数控加工基础教案
劳动版《数控加工基础》的教案
(一)组织教学：(考勤、学习准备等)(二)复习旧课：数值的计算方法和基点和节点的概念(三)讲授新课：第三章数控车床加工与编程§3—1 数控车床概述一、数控车床的分类与结构数控车床是数字程序控制车床的简称，集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。
1、数控车床的分类与普通车床相似的方法进行分类：（1）按车床主轴位置分类1）立式数控车床简称数控立车其主轴垂直于水平面，并有一个直径很大的圆形工作台，供装夹工件用。
这类机床适用加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型发展零件。
2）卧式数控车床可分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。
倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切削屑。
（2）按加工零件的基本类型分类1）卡盘式数控车床没有尾座，适合车削盘类（含短轴类）零件。
2）顶尖式数控车床配有普通尾座或数控尾座，适合车削较长的轴类零件及直径不太大的盘、套类零件。
（3）按刀架数量分类1）单刀架数控车床普通数控车床一般都配有各种形式的单刀架2）双刀架数控车床刀架可以是平行、垂直、同轨结构。
（4）其他分类方法以车削中心为例：车削中心的主体是数控车床，它有立式和卧式两类。
车削中心的主要特点是具有先进的动力刀具功能。
车削中心还具有很高精度的角度定位。
车削中心配有刀库和换刀机械手。
（5）各类数控车床的坐标系如图3----3所示。
2、数控车床的结构主要由车床主体、数控装置和伺服系统三大部分组成。
数控车床各个方面的性能比普通车床优越，如：结构刚性好，能适应高速和强力车削需要；可靠性好能适应精密加工和长时间连续工作等。
（1）主轴主轴回转精度，直接影响到零件的加工精度；（2）床身及导轨数控车床的导轨结构有传统的滑动导轨（金属型），也有新型的滑动导轨（贴塑导轨）。
贴塑导轨的摩檫系数小，耐磨性、耐腐蚀性及吸振性好，润滑条件优越。
《数控加工编程与操作》教学教案
《数控加工编程与操作》教学教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义和发展历程1.2 数控系统的组成及工作原理1.3 数控加工的应用范围及优势1.4 数控加工的基本术语和概念第二章：数控编程基础2.1 数控编程的基本方法2.2 数控编程的指令系统2.3 数控编程的格式与规则2.4 数控编程的工艺分析与规划第三章：数控机床与刀具选择3.1 数控机床的分类与结构3.2 数控机床的选择原则3.3 刀具的选择与补偿3.4 数控机床的坐标系与运动控制第四章：数控车削编程与操作4.1 数控车削编程的基本方法4.2 数控车削编程的实例解析4.3 数控车削操作步骤与注意事项4.4 数控车削加工实训第五章：数控铣削编程与操作5.1 数控铣削编程的基本方法5.2 数控铣削编程的实例解析5.3 数控铣削操作步骤与注意事项5.4 数控铣削加工实训第六章：数控加工工艺与编程6.1 数控加工工艺的概念与重要性6.2 数控加工工艺参数的选择6.3 数控编程中的工艺处理6.4 典型零件的数控加工工艺分析第七章：数控编程高级应用7.1 复合刀具路径的编程7.2 高速数控加工编程7.3 数控加工中的仿真与模拟7.4 自动化编程与数控加工第八章：数控机床的维护与故障诊断8.1 数控机床的日常维护与保养8.2 数控机床故障的常见类型8.3 数控机床故障诊断与排除方法8.4 数控机床安全操作与事故预防第九章：数控加工质量控制9.1 数控加工质量的定义与指标9.2 数控加工误差分析与控制9.3 数控加工表面质量的控制9.4 数控加工过程的质量检测与评价第十章：数控加工编程与操作实践案例10.1 数控车削加工案例分析10.2 数控铣削加工案例分析10.3 多轴数控加工案例分析10.4 数控加工综合实训与评价第十一章：CAM软件与应用11.1 CAM软件的功能与作用11.2 常见CAM软件的使用方法11.3 CAM软件与数控编程的结合11.4 利用CAM软件进行数控编程实例第十二章：数控加工项目管理12.1 数控加工项目的定义与特点12.2 数控加工项目管理的流程与方法12.3 数控加工项目中的团队协作与沟通12.4 数控加工项目的风险管理第十三章：数控加工技术的发展趋势13.1 数控加工技术的历史与发展13.2 现代数控加工技术的新进展13.3 数控加工技术在未来的发展趋势13.4 我国数控加工技术的现状与展望第十四章：数控加工安全与环保14.1 数控加工安全的重要性14.2 数控加工安全操作规程14.3 数控加工中的环境保护14.4 数控加工事故的预防与处理第十五章：综合练习与课程设计15.1 数控加工编程与操作的练习题15.2 数控加工编程与操作的课程设计任务书15.3 数控加工编程与操作的课程设计指导15.4 数控加工编程与操作的课程设计评价重点和难点解析本文档详细编写了《数控加工编程与操作》教学教案，共包含十五个章节。
数控加工基础第五版教案第二章数控机床编程基础
教学内容教学方法件，并将程序单的信息输入数控系统的整个过程。
1．手工编程
手工编程是指编程的各阶段均由人工完成。
手工编程的意义。
2．自动编程
自动编程是利用计算机专用软件来编制数控加工程序。
按计算机专用软件的不同，自动编程可分为数控语言自动编程、图形交互自动编程和语音提示自动编程等。
目前应用较广泛的是图形交互自动编程，常用的软件有UG、Pro/E、Cimatron、Mastercam、CAXA等。
三、数控编程的步骤
1．分析零件图样
首先应准确地识读零件图样表述的各种信息，主要包括零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等。
2．确定工艺过程
在分析图样的基础上，进行工艺分析，选定机床、刀具和夹具，确定零件加工的工艺路线、工步顺序以及重点讲解手工编程的意义
教师可简要介绍几种常用的自动编程软件，或通过课件演示自动编程软件的应用过程，激发学生的学习兴趣。
教师手工绘制或通过PPT展示数控编程的步骤，让学生了解数控编程的步骤。
然后再逐一讲解每个步骤的具体内容。
教师讲授分析零件图样的意义和具体内容工艺过程包含：工艺分析，选定机床、刀具和夹具，确定工艺路线、。
数控加工教案
数控加工教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义1.2 数控加工的分类1.3 数控加工的应用范围1.4 数控加工的优势与劣势第二章：数控加工设备2.1 数控机床的分类与结构2.2 数控机床的主要部件及其功能2.3 数控机床的坐标系统2.4 数控机床的选用与维护第三章：数控编程基础3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的步骤与方法3.3 数控编程的常用指令与功能3.4 数控编程的注意事项与技巧第四章：数控加工工艺4.1 数控加工工艺的含义与作用4.2 数控加工工艺的制定与分析4.3 数控加工工艺参数的选择4.4 数控加工过程中的常见问题与解决方法第五章：数控编程与操作5.1 数控编程软件的使用与操作5.2 数控机床的操作步骤与注意事项5.3 数控加工仿真与模拟5.4 数控加工过程中的故障排除与优化第六章：数控加工编程实例6.1 平面加工编程实例6.2 立体加工编程实例6.3 复杂零件加工编程实例第七章：数控加工工艺案例分析7.1 轴类零件加工工艺案例7.2 孔类零件加工工艺案例7.3 箱体类零件加工工艺案例7.4 工艺案例的分析与评价第八章：数控加工设备的使用与维护8.1 数控机床的日常使用与维护8.2 数控机床的故障诊断与维修8.3 数控机床的性能优化与升级8.4 数控机床的安全操作与事故预防第九章：数控加工质量控制9.1 数控加工质量的定义与指标9.2 数控加工质量的影响因素9.3 数控加工质量的控制方法与措施9.4 数控加工质量的检测与评价第十章：数控加工技术的应用与发展10.1 数控加工技术在制造业中的应用10.2 数控加工技术在航空航天领域的应用10.3 数控加工技术在汽车制造业的应用10.4 数控加工技术的发展趋势与展望重点和难点解析一、数控加工概述难点解析：理解数控加工与传统加工的区别，掌握数控加工在不同行业中的应用。
二、数控加工设备难点解析：了解数控机床的各类型及特点，理解数控机床坐标系统的建立及应用。
(数控加工)数控铣床教案
（数控加工）数控铣床教案第一章：数控铣床概述1.1 课程目标：了解数控铣床的定义、分类、特点和应用范围，掌握数控铣床的基本组成和操作方法。
1.2 教学内容：1.2.1 数控铣床的定义与发展历程1.2.2 数控铣床的分类与特点1.2.3 数控铣床的应用范围1.2.4 数控铣床的基本组成1.2.5 数控铣床的操作方法1.3 教学方法：采用讲授、演示、实操相结合的方式进行教学。
1.4 教学资源：教材、PPT、数控铣床实物或模型、操作演示视频。
1.5 教学评价：通过课堂问答、实操考核等方式评价学生对数控铣床基本知识的掌握程度。
第二章：数控铣床编程基础2.1 课程目标：掌握数控铣床编程的基本原理和方法，熟悉数控铣床编程的常用指令和功能代码。
2.2 教学内容：2.2.1 数控铣床编程的基本原理2.2.2 数控铣床编程的方法与步骤2.2.3 数控铣床编程的常用指令2.2.4 数控铣床编程的功能代码2.3 教学方法：采用讲授、实操、案例分析相结合的方式进行教学。
2.4 教学资源：教材、PPT、数控铣床编程软件、实操案例。
2.5 教学评价：通过课堂问答、编程实操和案例分析等方式评价学生对数控铣床编程知识的掌握程度。
第三章：数控铣床操作3.1 课程目标：掌握数控铣床的操作步骤和技巧，能够独立完成简单零件的数控铣削加工。
3.2 教学内容：3.2.1 数控铣床操作的基本步骤3.2.2 数控铣床操作的注意事项3.2.3 数控铣床加工参数的选择与调整3.2.4 数控铣床刀具选择与更换3.2.5 数控铣床加工过程中的故障处理3.3 教学方法：采用讲授、演示、实操相结合的方式进行教学。
3.4 教学资源：教材、PPT、数控铣床实物或模型、操作演示视频、实操案例。
3.5 教学评价：通过实操考核、故障处理案例分析等方式评价学生对数控铣床操作技能的掌握程度。
第四章：数控铣床加工工艺4.1 课程目标：掌握数控铣床加工工艺的基本原则和方法，能够根据零件特点和加工要求制定合理的数控铣削工艺。
数控的基础课程设计
数控的基础课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握数控技术的基本概念，了解数控机床的组成及工作原理；2. 使学生了解数控编程的基本知识，包括编程语言、程序结构及其功能；3. 让学生掌握数控加工中常用的坐标系、刀具补偿和误差处理等基本知识。
技能目标：1. 培养学生运用数控机床进行简单零件加工的能力，包括编程、操作和调试；2. 培养学生运用数控编程软件进行程序编制和仿真加工的能力；3. 提高学生分析加工过程中出现的问题，并进行适当调整的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控技术的兴趣，激发他们学习相关知识的热情；2. 培养学生具备良好的团队协作精神，提高沟通与交流能力；3. 增强学生的质量意识、安全意识和环保意识，使他们养成良好的职业素养。
课程性质：本课程为数控技术的基础课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生为初中毕业生，具有一定的机械基础知识，对数控技术有一定的好奇心。
教学要求：结合实践操作，注重理论知识与实际应用的结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为后续专业课程学习打下坚实基础。
二、教学内容1. 数控技术的基本概念：数控机床的组成、功能及分类，数控系统的基本原理。
教材章节：第一章 数控技术概述2. 数控编程基础：编程语言（G代码、M代码等），程序结构，编程方法。
教材章节：第二章 数控编程基础3. 坐标系与刀具补偿：机床坐标系、工件坐标系、刀具补偿原理及应用。
教材章节：第三章 坐标系与刀具补偿4. 数控机床操作：数控机床的基本操作步骤，包括开机、回零、对刀、程序输入、运行和关机。
教材章节：第四章 数控机床操作5. 数控加工过程及调整：加工参数的设定，加工过程中的监控，常见问题及调整方法。
教材章节：第五章 数控加工过程及调整6. 数控编程软件应用：运用数控编程软件进行程序编制、仿真加工和误差分析。
教材章节：第六章 数控编程软件应用教学安排与进度：本课程共计36课时，教学内容按以上六个部分进行安排，每部分6课时。
数控加工入门教学教案
数控加工入门教学教案教案标题：数控加工入门教学教案教学目标：1. 了解数控加工的基本概念和原理；2. 掌握数控加工的常用术语和操作方法；3. 学会使用数控加工机床进行简单的加工操作；4. 培养学生的观察力、分析能力和解决问题的能力。
教学内容：1. 数控加工的概念和发展历程；2. 数控加工的基本原理和分类；3. 数控加工的常用术语和操作方法；4. 数控加工机床的结构和工作原理；5. 数控加工的编程和操作技巧；6. 数控加工的应用领域和发展前景。
教学步骤：第一步：导入（5分钟）介绍数控加工的概念和发展历程，引发学生对数控加工的兴趣。
第二步：讲解基本原理和分类（15分钟）详细介绍数控加工的基本原理和分类，并结合实例进行讲解，让学生对数控加工有更深入的了解。
第三步：学习常用术语和操作方法（20分钟）讲解数控加工的常用术语和操作方法，如坐标系、刀具补偿、进给速度等，并进行示范演示，让学生掌握基本操作技能。
第四步：了解机床结构和工作原理（20分钟）介绍数控加工机床的结构和工作原理，包括主轴、进给系统、控制系统等，并进行实物展示，让学生了解机床的组成和工作过程。
第五步：学习编程和操作技巧（30分钟）讲解数控加工的编程方法和操作技巧，包括手动编程和自动编程，以及操作界面的使用方法。
通过实际操作演练，让学生熟悉编程和操作过程。
第六步：应用领域和发展前景（10分钟）介绍数控加工的应用领域和发展前景，包括航空航天、汽车制造、电子设备等行业，并展示相关案例，激发学生的学习兴趣。
第七步：总结和评价（10分钟）对本节课的内容进行总结，并进行学生的评价和反馈，鼓励学生提出问题和建议。
教学资源：1. 数控加工机床实物和模型；2. 数控加工编程和操作软件；3. 相关教材和参考书籍；4. 多媒体投影仪和电脑。
教学评估：1. 学生的参与度和反馈；2. 学生的操作技能和编程能力；3. 学生对数控加工的理解和应用能力。
教学延伸：1. 组织学生参观数控加工企业，了解实际生产过程；2. 组织学生参与数控加工竞赛或项目实践，提高实际操作能力；3. 鼓励学生进行数控加工相关的科研或创新项目，培养创新精神和实践能力。
数控加工技术基础教案
数控加工技术基础教案一、教学目标本教案的教学目标是使学生能够：•熟悉数控加工的基本概念和原理；•掌握数控编程的基本方法和技巧；•理解数控机床的结构和工作原理；•学会使用数控机床进行简单的加工操作。
二、教学内容1.数控加工的基本概念和原理–什么是数控加工–数控加工的发展历程–数控加工的优点和局限性–数控加工的基本原理2.数控编程的基本方法和技巧–G代码和M代码的使用–编写数控程序的基本规范–数控程序的调试和修改方法3.数控机床的结构和工作原理–数控机床的基本组成部分–数控机床的工作原理和运动方式–数控机床的常见故障和维护方法4.数控机床的操作技巧和安全注意事项–数控机床的操作流程和注意事项–数控机床的安全操作规范–防止事故和保护设备的措施5.数控加工的应用范围和发展前景–数控加工在各行业的应用情况–数控加工的发展趋势和前景展望–数控加工技术的相关领域和研究方向三、教学方法1.讲授法：通过讲解理论知识，帮助学生理解数控加工的基本概念、原理和方法。
2.实践操作：通过实际操作数控机床，帮助学生掌握数控编程和操作技巧。
3.讨论交流：组织学生进行小组讨论和整体交流，促进学生思维的碰撞和共享学习经验。
四、教学工具和设备1.电脑和投影仪2.数控机床（如车床、铣床等）3.数控编程软件4.工具刀具和工件材料五、教学过程安排第一节：数控加工的基本概念和原理（1学时）1.介绍数控加工的基本概念和发展历程（15分钟）2.分析数控加工的优点和局限性（15分钟）3.解释数控加工的基本原理（30分钟）第二节：数控编程的基本方法和技巧（2学时）1.讲解G代码和M代码的使用（30分钟）2.解读数控程序的基本规范（30分钟）3.演示数控程序的调试和修改方法（1小时）第三节：数控机床的结构和工作原理（2学时）1.分析数控机床的基本组成部分（30分钟）2.讲解数控机床的工作原理和运动方式（1小时）3.演示数控机床的常见故障和维护方法（30分钟）第四节：数控机床的操作技巧和安全注意事项（2学时）1.指导学生进行数控机床的操作流程和注意事项（1小时）2.讲解数控机床的安全操作规范（30分钟）3.强调防止事故和保护设备的措施（30分钟）第五节：数控加工的应用范围和发展前景（1学时）1.分析数控加工在各行业的应用情况（30分钟）2.探讨数控加工的发展趋势和前景展望（30分钟）3.介绍数控加工技术的相关领域和研究方向（1小时）六、教学评估1.课堂练习：布置针对教学内容的选择题和简答题，检验学生对数控加工技术的理解和掌握程度。
数控加工技术基础教案
广东省高新技术技工学校文化理论课教案授课专业班级09数控班课程名称数控加工技术基础任课教师唐美春授课时间2011年2月20日课程表理论课教案技术复杂，对工艺和程序编制要求较高，加工中难以调整，维修困难。
数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床主机组成。
四）课堂小结：本次课讲解了数控加工技术的基本知识，讲解了数控加工产生的背景以及其发展史。
希望同学们在课后找寻相关资料，深入了解。
理论课教案理论课教案理论课教案审阅签名:理论课教案审阅签名:理论课教案Δ B =A max-A min =S max-S min= δ SS 是定位基准E 与设计基准F 间的距离尺寸。
当设计基准的变动方向与加工尺寸的方向相同时，基准不重合误差就等于定位基准与设计基准间尺寸的公差，如图3-61 ，当S 的公差为δ S ，即Δ B = δ S （3-2 ）当设计基准的变动方向与加工尺寸方向有一夹角（其夹角为β）时，基准不重合误差等于定位基准与设计基准间距离尺寸公差在加工尺寸方向上的投影，即Δ B = δ S × cos β (3-3)当定位基准与设计基准之间有几个相关尺寸的组合，应将各相关连的尺寸公差在加工尺寸方向上投影取和，即式中δ i ——定位基准与工序基准之间各相关连尺寸的公差（mm ）；β i ——δ i 的方向与加工尺寸方向之间的夹角（0 ）。
式（3-4 ）是基准不重合误差Δ B 的一般计算式 .2、工序基准与设计基准的关系四、课堂小结：总结本堂课的内容、提醒注意课堂纪律。
理论课教案教学过程2、工艺尺寸链的组成我们把组成工艺尺寸链的各个尺寸称为尺寸链的环。
这些环可分为封闭环和组成环。
（1）封闭环：尺寸链中最终间接获得或间接保证精度的那个环。
每个尺寸链中必有一个，且只有一个封闭环。
（2）组成环：除封闭环以外的其他环都称为组成环。
组成环又分为增环和减环。
（i）增环（A i）：若其他组成环不变，某组成环的变动引起封闭环随之同向变动，则该环为增环。
“数控加工基础”教案讲义
2.2预置工件坐标系
指令：工件坐标系选择G54～G59
说明：
1、G54～G59是系统预置的六个坐标系，
G 54
G
5
5
格式
G 56
G
5
7
G 58
G 59
可根据需要选用。
2、G54～G59建立的工件坐标原点是相对 于机床原点而言的，在程序运行前已设定 好，在程序运行中是无法重置的。
暂停指令（G04）
暂停指令G04
➢格式：G04 X _ X后接带小数点的数，单位s(秒）
或 G04 P _ P后接整数， 单位ms(毫秒）
说明：
（1） G04在前一程序段的速度降到零之后才开始暂 停动作。
（2）在执行含G04指令的程序段时，先执行暂停功能。
（3）G04为非模态指令
（4）G04可使刀具作短暂停留，以获得圆整而光滑的 表面。该指令除用于切槽、钻镗孔外，还可用于拐角 轨迹控制。
2、无论是直径编程还是半径编程，圆弧插补时R、 I和K的值均以半径值计量 .
3.1常用G功能指令列表
代码 组
意义
代码 组
*G00
快速点定位 *G40
G01
直线插补
G41 07
意义 刀补取消 左刀补
代码 G73 G76
组
意义
车闭环复合循环 00
车螺纹复合循环
G02 01
顺圆插补
G42
右刀补
G80
车外圆固定循环
O0001
程 G92 X70.0 Z150.0 ;
序 头
S630 M03 ;
G90 G00 X20.0 Z88.0 M08;
G01 Z78.0 F100 ;
数控加工教案
数控加工教案教案标题：数控加工教案教案目标：1. 了解数控加工的基本概念和原理；2. 掌握数控加工的常用工具和设备；3. 学习数控加工的基本操作技能；4. 培养学生的创新思维和问题解决能力。
教案内容：1. 引入：- 通过展示数控加工的应用领域和重要性，激发学生对数控加工的兴趣；- 引导学生思考数控加工与传统加工方法的区别和优势。
2. 知识讲解：- 介绍数控加工的基本概念和原理，包括数控系统、数控编程和数控加工工艺； - 详细介绍数控加工的常用工具和设备，如数控机床、刀具和夹具等。
3. 操作演示：- 演示数控加工的基本操作流程，包括数控编程、机床设置和加工过程；- 强调数控加工中的安全操作规范和注意事项。
4. 实践练习：- 提供一些简单的数控加工实践任务，让学生亲自操作数控机床进行加工；- 引导学生观察和分析加工结果，发现问题并提出改进方案。
5. 拓展应用：- 鼓励学生思考数控加工在现代工业中的应用前景和发展趋势；- 引导学生探索数控加工与其他相关领域的结合，如人工智能、自动化控制等。
6. 总结回顾：- 对本节课所学内容进行总结，强调数控加工的重要性和学习收获；- 鼓励学生提出问题和意见，以便进一步完善教学内容。
教案评估：1. 课堂表现评估：观察学生在操作演示和实践练习中的表现，包括操作技能和安全意识。
2. 作业评估：布置相关作业，如编写数控加工程序或分析加工结果，并对学生的作业进行评估。
3. 问答评估：针对课堂讲解和拓展应用的内容，进行问答评估，检查学生对知识的掌握程度。
教案扩展：为了进一步提高学生的数控加工技能和应用能力，可以考虑以下扩展内容：1. 组织参观数控加工车间或企业，让学生亲身体验数控加工的实际应用；2. 开设数控加工实训课程，提供更多实践机会和挑战，培养学生的实际操作能力；3. 引入虚拟仿真技术，让学生在虚拟环境中进行数控加工模拟操作，提前熟悉实际操作流程。
注意事项：在编写教案时，需要根据目标受众的教育阶段和水平，适当调整教学内容和难度，确保教案的有效性和可操作性。
电子教案数控加工基础第五版第四章数控铣床加工中心加工基础
教学内容教学方法3）系统接通电源后自动选择G54坐标系。
二、FANUC 0i系统常用准备功能指令1．平面选择指令（G17/G18/G19）XY平面、ZX平面和YZ平面，可分别用G17（XY平面）、G18（ZX平面）和G19（YZ平面）表示三个平面。
2．绝对坐标与增量坐标指令（G90/G91）（1）绝对坐标指令绝对坐标指令用G90来表示。
（2）增量坐标指令增量坐标指令用G91来表示。
3．快速点定位指令（G00）（1）指令格式G00 X Y Z ；X、Y、Z：快速进给的终点。
（2）示例4．直线插补指令（G01）（1）指令格式G01 X Y Z F ；讲清平面选择指令的功能，并让学生熟记对比数控车床中绝对坐标和增量坐标表示方式，讲解数控铣床绝对和增量坐标的表示方式对比数控车床中的G00指令进行讲解，让同学明确每个坐标轴的实际运动方向，避免编程错误，造成撞刀事故。
格式中的X、Y、Z 坐标值由G90、G91指令是增量值还是绝对值。
对比G00讲授G01指令的功能、格式，加深学生的印象。
教学内容教学方法X、Y、Z：刀具目标点的坐标值。
F：刀具切削进给速度。
（2）示例5．圆弧插补指令（G02/G03）（1）指令格式1）XY平面圆弧G17 G02/G03 X Y R F ；G17 G02/G03 X Y I J F ；2）XZ平面圆弧G18 G02/G03 X Z R F ；G18 G02/G03 X Z I K F ；3）YZ平面圆弧G19 G02/G03 Y Z R F ；G19 G02/G03 Y Z J K F ；（2）指令说明编制整圆加工时，不能用R方式编程，只能采用I、J、K方式。
（3）示例讲解G01时，教师要重点强调两点：执行G01指令的刀具轨迹为直线轨迹；G01 程序中必须含有 F 指令，进给速度由 F 指令决定。
可通过机床操作面板进给倍率进行调整教师重点讲授G02 / G03指令的功能、格式及格式中各程序字的含义。
第1章数控加工基础教案
第1章数控加工基础教案第1章数控加工基础本章要紧介绍数控加工的基础知识，内容包含数控编程简述、数控机床、数控加工工艺概述、高度与安全高度与走刀路线的选择等。
1.1 数控加工概论数控技术即数字操纵技术（numerical control technology），指用计算机以数字指令方式操纵机床动作的技术。
数控加工具有产品精度高、自动化程度高、生产效率高与生产成本低等特点，在制造业及航天加工业，数控加工是所有生产技术中相当重要的一环。
特别是汽车与航天产业的零部件，其几何外形复杂且精度要求较高，更突出了数控加工制造技术的优点。
数控加工技术集传统的机械制造、计算机、信息处理、现代操纵、传感检测等光机电技术于一体，是现代机械制造技术的基础。
它的广泛应用给机械制造业的生产方式及产品结构带来了深刻的变化。
近年来，由于计算机技术的迅速进展，数控技术的进展相当迅速。
数控技术的水平与普及程度，已经成为衡量一个国家综合国力与工业现代化水平的重要标志。
1.2 数控编程简述数控编程通常能够分为手工编程与自动编程。
手工编程是指从零件图样分析、工艺处理、数值计算、编写程序到程序校核等各步骤的数控编程工作，均由人工完成的全过程。
该方法适用于零件形状不太复杂、加工程序较短的情况，而关于复杂形状的零件，如具有非圆曲线、列表曲面或者组合曲面的零件，或者者零件形状虽不复杂，但是程序很长，则比较适合于自动编程。
自动数控编程是从零件的设计模型（即参考模型）获得数控加工程序的全部过程。
其要紧任务是计算加工走刀过程中的刀位点（Cutter Location Point，简称CL点），从而生成刀位数据文件。
使用自动编程技术能够帮助人们解决复杂零件的数控加工编程问题，其大部分工作由计算机来完成，编程效率大大提高，还能解决手工编程无法解决的许多复杂形状零件的加工编程问题。
CA TIA V5数控模块提供了多种加工类型用于各类复杂零件的粗精加工，用户能够根据零件结构、加工表面形状与加工精度要求选择合适的加工类型。
(数控加工)数控铣床教案
（数控加工）数控铣床教案一、教学目标1. 了解数控铣床的定义、分类、特点和应用范围。
2. 掌握数控铣床的基本结构及其各部分功能。
3. 熟悉数控铣床的操作步骤和操作规范。
4. 掌握数控铣床加工工艺及参数设置。
5. 学会数控铣床的安全操作和维护保养。
二、教学内容1. 数控铣床概述a. 定义b. 分类c. 特点d. 应用范围2. 数控铣床的基本结构a. 主机部分b. 数控系统c. 附件及工具3. 数控铣床的操作步骤a. 开机和关机b. 工件装夹c. 刀具更换d. 程序导入与运行e. 加工过程中故障排除4. 数控铣床操作规范a. 操作姿势b. 操作流程c. 安全注意事项5. 数控铣床加工工艺及参数设置a. 加工工艺的基本概念b. 加工参数的设置方法c. 加工参数的选择与优化三、教学方法1. 采用讲授法，讲解数控铣床的相关概念、结构和操作方法。
2. 采用演示法，展示数控铣床的操作步骤和加工过程。
3. 采用实践法，让学生亲自动手操作数控铣床，加深对知识的理解和掌握。
4. 采用案例分析法，分析数控铣床在实际加工中的应用案例，提高学生的实际操作能力。
四、教学资源1. 数控铣床实物或模型2. 数控铣床操作手册3. 数控铣床加工案例素材4. 教学课件和教案5. 安全防护用品（如安全帽、防护眼镜等）五、教学评价1. 平时成绩：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，给予相应的平时成绩。
2. 实操考核：设置数控铣床操作考核项目，评价学生的操作技能。
3. 期末考试：设置理论考试，测试学生对数控铣床相关知识的掌握程度。
六、教学安排1. 课时：本课程共计32课时，其中理论教学16课时，实践教学16课时。
2. 教学计划：第1-8课时：数控铣床概述、基本结构和操作步骤第9-16课时：数控铣床操作规范、加工工艺及参数设置第17-24课时：数控铣床实操训练第25-32课时：数控铣床加工案例分析、期末考试七、教学步骤1. 导入：介绍数控铣床的发展历程和在我国的应用现状，激发学生的学习兴趣。
数控加工基础教案.doc
数控加工基础教案（-）组织教学：（考勤、学习准备等）（-）复习旧课:（三）讲授新课：绪论机床是人类社会生产力发展的重耍标志，随着科学技术的飞跃发展，各机械制造业迅速发展，零件的形状越來越复杂，精度及有关的特殊要求越来越高，数控机床及其应用技术应运而生并在生产实践屮显示了优越和强大的生命力。
一、性质和任务性质——普及数控机床加工技术理论的技术基础课。
任务一培养操作数控机床的技术人才，具有一定的数控加工基础知识，能阅读和编制简单零件加工程序，并初步掌握常用数控机床的操作与维护。
二、学习方法（讲解、举例）1、及时复习，巩固相关知识2、提高学习积极性，知难而上3、抓住实践机会，丰富所学知识§1—1数控机床及数控加工的概念一、数控与数控加工1、数控的定义（板书）数控即数字控制——是数字程序控制的简称。
数控的实质：通过特定处理方式的数字信息（不连续变化的数字量）自动控制机械装置动作，与连续变化的模拟量进行的程序控制有截然不同的性质。
数控技术（简称数控）一将通过计算机进行自动控制的技术统称为数控技术。
2、数控加工的特点（1）加工过程规范零件的切削用量的确定及机床的辅助控制都在加工前预先设计及优化处理，安排在规范的加工程序中并自动控制完成，不会受到人工干预。
（2）工艺制定严密加工工艺是否先进、合理关系到加工质量的忧虑，在编制加工程序时必须认真分析加工过程的每一个细节，以免出现事故。
二、数控机床的组成及工作过程1、数控机床的组成数控机床的组成如图所示。
数控机床的组成(三大部分)：(1) 、机床主体一机床床身。
(2) 、数控装置一对数控机床进行指挥、控制。
(3) 、伺服机构一区动机床执行机构实施运动。
2、数控机床的工作过程如图Z2所示(1)、根据零件图样进行各项准备。
(2)＞按规定格式编制出加工程序。
(3)、将加工程序以代码形式完整记录在信息介质上。
(4)、将代码转变为电信号输岀。
(5)、数控装置将结果以脉冲信号形式向伺服系统发出执行信号。
数控加工机械基础教案(高一版)
数控加工机械基础教案(高一版)数控加工机械基础教案（高一版）一、教学目标1. 理解数控加工机械的基本概念和工作原理；2. 掌握数控加工机械的操作流程；3. 学会进行数控加工机械的编程；4. 能够进行数控加工机械的维护和保养。
二、教学内容1. 数控加工机械的概述；2. 数控加工机械的分类和特点；3. 数控加工机械的工作原理；4. 数控加工机械的操作流程；5. 数控加工机械的编程；6. 数控加工机械的维护和保养。
三、教学重难点1. 数控加工机械的工作原理；2. 数控加工机械的编程。
四、教学步骤第一步：数控加工机械的概述数控加工机械是一种采用数控技术进行加工的机械设备。
它能够根据预先编写的加工程序，自动化地进行加工操作。
相比传统的手动操作，数控加工机械具有高效、精确、稳定等特点，被广泛应用于工业生产领域。
第二步：数控加工机械的分类和特点数控加工机械按照加工方式可分为铣床、车床、钻床等不同类型。
不同类型的数控加工机械具有各自的特点，如铣床适用于平面和曲面的加工，车床适用于轴向零件的加工等等。
第三步：数控加工机械的工作原理数控加工机械的工作原理是通过数控系统对机床进行控制，实现加工程序的自动化执行。
数控系统包括硬件和软件两个部分。
硬件部分包括设备控制系统、传感器、电机、执行元件等，软件部分主要包括编程和操作界面。
第四步：数控加工机械的操作流程数控加工机械的操作流程主要包括以下几个步骤：选择加工程序、设置工艺参数、装夹工件、调试机床、启动加工、检测加工结果等。
操作人员需要按照操作流程进行操作，确保加工的顺利进行。
第五步：数控加工机械的编程数控加工机械的编程是指根据加工要求，编写相应的加工程序。
编写加工程序需要掌握数控指令的使用，了解加工工艺的要求，熟悉机床的工作方式等。
编程人员需要具备一定的技术和经验，确保编程的准确性和可靠性。
第六步：数控加工机械的维护和保养数控加工机械的维护和保养是确保机床正常运行和延长使用寿命的重要工作。
数控加工基础教案
制位移的速度。 （3）轮廓控制数控机床
对两个或两个以上坐标轴同时进行控制 控制：起点→终点 加工过程中每一点速度方向位移量。 这种机床同时控制 2 个或 2 个以上坐标进行联动的机床。要 求加工中每时每刻都对各坐标轴的位移和速度进行严格的 不间断的控制。 2、按控制方式分类 （1）开环控制
件上选择确定一个与机床坐标系有一定关系的坐标系，这个 坐标系即称为工件坐标系或编程坐标系。 四、数控机床上的有关点
有关点：机床原点、机床参考点、工件原点、刀具相关 点
1、机床原点 也称机床零点，即机床坐标系的原点，是指在机床上设 置的一个固定点，是数控机床进行加工运动的基准参考点。 数控车床的机床原点—一般设在卡盘端面与主轴中心 线的交点处。 数控铣床的原点—一般设在 X、Y、Z 坐标的正方向极限 位置上。 2、机床参考点：用于对机床运动进行检测和控制的固 定位置点。 3、工件原点：选择工件原点时，最好把工件原点放在 零件图样上的尺寸能够方便地转换成坐标值的地方。 4、刀具相关点 1）刀位点 2）对刀点 3）换刀点 五、作业和练习（练习册） 作业：P6 一题，P7 三题 练习：P7 二题，P8—P10 四、五、六题 六、本章总结 本章共三节内容，第一节主要是数控与数控机床的概 述，目的是使学生初步认识数控机床，激发学生的学习兴趣， 本节课我通过视频播放和课件演示同步教学，加上学生有一 个月的数控实训经验，学生学习起来很容易，接受的比较好。 第二节主要是一些数控机床的分类，稍显枯燥，不过通过播 放相关机床的操作视频，学生有了初步的了解。第三节是坐 标系的确定，这一节知识点较难，较多，所以分了三课时进 行讲解和练习，化繁为简，讲练结合，为后续学习奠定了很 好地基础。
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数控加工基础
教案
学校：
科目：
姓名：
数控加工基础教案
5、机床主体
三、数控机床的工作原理
四、数控机床的特点
1．适应性强
2．加工精度高
3．生产效率高
4．自动化程度高，劳动强度低五、练习及作业（练习册）
作业：P1第一题
练习：P1—3页
数控加工基础教案
数控加工基础教案章节标题§1-3 数控机床坐标系
授课日期3月14日—18日
授课班级15级就业班
教学目的理解数控机床坐标系确定原则。
掌握数控机床各坐标轴的确定方法。
理解工件坐标系的概念及用途。
掌握数控机床上有关点的定义。
重点难点数控机床坐标系确定原则。
数控机床上有关点的定义。
授课方法讲授、提问、引导教具多媒体
教学内容
第一章数控机床基础知识
新课引入：为了便于描述数控机床的运动，数控研究人员引入了数学中的坐标系，用数控机床坐标系来描述机床的运动。
新课讲授：
§1-3 数控机床坐标系
一、坐标系确定原则
1、刀具相对于静止工件而运动的原则
根据零件图样，确定零件的加工原则。
2、标准坐标（机床坐标）系的规定
右手笛卡儿直角坐标系
右手大拇指、食指和中指，
互为90°
3、运动方向的规定
对于各坐标轴的运动方向，
均将增大刀具与工件距离的方向确定为各坐标轴的正方向。
二、坐标轴的确定
1、Z坐标轴
1）与主轴轴线平行的标准坐标轴
2）正方向：增加刀具和工件之间距离的方向
2、X坐标轴
1）平行于工件装夹面
2）正方向：刀具离开回转中心的方向
3、Y坐标轴
在确定了X和Z坐标轴后，可根据X和Z坐标轴的正方向，按照右手笛卡儿坐标系来确定Y坐标轴及其正方向。
三、工件坐标系
为了使编程人员能够直接根据图样进行编程，通常在工件上选择确定一个与机床坐标系有一定关系的坐标系，这个坐标系即称为工件坐标系或编程坐标系。
四、数控机床上的有关点
有关点：机床原点、机床参考点、工件原点、刀具相关点
1、机床原点
也称机床零点，即机床坐标系的原点，是指在机床上设置的一个固定点，是数控机床进行加工运动的基准参考点。
数控车床的机床原点—一般设在卡盘端面与主轴中心线的交点处。
数控铣床的原点—一般设在X、Y、Z坐标的正方向极限位置上。
2、机床参考点：用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。
3、工件原点：选择工件原点时，最好把工件原点放在零件图样上的尺寸能够方便地转换成坐标值的地方。
4、刀具相关点
1）刀位点 2）对刀点 3）换刀点
五、作业和练习（练习册）
作业：P6一题，P7三题
练习：P7二题，P8—P10四、五、六题
六、本章总结
本章共三节内容，第一节主要是数控与数控机床的概述，目的是使学生初步认识数控机床，激发学生的学习兴趣，本节课我通过视频播放和课件演示同步教学，加上学生有一个月的数控实训经验，学生学习起来很容易，接受的比较好。
第二节主要是一些数控机床的分类，稍显枯燥，不过通过播放相关机床的操作视频，学生有了初步的了解。
第三节是坐标系的确定，这一节知识点较难，较多，所以分了三课时进行讲解和练习，化繁为简，讲练结合，为后续学习奠定了很好地基础。