电阻焊接基础培训教材
电阻焊工员工培训教材
电阻焊工员工培训教材﹙2﹚15、点焊对材质厚度有那些限制？应该说，点焊对材质厚度应用范围还是比较广泛的，厚度从5微米到10毫米的金属均可点焊。
小零件薄材用小功率点焊机，大零件厚材用大功率点焊机为宜，做到物尽其用合理配置。
小功率点焊机吃不动大零件厚材的点焊任务，是小马拉大车；相反，大功率点焊机焊接小零件是大材小用，大马拉小车，浪费资源。
两工件厚度相差悬殊的话，必须调整电极端面，让薄材面的电极面粗壮些，否则薄材已烧穿了，厚材还没加热呢。
16、为什么要求焊点大小要适当？巳知，点焊是一种通电加热工件自身的焊接方法，焊点过小，粘合不牢固，抗拉强度不够，搬运或装配中稍用力就脱离分开啦。
另外，许多焊点承载着紧固与导电的双重任务，焊点小，电流密度大，工作中就会形成局部温升高的弊病。
那么是否焊点越大越好呢？非也！周知金属材料均有热胀冷缩的特性，点焊短时局部高温使工件热膨胀急剧增加，但又无法自由伸展去释放掉热膨胀作用力，在工件的某个部位膨胀应力就会超过金属的屈服点而发生形变；在焊点冷却时，工件也相应收缩，当收缩不能复原时，工件就产生永久变形。
所以讲，焊点大些好象在机械强度和导电性能上占有优势，其实并非如此：有些永久变形是目测难以观察的！特别是焊接大件或厚材料时，有意扩大点焊直径的方法并不可取。
17、点焊部位与工件母材有相同的机电特性吗？不论焊接质量如何提高，点焊部位的刚性、抗拉强度、导电能力肯定不如工件母材，这是不容置疑的。
但单一焊点过大又会产生热变形毛病，我们也不应该让一个焊点承担全部重任，人们又研究出多点焊工艺方案，当某一个焊点因承受较大载荷而疲劳龟裂时，其它焊点会自动转移载荷，这就是集体防卫的功能：有应急预备力量作备份！我们常用的有两点焊、三点焊、多点焊等。
18、怎样减少焊极的压痕？有些工件不允许出现焊极的压痕，如外观装饰部件，可选用平头焊极端面。
有些材料需进行两次压焊，如铜编织线，先把其端头收拢用半园形电极封焊为一个整体，防止铜丝分散零乱，然后再往一起焊质量就有保证啦。
电阻焊培训资料
电阻焊培训资料xx年xx月xx日CATALOGUE目录•电阻焊基础•电阻焊设备与材料•电阻焊工艺与实例•电阻焊的质量控制•电阻焊的安全与环保•电阻焊的发展趋势与展望01电阻焊基础电阻焊是一种利用电流通过焊接部位产生的热量进行焊接的工艺，也称为电阻焊。
电阻焊的定义通过在焊接部位施加高电压，使电流通过焊接部位，当电流通过焊接部位时，由于电阻的作用，焊接部位会产生大量的热量，从而使焊接部位熔化并达到焊接效果。
电阻焊的原理电阻焊的定义与原理电阻焊的特点电阻焊具有焊接速度快、操作方便、成本低、易于实现自动化等优点，同时其焊接质量也较为稳定可靠。
电阻焊的分类根据焊接电流的种类，电阻焊可分为交流、直流以及脉冲电阻焊等；根据焊接过程的不同，电阻焊可分为点焊、凸焊、缝焊等。
电阻焊的特点与分类电阻焊的应用场景汽车制造业中，电阻焊被广泛应用于车身、车架、车桥等零部件的焊接。
汽车制造业家电制造业航空航天领域其他领域家电制造业中，电阻焊被广泛应用于各种金属外壳、支架、零部件的焊接。
航空航天领域中，电阻焊被广泛应用于各种金属材料的焊接，如铝合金、不锈钢等。
除了以上领域，电阻焊还被广泛应用于各种金属材料的焊接，如铁路车辆、船舶、管道等。
02电阻焊设备与材料是一种常用的电阻焊设备，适用于各种金属材料的焊接。
电阻焊设备介绍固定电阻焊机主要用于焊接铝、镁等轻金属材料，具有焊接效率高、操作简单的特点。
交流电阻焊机采用直流电源，适用于焊接各种金属材料，但操作较为复杂。
直流电阻焊机绝缘材料用于固定电阻丝，防止电流泄漏，要求具有高绝缘性能和耐高温性能。
电阻丝用于制作电阻加热带的材料，要求具有高电阻率、耐腐蚀等特性。
导热材料用于传导电阻产生的热量，使焊接部位均匀受热，要求具有高导热性能和耐高温性能。
电阻焊材料选择电阻焊设备的维护与保养定期检查电阻丝是否有断路、短路现象，及时更换损坏的电阻丝。
定期检查经常清理设备表面和内部的灰尘、杂物，保持设备的清洁和整洁。
焊接工艺质量控制培训教材
向焊接区传输电流
• 最小化电极帽与工件间的接触电阻； • 保持焊接界面的电流强度。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
导散焊件表面及焊接区的部分热量
• 焊接核心处生成的温度足以熔化铜电极； • 当焊点形成过大而超出表面，就生成焊接飞溅。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
的焊点不得有缺陷（发现追溯核查补焊）。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
虚焊
• 无熔核或熔核直径尺寸小于白车身焊接强度检验控制方法规定的尺寸 的焊点；
• 焊点熔核直径的计算方法是互成直角时取两个测量值的平均值，其中 一个明显是最小值。焊点熔核直径标准取两种厚度组合中的最薄厚度 ，三层板或三层以上的选择次薄厚度板材要求的熔核直径作为规定的 尺寸。
电极形状一般要求： • 维护方便，便于安装及拆卸； • 不生成热量；
常用电极如右图所示，电极的 公称直径D根据标准规定其系列为 10、13、16、20、25、32、40， 对于这些直径D的电极，其最大电 极力应符合右表要求的，且当 D≤25mm时，电极尾部锥度为1： 10；当D>25mm时，锥度为1:5。 特殊电极： 用于特殊情况下； 通常热容量较差； 十分昂贵； 维护很困难；
影响熔化极气体保护焊点焊缝熔深、焊缝几何形状和所有焊接质量的 工艺参数如下： • 焊接电流（送丝速度） • 极性（直流反接--电弧稳定） • 电弧电压（弧长） (U=0.04*I+16+/-2 V) • 焊丝伸出长度（干伸长）（L=10*Φ） • 焊接速度（0.3--0.6m/min） • 焊枪角度（10°--15°）（左焊法--便于观察焊接接头位置） • 焊接接头位置 • 焊丝直径 • 保护气体成分和流量 • 典型的CO2焊焊接工艺参数（目前车间所采用的焊接工艺参数）： 焊丝直径0.8mm，保护气体流量10—15L/min， 电流70—120A，电弧电压18—22，干伸长8—12mm… 短路过渡，适合全位置焊接。
电阻焊机培训资料1
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TP的使用
1、TP面板简介：
TM#/起始键 F-显示，选择
警告指示 末级步增指示 最终步增指示
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SW 启动指示 SHIFT 步增清除 复位
帮助
上下滚动键
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显示画面 第4行对应功能键
F1~F8功能键
准备就绪指示 设定状态指示 连续加压显示 无电流状态指示 0~F / ON OFF
焊接参数设定 界面
SHIFT
+
功能参数设定 界面
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TP的使用
焊机相关的其他参数及功能说明请参阅使 用说明书，在此，不作一一说明，若有疑问， 欢迎提出！
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故障排除方法
1、控制器报警信息的识别：
致命报警：
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故障排除方法
1、控制器报警信息的识别：
KC--与接触材料，表面情况，接触方式等有关的系数，通常由实验得出 ； 由上式可以明显看出:压力”F”越大,”R2”越小.
1. Q=K I2 R t 2. R=R1+R2 3. R2 =KC /Fm
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4. Q=K I2t×(R1+Kc / Fm)
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电阻焊机的工作原理
Q
2、影响电阻焊的相关参数：
I
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电阻焊机的工作原理
2、影响电阻焊的相关参数：
Q=K I2 R t
(k为效率因数,约0.24,由焊接系统的固有特性决定) Q：热量---衡量焊接的最直接的指标,Q越大,融接工件的能力越强. I：电流---由焊接控制器直接控制. T：时间---由焊接控制器直接控制. R：电阻---由工件本身的材料特性和加压力决定.
电阻焊基础知识培训
平滑的表面能达到: 焊接电流平均分散 不会造成金属溅出 焊点质量稳定 焊点牢固
重要。
焊接四要素——材质
焊接对材料厚度的选择：
空隙 最厚0.15mm 空隙
0.25mm
薄的工件在上面焊 接时易于控制
1、焊接电流不能到达下 面的工件 2、而增加焊接电流会导 致上面的工件烧坏
焊接四要素——材质
电极材质的选择：
电极接触面
工件 接触面 工件 电极接触面
压力小，金属飞溅
压力大，工件凹陷，形成弱焊
焊接時的温度
焊接四要素——焊接压力
1、清除氧化层 2、开始加热
焊接过程中压力的变化:
清除 开始 氧化层 加熱
迅速 熔化
冷卻
进一步 的压力
3、迅速熔化
4、冷却 焊接压力
时间
焊接四要素——焊接压力
在焊接过程中电极的位置与时间的关系
电阻焊接的基本原理
良好焊接的能量分布 电极 触片 电极 焊接温度1500℃ 触片 电极 电极
焊接温度1500℃
要想形成良好焊接和理想的的能量分布，焊接能量、焊接时间、焊接电阻必须重点 关注，其中焊接能量的输出和焊接时间取决于焊接电源参数的设置，而焊接电阻重 点取决于焊头的压力和所焊接的材质。那么焊接电流、焊接时间、焊接材料、焊接 压力成为了好的焊接的四要素。
单脉冲: 用于平滑工件
双脉冲: 用于有镀层工件
4、总能量 =变压器的大小+蓄电电容的大小
5、能量不会受电源电压的影响
焊机电源的分类——交流整流
直能(交流)
开关 = 时间及流量控制
整流后的电流 管道大小= 總能量
特性:
末经整流的电流
1、能直接使用于焊接电流
电阻焊培训培训教材
2.锥形电极
3.球状电极
4. 偏心电极
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四. 焊接循环: T1: 预压时间 T2: 通电加热时间 T3: 维持时间 T4: 休止时间
压力曲线
电流曲线
T1 T2
T3 T4
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四. 点焊循环: 1. 预压: 2. 使焊件变形 紧密接触 3. 破坏表面氧化层,获得稳定接触电阻 4. 预压不足则接触电阻大,易产生火花
通电时间长,散热也多, 因此必须 提高电流,加大功率.
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三.4 . 加压力:
作用: 1. 破坏表面氧化污物层 2. 2. 保持良好接触电阻 3. 提供压力促进焊件熔合 4. 4. 热熔时形成塑性环,防止周围气体侵入 5. 5.形成塑性环, 防止液态熔核金属沿板缝向外喷溅
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塑性环:
1. 防止周围气体侵入 2.防止液态熔核金属沿板缝 向外喷溅
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压力时间段与 电流时间段关系
通电开始时间 滞后于加压时间 目的:保证加压稳定时(接触电阻 稳定时) 放电
T1
T2
T3
加压结束时间滞后于通电结束时间, 目的: 保证在压力作用下结晶
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放电时间过早
预压未稳定时就已先放电, 由于放电 时接触不稳 ,会将焊件烧穿
T1
T2
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加压结束过早:
1. 放电后, 锻压时间过早结束, 结晶 不好而强度低甚至虚焊
板上有凸点
7
③缝焊
8
④对焊
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二.2. 按电流波形分：
1. 直流焊
2. 交流焊：
3. ①低频 3 — 10HZ
4. ②工频: 50 或 60HZ（中频）
5. ③高频: 10 — 500 kHZ
3. 脉冲焊：
电阻焊(点焊)培训资料.
一个完整的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持程序，休止程序。
在预压阶 段没有电流通过，只对母材金属施加压力。
在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数 值下，通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。
在休止程序中，停止通电，压点焊基本原理:定义 焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或不用填充材料；使两分离的金属表面 达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。
2、基本原理 1）点焊的热源：电流通过焊接区产生的电阻热 1、Q=l2Rt i--y'被焊工件F.电极 ，—-ewT图中：R 总一一焊接区总电阻Rew ——电极与焊件之间接触电阻 Rw ——焊件内部电阻 Rc——焊件之间接触电阻2）点焊的基本循环：预压、焊接、维持、休止。
Z预压程序焊按程序维持程序休止程序力也在逐渐减小。
预压的作用：在电极压力的作用下清除一部分接触表面的油污和氧化膜，形成物理接触点。
为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的结合作好准备。
焊接、维持的作用：其作用是在热和机械（力）的作用下形成塑性环、熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。
休止的作用：其作用是是液态金属（熔核）在压力作用下更好的冷却结晶。
//Z/丄 _____焊点强度。
焊接电流和焊接时间是通过控制箱进行控制的，可以利用编程器进行设定。
2、焊接程序加压程序1、工艺参数的匹配及影响因素3.1点焊工艺参数及其选择3维持程序1）点焊焊接参数：焊接电流，焊接时间，焊接压力3、电维持程I序。
a焊接电流：焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流。
对点焊质量影响最大，大产生喷溅，焊点强度下降。
b焊接时间：电阻焊时的每一个焊接循环中，自电流接通到停止的持续时间，电时间。
时间长短对点焊质量影响也很大，时间过长，热量输入过多也会产生喷溅，1、4、休止程序电流过称焊接通降低专见k匚ZE- *|*=WLQ<_口FC^ftcfiC L 航丄皿i^jirtncmc电极压力：通过电极施加在焊件上的压力。
电阻焊焊接基础培训
编辑课件
• 控制器 • 变压器 • 电极
基本构件
编辑课件
电极
• 电极施压. • 焊接电流导入零件 • 冷却零件表面
编辑课件
电极施压目的
•压紧零件 •维持焊接电阻
•如果电阻太低，生成热量不够. •如果电阻太高，生成热量过多. •建立封闭压力 •当焊接热量形成，在压力下热量扩散至焊接金 属.
编辑课件
尺寸 1 电极
• 尺寸 1 电极用于边缘狭 窄焊枪难以达到的情况.
• 尺寸 1 电极端面较小， 所需的电流也较小.
• 尺寸 1 电极受限于热容 量和传导面积.
• 尺寸 1 电极不适用于焊 接厚板材或高载荷的应 用.
SGM T-13
编辑课件
尺寸 3 电极
• 尺寸 3 电极用于厚度大 于1.8mm的板材
• 所需焊接电流
• 递增电流
• 预留AVC和电流调整 100%
80%
• 热量 = 设计电流的
60%
70%
40%
20%
0%
Design currents
Margin for AVC/Creg Margin for Steppers Design Current
1
编辑课件
–电极尺寸增加. –焊接时间增加.
– 增加焊接压力 – 可能需要增加焊核尺寸
–焊接电流增加
编辑课件
金属指导厚度(GMT)概念
• 在车身结构中，我们 很少焊接两层同样厚 度的板材.
• 为了选择焊接程序， 我们使用所谓的“金 属指导厚度 Governing Metal Thickness”.
编辑课件
设计电流
编辑课件
传导焊接电流
电阻焊接基础培训教材PPT(共 41张)
•
5、心情就像衣服，脏了就拿去洗洗，晒晒，阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好，何必自寻烦恼，过好每一个当下，一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。
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6、无论你正遭遇着什么，你都要从落魄中站起来重振旗鼓，要继续保持热忱，要继续保持微笑，就像从未受伤过一样。
•
7、生命的美丽，永远展现在她的进取之中;就像大树的美丽，是展现在它负势向上高耸入云的蓬勃生机中;像雄鹰的美丽，是展现在它搏风击雨如苍天之魂的翱翔中;像江河的美丽，是展现在它波涛汹涌一泻千里的奔流中。
•
13、认识到我们的所见所闻都是假象，认识到此生都是虚幻，我们才能真正认识到佛法的真相。钱多了会压死你，你承受得了吗?带，带不走，放，放不下。时时刻刻发悲心，饶益众生为他人。
•
14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。
•
15、懒惰不会让你一下子跌倒，但会在不知不觉中减少你的收获;勤奋也不会让你一夜成功，但会在不知不觉中积累你的成果。人生需要挑战，更需要坚持和勤奋!
•
16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，但不能虚伪;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪荡;可以生气，但不能生事。
•
17、人生没有笔直路，当你感到迷茫、失落时，找几部这种充满正能量的电影，坐下来静静欣赏，去发现生命中真正重要的东西。
• 尺寸 1 电极端面较小， 所需的电流也较小.
• 尺寸 1 电极受限于热容 量和传导面积.
• 尺寸 1 电极不适用于焊 接厚板材或高载荷的应 用.
SGM T-13
尺寸 3 电极
关于电阻焊基本原理的培训(ppt37张)
4.电极压力的影响
电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响， 随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接 电流增大的幅度却不大，不能 影响因R减小 引起的产热减少。因此，焊点强度总随着 焊接压力增大而减小。解决的办法是在增 大焊接压力的同时，增大焊接电流。
5.电极形状及材料性能的影响
由于电极的接触面积决定着电流密度， 电极材料的电阻率和导热性关系着热量的 产生和散失，因此，电极的形状和材料对 熔核的形成有显著影响。随着电极端头的 变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将 降低。
2、最常用的检验试样的方法 最常用的检验试样的方法是撕开法，优质焊 点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔， 另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时 不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断 口判断熔核的直径。
3、低碳钢点焊的焊接条件
低碳钢点焊的焊接条件
电极 板 厚 最 大 d 最 小 点 距 最 小 搭 接 距 电 极 压 力 最佳条件（A类） 焊 接 时 间 焊 接 电 流 熔 核 直 径 抗 剪 强 度 ±4 % 电 极 压 力 中等条件（B类） 焊 接 时 间 焊 接 电 流 熔 核 直 径 抗 剪 强 度 ± 17% 电 极 压 力 最差条件（C类） 焊 接 时 间 焊 接 电 流 熔 核 直 径 抗 剪 强 度 ± 20%
2.焊接电流的影响
从公式（1）可见，电流对产热的影响比电 阻和时间两者都大。因此，在焊接过程中，它是 一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要 原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变 化。阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在 次级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流焊 机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。
4、焊接速度（24S） 焊接速度与被焊金属、板件厚度、以及对焊缝 强度和质量的要求等有关。 焊接速度决定了滚盘与板件的接触面积、以 及滚盘与加热部位的接触时间，因而影响了接头 的加热和散热。当焊接速度增大时，为了获得足 够的热量，必须增大焊接电流。 过大的焊接速度会引起板件表面烧损和电 极粘附，因而即使采用外部水冷却，焊接速度也 要受到限制。
电阻焊培训资料
基于电流通过导体产生热量的原 理，通过控制电流和时间，使接 头处的金属熔化并形成焊接接头 。
电阻焊分类与特点
电阻焊分类
点焊、缝焊、凸焊等。
电阻焊特点
快速、高效、节能、无污染等。
电阻焊应用领域
01
02
03
04
汽车制造
车身、车架、发动机等部件的 焊接。
家电制造
冰箱、洗衣机、空调等家用电 器的焊接。
制定安全操作规程
根据电阻焊工艺特点，制定详细的安 全操作规程，包括设备操作、维护、 检修等方面的规定。
执行情况检查
定期对操作人员的执行情况进行检查 ，确保操作人员遵守安全操作规程， 及时纠正不规范操作。
环保要求及废弃物处理方法分享
环保要求
明确电阻焊生产过程中的环保要求，如废气、废水、噪声等 方面的排放标准。
02
定期清理电极和工件表 面的氧化物和杂质，保 持清洁状态。
03
定期更换磨损严重的电 极和夹具等部件，保证 焊接质量和效率。
04
严格按照设备使用说明 书进行操作和维护保养 ，确保设备的安全性和 稳定性。
03
电阻焊操作技巧与注意事项
操作前准备工作
明确操作规程
操作前应了解和掌握电阻焊机的 操作规程，包括操作步骤、安全
注意事项等。
检查设备
操作前应对电阻焊机进行认真检查 ，确保其性能良好，包括焊接电极 、控制面板、电源线路等。
准备工具
准备好电阻焊操作所需的各种工具 ，如夹具、焊接电极、导线等。
操作过程中技巧分享
掌握焊接参数
根据焊接要求和工艺要求，正 确调整焊接参数，包括焊接电 流、焊接时间、焊接压力等。
合理选择电极材料
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焊接参数
• 几乎有无数种焊接参 数的结合方式来达到 好的焊点.
• 电流，压力，时间， 电极材料，电极端面 直径，冷却能力等相 互作用，影响着焊接 程序.
金属材料影响
•当金属材料的板材厚度增 • 镀锌板材
加时:
• 增加焊接电流.
•最小焊核尺寸增加.
• 增加焊接时间
•焊接压力增加.
• 高强度钢
•电极尺寸增加.
60%
70%
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0%
Design currents
Margin for AVC/Creg Margin for Steppers Design Current
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每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。20.11. 2520.1 1.25We dnesday , November 25, 2020
其它电极形态
• 鼻形 • 圆锥形 • 扁平形 • 长半径形
焊接电源
• . 底座式变压器 • . 整合式变压器 • . 一体式焊枪变压器 • 60 . 电源 • 中频 . 电源.
焊接变压器
• 阻抗匹配. • 能产生大量电流. • 两个次级线圈. • 变压比范围从14:1至
60:1 • 次级电压范围从6至
• 增加焊接压力
•焊接时间增加. •焊接电流增加
• 可能需要增加焊核尺 寸
金属指导厚度()概念
• 在车身结构中，我们 很少焊接两层同样厚 度的板材.
• 为了选择焊接程序， 我们使用所谓的“金 属指导厚度 ”.
设计电流
• 所需焊接电流
• 递增电流
• 预留AVC和电流调整 100%
80%
• 热量 = 设计电流的
热量 – 压力 – 时间
• 电阻点焊是对两层或 以上的金属板材加压 并保持，同时进行加 热.
2
• 作为电阻焊的目的，热量是由焊接电流和电阻形 成的.
• 钢铁的电阻值范围是60到150微欧. • 电阻焊接钢铁的焊接电流范围是7000-18000安培 • 焊接时间范围是8到48个周波 •
典型焊接程序
10000安2 X 0.000100 欧 X 0.24 秒(12周波) = 2400 (焦耳)
• 控制器 • 变压器 • 电极
基本构件
电极
• 电极施压. • 焊接电流导入零件 • 冷却零件表面
电极施压目的
•压紧零件 •维持焊接电阻 •如果电阻太低，生成热量不够. •如果电阻太高，生成热量过多. •建立封闭压力 •当焊接热量形成，在压力下热量扩散至焊接金属.
• 尺寸 1 电极受限于热容 量和传导面积.
• 尺寸 1 电极不适用于焊
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接厚板材或高载荷的应
用.
尺寸 3 电极
• 尺寸 3 电极用于厚度大 于1.8的板材
• 尺寸 3 电极生成比尺寸 2 较大的焊点.
• 尺寸 3 电极需要高于尺 寸 1的电流
• 尺寸 3 电极比尺寸 2有更 好的热量特性.
• 尺寸 3 电极需要比尺寸 2 更大的翻边.
灵敏.
持续电流控制
• 焊接电流由次级安培数 编程.
• 焊接控制器测量初级安 培数.
• 变压器的匝数比必须设 定.
• 焊接控制器可以补偿多 种变量，包括：线电压 波动，次级阻抗变化.
•焊接控制器能够侦测到次级 阻抗的细小变化，并跟踪和 通告故障.
•焊接控制器趋于过渡补偿零 件的附着脏物，匹配较差及 焊枪的动作不畅等.
• 焊点 • 无感电缆 • 导体 • 变压器
电阻成分
• 变压器 • 回路区域.
感抗成分
AIR OR WATERCOOLED JUMPERS (CONDUCTOR)
WELDING GUN AND BACKUP (TOOLING)
TRANSFORMER
LOOP AREA
欧姆定律
R
XL
VOLTAGE V CURRENT I
•
安全在于心细，事故出在麻痹。20.11. 2520.1 1.2504:56:4204 :56:42 November 25, 2020
•
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月25日 上午4时 56分20 .11.252 0.11.25
•
扩展市场，开发未来，实现现在。202 0年11 月25日 星期三 上午4时 56分42 秒04:5 6:4220. 11.25
• 当闸门正负相通 时，’s打开
• 当正负相对时，’s 关闭
• 就像二极管，这是一 个电流运作装置
• 标准安装有两个’s， 连接前后
热量控制
• 热量控制模块会根 据所需电流来选择打 开的适当瞬间.
• 在过零位时自动关闭.
持续电压电流控制
• 焊接电流是根据电路能力的百分比来编程的. • 系统会自动补偿功率因数和线电压的波动. • 诊断局限于最低电流故障. • 控制对零件匹配，附着脏物及电流分流等并不
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感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。20. 11.2520 20年11 月25日 星期三 4时56 分42秒2 0.11.25
谢谢大家！
电阻焊接基础
什么是电阻点焊
• 局部结合
• 形成结构
焊核
• 自发生成
为什么采用电阻焊
• 快速 • 价廉 • 零件匹配容差 • 可靠 • 能焊度层材料 • 相对简单
什么使用电阻焊
• 厚度从0.6到3.5的钢 板
• 热浸镀锌 • 电镀锌 • 铝材
一辆现代汽车包含有3000多个 电阻焊点
规范
• 4488M – • 产品工程和制造间的规范. • 1– • 的电阻点焊手册 • 9621P— • 工艺控制文件 •– • 1 计算器 • 4— • 焊接认证流程 • 2— • 设备规范.
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天生我材必有用，千金散尽还复来。0 4:56:42 04:56:4 204:56 11/25/2 020 4:56:42 AM
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安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 11.2504 :56:420 4:56No v-2025 -Nov-2 0
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得道多助失道寡助，掌控人心方位上 。04:56:4204:5 6:4204:56Wed nesday , November 25, 2020
传导焊接电流
• 最小化电极帽与工件 间的接触电阻
• 保持焊接界面的电流 强度
冷却零件表面
• 焊接核心处生成的温 度足以熔化铜电极
• 当焊点形成过大而超 出表面，就生成焊接 飞溅.
电极材料质量
• 良好的导电性 • 良好的传热性 • 高强度 • 抵抗与被焊材料形成
合金
电极形状
• 维护方便 • 传导电流至零件 • 便于安装及拆卸 • 不生成热量.
• 主要使用铜-锆合金， 直径为16的电极帽 （尺寸 2， 6287）
电阻焊的其他通用电极
• 尺寸 1 电极 • 尺寸 3 电极 • 平头电极帽 • 按钮形电极 • 特殊用途电极. • 其他电极形态
尺寸 1 电极
• 尺寸 1 电极用于边缘狭 窄焊枪难以达到的情况.
• 尺寸 1 电极端面较小， 所需的电流也较小.
30伏
焊接变压器
• 热容量以 @ 50%负 载的形式表达 .
• 次级直接水冷. • 大部分焊接变压器不
装备整流器s.
悬挂式焊枪变压器
次级回路
• 无感电缆焊枪 • 30 / 0.0015 = 20,000 • 变压器中间接地
•70 变压器. •265 @ 50%
:
75% :
: 50 250 : 4 25
6288
平头电极
• 平头电极用来改善焊 点表面.
• 平头电极可以改善电 极对中性.
• 平头电极无法集中电 流，必须和‘打磨电 极’配合使用
按钮形电极
• 这种电极主要用于固 定工装上.
• 按钮形电极热容量较 差.
• 这种电极以平头为代 表.
特殊电极
• 用于特殊情况下. • 通常热容量较差. • 十分昂贵. • 维护很困难.
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每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11. 2520.1 1.2504:5604:56 :4204:5 6:42No v-20
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人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2 020年1 1月25 日星期 三4时56 分42秒 Wedne sday , November 25, 2020
Z
RW
XL
R
V=I * V=I *
R2 +
X
2 L
Z
MOST COMMON RANGE 2 to 25 VOLTS
焊接控制器
• 设定焊接周波时间 • 释放焊接电流至变
压器 • 故障诊断/问题解决
焊接周波时序
• 加压 • 焊接 • 保持 • 停止 • 时序基于 • 线电压周波.
释放焊接电流
• 焊接电流的开关通 过’s
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做专业的企业，做专业的事情，让自 己专业 起来。2 020年1 1月上 午4时56 分20.1 1.2504:56November 25, 2020
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时间是人类发展的空间。2020年11月2 5日星 期三4时 56分42 秒04:5 6:4225 November 2020
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科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午4 时56分 42秒上 午4时5 6分04:56:4220 .11.25