配置太多操控人员。
相比于矿车运输或者链条刮板输送机等运输方式，带式输送机具有更为突出的优势，因而在煤矿生产中得到广泛应用，尤其是在采区平巷、井口运输走廊、采区上下山以及运输大巷等环境中应用比较普遍。
作为煤矿运输系统的关键节点，带式输送机一旦出现故障或事故，譬如输送带断裂，就会受到物料重量和输送带自重的影响加速下滑，深度少则数十米，多达上百米。
输送带在下滑过程中乱甩，可能会对托辊、电缆、边管、电气等沿途布设的器械设备造成损害，给煤矿企业生产造成重大干扰，物料以及输送带大量堆积堵塞巷口，导致停产或者引起人员伤亡，危害很大，这都需要企业耗费大量人力物力投入抢修。
以山西某矿为例，该矿于2014年出现一起中央胶带机故障引起的生产事故，事故原因为驱动电机电机轴运行过程中断裂，导致液力耦合器支撑丢失，内部透平油甩出，与外部磨擦火花接触后点燃，瞬间引起大火，这一事故的直接经济损失高达5000余万元。
由此可见，煤矿带式输送机的安全运行关乎企业生产效率和经济效益，保证其安全、高效运行，也是煤矿企业关注的一个重要课题。
带式输送机工作原理从组成结构来看，带式输送机分为输送带、中间架、托辊、制动系统、滚筒拉紧装置、清洁装置、卸料装置等多个部分，输送带经过机尾换向滚筒以及传动滚筒两个部分，整个输送带为闭环无极循环状态，托辊用于支撑上下部输送带；拉紧装置主要是张紧输送带，使之正常运转，不会过度紧绷或因张紧摩擦力不足而下垂；传动滚筒在输送带运转状态下与拉紧装置之间产生足够大的摩擦力，从而驱动输送带运转。
煤矿运输系统中，带式输送机分为煤仓部分、转载部分、工作面部分三个模块(如下图示)，三个部分通过料斗转载，开采出的煤炭由工作面装入输送带，经过连续运载和中转至煤仓。
皮带输送机的事故分析与预防
皮带输送机的事故分析与预防目前，随着我国露天及井工煤矿的迅猛发展，综合机械自动化的提高，生产能力的增大，皮带输送机在煤矿生产运输系统中起着主导地位，是煤炭生产运输的重要工具。
露天煤矿半连续和连续开采生产的岩、煤运输，井工煤矿煤炭的一条龙提升及运输、地面生产系统及选煤厂的煤炭运输系统都大量采用了皮带输送机，由过去小型皮带输送机至今发展到单台长度近10Km的大型皮带输送机。
由于煤矿生产管理措施不健全和技术管理措施不完善，导致皮带输送机事故不断发生，特别是井工煤矿井下环境条件的恶劣，严重威胁煤矿人身安全和生产受到严重影响，因此分析煤矿皮带输送机事故发生的原因，科学采取生产管理和技术管理手段，主动控制皮带输送机事故发生，是势在必行的。
1分析皮带输送机事故发生的主要原因：1.1皮带输送机着火事故：煤矿皮带输送机着火事故，是煤矿人员伤亡较多的事故之一，严重的影响煤矿生产发展(如鸡西小衡山煤矿皮带输送机着火事故，造成重大人员伤亡和矿井停产事故)。
其发生主要原因：1)未按规程规范要求使用阻燃胶带而摩擦发热引起胶带着火。
2)使用不符合设备要求以及不合格的液力联轴器或不采用规程规范要求的传动介子而喷油起火，若营救不及时而引起皮带输送机火灾。
3)保护装置不健全，维护质量差，造成传动辊(滚筒)不转动与胶带摩擦起火。
4)电气设备失爆、电线短路也有可能引起输送机火灾。
1.2皮带输送机打滑、下滑事故：煤矿皮带输送机打滑事故，是常见故障之一。
其发生主要原因：1)胶带张紧力不够。
2)由于负载过大或胶带卡阻引起带式输送好起动不起来及运输过程中腰带与驱动滚筒不同步。
其主要发生原因是运输倾角过大，防滑设施及保护不健全，在重载或超载时而发生的事故。
1.3违章伤人事故：煤矿皮带输送机伤人事故发生主要原因：1)违章乘坐皮带输送机。
2)违章跨越皮带输送机或在皮带输送机底部穿越。
3)允许乘人皮带输送机越位保护装置不全或失灵。
1.4管理不良造成撕带、断带事故：煤矿皮带输送机撕带、断带事故发生主要原因：1)矸石及大块物料过力皮带输送机或金属物卡阻胶带。
煤矿带式输送机事故分析与防护
煤矿带式输送机事故分析与防护摘要：通过煤矿带式输送机事故分析，加强煤矿带式输送机的技术管理和生产管理，带式输送机各种保护装置要安装齐全，重视对操作人员和维修人员进行输送带的运行和维修知识的培训，提高操作及维护人员的素质采取有效措施，扼治和减少煤矿带式输送机事故发生。
关键词：带式输送机；胶带；生产管理；技术管理；防护措施中图分类号：th222文献标识码： a 文章编号：1概述：目前，随着我国露天及井工煤矿的迅猛发展，综合机械自动化的提高，生产能力的增大，带式输送机在煤矿生产运输系统中起着主导地位，是煤炭生产运输的重要工具。
露天煤矿半连续和连续开采生产的岩、煤运输，井工煤矿煤炭的一条龙提升及运输、地面生产系统及选煤厂的煤炭运输系统都大量采用了带式输送机，由过去小型带式输送机至今发展到单台长度近10km的大型带式输送机。
由于煤矿生产管理措施不健全和技术管理措施不完善，导致带式输送机事故不断发生，特别是井工煤矿井下环境条件的恶劣，严重威胁煤矿人身安全和生产受到严重影响，因此分析煤矿带式输送机事故发生的原因，科学采取生产管理和技术管理手段，主动控制带式输送机事故发生，是势在必行的。
2分析带式输送机事故发生的主要原因：2.1 带式输送机着火事故：煤矿带式输送机着火事故，是煤矿人员伤亡较多的事故之一，严重的影响煤矿生产发展（如鸡西小衡山煤矿带式输送机着火事故，造成重大人员伤亡和矿井停产事故）。
其发生主要原因：1）未按规程规范要求使用阻燃胶带而摩擦发热引起胶带着火。
2）使用不符合设备要求以及不合格的液力联轴器或不采用规程规范要求的传动介子而喷油起火，若营救不及时而引起带式输送机火灾。
3）保护装置不健全，维护质量差，造成传动辊（滚筒）不转动与胶带摩擦起火。
4）电气设备失爆、电线短路也有可能引起输送机火灾。
2.2 带式输送机打滑、下滑事故：煤矿带式输送机打滑事故，是常见故障之一。
其发生主要原因：1）胶带张紧力不够。
选矿厂典型事故皮带运输机事故的预防及分析(事故树)
选矿厂典型事故定性分析及预防.1皮带运输机事故的分析及预防皮带运输机常用来运送散状物料,由于皮带运输机运输效率高,成本低,因此应用分广泛。
皮带运输机在运行过程中,由于具有机械传动部件多、转运点多、输送距离长、开放式作业、作业劳动条件较差等特点,使得皮带运输机巡视及设备维修岗位成为发生机械伤害事故频繁的岗位。
皮带运输机有时会造成人身伤害事故,导致人员的伤亡,造成很大的经济损失。
经有关事故案例统计，皮带运输机发生的人身伤亡事故,多属于违章作业,不遵守安全操作规程,麻痹大意,贪图省事,抱有侥幸心理所酿成。
归纳总结为以下几点：(1)管理方面的原因：安全规章制度不健全或安全规章制度内容不全面，不科学,符合性差,有效性差,存在诸多漏洞或缺陷,规章制度没有形成科学体系,不能保证安全;安全培训作不到位,人缺乏新工艺,新技术,新设备的技术知识,操作知识和安全知识,执行安全规程的能力低下,盲目违章作业,麻痹大意;或者缺乏必要的发现隐患,解决紧急情况的反事故能力;检修过程配合不当,违反规定送电,试车。
(2)技术方面的原因：皮带运输机头轮,尾轮等运转部位缺少安全隔离防护装置,皮带跑偏,逆止器或制动器失灵,没有按规定设安全绳,紧急开关,电气老化不可靠,皮带重锤张紧装置不安全。
(3)环境方面的原因：照明布局不符合国家规定或灯具损坏不及时修理,光线不足,10米以上长度的皮带中间未设过桥,通道,梯子,平台栏杆不牢固或高度不足,防护栅栏不符合标准,通道狭窄,梯子坡度太大等等。
皮带运输机作为选厂的生产承担了绝大多数散料运输任务,其重要度不言而喻，皮带运输机在选矿厂运输系统的应用详见附图3。
根据以上的分析，现对其进行事故树定性分析。
事故树分析法是从一个可能的事件开始，一层一层的逐步寻找引起事故的触发事件、直接原因和间接原因，分析这些事件之间的相互逻辑关系，用逻辑树图把这些原因事件以及它们之间的逻辑关系表示出来。
该法是一种演绎分析法，即从结果分析原因的方法。
煤矿机电运输事故原因及应对措施分析
煤矿机电运输事故原因及应对措施分析摘要：以煤矿刮板式运输机、胶带运输机为代表的煤矿机电运输设备，其事故集中在齿轮磨损、断链等现象，不仅会造成人员受伤，还会影响到正产的煤炭生产。
所以，对煤矿机电运输事故原因及应对措施进行分析有着较为重要的意义。
关键词：煤矿机电；运输事故原因；应对措施；分析1煤矿机电运输常见事故及原因1.1 胶带运输机事故及原因（1）减速器断裂。
如果在设备安装中减速器的高速轴与电机轴不再一个同心圆上，会使设备负载过大，增大弯距，造成此类事故的发生。
由于高速轴运动时速度较高，在材料有缺陷的时候也会造成作业过程中的损坏。
（2）胶带跑偏。
胶带运输机在作业中处时刻处在运动状态，胶带是运输物料的平台，受到多种力的作用，这些力在胶带运输过程中相互作用，如果某一种力影响过大，就会造成胶带脱离中心线，改变运输机正常的传送方向，从而导致胶带跑偏。
（3）胶带打滑。
胶带传动的基础是胶带与滚筒之间具有摩擦力，胶带打滑则会使煤矿物料无法正常的运输，使物料发生堆积，在一定情况下会造成驱动电机发生故障，带来严重的安全事故隐患。
受作业环境的影响，胶带运输摩擦系数会发生一定的变化，当摩擦系数小于驱动胶带与滚筒之间所需的最小系数时，胶带运输机就会发生打滑事故。
（4）设备噪音。
胶带运输机作业原理就是电能转换为机械能。
由于设备的机械结构存在一定的差异性，在设备运行产生震动时，设备部件之间的摩擦会产生一定程度的噪音。
如果噪音超出了正常范围，则代表着运输机电设备产生了异常，这个时候需要对设备进行维护，检查胶带的松紧度或者老化程度，防止设备过度使用造成胶带的断裂或其它严重事故的发生。
1.2 刮板运输机事故及原因（1）非正产损坏。
①质量原因。
最常见的是链环和刮板制造工艺或材料不过关，致使运输机在作业过程中焊口或焊缝等关键部位发生脆性断裂，这类事故原因主要是设备材料热处理工艺不达标。
②运输设备内掉入异物，在运输机作业过程中设备零部件或者运输物料掉进刮板运输机的链道中，造成机头链轮处发生卡链，在强大冲击力的作用下，链条发生断裂。
皮带运输机绞伤事故树分析
皮带运输机绞伤事故树分析1、概述皮带运输机是连续搬运货物时所使用的一种运载装置。
承载货物的宽面皮带，通过金属构架两端辊筒的传动而使皮带循环往复地进行载运工作。
它能对整体性货物(如成品、包装箱)和零散性货物(如煤、矿石等)作连续性的转运堆放动作，适用性强，在矿山、建筑、冶金和机械制造以及装卸运输部门被广泛运用。
特别是由于经常大量卸运堆放煤、矿石等既脏又重的物品的部门，能极为有效地改善工人的劳动条件，同时能极大地提高劳动生产率。
因此，皮带运输机在生产中的应用受到工人的普遍欢迎。
但是，受皮带运输机结构本身条件和使用场地条件的限制，加之操作和管理方面的缺陷，在皮带运输机使用方面的伤害事件时常发生。
而且事故的伤害后果大多十分严重，如对有关厂家使用皮带运输机所发生的伤害事故进行调查分析的资料表明，死亡占11.2%，重伤占17.9%，绞伤手、脚的事故时常发生。
为了能找到有效地控制事故发生的方法，在此试用事故树分析方法，对皮带运输机绞伤事故的基本原因作定性定量的分析。
皮带运输机有固定式和移动式两种。
在皮带两端与辊筒接触面之间，手有被卷入的危险，所以必须装防护罩；为了在紧急情况下能迅速停止运转，通常还必须在操作人员近旁设置开关；又因为移动式皮带运输机在移动过程中容易损坏电线电器，故对电器部分应有严格要求。
本事故树分析主要从以上三个方面着手来研究皮带运输机绞伤事故。
2、事故树事故树见下图5-23、事故树定性分析对A1进行分析根据分析计算，A1的最小割集最多个数有10个，而最小径集仅有4个。
所以用最小径集进行分析较为方便。
(1)成功树如图5-3所示，其结构函数如下：A1′=B1′+ B2′=X2′C1′+X8′X10′=X2′(X3′+X4′X5′X6′X7′+X18′)+X8′X10′=X2′X3′+X2′X4′X5′X6′X7′+X2′X18′+X8′X10′P1={X2，X8} P2={X2，X4，X5，X6，X7}P3={X2，X18} P4={X8，X10}(2)结构重要度分析①rp1=rp3=rp4=2，rp2=5②b2=3，b3=b4=b5=b6=b7=b8=b10=b18=1最大出现次数为3。
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选矿厂典型事故定性分析及预防.1皮带运输机事故的分析及预防皮带运输机常用来运送散状物料,由于皮带运输机运输效率高,成本低,因此应用分广泛。
皮带运输机在运行过程中,由于具有机械传动部件多、转运点多、输送距离长、开放式作业、作业劳动条件较差等特点,使得皮带运输机巡视及设备维修岗位成为发生机械伤害事故频繁的岗位。
皮带运输机有时会造成人身伤害事故,导致人员的伤亡,造成很大的经济损失。
经有关事故案例统计，皮带运输机发生的人身伤亡事故,多属于违章作业,不遵守安全操作规程,麻痹大意,贪图省事,抱有侥幸心理所酿成。
归纳总结为以下几点：(1)管理方面的原因：安全规章制度不健全或安全规章制度内容不全面，不科学,符合性差,有效性差,存在诸多漏洞或缺陷,规章制度没有形成科学体系,不能保证安全;安全培训作不到位,人缺乏新工艺,新技术,新设备的技术知识,操作知识和安全知识,执行安全规程的能力低下,盲目违章作业,麻痹大意;或者缺乏必要的发现隐患,解决紧急情况的反事故能力;检修过程配合不当,违反规定送电,试车。
(2)技术方面的原因：皮带运输机头轮,尾轮等运转部位缺少安全隔离防护装置,皮带跑偏,逆止器或制动器失灵,没有按规定设安全绳,紧急开关,电气老化不可靠,皮带重锤张紧装置不安全。
(3)环境方面的原因：照明布局不符合国家规定或灯具损坏不及时修理,光线不足,10米以上长度的皮带中间未设过桥,通道,梯子,平台栏杆不牢固或高度不足,防护栅栏不符合标准,通道狭窄,梯子坡度太大等等。
皮带运输机作为选厂的生产承担了绝大多数散料运输任务,其重要度不言而喻，皮带运输机在选矿厂运输系统的应用详见附图3。
根据以上的分析，现对其进行事故树定性分析。
事故树分析法是从一个可能的事件开始，一层一层的逐步寻找引起事故的触发事件、直接原因和间接原因，分析这些事件之间的相互逻辑关系，用逻辑树图把这些原因事件以及它们之间的逻辑关系表示出来。
该法是一种演绎分析法，即从结果分析原因的方法。
它应用数学逻辑方法，可以对系统中各种危险进行定性和定量分析、预测及评价。
事故树的定性分析主要是按事故树结构，求事故树的最小割集或最小径集，以及基本事件的结构重要度。
事故树定量分析包括：根据各基本事件的发生概率，计算顶事件发生的概率；计算各基本事件的概率重要度和临界重要度。
其中，最小割集反映系统的危险性，最小径集则反映系统的安全性。
1.1皮带运输机事故的事故树的确定为了预防皮带运输机事故的发生，必须对其进行事故树分析，找出可能导致事故发生的基本事件，以便采取相应的控制措施。
现以皮带运输机事故为顶上事件，选择具有代表性、经常性的事故作为中间事件或基本事件，通过“与门”或“或门”对导致皮带机伤害事故的原因进行数学演绎分析，找出了影响事故发生的27个基本事件，然后根据其发生的逻辑关系构建出“皮带运输机事故树图”（图3），图中T为顶上事件，A-J为中间事件，X1-X27为基本事件，各符号代表意义如图所示。
详见图4皮带运输机事故的事故树图。
.1.2最小割集的计算割集是指由事故树某些基本事件构成的集合，且当集合中的事件都发生时，顶上事件必然发生。
最小割集是指如果某个割集中任意除去一个基本事件就不再是割集，则称该割集为最小割集。
由事故树可知，造成或促使皮带运输机事故发生的初始原因有27个，分别用X1，X2，X3，…X27来表示，这些原因即为事故隐患。
通常情况下，并不是每个初始原因都同时发生，只有当某些初始条件发生时，才可以使顶上事件发生，即基本事件的集合（最小割集）是引起顶上事件发生的基本条件。
图3 皮带运输机事故的事故树图依据事故树图应用布尔代数化简法求出最小割集，该事故树的结构函数为：T=X1+X2+X3+X4 +A+B= X1+X2+X3+X4 +C+D+X5+E= X1+X2+X3+X4 +X5+FGX6+HIX7+X8+X9+X10=X1+X2+X3+X4+X5+X8+X9+X10+(X11+X12+X13+X14)(X15+J+X16)X6+(X17+X18+X19) ( X20+X12+X14+X21+X22+X23+X24)X7=X1+X2+X3+X4+X5+X8+X9+X10+(X11+X12+X13+X14)(X15+X25+X26+X27+X16)X6+(X17+X18+X19)( X20+X12+X14+X21+X22+X23+X24)X7=X1+X2+X3+X4+X5+X8+X9+X10+X6X11X15+X6X11X16+X6X11X25+X6X11X26+X6X11X27+X6X12X15+X6X12X16+X6X12X25+X6X12X26+X6X12X27+X6X13X15+X6X13X16+X6X13X25+X6X13X26+X6X13X27+X6X14X15+X6X14X16+X6X14X25+X6X14X26+X6X14X27+X7X17X20+X7X12X17+X7X14X17+X7X17X21+X7X17X22+X7X17X23+X7X17X24+X7X18X20+X7X12X18+X7X14X18+X7X18X21+X7X18X22+X7X18X23+X7X18X24+X7X19X20+X7X12X19+X7X14X19+X7X19X21+X7X19X22+X7X19X23+X7X19X24由此得到的49个最小割集整理如下表所示：表4 皮带运输机事故最小割集表.1.3结构重要度的计算结构重要度是衡量各基本事件的发生对顶事件发生影响的程度。
事故树中个基本事件对顶上事件的影响程度是不相同的。
从事故树结构上分析各基本事件的重要度（不考虑各基本事件的发生概率）或是假定各基本事件的发生概率相等的情况下，分析各基本事件的发生对顶上事件发生的影响程度，即为结构重要度。
结构重要度是分析基本事件对顶上事件影响的大小，为分析和改进系统安全性提供重要信息手段。
通过对事故树最小割集的计算，得出皮带运输机事故树有49个最小割集，最小割集的定义明确指出，每一个最小割集都表示顶事件发生的一种可能，事故树中有多少个最小割集，顶事件发生就有多少种可能，从这一意义上讲，最小割集越多，系统危险性越大，即皮带运输机的危险性较大。
皮带运输机造成和促成人员伤亡事故的初始原因很多，在采取预防措施时，应该按照轻重缓急，优先解决那些危险程度大、容易发生、经常发生的初始原因，这就要通过对皮带运输机伤害事故树的结构重要度的计算，确定皮带运输机伤亡事故发生的重要原因和危险程度。
利用最小割集计算结构重要度的近似公式：∑∈=ji K x jΦn Ni I 11)( (4-1)其中，N ——最小割集总数；I Φ=1ΣK i ——含有基本事件i 的最小割集； n j ——Kj 中的基本事件数。
根据上述公式可以对所求的27个基本事件进行结构重要度计算，所得结果如下表所示：表5 基本事件结构重要度系数表由此得出结构重要度系数的顺序为：I Φ（7）> I Φ（6）> I Φ（12）= I Φ（14）>I Φ（17）= I Φ（18）= I Φ（19）> I Φ（11）=I Φ（13）> I Φ（15）= I Φ（16）= I Φ（25）=I Φ（26）= I Φ（27）> I Φ（1）=IΦ（2）=IΦ（3）= IΦ（4）= IΦ（5）= IΦ（8）=IΦ（9）= IΦ（10）= IΦ（20）= IΦ（21）=IΦ（22）=IΦ（23）= IΦ（24）从结构重要度计算结果分析，IΦ（1）、IΦ（2）、IΦ（3）、 IΦ（4）、、 IΦ（8）、IΦ（9）、IΦ（10）、IΦ（17）主要表现为设备本身的安全可靠性，IΦ（11）、IΦ（12）、IΦ（13）、 IΦ（14）、、 IΦ（15）、IΦ（16）及IΦ（20）、IΦ（21）、IΦ（22）、IΦ（23）、IΦ（24）、 IΦ（25）、、 IΦ（26）、IΦ（27）等其他基本事件的结构重要度主要表现在人的主观因素上。
.1.4最小径集的计算径集是指事故树某些基本事件的集合，当这些基本事件都不发生时，顶事件比不发生。
最小径集是指如果在某个径集中任意去掉一个基本事件，就不再是最小径集的径集。
在事故树分析中，有时用最小径集更为方便。
由于皮带运输机事故树中或门较多，与门较少，为了简化事故树分析，便于直接明了的采取预防皮带运输机伤害事故发生的应对措施，现计算该事故树的最小径集。
将原来的事故树转变为对偶的成功树，即把原来事故树的与门换成或门，或门换成与门，各类事件发生换成不发生，然后用行列法或布尔代数化简法求出成功树的最小割集，即为对应事故树的最小径集。
皮带运输机事故树对应的成功树的结构函数为：T，=X1´X2´X3´X4´A´B´根据布尔代数化简，得到9个最小径集，整理结果如下：表6 皮带运输机事故树最小径集表预防措施，防止发生事故的一种途径。
最小径集越多，防止事故的途径也越多，现在求出的这9个径集表示，只要采取其中的任何一个措施，皮带机运输事故就可以避免发生。
1.5事故树结果分析(1) 与或门分析根据与或门的定义，只要有任意一个基本事件发生就有输出，而与门表示只有全部基本事件发生时才有输出。
由事故树可知，皮带运输机事故树中或门个数多于与门个数，这说明皮带运输机的危险性是比较大的。
(2) 最小割集分析任一割集是造成系统分流短路的分支集合，即事故树有几个最小割集，顶上事件的发生就有几种可能，最小割集可以被用来度量系统发生事故的可能性和危险性。
从分析计算可以看出，皮带运输机事故树的最小割集有49组，表明导致该事故发生的途径有49种。
在进行皮带运输机事故分析时，可以从K1—K8中重点分析设备故障引起的事故，从K9—K49中重点分析重点分析人员操作失误引起的事故，然后利用最小割集来制定预防事故发生的措施，比如最小径集K30里有X7、X12、X17三个基本事件，表示皮带正在运转，操作人员清理物料时接触到无护栏、护罩的转动设备而导致事故，如果护栏护罩齐全并在使用中就不会导致事故的发生。
即破坏基本事件X17就可以消除事故隐患。
因此，在事故预防时，只要对第K i个割集中的基本事件中的任意一个的发生条件进行破坏，就可以使该割集失去造成事故的危险条件。
（3）结构重要度分析结构重要度分析是从事故树结构上分析各基本事件的重要程度，即在不考虑各基本事件的发生概率的情况下，分析各基本事件的发生对顶事件的影响程度，基本事件的结构重要度越大，它对顶事件的影响程度就越大，反之亦然。
从最小割集表可以看出不同的基本事件在系统中的结构重要度不尽相同。
比如IΦ（6）基本事件的结构重要度表明，皮带突然启动是导致人身伤害事故最危险的因素，IΦ（7）是皮带正常运转时人的不安全行为导致人身伤害事故危险因素，而IΦ（17）= IΦ（18）= IΦ（19）表明的是皮带运输机防护失效将导致人身伤害事故。