手机胶塞检验标准
{生产管理知识}手机塑胶件来料检验标准手册
{生产管理知识}手机塑胶件来料检验标准手册一、引言手机塑胶件是手机外壳等关键组件，其质量直接影响手机的整体质量和性能。
为了保证手机塑胶件质量的稳定和一致性，需要进行来料检验。
本手册旨在制定手机塑胶件来料检验标准，以确保来料质量符合整体要求。
二、检验内容1.外观检验外观缺陷是目测可见的缺陷，包括但不限于模具毛刺、气泡、油污、划痕、凹陷等。
外观检验应参考手机外壳设计图纸，检查外观是否符合要求。
2.尺寸检验尺寸检验是对手机塑胶件的几何尺寸进行测量，以确定其与设计要求的偏差。
尺寸检验应按照设计图纸或者产品规格要求进行。
3.物理性能检验物理性能检验包括拉伸强度、冲击强度、硬度等。
拉伸强度测试需要使用拉力测试仪进行，冲击强度测试需要使用冲击试验机进行。
4.化学性能检验化学性能检验包括耐酸碱性、耐候性等。
可以使用化学品测试仪器对手机塑胶件进行相应测试，以确定其化学性能是否符合要求。
5.封装密封性检验封装密封性检验是对手机塑胶件的封装效果进行评估，目的是确保塑胶件能够有效防止外界物质对手机内部的侵入。
可以使用封装性测试仪器进行密封性测试。
三、检验方法1.外观检验方法外观检验应该使用肉眼进行，充分对比设计图纸，检查是否有外观缺陷。
2.尺寸检验方法尺寸检验可以使用数码测量仪器进行，根据设计图纸或产品规格要求进行测量，记录尺寸数据并与规格进行对比。
3.物理性能检验方法物理性能检验应使用专业测试仪器进行，在测试之前应进行仪器的校准。
测试结果应与设计要求进行对比。
4.化学性能检验方法化学性能检验可以使用专业测试仪器进行，测试之前需要对仪器进行校准。
测试结果应与规格要求进行对比。
5.封装密封性检验方法封装密封性检验需要使用专业的封装性测试仪器，在测试之前应对仪器进行校准。
测试结果应与规格要求进行对比。
四、检验标准1.外观检验标准外观检验标准应按照设计要求进行，包括模具毛刺、气泡、油污、划痕等外观缺陷的数量和质量等。
2.尺寸检验标准尺寸检验标准应参考设计图纸或产品规格要求，确定每个尺寸的容差范围。
手机结构件检验标准
手机结构件检验标准结构元器件来料检验标准 >标准Criterion of Incoming inspection结构件Mechanical Parts拟制：审核：批准：一、缺陷定义二、验收方案三、验收标准1．标准2．区域定义3．检验标准及缺陷判据4．颜色及色差规范5．组件装配标准6．加工标准四、可靠性试验方法及标准1. 可靠性实验方法和标准;2. 部分可靠性实验方法和标准的具体实施.3. 塑胶部件其他的工序性测试五、包装规范一、缺陷定义1. 点(含杂质)：具有点的形状,测量时以其最大直径为其尺寸2. 毛边及飞边：在塑胶零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致).3. 银丝：在成型中形成的气体使塑胶零件表面褪色,表现形式为银色丝状物;(通常为白色)。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4. 气泡：塑胶内部的空隙隔离区使其表面产生圆形的突起;(多在透明塑料中可见,含纤维的大塑胶件中也可见);5. 变形：制造中内应力,设计不良或冷热不良引起的塑料零件变形;6. 顶白/拖白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形，通常发生在顶出稍的端面(母模面),或产品脱模时容易与模具发生接触力的作用部位.7. 缺料/多胶：由于模具的损坏或其它原因，造成成品不饱和缺料或多出结构的情形;(尤其需要注意封胶面的多胶和缺胶)8. 断印/漏印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况; ：印刷内容缺笔划或缺角.9. 色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号对比超出允收值10. 同色点：指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点11. 流水纹/熔接痕：由于成型的原因，在产品表面(尤其是浇口处)留下的热熔塑胶流动的条纹.由于两条或更多的熔融的塑胶流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹12. 装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由组件装配造成的缝隙13. 细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹（通常为手工操作时造成）14. 硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性划伤（通常为手工操作时造成）15. 凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸.（通常为成型不良所致）16. 颜色分离(不均)：塑料产品上在流动区出现的条状或点状色痕.甚至阴阳色. （通常由于加入再生材料引起）17. 不可见：指瑕疵＜0.05mm为不可见，LENS镜片的透明区除外,(本条目有点令人费解)18. 表面凸凹或波浪纹: 产品表面产生凹凸不平,或波浪状起伏条纹.19. 涂装之后的表面缺陷: 飞油, 缺油, 流平性不佳,污点,烧焦,麻点及其他缺陷等.20. 开裂: 指产品装配位置或其他位置产生裂开的现象;21. 结构性不良: 主要指产品局部位置, 如螺丝柱位, 扣位,转轴等部位的功能不符合或不完全符合设计要求,;22. 光学性能不良: 指镜片*视窗*导光柱类产品的光学效果达不到, 透过率不够, 产生曲光,散光, 视窗内成像不良的任何缺陷.23. 装配性不良: 指两个加工零件或一组加工零件件的组合方式: 是机械连接, 化学连接等方式出现的不符合设计要求或功能要求以及潜在的问题或疑问.24. 其他设计和工艺潜在缺陷: 在空间和功能上的潜在缺陷，在力的作用和环境作用下的潜在弱点等等．二、验收方案a) 检验方式：采用逐批抽样检验的方法对结构件进行来料检验。
手机外观检验标准
手机外观检验标准目的：为确保公司设计、生产的手机外观质量符合要求，特制定此检验标准。
引用标准：GB/ T2828.1-2003 逐批检验抽样计划。
抽样依据：按照GB/ T2828.1-2003 逐批检验抽样计划.外观检验项目：一般检查水平Ⅱ.抽样标准:a ）致命缺陷（CRI ）： Ac=0, Re=1 (无论批量大小)b ）重缺陷（MAJ ）： AQL=0.4c ）轻缺陷（MIN ）： AQL=1.0检验条件：观察距离：检查物距眼睛30-35cm ，只有在30cm 之内才能看到的外观问题不记缺点； 观察角度：水平方位45±15°；观察时间：按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面5秒钟为准； 灯照强度：在自然光或60W-100W 的日光灯照明条件下检查（距离光源50cm 处）； 视力要求：检验人员裸视或矫正视力1.0以上。
缺陷等级：1.致命缺陷（Critical Defect ）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
2.重缺陷（Major Defect ）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。
1）功能缺陷影响正常使用； 2）性能参数超出规格标准；3）漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； 4）导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
3.次要缺陷（Minor Defect ）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
光源眼睛图一注：有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。
有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光。
不良缺陷定义：1．细划痕/轻划伤：由摩擦造成的表面点、线、块状的轻度痕迹，目测看不出深度（不明显）；2．粗划痕/硬划伤：由摩擦造成的表面点、线、块状的轻度痕迹，目测有深度（明显）；3．裂痕：因碰撞、跌落、压迫造成的线状痕迹；4．凸点：表面突起的点状物，用点规可量测点的大小；5．凹点：表面的点状物，用点规可量测点的大小；6．刮痕/刮伤：表面因外力作用造成的片状深度痕迹。
手机塑胶外壳通用检验标准
耐化妆品测试
先用棉布将产品表面擦拭干净,将凡士林护手霜（或SPF8的防晒霜）涂在产品表面上后,将产品放在恒温箱内(温度设定在60℃±5℃,湿度设定在为90%--98%),保持24h后将产品取出,用棉布将化妆品擦试干净.检查产品外观,并测试油漆的附着力。产品表面不出现异常，附着力≥4B则为合格：产品表面出现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分离为异常。首次到料、每隔三个月每厂家抽测一次，每次检验两个。
10)丝印针孔（在应有印刷的区域出现点状油墨）的直径D＞0.2，1个。
11)文字断线、边角漏印、文字残缺、模糊、残缺、毛边、积油、多划、少划。
12)丝印重影或二次丝印整体错位。
13)丝印文字留有指纹。
14)丝印表面异物（线屑状异物、印迹等），250mm-300mm目视距离分辩明显。
15)色薄（文字的颜色偏浅），250mm-300mm目视距离分辩明显。
2）弹性皮革漆：以同样的方法产品电池盖或平面标准试件上检测，以油漆不透底，露出底材，达到150个循环以上为合格。
每批到料中以颜色为准，每个颜色一个。
5）硬度
测试内容描述
备注
检验内容
铅笔硬度试验
用H铅笔（三菱UNI测试铅笔）,将笔芯削成长5mm的圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为1kg,铅笔与水平面的夹角为45°），推动铅笔向前滑动约5mm的长度，不同位置划3次（每个位置划一次），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。尽可能把测试胶件剪平成标准测试件，测试点应避开油漆断裂层2mm。产品表面有1条或1条以下划痕为合格，顶出时的剥落及陷下不作为观察对象。
7）其他
测试内容描述
备注
检验内容
弯折试验
手机塑料件通用检验标准
品质部标准指导书手机塑胶件检验标准名称：塑胶件检验标准文件编号： QA-012版次：A/0编制审核批准2017年6月28日发布 2017年6月28日实施文件名: 手机塑胶件通用检验标准生效日期：20170628 页码：共9页 /第1页1目的用以规范本公司手机塑胶件物料检验方案、内容及判定标准。
2适用范围适用于本公司所用的注塑塑胶件（含电镀件）检验(如壳体)。
注：若有新产品不断推出或本标准中有些项目未涉及到，应根据要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正内容。
3检验基准以MIL-STD-105E II单次抽样方案为基准，允收水准为：CR=0，MA=1.0，MI=1,5；特别要求，以合同为主.4位置定义4.1A面：组装完后成品在使用中或直接处于暴露的主要面，如正面、翻（滑）盖主副面、LCD面、键盘面、摄像头位及装饰件面；4.2B面：组装完成后成品直接处于暴露的侧面及背面（含电池的正面）；4.3C面：组装完成后成品的未能接处于暴露的背面、电池盒、电池盖内面、可视孔内；5缺陷分类：5.1严重缺陷（critical, 代号CR）：产品存在对使用者的安全造成伤害、违反法律规定或造成功能完全失效的不良品，包括导致功能失效的外观不良品。
5.2主要缺陷（major，代号MA）：影响产品的使用功能或性能参数超出规格范围。
5.3次要缺陷（minor,代MI）：上述缺陷以外，其它功能不影响产品使用的轻微外观缺陷。
6检验坏境：6.1目视距离：距检验者的正常视距为30CM；6.2检验员视力：裸视或矫正视力在1．0以上，且不可有色盲；6.3光源：间接荧光灯光源600-800lux；6.4检验角度：目视与检验面面成45度角，被检验物品允许上下左右转动10度角；6.5时间：5-10S；文件名: 手机塑胶件通用检验标准生效日期：20170628 页码：共9页 /第2页7检验项目及接受标准：7.1缺陷定义：7.1.1点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。
手机成品检验通用外观标准
说明书、保修卡无皱折、Leabharlann 痕、切边整齐、封定正确；0
说明书、保修卡印刷内容清楚，无模糊、多少页码；
0
光盘刻录面无刮花、污迹、变形
0
包装盒标识贴纸
标贴切边齐，粘性较好；无皱折、污迹、气泡等；
IMEI号手机后盖标、彩盒标、卡通箱编号对应一致；
0
√
标签需平贴在正确位置,四角不能翘起，帖歪，无气泡；标签字符清晰。
0
LCD屏
TP
镜片
摄像头镜片
通电或不通电状态下，距LCD30cm位置观察，明显可见划痕
0
通电或不通电状态下，LCD内有明显的雾状效果
0
镜片上的LOGO印刷部分有漏印、色差；
0
镜片丝印区表面有肉眼观察到的漏光；可视窗口边缘有漏胶；
0
镜片错用、装反；镜片装配后高于壳面；
0
保护膜表面平整、清洁，下表面不能有赃污，并平贴到位；
0
丝印反，丝印色彩异常，且影响识辨
0
丝印倾斜、偏移基准位置>0.2mm（上、下、左、右）
0
尘埃、杂粒、点状检查如下表：
等级面
缺陷
类型
最大直径D(mm)
接受数量
CR
MAJ
MIN
A
同色点
≤0.2
1（显示屏边角离非显示区距离≤1mm可接受≤0.25MM的点）
0
异色点
≤0.15
1（显示屏边角离非显示区距离≤1mm可接受≤0.2MM的点）
0
LCD开、关机瞬间是否黑屏或黑线条；
0
LCD屏保护模是否有撕去；
0
摄像头镜片装配后进行天线测试，天线测试值与未贴摄像头镜片时的测试值一致。
某某数码手机OQC检验标准
目录一、目的 (2)二、适用范围 (2)三、抽样方案 (2)四、定义 (2)4.1 缺陷定义 (2)4.1.1严重缺陷 (CRITICAL) (2)4.1.2重要缺陷 (MAJOR) (2)4.1.3次要缺陷 (MINOR) (2)4.2 手机裸机检查面定义 (2)五、术语 (2)六、检验条件 (3)七、检验项目、判定标准 (3)7.1手机外观 (3)7.1.1手机外观要求 (3)7.1.2手机外观判定标准 (4)7.2手机结构 (5)7.2.1结构要求 (5)7.2.2结构判定标准 (6)7.3手机功能 (9)7.3.1手机功能检验项目 (9)7.3.2手机功能判定标准 (9)7.3.3功能INT判定标准 (9)7.4标识、使用说明、包装 (12)7.4.1标识、说明书、保修卡判定标准 (12)7.4.2卡通箱判定标准 (12)7.4.3彩盒判定标准 (13)7.4.4包装要求 (13)7.5电池、充电器、耳机检验项目及判定标准 (14)八、性能参数 (14)8.1检测项目与要求 (14)8.2判定标准 (14)一、目的明确和力数码（TDRH）手机检验标准，为区分良品及不良品提供可靠的依据，保证产品出货品质。
二、适用范围适用于和力数码（TDRH）所有手机的成品和出货检验及判定。
三、抽样方案一般情况下，依据GB/2828.1-2003抽样标准，采用一般检验水平Ⅱ级一次抽样方案，缺陷数为不合格品数，接收质量限AQL：Critical（CR）=0，Major（MAJ）=0.65 ，Minor（MIN）=1.5 。
规定为以150PCS为一批送检，OQC抽检20PCS的方式进行。
四、定义:4.1缺陷定义：由产品标准或订货合同规定，产品不合格分为：A类不合格、B类不合格、C类不合格。
4.1.1 A类不合格，即严重缺陷 (CRITICAL)——影响人身安全和健康，以及违反国家的法律法规的缺陷；4.1.2 B类不合格，即重要缺陷 (MAJOR)——产品的功能不良，不能达到使用效果，或严重影响外观的缺陷；4.1.3 C类不合格，即次要缺陷 (MINOR)——一般的外观不良和出现概率很低的且不常用的功能性缺陷。
手机塑胶件外观检验标准
第1版适用范围: IQC 进料检验日期: 2004.8.20批准: 审核: 编制:IQC零件性能测试规范版本：01一、目的:1.1为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品品质要求。
二、职责2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行2.2检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。
2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。
三、参考文件3.1 GSM FQA外观检验标准3.2 DBTEL电池板外观检验标准3.3客户要求的相关文件四、缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致)4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。
4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
4.12流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹(通常为手工操作时造成)4.16硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕(通常为手工操作时造成)4.17凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致)4.18颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.19不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.20碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.21油斑：附着在对象表面的油性液体4.22漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.23修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状八、喷漆可靠度测试:8.1 耐磨擦试验8.1.1 试验条件:RCA磨擦机施加175g荷重,150cycles8.1.2 测试设备:RCA耐磨擦机.8.1.3 判定方法:8.1.3.1 透过表层到基层可见, 判定为不良;8.1.3.2透过表层到表层下面其它颜色的油漆, 判定为不良;8.1.3.3 磨损到肉眼可见时，判定为不良.8.2 百格附着力试验8.2.1试验条件:胶带粘贴30-90秒内180°迅速拉起胶带8.2.2测试设备: 百格刀(.锋角15°`30°),3M(600 or 610型)胶带.8.2.3判定方法:划痕边缘及交点处有部份脱漆, 受影响区域> 15%判定为不良.8.3溶剂试验8.2.1试验条件:使用MEK(乙丙醇、丁酮)涂擦喷漆层表面,静置3min8.2.1判定方法:喷漆外观应可抵抗3min 的MEK 腐蚀﹐无明显的覆盖层破裂和起泡,起皱或油漆潜在的分解.8.4 铅笔硬度试验8.4.1试验条件:三菱铅笔500g,以45°划过喷漆件表面，由5H-HB依序降低硬度,直到不能划破表层为止8.4.2判定方法:表面硬度>2H为OK8.5 冷热冲击试验:9.3.1 试验条件:+85℃~-40℃,45min,25cycle,热柜开始.9.3.2参考规范:IEC68-2-14.9.3.3测试样品数量:5pcs.9.3.4判定方法: 外观无明显变形、起泡、剥落.九、电镀可靠度测试:9.1 耐磨擦试验9.1.1 试验条件:RCA磨擦机施加175g荷重,150cycle9.1.2 测试设备:RCA耐磨擦机.9.1.3 判定方法:透过表层到基层可见, 判定为不良;9.2 附着力试验(仅限电镀平面面积超过1ｃ㎡以上之产品)9.2.1试验条件:9.2.1.1使用刀片在镀件上画出相距1mm的格子，划痕要到达底层；(如产品电镀平面面积低于1ｃ㎡则无需此步操作)9.2.1.2胶带粘贴30-90秒内180°迅速拉起胶带9.2.2测试设备: 百格刀(.锋角15°`30°),3M(600 or 610型)胶带.9.2.3判定方法: 观察镀层是否有脱落现象，受影响区域> 15%判定为不良.9.3 热冲击试验(9.3.1 试验条件:+85℃~-40℃,45min,25cycle,热柜开始.9.3.2参考规范:IEC68-2-14.9.3.3测试样品数量:5pcs.9.3.4判定方法: 外观无明显变形、起泡、剥落.9.4 盐水喷雾试验:9.3.1 试验条件: Na Cl浓度5%,温度35℃±1℃,时间48h9.3.2测试样品数量:5pcs.9.3.3 判定方法: 除去盐渍后无明显色泽变化及剥落现象9.5 铅笔硬度试验8.4.1试验条件:三菱铅笔500g, 以45°划过喷漆件表面，由5H-HB依序降低硬度,直到不能划破表层为止8.4.2判定方法:表面硬度需>2H为OK十、实装测试8.1实装抽样数为8.1.1如来料有2个穴号(或2个以下)，则实装数每穴需抽取5pcs;8.1.2如来料有3个穴号(或3个以上)，则实装数每穴需抽取2pcs;8.2装配件含手机前盖、后盖、电池盖、LENS、电池扣、Hinge及相关配件；前后盖需加PCBA合盖锁螺丝实装8.3装配标准规范A、LENS (指LENS与前盖之装配)1)L ENS与前盖组合间隙<= 0.25mm2)L ENS平面超出前盖平面有台阶效应<=0.1mm且无刮手现象3)L ENS装配时不得有卡合困难现象及装配后不得有上翘不平整之现象4)L ENS装配后透过透明区域垂直目视不可有背胶及Housing外露现象B、前后盖(前后盖、前盖和KEY、Folder 和Base;(需加PCBA板锁盖及安装Hinge)1)前盖和KEY装配无卡键之现象2)铜柱不得歪斜，高度以Boss端面为基准不得上浮或下沉0.10mm3)Hinge装入Housing时不可有无法装入现象及装入后松动现象，手机翻盖折叠时Hinge处不可有异音现象；4)前后盖组合间隙直板机一般不得≧0.50mm,翻盖机一般为不得≧0.30mm,但组合间隙极差不得超过0.20mm;针对翻盖机Folder舆Base合盖后最大缝隙不得≧0.65m错缝不得≧0.45mm5)前后盖组合台阶效应<=0.15mm且无刮手现象6)前后盖卡合不可困难、明显错位或不到位7)螺丝锁盖不得有滑牙、面板顶白、螺孔开裂、柱子断等现象8)前后盖螺丝柱子无错位影响机构之现象C、后盖(后盖和电池盖、后盖相关配件)1)后盖PCBA板卡脚卡合到位2)各配件与后盖应卡合顺畅3)电池盖装配不可有明显松动之现象4)电池盖与后盖扣合顺畅不得有阻滞或不到位之现象5)后盖与电池盖间隙台阶效应<=0.15mm 且无有刮手现象电池扣装配顺畅不得有阻滞或不到位之现象6)天线拧合与后盖天线孔间隙<=0.4mm7)天线不得有难拧入或歪斜之现象十一、关于产品颜色样品及色差规定9.1 检验依据: 依ID或市场部所认可之颜色样品作为Golden Sample；9.2 判定标准: 依ID或市场部所认可之Golden Sample舆产品进行色差比对，深色产品(如珍珠蓝色，钢琴红色)色差值ΔE≦2.0，浅色产品（如银色，珍珠白色）色差值ΔE≦0.8。
手机塑胶件检验标准(喷油、电镀塑胶件)
1、检验依据：①《原材料技术规格书》；②检验样板；③图纸；④有关技术文件；⑤《外销电话机成品交收检验标准》。
2、抽样方案按 GB2828-87 ，一般检查水平Ⅱ级进行抽样检验。
3、合格质量水平按 AQL 值：A 类=0，B 类=0.65，C 类=2.5。
4、检测仪器、工具及检测环境：4.1、检测仪器、工具：游标卡尺、色差计、塞尺、电批、医用纯酒精（乙醇95%）、“思高牌”3M胶纸、 耐磨仪、5%的NaCl溶液、刀片。
4.2、检测环境：4.2.1、亮度：天花板的白色照明灯光强度应为600-800LUX。
4.2.2、目视距离：约30CM。
4.2.3、外观和结构检查的时间：面Ⅰ：15-20秒/PCS；面Ⅱ：10-15秒/PCS；面Ⅲ、面Ⅳ：5秒/PCS。
5、塑胶件检验标准5.1、适用范围：适用于本公司电话机所用塑胶件（包括喷油、电镀塑胶件）。
手机塑胶件检验标准（第2页 共8页）手机塑胶件检验标准（第1页 共8页）检验标准标题印刷电路板检验标标题5.4、外观检验项目：手机塑胶件检验标准（第3页 共8页）检验标准标题印刷电路板检验标标题标题检验标检验标准标题印刷电路板手机塑胶件检验标准（第5页共8页）手机塑胶件检验标准（第6页共8页）6、透明按键和镜片检验标准6.1、适用范围：适用本公司电话机用的透明按键和镜片（包括透明灯罩、装饰板等外露透明塑胶件）。
6.2、检测仪器、工具：1、未尽检验项目，标准参照塑胶件、丝印检验标准。
2、视距30cm，明亮的光照条件下，外观检查时间5秒/件。
3、外观不良装配后不可见则不判。
4、首次来料必须做以上试验，合格后每3个月抽测一次，每次抽取40套。
7、丝印(移印)塑胶件检验标准 7.1、检测仪器、工具： 剪钳、封箱胶纸、 医用纯酒精（乙醇95%）、磨砂橡皮、专用测试夹具。
7.2、适用范围：适用本公司电话机所有的丝印零部件。
7.4、其它：1、按键表面的丝印字体必须加印一层光油。
手机外观检验规范
7.0表面定义：7.1 AA面：所有显示区域
7.2 A面：正常使用中，直接观察到的主要外漏表面（正常观察手机的正面）
7.3 B面：正常使用中，不直接观察到但外漏次要表面（正常观察手机的上下·左右侧面和背面）
7.4 C面：正常使用中，很少见或看不见的面（电池仓·充电器和配件等其它表面）8.0缺陷概念：
8.1通常缺陷：
1）脏污（Contamination）：外来物所致的变色或吸附在零件表面上的异物。
2）破损（Damage）：零件被破坏。
3）变形（Deformation）：局部形状产生变异。
4）间隙超规（GAP）：两个或多个零件结合面之间的缝隙大于标准。
5）模痕（Tooling Mark）：模具成形时形成的挤压或擦伤痕迹。
6）毛边（Burr）：在冲切面形成的突起物；有划伤力，在边沿或孔上呈突起状。
7）凹陷（Dent）：因撞击或压力造成的表面不连续，下凹。
8）凸起（Protrusion）:零件表面之肿块或隆起。
9）沙眼（Sand Hole）：细小杂质颗粒压入零件表面。
版本
日期2010.09.03第 2 页
0/0CSN-001。
手机胶塞类材料质量检验规范
手机胶塞类材料质量检验规范（ISO9001-2015）1、外观判定标准序号 检验项目 标准要求缺陷类别 工具B 类C 类 1 材质硬度 材质，硬度与样品应一致 ● 目测 2 字符 字符与规格样板要求一致 ● 3 字符歪斜、重影歪斜＜3°,大小、粗细＜15％● 4 丝印、标识 丝印、标识与规格样板一致 ● 5 溢胶 点胶过多影响装配不允许 ● 6 毛刺毛刺不能影响装配● 7 毛边批锋 毛边要求≤0.1，且不影响装配 ● 8 水口 水口要求切割齐整，高度一般要求≤0.1以下，且不影响装配● 9 缩水 不能有严重缩水不良，按限度样板接收 ● 10 色差 样品比对不能有严重色差，要求△E ≤1.0 ● 11 划伤 宽度≤0.1，长度≤3mm ，不明显无手感接受1条 ● 12 气纹 不能有明显气纹，按样板接收 ● 13破损表面不能有破损●2、尺寸检查序号 测量项目 测量方法接受标准测量工具 抽样数量1尺寸超差用卡尺或投影仪测量产品的关键、重要尺寸及装配尺寸尺寸在工程设计规格内卡尺或投影仪5pcs/lot2配合不良 配套相应外壳配件要求配合良好，错位度（即起级、刮手）≤0.15㎜，离缝偏离正常不得合缝或错位小于或等于规定值，无干涉相关部件5pcs/lot大于0.25㎜，运动部位（如转轴部位）不允许有干涉、阻力3、实装配检验序号检验项目接受标准缺陷类别检验方法／工具抽样数量B类C类1 壳体胶塞间隙≤0.25mm(应均匀）●塞规5pcs/lot 2 壳体配合段差≤０.15mm ●塞规4、可靠性试验序号检验项目检验内容方法及条件接受标准检验工具抽样数量1 微跌测试无扣位胶塞，装在整机上，胶塞向下，微跌测试，70mm高度，跌落5次胶塞不能松脱整机5pcs/lot2 拉力测试针对有柱脚胶塞类及双色注塑胶塞类，对柱脚施10kg拉力柱脚不可断裂，产品不可分层拉力计5pcs/lot5、包装检验序号项目名称描述1 无标识内包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。
手机塑胶件检验标准
手机塑胶件检验标准1 目的统一本公司的手机塑胶件标准，作为指导测试人员、生产人员和检验人员对产品检验的依据，用以规范和统一塑胶件检验标准。
同时可作为批量生产前的评审依据。
2 适用范围本标准建立了塑胶件的外观、可靠性、装配等方面的测试检验标准，适用于所有系列手机塑胶件。
用以规范和统一公司内部、供应商、协作生产厂对部件等检查。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正更新本标准。
3 定义3.1 区域定义3.1.1 区域A:在客户使用产品时随时能观察到的表面部分（如手机正面、翻盖内外壳、按键板面、LCD及摄像头）这些表面不能允许有任何可能导致一个普通客户拒绝购买这种产品的明显缺陷。
3.1.2 区域B:在客户使用产品时能经常观察到的部分(如两侧、顶部、天线、底部、翻盖內表面、显示框四边)这些表面允许有一些次要的缺陷，但不会导致一个严格的客户拒绝这种产品3.1.3 区域C:在客户使用手机时很少能观察到的部分(如背面暗格，显示框底部，电池盖内部)这些表面的缺陷应该是合理的，并且不会给客户一个该产品品质不好的印象。
3.1.4 区域D:在客户使用手机时不能观察到的部分(如电池下面或电池表面以下的显示框內部)在这些面上的缺陷应该合理，且不会给客户一个该产品品质不好的印象3.2 缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表3.3 缺陷类别及名词定义：3.3.1 A类致命缺陷Critical Defect：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；3.3.2 B类主要缺陷Major Defect：制品的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；3.3.3 C类次要缺陷Min，Minor Defect：对产品外观产生轻微影响的缺陷；3.3.4 可接受缺陷Acc，Acceptable Defect：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；3.3.5 封样Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。
手机塑胶件检验标准
手机检验标准范本
文件名称： 文件编号： 制 订 开发部 销售部 开发部 手机塑胶件检验标准 2013-DXC-02 页数 会 审 工程部 采购部 1/40 生效日期： 2013-06-03 生效版本： 1.1 核 准 总经理 管理代表 计划部 生产部 品质部 行政部
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3.1.4 区域 D:在客户使用手机时不能观察到的部分(如电池下面或电池表 面以下的显示框內部)在这些面上的缺陷应该合理，且不会给 客户一个该产品品质不好的印象 3.2 缺陷代码对照表 缺陷代码对照表见表 N L W S 数目 长度(mm) 宽度(mm) 面积（mm2） D H DS 直径(mm) 深度(mm) 距离(mm)
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文 件 制 修 订 记 录
NO 制/修订日期 1 2012-03-01 2013-06-03 2013-06-03 修订编号 制/修订内容 全新制订（1.0） 2013 全面改版升级 版本 页次 1.0 1.1 全部 全部
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目录
0.文件制修订记录………………………………………………2 1.目的……………………………………………………………3 2.范围……………………………………………………………3 3.定义……………………………………………………………3 4. 检验标准…………………………………………………… 4 5. 尺寸检验：…………………………………………………12 6. 整机装配外观检验…………………………………………13 7. 塑料件可靠性检验--………………………………………14 8. 喷漆件检验: …………………………………………………20 9. 塑料电镀件、烤漆 (外观件)检验……………………………24 10. 塑料电镀件（内部件）检验…………………………………28 11. 导电漆检验……………………………………………………28 12. 丝印检验………………………………………………………29 13.包装要求…………………………………………………………35 14.参考资料…………………………………………………………36
胶塞类检验标准
胶塞类检验标准1. 目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有胶塞类材料能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司所有胶塞类材料的检验3. 缺陷类别定义A类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
B类重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。
1)功能缺陷影响正常使用；2)性能参数超出规格标准；3)导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；4)包装存在可能危及产品形象的缺陷。
C类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4. 检验条件及环境1)在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；2)观察距离:300－350mm ；3)观察角度:水平方位45°±15°；4)检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；5)检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
5. 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平ⅡAQL：A类缺陷为0B类缺陷为0.65C类缺陷为1.5注：特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。
6. 包装要求6.1 包装检验6.2现品票要求⑴、产品包装为胶袋包装,现品票粘在胶袋表面正中的位置；⑵、产品包装为纸箱包装, 现品票应粘在纸箱的右上角。
现品票参考格式：7．外观检验外观标准要求9.实装配检验10.可靠性检验10.1 IQC常规可靠性检验11.1《检验和试验程序》 11.2《品质部抽样方案》。
免洗胶塞质量标准
免洗胶塞质量标准
免洗胶塞质量标准是指对免洗胶塞产品进行质量评估和监督的一系列规定和约定。
免洗胶塞的质量标准通常包括以下方面：
1. 外观质量：免洗胶塞应具有光滑、无明显划痕、毛刺等缺陷，颜色均匀一致，不得有色差、漏色等问题。
2. 尺寸和容差：免洗胶塞的尺寸应符合相应的标准，包括长度、直径、圆度等指标，并且容许范围内的偏差应在规定的范围内。
3. 物理性能：免洗胶塞应具有一定的物理性能，如耐磨、耐老化、耐酸碱等特性。
4. 功能性能：免洗胶塞应能够达到相应的密封性能要求，不得有渗漏、滴漏等问题。
5. 包装和标识：免洗胶塞的包装应符合相关的规定，包括包装材料的质量和防护性能等。
同时，产品上应标明相关的信息，如品牌、规格、批次号等。
以上是一般免洗胶塞质量标准的基本要求，实际的标准还根据不同的产品和行业可能有所差异。
具体的质量标准应该根据生产和行业标准进行制定和执行。
软胶塞类通用检验标准wi-iqc-019
MI
IL：S-2 AQL：1.0
MA
盐雾测试
盐雾试验 机
性能
N=2 AC=0
MA
高低温/温度冲击 /恒定湿热
愠温箱
Notice ：If find any difference between materials and specification, please notify relative person or supervisor immediately. 请注意: 如果发现本标准与所来物料有差异,请及时通知相关人员或主管.
文件编号 ：
WI-IQC-019 2012-03-14
Incoming Specification
Байду номын сангаас
Material
Inspection
发布日期 ： 版本 Page ： A 2
IQC 来料验收标准（软胶塞）
OF
2 不良 等级
检验 项目
检验内容 1 包装箱/袋形 状、外表
检验器具/ 方法 目测
判定基准 包装箱/袋没有严重变形、 破损， 产品无散落, 无杂物、没有被水浸过的痕迹 供应商正确、包装外贴有供应商合格标签纸 【参照《进料验收单》 】
抽样标准
包
2 供应商、 外贴标 签 3 生产日期
目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 卡尺 配套物料
全检 生产日期在 1 年以内【参照《物料规格书》 】 供应商提供有各类合格的检查记录 【参照 《物 料规格书》及客户相关标准】 数量、品名正确【参照《进料验收单》 】 无翘曲、变形、批锋、溢胶 以目测为准，色差为辅，ΔE≤1.5；混色不允 许 外露面不允许有脏污、麻点 表面镭雕/丝印字体清晰， 字体无错误、 残缺、 模糊 胶塞本体无破损 符合样品和设计要求 各位置以结构性配合为准，无干涉 1、样品放入盐雾箱，用盐雾浓度为5％的 NaCl溶液（PH值为6.5-7.2间），在35℃ 条件连续喷雾48小时； 2、盐雾机喷雾水压力为：80KPa，水流量 2 为600cm /h； 3、取出样品，用棉布和离子风枪清洁，再 进行24小时常温大气下（ + 25℃）干燥； 产品表面应无锈蚀、 变色、 镀层剥落等外观异 常 将样品放入温度冲击试验箱中；先在低温 -20℃的环境下保持 1h ， 5min 内将温度切 在 换 80℃的高温环境下并保持 1h ，共做 12 个 循环（24 h）。试验完成后，检查产品的外观， 并测试油漆的附着力、耐磨性。 产品表面的油漆无起泡、 脱落等异常， 附着力 及耐磨性测试合格。 IL：S-2 AQL：1.0 N=10 AC=0 装 4 供应商检查记 录 5 数量、品名 外形 色差 外观 脏污、麻点 镭雕/丝印 破损 尺寸 试装 软胶塞各重要尺 寸 搭配性
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胶塞组件文件编号：HBS—PZ ---WI—018更改记录目录1.0............................................................................................................................................................................. 目的2.0............................................................................................................................................................................. 范围3.0............................................................................................................................................................................. 抽样计划4.0............................................................................................................................................................................. 定义4.1 ...................................................................................................................................................................... 检验条件4.2 ...................................................................................................................................................................... 抽样标准5.0 .......................................................................................................................................................................... 术语和定义5.1 ...................................................................................................................................................................... 缺陷等级5.2 .................................................................................................................................................... 胶塞不良缺陷定义6.0............................................................................................................................................................................. 检验内容6.1..................................................................................................................................................... 外观不良判定标准6.2............................................................................................................................................................. 尺寸判定标准7.0....................................................................................................................................................... 可靠性试验及判定标准8.0................................................................................................................................................................... 周期性测试要求9.0 .......................................................................................................................................................................... 包装要求10.0 ...................................................................................................................................................................... 出货附带报告手机胶塞检验标准1.0目的本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机胶塞的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。
2.0范围本标准适用于深圳市华邦盛电子有限公司手机胶塞的质量检验和控制。
3.0抽样计划按GB2828.1—2003 中一般检验的Ⅱ级水平进行抽检，合格质量水平（AQL）及检验查水平规定（见表1）。
表14.0定义：4.1. 检验条件4.2.1 距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-350mm；4.2.2 时间：每面检查时间不超过5-10S；4.2.3 位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转；4.2.４光源：D65-CLE标准光源（光源必须在检验测者正前上方）；4.2.5温度：23+/-3℃；4.2.6湿度：30%-85%；4.2.7光照强度：1000±200LUX；4.2.8视力：检验员视力需在1.0以上；4.2.9检测工具：卡尺、卷尺、直尺；4.2抽样标准:采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI（0）, MAJ （0.4）及MIN （1.0）；5.0术语和定义5.1.缺陷定义致命缺陷：（CRITICAL）产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成胶塞不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷；主要缺陷：(（MAJOR)重要的质量特性和功能特性不符合部件规格，不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷；次要缺陷：（MINOR）影响胶塞外观的缺陷，不影响产品使用，最终有可能愿意让步接受的缺陷；5.2胶塞不良缺陷定义颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒；水口：加工时未剪干净；细划痕：在漆层表面没有深度的划痕；硬划痕：在漆层表面有深度的划痕批锋、毛边：油漆本身带有的或油漆未干时落在油漆表面而形成的纤维状毛屑；色差：与样品不一致；气纹：产品表品有明气纹；异色点：在产品表面出现异于本色之外其它颜色的点；缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑；气泡：由于原料未充分干燥，造成成成型后产品内部有缩孔；多胶点：模具损伤造成产品的表面有塑胶凹起；料花：表面有同主体颜色不一样的花纹；6.0检验内容6.1外观判定标准6.2尺寸检查胶塞的尺寸需符合规格书要求，进料检验时，每批针对重点尺寸测量10PCS7.0可靠性试验所有胶塞每个订单一个周期，当订单大于50K时，其周期性测试自动更改为50K一个周期，如有异常需及时反馈。
9.0包装9.1确认包装方式是否符合要求，供应商是否为合格供应商，是否有供应商贴好的PASS标签或印章；9.2确认外包装规格型号、物料代码、数量、生产日期、生产批号是否正确；9.3外包装箱标识是否正确，不可有标识不完整，标识错误现象；9.4外包装箱不可有明显的折邹、破损、脏污、变形、受潮等不良现象；9.5变更过的物料必须做显眼标识，必须连做三批次标识，如有特殊需求，以沟通及书面通知为主；9.6包装需防护，有特殊需求，以沟通及书面通知为主；10.0出货时需附带的报告文件10.1出货检验报告10.2可靠性测试报告。