压缩机岗位操作规程

压缩机岗位操作规程

一、压缩机岗位操作规程包括冷剂压缩机操作规程及往复式压缩机操作规程。

二、冷剂压缩机操作规程

第一部分开机

操作框架图

1．开机准备

1.1投用（干气）密封系统

1.2投用润滑系统、盘车

1.3投用循环水系统

1.4投用仪表风系统

1.5压缩机并入工艺系统，并净化系统已建立循环（各参数全部达标）

1.6各岗位人员就位

2.启动驱动电机

3.开机后的检查

操作

1．开机准备

1.1投用（干气）密封系统

1.1.1控制氮气管网压力0.6-0.7Mpa（开车前应保证液氮储罐有足够存量，防止制氮机流

量不足或故障导致开车无法进行），将管网氮气阀门打开。

1.1.2导通密封气工艺管路，各备用过滤器处于备用状态。通过气动薄膜调节阀

（PDV05282）控制密封气的流量；若气动薄膜调节阀全开也不能满足PDT05282的压差要求，则需打开旁通阀，以增大密封气流量。

1.1.3开启隔离气氮气阀门，导通隔离气工艺管路，检查另一路过滤器处于备用状态。

1.1.4 控制调节阀PCV05281（隔离气压力调压阀），并调节输出后压力为0.4MPa。

1.1.5中控室调节PDISA05282（一级密封气与平衡管压差）压力150Kpa，后设置PCV05282

为自动。

1.1.6打开一级泄漏阀（旁通阀、变送器对应三阀组上常闭阀处于关闭状态），打开缓冲罐

放空阀，使一级泄漏排空（与喷射器连接的阀门处于关闭状态）。

1.1.7干气密封投用后，现场检查各阀门、法兰有无漏气，发现泄漏立即处理。

注意：以上仪表显示正常，方可进行盘车操作。

1.2投用润滑系统、盘车

1.2.1油箱加热。开车前2小时开启油站电加热器，保持油温≥35℃，小于等于55℃。

开启油站油泵，使润滑油在油泵及油箱之间循环，以保证均匀加热，注意打循

环时要关闭油站冷却水。

1.2.2上油。加热完毕，关闭各电加热器，现场及中控室导通油路各阀门，手动开主油

泵，高位油箱注油。（注油时，油箱上油阀不宜太大，防止高位油箱油满后快

速溢流至储油罐外）

1.2.3注油完毕，调节CV-05203（油压调节阀），控制PISA-05207压力在0.245 Mpa

后CV-05203打自动，手动全开CV-05205，现场关闭各油压调阀旁通阀，打开油

箱烟气排风机。

1.2.4现场将备用油泵打至自动，中控室将油泵连锁打至自动。（注意高位油箱注油完

毕，待油压稳定在0.245Mpa后，现场备用油泵再打自动，防止油压不稳定，触

发低油压连锁）

1.2.5检查各油路管线流量、压力、油位、油品是否已正常，检查油路系统有无泄露。1.2.6上油完毕盘车，盘车2-3圈，检查有无偏重、卡涩。中控室查看压缩机震动曲线，

观察各点最高振动值，开车时着重监视。

1.2.7注意：待机组启动后，视油温投用油冷却系统。（控制油温在38-40℃）

1.3 投用循环水系统

1.3.1全开一二段冷却器及驱动电机循环水路阀门，进水压力0.35Mpa，回水压力

0.15Mpa。

1.3.2检查管线有无泄露，有无气阻，打开各冷却器高点排气阀排气，确保循环水流通

畅，打开冷却器壳程导淋，查看有无液体水排出，以防冷却器内漏。

1.3.3油站冷却水待机组启动后，视冷却器后油温调节冷却器阀门开度。

1.4仪表风系统

1.4.1检查仪表空气，压力不低于0.6Mpa。

1.4.2检查仪表控制系统是否报故障，是否有泄露。

1.5压缩机并入工艺系统

1.5.1冷剂系统露点离线检测。长期停车或机组经过检修后，须对冷剂系统露点进行检

测，露点达到-50℃以下方可进行开车。

1.5.2全开压缩机一二段防喘阀、二段分离器气、液相出口阀、冷剂平衡罐入口蝶阀，

微开入口阀，确保压缩机冷剂回路畅通。关闭冷箱各节流阀，关闭一段分离器

液相液位回流阀，关闭冷剂泵进出口阀。检查冷剂系统所有排污阀、放空阀、

导淋、液位计、引压管阀门是否开闭正确。

1.5.2打开补充氮气、甲烷、乙烯各管线阀门，确保开车可随时补充冷剂，且各冷剂储

罐均已充压。

1.5.3通过冷剂平衡罐放空阀PV-05109控制压缩机机组压力为50Kpa，准备启动压缩

机。

1.6各岗位人员就位

2.启动驱动电机，开机

A.全部工艺条件符合开车，检查机组开车条件满足，中控室通知配电室送电。

B.电工给高压柜送电完毕，通知现场操作工离心压缩机驱动电机可以合闸。

C.合闸。

D.合闸后，变频软启动程序自检约2分钟。

E.自检正常后，变频软启动及现场离心压缩机驱动电机允许启动灯亮，等待中控室

指令是否启动。

F.中控室确认开车条件全部满足后，下令机组可以启动。

G.现场按下离心机驱动电机启动按钮，变频软起装置工作，电机开始转动。同时配

电室报变频软起装置赫兹数（间隔10赫兹一次），正常达工频转速50HZ后数秒，变频软启动自动切换完成，从机组脱开。

H.驱动电机转动后，现场观察监听机组运行情况，有无异常振动、响声等，发现不

明情况及时通知中控室。同时中控室内操监察机组各项数据，如各轴承振动、温升，润滑油温度，干气密封一级泄漏气压差及平衡管压差，压缩机排气压力温度等。

I.离心机启动完毕。

J.开始加载各类冷剂，提升机组压力。

3.开机后的检查

A.待机组润滑油温度升至40℃时，开离心机油站油冷却器冷却水，第一次开度为

3/1，后视油温逐渐开大冷却器水路蝶阀。

B.待离心压缩机二段排气压力升至0.6Mpa后，通知外操进行干气密封切换。

第二部分停机

1．停机

1．1正常停机

1．2紧急停机

停机操作

操作