压缩机岗位操作规程
压缩机操作规程
压缩机操作规程引言概述：压缩机作为一种常见的机械设备，在工业生产中起着重要的作用。
为了确保压缩机的正常运行和安全操作，制定一套完善的操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍压缩机操作规程的五个部份，包括压缩机的启动与住手、操作前的准备工作、运行中的注意事项、维护与保养以及应急处理。
一、压缩机的启动与住手：1.1 确保压缩机处于住手状态，检查电源和电气设备是否正常，确保电源电压稳定。
1.2 打开压缩机排气阀门，排除系统内的气体，同时检查排气管道是否畅通。
1.3 打开压缩机的电源开关，启动压缩机，注意观察压缩机的运行状态，确保压缩机正常启动。
二、操作前的准备工作：2.1 检查压缩机的润滑系统，确保润滑油的充足，并及时更换或者添加润滑油。
2.2 检查压缩机的冷却系统，清洁冷却器，确保冷却效果良好。
2.3 检查压缩机的滤清器和排气阀门，清洁或者更换损坏的部件，确保系统的正常运行。
三、运行中的注意事项：3.1 注意观察压缩机的运行状态，如压力、温度、振动等，及时发现异常情况并采取相应措施。
3.2 定期检查压缩机的滤清器和冷却器，清洁或者更换损坏的部件，保持良好的工作环境。
3.3 注意压缩机的运行时间和负荷情况，避免过载运行，确保压缩机的正常工作寿命。
四、维护与保养：4.1 定期检查压缩机的润滑系统，更换润滑油并清洁润滑油滤清器。
4.2 定期检查压缩机的冷却系统，清洁冷却器，并及时更换冷却水。
4.3 定期检查压缩机的密封件和管道，修复或者更换损坏的部件，确保系统的正常运行。
五、应急处理：5.1 在压缩机发生故障或者异常情况时，即将住手压缩机的运行，并通知相关人员进行维修。
5.2 在维修期间，严禁擅自操作压缩机，确保维修人员的安全。
5.3 在紧急情况下，应按照应急处理程序进行处理，并及时报告相关部门。
总结：通过制定和遵守压缩机操作规程，可以确保压缩机的正常运行和安全操作。
在操作前的准备工作中，注意检查润滑系统和冷却系统的状态，保持压缩机的良好工作环境。
压缩机操作规程
压缩机操作规程引言概述：压缩机是一种重要的工业设备，广泛应用于制冷、空调、化工等领域。
为了确保压缩机的正常运行和安全性，制定一套操作规程是必不可少的。
本文将介绍压缩机操作规程的相关内容，包括操作前的检查、操作过程中的注意事项、常见故障及应急处理方法等。
一、操作前的检查1.1 温度检查：在操作压缩机之前，首先要检查环境温度。
压缩机的工作温度范围通常在规定的范围内，过高或过低的温度都会影响其正常运行。
因此，应确保环境温度适宜，并及时调整空调或通风设备，以保持压缩机周围的温度在正常范围内。
1.2 压力检查：在操作压缩机之前，还需要检查压缩机的压力。
通过压力表或传感器等设备，可以监测到压缩机的工作压力。
正常的工作压力范围是根据具体型号和使用环境而定的，如果压力过高或过低，都可能导致压缩机故障或不正常工作。
1.3 润滑油检查：压缩机的正常运行需要充足的润滑油。
在操作前，应检查润滑油的油位和质量。
油位应在规定范围内，质量应符合规定的标准。
如果润滑油不足或质量不合格，应及时添加或更换润滑油，以确保压缩机的正常润滑。
二、操作过程中的注意事项2.1 启动前的准备：在启动压缩机之前，应先检查压缩机周围是否有杂物或障碍物，以免影响其正常运行。
同时，还要确保压缩机的电源连接良好，并检查控制面板上的各项参数设置是否正确。
2.2 运行过程中的监控：在压缩机运行过程中，应定期监测其工作状态。
可以通过监控仪表或自动控制系统来实时监测压力、温度、电流等参数。
如果发现异常情况，应及时采取措施，如停机检修或调整工作参数，以避免故障的发生。
2.3 维护保养：压缩机的维护保养是保证其长期稳定运行的关键。
定期检查和清洁压缩机的滤清器、冷却器、排气管道等部件，确保其畅通无阻。
同时，还要定期更换润滑油和滤清器，以保持压缩机的正常润滑和过滤效果。
三、常见故障及应急处理方法3.1 压力过高或过低：如果压缩机的工作压力异常，可能是由于过载、泄漏或系统故障等原因引起的。
制冷压缩机操作规程范文（三篇）
制冷压缩机操作规程范文第一章总则第一条为规范制冷压缩机的操作，保障操作人员的安全，保证设备的正常工作，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于制冷压缩机的操作人员，在操作制冷压缩机时必须遵守。
第三条制冷压缩机的操作人员必须具备相应的操作技能和安全意识，严禁无证操作。
第四条制冷压缩机的操作人员必须熟悉本操作规程，并且定期进行培训和考核。
第五条制冷压缩机的操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动设备的调整参数。
第六条制冷压缩机的操作人员必须配戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
第七条禁止操作人员在制冷压缩机旁边吸烟、喷洒易燃易爆物品，禁止使用易产生火花的设备。
第八条制冷压缩机操作人员在工作前必须进行设备检查，发现问题及时通知维修人员，并做好相应的记录。
第九条制冷压缩机操作人员在工作时必须保持机房的整洁和通风，不得堆放杂物。
第二章压缩机操作第十条制冷压缩机操作人员在操作前必须对压缩机进行设备检查，包括内部和外部的检查。
第十一条压缩机操作人员在操作前必须确认压缩机的工作参数是否符合要求，并进行相应的调整。
第十二条压缩机操作人员在操作过程中必须密切观察压缩机的运行情况，如有异常情况及时停机处理。
第十三条压缩机操作人员必须按照操作规程进行操作，不得过度负荷运行压缩机。
第十四条压缩机操作人员在操作过程中必须保持机房的通风良好，确保工作环境的安全。
第十五条压缩机操作人员在操作过程中必须遵守操作规程，不得擅自调整压缩机的参数。
第三章检修与维护第十六条制冷压缩机操作人员在运行过程中必须定期进行设备检修和维护，确保设备的正常运行。
第十七条制冷压缩机操作人员在检修和维护前必须切断电源，进行安全检查，并完成相应的记录。
第十八条制冷压缩机操作人员在检修和维护过程中必须配戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
第十九条制冷压缩机操作人员在检修和维护过程中必须使用正确的工具和设备，禁止使用损坏或不合适的工具。
压缩机操作规程
压缩机操作规程
标题：压缩机操作规程
引言概述：
压缩机是工业生产中常用的设备，用于将气体压缩成高压气体或者液体。
正确操作压缩机可以提高生产效率，延长设备寿命，保障生产安全。
本文将介绍压缩机操作规程，匡助操作人员正确使用压缩机，保障生产顺利进行。
一、准备工作
1.1 确认压缩机型号和规格
1.2 检查压缩机周围环境是否安全
1.3 检查压缩机润滑油和冷却水是否充足
二、启动操作
2.1 打开压缩机电源开关
2.2 检查压缩机运行状态是否正常
2.3 调节压缩机排气压力和排气量
三、运行操作
3.1 监控压缩机运行状态
3.2 定期检查压缩机润滑油和冷却水
3.3 注意压缩机运行噪音和温度，及时处理异常情况
四、住手操作
4.1 关闭压缩机电源开关
4.2 等待压缩机住手运行
4.3 关闭压缩机排气阀门
五、维护保养
5.1 定期清洁压缩机外表面
5.2 定期更换压缩机滤芯和润滑油
5.3 定期检查压缩机零部件是否磨损，及时更换
结语：
正确的压缩机操作规程可以保障设备安全运行，延长设备寿命，提高生产效率。
操作人员应严格按照规程进行操作，并定期进行维护保养，确保压缩机的正常运行。
压缩机操作规程完整
压缩机操作规程完整1. 操作目的本操作规程的目的是确保压缩机的安全运行，减少故障和事故的发生。
2. 操作人员要求- 操作人员必须接受相关培训，并获得相应证书。
- 操作人员必须具备一定的机械和电气知识。
- 操作人员必须遵守相关安全规定和操作程序。
3. 压缩机操作步骤3.1 准备工作- 检查压缩机周围的环境是否安全，确保没有可燃物和易燃气体。
- 检查压缩机的电源是否正常，电线是否良好连接。
- 检查压缩机的冷却系统是否正常运行。
3.2 启动压缩机- 按照操作手册上的启动程序，逐步启动压缩机。
- 注意观察指示灯和仪表的工作情况，确保各项参数正常。
3.3 运行压缩机- 在运行过程中，定期检查压缩机的温度、压力和振动情况，确保正常工作。
- 注意观察压缩机是否有异常声音或异味，如果有，应及时停机检修。
3.4 停止压缩机- 在停机前，先将负载和补气阀关闭，保证压缩机处于无负载状态。
- 按照操作手册上的停机程序，逐步停止压缩机。
- 停机后，应进行必要的检查和维护，确保压缩机的安全。
4. 安全注意事项- 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
- 操作人员禁止在运行中打开压缩机的罩子。
- 禁止未经许可操作压缩机，如调整压缩机的参数或维修压缩机。
5. 紧急情况处理- 发生紧急情况时，操作人员应立即采取适当的措施，保护自己和周围人员的安全。
- 在紧急情况下，操作人员应按照紧急停机程序停止压缩机，并报告相关部门。
6. 常见故障及处理方法- 压缩机无法启动：检查电源和连接是否正常，如有问题，及时修复。
- 压缩机温度过高：检查冷却系统是否正常运行，并及时清洁散热器。
- 压缩机振动过大：检查压缩机和基座之间的连接是否松动，修复或更换损坏的零件。
以上是压缩机操作规程的完整内容。
请操作人员严格按照规程执行操作，并随时注意安全。
如有任何疑问或异常情况，请及时汇报相关负责人或技术人员。
感谢您的配合和努力工作！。
循环压缩机操作规程（三篇）
循环压缩机操作规程第一章总则第一条为了保证循环压缩机的正常运行和安全使用，制定本操作规程。
第二章机组操作第一节开机操作第二节运行操作第三节停机操作第三章安全操作第一节个人防护第二节爆破危险第三节火灾危险第四节电气危险第五节化学危险第六节机械危险第七节其他危险第四章维护与保养第一节日常维护第二节定期检查第三节紧急维修第五章废弃与报废第一节废弃处理第二节报废程序第六章违章与处罚第一条违章行为第二条处罚措施第七章附则第一章总则第一条为了保证循环压缩机的正常运行和安全使用，制定本操作规程。
第二条循环压缩机操作规程适用于所有使用循环压缩机的工作人员，包括运维人员和维修人员。
第二章机组操作第一节开机操作1. 在进行开机操作之前，需要对循环压缩机所处的环境进行检查并确保符合操作要求。
2. 打开循环压缩机的电气总开关，确认供电正常。
3. 打开压缩机的进气阀门，并观察压缩机运行情况。
若发现异常情况，及时关闭电源并进行检修。
4. 检查压缩机的润滑油位，若不足应及时加注。
第二节运行操作1. 在循环压缩机运行期间，操作人员应时刻关注压缩机的运行状态和各种指示信号。
2. 定期检查压缩机的运行参数，如压力、温度等，确保其在正常范围内。
3. 注意压缩机的运行噪声，若出现异常响声应立即停机检修。
4. 定期检查压缩机的滤芯，保持其清洁。
5. 定期对压缩机进行润滑，补充润滑油。
第三节停机操作1. 循环压缩机停机前应先关闭压缩机的进气阀门。
2. 关闭循环压缩机的电气总开关。
3. 清洁压缩机并检查是否有异常现象。
4.关闭循环压缩机的出气阀门，防止回流。
第三章安全操作第一节个人防护1. 操作人员应佩戴符合工作要求的个人防护装备，如安全帽、工作服、手套等。
2. 严禁穿戴过长的项链、耳环等饰品，以免发生安全事故。
3. 妥善保存和使用个人防护设备，定期检查其有效性。
第二节爆破危险1. 循环压缩机运行期间，应避免在其周围堆放易燃、易爆物品。
2. 禁止在循环压缩机附近吸烟和使用明火。
空气压缩机的安全操作规程(3篇)
空气压缩机的安全操作规程空气压缩机是工业生产中常用的设备之一，然而，如果在操作中不遵守安全规程，可能会导致严重的伤害甚至事故发生。
因此，为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，必须严格遵守以下安全操作规程。
1. 确保操作人员具备相关知识和技能在操作空气压缩机之前，操作人员必须接受相关培训，了解设备的基本原理、操作方法、维护保养等知识，并具备相关的技能。
2. 确保设备的正常运行状态在操作空气压缩机之前，必须检查设备的运行状态是否正常，包括压力表、温度表、润滑油等。
如果发现存在异常情况，必须及时处理或报告。
3. 使用适当的个人防护装备在操作空气压缩机时，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，例如安全帽、工作服、手套和护目镜等，以减少或防止事故发生时的伤害。
4. 遵守操作程序和注意事项在操作空气压缩机时，必须按照正确的操作程序进行操作，并遵守以下注意事项：- 在启动之前，确保设备周围没有杂物和障碍物；- 在运行过程中，不得擅自离开岗位，以免发生意外；- 不得在设备停止运行前进行维修和保养；- 禁止未经授权的人员操作和接近设备；- 禁止自行改变和调整设备的参数和设置。
5. 定期进行设备检查和维护定期对空气压缩机进行检查和维护是确保设备正常运行的重要环节。
检查内容包括但不限于：- 润滑油是否充足，是否需要更换；- 设备是否存在漏气或漏油现象，是否需要修复；- 设备是否存在异响或异常振动，是否需要调整；- 电气设备是否正常运行，是否需要更换或修复。
6. 紧急情况的处理在紧急情况下，例如设备发生故障或意外发生时，操作人员必须迅速采取相应的应急措施，并立即报告相关管理人员，以便及时处理。
7. 停机和断电措施在操作结束或设备需要停机维修时，必须按照正确的步骤进行停机和断电操作，确保设备安全停止运行。
8. 定期进行安全培训和演练为了进一步加强安全意识和应急处理能力，定期组织安全培训和演练活动，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
压缩机组岗位安全技术操作规程（3篇）
压缩机组岗位安全技术操作规程压缩机组是工业生产中常见的设备，其操作涉及到一定的安全风险。
为了保障操作人员和设备的安全，制定一份岗位安全技术操作规程是十分必要的。
下面是一份压缩机组岗位安全技术操作规程的示例，供参考：一、岗位概述压缩机组操作人员是负责日常维护和操作压缩机组的技术人员，主要工作内容包括设备运行监控、设备维护保养、故障排除和紧急情况处理等。
二、操作规范1. 岗位操作人员需熟悉压缩机组的基本工作原理、设备结构和相关参数，了解各项操作规程和安全操作要求，并通过培训和考核合格。
2. 现场操作前，必须详细检查设备运行状态，确保设备和操作环境安全。
3. 操作期间，岗位操作人员必须保持专注，不得进行与工作无关的非法操作或行为。
禁止酒后操作压缩机组。
4. 在工作中严格遵守清洁和消毒的规程，保持设备周围清洁卫生，防止灰尘、杂物等进入设备导致故障。
5. 岗位操作人员要注重团队合作，与其他相关岗位人员保持良好的沟通，协助完成工作任务。
6. 在接班时，岗位操作人员应向下一班次员工详细汇报设备运行情况和注意事项，确保工作的连续进行。
7. 发现设备异常运行情况或故障时，立即停机并联系维修人员进行检修，不得擅自进行任何修理或更换设备部件。
三、安全防护1. 岗位操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和劳动防护用品，包括安全眼镜、防护手套、防护鞋等。
并确保这些防护用品的有效性和可靠性。
2. 在操作过程中注意保持身体平衡，不得踩踏或跳跃在设备或管道上。
3. 在操作时要细心观察设备运行状态，如有任何异常声音、震动或温度升高等情况，应立即停机排查，以确保人员安全。
4. 在开机前和停机后，必须检查设备周围是否存在隐患，如有灯光、通风机等设备损坏或杂物堆积，应及时进行整理和维修。
5. 在设备维修和清洁时，必须先切断电源或气源，并采取有效措施防止再次启动，防止发生意外事故。
四、应急处理1. 岗位操作人员需掌握应急处理流程，并定期进行相关演练，提高应对突发情况的能力。
压缩机操作规程
压缩机操作规程
目的
本操作规程旨在确保压缩机的安全操作，并提供相应的操作指南，以减少潜在风险和事故发生的可能性。
适用范围
本规程适用于所有操作和维护压缩机的人员。
操作步骤
1. 压缩机开启
1.1 在启动压缩机之前，确保所有安全装置正常工作。
1.2 检查压缩机周围是否有明火或易燃物品，并及时清理。
1.3 打开压缩机电源开关，并等待压缩机启动。
2. 压缩机正常运行
2.1 监测压缩机的工作温度和压力，确保不超过额定数值。
2.2 定期检查压缩机的油液和过滤器，并按需更换。
2.3 注意观察压缩机运行中是否存在异常噪音和泄漏情况，及时采取相应的措施。
3. 压缩机停机
3.1 在停机前，先将压缩机压力调至最低，并关闭进气阀门。
3.2 关闭压缩机电源开关。
3.3 清理和维护压缩机周围环境，保持整洁。
安全注意事项
- 操作人员应穿戴合适的防护装备，如手套、护目镜等。
- 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。
- 操作人员应定期接受相关培训，了解压缩机操作的基本知识和安全规定。
- 在操作过程中，严禁离开操作岗位，以免发生意外事故。
需知事项
- 本操作规程仅适用于预期的正常操作情况。
如遇突发情况或异常状况，应立即停机并通知相关负责人处理。
以上为压缩机操作规程的基本内容，希望所有操作人员都能严格遵守规程，确保安全运行，并及时进行必要的维护和检修工作。
安全压缩机-安全技术操作规程(15篇范文)
安全压缩机:安全技术操作规程（15篇范文）第1篇安全压缩机:安全技术操作规程一、使用前的准备工作1、空气压缩机要放在空气流通、地面平坦、四周无杂物的地方,便于操作,专用开关掌控。
2、检查电源线是否正确,压力表、压力调整器、安全阀是否灵敏可靠,皮带松紧是否合适。
3、各连接螺栓、管接头是否紧固,油位是否符合要求,滤清器是否完好。
4、用手盘动大皮带轮2—3周,看是否快捷,有无异常声音。
二、运转时注意事项1、启动压空机,检查压力表指示是否灵敏,机器有无杂质和异常震动,否则停车维护和修理。
2、运转中注意察看机器各部运转是否正常,有无过热现象,空压机工作环境温度不得超出40度。
3空压机必需有专人操作,运转中不能离人。
4工作结束后,应将储气罐底部排气阀打开,带压排污。
5、空压机工作时,严禁用手和工具伸到传动部位或敲打机器。
三、正常维护与保养:1、新空压机使用一周后换新油,以后每400—500小时更换新油一次,夏季用19号冬季用13号空压机油。
2、空气滤清器正常情况下,每月清洗一次,储气罐每两年清楚一次。
3、定期检查安全阀、压力表、压力调整器的灵敏度和可靠性,使安全阀的气孔不得堵塞。
4认真的做好对空气气压机的维护工作,保持设备表面清洁卫生,附件齐全、完好。
5空压机停用时,做好防锈处理,搬运时注意防止碰撞现象。
6、做好设备维护和修理保养记录和运转记录。
第2篇模板公司空气压缩机安全操作规程一、操作人员必需经相关部门考试合格，持有效证件，熟识空气压缩机性能及安全操作注意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。
二、工作时必需依法正确穿着劳动防护用品，女工应将长发缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作空压机床。
三、开机前，按规定加好各处润滑油，机油质量应符合要求，油量应在标尺范围内；空气压缩机房必需乾净、干净，非工作人员禁止入内。
四、禁止酒后操作空气压缩机（上班前4小时内不准喝酒）。
五、应检查设备、电器、阀门及附件应正常；压力表、安全阀应灵敏有效；防护罩装置应安全可靠，排气管道应畅通。
压缩机的操作规程
压缩机的操作规程压缩机是一种能够将气体压缩为高压气体的设备，常用于工业生产中的气体压缩和输送。
为了确保压缩机的正常运行和操作安全，必须遵守一系列的操作规程。
以下是压缩机的一般操作规程，供参考：一、操作前的准备工作1.确保压缩机周围环境整洁，无杂物干扰。
2.检查压缩机的供电是否正常，检查电源线路和开关是否完好。
3.检查压缩机的润滑油是否充足，必要时进行添加。
4.检查压缩机的冷却系统是否正常工作，确保冷却水流通畅。
5.检查压缩机的涡轮叶片和滤芯是否清洁，必要时进行清洗。
二、启动压缩机1.打开压缩机的进气阀，并确保进气口无堵塞。
2.按下启动按钮，使压缩机正常启动。
3.注意观察压缩机的转速和压力表的变化，确保正常运转。
三、运行中的操作1.压缩机在运行过程中，应密切关注压力表和温度计的读数，确保不超过设定的安全范围。
2.定期检查压缩机的油温和油压，确保润滑系统正常运行。
3.注意观察压缩机的震动情况，如发现异常需立即停机检修。
4.严禁在压缩机运行时进行维修或调整工作，必须在停机后进行。
四、停机操作1.停机前应先关闭压缩机的进气阀，等待剩余气体排放完毕。
2.关闭压缩机的电源开关，确保压缩机停止运行。
3.清洁压缩机及周边工作区域，防止积尘污染。
五、维护与保养1.定期检查压缩机的润滑油，保持油位在正常范围内。
2.每季度对压缩机进行一次全面检查和保养，包括紧固螺丝、清洁滤芯和涡轮叶片等。
3.更换压缩机的滤芯和油滤，保证压缩机输出的气体质量。
4.根据压缩机的使用情况和运行时间表，及时更换磨损的零部件。
六、安全注意事项1.操作人员必须要经过相关培训和资质考核，严禁未经授权人员操作压缩机。
2.使用压缩机时，应佩戴个人防护设备，如安全帽、耳罩、手套等。
3.禁止将易燃、易爆物品放置在压缩机附近，以防发生意外事故。
4.压缩机定期检修时应先切断电源，并采取相应的警示措施，确保操作人员安全。
无油润滑空气压缩机岗位操作规程（三篇）
无油润滑空气压缩机岗位操作规程无油润滑空气压缩机是一种新型的空气压缩设备，具有无油污染、高效节能、操作简单等特点。
为了确保无油润滑空气压缩机的正常运行和使用安全，制定岗位操作规程非常重要。
下面是针对这一岗位的2000字操作规程。
一、安全操作规程1. 操作人员必须经过岗前培训并持证上岗，了解无油润滑空气压缩机的工作原理、操作方法和安全注意事项。
2. 熟悉无油润滑空气压缩机的结构和工作流程，了解各个部件的名称和作用。
3. 操作前需检查无油润滑空气压缩机的电气接地是否良好，各个仪表指示是否正常。
4. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，禁止戴有金属饰品。
操作过程中不得穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋子。
5. 操作人员应保持清醒状态，不得在操作过程中吸烟、聊天或进行其他与工作无关的活动。
二、设备开机操作规程1. 在开机之前，需要检查无油润滑空气压缩机的润滑油量，确保润滑系统正常运行。
2. 确保供电电源正常，然后打开总开关，将电源接入无油润滑空气压缩机。
3. 根据工艺要求，调节压缩机的工作压力，不得超过额定工作压力。
4. 按照空压机启动程序，按下启动按钮，等待压缩机的运转。
5. 在压缩机运行达到额定转速后，观察仪表指示是否正常，检查各个部位是否存在异常声音和振动。
三、设备停车操作规程1. 工作结束后，将压缩机的负载减少到最低并保持空载运行一段时间，使压缩机温度降低。
2. 切断电源，关闭总开关，拔掉电源插头，清理压缩机周围的杂物和灰尘。
3. 检查压缩机的各个部位和管道连接处是否有漏气现象，若有漏气应及时进行维修。
4. 关闭进气和排气阀门，以免润滑油和气体泄漏。
5. 清洁和保养压缩机的外表面，定期清理滤芯，清洁滤芯和冷却器。
四、应急处理规程1. 在发现无油润滑空气压缩机发生故障时，应立即切断电源，停止运行。
并及时报告上级领导和设备维修人员。
2. 若发生火灾事故，应立即使用灭火器灭火或通知消防队进行救援。
3. 若设备发生漏电、电机过热、异响等异常情况，应切断电源，进行维修。
制冷压缩机操作规程范本(三篇)
制冷压缩机操作规程范本1. 目的制冷压缩机是制冷系统的核心设备，操作规程的目的是确保制冷压缩机的正常运行和安全操作，以保证制冷系统的稳定运行和生产效果。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用制冷压缩机的工作场所和操作人员。
3. 术语和定义3.1 制冷压缩机：指用于提供制冷循环流动的设备，通过压缩制冷剂使其流动。
3.2 制冷系统：由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器和容器等组成的制冷装置。
4. 人员要求4.1 所有操作制冷压缩机的人员应经过专业培训，并且持有相应的操作证书。
4.2 操作人员必须熟悉制冷压缩机的工作原理、性能参数和操作规程，并具备相关的安全知识。
4.3 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或改动操作步骤。
5. 设备维护和检查5.1 在操作制冷压缩机之前，操作人员应对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
5.2 定期对制冷压缩机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等，并及时记录维护保养情况。
6. 操作步骤6.1 操作环境准备6.1.1 确保操作环境通风良好，无明火和易燃物品。
6.1.2 操作人员必须佩戴个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
6.1.3 制冷压缩机的周围必须保持整洁，不能有杂物堆放。
6.1.4 制冷压缩机的操作区域必须有明确的标识和警示标志。
6.2 启动制冷压缩机6.2.1 打开制冷压缩机的电源开关，确保电源连接正常并无异常情况。
6.2.2 检查压缩机的冷却水和润滑油的供应，确保水流量和油位处于正常范围内。
6.2.3 按照厂家提供的启动步骤进行操作，开启压缩机的冷却系统和运行系统。
6.3 运行状态监测6.3.1 操作人员应时刻关注制冷压缩机的运行状态和参数，如压力、温度、电流等。
6.3.2 若发现运行异常或参数超标，应立即停止运行，并进行故障排查。
6.3.3 定期记录制冷压缩机的运行情况，包括启停时间、运行时间、故障情况等。
6.4 停机操作6.4.1 在停止制冷压缩机之前，先关闭冷却水和润滑油的供应。
制冷压缩机操作规程
制冷压缩机操作规程一、安全操作1. 在操作制冷压缩机之前，必须戴上防护眼镜、头盔及耳塞，确保个人安全。
2. 操作时，禁止戴手套，以免卡入机械零件中造成伤害。
3. 在操作前，必须检查制冷压缩机的电源线是否完好，并确保接地良好。
4. 禁止将水或其他液体接近制冷压缩机，以免发生触电事故。
5. 若发现制冷压缩机出现异常噪音或异味，应立即切断电源并联系维修人员进行检查和维护。
6. 操作过程中，严禁放置杂物或接近旋转部件，以免引起危险。
二、启动与关闭1. 启动制冷压缩机之前，必须确保所有操作按钮处于关闭状态。
2. 按下电源按钮，确保电源连接正常并处于开启状态。
3. 按下启动按钮，制冷压缩机开始运行，此时需观察运行状态，确保正常运转。
4. 如果在启动过程中出现异常，应立即关闭电源，并通知维修人员进行检修。
5. 关闭制冷压缩机时，先按下停止按钮，确保机器停止运行后，再切断电源。
三、操作维护1. 操作制冷压缩机时，应注意定期检查压缩机的工作状态和性能。
2. 定期检查制冷压缩机的油液是否充足，并根据实际情况进行添加或更换。
3. 经常检查管路是否有泄露，如遇到泄漏情况，应及时进行处理。
4. 维护人员应定期清洁制冷压缩机的外部表面，保持机器的清洁和卫生。
5. 当制冷压缩机需要长时间停机时，应将电源切断，并按照规定进行保养和维护工作。
四、故障处理1. 若制冷压缩机出现异常噪音，应立即关闭电源，并联系维修人员进行检查和维护。
2. 如果压缩机温度过高，应停止使用，并等待冷却后再进行操作。
3. 当制冷效果明显下降或无法达到预定温度时，应检查制冷剂是否泄漏，并找专业人员进行处理。
4. 如果机器发生故障，并出现电路故障的情况，应及时切断电源，并通知维修人员进行修复。
五、紧急情况1. 在发生火灾或其他紧急情况时，应立即切断电源，并使用适当的灭火器进行灭火。
2. 在紧急情况下，如机器有异常情况无法正常关闭，则应立即通知相关部门，并采取适当措施保障人员安全。
压缩机操作规程
压缩机操作规程一、前言为了保障压缩机的正常运行，保护设备安全，保护人员的生命财产安全，特制定本压缩机操作规程。
二、压缩机的操作安全1.严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备的工作状态，如流量、压力、温度等。
2.操作前需仔细检查设备的安全阀、压力表、温度计等，确保设备完好无损。
3.操作时需要穿带防护装备，如安全鞋、安全帽、防护手套等。
4.操作时，不得靠近压缩机排气口，以免受伤。
5.当压缩机在工作状态下，严禁进行维修和清洗。
三、压缩机的操作流程1.打开电源，进入压缩机的系统界面。
2.按照实际工作需要，调整流量、压力、温度等参数，并确保参数处于正常范围内。
3.开始进行工作，并时刻关注设备状态，发现问题及时处理。
4.工作结束后，关闭电源，并将设备清洗干净，妥善保管。
四、压缩机的日常保养1.定期进行压缩机的清洗和检修，确保设备处于最佳状态。
2.关注设备的使用寿命，及时更换损坏的部件。
3.在压缩机停止正常工作时，要立即切断电源，进行检查和维修。
五、压缩机的安全预防措施1.确保设备周围干燥、通风，防止积水和受潮。
2.设备的安装要稳固可靠，不得影响设备的正常运行。
3.防止设备受到强烈的振动、冲击和外力的破坏。
4.严禁在设备周围存放易燃、易爆的物品，以免发生爆炸事故。
5.禁止在设备周围吸烟、使用明火等易引发火灾的行为。
六、总结为了保障压缩机的正常运行和设备的安全，我们需要遵循本文档中所规定的操作规程，并进行严格的安全措施和日常保养。
只有做到这些，我们才能更好地保障设备运行和我们的生命财产安全。
压缩岗安全操作规程有哪些(8篇)
压缩岗安全操作规程有哪些（8篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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螺杆制冷压缩机安全操作规程(3篇范文)
螺杆制冷压缩机安全操作规程（3篇范文）第1篇螺杆制冷压缩机安全操作规程一、操作条件:项目nh3r22备注冷凝温度℃≤40≤40相应表压力（mpa）≤1.46≤1.45蒸发温度t℃+5-40+5-40a1滑阀 a2a3+5-5-25+5-5-25较佳工况吸气温度℃t +（5-（8）t +15排气与吸气压差mpa≤1.37排气温度℃≤100油压（mpa）比排气压力高0.05-0.3油温℃≤60二、首次开车:准备工作:1、检查制冷剂、水及电气设备系统应正常；2、试转电机的转向，由于螺杆压缩机不应倒转，为此可在拆下联轴节的橡胶转动芯子后试转电机，其电动机转向从压缩机的一侧看去，应是逆时针方向；3、检查油分离器的油面，正确的油面是开动油泵使油冷却器内充满油后，油位计指示正常；4、检查所有的压力表阀是否开启，以及温度计插座内是否充入润滑油；5、检查或开启所有油路上的阀门，它们应是全开的；6、起动油泵。
查看油泵转达向。
油压不低于0.05-0.3mpa表压（可以通过调节阀调节）。
精滤油器压差不超过0.1mpa。
用手转动联轴器，同时操作能量调节阀，使卸荷指示自0%-100%，再由100%-0%，然后停止油泵；7、搬动压缩机联轴器，无卡阻现象；8、开启压缩机上的排气截止阀，关闭压缩机至油冷却器的回油截止阀；9、向油冷却器供水，水量视油温而定（喷油温度为40℃-55℃较好）；10、合上主电机电源放控制电源，电源指示灯正常。
启动:1、在能量调节指示器在0%的位置，有关中间补气的所有阀门关闭，按下联合起动按钮，油泵首先起动，当油压达正常时主机起动，同时开启吸气截止阀（当吸气系统压力较高时应缓慢开启，不使负荷过大）。
首先开车运转，不宜运转时间太长，约3-5分钟即停车并观察运转是否正常；2、能量调节指示器在0%的位置运转30分钟，并观察运转状况；3、当压缩机运转正常后，开启能量调节阀，逐渐加载由0%到100%，当蒸发压力与冷凝压力的压力比增大后，再开放中间补气各阀，检查各部分工作情况，是否正常可靠。
制冷压缩机安全操作规程（4篇）
制冷压缩机安全操作规程1. 前言制冷压缩机是用于制冷循环系统中的关键设备，在操作过程中必须遵循严格的安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
本文将总结制冷压缩机的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项和紧急情况的处理方法。
2. 操作前的准备工作2.1. 检查设备及安全装置的完好性：在操作压缩机之前，必须检查设备及各种安全装置是否完好，如安全阀、压力传感器、温度传感器等。
如发现损坏或失效的设备，应及时更换或维修。
2.2. 确保操作人员具备相关知识和经验：只有具备相关知识和经验的操作人员才能进行制冷压缩机的操作。
操作人员应接受专业培训，熟悉设备的结构和原理，并了解紧急情况的处理方法。
2.3. 准备必要的工具和设备：操作人员应准备好所需的工具和设备，如扳手、测量仪器等。
确保工具和设备的正常工作和安全可靠。
3. 操作过程中的注意事项3.1. 空气中的操作：在进行操作之前，应确保操作环境中的空气质量良好，无有害气体或易燃易爆物质。
操作人员在操作过程中应佩戴适当的防护用具，如护目镜、口罩、手套等。
3.2. 严格按照操作规程进行操作：在操作制冷压缩机时，必须按照操作规程进行操作。
不得擅自更改或调整设备的参数、压力和温度等。
如需进行维修或更换部件，必须停机并采取相应的安全措施。
3.3. 定期进行设备的检查和维护：制冷压缩机在长时间运行过程中会产生磨损和老化，因此需要定期进行设备的检查和维护。
检查包括清洁设备、更换润滑油和过滤器等。
如发现设备有异常或故障，应及时采取措施进行修复或更换。
4. 紧急情况的处理方法4.1. 压缩机过热：如果压缩机发生过热现象，应立即停机，并查找导致过热的原因。
如可能是冷却系统故障或冷媒不足，应及时修复或补充。
在修复或补充之前，不得重新启动压缩机。
4.2. 压力超过安全限制：如果压缩机的压力超过安全限制，应立即停机，并查找导致压力超过限制的原因。
如可能是冷媒过量或压力调节器故障，应及时修复或调整。
压缩岗位安全操作规程
压缩岗位安全操作规程1、开车前必须检查各附属设备、管道、阀门和电器仪表、循环油箱与注油器的油位油质等，必须正常完好。
2、新安装或检修后的压缩机开车，须先吹净，再气密试验，并进行置换，将设备内的空气置换掉，以免原料气与之混合，形成爆炸性气体混合物。
3、润滑油压及油温、冷却水压力、各段入出口温度及压力、主机轴承温度、电机轴承温度必须在指标内。
如果出现异常，应判明原因，并作相应处理。
4、各段安全阀、联锁系统必须定期校准，确保灵敏可靠。
安全阀出口导气管应接至室外。
5、气缸水夹套断水时，禁止立即补加冷却水，应停车自然冷却后，再进行处理。
6、压缩机总集油槽上回气阀应保持常开，严禁超压。
排油水时，严禁过猛过快，防止大量串气。
禁止数台压缩机同时排油水，以防出口压力波动及总集油槽憋压发生事故。
7、压缩机开停机、倒机过程中，升压或卸压必须缓慢，各段压力要平稳、，防止气体倒流、高压气体串入低压系统，进而影响转化及合成的工况。
8、更换压缩机汽缸活门，必须确认压力卸尽方可作业。
更换过程中要加强通风，不得撞击，严防煤气中毒及发生着火或爆炸事故。
9、焦炉气压缩机当发生断电、断水、气缸内声音异响、电机着火等情况时，应做紧急停车处理。
10、合成气压缩机开车前蒸汽管道必须暖管，蒸汽温度压力达到指标,真空度必须达到0.04MPa以上，必须打开防喘振阀。
检查干气密封系统是否正常。
11、合成气压缩机油运前十分钟必须先投隔离气密封，油系统停运后在油管路中无油流动时方可停隔离气密封。
12、冷凝器在任何时候均不得满液位，以防淹缸。
13、投用轴封蒸汽前必须投用盘车，停车后必须投用盘车，机组长期停运必须定期盘车。
14、压缩机开停车、大幅度加减负荷，应事先与调度联系。
螺杆压缩机操作规程（三篇）
螺杆压缩机操作规程第一章总则第一条：螺杆压缩机是一种常用的压缩机设备，广泛应用于空气压缩、制冷等工艺中。
为了保证螺杆压缩机的安全运行，特制定本操作规程。
第二条：本操作规程适用于螺杆压缩机的操作、维护和保养。
操作人员必须按规程操作，严禁操作不合规的情况。
第三条：螺杆压缩机的操作人员必须经过专门培训，掌握螺杆压缩机的工作原理、操作方法和安全注意事项。
第四条：螺杆压缩机的操作人员必须严格遵守相关安全规定，如戴好安全帽、穿好工作服、佩戴好个人防护用品等。
第五条：任何人都不得擅自更改螺杆压缩机的设置参数，必须经过授权人员才能进行操作。
第二章操作程序第六条：操作人员在操作螺杆压缩机前，必须对操作环境进行检查，并确保操作环境安全。
第七条：操作人员必须检查螺杆压缩机的各个部件是否正常，如滤芯是否清洁、油品是否充足等。
第八条：操作人员必须按照正确的启停程序操作螺杆压缩机，在启动前应确保排气阀全开，再启动螺杆压缩机。
第九条：操作人员在启动后，应观察螺杆压缩机的运行状态是否正常，如有异常应立即停机检查。
第十条：操作人员在运行螺杆压缩机期间，应注意观察仪表的读数，并随时调整操作参数以保持压缩机的正常工作。
第十一条：操作人员在停机前，必须先关闭螺杆压缩机的排气阀，然后再进行停机操作。
第十二条：操作人员停机后，应检查螺杆压缩机的各个部件是否正常，做好停机记录，并及时进行维护保养。
第十三条：螺杆压缩机的操作人员在接班时必须与前一班的操作人员进行交接，了解螺杆压缩机的运行情况和存在的问题。
第三章安全注意事项第十四条：操作人员在操作螺杆压缩机时，禁止将手、头、身体等部位靠近转动部件，以防发生意外伤害。
第十五条：螺杆压缩机在启动前必须确保输气管道上无压力，以免压力突增造成管道破裂。
第十六条：操作人员必须按规定程序进行维护保养，避免因设备老化而引发安全事故。
第十七条：操作人员在维护保养螺杆压缩机时，必须先切断电源，确保整个操作过程的安全。
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压缩机岗位操作规程一、压缩机岗位操作规程包括冷剂压缩机操作规程及往复式压缩机操作规程。
二、冷剂压缩机操作规程第一部分开机操作框架图1．开机准备1.1投用（干气）密封系统1.2投用润滑系统、盘车1.3投用循环水系统1.4投用仪表风系统1.5压缩机并入工艺系统，并净化系统已建立循环（各参数全部达标）1.6各岗位人员就位2.启动驱动电机3.开机后的检查操作1．开机准备1.1投用（干气）密封系统1.1.1控制氮气管网压力0.6-0.7Mpa（开车前应保证液氮储罐有足够存量，防止制氮机流量不足或故障导致开车无法进行），将管网氮气阀门打开。
1.1.2导通密封气工艺管路，各备用过滤器处于备用状态。
通过气动薄膜调节阀（PDV05282）控制密封气的流量；若气动薄膜调节阀全开也不能满足PDT05282的压差要求，则需打开旁通阀，以增大密封气流量。
1.1.3开启隔离气氮气阀门，导通隔离气工艺管路，检查另一路过滤器处于备用状态。
1.1.4 控制调节阀PCV05281（隔离气压力调压阀），并调节输出后压力为0.4MPa。
1.1.5中控室调节PDISA05282（一级密封气与平衡管压差）压力150Kpa，后设置PCV05282为自动。
1.1.6打开一级泄漏阀（旁通阀、变送器对应三阀组上常闭阀处于关闭状态），打开缓冲罐放空阀，使一级泄漏排空（与喷射器连接的阀门处于关闭状态）。
1.1.7干气密封投用后，现场检查各阀门、法兰有无漏气，发现泄漏立即处理。
注意：以上仪表显示正常，方可进行盘车操作。
1.2投用润滑系统、盘车1.2.1油箱加热。
开车前2小时开启油站电加热器，保持油温≥35℃，小于等于55℃。
开启油站油泵，使润滑油在油泵及油箱之间循环，以保证均匀加热，注意打循环时要关闭油站冷却水。
1.2.2上油。
加热完毕，关闭各电加热器，现场及中控室导通油路各阀门，手动开主油泵，高位油箱注油。
（注油时，油箱上油阀不宜太大，防止高位油箱油满后快速溢流至储油罐外）1.2.3注油完毕，调节CV-05203（油压调节阀），控制PISA-05207压力在0.245 Mpa后CV-05203打自动，手动全开CV-05205，现场关闭各油压调阀旁通阀，打开油箱烟气排风机。
1.2.4现场将备用油泵打至自动，中控室将油泵连锁打至自动。
（注意高位油箱注油完毕，待油压稳定在0.245Mpa后，现场备用油泵再打自动，防止油压不稳定，触发低油压连锁）1.2.5检查各油路管线流量、压力、油位、油品是否已正常，检查油路系统有无泄露。
1.2.6上油完毕盘车，盘车2-3圈，检查有无偏重、卡涩。
中控室查看压缩机震动曲线，观察各点最高振动值，开车时着重监视。
1.2.7注意：待机组启动后，视油温投用油冷却系统。
（控制油温在38-40℃）1.3 投用循环水系统1.3.1全开一二段冷却器及驱动电机循环水路阀门，进水压力0.35Mpa，回水压力0.15Mpa。
1.3.2检查管线有无泄露，有无气阻，打开各冷却器高点排气阀排气，确保循环水流通畅，打开冷却器壳程导淋，查看有无液体水排出，以防冷却器内漏。
1.3.3油站冷却水待机组启动后，视冷却器后油温调节冷却器阀门开度。
1.4仪表风系统1.4.1检查仪表空气，压力不低于0.6Mpa。
1.4.2检查仪表控制系统是否报故障，是否有泄露。
1.5压缩机并入工艺系统1.5.1冷剂系统露点离线检测。
长期停车或机组经过检修后，须对冷剂系统露点进行检测，露点达到-50℃以下方可进行开车。
1.5.2全开压缩机一二段防喘阀、二段分离器气、液相出口阀、冷剂平衡罐入口蝶阀，微开入口阀，确保压缩机冷剂回路畅通。
关闭冷箱各节流阀，关闭一段分离器液相液位回流阀，关闭冷剂泵进出口阀。
检查冷剂系统所有排污阀、放空阀、导淋、液位计、引压管阀门是否开闭正确。
1.5.2打开补充氮气、甲烷、乙烯各管线阀门，确保开车可随时补充冷剂，且各冷剂储罐均已充压。
1.5.3通过冷剂平衡罐放空阀PV-05109控制压缩机机组压力为50Kpa，准备启动压缩机。
1.6各岗位人员就位2.启动驱动电机，开机A.全部工艺条件符合开车，检查机组开车条件满足，中控室通知配电室送电。
B.电工给高压柜送电完毕，通知现场操作工离心压缩机驱动电机可以合闸。
C.合闸。
D.合闸后，变频软启动程序自检约2分钟。
E.自检正常后，变频软启动及现场离心压缩机驱动电机允许启动灯亮，等待中控室指令是否启动。
F.中控室确认开车条件全部满足后，下令机组可以启动。
G.现场按下离心机驱动电机启动按钮，变频软起装置工作，电机开始转动。
同时配电室报变频软起装置赫兹数（间隔10赫兹一次），正常达工频转速50HZ后数秒，变频软启动自动切换完成，从机组脱开。
H.驱动电机转动后，现场观察监听机组运行情况，有无异常振动、响声等，发现不明情况及时通知中控室。
同时中控室内操监察机组各项数据，如各轴承振动、温升，润滑油温度，干气密封一级泄漏气压差及平衡管压差，压缩机排气压力温度等。
I.离心机启动完毕。
J.开始加载各类冷剂，提升机组压力。
3.开机后的检查A.待机组润滑油温度升至40℃时，开离心机油站油冷却器冷却水，第一次开度为3/1，后视油温逐渐开大冷却器水路蝶阀。
B.待离心压缩机二段排气压力升至0.6Mpa后，通知外操进行干气密封切换。
第二部分停机1．停机1．1正常停机1．2紧急停机停机操作操作1.1正常停机A.接到上级通知后，安排正常停车操作，并通知上游供气单位停气事宜。
B.协调各个岗位，准备停车。
C.中控室逐渐关小各节流阀，同时逐渐打开一、二段防喘阀，使冷剂循环逐渐转换为机组内循环（注意此操作要平缓进行，尽量避免大范围的压力流量波动）。
D.伴随冷剂循环量下降，逐渐减少天然气进量，控制好液化温度。
E.伴随节流阀关闭，压缩机一、二段分离器会析出部分异戊烷、丙烷，此时打开PV-06102回收液态冷剂至冷剂回收罐。
F.待一段节流阀全部关闭，无液态冷剂析出后，继续回收气态冷剂，直至冷剂回收罐压力与压缩机排气压力相等。
G.缓慢打开PV-05109，冷剂系统放空。
H.待机组压力降至压力与氮管网一致后，通知外操干气密封切换。
I.干气密封切换后，现场停离心压缩机。
J.中控室记录惰走时间，同时间隔10分钟对机组进行盘车，一共3次，转子停转1小时后停润滑油站油泵。
（注意，机组转子停止转动后，即切断润滑油冷却器冷却水供应，待机组冷却后方可停润滑油泵，待机组回油彻底完毕后，方可切断隔离气供应）紧急停机状态一驱动电机运行一机组出现故障●管道或法兰破裂泄漏，无法应急处理●振动超标●轴位移超标●轴瓦温度超标●电流持续不下●异常声响●火花●超速●工艺系统故障操作1．2紧急停机的操作：A.按室内红色紧急停机按钮。
B.打开PV05109,给系统卸压；关闭冷箱一二三段节流阀；待机组压力降至氮管网压力后，通知外操干气密封切换。
C.切断离心机组油站冷却水。
D.净化系统执行大回流操作。
E.注意：1、若短时间内故障可以排除，则做好制冷系统重启准备2、若短时间不具备重启条件，需要长时间检修，则执行全厂停车操作。
第三部分操作指南1.离心式压缩机的日常检查与维护1．1辅助系统a.检查润滑油温度、压力是否在指标范围内b.检查润滑油过滤器差压是否在指标范围内c.检查各润滑点回油是否顺畅（油流占管径1／3左右）d.检查密封气压力、流量是否正常，密封气过滤器压差是否正常e.检查隔离气压力是否正常，隔离气压差是否正常f.检查平衡管压力有无变化，是否正常g.检查密封气泄漏压差是否正常h.检查冷却水系统有无堵塞和渗漏、水温和流量是否正常1．2压缩机a.检查轴振动、位移是否在指标范围内b.检查轴承温度在指标范围内c.检查压缩机有无异常声响d.检查有机组无泄漏1．3检查动力设备（电动机运行是否正常）1．4工艺系统a.检查机组入口、出口压力和温度是否正常b.检查入口分液罐、级间分液罐排凝情况1.5其它a.冬季注意防冻凝2．常见问题处理2．1油冷却器泄漏的现象及处理方法2．1．1现象a.油站油位短时间下降幅度较大。
b.油压下降。
c.油冷器冷却水出口含油。
d.轴瓦温度上升较快。
2．1．2处理方法a.向油箱补充新油保持油位。
b.切换油冷器，调节油压油温至正常。
c.控制水压小于油压防止油中带水。
2．1．3注意事项轴瓦温度上升较快，无法控制时可紧急停机，避免烧瓦事故。
2．2压缩机发生喘振现象及处理方法2．2．1现象a.出口管道气流噪音由连续变为周期性脉动噪音，并发生“呼哧”，“呼哧”的声响。
b.出口单向阀发出“铛铛“声响。
c.入口流量、出口压力发生大幅度脉动变化。
d.轴振动振幅明显加剧。
e.防喘振阀开启（投自动状态）2．2．2准备工作a.通知中控室机组发生喘振。
b.迅速查明原因。
2．2．3原因a.压缩机后路系统压力过高；b.入口阀开度过小；c.入口过滤网堵塞；d.出口阀开度过小2．2．4处理方法a.迅速联系相关岗位调整系统压力，如果允许可适当打开放空阀降压，但要注意压力变化不宜过大；b.开大入口阀，增加流量，消除喘振。
c.停车检修过滤器。
d.适当开大出口阀。
2．3 轴瓦温度上升的原因及处理方法2．3．1原因a.油压下降。
b.油温过高或过低。
c.油中带水。
d.油变质或乳化。
e.轴振动增大引起轴间隙变化。
f.循环水压下降或水温上升。
g.负荷过大。
h.轴承损坏或油路堵塞。
2．3．2处理方法:a.查明原因，调节油压至正常。
b.调节冷却水量，控制油冷后温度在指标内。
c.控制水压小于油压，必要时切换油冷却器。
d.化验分析油质，必要时更换新油。
e.查明原因，消除振动，保证机组运行平稳。
f.适当降低负荷。
g.调节循环水温度和压力正常。
h.检查更换轴瓦。
i.轴瓦温度上升较快，超过最高限值仍有上升趋势应请示班长紧急停机。
2．3．3注意事项:处理要及时避免烧瓦事故。
2．4油压下降的原因及处理方法2．4．1原因:a.主油泵故障。
b.油泵油管路堵塞或吸入空气。
c.油箱油位低。
d.滤油器堵塞严重。
油路控制阀失灵。
e.油路有泄露或堵塞。
f.仪表显示失灵。
g.油温过高。
h.油冷器泄漏。
2．4．2处理方法:a.启动辅助油泵，停主油泵处理。
b.保证油压的前提下，处理漏点或堵处。
c.向油箱加油至规定值。
d.切换过滤器，并清洗；切换油冷器。
e.控制阀改付线控制，联系仪表处理。
f.联系仪表检验。
g.调节油温至正常。
h.油压过低不能处理时紧急停机。
2．5轴振动增高的原因及处理方法2．5．1原因:a.机组负荷变化。
b.地脚螺栓松动。
c.轴承间隙增大。
d.转子平衡不好。
e.机组处于喘振工况。
f.润滑油温度过低或过高。
g.系统共振或基础共振。
2．5．2处理方法:a.联系钳工紧固地脚螺栓。
b.原因b至d应停机处理。
h.查明原因，消除喘振。